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UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA MARIA
CENTRO DE TECNOLOGIA
PROGRAMA DE PÓS-GRADUAÇÃO EM ENGENHARIA DE
PRODUÇÃO
GESTÃO DE RESÍDUOS EM UMA INDÚSTRIA DE
PRODUTOS DE LIMPEZA
DISSERTAÇÃO DE MESTRADO
MAURICIO VICENTE MOTTA TRATSCH
Santa Maria, RS, Brasil
2010
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1
GESTÃO DE RESÍDUOS EM UMA INDÚSTRIA DE
PRODUTOS DE LIMPEZA DE SANTA MARIA
por
Mauricio Vicente Motta Tratsch
Dissertação apresentada ao Curso de Mestrado do Programa de Pós-Graduação em
Engenharia de Produção, Área de Concentração em Qualidade e Produtividade, da
Universidade Federal de Santa Maria (UFSM, RS), como requisito parcial para
obtenção do grau de Mestre em Engenharia de Produção.
Orientador: Prof. Dr. Sérgio Luiz Jahn
Santa Maria, RS, Brasil
2010
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Universidade Federal de Santa Maria
Centro de Tecnologia
Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção
A Comissão Examinadora, abaixo assinada,
aprova a Dissertação de Mestrado
GESTÃO DE RESÍDUOS EM UMA INDÚSTRIA DE
PRODUTOS DE LIMPEZA
elaborada por
Mauricio Vicente Motta Tratsch
como requisito parcial para obtenção do grau de
Mestre em Engenharia de Produção
COMISSÃO EXAMINADORA:
Sérgio Luiz Jahn, Prof. Dr. (UFSM)
(Presidente/Orientador)
Djalma Dias da Silveira, Prof. Dr. (UFSM)
Afrânio Almir Righes, Prof. Dr. (UNIFRA)
Santa Maria, 30 de março de 2010.
3
AGRADECIMENTOS
Este trabalho é dedicado...
A DEUS, minha maior força impulsionadora.
Aos meus pais e irmãos que de todas as formas me apoiaram a seguir em
frente e confiaram em minha capacidade, depositando suas esperanças e certezas
de vitórias.
A minha noiva, pela paciência, companheirismo, carinho e dedicação nos
momentos difíceis, me encorajando sempre para novos desafios.
Ao professor Dr. Sérgio Jahn, amigo e orientador, pelos ensinamentos,
dedicação e afinco, recebendo toda admiração deste que escreve.
Ao quadro de colaboradores da Cruzado Química que contribuíram para
que este trabalho fosse de fato implementado e se tornasse uma realidade.
4
RESUMO
Dissertação de Mestrado
Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção
Universidade Federal de Santa Maria
GESTÃO DE RESÍDUOS EM UMA INDÚSTRIA DE PRODUTOS DE LIMPEZA
AUTOR: MAURICIO VICENTE MOTTA TRATSCH
ORIENTADOR: PROF. DR. SÉRGIO LUIZ JAHN
Data e Local da Defesa: Santa Maria, 30 de março de 2010, auditório de CPD.
A gestão ambiental com o gerenciamento dos resíduos e outros aspectos
ambientais constituem ferramentas básicas para que um desempenho positivo seja
atingido. Esse estudo tem como objetivo propor um modelo de gestão ambiental
para uma Indústria de Produtos de Limpeza de Santa Maria. A metodologia utilizada
foi de pesquisa exploratória qualitativa com investigação bibliográfica, com técnica
de estudo de caso. A coleta de dados se deu in locu por meio de observação
assistemática individual como também assistida pelos funcionários. Foi feito uma
avaliação ambiental inicial contemplando os seguintes itens: legislação e
regulamentações ambientais aplicáveis, aspectos e impactos ambientais e
retroanálise de incidentes, incluindo passivo ambiental. Com isso, sugestões e
propostas foram estabelecidas, como a criação de política ambiental para indústria;
indicadores como a quantificação e estudo das técnicas de produção, reagentes e
soluções utilizadas; planos de ação como um programa de gerenciamento de
segurança. Assim, este trabalho faz um enquadramento tanto ambiental como de
segurança da indústria e servir como um modelo base de gestão a outras indústrias
do setor, originando benefícios aos envolvidos e a sociedade.
Palavras-chave: gerenciamento de resíduos; segurança, indústria.
5
ABSTRACT
Master Degree Dissertation
Programa de Pós-graduação em Engenharia de Produção
Universidade Federal de Santa Maria
MANAGEMENT IMPLANTATION PROPOSAL IN CLEANING INDUSTRY
AUTHOR: MAURICIO VICENTE MOTTA TRATSCH
ADVISOR: PROF. DR. SÉRGIO LUIZ JAHN
Place and date of defense: Santa Maria, 2010.
Environmental management with the managing of waste and other
environmental aspects are basic tools in order to a positive environmental
performance is achieved. This study outlines how to propose a model of
environmental management for a Cleaning Industry of Santa Maria. The
methodology used was an exploratory qualitative research literature, in technical
case study. Data collection took place spot through systematic observation as well as
individual assisted by the staff. An initial environmental assessment was made
including the following items: laws and applicable environmental regulations, aspects
and environmental impacts and reverse engineering of incidents, including the
environmental liabilitiy. Thus, suggestions and proposals have been established, the
creation of an environmental policy for industry; indicators to quantify and study the
techniques, reagents and solutions used, action plans and a program of security
management. Thus, this proposal would bring a framework both environmental and
security industry and serve as a model-based management to other industries in the
sector, resulting in benefits to stakeholders and society.
Key-words: waste management, safety, industry of cleaning products.
6
LISTA DE TABELAS
TABELA 1 – Padrões de Qualidade estabelecidos pela Legislação para água
sanitária e alvejantes clorados.........................................................................52
TABELA 2 – Padrões de Qualidade adotados pela empresa para água sanitária
e alvejantes clorados.......................................................................................52
TABELA 3 – Padrões de Qualidade para Amaciante de roupas......................55
TABELA 4 – Padrões de Qualidade para detergentes líquidos, limpadores
perfumados e limpador multiuso......................................................................58
TABELA 5 – Padrões de Qualidade para detergente em pó ...........................60
TABELA 6 – Matriz de impacto........................................................................72
7
LISTA DE FIGURAS
FIGURA 1 – Reação 03...................................................................................29
FIGURA 2 – Reação 04...................................................................................30
FIGURA 3 – Estrutura do DBSS E DO LESS ..................................................32
FIGURA 4 – Estrutura do cloreto de benzalcônio ..........................................33
FIGURA 5 – Estrutura do nonifenol etoxilato...................................................33
FIGURA 6 – Representação estrutural básica das classes de tensoativos .....34
FIGURA 7 – Ciclo PDCA .................................................................................45
FIGURA 8 – Diagrama de causa e efeito ........................................................47
FIGURA 9 - Diagrama de Árvore.....................................................................47
FIGURA 10 – Fachada da indústria.................................................................48
FIGURA 11 – Mapa de localização da indústria. .............................................49
FIGURA 12 – Organograma da indústria Cruzado Química Ltda....................50
FIGURA 13 – Mapa da área do empreendimento............................................50
FIGURA 14 - Fluxograma do processo produtivo de água sanitária e alvejantes
clorados ...........................................................................................................51
FIGURA 15 – Fluxograma do processo produtivo de amaciante de roupas....54
FIGURA 16 - Fluxograma do processo produtivo de desinfetantes.................55
FIGURA 17 - Fluxograma do processo produtivo de detergentes líquidos......56
FIGURA 18 - Fluxograma do processo produtivo de limpadores perfumados.57
FIGURA 19 - Fluxograma do processo produtivo de limpador multiuso..........57
FIGURA 20 - Fluxograma do processo produtivo de detergente em pó..........59
FIGURA 21 – Fluxograma de entradas e saídas de materiais no processo
produtivo de produtos de limpeza....................................................................73
FIGURA 22 – Sistema de drenagem ...............................................................75
FIGURA 23 – Local de armazenamento do hidróxido de sódio.......................78
8
FIGURA 24 – Depósito de produtos químicos.................................................79
FIGURA 25 – Depósito de produto acabado ...................................................80
FIGURA 26 – Área de carregamento de caminhões........................................80
FIGURA 27 – Carregamento manual de caminhões........................................81
FIGURA 28 – Diagrama de árvore funcional aplicado a Cruzado Indústria de
Produtos de Limpeza Ltda...............................................................................83
FIGURA 29 – Linha de produção de detergente em pó...................................86
FIGURA 30 – Fluxograma esquemático do tratamento de efluente gerado na
indústria. ..........................................................................................................90
9
LISTA DE SIGLAS E ABREVIATURAS
ABNT – Associação Brasileira de Normas Técnicas
CONSEMA – Conselho Estadual do Meio Ambiente
DMAIC - Definição, Mensuração, Análise, Melhoria e Controle
EPC – Equipamentos de Proteção Coletiva
EPI – Equipamentos de Proteção Individual
EUA – Estados Unidos da América
FMEA – Failure Mode and Effect Analysis (Análise de Modo e Efeito de Falha, do
inglês)
FEPAM – Fundação Estadual de Proteção Ambiental (RS)
FISPQ – Fichas de Informação de Segurança para Produtos Químicos
ISO – International Standardization Organization
L – litro
ML – mililitro
NBR – Norma Brasileira Registrada
ONU – Organização das Nações Unidas
PEAD – Polietileno de Alta Densidade
PEBD – Polietileno de Baixa Densidade
PET – Polietileno Tereftalado
PGR – Programa de Gerenciamento de Resíduos
PP – Polipropileno
PS – Poliestireno
PVC – Policloreto de Vinila
QFD – Quality Function Deployment (Desdobramento da Função Qualidade).
RS – Rio Grande do Sul
SC – Santa Catarina
10
SGA – Sistema de Gestão Ambiental
DBSS - Dodecil Benzeno Sulfonato de Sódio
LESS – Lauril Éter
11
SUMÁRIO
INTRODUÇÃO..........................................................................................................13
1 OBJETIVOS...........................................................................................................16
1.1 Objetivo geral ....................................................................................................16
1.2 Objetivo específico ...........................................................................................16
2 FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA.............................................................................17
2.1 Resíduos............................................................................................................20
2.1.1 Resíduos recicláveis e resíduos perigosos ......................................................22
2.1.2 Reagentes Químicos e PGR (Programa de Gestão de Resíduos) ..................24
2.2 Classificação e legislação de produtos de limpeza .......................................27
2.2.1 Água sanitária e alvejantes clorados................................................................27
2.2.2 Amaciante de roupas........................................................................................28
2.2.3 Desinfetantes ...................................................................................................30
2.2.4 Detergentes líquidos.........................................................................................31
2.2.5 Detergente em pó.............................................................................................34
2.3 Sistema de Gestão Ambiental..........................................................................35
2.3.1 Estratégias Ambientais e ISO 14001................................................................38
2.3.2 Ferramentas da qualidade................................................................................44
3 METODOLOGIA....................................................................................................48
3.1 Descrição do empreendimento........................................................................48
3.2 Descrição dos Processos Produtivos.............................................................51
3.2.1 Processo de produção de água sanitária e alvejantes clorados.......................51
3.2.2 Processo de produção de amaciante de roupas..............................................53
3.2.3 Processo de produção de desinfetantes ..........................................................53
3.2.4 Processo de produção de detergentes líquidos ...............................................56
3.2.5 Processo de produção de limpador perfumado e limpador multiuso................56
3.2.6 Processo de produção de detergente em pó....................................................58
3.3 Tipo de pesquisa...............................................................................................60
3.4 Campo de ação..................................................................................................61
3.5 Amostra..............................................................................................................61
3.6 Instrumento de coleta de dados ......................................................................61
3.7 Procedimento para coleta de dados................................................................62
12
4 RESULTADOS E DISCUSSÃO.............................................................................63
4.1 Diagnóstico Ambiental inicial ..........................................................................63
4.1.1 Atribuições climáticas, precipitação pluviométrica ...........................................63
4.1.2 Ventilação.........................................................................................................63
4.1.3 Solos ................................................................................................................64
4.1.4 Geologia...........................................................................................................64
4.1.5 Recursos Hídricos............................................................................................65
4.1.6 Vegetação........................................................................................................65
4.1.7 Meios Antrópicos..............................................................................................66
4.1.8 Fauna...............................................................................................................67
4.2 Legislação..........................................................................................................67
4.2.1 Legislação Federal...........................................................................................67
4.2.2 Legislação Estadual .........................................................................................69
4.2.3 Legislação Municipal........................................................................................69
4.3 Área de influência do empreendimento ..........................................................70
4.3.1 Direta................................................................................................................70
4.3.2 Indireta .............................................................................................................70
4.4 Aspectos e Impactos Ambientais ....................................................................71
4.5 Identificação dos resíduos...............................................................................73
4.5.1 Resíduos sólidos..............................................................................................74
4.5.2 Resíduos líquidos.............................................................................................74
4.5.2.1 Quantificação do efluente líquido ..................................................................76
4.5.3 Resíduos líquidos gerados no laboratório de controle de qualidade................77
4.5.4 Área de armazenamento de produtos químicos...............................................78
4.5.5 Depósito de produto acabado ..........................................................................79
4.6 Planos de ação ..................................................................................................81
4.7 Gerenciamento dos resíduos sólidos e líquidos............................................83
4.7.1 Projeto de gerenciamento de produtos perigosos............................................83
4.7.2 Gerenciamento de resíduos recicláveis............................................................84
4.7.3 Gerenciamento do consumo de energia...........................................................86
4.7.4 Gerenciamento do consumo de água...............................................................87
4.7.4.1 Projeto da Estação de tratamento de efluente ..............................................89
4.7.5 Gerenciamento de ruídos.................................................................................92
4.7.6 Gerenciamento de segurança..........................................................................92
4.8 Retro análise de incidentes, incluindo passivo ambiental do laboratório de
controle de qualidade .............................................................................................94
4.9 Treinamento e conscientização .......................................................................94
4.10 Recursos, controle de documentos, monitoramento e medição................95
5 CONCLUSÃO........................................................................................................97
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS.......................................................................100
13
INTRODUÇÃO
Ao longo da década de 90 do século 20, foram implementados nas empresas
instrumentos de gestão ambiental para o controle e a prevenção de danos
ambientais, a fim de responder com maior eficiência às atuais demandas do
mercado e exigências de órgãos reguladores.
A ocorrência de acidentes ambientais – como o incidente na Allied Quemical
Corporation, em Hopewell, Virgínia (EUA), em 1975; a explosão química da
Hoffman- La Roche, em Seveso (Itália), em 1976; o vazamento de gases tóxicos
numa fábrica de pesticida da Union Carbide em Bhopal (Índia), em 1984; a explosão
de reator nuclear em Chernobyl, na então União Soviética, em 1986; o vazamento
de petróleo, em 1989, do navio petroleiro Exxon Valdez e o caso emblemático Love
Canal, no estado de Nova York, um símbolo de contaminação do solo por resíduos
sólidos enterrados - obrigou as empresas a arcarem com elevados gastos em
indenizações, recuperação dos ambientes danificados e ações para mitigação e/ou
controle dos danos. Além disso, a imagem das empresas causadoras do dano foi
afetada negativamente.
Frente a esse quadro, empresas com maior potencial poluidor passaram a
desenvolver e implementar instrumentos de gestão ambiental corporativa para a
melhoria do fluxo de informação, interno e externo, além de propiciar a redução de
risco de acidentes.
O setor químico foi o pioneiro na elaboração de diretrizes para a gestão
ambiental corporativa. A Canadian Chemical Producers Association (CCPA) lançou,
em 1984, um documento denominado Statement of Responsible Care and Guiding
Principles, contendo princípios específicos para a gestão responsável do processo
14
de produção em todo o ciclo de vida do produto, dando ênfase à proteção da saúde
humana e do meio ambiente e à segurança industrial e do produto.
O documento, além de detalhar as iniciativas que as empresas precisam
tomar para atender aos princípios do Responsible Care, destaca a necessidade de
comprometimento de todos os envolvidos na produção, na distribuição e no
recebimento dos produtos das respectivas empresas, assim como da troca
permanente de informações com a comunidade vizinha. A adoção desses princípios
em vários outros países, como EUA, Inglaterra e Brasil, contribuiu para resgatar uma
imagem mais positiva da indústria química perante a opinião pública. Este tipo de
ação coordenada, envolvendo grande número de empresas de um segmento
industrial, seria, sob a ótica da gestão ambiental, um importante exemplo de
estratégia cooperativa que, devido ao seu caráter pioneiro e a sua abrangência,
viriam a ser seguidos, nos EUA, por diversos outros setores, em especial, pela
indústria do petróleo.
O SGA (Sistema de Gestão Ambiental) contribui para a ecoeficiência das
empresas, enquanto prática de produzir sempre bens e serviços mais úteis,
concomitantemente à redução contínua do consumo de recursos e da poluição, o
que traduz a preocupação em estabelecer a melhor relação possível entre atividade
empresarial, meio ambiente e necessidades humanas presentes e futuras. Sob essa
ótica, empresas de todos os tamanhos estariam aprimorando suas cadeias
produtivas, incorporando ações que conduzem à melhoria do desempenho
ambiental. Alguns desses avanços consistem na redução da obsolescência e da
perda da manutenção, reparo e operação (MRO) de materiais, através de práticas
de gestão de estoques; decréscimo substancial de custos com sobras e perdas de
materiais; aumento de receitas com a conversão de resíduos e desperdícios em
subprodutos; redução do uso e do desperdício de solventes, pinturas e outras
substâncias químicas, por meio de parcerias ou terceirização de serviços e
reutilização de materiais, pela adoção de programas de retorno do produto.
Atreladas ao sistema de gestão ambiental, inovações operacionais e
tecnológicas são incorporadas ao longo do ciclo de vida de empresas que atuam em
setores variados - química, eletroeletrônica, alumínio, automóveis, entre outros -
com resultados positivos do ponto de vista econômico e ambiental. Esses resultados
raramente são percebidos, a não ser de forma muito pontual, pois as empresas
15
carecem de mecanismos adequados para sua contabilização, razão pela qual
consideram onerosos os gastos incorridos com a gestão e a certificação ambientais.
Diversos instrumentos, desenvolvidos para melhorar seu desempenho
ambiental, redundaram numa série de vantagens econômicas: redução de custos,
aumento de competitividade, abertura de novos mercados e diminuição das chances
de serem surpreendidas por algum tipo de ônus imprevisível e indesejável.
Tais argumentos de caráter econômico, por si só, já seriam suficientes para
fundamentar a necessidade de que as assumissem o compromisso de velar pela
conservação dos recursos naturais e a qualidade do meio ambiente. No entanto,
indústrias que atuam neste campo ainda carecem de uma política efetiva de gestão
ambiental. Mesmo executando serviços essenciais à sociedade, apresentam
potencial poluidor capaz de causar danos à saúde de seus trabalhadores e à
população localizada em seu entorno, além de contaminar o solo, a atmosfera, os
rios e os lençóis freáticos.
16
1 OBJETIVOS
1.1 Objetivo geral
Propor modelo de gestão de resíduos para uma Indústria de produtos de
limpeza localizada no município de Santa Maria região central do Estado do Rio
Grande do Sul.
1.2 Objetivos específicos
- Quantificar e caracterizar os resíduos sólidos e líquidos;
- Elaborar projeto de Estação de Tratamento de Efluentes para a empresa;
- Propor soluções de manejo para os resíduos sólidos e líquidos e identificar a
melhor alternativa de destino final dos mesmos;
- Reduzir o consumo de água de processamento e conseqüentemente
reduzindo o volume de efluentes líquidos;
17
2 FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA
A preocupação ambiental não constitui tema recente, mas foi somente nas
últimas três décadas do século XX que ela passou a ser debatida em profundidade
(SEIFFERT, 1998). É uma discussão desafiadora, que deve envolver governo,
empresas, sociedade civil como um todo, e o âmbito acadêmico.
A introdução dessa variável no âmbito dos negócios não ocorre de forma
homogênea, variando entre as unidades produtivas (DONAIRE, 1999), seja porque a
consideração da variável ecológica está associada à natureza do negócio da
empresa, seja porque depende do grau de conscientização da alta administração em
matéria ambiental (CORAZZA, 2003). Assim, a conscientização ambiental
empresarial pode ser avaliada à luz de diversos estágios evolutivos, que se
constituem a partir da proposição de importantes autores e que formam uma grande
pluralidade de níveis de maturidade para a análise da gestão ambiental na
organização. Entender a gestão ambiental na empresa por meio de taxonomias é
uma maneira estruturada para que empresários e pesquisadores reflitam a situação
organizacional atual e planejem atividades futuras em matéria ambiental.
Neste trabalho, o termo estágio evolutivo da gestão ambiental é definido como
uma das fases possíveis de “implantação gradual de práticas de gestão ambiental
em uma dada empresa” (BARBIERI, 2004, p. 103). Assim, uma proposta de
evolução da gestão ambiental quer indicar uma taxonomia, composta por diversos
desses níveis de maturidade, cada qual com suas características distintivas (HART,
1995). Frisa-se que uma empresa não necessariamente apresenta uma gestão
ambiental ascendente, apesar de ser essa a tendência, uma vez que a questão
ambiental é cada vez mais determinante do sucesso empresarial. De fato, uma dada
18
empresa pode se manter indefinidamente em um estágio, podendo também
progredir ou regredir.
Assim, objetiva-se contribuir para a edificação do conhecimento já existente
em gestão ambiental. Segundo Donaire (1999), a resposta da indústria ao desafio
ecológico pode ser analisada por três estágios, muitas vezes superpostos. A
primeira fase é chamada de controle ambiental na saída, tais como chaminés e
redes de esgotos, mantendo a estrutura produtiva já existente, o que nem sempre se
mostra eficaz, já que os benefícios dessa resposta são freqüentemente contestados
pela sociedade civil e pelo próprio empresariado.
Segundo o autor, essa insatisfação fomentou um novo tipo de resposta, em
que a variável ambiental é integrada nas práticas e processos produtivos, sendo
considerada atividade da função produção. Não obstante, com a crescente
competitividade centrada no desempenho ecológico do produto, desenvolveu-se um
novo estágio de integração da questão ambiental no âmbito dos negócios, chamado
de controle ambiental na gestão administrativa, no qual “a proteção ao meio
ambiente deixa de ser uma exigência punida com multas e sanções e se inscreve
em um quadro de ameaças e oportunidades, em que as conseqüências têm impacto
sobre a sobrevivência da organização” (DONAIRE, 1999, p. 70).
No princípio, as organizações ansiavam apenas com a eficiência dos
processos produtivos, porém, com o crescimento da consciência ecológica
principalmente a partir do final do século XX, a sociedade, os governos e as próprias
empresas passaram a incorporar essa orientação em suas estratégias. Hoje, a
sociedade preocupa-se com questões de qualidade de produtos ecológicos, de
segurança, de proteção e defesa do consumidor. Ela tem ficado mais atenta ao
comprometimento ético das empresas, assim como atuação de seus executivos,
resultando em novas leis e regulamentos que provocam o surgimento de posturas
modernas. Porém, a que custo aconteceram estas mudanças? Será que ainda é
possível reverter os danos causados ao meio ambiente ao longo da história? Estas
são dúvidas que remetem a muitas reflexões, pesquisas e ações; entretanto, são
indagações que, provavelmente, só o tempo poderá revelar.
Conforme explica Bellen (2005 apud MARTINS, 2007), essa alteração de
postura na sociedade principia da década de 1980, quando a conscientização que
os danos ambientais poderiam ser reduzidos através da administração
ecologicamente correta e que os custos de remediação destes danos eram mais
19
onerosos que a eco-administração. Possivelmente, devido a grandes catástrofes
ambientais ocorridas no final dos anos de 1970 e começo dos 1980 terem alcançado
dimensões globais, chocando a população mundial e trazendo indignação é que se
iniciou esta acelerada “evolução” da preocupação ambiental, todavia, lenta em
termos de atitudes. Somente no terço final do século XX que a doutrina do
desenvolvimento sustentável e sua definição foram criadas. No ano de 1987, a
UNCED (Comissão Mundial da ONU sobre o Meio Ambiente e Desenvolvimento, do
inglês) apresentou um dos documentos mais formidáveis da história, chamado
“Nosso Futuro Comum” (“Our Common Future”, do inglês), mais conhecido por
relatório Brundtland.
O relatório trouxe e definiu desenvolvimento sustentável como: [...] “aquele
que atende às necessidades do presente sem comprometer a capacidade de as
gerações futuras satisfazerem as suas próprias necessidades” (Ambiente Brasil,
2000). Este documento foi bem aceito pela sociedade internacional por não trazer
críticas à sociedade industrial. Conforme apresentado por Donaire (1999), o
desenvolvimento sustentável possui três vertentes: crescimento econômico,
eqüidade social e equilíbrio ecológico. Portanto, o desenvolvimento sustentável não
faz limitações ao progresso, desde que seja alcançado com ética social e ambiental.
Em 1991, desenvolveu-se na Câmara de Comércio Internacional – entidade
formada com o objetivo de ajudar organizações em todo o mundo a melhorar os
resultados das suas ações sobre o meio ambiente – a Carta Empresarial para o
Desenvolvimento Sustentável, documento com o intuito de mostrar às organizações
de que não deve haver um conflito entre desenvolvimento econômico e proteção
ambiental.
No ano seguinte, a ONU organizou no Rio de Janeiro reuniões com chefes
das principais nações políticas e não governamentais com a finalidade de discutir as
bases de um programa de desenvolvimento sustentável. Este encontro teve como
assuntos globais a proteção da camada de ozônio, controle do aquecimento global,
proteção de florestas e preservação da biodiversidade. Tal evento ficou conhecido
como Cúpula da Terra, ECO 92 ou Rio 92. Os principais documentos resultantes do
evento foram a Carta da Terra (rebatizada de Declaração do Rio) e a Agenda 21.
Este último reflete segundo Andrade et al. (2002) o consenso global e compromisso
político em seu mais alto nível, objetivando frear o processo de degradação
20
ambiental, como a redução da quantidade de energia e materiais gastos, e
desenvolver o compromisso ambiental dos princípios da Eco 92.
Em 1996, houve a criação da série ISO 14000, com objetivo de criar padrões
internacionais de manejo sustentável de recursos naturais. Bem como, neste ano, o
IPCC (Painel Intergovernamental sobre Mudanças Climáticas, do inglês) publicou
um relatório concluindo com um balanço de evidências sugerindo uma influência
perceptível do homem no clima global. O mesmo órgão, em 2001, divulgou outro
documento citando novas e mais fortes evidências da ação antrópica como causa ao
aquecimento do planeta dos 50 anos anteriores (FBDS, 2006). Como diz Callenbach
et al. (1993), os seres humanos são organismos que pensam. Não se precisa
esperar que os desastres ensinem a viver de maneira sustentável.
2.1 Resíduos
A ABNT (Associação Brasileira de Normas Técnicas) define os resíduos como
materiais decorrentes de atividades antrópicas, gerados como sobras de processos,
ou os que não possam ser utilizados com a finalidade para a qual foram
originalmente produzidos. Os resíduos resultam, via de regra, do uso impróprio de
materiais ou de energia, ou decorrem de processos produtivos inadequados ou mal
geridos.
A destinação, tratamento e disposição final de resíduos devem seguir a
Norma 10.004 da ABNT que classifica os resíduos conforme as reações que
produzem quando são colocados no solo: perigosos (Classe I), não-perigosos
(Classe II A – não-inertes e Classe II B – inertes).
• Classe I – resíduos perigosos: são aqueles que apresentam riscos à saúde
pública e ao meio ambiente, exigindo tratamento e disposição especiais em função
de suas características de inflamabilidade, corrosividade, reatividade, toxicidade e
patogenicidade.
• Classe II A – resíduos não-inertes: são aqueles que não apresentam
periculosidade, porém não são inertes; podem ter propriedades tais como:
combustibilidade, biodegradabilidade ou solubilidade em água. São basicamente os
resíduos com as características do lixo doméstico.
21
• Classe II B – resíduos inertes: são aqueles que, ao serem submetidos aos
testes de solubilização (NBR 10.007 da ABNT), não têm nenhum de seus
constituintes solubilizados em concentrações superiores aos padrões de
potabilidade da água. Isto significa que a água permanecerá potável quando em
contato com o resíduo. Muitos destes resíduos são recicláveis. Estes resíduos não
se degradam ou não se decompõem quando dispostos no solo. Estão nesta
classificação, por exemplo, os entulhos de demolição, pedras e areias retirados de
escavações.
Os resíduos sempre estiveram presentes como resultado da atividade
humana, porém, com o passar dos anos e a evolução da tecnologia, estes foram
aumentando em quantidade e também diversidade. Isto devido ao fato que a
população mundial não pára de aumentar, bem como atividades da era moderna e
contemporânea trouxeram consigo uma gama de resíduos do tipo plásticos,
metálicos, químicos, biológicos, radioativos entre outros. Já há muito tempo que a
disposição indiscriminada dos resíduos no ar, na água ou no solo não é concebível,
entretanto, ainda é feita. Este quadro vem mudando através de uma maior
consciência ecológica, no entanto, as ações de tratamento, recuperação e descarte
adequado mostram-se insuficientes frente à enorme quantidade de materiais
gerados diariamente.
Com relação à contaminação no solo, ocasionada pela disposição imprópria
de certos resíduos, ocorre à difusão por lixiviação ou solubilização no meio físico
(ATIYEL, 2001). Atrelado a isso, pode acontecer (e acontece) o arraste por águas
superficiais e subterrâneas até grandes distâncias fora da área de controle de uma
empresa, transformando um problema pontual em um generalizado. Considerando
estes fatos, há quase sempre uma conectividade entre a contaminação dos solos e
das águas (ATIYEL, 2001). Por este motivo, os estudos de remediação do solo e da
água devem ser analisados conjuntamente.
Ainda, a poluição de corpos d’água pode ser causada diretamente pelo
lançamento de efluentes líquidos o que, apesar das características de
autodepuração por diluição, geralmente há uma extrapolação das concentrações
dos resíduos líquidos despejados. Segundo a norma ISO 14001 (2004), os efluentes
líquidos são poluentes na forma líquida, por estarem dissolvidos, em suspensão ou
emulsionados (forma de pequenas partículas) na água.
22
A poluição do ar, proveniente principalmente de usina termelétricas e
escapamento de veículos, além de queimadas e indústrias, constitui num tipo de
poluição com maiores dificuldades de tratamento, redução e eliminação dos
contaminantes. A causa disto deve-se a fato que equipamentos para a amortização
desta forma de poluição são bastante caros tornando, muitas vezes, inviáveis
economicamente a adoção de tais aparelhos na maior parte das empresas. A melhor
maneira de solucionar estes problemas é evitar a geração dos contaminantes
atmosféricos com a modificação de processos e tecnologias empregadas.
Atualmente, muitas organizações preocupadas tanto com o meio ambiente
quanto a redução de desperdícios em seus processos consideram resíduos apenas
materiais (sólidos, líquidos ou gasosos) que não apresentam a capacidade de serem
reutilizados, recuperados, reciclados, ou aproveitados de alguma forma. Muitas
delas também utilizam esses materiais para serem transformados em energia –
térmica e elétrica, por exemplo – empregada em suas instalações e até mesmo fora
destas.
Outras vendem seus resíduos como matéria-prima para uma ou mais
empresas de outros setores sendo, neste caso, tais resíduos nomeados de co-
produto ou subproduto de seus processos. Os problemas relacionados à poluição
podem ser minimizados através de implantação por parte das organizações de
planos de gestão ambiental e gerenciamento de resíduos. Porém, conforme Botega
(2004) discute, é necessário que se construa uma política que incentive: a redução
de resíduos, que viabilize a reciclagem como forma de geração de trabalho, renda e
inclusão social e que se repense os hábitos de consumo, do uso e do descarte dos
resíduos, trabalhando com o reaproveitamento do resíduo, preservando desta forma
certos recursos naturais.
2.1.1 Resíduos recicláveis e resíduos perigosos
Materiais recicláveis são aqueles que após sofrerem uma transformação física
ou química podem ser reutilizados no mercado, seja sob a forma original ou como
matéria- prima de outros materiais para finalidades diversas (RECICLÁVEIS, 2007).
No meio ambiente a reciclagem pode reduzir a acumulação progressiva de lixo,
23
evitar o corte de árvores, por exemplo, emissões de gases, agressões ao solo e
água; entre tantos outros fatores envolvidos.
A divisão básica dos recicláveis baseia-se em: papéis (incluindo o papelão),
metais (ferro, aço, alumínio, níquel, cobre, zinco, etc.), vidros (espelhos não se
incluem) e plásticos. Com relação ao último, a ABNT normatizou os símbolos e os
subdividiu em sete grupos: PET (Polietileno Tereftalato), PEAD (Polietileno de Alta
Densidade), PVC (Policloreto de Vinila), PEBD (Polietileno de Baixa Densidade), PP
(Polipropileno), PS (Poliestireno) e Especiais.
A reciclagem traz benefícios para um leque de envolvidos, como a própria
organização que reproduz uma imagem de preocupação ambiental além de poder
garantir também algum retorno financeiro com a venda dos recicláveis. Ademais, as
entidades como associações de catadores recebem doações dos materiais
recicláveis e posteriormente comercializam para empresas de reciclagem. Estas
empresas recuperam ou transformam tais resíduos e, conseqüentemente, o meio
ambiente que será menos agredido com a reutilização – pelo homem – de seus
recursos naturais.
Os resíduos sólidos perigosos são aqueles resíduos ou mistura de resíduos
sólidos que, em função de suas características, podem apresentar risco à saúde
pública, provocando ou contribuindo para um aumento de mortalidade ou incidência
de doenças, podendo ainda trazer efeitos adversos ao meio ambiente, quando
manuseados ou dispostos de forma inadequada. O conceito de resíduo perigoso se
baseia, portanto, no grau de nocividade que representa para o homem e o meio
ambiente e pode variar de acordo com a legislação ambiental estabelecida em cada
país (ATIYEL, 2001).
Os resíduos perigosos são também conhecidos como resíduos tóxicos,
resíduos especiais ou resíduos químicos. Alguns resíduos perigosos são tratados
separadamente pela legislação da maioria dos países e recebem denominações
próprias, como os resíduos hospitalares (que incluem resíduos infectantes e
resíduos farmacêuticos) e os resíduos radiativos.
A periculosidade dos resíduos é definida por algumas propriedades físicas,
químicas e infecto-contagiosas que podem ser resumidas em sete características
(ATIYEL, 2001):
1) Corrosividade: atacam materiais e organismos vivos devido a suas
características ácidas ou básicas intensas;
24
2) Reatividade: reagem com outras substâncias, podendo liberar calor e
energia;
3) Explosividade: em razão de sua reatividade muito intensa, podem liberar
grande quantidade de energia;
4) Toxicidade: agem sobre os organismos vivos, causando danos a suas
estrutura biomoleculares;
5) Inflamabilidade: podem entrar em combustão facilmente ou até de forma
espontânea;
6) Patogenicidade: apresentam características biológicas infecciosas,
contendo microorganismos ou suas toxinas.
7) Radiatividade: emitem radiações ionizantes.
Qualquer resíduo que apresente pelo menos uma das sete características
acima descritas é classificado como resíduo perigoso e deve ser tratado com o
objetivo de reduzir seu volume ou eliminar sua periculosidade, transformá-los em
resíduos Classe II A ou Classe II B, facilitar sua disposição e/ou aumentar a
possibilidade de ser reutilizado ou reciclado (MAYER, 2002); ou disposto em
obediência às condições especiais.
2.1.2 Reagentes químicos e PGR (Programa de Gestão de Resíduos)
Atualmente, há mais de 7 (sete) milhões de produtos químicos conhecidos, e
a cada ano outros milhares são descobertos (ABIQUIM, 2008). Isso dificulta, cada
vez mais, o tratamento efetivo do resíduo. Os produtos químicos estão no dia-a-dia
do homem desde componente de alimentos, medicamentos, produtos de limpeza,
etc., e estão presentes nos três setores da economia. Dentre os diversos produtos
químicos existentes estão os reagentes químicos, estes encontrados principalmente
em indústrias e laboratórios. Os reagentes químicos possuem diferentes categorias,
a saber: ácidos, bases, óxidos, solventes orgânicos e inorgânicos, alcoóis,
aromáticos, não-aromáticos, sais, dentre outros.
Posto isso ainda, existem muitas incompatibilidades entre os reagentes
químicos existentes, por exemplo, o ácido nítrico reage violentamente com o álcool
etílico.
25
As incompatibilidades caracterizam-se pela transformação parcial ou total das
substâncias associadas, formando compostos secundários, com novas propriedades
químicas podendo formar produtos tóxicos e inclusive causar acidentes como
liberação de vapores tóxicos e explosões (FISPQ).
As incompatibilidades dos reagentes químicos podem ser mencionadas nas
FISPQ (Fichas de Informação de Segurança para Produtos Químicos) a fim de que
não sucedam imprevistos, pois a manipulação correta de um reagente químico tem
grande importância para o controle do risco que ele representa, visto que um
reagente relativamente inofensivo, em mãos inexperientes, pode transformar-se em
problema bem mais grave. Deve-se colocar também que produtos que eram
manipulados, sem receio, hoje são considerados nocivos à saúde e não há dúvidas
de que a lista de produtos tóxicos deva aumentar (UFSC, 1998).
A FISPQ fornece informações de segurança, perigos e para o gerenciamento
de produtos químicos no local de trabalho. Um tipo de FISPQ faz parte de um
sistema que vem sendo adotado mundialmente para a definição e classificação de
perigos dos produtos químicos, comunicação de informações através de rótulos e
FISPQ, e para a de processos de classificação que usem os dados disponíveis
sobre os produtos químicos que são comparados a critérios de perigo já definidos.
Este sistema é chamado de Sistema Harmonizado Globalmente para a Classificação
e Rotulagem de Produtos Químicos (Globally Harmonized System of Classification
and Labelling of Chemicals: GHS, do inglês) e traz como benefícios fornecer
informações adequadas, práticas, confiáveis, abrangentes e compreensíveis sobre
os perigos dos produtos químicos, de forma que medidas de prevenção e proteção
para a saúde e a segurança possam ser tomadas. Assim, a implementação efetiva
da comunicação de perigos fornece benefícios para governos, empresas,
trabalhadores e ao público em geral (ABIQUIM, 2005).
As FISPQ que seguem o GHS garantem agilidade na elaboração, qualidade
técnica e segurança das informações, são muito similares a norma NBR 14.725 da
ABNT com as mesmas 16 seções, todavia, algumas destas seções possuem títulos
diferentes e há uma ordem invertida das seções 2 (dois) e 3 (três).
Deve-se colocar que o GHS não é uma regulamentação, nem há um
cronograma de implementação internacional para ele. O WSSD (Cúpula Mundial
para o Desenvolvimento Sustentável, do inglês) e o IFCS (Fórum
Intergovernamental para Segurança Química, do inglês) encorajam os países a
26
implementar o GHS o mais rápido possível, com vistas a ter o sistema totalmente
operacional em 2008. No Brasil, esta abordagem foi considerada uma ação
prioritária e consta no documento de Prioridades de Ação após 2000 do Fórum
Intergovernamental de Segurança Química (3o FISQ), realizado em Salvador, Bahia.
Ainda, o Grupo de Trabalho, GT/ GHS, composto por mais de 45 instituições sob a
coordenação do Ministério do Desenvolvimento, Indústria e Comércio Exterior, o
responsável pela avaliação da implementação do GHS no País (ABIQUIM, 2005).
O PGR define-se, de forma geral, como um conjunto de atividades que tem
por finalidade dar aos resíduos o destino mais adequado de acordo com suas
características. Compreende as operações de classificação, armazenamento,
tratamento, eliminação, recuperação e transporte dos resíduos (Silva, 2002).
Ademais, o programa deve conter um inventário, definição de procedimentos
adequados para coleta, manuseio, acondicionamento, transporte e/ou transferência,
estocagem provisória e destinação final (Botega, 2004).
Jardim (2007) traz uma hierarquia de atividades para serem adotadas em
PGR numa ordem decrescente de prioridade:
• Otimização da unidade geradora;
• Minimizar a proporção de resíduos perigosos que são inevitavelmente
gerados;
• Segregar e concentrar correntes de resíduos de modo a tornar viável e
economicamente possível a atividade gerenciadora;
• Reuso interno, ou externamente via transferência de resíduos;
• Reciclar o componente material ou energético do resíduo;
• Manter todo resíduo produzido na sua forma mais passível de tratamento;
• Dispor o resíduo de maneira segura.
O PGR é um programa útil tanto para qualquer tipo de organização,
principalmente aquelas que geram grande volume de resíduos, ou mesmo as que
não geram em grandes quantidades, mas sim em grande diversidade e possuem
resíduos perigosos, como laboratórios de controle de qualidade. Este programa
pode servir como um grande passo para a adoção de um sistema de gestão
ambiental, se aplicado de forma séria e contemplando as atividades já mencionadas.
No começo da implantação do PGR, a classificação dos resíduos deve
acontecer concomitantemente à formulação do inventário e da quantificação destes,
27
pois, somente gerencia-se aquilo que é conhecido. A partir disso, as etapas de
manuseio, acondicionamento, tratamento, disposição e descarte ou destinação final
poderão ser executadas com maior eficiência.
Muitos riscos potenciais são associados com o acondicionamento e manuseio
de materiais usados em laboratório. Estes riscos sempre existirão, no entanto, os
acidentes podem ser eliminados por maior conhecimento das propriedades dos
materiais estocados e manuseados: planejar procedimentos de segurança para
estocagem, rotular os resíduos, produtos e soluções químicas, informar todas as
pessoas que entrarão em contato com estes materiais dos riscos envolvidos e as
medidas de segurança que devem ser tomadas.
2.2 Classificação e Legislação de produtos de limpeza
2.2.1. Água sanitária e alvejantes clorados
Conforme Portaria n°. 89 de 25 de agosto de 1994 da ANVISA/MS, água
sanitária é definida como solução aquosa de hipoclorito de sódio ou cálcio com teor
de cloro ativo entre 2,0 a 2,5% (p/p), durante o seu prazo de validade. O produto
pode conter apenas hidróxido de sódio ou cálcio, cloreto de sódio ou cálcio e
carbonato de sódio ou cálcio como estabilizante, não sendo permitida a adição de
quaisquer substâncias corantes, detergentes ou aromatizantes em sua formulação.
Desta forma, água sanitária pode ser utilizada como alvejante de uso geral e
também como desinfetante de águas, frutas, hortaliças e legumes.
O produto definido como alvejante a base de cloro, segundo a mesma
Portaria, possui as mesmas especificações da água sanitária, porém com a
permissão da adição de substâncias corantes, detergentes e aromatizantes em suas
formulações. Devido à adição dessas substâncias, alvejantes a base de cloro não
podem ser utilizados na desinfecção de águas, frutas, hortaliças e legumes.
O cloro como agente saneante: De modo geral, os produtos clorados, de
grande aceitação pelo mercado consumidor, atendem uma ampla faixa de aplicação.
28
Seus principais usos visam os seguintes efeitos: ação bactericida e alvejante
(branqueamento). São eficazes, práticos, de baixo custo e de fácil aplicação.
As doenças infecciosas, em cerca de 80% dos casos, são ocasionadas pela
contaminação hídrica, que atinge também os alimentos ingeridos pelas pessoas. Por
razões como essa, o cloro já é considerado um produto de extrema necessidade à
humanidade. Em águas tratadas com produtos a base de cloro, verifica-se a
extinção dos agentes causadores de várias doenças, como a cólera e a febre tifóide.
Sua importância na área médico-hospitalar é igualmente notável. Pelo fato de
ser um agente bactericida, o cloro é utilizado para desinfetar clínicas e hospitais;
além de pisos, paredes, mobílias e vestuário em residências que são atingidas por
enchentes nos períodos de chuva.
As ações branqueadora e bactericida são devidas ao poder oxidante dos
produtos a base de cloro.
A preparação de alvejantes e água sanitária normalmente baseia-se na
reação típica entre cloro gasoso e hidróxido de sódio em meio aquoso. Devido à sua
grande afinidade pelo hidrogênio, o cloro remove o mesmo do hidróxido de sódio,
originando hipoclorito de sódio (Reação 01).
NaOH(aq, excesso) + Cl
2
(g) →NaClO(aq) + HCl(aq) + NaOH(aq, excesso)
Reação 01.
O ácido clorídrico resultante da reação é então neutralizado com um excesso
de soda, elevando assim o pH da solução (Reação 02).
HCl(aq) + NaOH(aq, excesso)→ NaCl(aq) + H
2
O(l) + NaOH(aq, excesso)
Reação 02.
2.2.2 Amaciantes de roupas
O uso de detergentes sintéticos para a lavagem de roupas, principalmente
após a Segunda Guerra Mundial, proporcionou à população uma maior comodidade
para a limpeza dos tecidos.
Porém, observou-se que após a lavagem com detergentes, os tecidos ficavam
duros e desconfortáveis. Isto se deve principalmente ao fato de que algumas
moléculas de tensoativos (princípios ativos dos detergentes) não são eliminadas
29
pelo enxágue, ficando aderidas nas fibras que compõem os tecidos, e deixando
desta forma as fibras carregadas negativamente. Os principais componentes ativos
dos amaciantes de roupas são os sais quaternários de amônio, como o cloreto de
dialquil dimetil amônio, o cloreto de dialquil imidazolina e o cloreto de cetil trimetil
amônio.
Estes compostos atuam na neutralização das cargas negativas aderidas às
fibras dos tecidos. A parte apolar do sal quaternário é responsável pela solubilização
nas fibras, e a parte polar, carregada positivamente, responsável pela neutralização.
Esta neutralização proporciona o assentamento das fibras deixando o tecido macio
ao toque.
Os sais quaternários de amônio podem ser sintetizados a partir de reações de
alquilação de aminas terciárias com um haleto de alquila. Em escala industrial, são
obtidos por reação de uma ou mais aminas graxas terciárias com cloreto de metila
em água ou álcool (Reação 03).
Figura 1 - Reação 03
Normalmente as matérias-primas utilizadas para a fabricação de amaciantes
consiste em uma mistura formulada a partir de ácido esteárico, cloreto de alquil
dimetil benzil amônio (cloreto de benzalcônio) e monoestearato de glicerila. O cloreto
de benzalcônio é o principal ativo do mistura e é responsável por conferir maciez à
fibra.
O monoestearato de glicerila, além de atuar como um co-surfactante,
proporciona um aumento de viscosidade ao meio.
30
2.2.3 Desinfetantes
Conforme Resolução da Diretoria Colegiada (RDC) nº 14 de 28 de fevereiro
de 2007, da ANVISA/MS, desinfetante de uso geral é um produto com ação
4antimicrobiana (que mata todos os microrganismos patogênicos, mas não
necessariamente todas as formas microbianas esporuladas) de uso doméstico,
institucional (hospitais, repartições públicas, universidades) ou industrial, destinados
a serem aplicados em objetos, superfícies inanimadas e ambientes. O agente
biocida mais utilizado nas formulações de desinfetantes é o cloreto de benzalcônio.
O mecanismo de ação dos sais quaternários de amônio é seguinte: como as
células dos microrganismos possuem membranas lipoprotéicas, apresentam cargas
negativas em sua superfície. Devido à carga positiva presente no nitrogênio, o sal
quaternário de amônio interage eletricamente com a membrana do microrganismo, e
o grupamento alquila, devido a sua grande afinidade pela camada lipídica da
membrana externa, aumenta a sua permeabilidade, ocorrendo perda de material
intracelular. Posteriormente ocorre a degradação das proteínas e ácidos nucléicos e
a quebra da parede celular, provocando a desorganização estrutural e a perda da
integridade da membrana citoplasmática nas bactérias, levando à incapacidade de
duplicação das mesmas.
Outro componente bastante utilizado nas formulações de desinfetantes é o
nonilfenol etoxilado. Este é um tensoativo não-iônico obtido da reação do nonilfenol
com óxido de eteno conforme mostra a reação 04, resultando em uma molécula, que
dependendo do grau de etoxilação (n), apresenta diferentes propriedades físico-
químicas.
Figura 2 - Reação 04
31
Os produtos normalmente utilizados apresentam em média 9,5 moles de
óxido de eteno por molécula (n = 9,5). Esta linha de tensoativo é a que apresenta as
melhores propriedades de umectação, detergência, emulsificante e solubilizante
dentre o grupo dos tensoativos etoxilados.
2.2.4 Detergentes Líquidos
Os detergentes representam uma parcela muito grande na produção de
saneantes, apresentam uma formulação que combina vários produtos, cuja
finalidade é facilitar a remoção das sujeiras. Tanto o conceito, quanto as
formulações de detergentes evoluíram muito com o tempo, de forma que hoje
podemos encontrar no mercado produtos específicos para diversas aplicações.
Atualmente, a tecnologia de formulações combina o uso de tensoativos iônicos,
tensoativos não-iônicos, reforçadores, coadjuvantes, sequestrantes, além de uma
diversidade de corantes e essências, que tornam o produto mais atraente ao
consumidor.
Produtos como limpadores perfumados, multiusos e lava-roupas líquido são
produtos que contêm os mesmos princípios ativos (tensoativos) bem como as
mesmas formas de atuação e finalidades dos detergentes. Assim sendo, todos estes
produtos serão abordados nesta seção.
Agentes tensoativos: Tensoativos, ou surfactantes, são os principais
componentes dos detergentes e têm como função principal remover sujidades. São
compostos capazes de reduzir a tensão superficial da água, ou de soluções
aquosas, devido à formação de interações intermoleculares diferentes das
interações entre as moléculas de água. São compostos orgânicos com
características polares e apolares. A parte apolar (hidrófoba) da molécula de
tensoativo é composta geralmente por uma cadeia carbônica de 8 a 18 átomos. Já a
parte polar (hidrófila) consiste em um grupo funcional amplamente variado.
Se aumentar a concentração de um agente tensoativo na água, este tende a
se concentrar, formando agregados esféricos chamados micelas. Essa concentração
é chamada concentração micelar crítica (CMC). Nas micelas, a parte hidrófila fica
voltada para a solução; enquanto a parte hidrófoba, para o centro da mesma,
32
formando assim o seu núcleo. Os fenômenos de umectação, emulsão e dispersão,
que explicam o poder de limpeza dos tensoativos, são devidos à formação destas
micelas. A fase hidrófila das micelas associa-se às moléculas de água através de
pontes de hidrogênio. Já a parte hidrófoba, associa-se às moléculas de sujeira
através de interações de van der Waals. Existem quatro classes de tensoativos,
conforme sua estrutura molecular, e a aplicação de cada composto abrange uma
vasta quantidade de produtos, como xampus, cosméticos, cremes dentais, entre
outros.
Tensoativos aniônicos: possuem como grupo hidrófilo um radical com carga
negativa como –COO-, –SO3 - e –O–SO3 -. Compreende os sabões e detergentes.
Os mais utilizados são o dodecilbenzeno sulfonato de sódio (DBSS, Figura 3 a) e o
lauril éter sulfato de sódio (LESS) figura 3 b.
Figura 3 - Estrutura do a) DBSS e do b) LESS
Tensoativos catiônicos: possuem como grupo hidrófilo um radical com carga
positiva como –N+Me3, sendo conhecidos como sais quaternários de amônio.
Também podem ser obtidos da piridina, do imidazol e da isoquinolina. Por
apresentarem ação germicida são largamente empregados como desinfetantes. São
também empregados em xampus, condicionadores, hidratantes corporais e
amaciantes de roupas. O principal tensoativo desta classe é o cloreto de alquil
dimetil benzil amônio, ou cloreto de benzalcônio (figura 4).
33
Figura 4 - Estrutura do cloreto de benzalcônio
Tensoativos não-iônicos: não apresentam radicais com cargas, interagindo
com as moléculas de água por meio de pontes de hidrogênio. São obtidos a partir da
reação entre alcoóis de cadeia longa com epóxidos, sendo os nonilfenóis etoxilados
(figura 5), os principais representantes desta classe de tensoativos. São utilizados
na formulação em desinfetantes e cosméticos.
Figura 5 - Estrutura de um nonilfenol etoxilado
Tensoativos anfóteros: possuem grupos hidrófilos positivo e negativo. São
obtidos da reação de um tensoativo aniônico com um catiônico. Geralmente
possuem um grupo carboxilato ligado a um sal quaternário de amônio. Encontram
crescente aplicação em xampus e cosméticos. A figura 6 traz a representação
estrutural básica dos quatro tipos de tensoativos.
34
Figura 6 - Representações estruturais básicas das classes de tensoativos
2.2.5 Detergente em pó
A diferença entre um detergente líquido para roupas e um detergente em pó
não está somente na forma física dos produtos. O uso de diferentes aditivos e
cargas na fabricação de detergente em pó consiste na maior diferença entre os
produtos citados anteriormente, embora seus princípios ativos e finalidades sejam os
mesmos. A seguir são descritas as características dos aditivos mais empregados na
fabricação de detergentes em pó:
• Ácido sulfônico: surfactante, que remove as sujeiras e outros materiais
indesejáveis em conjunto com o sulfato de sódio.
• Sulfato de sódio anidro: alcalinizante e carga.
• Carbonato de sódio (barrilha leve e densa): aumenta a alcalinidade da
solução de lavagem e provoca a precipitação dos íons Ca
2+
e Mg
2+
, facilitando a
remoção de sujeiras oleosas. Apresenta características de agente de saponificação
e detergência.
• Aluminossilicato (zeólito): usado em substituição ao tripolifosfato de sódio.
Retém umidade, redução da dureza da água, além de atuar como dispersante de
sujidades.
• Branqueador óptico: substância química que absorve radiações ultravioleta
e emite radiação na região visível. São corantes fluorescentes que fazem os tecidos
parecerem mais brilhantes.
• Carbonato de cálcio e magnésio (dolomita): é a “carga” do detergente,
utilizada para assegurar a apresentação ou consistência do produto.
• Sílica: absorve umidade e serve de carga.
35
• Tripolifosfato de sódio (TPFS): agente de flotação, dispersante de sujidades
e emulsificante. O TPFS também é responsável pela estruturação do detergente em
pó. Absorve água formando cristais estáveis, que geram grânulos com maior
resistência dando uniformidade ao pó.
2.3 Sistemas de gestão ambiental
A conservação do ecossistema e a criação de condições de crescimento
sustentável já integram as expectativas de vários segmentos da cadeia produtiva e
um número cada vez maior de empresas tem voltado o olhar para o meio ambiente
natural como um fator importante para a competitividade a longo prazo (CAGNO et
al., 1999). Por outro lado, o crescente interesse pela proteção do meio ambiente
natural contra a poluição industrial significa que condições e tecnologias
direcionadas para manufatura sustentável são, além de opção, uma escolha
inevitável (ALBERTI et al., 2000).
Fatores como proteção ambiental, aumento do custo de matéria-prima,
energia e recursos naturais e políticas legislativas mais pró-ativas têm causado
impactos nos sistemas econômicos das empresas, afetando os resultados e a
competitividade e exigindo revisões nos paradigmas de gestão.
A evolução e difusão de sistemas de gestão ambiental representam uma
parte significativa deste comprometimento em repensar a gestão da empresa
(CAGNO et al., 1999). Muitas tecnologias de produção compatíveis com o meio
ambiente natural vêm sendo desenvolvidas ou estudadas. No entanto, boas
tecnologias sem um apropriado sistema de gestão ou um específico conjunto de leis
para limitar a poluição, são de pouca valia. Tal situação encoraja a utilização de um
conjunto de metodologias racionais para a gestão de todas as atividades
concernentes aos aspectos do meio ambiente natural que integram em uma
estrutura única as políticas de proteção, os programas e as práticas corporativas
ambientais. Esta estrutura pode ser entendida como um sistema de gestão
ambiental. O sistema de gestão ambiental, portanto, é uma estrutura padronizada,
utilizada pelas empresas, para sistematicamente gerenciar as atividades que afetam
o meio ambiente natural, pela integração de procedimentos e processos, envolvendo
36
treinamento, monitoramento e registros. Estas atividades englobam pessoas,
instrumentos e ações com o propósito de coletar e processar dados que possibilitem
informações ambientais para gerenciamento e tomada de decisão (BOUMA;
KAMPROELANDS, 2000).
O termo “gestão ambiental” começou a ser discutido seriamente a partir de
meados da década de 1980, com a crescente preocupação da população mundial
em relação aos desastres que vinham ocorrendo no meio ambiente, decorrentes das
atitudes de aumento produtivo a qualquer custo adotado pela maioria das empresas.
A disseminação dos conceitos de desenvolvimento sustentável, desde 1987 com o
relatório Brundtland, passando por 1991 com a Carta Empresarial para o
Desenvolvimento Sustentável, que continha 16 princípios relativos à gestão do
ambiente, trouxe uma nova visão para as organizações da importância do equilíbrio
da biosfera.
Os recursos naturais (matérias-primas) são limitados e estão sendo
fortemente afetados pelos processos de utilização, exaustão e degradação
decorrentes de atividades públicas ou privadas, conseqüentemente, estão cada vez
mais escassos, relativamente mais caros ou se encontram legalmente mais
protegidos. Os bens naturais (água, ar) já não são mais bens livres/ gratuitos. A
legislação ambiental exige cada vez mais respeito e cuidado com o meio ambiente,
exigência essa que conduz obrigatoriamente a uma maior preocupação ambiental.
No entanto, em países como o Brasil, a fiscalização ainda deixa muito a desejar
devido a vários fatores, principalmente: administração ineficiente, falta de
investimentos em pessoal e instrumentos de trabalho e preocupação insatisfatória
dos líderes.
A Gestão Ambiental visa ordenar as atividades humanas, identificando
oportunidades de melhoria para que aquelas atividades originem o menor impacto
possível sobre o meio. Esta organização vai desde a escolha das melhores técnicas
até o cumprimento da legislação e a alocação correta de recursos humanos e
financeiros (AMBIENTE BRASIL, 2008).
Para Meyer (2000), a gestão ambiental é apresentada da seguinte forma:
• Objeto de manter o meio ambiente saudável (à medida do possível), para
atender as necessidades humanas atuais, sem comprometer o atendimento das
necessidades das gerações futuras;
37
• Meio de atuar sobre as modificações causadas no meio ambiente pelo uso
e/ou descarte dos bens e detritos gerados pelas atividades humanas, a partir de um
plano de ação viável técnica e economicamente, com prioridades perfeitamente
definidas;
• Instrumentos de monitoramentos, controles, taxações, imposições,
subsídios, divulgação, obras e ações mitigadoras, além de treinamento e
conscientização;
• Base de atuação de diagnósticos (cenários) ambientais da área de atuação,
a partir de estudos e pesquisas dirigidos em busca de soluções para os problemas
que forem detectados.
Portanto, a gestão ambiental deve ser muito bem planejada, considerando
cada ação e seus possíveis resultados, sabendo que as mudanças ocasionadas
podem prejudicar ou beneficiar a organização, seu entorno, o meio ambiente e a
comunidade.
De uma forma mais objetiva, Moura (1998) entende que a implantação de um
sistema de gerenciamento ambiental engloba três grandes conjuntos de atividades:
• Análise da situação atual da empresa – verificar onde se está no momento,
no tocante ao desempenho atual da empresa quanto aos seus produtos, serviços
prestados e sistemas de produção;
• Estabelecimento de metas – estudar as possibilidades físicas, materiais,
recursos disponíveis e interesses da empresa expressos em sua política para definir
onde se quer chegar;
• Estabelecimento de métodos – caminhos para se alcançar à meta, definir
como chegar.
Deste modo, sabendo-se, de forma sistêmica, como a empresa vem sendo
gerenciada, pode-se estabelecer a melhor maneira de agir a fim de se buscar
corretamente os resultados almejados. Além dos objetivos oriundos da norma ISO
14.001, em complemento, na prática, observam-se outros objetivos que também
podem ser alcançados através da gestão ambiental, a saber:
• Manter em conjunto com a área de segurança do trabalho, a saúde dos
trabalhadores;
• Produzir, com a colaboração de toda a cúpula dirigente e os trabalhadores,
produtos ou serviços ambientalmente compatíveis;
38
• Colaborar com setores econômicos, a comunidade e com os órgãos
ambientais para que sejam desenvolvidos e adotados processos produtivos que
evitem ou minimizem agressões ao meio ambiente.
A busca de procedimentos gerenciais ambientalmente corretos, incluindo-se
aí a adoção de um SGA, na verdade, encontra inúmeras razões que justificam a sua
adoção.
Deve-se acrescentar ainda que os conceitos de TQM (Total Quality
Management, do inglês), também devem agora convergir para a gestão do meio
ambiente, impulsionado pelas necessidades da competitividade nos negócios,
criando o TQEM (Total Quality Environmental Management, do inglês) (ROLIM,
2000). O TQEM, por sua vez, zela por uma produção como qualidade dos produtos
e dos processos, sem desperdícios, com um melhor aproveitamento das fontes
energéticas e matérias-primas, conduzindo para a constante redução de emissões e
impactos. De outra maneira, busca uma percepção ampliada do antigo conceito de
qualidade. O objetivo maior da gestão ambiental deve ser a busca permanente de
melhoria da qualidade ambiental dos serviços, produtos e ambiente de trabalho de
qualquer organização pública ou privada.
Pode-se então concluir que a gestão ambiental é conseqüência natural da
evolução do pensamento da humanidade em relação à utilização dos recursos
naturais de um modo mais sábio, onde se deve retirar apenas o que pode ser
reposto ou caso isto não seja possível, deve-se, no mínimo, recuperar a degradação
ambiental causada.
2.3.1 Estratégias ambientais e a ISO 14001
Klassen e McLaughlin (1996) apontaram que a estratégia corporativa é fator
determinante da orientação ambiental de uma empresa, sendo a gestão ambiental
um componente significativo do gerenciamento de operações.
Paiva et al. (2004) descreveram os tipos de decisões das operações e
associaram estes tipos de decisões à cadeia de valor (PORTER, 1990). A
associação proposta foi vinculada às atividades de apoio da cadeia e as suas
atividades primárias pertinentes, excetuando-se as atividades de marketing e vendas
39
e serviços, apesar destas terem importante influência sobre a operação de uma
empresa. Decisões envolvendo capacidade e instalações foram vinculadas à infra-
estrutura, decisões relacionadas a equipamentos e processos tecnológicos, recursos
humanos, qualidade e sistemas gerenciais foram vinculadas às atividades de
recursos humanos e tecnologia e as decisões relativas à integração vertical e
relação com fornecedores foram relacionadas com a atividade de suprimentos da
cadeia de valor. Lucke (2003) alega que o SGA apresentado pela ISO 14001 pode
ser desdobrado em cinco etapas sucessivas e contínuas:
• Política ambiental da organização;
• Planejamento;
• Implementação e operação;
• Monitoramento e ações corretivas;
• Revisões gerenciais.
Desta forma, é possível sintonizar os tipos de decisões e suas respectivas
atividades na cadeia de valor às categorias de decisões operacionais (divididas em
estruturais e de infra-estrutura). As decisões estruturais (relativas às instalações,
capacidade, tecnologia de processo e integração vertical) podem ser identificadas na
cadeia de valor, respectivamente, em infra-estrutura, recursos humanos e tecnologia
e suprimentos. As decisões de infra-estrutura (políticas e sistemas) estão, por sua
vez, alinhadas com recursos humanos e tecnologia.
Dentre as técnicas estão a gestão da qualidade total, benchmarking,
terceirização e reengenharia. A eficácia operacional engloba a eficiência, mas não
se limita a este aspecto. Está ligada a quaisquer práticas que possibilitam a empresa
empregar melhor utilização de insumos, aumentar a qualidade de produtos ou
desenvolver mais rapidamente melhores produtos. Para melhorar a eficácia
operacional, a empresa pode necessitar de investimento de capital, de mudança de
pessoal ou de novos métodos de gestão (PORTER, 1999). Um sistema de gestão
ambiental disponibiliza um conjunto de ferramentas capazes de estabelecer
mudanças por meio de mecanismos e técnicas ordenadas (Ridgway, 1999) e é
essencial para melhorar o desempenho e auxiliar na identificação e gerenciamento
de obrigações e riscos ambientais (EPSTEIN; ROY, 1998).
Além disto, um sistema de gestão fundamentado em análise de sistemas e
planejamento, responsabilidade organizacional e controles gerenciais podem
40
apresentar maior grau de pró-atividade junto aos gestores (Klassen, 2001) e pode
ser uma ferramenta para compensar custos de melhoria de impactos ambientais e
eliminar o trade-off entre ser competitivo ou apenas cumprir obrigações legais
(PORTER; VAN DER LINDE, 1995).
Na prática, os principais benefícios que se esperam obter com a adoção das
práticas ISO 14001 são o atendimento a legislação, melhoria da gestão, melhor
produtividade/ competitividade, redução de custos e desperdícios, e outros
resultados para a organização, com isso, o meio ambiente fica em segundo plano. É
interessante ressaltar que atualmente repete-se com a gestão ambiental o mesmo
que ocorreu nas décadas de 1980/90 com a gestão da qualidade e a ISO 9000, ou
seja, a implantação de um sistema administrativo de gestão ambiental, mesmo com
a certificação da ISO 14000, não garante compromissos em relação a eco-eficiência
(SILVA, 2005).
A adoção e implementação da Norma pode contribuir para a obtenção de
resultados otimizados a todas as partes interessadas, todavia, não garante que tais
resultados ambientais sejam ótimos, muito menos que todos os problemas de
natureza ambiental sejam resolvidos. Ademais, faz-se necessário um processo
contínuo de acompanhamento e manutenção do mesmo, por meio de revisões e
avaliações periódicas dos procedimentos instituídos viabilizando a identificação de
oportunidades de melhorá-lo sempre. É conveniente acrescentar que a ISO 14001
não engloba aspectos de saúde ocupacional e segurança no trabalho, aspectos de
vital importância a serem gerenciados tanto quanto a questão ambiental.
Por fim, esta Norma, por si só, não estabelece critérios específicos de
desempenho ambiental do SGA, ou seja, nela contém que os aspectos ambientais
devem ser gerenciados, porém, não informa como o fazer. Contudo, esta Norma
serve como base a qualquer organização que pretende gerenciar suas atividades
em relação ao meio ambiente, não importando se objetiva a certificação, pois,
apresenta de forma organizada, consistente e adequada um modo de começar uma
caminhada rumo ao desenvolvimento sustentável.
Com relação à melhoria contínua, esta pode ser entendida como o processo
de aprimoramento permanente do SGA, visando atingir a melhoramento no
desempenho ambiental da organização. Para se atingir tal desempenho, precisa-se
diminuir ou cessar os impactos negativos causados ao meio ambiente. O
desempenho ambiental são os resultados mensuráveis da gestão de uma
41
organização sobre os seus aspectos ambientais (BUREAU VERITAS DO BRASIL,
2006). O planejamento (segunda etapa) possui fases importantes para a
implementação, operação e manutenção do SGA. Este deve conter no mínimo os
seguintes itens, conforme Lucke (2003) e a NBR ISO 14004:
1) Identificação dos aspectos ambientais;
2) Identificação dos requisitos legais;
3) Estabelecimento de indicadores internos de desempenho ambiental;
4) Estabelecimento de objetivos e metas alinhados com o compromisso
ambiental;
5) Elaboração de planos e programas de gestão para o cumprimento dos
objetivos e metas estabelecidos.
Segundo Moura (1998, p. 79), “Aspectos Ambientais são todos os elementos
das atividades de uma organização (processos), seus produtos ou serviços, que
podem interagir com o meio ambiente”. Exemplos destes aspectos poderiam ser
matérias-primas, embalagens, consumo de água e energia, ruídos, resíduos sólidos,
efluentes líquidos, emissões gasosas, etc. Ao identificar um aspecto é importante
especificar em suas características os elementos básicos de composição e, quando
exeqüível, quantidades e volumes. O exame subseqüente vai depender muito disto,
pois resíduos perigosos são diferentes de lixo comum; efluentes contendo
detergentes são diferentes de emissão de vapores ácidos, e assim por diante
(Mayer, 2004). Para cada aspecto devem-se identificar os impactos reais ou
potenciais no meio ambiente. A identificação destes fatores é importante, sobretudo,
para a realização da avaliação de desempenho ambiental da organização.
Moura (1998, p. 80) define impacto ambiental como [...] “qualquer modificação
do meio ambiente, adversa ou benéfica, que resulta no todo ou em partes, das
atividades, produtos ou serviços de uma organização (por exemplo efeito estufa,
poluição do ar, poluição das águas, contaminação do solo, desertificação, destruição
da camada de ozônio, etc).”
O estudo dos impactos ambientais mostra-se importante para avaliar as
conseqüências das atividades das organizações, para que se possa prevenir que
determinado ambiente sofra a execução de certos projetos ou ações que ocasionem
sua degradação. Este estudo talvez seja a parte mais importante na implantação do
SGA, pois, a partir da correta identificação deles é que se proporciona uma das
maiores condições para atingir o sucesso neste processo. O que caracteriza o
42
impacto ambiental não é qualquer alteração nas propriedades do ambiente, mas as
alterações que provoquem o desequilíbrio das relações constitutivas do ambiente,
tais como as alterações que excedam a capacidade de absorção do ambiente
considerado.
Segundo Botega (2004), há diversos tipos de impactos: diretos e indiretos;
benéficos e adversos; temporários, permanentes e cíclicos; imediatos, a médio e
longo prazo; reversíveis e irreversíveis; e locais, regionais e estratégicos. Neste
trabalho, os impactos mencionados na continuação são os impactos ambientais do
tipo adversos.
Necessita-se enfatizar que muitos (talvez a maioria) dos impactos não é de
quantificação exata, tendo em vista que estes afetam a qualidade de vida, humana
ou não-humana, ainda que seja útil recorrer a medições para avaliá-la
(CALLENBACH et al., 1993).
De acordo com a ISO 14004, entende-se por objetivo ambiental como um
propósito ambiental geral, decorrente de uma política ambiental que uma
organização se propõe a atingir; já a meta ambiental por um requisito de
desempenho detalhado, aplicável a organização ou parte dela, resultante dos
objetivos ambientais e que necessita ser estabelecido e atendido para que tais
objetivos sejam atingidos.
Com relação aos objetivos e metas, estes devem atender aos princípios da
política ambiental e contemplando possíveis e viáveis novas opções tecnológicas.
As metas devem ser específicas, mensuráveis e exeqüíveis. Segundo Morett (2002),
ao se estipularem metas há necessidade que sejam identificados os indicadores de
desempenho ambiental, ou seja, qual o processo de medição para se garantir o
cumprimento da meta. Só se consegue estabelecer um bom sistema de indicadores
de desempenho quem tem um bom sistema de informações gerenciais instalado.
Assim, deve-se sempre procurar estabelecer a origem dos dados que servirão para
compor o indicador.
Paralela as duas primeiras etapas citadas anteriormente, é imprescindível
mencionar a avaliação ambiental inicial ou análise crítica inicial, a qual contempla,
segundo a NBR ISO 14004: requisitos legais e regulamentares; identificação dos
aspectos das atividades, produtos ou serviços, de modo a determinar aqueles que
têm ou possam ter impactos significativos; avaliação do desempenho em relação a
critérios internos pertinentes, padrões externos, regulamentos, código de prática,
43
princípios e diretrizes; informações resultantes da investigação de incidentes
anteriores, envolvendo não conformidades, dentre outros. A avaliação ambiental
inicial permite às organizações conhecer seu perfil e desempenho ambiental,
adquirir experiência na identificação e análise de problemas ambientais, servir de
subsidio para fixar a política ambiental da organização, identificar pontos fracos, e
tornar mais eficientes a utilização de matérias-primas e insumos (AMBIENTE
BRASIL, 2008).
A terceira etapa do SGA corresponde à implementação e operação, a qual
aborda principalmente: estrutura e responsabilidades; treinamento, conscientização
e competências; comunicação; documentação; controle de documentos; controle
operacional; e preparação e atendimento a emergências. Esta última relaciona como
a organização estabelece e mantém procedimentos para indicar ações a serem
tomadas em acidentes e situações de emergência, bem como prevenir e mitigar
impactos ambientais associados. Estes procedimentos devem ser revistos e
atualizados, sobretudo após a ocorrência de acidentes, incorporando-se a
experiência prática obtida (BUREAU VERITAS DO BRASIL, 2006; MORETT, 2002).
Com essa análise, ficarão evidenciadas as emergências potenciais.
Segundo a NBR ISO 14004, o treinamento envolve aspectos de
conscientização ambiental, motivação e comunicação extensivos a toda a
organização. O treinamento deve ser realizado ao longo dos procedimentos de
implantação do SGA e permanentemente atualizado e reaplicado segundo um
programa previamente estabelecido. Conforme a Norma ISO 14001, a organização
deve estabelecer e manter informações quanto ao SGA, em papel ou em meio
eletrônico, para descrever os principais elementos do sistema de gestão e a
interação entre eles e fornecer orientação sobre a documentação relacionada.
O monitoramento e ações corretivas configuram-se na quarta etapa. A série
ISO 14000 normatiza que a organização deve estabelecer e preservar
procedimentos para verificação e ação corretiva de atividades que possam ter
impacto significativo ao meio ambiente. Desta forma, devem-se adotar medidas para
abrandar quaisquer impactos e para iniciar e concluir ações corretivas e preventivas.
O Bureau Veritas do Brasil (2006) explica que a ação corretiva é aquela realização
visando eliminar a causa de uma não-conformidade identificada; a não-conformidade
define-se como a falta de atendimento a um requisito; já a ação preventiva
44
interpreta-se como a ação para eliminar a causa de uma potencial não-
conformidade.
Por fim, a quinta e última etapa dedica-se as revisões gerenciais, onde deve
ser feita uma análise crítica do SGA adotado a fim de se verificar se este está
adequado às características da organização e se tudo funciona do modo que foi
planejado. De acordo com Lucke (2003), através das análises críticas que se pode
garantir que o SGA seja melhorado sempre que necessário. Como resultado destas
etapas, forma-se o ciclo de melhoria contínua de melhoramento de desempenho
ambiental.
2.3.2 Ferramentas da qualidade
As ferramentas da qualidade são técnicas utilizadas com a finalidade de
definir, mensurar, analisar e propor soluções para situações e problemas que
interferem no bom desempenho dos processos de trabalho (OLIVEIRA, 1996).
Existem inúmeras ferramentas empregadas para o gerenciamento e controle
da qualidade, a saber: Diagrama de Tendência, Brainstorming, 5W1H, FMEA
(Análise de Modo e Efeito de Falha, do inglês), DMAIC (Definição, Mensuração,
Análise, Melhoria e Controle), PDCA, Benchmaking, assim como também as “7
ferramentas clássicas” e as “7 novas ferramentas” da qualidade. As 7 ferramentas
clássicas da qualidade compreendem a Folha de Coleta de Dados (Check-List),
Diagrama de Pareto, Diagrama de Causa e Efeito (Ishikawa), Histograma,
Estratificação, Diagrama de Dispersão, Gráficos e Carta de Controle (OLIVEIRA,
1996). Já as sete (07) novas ferramentas da qualidade incluem o Diagrama de
Afinidade, Diagrama de Relação, Diagrama de Árvore, Diagrama de Matriz, Matriz
de Priorização, Diagrama PDPC (Process Decision Program Chart) e Diagrama de
Setas (MIZUNO, 1993).
A seleção das ferramentas adequadas a cada situação é muito importante,
pois, assim como a escolha correta de uma ou mais ferramentas pode tornar a
solução do problema uma atividade de execução mais simples e estruturada, a má
escolha de tais ferramentas pode tornar o problema em algo sem solução aparente.
45
A prática na busca da solução de problemas tem mostrado que em muitas
das vezes não se consegue encontrar uma solução satisfatória, em face de não
utilização de metodologia adequada e de ferramentas que permitam encontrar a
melhor solução, bem como entender melhor as inter-relações entre as variáveis que
compõem os processos de fabricação, incluindo-se o tratamento e minimização de
resíduos (FAENQUIL, [2001).
O ciclo PDCA (figura 7), uma unanimidade dentro de várias áreas ligadas à
qualidade – como a engenharia de produção –, como não poderia deixar de ser,
mostra-se integrado as normas de sistemas de gestão como, primeiramente, a série
ISO 9000 e, posteriormente, a série ISO 14000. O ciclo PDCA destaca-se como uma
abordagem organizada para orientar de maneira eficaz e eficiente a preparação e
execução de atividades planejadas para a solução de qualquer tipo de problema.
Figura 7 - Ciclo PDCA (Plan, Do, Check e Act)
O PDCA, também conhecido como ciclo de Shewhart (idealizador), ciclo de
Deming (que adotou e efetivamente o aplicou) ou ciclo de melhoria contínua,
portanto, revela-se intrínseco a quaisquer modelos de SGA presentes na atualidade.
Isto porque, para estes modelos não há como fugir das etapas contempladas pelo
ciclo. Estas etapas conforme apresentadas por Campos (2004) compreendem:
• Plan (planejamento): estabelecer missão, visão, objetivos procedimentos e
processos (metodologias) necessários para o atendimento dos resultados;
• Do (execução): realizar, executar as atividades.
46
• Check (verificação): monitorar e avaliar periodicamente os resultados,
avaliar processos e resultados, confrontando-os com o planejado, objetivos,
especificações e estado desejado, consolidando as informações, eventualmente
confeccionando relatórios.
• Act (ação): agir de acordo com o avaliado e de acordo com os relatórios,
eventualmente determinar e confeccionar novos planos de ação, de forma a
melhorar a qualidade, eficiência e eficácia, aprimorando a execução e corrigindo
eventuais falhas.
Passando para o campo de qualidade ambiental, o Plan envolve, entre outros,
a política ambiental, objetivos ambientais, avaliação ambiental inicial,
estabelecimento de indicadores e planos de ação. Assim como o Do, Check e Act
conterem execução de treinamentos, verificação dos resultados dos planos,
monitoramento de programas de gerenciamento de aspectos ambientais, medição e
padronização dos resultados ambientais, etc. Com base nas avaliações, soluções e
ações de melhoria deverão ser definidas e implantadas em cada etapa.
Ainda, ocorreram algumas variações do ciclo de Deming como a substituição
do “P” pelo “S” (Standard), onde em um primeiro ciclo deverá ocorrer uma
padronização dos resultados do sistema adotado e novos ciclos de melhoria deverão
ser rodados a partir deste padrão. Outra variação empregada é a permuta do “A”
pelo “L” (Learn) devido ao “A” significar apenas agir ou atuar de maneira reativa,
podendo ocorrer uma mesma não-conformidade novamente; e o “L” seria o aprender
(Learn), indicando uma postura mais pró-ativa. Por postura pró-ativa, podem-se
compreender como práticas de excelência e responsabilidade ambiental e
desenvolvimento sustentável. Aliás, segundo Seiffert (2002) a pró-atividade, junto
com a abrangência – podendo ser adotada em qualquer organização – são alguns
dos principais conceitos da ISO 14001.
5H1H: Esta ferramenta da qualidade serve como formulário para execução e
controle de tarefas que atribui responsabilidades e determina as circunstâncias em
que o trabalho deverá ser realizado. Recebeu esse nome devido à primeira letra das
palavras inglesas: What (O Que), Who (Quem), When (Quando), Where (Onde),
Why (Por Que), e das palavras iniciadas pela letra H, How (Como).
Com o auxílio da ferramenta diagrama de Causa Efeito (figura 8), é possível
estabelecer o objetivo principal gerenciamento dos aspectos ambientais (Efeito) e, a
partir deste, definir objetivos secundários (Causas), meios e ações de melhoria. E
47
com o formulário 5H1H o detalhamento das ações/ atividade de melhoria para se
atingir o objetivo primário abordado.
Figura 8 - Diagrama de Causa e Efeito
Outra ferramenta muita utilizada nos últimos anos por diversos tipos de
empresas é o Diagrama de Árvore (figura 9), pertencente às sete ferramentas
gerenciais da qualidade que, embora aparente ter um caráter elevado, mostra-se
uma ferramenta simples e de fácil utilização.
Oribe (2004) diz que o Diagrama de Árvore é uma forma de identificar as
causas de um problema (em inglês, Cause and Effect Tree Diagram) como também
para o desdobramento em tarefas e ações de um objetivo a ser atingido (em inglês,
Function Tree Diagram), ou ainda para o desdobramento de desejos, transformando-
os em especificações (em inglês, Quality Tree Diagram), exatamente como feito no
QFD (Quality Function Deployment, do inglês).
Figura 9 - Diagrama de árvore
Fonte: adaptado de Bouer (2004) e ELL (2008).
48
3 METODOLOGIA
3.1 Descrição do empreendimento
Figura 10 - Fachada da Indústria
A empresa Cruzado Indústria de Produtos de Limpeza Ltda com sua fachada
ilustrada na figura 10, situa-se no município de Santa Maria, no Distrito Industrial
Eixo Secundário 4, 1300 próximo da BR-287. A área total do empreendimento é de
11000m², com frente localizada para o Eixo Secundário 4, voltada para sudoeste,
instalada desde 1994 neste local. Do total da área 2000 m² são utilizados pela linha
de produção e pelos depósitos de matéria prima e matéria pronta, sendo o restante
ocupado por estacionamento, gramados, e áreas de transito de veículos.
O objetivo principal do empreendimento é elaborar, produzir e comercializar
produtos de elevada eficiência que satisfaçam as necessidades de higiene e limpeza
49
das pessoas, valorizando seus parceiros e respeitando o ambiente. Esta empresa
começou seu funcionamento em 1962, mas está localizada neste local desde 1994.
A pesquisa mostra-se algo primordial do ser humano (como ser pensante que
o é), pois por meio dela é que se chegou a este estado de evolução tanto
tecnológica quanto social, porém, longe do ideal; e é com ela que resultados
maravilhosos são produzidas e revelados. A pesquisa é fundamentada e
metodologicamente construída objetivando a resolução ou o esclarecimento de um
problema. O problema é o ponto de partida da pesquisa. Da sua formulação
dependerá o desenvolvimento da sua pesquisa (SILVA; MENEZES, 2001).
Minayo (1993) numa vertente filosófica compreende que a pesquisa revela-se
como uma atividade básica das ciências para indagações propostas, uma constante
busca a fim de se fazer uma combinação particular entre teoria e dados. Por outro
lado, Gil (1999, apud SILVA; MENEZES, 2001) é mais pragmático, definindo a
pesquisa como a descoberta de respostas para problemas empregando
procedimentos científicos.
O mapa detalhado do Empreendimento com coordenadas geográficas, vias
de acesso, localização na figura 11.
Figura 11 - Mapa de Localização
O setor de produção da empresa possui 18 funcionários que trabalham
diretamente na linha, divididos em três grupos, linha 1 para 1 e 2 litros (águas
cloradas), linha 2 para 500 ml (amaciantes, desinfetantes, detergentes, multiuso,
limpador perfumado), linha 3 para 2 litros (sabão líquido, amaciantes e
desinfetantes) linha 4 para 5 litros (água sanitária, desinfetantes e amaciantes) e a
50
linha de sabão em pó e linha 5 (rotulagem). O setor administrativo possui 9
funcionários que trabalham na parte da contabilidade, recursos humanos e
administração distribuídos segundo organograma da empresa (figura 12).
A empresa possui uma capacidade instalada de 60.000 caixas/mês, onde
esta produção se divide em 9 produtos distribuídos em 82 variações nos volumes
que variam de 500 ml, 1 litro, 2 litros e 5 litros e diferentes aromas e coloração.
Figura 12 - Organograma da Indústria Cruzado Química Ltda
A figura 13, foto aérea, mostra toda a área do empreendimento e ilustra as
áreas de carregamento, depósito de embalagens, depósito de matéria prima, setor
de manutenção, setor de fabricação de produto, depósito de produtos químicos
líquidos e a parte administrativa da empresa onde também pode ser observado o
sistema de quebra vento verde com a finalidade de reter odores e material
particulado que poderiam ser carregados pelo vento vindo gerar transtornos a
população que reside próximo à unidade produtora.
Figura 13 - Mapa detalhado da área do empreendimento
51
Legenda:
1) Prédio da administração e linha de produção
2) Oficina e manutenção
3) Local de armazenamento da matéria prima líquida
4) Local de armazenamento de embalagens plásticas
3.2 Descrição dos Processos Produtivos
3.2.1 Processo de produção de água sanitária e alvejantes clorados
O processo ocorre em tanques de cloreto de polivinila (PVC, para evitar
efeitos corrosivos do produto) com capacidade para 3000 L. A água e o cloro gasoso
chegam aos tanques por meio de tubulações específicas, enquanto o hidróxido de
sódio é dosado na forma de solução 32% (p/p) a partir de um tanque de 500 L
localizado a cima dos retores. Tal processo está representado na figura 14.
Figura 14 - Fluxograma do processo produtivo de água sanitária e alvejantes
Para que os produtos finais atendam à Portaria nº 89, em termos do teor de
cloro ativo, a balança acoplada ao cilindro de cloro gasoso possui um dispositivo
sonoro. Este dispositivo soa quando a massa de cloro gasoso pré-programada é
atingida pela balança e então é feita a verificação do pH e do teor de cloro pelo
responsável do setor de qualidade. Caso o produto recém fabricado esteja de
52
acordo com os valores estabelecidos pela legislação (tabela 1), o volume total do
tanque é preenchido com água e o lote é liberado para envase.
Tabela 1 - Padrões de qualidade estabelecidos pela legislação para água sanitária e alvejantes
clorados
Para fins de fiscalização, a ANVISA considera um intervalo de aceitação entre
1,75% e 2,75% (p/p) para o teor de cloro livre.
Controle de qualidade dos produtos acabados: Os ensaios realizados para o
controle de qualidade dos lotes de água sanitária e alvejantes já envasados, visam
principalmente atender aos requisitos da Portaria n°. 8 9 da ANVISA, que determina
o teor mínimo e máximo de cloro ativo que devem estar presentes nos produtos,
bem como os valores máximos de pH permitidos para os mesmos. Os padrões de
qualidade adotados pela empresa estão listados na tabela 2.
Tabela 2 - Padrões de qualidade adotados pela empresa para água sanitária e
alvejantes clorados
53
O cloro ativo refere-se ao cloro liberado pela ação de ácidos diluídos sobre o
hipoclorito e é expresso, no caso de água sanitária e alvejantes, como uma
porcentagem em peso. A determinação do teor de cloro ativo é feita por meio do
método iodométrico, um método indireto, que corresponde à titulação do iodo (I2)
liberado em reações de oxi-redução.
À solução de hipoclorito, é adicionado um excesso de uma solução de iodeto
de potássio e o meio é acidificado com ácido acético para que ocorra a oxidação do
iodeto pelo hipoclorito segundo a reação 05.
ClO-(aq) + 2 I-(aq) + 2 H+(aq)→ Cl-(aq) + I2(aq) + H2O(l) Reação 05.
O iodo liberado é novamente reduzido a iodeto pela titulação com solução
padrão de tiossulfato de sódio segundo a reação 06.
I2(aq) + 2 S2O32-(aq) →S4O62-(aq) + 2 I-(aq) Reação 06.
Uma molécula de hipoclorito de sódio equivale a uma molécula de cloro (Cl2),
portanto o teor de cloro ativo é medido em função da quantidade de NaClO em
solução.
3.2.2 Processo de produção de amaciantes de roupas
O procedimento para fabricação de amaciantes utilizado pela empresa
consiste na mistura das matérias-primas (água, base de sal quaternário de amônio,
corante e essência) e agitação controlada da massa obtida em reatores de aço inox
com capacidade para 2300 L e 3000 L. À exceção da água, todas as matérias-
primas são pesadas e adicionadas manualmente. A água é incorporada ao sistema
por meio de tubulações específicas.
Quanto à agitação, esta é proporcionada por duas pás horizontais localizadas
no meio e no fundo do reator, além de uma pá com ângulo regulável na parte
superior dos tanques. A figura 15 ilustra o processo.
54
Figura 15 - Fluxograma do processo produtivo de amaciante de roupas
Controle de qualidade dos produtos acabados: Os ensaios para o controle de
qualidade dos amaciantes de roupas visam, principalmente, atender o padrão de
qualidade estabelecido pela empresa para os mesmos, além de garantir um bom
desempenho dos produtos quando do seu uso.
Tais ensaios envolvem a determinação da viscosidade e do pH dos produtos
acabados. A verificação do pH tem como objetivo garantir desempenho eficiente do
amaciante de roupas, já que é necessário meio ácido para neutralizar as cargas
negativas presentes nos tecidos.
A viscosidade (h) de um líquido é a resistência interna oferecida ao
movimento relativo das diferentes partes desse líquido. Experimentalmente, pode
ser determinada em função do tempo de escoamento (t) do líquido por um tubo
capilar conforme equação 7 (r é o raio do capilar; p é a pressão hidrostática sobre o
líquido; V é o volume de líquido e l é o comprimento do capilar). A verificação da
viscosidade é feita para garantir uniformidade entre os diferentes lotes do produto.
Os padrões estabelecidos pela empresa para o pH e a viscosidade deste
produto são mostrados na tabela 3 (viscosímetro Copo Ford).
Equação 7
55
Tabela 3 - Padrões de qualidade para o amaciante de roupas
3.2.3 Processo de produção de desinfetantes
O processo produtivo de desinfetantes consiste basicamente na mistura e
agitação das matérias-primas indicadas na formulação em tanques de aço inox com
capacidade para 1100, 2300 e 3000 L. Com exceção da água, que é incorporada ao
sistema por tubulação específica, todas as matérias-primas são pesadas e
adicionadas manualmente. O esquema do processo de produção está representado
na figura 16.
Figura 16 - Fluxograma do processo produtivo de desinfetantes
Controle de qualidade dos produtos acabados: A eficiência de um
desinfetante, principalmente dos quaternários de amônio, depende do pH da
solução. Estes compostos tornam-se mais efetivos em meio alcalino, pois são ativos
na forma de cátions. O pH na faixa alcalina aumenta a atividade destes compostos
catiônicos, e sinergicamente provoca o aumento do número de grupos carregados
negativamente nas proteínas da superfície bacteriana, possibilitando um número
56
maior de sítios com os quais o agente desinfetante pode se combinar. A faixa de pH
ideal para a ação destes agentes biocidas está entre 9,0 e 11,0.
3.2.4 Processo de produção de detergentes líquidos
O procedimento para fabricação de detergentes para louças, e também para
lava-roupas líquido, utilizado pela Cruzado Química consiste na mistura das
matérias-primas e agitação controlada da massa obtida. À exceção da água, todas
as matérias-primas são pesadas e adicionadas manualmente. A água é incorporada
ao sistema por meio de tubulações específicas. Antes de completar o volume total
dos reatores, é feito o ajuste de pH (com NaOH) para a faixa de 5,0 a 7,0 para os
detergentes para louças e 8,0 a 9,0 para o lava-roupas líquido; e também a
verificação da viscosidade dos produtos. A figura 17 ilustra o processo.
Figura 17 - Fluxograma do processo produtivo de detergentes líquidos
3.2.5 Limpadores perfumados e multiuso
Para a produção de limpadores perfumado e multiuso, o processo é bastante
semelhante ao descrito anteriormente. Diferenças de aditivos, correção da faixa de
pH e ordem de adição das matérias-primas diferenciam cada processo. Na figura 18
57
é mostrado o processo produtivo dos limpadores perfumados, enquanto a figura 19
ilustra o processo produtivo de limpadores multiuso.
Figura 18 - Fluxograma do processo produtivo de limpadores perfumados
Figura 19 - Fluxograma do processo produtivo de limpadores multiuso
Controle de qualidade dos produtos acabados: Os ensaios para o controle de
qualidade realizados nos produtos acabados têm como objetivo principal
proporcionar ao cliente segurança ao usar o produto desenvolvido pela empresa.
Dentre os ensaios realizados nos detergentes para louças, lava-roupas líquido,
limpadores perfumado e multiuso pode-se destacar a verificação do pH e
viscosidade. A verificação do pH nos detergentes para louças e limpadores
perfumados visa garantir ao consumidor um produto seguro para o uso. Pelo fato de
nossas mãos apresentarem um pH em torno de 6,5; busca-se uma aproximação da
58
neutralidade para esses produtos, para que desta forma, os mesmos não
prejudiquem a nossa pele com variações excessivas de pH. Já para os limpadores
multiuso, a necessidade de verificar o pH se dá pelo fato desse produto apresentar
ação bactericida, que é dependente do pH. Para o lava-roupas líquido é importante o
controle do pH para manter a uniformidade do produto.
A viscosidade de um produto é tida pelo consumidor como uma garantia de
que o produto rende mais, sendo por isso de enorme valor dentre os testes de
controle de qualidade. O ensaio para determinar a viscosidade, realizado apenas
para detergentes para louças e lava-roupas líquido, tem como objetivo garantir aos
produtos uma viscosidade padrão.
Os valores de pH e viscosidade adotados pela empresa estão listados na
tabela 4 (viscosímetro Copo Ford).
Tabela 4 - Padrões de qualidade adotados para detergentes líquidos, limpador perfumado e
multiuso
3.2.6 Detergente em pó
O processo utilizado pela empresa para a fabricação de detergente em pó é
conhecido como processo Ribbon Blender. Tal processo consiste na mistura
mecânica das matérias-primas, as quais são na sua maioria sólidas, resultando num
produto conhecido como detergente em pó não atomizado. Todas as matérias-
primas são pesadas e adicionadas manualmente ao misturador. Na figura 20 é
possível visualizar este processo de fabricação.
59
Figura 20 - Fluxograma do processo produtivo de detergente em pó
Controle de qualidade dos produtos acabados: A fim de garantir uniformidade
do produto, são realizados ensaios para determinação da densidade, da quantidade
de água, do teor de matéria ativa, do pH e do volume de espuma formado pelo
detergente em pó fabricado.
A determinação da densidade está baseada no volume ocupado por uma
determinada massa de detergente em pó. Já a determinação da quantidade de água
está baseada na eliminação da água presente na amostra por meio da incidência de
radiação infravermelha sobre uma massa exata de amostra. A água eliminada é
quantificada em porcentagem.
O teor de matéria ativa, ou seja, a quantidade de tensoativo que o produto
contém, é determinado através da interação entre o indicador azul de metileno
(pigmento catiônico) e um tensoativo aniônico. Quando combinado com um ânion,
como cloreto ou sulfato, o cátion azul de metileno não pode ser extraído da água
pelo clorofórmio. Entretanto, se um tensoativo aniônico estiver presente na amostra,
seu ânion associa-se com o cátion azul de metileno, formando um composto com
interações semelhantes às interações entre um tensoativo aniônico e um catiônico.
O composto tensoativo/azul de metileno é menos solúvel em água do que em
solventes orgânicos, o que possibilita a sua extração com o solvente orgânico e sua
quantidade pode ser facilmente estimada em virtude de sua coloração. Durante a
titulação com cloreto de benzalcônio, este passa a interagir com o tensoativo
aniônico, liberando o azul de metileno para ser extraído pela água. A intensidade da
60
cor azul permite determinar a quantidade de tensoativo aniônico no sistema, uma
vez que a reação tensoativo aniônico/azul de metileno se dá na proporção 1:1. O
volume de espuma é determinado para monitorar a eficiência da formação de
espuma quando o produto é colocado em meio aquoso, tendo em vista que a grande
maioria dos consumidores considera o volume de espuma como um indicativo de
boa qualidade dos produtos. Outro motivo que leva à determinação deste parâmetro
é a questão ambiental envolvida.
A tabela 5 traz os valores considerados pela empresa para os parâmetros
citados.
Tabela 5 - Padrões de qualidade adotados para detergente em pó
3.3 Tipo de pesquisa
Do ponto de vista da natureza, este trabalho apresenta uma pesquisa
aplicada, pois visa à aplicação prática dirigida a solução de um problema específico
de interesse da Cruzado Indústria de Produtos de Limpeza Ltda.
Com relação à forma de abordagem do problema, mostra-se como uma
pesquisa qualitativa, pois, embora se utilize levantamento de dados numéricos e de
uma análise de tendência para os resultados, fez-se uma interpretação do ambiente
e suas relações externas, assim como percepções dos processos e do meio onde o
pesquisador é o instrumento-chave.
O método de trabalho é constituído de pesquisa bibliográfica sobre meio
ambiente, gestão ambiental, qualidade ambiental, modelos de TQM e TEQM,
61
normas da série ISO 14000, métodos e ferramentas da qualidade, desenvolvimento
sustentável, resíduos e gerenciamento de resíduos e de segurança. O estudo
bibliográfico compreende pesquisas em bibliografia básica, publicações, teses e
dissertações em bibliotecas, bancos de dados e sítios da rede mundial de
computadores.
3.4 Campo de ação
Neste trabalho foi utilizado como base de dados as informações coletadas
junto ao processo produtivo da Cruzado Indústria de Produtos de Limpeza Ltda.
3.5 Amostra
As informações componentes da pesquisa foram coletadas no período
correspondente ao ano de 2009.
3.6 Instrumentos de coleta de dados
A definição do instrumento de coleta de dados dependerá dos objetivos que
se pretende alcançar com a pesquisa e do universo a ser investigado (SILVA;
MENEZES, 2001).
A pesquisa, coleta e análise de dados baseiam-se em não-científicos como
observação assistemática – sem planejamento prévio – e entrevista despadronizada
– sem programação precedente – no chão de fábrica. Para a coleta dos dados foi
estabelecido, com objetivos definidos, o que seria coletado, o período da coleta e a
forma de registro dos dados.
62
3.7 Procedimentos para a coleta de dados
Para a coleta dos dados de campo, primeiramente foi estabelecido um
contato com o Sócio/Administrador da empresa, a fim de verificar a possibilidade de
um estudo com o objetivo de se elaborar um sistema de gestão com aplicação direta
a Indústria. Depois, através de observação assistemática individual como também
assistida pelos funcionários, avaliou-se o funcionamento completo da rotina do local,
estrutura do local, as análises laboradas, o destino dos resíduos destas, a forma dos
procedimentos do recebimento das matérias primas, armazenamento de matérias
primas e produtos acabados, os dados referentes a estes controles, os laudos, a
forma de avaliação de qualidade das análises do laboratório, etc.
As entrevistas – não padronizadas – foram realizadas em visitas ao
laboratório com o intuito da ciência de como ocorriam às análises (suas técnicas),
quais reagentes eram utilizados e em qual quantidade eram feitas as soluções, para
as devidas tabulações posteriores. Além disso, foi discutido o destino dos resíduos
sólidos e líquidos gerados, a armazenagem dos reagentes contra-prova,
procedimentos de segurança, comunicação entre o laboratório e os demais setores
da indústria.
63
4 RESULTADOS E DISCUSSÃO
4.1 Diagnóstico Ambiental Inicial
4.1.1 Atributos Climáticos, Precipitação Pluviométrica
O município de Santa Maria, situado na região climática da Depressão
Central, possui clima "Cfa", segundo a classificação de Köeppen clima temperado
úmido, onde já ocorreram temperaturas máximas do ar de até 41,2 ˚C, no verão, e
mínimas de até -2,4 ˚C, no inverno (MORENO, 1961). Este apresenta as seguintes
acima do nível do mar:
• Altitude média: 113 características
• Altitude mínima: 41 mm acima do nível do mar
• Temperatura média: 18,5°C
• Clima: subtropical úmido
• Precipitação pluviométrica média anual: 1700 mm
4.1.2 Ventilação
Embora a direção predominante do vento, na região em que se encontra
Santa Maria, seja do quadrante leste, verificou-se que as rajadas de ventos fortes
64
mais freqüentes são de direção norte - sul e que, nesta direção, estas rajadas com
muita freqüência ultrapassam 20 m.s
-1
(72 km/h) (MACHADO, 1950).
Os eventos que condicionam a ocorrência do vento local com direção norte,
noroeste e nordeste (“Vento Norte”) são em geral prolongados, muitas vezes
ocorrem por vários dias, em decorrência da organização sinóptica que gera este tipo
de vento no Estado do RS, a qual se caracteriza pela presença de alta pressão
atmosférica sobre a região Sudeste do Brasil e Oceano Atlântico adjacente e um
sistema de baixa pressão sobre o Uruguai ou no litoral leste deste país e da
Argentina. Além disso, o “Vento Norte” tem maior velocidade em Santa Maria do que
em outras regiões do Estado do RS pela sua localização no piemonte da Serra
Geral, o que promove o aumento da velocidade do vento ao descer para esta
depressão orográfica (Revista Brasileira de Agrometeorologia, Santa Maria, 2003).
4.1.3 Solos
Em uma região cercada por morros, do final do derramamento basáltico
ocorrido no Pleistoceno, Santa Maria em algumas literaturas é classificado como
Alissolo crômico argissólico (BRASIL, 1973; EMBRAPA, 1999) e argilosolo Bruno-
acinzentado alitico típico (LEVANTAMENTO E CLASSIFICAÇAO DE SOLOS UFSM,
2006).
4.1.4 Geologia
Santa Maria está localizada na depressão central do Rio Grande Do Sul, seu
relevo está dividido em: Planícies aluviais, coxilhas e região serrana.
A planície aluvial é uma área plana originada por depósitos de sedimentos
acumulados pelos rios. Estão sujeitas a inundações e correspondem as áreas dos
Rios Ibicuí Mirim, Vacacaí Mirim e Vacacaí.
65
As coxilhas são denominação regional para pequenas elevações
arredondadas e de pequenas altitudes. Constitui um importante elemento das
paisagens do município.
A região serrana é a região o município que se apresenta com altitudes mais
elevadas. Localizada ao norte, na divisa com Silveira Martins, Julio de Castilhos,
Itaara e São Martinho da serra.
4.1.5 Recursos Hídricos
A bacia do Rio Santa Maria possui uma superfície total de 15.550,51 km².
Está localizada na região da Campanha. Limita-se ao norte e oeste com a bacia do
Ibicuí; ao sul com a República do Uruguai; e a leste com as bacias do Vacacaí-
Vacacaí Mirim, do Camaquã e do Negro. É composta pelos Rios Santa Maria,
Cacequi, Ibicuí da Armada, Ibicuí da Cruz, Cipamaroti; Arroios Saicã, Pirajacã,
Ponche Verde e o Banhado dos Duarte.
4.1.6 Vegetação
A ação do homem por meio da ocupação de áreas fez com que o
desmatamento no município ficasse cada vez mais intenso. A retirada da cobertura
vegetal agrava os problemas ambientais como, por exemplo, a erosão do solo.
A cobertura vegetal de Santa Maria apresenta, atualmente, dois grandes
conjuntos vegetais: os campos e a mata subtropical. As áreas de campo são
aproveitadas para o desenvolvimento de atividades agropastoris. Das áreas de mata
subtropical, muitas vezes indevidamente, são retiradas arvores para a exploração
madeireira.
66
4.1.7 Meios antrópicos
No sistema urbano do Rio Grande do Sul (Dados IBGE 2000), Santa Maria é
a 5ª maior cidade do Estado em população, depois de Porto Alegre, Caxias do Sul,
Pelotas e Canoas, com 266.042 habitantes. Conforme pesquisa da ONU, PNUD
2000, Santa Maria é a 45ª cidade em qualidade de vida do Brasil e a 9ª do Estado.
Isto, além de ser motivo de orgulho, serve como um "marketing" do município.
Segundo dados de 2006, da Fundação de Economia e Estatística - FEE, a
expectativa de vida ao nascer é de 74,01 anos e a densidade demográfica do
município é de 145,4 hab/km², o que contribui para a organização e torna o
município tranqüilo para se viver. Quanto ao perfil econômico tributário das dez
maiores cidades do Rio Grande do Sul, Santa Maria fica em 9º lugar neste quesito.
Já na relação do índice de Desenvolvimento Sócio-Econômico (IDESE 2001) Santa
Maria ocupa a 16º posição.
A agricultura e a pecuária sempre constituíram expressivos setores na
economia do município. Hoje, o município diversificou sua economia, mas sem
desprezar os dois setores tradicionais que enfrentam inúmeras dificuldades diante
da falta de uma política sólida e consistente. Já a parte de atividade do comercio
inicio bem cedo, pois Santa Maria destacava-se como ponto comercial na passagem
de forças militares que realizavam o trabalho de demarcação de terras, ou por aqui
passavam em direção as outras regiões. As casas comerciais da época eram
pequenos armazéns, os quais vendiam produtos indispensáveis ao consumidor da
época. Os alemães fortaleceram o comercio implantando casas comerciais
melhoradas e variedade de produtos a serem comercializados.
O distrito industrial está localizado na porção leste da cidade e constitui-se
num complexo polisetorial com uma área de 249,97ha. Atualmente estão instaladas
17 unidades, contribuindo com aproximadamente 500 empregos diretos. No ano de
2009 a área do distrito industrial foi repassada pelo Governo Estadual para controle
do município.
Apesar de tentativas para fortalecer o processo industrial no município, muitos
são os obstáculos existentes. Entre eles podemos destacar: a carência de recursos
financeiros, a falta de opções no sistema de transportes e de mão-de-obra
qualificada.
67
O distrito industrial, desde seu surgimento, não ampliou seu parque. Poucas
são as empresas que estão localizadas na área. A implantação do distrito industrial
foi projetada em três etapas, todas com incentivos por parte do município aos
empresários que venham a investir no local.
4.1.8 Fauna
A fauna da região é composta por aves (pardais, curruíras e joão-de-barro
entre outras); répteis (cobras, e algumas espécies de lagartos); anfíbios (sapos, rã e
pererecas); cobras e pequenos mamíferos (ratos, pererecas).
4.2 Legislação
4.2.1 Legislação Federal
A resolução CONAMA nº 237, de 19 de dezembro de 1997, dispõe sobre a
revisão e complementação dos procedimentos e critérios utilizados para o
licenciamento ambiental. Essa resolução em seu anexo A estabelece as atividades
que necessitam de licenciamento ambiental.
Atividades ou Empreendimentos sujeitos ao Licenciamento Ambiental
Indústria Química:
• Fabricação de preparados para limpeza e polimento, desinfetantes,
inseticidas, germicidas e fungicidas;
• Fabricação de sabões, detergentes e velas.
Transporte, terminais e depósitos:
• Transporte de cargas perigosas;
68
• Depósitos de produtos químicos e produtos perigosos.
O art. 12 parágrafo 5, da Resolução CONAMA nº 006, de 16 de setembro de
1987, esclarece que empreendimentos que entraram em operação anteriormente a
1º de Fevereiro de 1986 serão regularizados com a obtenção da Licença de
Operação (L.O.) sem a necessidade de apresentação de Relatório de Impacto
Ambiental (RIMA), mas deverá ser encaminhada ao órgão estadual competente a
descrição geral do empreendimento, a descrição do impacto ambiental provocado e
as medidas de proteção adotados ou em vias de adoção.
O art. 10 da Lei 7.804 de 18 de Julho de 1989 estabelece que dependerão de
Licença Prévia (L.P.) do órgão estadual integrante do Sistema Nacional do Meio
Ambiente e do IBAMA em caráter supletivo, sem prejuízo de outras licenças
exigíveis, a construção, instalação aplicação e funcionamento de estabelecimentos e
atividades utilizadoras de recursos ambientais, consideradas efetivas e
potencialmente poluidoras bem como capazes, sob forma, de causar deterioração
ambiental.
A RESOLUÇÃO CONAMA nº 359, de 29 de abril de 2005, dispõe sobre a
regulamentação do teor de fósforo em detergentes em pó para uso em todo o
território nacional e dá outras providências. Os artigos de interesse dessa resolução
são:
Art. 1º. Estabelecer os critérios para a utilização de fósforo na formulação de
detergentes em pó para o uso no mercado nacional, visando a redução e eventual
eliminação do aporte de fósforo dessa fonte nos corpos de água.
Art. 3º. O aporte de fósforo oriundo de detergentes em pó será controlado por
meio do estabelecimento de limites da concentração máxima de fósforo por produto
e da média ponderada de fósforo por grupo fabricante/importador.
Art. 8º. O não cumprimento ao disposto nesta Resolução acarretará aos
infratores as sanções e penalidades, respectivamente, previstas na Lei no 9.605, de
12 de fevereiro de 1998, e no Decreto no 3.179, de 21 de setembro de 1999, dentre
outras aplicáveis.
Art. 9º. A presente Resolução não se aplica a detergentes em pó fabricados
no País destinados exclusivamente à exportação, que deverão atender às normas
do País importador.
69
4.2.2 Legislação Estadual
O Decreto nº 23.082, de 26 de Abril de 1974, Institui a política estadual de
proteção ambiental e organiza sob forma de sistemas as atividades de proteção ao
meio ambiente e cria a Coordenadoria de Controle e Equilíbrio Ecológico – CCEE.
O art. 116 do Decreto nº 23.430, de 24 de Outubro de 1974, estabelece que
para efeito da proteção do meio ambiente, ficam sob o controle da Secretária da
Saúde as atividades de qualquer natureza que produzam ou venham a produzir
efeitos danosos ao meio ambiente.
Decreto nº 29.103, de 10 de Setembro de 1979, vincula o Departamento de
Meio Ambiente à Secretaria da Saúde e Meio Ambiente.
A Constituição Estadual de 1989, em seu art. 251, parágrafo 1º, inciso V,
estabelece que é exigido o estudo de impacto ambiental com as alternativas de
localização, para operação de obras ou atividades públicas ou privadas que possam
causar deterioração ou transformação no meio ambiente.
4.2.3 Legislação Municipal
A Lei Orgânica do Município de Santa Maria, RS em vigor desde 03 de abril
de 1990, dispõe:
Art. 207 – Cabe ao Poder Público, através de seus órgãos de administração:
I – Preservar e restaurar os processos ecológicos essenciais das espécies e
dos ecossistemas;
IV – Exigir, na forma da Lei, para a instalação de obra ou atividade pública ou
privada potencialmente causadora de significativa degradação do meio ambiente,
estudo prévio de impacto ambiental, a que se dará prévia publicidade, de maneira a
garantir o acesso ás entidades interessadas e com prazo de 120 dias;
IX – Registrar, acompanhar e fiscalizar as concessões de direto à pesquisa e
à exploração de recursos hídricos e minerais em seu território;
X – Definir o uso e a ocupação do solo, sub-solo e águas, e o planejamento
que englobe diagnóstico, análise técnica e definição de diretrizes de gestão dos
70
espaços, com participação popular e ampla discussão, respeitando a conservação
da qualidade ambiental.
XVIII – Promover medidas judiciais e administrativas de responsabilidade dos
causadores de poluição ou de degradação ambiental.
4.3 Área de influência do empreendimento
4.3.1 Direta
Como esta área foi destinada para atividade industrial, o impacto sobre a
população (ruído e material particulado nas populações mais próximas) não
ocorrem. O solo sim acaba sofrendo alterações, pois para a instalação da empresa
foi necessário remover solo e também a compactação do mesmo.
Na água eventualmente pode ocorrer a liberação de algumas substâncias
tóxicas, essa região é coberta pela bacia hidrográfica do Rio Vacacaí-Mirim, que
envolve grande população ribeirinha. Esse fato faz com que a destinação adequada
dos efluentes, seja uma preocupação constante por parte da empresa.
4.3.2 Indireta
Nesta região leste de Santa Maria existe uma ocupação inicial que seria
organizada em Cohab´s. Entretanto com o tempo, a ocupação desenfreada tomou
conta. Atualmente a região apresenta uma grande população de baixa renda e
morando em lugares inadequados.
A instalação de mais uma fábrica no distrito industrial acarreta em empregos
diretos na própria fabrica, bem como empregos indiretos no entorno da região; por
exemplo: posto de abastecimento, restaurantes, lojas, etc. Outra influência indireta
importante implica em demandas ao transporte público.
71
4.4 Aspectos e impactos ambientais
A seguir, na tabela 6, são mostrados os principais impactos ambientais que
podem ser gerados na unidade produtiva da empresa.
Devido ao sistema de produção por bateladas, a quantidade de matéria prima
estocada é relativamente pequena, comparado a quantidade de produtos
industrializados, devido ao fato da água ser a sua principal matéria prima.
A matriz de impacto foi utilizada para facilitar a visualização dos possíveis
impactos que podem ser gerados pela unidade produtora.
72
Tabela 6 – Matriz de impacto
2
2
2 2
Capacitação
profissional
-
Impactos Ambientais
Atividades/Instalações
Meio Biofísico Meio Antrópico
Classificação de Aspectos
2 Aspecto significativo
1 Aspecto pouco significativo
Classificação de Impactos
+ Impacto muito importante
- Impacto pouco importante
Recebimento de matéria prima
Armazenamento da matéria prima
Manipulação da matéria prima
Processo de Produção liquidos
Processo de produção sólidos
Armazenamento dos produtos
Carregamento dos produtos
C Transporte dos produtos
Sistema de Drenagem
Abastecimento de Agua
Aspectos
Contaminação do solo
Redução do nível de água subterrânea
Deterioração da qualidade das águas
subterrâneas
Deterioração da qualidade do ar
Perda líquida de habitat
Alteração dos ecossistemas aquáticos
Contaminação das águas
Impacto visual
Incômodo e desconforto
Degradação do ambiente construído
Possíveis ferimentos ou mortes
Impactos sobre a saúde humana
Aumento da atividade comercial
Aumento da demanda de serviços públicos
Crescimento da população
Perturbação da vida comunitária
Capacitação da força de trabalho
Aumento da arrecadação tributária
Diminuição da renda disponível
1
2
Degradação
do solo
+ + +
+
1
2
Uso do solo
Compactação
do solo
2
2
Material
particulado
+
+
2
2
2
2
1
Emissões
Atmosféricas
Gases
+
+
+
+ +
1
2
Emissões
para o Solo
Infiltração no
solo
+
-
2
1
2
2
2
1 2
Emissão
Hídrica
Fontes
pontuais
+ + +
- - +
1
1
2
Outras
emissões
Ruído
- -
2
2
2
2
2
2
1
Incidentes
Vazamentos
externos
+ + - +
+
2
2
Geração de
empregos
+
2
2
2
2
Demanda de
bens e
serviços
+ +
2
Oportunidades
de negócios
+ +
Geração de
impostos
2
2
2
2
Aspectos
Sociais
Capacitação
profissional
-
73
4.5 Identificação dos resíduos
A etapa inicial do trabalho foi de identificar os resíduos sólidos e líquidos
gerados nas diferentes etapas do processo produtivA (figura 21), mostra as entradas
e saídas de matérias primas e resíduos das principais etapas compreendidas no
processo produtivo da unidade industrial.
Figura 21 - Fluxograma de entradas e saídas de materiais no processo produtivo de produtos de
limpeza
74
4.5.1 Resíduos sólidos
Embalagens, rótulos, caixas, filmes plásticos e bandejas de papelão: Este
material é oriundo do processo produtivo decorrente de falhas no processo, defeitos
de embalagens e avarias decorrentes do transporte de produtos no processo de
entrega.
As lâmpadas utilizadas na indústria são todas do tipo fluorescentes e têm um
caráter nocivo à saúde humana e ao meio ambiente, pois possuem mercúrio, um
metal pesado que uma vez ingerido ou inalado, causa efeitos desastrosos ao
sistema nervoso. Ao romper-se, uma lâmpada fluorescente emite vapores de
mercúrio que são absorvidos pelos organismos vivos, contaminando-os; se forem
lançadas em aterro as lâmpadas contaminam o solo e, mais tarde, os cursos d'água,
chegando à cadeia alimentar (AMBIENTE BRASIL, 2008).
Os frascos dos reagentes químicos são classificados como produtos
perigosos classe 1 e, portanto, depois de vazios, devem ter um manejo especial. Há
duas opções a ser em feitas: segregá-los e destiná-los para transporte a aterro
controlado por empresa terceirizada ou a tríplice lavagem com água e destinação
como resíduo reciclável. O destino da água de lavagem deverá ser o mesmo do
produto originalmente contido no frasco (tambores de resíduos).
Na produção do sabão em pó tem-se uma emissão significativa de material
particulado químico onde o mesmo pode causar deterioração da qualidade do ar ou
até mesmo danos à saúde dos operários.
O processo de fabricação do sabão em pó mostrado na figura 20, principal
produto sólido, produzido pela empresa, traz uma grande emissão de material
particulado. Todos os colaboradores devem fazer uso de todos os EPI’s obrigatórios
e necessários para preservação e manutenção da saúde humana.
4.5.2 Resíduo Líquido
O processo de envase de líquidos, é uma fonte de possível impacto ambiental
devido à geração de efluentes dos resíduos derramados no processo de
75
envazamento e somando a isto a geração aumenta quando ocorre a lavagem diária
do equipamento, que é direcionado a um sistema de drenagem comum. E como a
empresa não possui sistema de tratamento de efluentes o mesmo é lançado
diretamente na rede pluvial, que poderá contaminar o solo e as águas. Na empresa
existe um sistema de drenagem como ilustra a figura 22 a seguir, onde todo o
efluente gerado é recolhido para um só destino e lançado na rede pluvial.
O sistema de drenagem é o maior problema da empresa, pois é único para
todos os tipos de efluentes gerados na área de produção e lavagens internas e
externas de equipamento e tanques de produção. Atualmente esses efluentes são
encaminhados diretamente para a rede pluvial, sem qualquer tipo de tratamento. Os
efluentes sanitários são direcionados para fossa séptica pois na região não existe
sistema de coleta por parte da CORSAN.
Figura 22 - Sistema de drenagem
Os efluentes são gerados nos processos de lavagem de equipamentos, linhas
de produção e envase dos produtos (detergentes, água sanitária, desinfetantes,
amaciantes e limpadores) e da lavagem das garrafas de água sanitária e degelo do
cilindro de cloro através de chuveiros, sendo as duas últimas responsáveis pelo
maior volume de efluente gerado, ou seja, quando estes estão em funcionamento a
vazão do efluente é máxima. Todo o efluente líquido escorre por gravidade para as
caixas coletoras e seguem para caixa de inspeção no exterior da empresa.
76
4.5.2.1 Quantificação do Efluente líquido gerado na área de envase
O abastecimento de água é realizado por dois poços artesianos localizados
na área da empresa. A maior parte dos efluentes é gerada na limpeza diária do
maquinário e do piso da linha de produção.
De modo geral, indústrias de produtos de limpeza geram um efluente com
características biodegradáveis, sendo de fácil tratamento através de processos
biológicos. Os principais agravantes dos efluentes gerados por este tipo de indústria
são o pH altamente alcalino, devido a resíduos de NaOH presentes em todos os
produtos fabricados; e no caso da produção de água sanitária e alvejantes, resíduos
de hipoclorito de sódio, que possuem cloro livre que dependendo da dosagem
podem acarretar na morte dos microorganismos utilizados no sistema de tratamento
biológico.
A vazão máxima (Qmáx.) de efluente observada foi de aproximadamente 6
m³/dia, sendo que esta ocorreu quando os dois chuveiros de lavagem e degelo
estavam funcionando. Já a vazão mínima (Qmin.) foi de 1m³/dia, sendo que esta
ocorre quando se esta fazendo a lavagem e limpeza de equipamentos e piso,
estando os chuveiros desligados.
Determinação da Vazão dos Chuveiros:
A unidade industrial possui instalado dois chuveiros, sendo um empregado na
lavagem das garrafas de água sanitária (chuveiro 1) e outro empregado no degelo
do cilindro de armazenagem de cloro (chuveiro 2). Considerando-se que a vazão
média de um chuveiro é de aproximadamente 8L/min e que um (1) dia tem 8h de
operação, logo:
- Vazão chuveiro lavagem garrafas de água sanitária/alvejantes (Qchuv.1):
Qchuv.1 = 8h/dia x 60min/h x 8L/min = 3800 L/dia = 3,8m³/dia
- Vazão chuveiro degelo cilindro de cloro (Qchuv.2):
Qchuv.2 = 4h/dia x 60min/h x 8L/min = 1900 L/dia = 1,9m³/dia
Q
chuv.1
= 3,8m³/dia
Q
chuv.2
= 1,9m³/dia
77
Assim a vazão de água nos dois chuveiros totaliza 5,7 m
3
/dia.
Vazão do efluente de Lavagem:
A vazão de efluente gerado na lavagem de equipamentos e pisos foi
determinada por meio de medição na caixa de inspeção no período de limpeza da
fábrica, o qual é realizado nos 48 minutos finais de trabalho do dia, sendo esta
vazão de aproximadamente 1m³/dia, a qual também é vazão mínima.
4.5.3 Resíduos líquidos gerados no laboratório de controle de qualidade
No laboratório de controle de qualidade são gerados alguns resíduos líquidos
provenientes das análises de titulação realizadas para determinação do teor de cloro
ativo nos alvejantes e água sanitária. Para estas análises utilizam-se os seguintes
reagentes: Iodeto de Potássio 5%, ácido acético 1:3 e tiossulfato de sódio 1N.
O teor de cloro ativo é determinado por iodometria; os íons iodetos do iodeto
de Potássio adicionado ao hipoclorito, reagirão produzindo uma quantidade
equivalente de iodo, esse iodo formado pela reação é titulado por uma solução
padrão de tiossulfato de sódio. O íon hipoclorito reage com íons iodeto em meio
ácido, segundo a reação 08:
OCl
-
+ 2l
-
+ 2H → Cl
-
+ I
2
+ H
2
O Reação 08
O iodo formado na reação anterior oxida os íons tiossulfato (S
2
O
3
2
) a
tetracionato (S
4
O
6
2-
) reação 09.
I
2
+ S
2
O
3
2
→ S
4
O
6
2-
+ 2I
-
Reação 09
Ao final da titulação vai gerar o tetracionato de sódio, iodo livre que é volátil e
água. A quantidade de resíduos líquidos gerados vai depender da quantidade de
análises realizadas para o controle de qualidade dos alvejantes e água sanitária.
Numa titulação é produzido em torno de 37 ml de resíduos, fazendo-se uma média
de 6 a 8 titulações diárias, teremos uma quantidade residual de 300 ml/dia.
Q
máx.
= Q
chuv.1
+ Q
chuv.2
= 5,7m³/dia
78
4.5.4 Área de armazenagem de produtos químicos
A soda caustica e o gás butano são armazenados na parte externa do
empreendimento, já o cloro, ácido sulfônico e as essências são armazenados na
parte interna. No armazenamento da soda caustica existe uma bacia de contenção
conforme ilustra a figura 23 abaixo.
Figura 23 - Local de armazenamento do Hidróxido de Sódio
Os reservatórios, de matéria prima soda cáustica estão dispostos sobre um
tanque de contenção, para que caso ocorra um derramamento não haja
contaminação do solo, assim como, a deterioração da qualidade das águas
subterrâneas e superficiais, e conseqüentemente afetar na qualidade da saúde
humana. Porém, no momento do reabastecimento destes reservatórios, pode
ocorrer contaminação, caso aconteça derramamento diretamente da válvula de
saída do caminhão, uma vez que a área onde este caminhão permanece durante o
procedimento não está protegida.
A descarga desta matéria prima (produtos químicos) é feita diretamente no
setor onde esta será utilizada. A descarga é feita na lateral do prédio sede onde está
localizada a área de fabricação; o descarregamento é realizado manualmente e o
79
produto é estocado em área própria para produtos químicos, o setor de
armazenamento de produtos químicos está ilustrado na figura 24.
Figura 24 - Depósito de Produtos Químicos
4.5.5 Depósito de Produto Acabado
O armazenamento dos produtos prontos é realizado num local
impermeabilizado, com boa ventilação e sistema de drenagem de líquidos para
possível vazamento e espaço suficiente para o armazenamento destes tipos de
produtos.
Todos os produtos ao final da linha de envase, são encaixotados e
paletizados em estrado de madeira conforme determina a Vigilância Sanitária e
dispostos em prateleiras (porta paletes), com local previamente definido por tipo de
produto e quantidade produzida que possibilite o fácil acesso para o carregamento
dos caminhões conforme ilustra a figura 25.
Uma possível fonte geradora de resíduos é a incidência de produtos
defeituosos provenientes da linha produtiva que podem causar derramamento de
produto (resíduo líquido) e danificar as caixas de papelão ou fardos de filme plástico
(resíduo sólido).
80
Figura 4.16 Depósito de Produto Acabado
Figura 25 - Expedição de produtos acabados
O carregamento dos produtos já produzidos é realizado em dois locais
destinados para este fim. Uma doca de carregamento ao lado do prédio principal
onde o carregamento é feito manualmente conforme ilustra a figura 26 a seguir, e
um segundo local localizado aos fundos do prédio principal para carregamento
paletizado, onde o caminhão entra neste local e a carga já previamente separada,
paletizada e filmada com filme de PVC é acondicionada à espera do caminhão, onde
com o auxilio de máquina empilhadeira os caminhões são carregados para a
distribuição do produto para todo o Estado do Rio Grande do Sul.
Figura 26 - Área de carregamento de caminhões
81
O carregamento dos produtos por ser realizado de forma manual veja figura
27, pode causar pequenos acidentes como quedas dos produtos no piso que não é
impermeabilizado podendo acarretar conseqüência como uma contaminação do
solo, águas subterrâneas e posteriormente danos sobre a saúde humana.
Outra possível fonte geradora de resíduos é a volta de veículos de entrega
com retorno de produto avariado, esta oportunidade pode propiciar o derramamento
de produto e a exposição direta dos colaboradores responsáveis pela sua retirada
dos veículos de entrega e seu acondicionamento para posterior destino.
Figura 27 - Carregamento de caminhões
4.6 Planos de ação
Originado das informações processadas anteriormente, chega-se à conclusão
da melhor forma de atuar preventivamente ou corretivamente, quando plausível, e
reativamente, quando necessário. Isto porque nem sempre será possível agir de
maneira preventiva ou corretiva.
Primeiramente, fez-se a escolha da ferramenta que se molda melhor ao
objeto de estudo, o Diagrama de Árvore Funcional. Esta ferramenta da qualidade
serve para estender objetivos primários em objetivos secundários e assim por diante
82
até se definir ações claramente executáveis que permitam atingir o objetivo primário
pretendido.
Segundo Bouer (2004) a Árvore Funcional tem como finalidade desdobrar,
deduzir, particularizar com o intuito de determinar o meio mais eficaz de atingir um
objetivo. Ainda segundo este autor, utiliza-se este diagrama quando se deseja
determinar uma seqüência lógica de idéias relacionadas com o problema, de forma
que este possa ser dividido em níveis crescentes de detalhes que representem itens
que podem ser transformados em ação.
Portanto, com o auxílio da ferramenta Diagrama de Árvore Funcional,
estabeleceu-se como objetivo principal o gerenciamento dos aspectos ambientais e,
a partir deste, definiram-se objetivos secundários, meios e ações de melhoria. O
diagrama pode ser visualizado na figura 28. O detalhamento das ações/ atividade de
melhoria para se atingir o objetivo primário é abordado separadamente na
seqüência.
Este diagrama também poderia ser apresentado de outra forma, separando-
se o gerenciamento dos aspectos ambientais em duas partes: gestão administrativa
e gestão analítica. Sendo a primeira contemplando o gerenciamento do consumo de
energia, água, segurança, ruídos e parte dos resíduos sólidos, entre eles, as
lâmpadas fluorescentes usadas, os recicláveis e os frascos dos reagentes químicos.
A gestão analítica seria o gerenciamento dos resíduos líquidos e dos outros
resíduos sólidos. Dessa maneira segregaría-se os itens relacionados diretamente
com o processo de análise (gestão analítica) e os processos de suporte (gestão
administrativa).
83
Figura 28 - Diagrama de Árvore Funcional aplicado a Cruzado Indústria de Produtos de Limpeza Ltda
4.7 Gerenciamento de Resíduos Sólidos e Líquidos
4.7.1 Programa de Gerenciamento de Resíduos Perigosos
Após a avaliação dos tipos de análise, dos reagentes utilizados, das soluções
produzidas, do número de amostras mensais, enfim, um acompanhamento completo
para a qualificação e quantificação dos dados gerados na rotina do laboratório, foi
elaborada uma proposta para o gerenciamento dos resíduos perigosos do
Laboratório de Controle de Qualidade.
84
Com base na quantidade (em mililitros) das soluções empregadas nas
análises, considera-se uma estimativa aproximada e não exata de efluente gerado
devido ao fato que a venda dos produtos apresentar sazonalidade no consumo. Em
média o volume de reagentes juntamente com os corpos de prova somam um total
de 1 litro/dia, e este resíduo deverá ser acondicionado em recipiente fechado para
encaminhamento á empresas especializadas em recuperação e tratamento de
resíduos deste tipo.
Todos os tambores vazios (bombonas de 200 litros), devem ficar do lado de
fora do prédio devido a pouco espaço disponível e, principalmente, por medidas de
segurança. Poderá ser construído também um pequeno abrigo fechado, porém
ventilado para as bombonas, a fim de evitar as intempéries e aquecimento
excessivo. As bombonas não deverão ficar em contato direto com o chão por
medidas de segurança, podendo ser suportadas por uma grade de madeira ou
plástico com alguns centímetros de altura para ficar afastado do chão.
A divisão em grupos de soluções deve-se ao fato de um estudo considerando
fatores como volume gerado, incompatibilidade química e toxidade dos reagentes.
4.7.2 Gerenciamento de Resíduos recicláveis
Este tipo de resíduo exige uma segregação dos materiais que poderão ser
reaproveitados e enviados para a reciclagem ou compostagem (no caso de resíduos
de erva-mate e borra de café). Os principais resíduos recicláveis da indústria são os
copos plásticos descartáveis utilizados no bebedouro e nos escritórios da indústria,
vidrarias danificadas no laboratório, caixas de papelão, filmes plástico provenientes
de produtos avariados e bombonas de 25, 50 e 200 litros.
Os copos plásticos, para um melhor descarte e reciclagem, devem ser ou de
polietileno ou de poliestireno, pois é grande o volume mensal destes recipientes e
tornaria mais simples seu destino, não havendo perda de tempo no processo. O
papelão e o filme plástico gerando um total aproximado de 200 kg/semana serão
coletados e vendidos semanalmente para uma empresa especializada na reciclagem
deste material. As bombonas de 5 litros até 30 litros após tríplice lavagem são
acondicionadas em local próprio com bacia de contenção para evitar possível
85
contaminação do solo e água até a retirada do local pela mesma empresa
fornecedora de matéria prima contida na bombona.
Embalagens vazias danificadas, caixas de papelão e rótulos, estes materiais
deverão ser separados, pesados e armazenados ao final de cada dia de trabalho em
um local externo (“gaiola”), e em data previamente combinada serão coletados por
empresa terceirizada que fará à reciclagem destes materiais. As embalagens vazias
com algum tipo de defeito e os rótulos igualmente danificados serão também
armazenados, pesados e encaminhados para reestrusão por empresa terceirizada,
retornando em forma de “matéria prima” para o processo de sopro de embalagens.
As caixas e bandejas de papelão além de filmes plásticos e de PVC deverão ficar
dispostos sobre estrados de madeira acondicionados de maneira a conservar a boa
qualidade e profilaxia do material.
Após o período de uso, as lâmpadas queimadas deverão ser transportadas e
armazenadas em um depósito apropriado dentro do Setor de Manutenção para
posterior encaminhamento a uma empresa terceirizada de descontaminação
específica para este tipo de resíduo, pois o resíduo pós-consumo dos diversos tipos
de lâmpadas fluorescentes não podem ser misturados com outros elementos de
mesmo material, como vidro ou alumínio, sendo assim segregados para a
reciclagem.
A emissão de material particulado é o principal problema da linha de produção
de sabão em pó e poderá ser resolvido com a troca de tecnologia de produção, isto
fará com que diminua a emissão e material particulado e diminua a perda de matéria
prima que acontece devido ao fato de o equipamento existente possuir tecnologia
ultrapassada e com isso agravar este problema.
A figura 29 a seguir ilustra o setor de produção de sabão em pó com destaque
para a máquina de fabricação e envase de sabão. Junto a isto deve-se impor a
utilização de equipamentos de proteção individual pelos colaboradores que para
diminuir o risco a saúde humana.
86
Figura 29 - Linha de produção detergente em pó
4.7.3 Gerenciamento do consumo de energia
Não foi identificado grandes desperdícios com iluminação, uma vez que foram
substituídas telhas de zinco por acrílico transparente o que possibilitou maior
incidência de luz natural. A indústria adota iluminação baseada em lâmpadas
fluorescentes, muito mais eficientes que as demais, os computadores somam um
total de 12 unidades e 10 (dez) possuem monitores do tipo CRT (Tubo de Raio
Catódico, do inglês) e apenas 2 (dois) contam com monitores de vídeo do tipo LCD
(Tela de Cristal Líquido, do inglês), que consomem de 30% a 40% menos energia,
sugere-se então a troca dos demais monitores pelos modelos mais econômicos.
A única ressalva está no sub dimensionamento do nobreak usado com
potência de 2 kva o qual comporta todos os equipamentos ligados na rede elétrica
da fábrica onde um levantamento realizado demonstrou ma necessidade de 6 kva
para uma utilização de 80% da capacidade do nobreak deixando uma margem de
20% para eventual expansão.
Grande parte dos processos é realizada à temperatura ambiente. Aqueles que
necessitam aquecimento são feitos por curto período de tempo, atingindo uma
temperatura máxima de 80°C, em função da maioria das matérias-primas que se
87
degradam quando expostas à temperaturas superiores à esta. A quase totalidade
dos produtos possui seus procedimentos de envase a temperatura ambiente.
4.7.4 Gerenciamento do consumo de água
O principal problema apresentado pela indústria associado ao consumo de
água é proveniente do sistema utilizado para resfriamento do cilindro de cloro e
enchague de garrafas após o enchimento. O sistema não utiliza reciclo da água e o
consumo determinado foi de 6 metros cúbicos/dia; para solucionar esse problema
propõem-se a implantação de um sistema de reciclo composto de um tanque de
acúmulo assim o volume excedente poderá ser utilizado para limpeza de
equipamentos e piso. O investimento em materiais será mínimo, basicamente uma
bomba de recalque (1/2 cv – para fazer o reciclo da água de refrigeração) – e uma
bóia de nível (elétrica) para o acionamento da bomba e tubulação de PVC.
A água é considerada, em termos de quantidade, como uma das principais
matérias-primas na fabricação de produtos de limpeza. Além da incorporação em
muitos produtos, a água também pode ser utilizada em sistemas de resfriamento,
geração de vapor, bem como em procedimentos de limpeza e sanitização de
máquinas, equipamentos, tubulações e mangueiras.
A reutilização da água não é um conceito novo e tem sido praticado em todo o
mundo há muitos anos. Deve-se considerar esta reutilização de água como parte de
uma atividade mais abrangente, que é o uso racional ou eficiente da água, o qual
compreende também o controle de perdas, e a minimização da produção de
efluentes e do consumo de água. Desta maneira, sugere-se à indústria a reutilização
da água, principalmente das águas de lavagem dos tanques de produção que
podem ser reutilizadas para a lavagem do chão e dos equipamentos.
Outro processo em que a água também pode ser reutilizada é o da
reincorporação das águas de lavagem dos tanques de produção de detergentes
(que contêm tensoativos) em produções conseqüentes, desde que sejam
compatíveis. A reutilização das águas de lavagem com tensoativos permite a
diminuição da carga de poluentes no efluente e a redução dos custos totais de
produção devido à diminuição do consumo de água em cerca de 30%. No caso da
88
indústria Cruzado, também preservaria o recurso hídrico utilizado, ou seja, o poço
artesiano que abastece a indústria . A reutilização só é possível desde que haja
compatibilidade entre produções consecutivas em termos de: sensibilidade ao
padrão de cor, especificidade de fórmula e não haja problemas na estabilidade da
mistura. Os efluentes podem ser encaminhados para um reservatório onde
permanecem até serem reincorporados.
Devido à probabilidade da ocorrência de vazamentos na hora do
carregamento dos produtos, deve-se impermeabilizar a área onde é realizado o
carregamento, e ligar o sistema de drenagem ao sistema de tratamento de efluentes
da empresa.
Sugeriu-se a empresa o desenvolvimento de um modelo de carroceria
especial para o transporte das suas mercadorias, fazendo com que diminua a
probabilidade da ocorrência de vazamentos pelo mau acondicionamento dos
produtos na hora do transporte.
No recebimento e armazenamento da matéria prima para a minimização de
possível impacto deve-se impermeabilizar a área onde o caminhão fica estacionado
enquanto reabastece os reservatórios, em conjunto a isto, implantar um sistema de
drenagem para que caso ocorra um derramamento de produtos o mesmo seja
direcionado para um tanque (bacia de contenção), evitando assim uma possível
contaminação do solo e recursos hídricos.
Também na manipulação da matéria prima para a mitigação dos possíveis
impactos nesse setor deve-se impermeabilizar a área onde é feita a manipulação da
matéria prima, construção de bacia de contenção para produtos líquidos que
possam vir a vazar. Identificar os diferentes tipos de produtos para facilitar a
manipulação e cuidados necessários.
Portanto, a utilização de água pelo setor se dá em larga escala e para
diversos fins. O uso de recursos hídricos subterrâneo tem sido a alternativa mais
viável para a indústria. No entanto, a exploração desregrada tem levado à crescente
degradação das reservas. A diminuição do nível dos aqüíferos subterrâneos, pela
perfuração exagerada ou exploração excessiva de poços já existentes,
gradativamente leva a um aumento dos custos de bombeamento, afundamento de
terrenos (recalque) e, em casos extremos à exaustão dos aqüíferos. O grande
volume de água que entra no processo tem como impacto ambiental o desgaste dos
recursos hídricos e atualmente não há um processo para a reutilização dessa água.
89
Para reduzir o consumo de água, sugeriu-se o reciclo de água de degelo dos
cilindros de cloro e água de lavagem dos frascos da enchedora de água sanitária.
Assim como, o ciclo fechado a água utilizada para a lavagem e o degelo durante o
dia de produção será utilizada para limpeza do piso e equipamentos, reduzindo
substancialmente o consumo de água na unidade industrial.
Já no processo de Produção de líquidos para a minimização dos impactos na
linha de produção deve-se direcionar a drenagem da área de produção para um
sistema de tratamento, e fazer com que seja feito um controle e conscientização
para o cuidado de diminuir os vazamentos de produtos na linha de produção
mantendo a manutenção preventiva dos equipamentos, fazendo as trocas periódicas
de borrachas de vedação e instrumentos que empeçam o vazamento de produto.
O sistema de drenagem da empresa é o ponto mais crítico em relação a
possíveis impactos ao meio ambiente, isto devido a não existência de um sistema
separado de coleta dos efluentes industriais ali gerados e de coleta das águas
pluviais.
Com isto foi proposto o desenvolvimento de um sistema de drenagem,
paralelo ao sistema de drenagem pluvial, fazendo com que todo o efluente, gerado
no interior da empresa que possa estar contaminado com algum produto químico
seja direcionado a um sistema de tratamento adequado, para após isto ser
conectado juntamente ao sistema de drenagem e ser destinado a rede de coleta
pluvial, já que no Distrito Industrial de Santa Maria não existe um sistema de coleta
específico para efluentes industriais.
4.7.4.1 Estação de tratamento de efluente
A Estação de Tratamento de Efluentes (ETE) ficará localizada em frente ao
prédio principal da fábrica, onde será feita a neutralização do PH do efluente e
posteriormente seu descarte junto ao corpo receptor, conforme ilustra a figura 30
abaixo.
90
Figura 30 - Fluxograma do tratamento do efluente gerado na indústria
O tanque de equalização/neutralização tem como principal finalidade à
neutralização do efluente industrial para níveis aceitáveis de emissão. Além de
regular a vazão, o tanque de equalização tem também a finalidade de homogeneizar
o efluente, tornando uniformes: pH, temperatura, turbidez, sólidos, DBO, DQO, cor.
Para garantir uma excelente mistura e homogeneização do efluente no tanque
de equalização, será utilizado um agitador mecânico, sendo este operado a baixa
rotação.
O tanque de equalização terá um volume máximo de 2m³, ou seja, suportará
o dobro da vazão diária. Será usada como tanque uma caixa d’água de fibra de
formato circular, a qual será montada parcialmente acima do nível do solo, e tanto a
entrada como a saída serão por cima e em lados opostos. O tempo de detenção do
efluente será de dois dias, considerando 8h de operação por dia.
O efluente deverá ser neutralizado com ácido sulfúrico, o qual será dosado
por gravidade e homogeneizado através de agitador mecânico de 1HP a baixa
rotação.
A vazão será medida na saída do tanque de equalização/neutralização
utilizando-se o medidor de vazão do tipo vertedor triangular (Vertedor Thompson
90º).
Com intuito de reduzir o efluente gerado, bem como, reduzir o desperdício de
água de produção/potável a empresa irá recircular a água do degelo e de lavagem
das garrafas de água sanitária/alvejante fazendo um ciclo fechado com caixa de
água, bomba e bóia de nível para que a água de degelo e lavagem do resíduo de
EFLUENTE P/ TRATAMENTO
TANQUE DE ACUMULO/NEUTRALIZAÇÃO
MEDIDOR DE VAZÃO
91
água sanitária no frasco seja recirculada e ao final do dia esta mesma água seja
utilizada para limpeza do piso e lavagem dos equipamentos, o que irá reduzir a
vazão de efluente para 1m³/dia (o efluente oriundo do processo de lavagem de pisos
e equipamentos), portanto, consideraremos esta vazão para o dimensionamento da
estação de tratamento de efluentes.
Vazão a considerar para o projeto:
Qmed = 1,0m³/dia = 125l/h
- Vazão mínima:
Qmin = 0,2 Qmed
- Vazão média:
- Vazão máxima:
Qmax = 2 Qmed
Em casos de ocorrência tanto de efluentes ácidos quanto alcalinos, a
neutralização pode ser feita através da mistura de ambos. Se, após a mistura dos
efluentes, o pH ainda não estiver ideal, procede-se a correção com ácidos ou
alcalinizantes dependendo da característica apresentada pelo efluente.
A correção de pH deve ser feita em tanques especiais e não no tanque de
equalização ou de mistura rápida. É mais prático e econômico uniformizar o efluente
no tanque de equalização e depois corrigi-lo no tanque de correção de pH. É
importante salientar que a água utilizada no degelo do cilindro de cloro não
apresenta nenhum resíduo dos produtos fabricados.
A utilização de um sistema de recolhimento separado dos demais efluentes
possibilitaria o reuso dessa água para outras finalidades. Para tanto, essa água
pode ser escoada naturalmente, através de tubulações específicas, para parte
exterior da fábrica e armazenada em um reservatório simples de fibra de vidro ou
PVC. Para facilitar o acesso a esta água, uma torneira pode ser instalada na parte
inferior do reservatório, na qual poderá ser acoplada uma mangueira para
sanitização dos tanques de fabricação e do chão da fábrica.
Outra alternativa é a implantação de um sistema de reciclo fechado. A água
pode ser recolhida por tubulação específica acoplada a uma bomba hidráulica. Esta
Q
min
= 25l/h = 0, 007 l/s
Q
med
=
125
l/h = 0,
035
l/s
Q
max
= 250 l/h = 0,07l/s
92
será a responsável por levar a água até o reservatório inicial possibilitando sua
reutilização.
As análises do efluente foram realizadas em laboratório credenciado pela
FEPAM. E através do resultado das análises realizadas procedeu-se à comparação
com os níveis permitidos pela legislação pertinente.
De acordo com a Legislação vigente no Estado do Rio Grande do Sul,
Resolução CONSEMA nº128/2006 (Anexo B), o parâmetro pH se encontra em
desacordo com os níveis aceitáveis de emissões líquidas.
pH – Resultado da análise: 12,15 Níveis aceitáveis pela Resolução: entre 6,0
e 9,0
Os demais parâmetros analisados estão de acordo com os níveis permitidos
na legislação pertinente.
4.7.5 Gerenciamento dos ruídos
A geração de ruído foi detectada nos equipamentos de fechamento de tampas
(rosqueador) e rotuladoras, ambos com acionamento pneumático e com
necessidade de amortecimento. Sugestão: Confeccionar em (Poliuretano de Média
Performance) amortecedores de impacto para diminuir o choque entre peças
metálicas da máquina. Para os operadores: uso obrigatório de protetor auricular
quando a máquina estiver em operação.
4.7.6 Gerenciamento de Segurança
O cuidado com a segurança mostra-se algo primordial no dia-a-dia do ser
humano. Seja em casa ou no trabalho, acidentes causados por falta de informação
ou descuido (muitas vezes por excesso de autoconfiança) ocorrem constantemente.
Certos locais, como laboratórios que utilizam produtos químicos perigosos, porém,
configuram-se como pontos de risco de acidentes mais acentuados, caso não ocorra
ações de segurança adequadas neste tipo de ambiente de trabalho. E, segundo a
93
Declaração dos Direitos Humanos, todo o homem tem direito à vida, portanto,
precisa preocupar-se em preservá-la.
Com relação aos EPI (Equipamentos de Proteção Individual), há uma
deficiência devido a uma falta de conscientização dos colaboradores, além de “achar
que não é necessário”, muito comum em atividades que se tornam tão rotineiras a
fim de se pensar que a prática não pode ser perigosa. Os EPI existem para proteger
a saúde do trabalhador e devem ter o Certificado de Aprovação (C.A.) do Ministério
do Trabalho. Todo o colaborador deve utilizar o uniforme da empresa confeccionado
em material semi permeável, proteção facial/ ocular deve ser usada em atividades
onde houver probabilidade de respingos de produtos químicos e/ou liberação de
vapor e gases. Este tipo de proteção deve ser resistente aos produtos que serão
manuseados, confortáveis, e de fácil limpeza – flanela limpa, água e sabão se
necessário – e conservação. Quanto ao uso de respiradores (máscaras contra
gases), estes somente devem ser adotados quando um operação a máquina de
sabão em pó e processo de cloração da água na fabricação de água sanitária. Com
relação às luvas, deve-se ter em mente que nenhum material protege contra todos
produtos químicos, portanto, é aconselhável o emprego de luvas de látex, boas para
ácidos e bases diluídas, mas não para solvente orgânicos; bem como luvas de
nitrila, boas para solventes orgânicos, ácidos e bases em geral (SILVA, 2002).
Concernente aos EPC (Equipamentos de Proteção Coletiva), deve-se ter uma
caixa de primeiros socorros, lava-olhos, chuveiro no banheiro, e extintores de
incêndio, preferencialmente no mínimo dois tipos: água e pó químico ou água e gás
carbônico, devido às diferentes características de cada tipo.
Como empresa possui quatro entradas, estas devem ficar abertas para o caso
de emergências; se ocorrer um incêndio muito grande, o mais recomendável é
desligar a chave geral de eletricidade, chamar os bombeiros e evacuar o prédio.
Caso aconteça um incêndio de pequena proporção, o melhor a se fazer é
acionar o extintor mais adequado diretamente ao fogo para abafá-lo e apagá-lo.
Meio ambiente e saúde ocupacional do colaborador: Impor e fiscalizar a
utilização de EPIs pelos funcionários, já que os equipamentos de proteção individual
são oferecidos e os funcionários muitas vezes não os utilizam, orientar através de
palestras e treinamento o uso correto e a importância da utilização dos
equipamentos de proteção individual. Formação de uma brigada de socorro para
possíveis acidentes com vazamento de gás cloro, incêndios e vazamento de outros
94
produtos nocivos à saúde, procurando manter um grupo em alerta caso haja
necessidade de urgência. Instalação de uma mini farmácia de primeiros socorros
para pequenos acidentes de trabalho.
4.8 Retroanálise de incidentes, incluindo passivo ambiental do laboratório de
controle de qualidade
Não há registro de acidentes no funcionamento do laboratório da empresa e,
como o descarte dos resíduos é feito na pia, o único passivo importante avaliado são
os reagentes químicos utilizados nas análises, os quais são coletados e enviados
para uma empresa especializada em tratamento e recuperação destes resíduos.
4.9 Treinamento e conscientização
Contudo, deve-se salientar a importância fundamental de treinamento dos
envolvidos, oferecendo conhecimentos teórico-práticos necessários ao
desenvolvimento de comportamento para capacitá-los ao trabalho. Treinar é “o ato
intencional de fornecer os meios para proporcionar a aprendizagem” (Chiavenato,
1994, p. 126), uma das ferramentas mais importantes para o desenvolvimento
humano. As exigências de treinamento devem ser apropriadas e proporcionais à
natureza do trabalho ou exposição. Quando o usuário não recebe um treinamento
adequado, ele não faz um bom uso da ferramenta e sente-se frustrado.
Por treinamento, deve-se entender não no sentido formal da palavra, como
cursos fora do local de trabalho, ou longas horas de palestras, seminários e
congressos, claro, podendo ocorrer eventualmente tais elementos; mas sim
oportunidades dos envolvidos aprenderem habilidades críticas essenciais ao
desenvolvimento e implementação das alterações necessárias. Portanto, são
transmissões de informações a fim da adaptação às mudanças, e incremento de
aptidões interprocessuais, começando a gerar uma cultura ambiental que precisa ser
95
sempre alimentada com estes treinamentos, motivações e retornos positivos aos
envolvidos na mudança.
Portanto, uma conscientização nos aspectos de segurança – como o uso dos
extintores, primeiros socorros, FISPQ, uso dos EPI e EPC –, gerenciamento dos
resíduos, leva o cultivo de atitudes que vão ao encontro da qualidade e da melhoria
contínua concomitantemente à criação de uma brigada de socorro para acidentes
que necessitem intervenções imediatas e que representem perigo a segurança e
saúde dos colaboradores.
4.10 Recursos, controle de documentos, monitoramento e medição
Os recursos necessários mostram-se bastante baixos se comparados aos
benefícios ambientais, sociais, de saúde e segurança alcançados caso ocorra à
adoção completa ou parcial deste estudo. O recurso indispensável para a
idealização desta proposta não é o financeiro nem mesmo tecnológico ou estrutural
e sim, o desejo de mudar, haja vista a simplicidade das modificações propostas
podendo, facilmente, serem unidas à rotina de trabalho.
Todos os objetivos, planos de ação, indicadores, aspectos e impactos
ambientais, legislação aplicável, programas de gerenciamento, FISPQ, e outros
métodos de tratamento manejo e disposição deverão ser documentados e
registrados. Estes documentos devem estar disponíveis à consulta, em forma de
arquivos informatizados e também em papel, caso ocorram problemas como falta de
energia elétrica ou manutenção dos computadores. Uma cópia periódica dos dados
e documentos também se faz necessária, para não serem perdidos ou extraviados.
Por fim, monitorar a implantação e definir ações reativas, corretivas ou
preventivas (como treinamento e pequenos ajustes) para garantir a efetiva
implantação da estrutura proposta, avaliar a eficácia da nova estrutura identificando
os pontos fortes e fracos de forma a iniciar um primeiro ciclo de melhoria ou
remodelagem da mesma (Seiffert, 1998) são iniciativas indispensáveis à gestão –
ciclo PDCA –. A medição e padronização dos resultados podem ser executadas por
um dos indivíduos envolvidos na gestão e disseminadas a toda a comunidade
96
universitária. Esta ação poderia proporcionar além da conscientização de todos, uma
possível transformação na esfera institucional.
97
CONCLUSÃO
O sucesso na implantação desta pesquisa depende de alguns fatores
operacionais, humanos, organizacionais, motivacionais e financeiros. Para que estes
sejam atendidos, se faz necessário que todos os profissionais envolvidos tenham
entendido o porquê das ações e o significado do trabalho. Isto proporcionará a
possibilidade de desenvolvimento humano e profissional dos colaboradores.
Ademais, os fatores operacionais são atingidos de modo elementar a partir de uma
capacitação inicial.
Este estudo trará inúmeros benefícios aos envolvidos nas atividades deste
tipo de indústria, pois analisa a qualificação e quantificação das substâncias
perigosas, as quais podem trazer danos à saúde. Conjuntamente. Além disso, são
propostos práticos e exeqüíveis planos e programas ligados à segurança, ao
gerenciamento dos resíduos e outros aspectos ambientais analisados de forma clara
e objetiva. Como a empresa não possui quaisquer planos e programas com objetivo
de proteção ambiental e trabalha com produtos químicos perigosos, a proposta de
gestão ambiental proposta aqui se faz extremamente necessária. Assim, com a
pesquisa desenvolvida neste trabalho, a qual permitiu apresentar o diagnóstico
situacional do empreendimento, buscando os dados necessários para identificar e
avaliar as incoerências e necessidades quanto ao gerenciamento dos aspectos
ambientais.
A postura adotada pela empresa referente à gestão de resíduos sólidos e
líquidos tem de ser revista e transformada com atitudes efetivas e eficientes. Do
ponto de vista dos produtos fabricados pela indústria, não há como deixar de gerar
resíduos no processo; entretanto, os descartes indiscriminados dos resíduos líquidos
gerados são inconcebíveis e prejudicam o meio ambiente, gerando custos
98
ambientais. Estes custos, segundo Campos (1996) explica, apresentam-se difíceis
de mensurar por serem muitas vezes intangíveis e são encarados pelas
organizações como externalidades. Esta proposta poderá contribuir para uma
alteração de hábitos e uma maior conscientização da força de trabalho com um olhar
no elemento ambiental.
Por fim, conclui-se que o SGA bem implementado atua de maneira a garantir
compromissos de melhoria contínua em gestão, buscando a qualidade ambiental e a
segurança, a sistematização e a organização dos procedimentos e tarefas
executados é algo que proporciona uma mudança positiva na indústria em estudo. A
proposta de gestão ambiental apresentada não deve ser vista como exclusiva a este
empreendimento.
Esta, a partir de um entendimento da questão e comprometimento dos
envolvidos, revela-se de possível adoção em (praticamente) qualquer indústria
química através de uma posição pró-ativa em busca da sustentabilidade ambiental.
A indústria em estudo começou a implementação de algumas medidas
sugeridas neste trabalho, começando pela capacitação e conscientização do quadro
de colaboradores e a realização de um programa de 5S buscando uma melhora no
aspecto limpeza e organização dos setores produtivos da unidade industrial.
A estação de tratamento de efluentes juntamente com o sistema fechado de
reciclo de água dos chuveiros de lavagem de garrafas e degelo em fase de
operação diminuiu consideravelmente o volume de efluente a tratar.
Todo o efluente gerado no processo produtivo é tratado e despejado no corpo
receptor com parâmetros compatíveis com a legislação vigente.
A reciclagem de embalagens e papelão gera uma receita extra semanal. O
registro e acompanhamento da geração de resíduos garante que todo material seja
contabilizado e direcionado para local previamente definido.
A área de carregamento de caminhões está sendo impermeabilizada para
conter possíveis vazamentos e derramamentos de produtos que venham a
contaminar o solo e recursos hídricos.
O sistema de drenagem foi todo reformado observando que o antigo sistema
contava com vazamentos e obstruções devido à falta de manutenção e limpeza. No
setor de fabricação de sabão em pó, a máquina com sistema de fabricação ribbon
blender, já esta desmontada e foi substituída por equipamento com melhor
99
tecnologia que possibilita uma maior qualidade de produto e melhora no ambiente de
trabalho diminuindo a geração de sólidos particulados em suspensão.
100
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