( PDF ) Alternativa sustentável para destinação de resíduos classe a: diretrizes para reciclagem em canteiros de obras

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UNIVERSIDADE FEDERAL DA BAHIA

ESCOLA POLITÉCNICA

MESTRADO EM ENGENHARIA AMBIENTAL URBANA

PATRÍCIA PEREIRA DE ABREU EVANGELISTA

ALTERNATIVA SUSTENTÁVEL PARA DESTINAÇÃO DE RESÍDUOS

CLASSE A:

DIRETRIZES PARA RECICLAGEM EM CANTEIROS DE OBRAS

Salvador

2009

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PATRÍCIA PEREIRA DE ABREU EVANGELISTA

ALTERNATIVA SUSTENTÁVEL PARA DESTINAÇÃO DE RESÍDUOS

CLASSE A:

DIRETRIZES PARA RECICLAGEM EM CANTEIROS DE OBRAS

Dissertação apresentada ao Mestrado em

Engenharia Ambiental Urbana da Escola Politécnica

da Universidade Federal da Bahia como requisito

parcial para obtenção do grau de Mestre em

Engenharia.

Orientadora: Prof

Viviana Maria Zanta

Salvador

2009

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E92 Evangelista, Patrícia Pereira de Abreu

Alternativa sustentável para destinação de resíduos classe

A: diretrizes para reciclagem em canteiros de obras /

Patrícia

Pereira de Abreu Evangelista. – Salvador, 2009.

152 f. : il. color.

Orientador: Profª Drª Viviana Maria Zanta

Dissertação (mestrado) – Universidade Federal da Bahia.

Escola Politécnica, 2009.

1. Gestão de resíduos - Construção Civil. 2. Reciclagem

3. Resíduos sólidos I.

Zanta, Viviana Maria. II. Universidade

Federal da Bahia

. I

I. Título.

CDD: 628.44

Dedico este trabalho aos meus filhos, Pedro e Caio,

ao meu marido, Osnir, e aos meus pais, Astor e

Telma, pessoas mais importantes da minha vida.

AGRADECIMENTOS

Ao SENAI–BA (Serviço Nacional de Aprendizagem industrial – Departamento

Regional da Bahia), nas pessoas de Gustavo Leal Sales Filho, Diretor Regional, e

Cid Carvalho Vianna, Gerente da Unidade Dendezeiros, e ao SENAI - Departamento

Nacional pelo fundamental apoio ao desenvolvimento deste trabalho.

Aos meus colegas de trabalho, colaboradores da Unidade Dendezeiros e da Área de

Construção Civil do SENAI-BA, que me apoiaram e me incentivaram a todo o

momento, especialmente à Patrícia Lordêlo, Ocemar, Francisco, Marinalvo e Tatiana

que tiveram participações mais diretas ao longo dos estudos de caso, análise crítica

e realização de ensaios laboratoriais desenvolvidos nesta pesquisa.

À Dayana Bastos, um verdadeiro anjo da guarda, pela amizade construída e pelas

valiosas contribuições no direcionamento das atividades práticas e na estruturação

do trabalho realizado.

Às empresas construtoras, participantes dos estudos de caso, e aos seus dirigentes

e técnicos que colaboraram e acreditaram neste trabalho, possibilitando a realização

das atividades de campo realizadas nesta dissertação.

A professora Viviana Maria Zanta, pela orientação desta dissertação e pela

permanente confiança depositada na minha proposta de pesquisa.

Muito obrigado aos meus familiares, amigos e a todas as pessoas que de alguma

forma contribuíram para a realização desta experiência única e fundamental para o

meu crescimento pessoal e profissional.

"Cada um de nós compõe a sua história

Cada ser em si carrega o dom de ser capaz

De ser feliz".

Almir Sater e Renato Teixeira

RESUMO

O desenvolvimento industrial e o processo de urbanização promoveram diversos

benefícios à vida das populações nas cidades, no entanto trouxeram inúmeros

problemas ambientais associados. Com a indústria da construção civil, foco deste

trabalho, não foi diferente. Apesar de ocupar posição relevante no cenário

econômico do País, notadamente nos aspectos da geração de emprego e renda, a

construção civil apresenta-se como um dos segmentos industriais mais críticos no

que se refere aos impactos ambientais, sendo o principal gerador de resíduos

sólidos da sociedade. A realidade posta em Salvador é caracterizada pela geração

de grande volume de resíduos de construção civil, pelo esgotamento das áreas para

recepção dos resíduos gerados pela atividade construtiva, pela inexistência de áreas

de transbordo e triagem e de usinas para reciclagem, bem como, pela composição

do entulho de obra com grande parcela dos resíduos com alto potencial de

reciclagem. O presente trabalho teve por objetivo sistematizar e propor diretrizes

para o processo de reciclagem de resíduos classe A em canteiros de obra, como

alternativa sustentável para destinação destes resíduos, considerando aspectos

técnicos, econômicos e ambientais. Para atender aos objetivos propostos, foram

realizados estudos de caso de experiências de reciclagem em canteiros de obras da

Região Metropolitana de Salvador (RMS), utilizando equipamento móvel de

britagem. Destas experiências, um fluxograma e um procedimento operacional foram

desenvolvidos para apoiar a execução da reciclagem nos canteiros, assim como

foram gerados parâmetros para avaliação do referido processo. Com este trabalho

foi demonstrado o potencial da reciclagem em canteiros de obras, como uma

alternativa para a destinação dos Resíduos de Construção Civil (RCC), indicando

diretrizes que facilitem a adoção desta prática, contribuindo assim para a redução

dos impactos ambientais causados pelo descarte inadequado dos resíduos de

construção.

Palavras-chave: Resíduo de construção civil. Reciclagem em canteiro de obras.

Resíduo classe A.

ABSTRACT

The industrial development and the urbanization process promoted several benefits

to the population’s life in the cities. However this brought countless environmental

associate with. In the construction industry this situation happened in the same way.

Despite the relevant position in the economical rank of Brazil, especially related to

the generation of job and income, the construction industry is one of the most critical

industrial segments concerning the environmental impacts, being an important

producer of solid wastes. In Salvador-Bahia-Brazil, the situation is characterized by

the generation of great volume of construction wastes, the extinction of the areas for

reception of these wastes, and also the non-existence of areas of exchange and

selection of construction waste, as well as recycling facilities. This study aims to

develop a systematic method to implement a construction waste recycling process on

sites construction, considering technical, economical and environmental aspects. In

order to achieve this aim, case studies were carried out in three construction sites in

Salvador city-Brazil, using movable equipment for construction waste recycling. The

main results obtained in this work were the development of a flow chart and an

operational procedure aiming to support the implementation of the construction waste

recycling process on site, as well as the definition of a set of criteria to evaluate this

process. This research showed the potential of the construction waste recycling on

site, as an alternative for the destination of these wastes, indicating a set of

guidelines aiming to make the incorporation of the recycling practices easy, and

contributing to the reduction of the environmental impacts caused for the unsuitable

destination of the construction waste.

Keywords: construction waste, sustainability, recycling on site.

LISTA DE FIGURAS

Figura 1 Composição média do entulho de Salvador, em 1999 28

Figura 2 Fluxo simplificado do processo de construção de edifício 32

Figura 3 Esquema gráfico do processo da Estrutura 32

Figura 4 Serviços que mais geram resíduos na visão dos construtores 33

Figura 5 Resíduos mais críticos na visão dos construtores 34

Figura 6 Principais causas da geração de resíduos na visão dos construtores 34

Figura 7 Fluxo de ações para gestão de resíduos e redução de perdas 45

Figura 8 Etapas do programa de Gestão de Resíduos 50

Figura 9 Dispositivos utilizados nos canteiros 52

Figura 10 Treinamento dos operários no canteiro de obras 53

Figura 11 Cartilha, camisa e boné utilizados nos treinamentos dos operários 53

Figura 12 Livro “Gestão de Resíduos na Construção Civil” 54

Figura 13 Cartazes distribuídos nos canteiros de obras 54

Figura 14 Situação da Reciclagem de RCDs na Europa 55

Figura 15 Fluxo de delineamento da pesquisa 76

Figura 16 Britador de mandíbulas e peneiras vibratórias 78

Figura 17 Equipamento móvel de britagem 78

Figura 18 Fluxo de atividades utilizado nos estudos de caso 78

Figura 19 Resíduo Classe A segregado - Estudo de Caso 1 87

Figura 20 Dispositivos para segregação de RCC – Estudo de Caso 1 87

Figura 21 Instalação da recicladota móvel – Estudo de Caso 1 88

Figura 22 Baias para segregação dos agregados - Estudo de Caso 1 88

Figura 23 Coleta de amostra para análise gravimétrica – Estudo de Caso 1 88

Figura 24 Pesagem de amostra de resíduo classe A - Estudo de Caso 1 88

Figura 25 Análise gravimétrica do resíduo classe A - Estudo de Caso 1 89

Figura 26 Resultado da análise gravimétrica (%) – Estudo de Caso 1 89

Figura 27 Cubagem para britagem piloto – Estudo de Caso 1 90

Figura 28 Adaptação para melhoria na alimentação - Estudo de Caso 1 90

Figura 29 Britador com adaptação do caixão alimentador – Estudo de Caso 1 91

Figura 30 Agregado miúdo reciclado – Estudo de Caso 1 91

Figura 31 Agregado graúdo reciclado – Estudo de Caso 1 91

Figura 32 Baias para armazenamento dos agregados – Estudo de Caso 2 96

Figura 33 Área para reciclagem de resíduos classe A – Estudo de Caso 2 96

Figura 34 Instalação do britador móvel – Estudo de Caso 2 96

Figura 35 Resíduo classe A segregado - Estudo de Caso 2 97

Figura 36 Agregado reciclado – Estudo de Caso 2 98

Figura 37 Blocos de concreto reciclado – Estudo de Caso 2 100

Figura 38 Ensaio de absorção de água – Estudo de Caso 2 101

Figura 39 Ensaio de resistência à compressão – Estudo de Caso 2 101

Figura 40 Concreto magro com agregados reciclados – Estudo de Caso 2 102

Figura 41 Central de reciclagem – Estudo de Caso 3 106

Figura 42 Alimentação do britador - Estudo de Caso 3 106

Figura 43 Central de operação – Estudo de Caso 3 106

Figura 44 Resíduo classe A – Estudo de Caso 3 107

Figura 45 Baias de agregado reciclado – Estudo de Caso 3 107

Figura 46 Resíduo classe A segregado - Estudo de Caso 3 107

Figura 47 Agregado reciclado miúdo – Estudo de Caso 3 108

Figura 48 Agregado reciclado graúdo - Estudo de Caso 3 108

Figura 49 Agregado reciclado graúdo misto – Estudo de Caso 3 108

Figura 50 Produção semanal – Estudo de Caso 3 110

Figura 51 Produtividade semanal – Estudo de Caso 3 110

Figura 52 Volume Agregado reciclado x Volume resíduo – Estudo de Caso 3 111

Figura 53 Aplicação do graute 16MPa – Estudo de Caso 3 113

Figura 54 Regularização de vias de acesso – Estudo de Caso 3 113

LISTA DE QUADROS

Quadro 1 Classificação de resíduos segundo a NBR 10.004/2004 23

Quadro 2 Classificação das frações de materiais do RCC 25

Quadro 3 Entradas e saídas do processo da estrutura 33

Quadro 4 Alternativas de destinação para RCC na RMS 37

Quadro 5 Fluxo físico dos resíduos em canteiros de obras 51

Quadro 6 Contaminação dos resíduos 59

Quadro 7 Materiais produzidos pelas usinas de reciclagem da SLU/PBH 60

Quadro 8 Perfil das empresas dos estudos de caso 79

Quadro 9 Pontos positivos e oportunidades de melhoria - Estudos de caso 118

Quadro 10 Diretrizes para reciclagem de resíduos classe A em canteiros 123

LISTA DE TABELAS

Tabela 1 Composição dos RCD de diversas regiões e países (%) 27

Tabela 2 Quantidade da geração de RCD 29

Tabela 3 Resultado da Coleta de Resíduos Sólidos em Salvador 30

Tabela 4 Resultados da pesquisa de geração de resíduos 35

Tabela 5 Caracterização dos agregados reciclados – Estudo de Caso 1 91

Tabela 6 Caracterização do agregado miúdo reciclado – Estudo de Caso 1 92

Tabela 7 Traço do contrapiso com agregado reciclado – Estudo de Caso 1 93

Tabela 8 Dados gerais da reciclagem no canteiro - Estudo de Caso 1 94

Tabela 9 Caracterização dos agregados reciclados – Estudo de caso 2 99

Tabela 10 Misturas experimentais na fabricação de bloco – Estudo de Caso 2 100

Tabela 11 Resultados de ensaios em blocos – Estudo de Caso 2 101

Tabela 12 Dados gerais da reciclagem no canteiro - Estudo de caso 2 102

Tabela 13 Economia com a reciclagem no canteiro - Estudo de caso 2 103

Tabela 14 Monitoramento semanal – Estudo de Caso 3 110

Tabela 15 Caracterização dos agregados reciclados – Estudo de caso 3 112

Tabela 16 Traços com agregado reciclado – Estudo de Caso 3 113

Tabela 17 Avaliação de desempenho dos materiais - Estudo de caso 3 114

Tabela 18 Dados gerais da reciclagem no canteiro - Estudo de caso 3 114

Tabela 19 Custo de produção do agregado reciclado – Estudo de caso 3 115

Tabela 20 Análise econômica - Estudo de caso 3 116

LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

A/C Fator água – cimento

ABNT Associação Brasileira de Normas Técnicas

ABRAFATI Associação Brasileira de Fabricantes de Tintas

ABRAGESSO Associação Brasileira de Fabricantes de Bloco e Chapas de Gesso

ABVEP Associação Brasileira dos Fabricantes de Vassouras, Escovas,

Pincéis e Similares

ADEMI-BA Associação de Dirigentes de Empresas do Mercado Imobiliário da

Bahia

AGR Agregado Graúdo Reciclado

AMR Agregado Miúdo Reciclado

ARC Agregado de Resíduo de Concreto

ATT Área de Transbordo e Triagem

BDE Base de Descarga de Entulho

CETESB Companhia de Tecnologia de Saneamento Ambiental

COMASP Comitê de Meio Ambiente, Segurança e Produtividade do

SINDUSCON-SP

CONAMA Conselho Nacional do Meio Ambiente

DOU Diário Oficial da União

FAPESB Fundação de Amparo à Pesquisa do Estado da Bahia

FAU Faculdade de Arquitetura e Urbanismo

GT Grupos de Trabalho

GTZ Deutsche Gesellschaft fur Technische Zusammenarbeit

IBI Instituto Brasileiro de Impermeabilização

LACIS – CDS Laboratório do Ambiente Construído, Inclusão e Sustentabilidade

LETP Licença Especial à Título Precário

LIMPURB Empresa de Limpeza Urbana do Salvador

MEAU Mestrado em Engenharia Ambiental Urbana

PDE Posto de Descarga de Entulho

PGM Programa de Gestão de Materiais

PGR Programa de Gestão de Resíduos na Construção Civil

PGRCC Projeto de Gerenciamento de Resíduos da Construção Civil

RCC Resíduo de Construção Civil

RCD Resíduo de Construção e Demolição

RMS Região Metropolitana de Salvador

RSU Resíduo Sólido Urbano

SEBRAE-BA Serviço de Apoio às Pequenas e Médias Empresas da Bahia

SEBRAE-DF Serviço de Apoio às Pequenas e Médias Empresas do Distrito

Federal

SENAI-BA Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial - Departamento

Regional da Bahia

SENAI-DN Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial - Departamento

Nacional

SIMPVEP Sindicato da Indústria de Móveis de Junco e Vime, Vassouras,

Escovas e Pincéis no Estado de São Paulo

SINDUSCON-BA Sindicato da Indústria da Construção Civil do Estado da Bahia

SINDUSCON-DF Sindicato da Indústria da Construção do Distrito Federal

SINDUSCON-MG Sindicato da Indústria da Construção no Estado de Minas Gerais

SINDUSCON-SP Sindicato da Indústria da Construção Civil do Estado de São Paulo

SINDUSGESSO Sindicato das Indústrias de Extração e Beneficiamento de Gipsita,

Calcários, Derivados de Gesso e de Minerais Não-Metálicos do

Estado de Pernambuco

SIPIDESP Sindicato da Indústria de Pinturas e Decorações no Estado de São

Paulo

SLU/PBH Superintendência de Limpeza Urbana da Prefeitura de Belo

Horizonte

UFBA Universidade Federal da Bahia

UnB Universidade de Brasília

URM Unidade Recicladora de Materiais

URPV Unidades de Recebimento de Pequenos Volumes

SUMÁRIO

1 INTRODUÇÃO

1.1 CONTEXTUALIZAÇÃO DA PESQUISA

1.2 DEFINIÇÃO DO PROBLEMA

1.3 OBJETIVOS DO TRABALHO

1.3.1 Objetivo geral

1.3.2 Objetivos específicos

1.4 ESTRUTURA DO TRABALHO

2 GESTÃO E RECICLAGEM DE RESÍDUOS DE CONSTRUÇÃO CIVIL

2.1. RESÍDUOS DE CONSTRUÇÃO CIVIL (RCC)

2.1.1 Definições e classificação

2.1.2 Caracterização

2.1.3 Geração

2.1.4 Destinação

2.2. LEGISLAÇÃO AMBIENTAL E REFERÊNCIAS NORMATIVAS

2.3. GERENCIAMENTO DE RCC EM CANTEIROS DE OBRA

2.3.1 Aspectos gerais

2.3.2 Experiências de gestão de resíduos em canteiros de obras

2.4. RECICLAGEM DE RCC

2.4.1 Panorama geral

2.4.2 Iniciativas municipais de reciclagem de RCC no Brasil

2.4.3 Reciclagem de resíduos classe A em canteiros de obras

2.5. APLICAÇÃO DE AGREGADOS RECICLADOS EM MATERIAIS DE

CONSTRUÇÃO

2.5.1 Aspectos gerais

2.5.2 Aplicação em argamassas e concretos

2.5.3 Aplicação em blocos de concreto

2.5.4 Aplicação em pavimentação

2.5.5 Outras aplicações

3 MÉTODO DE PESQUISA

3.1. ESTRATÉGIA DE PESQUISA

3.2. DELINEAMENTO DA PESQUISA

3.3. ETAPAS DA PESQUISA

3.3.1 Pesquisa bibliográfica

3.3.2 Estudos de caso

3.3.3 Análise dos dados

4 RESULTADOS

4.1 EXPERIÊNCIAS DE RECICLAGEM EM CANTEIROS DE OBRAS

4.1.1 Estudo de Caso 1

4.1.2 Estudo de Caso 2

4.1.3 Estudo de Caso 3

4.1.4 Síntese analítica dos resultados dos estudos de caso

104

117

5 SISTEMATIZAÇÃO DA RECICLAGEM EM CANTEIROS DE OBRAS

5.1 FLUXOGRAMA DE RECICLAGEM DE RESÍDUOS CLASSE A

CANTEIROS DE OBRAS

5.2 PROCEDIMENTO PARA RECICLAGEM DE RESÍDUOS CLASSE A

CANTEIROS DE OBRAS

119

120

121

6 DIRETRIZES PARA RECICLAGEM DE RESÍDUOS CLASSE A EM

CANTEIROS DE OBRA

123

7 CONCLUSÃO 124

REFERÊNCIAS 127

APÊNDICES 133

1. INTRODUÇÃO

1.1 CONTEXTUALIZAÇÃO DA PESQUISA

A Conferência das Nações Unidas sobre Meio Ambiente e Desenvolvimento,

realizada no Rio de Janeiro em 1992, demonstrou um aumento do interesse mundial

pelo futuro do planeta Terra. Muitos países passaram a valorizar a relação entre

desenvolvimento sócio-econômico e modificações ambientais. A Agenda 21 foi um

dos principais resultados da Rio-92. Este documento, resultante de acordo entre 179

países, reforça a importância dos países em se comprometer a refletir, global e

localmente, sobre a forma pela qual governos, empresas, organizações e todos os

demais setores da sociedade podem cooperar na identificação de soluções para os

problemas sócio-ambientais (LORDÊLO, EVANGELISTA e FERRAZ, 2007).

Para Lordêlo, Evangelista e Ferraz (2007), naquela época, não se percebia

uma preocupação maior por parte da indústria da construção civil com os impactos

ambientais causados por sua cadeia produtiva, a exemplo do esgotamento dos

recursos naturais não renováveis utilizados ao longo de todo o seu processo de

produção, nem tão pouco com o destino dado aos resíduos gerados. Porém,

juntamente com todos os benefícios trazidos pelo processo de evolução da atividade

industrial, vieram significativos impactos ao meio ambiente e à vida das pessoas.

Os RCC

representam um dos maiores problemas enfrentados pelas

populações urbanas. A representatividade do Resíduo de Construção Civil (RCC) na

massa de Resíduo Sólido Urbano (RSU) gerados nacionalmente varia de 40% a

70% (PINTO, 1999). Já em Salvador, os RCC geridos pelo poder público

representam quase a metade dos RSU e correspondem à geração diária, de

aproximadamente, 2.300t (LIMPURB, 2006). O volume de geração dos RCC no

município é muito maior que o dado apresentado, considerando que este não inclui

os resíduos manejados pela iniciativa privada.

Segundo dados de pesquisa realizada pela Associação de Dirigentes de

Empresas do Mercado Imobiliário da Bahia (ADEMI-BA), o mercado imobiliário

baiano cresceu 152,7% em vendas e 179% em lançamentos, no primeiro semestre

Para efeito deste trabalho serão considerados sinônimos os termos Resíduo de Construção Civil

(RCC) e Resíduo de Construção e Demolição (RCD).

de 2008, em comparação ao mesmo período do ano de 2007 e neste mesmo

período foram comercializados 7.269 novos imóveis e lançadas 9.183 unidades.

Para corroborar o momento positivo, o volume de vendas superou todo o movimento

do ano de 2007, quando 7.116 unidades foram comercializadas. O desempenho do

segmento imobiliário confirmou o aquecimento do mercado e reforça a expectativa

de uma expansão ainda maior nos próximos anos (NOTÍCIAS..., 2008).

Com a realização de diversas obras de forma consecutiva, para atender ao

compromisso de entrega de todas as unidades lançadas e comercializadas em 2008

e nos anos que seguem, tem-se a perspectiva da geração de um volume

significativo de RCC na Região Metropolitana de Salvador (RMS). Todo este resíduo

precisa ser manejado e destinado de forma responsável pelo setor produtivo.

Os impactos ambientais, sociais e econômicos gerados pela quantidade

expressiva do entulho e o seu descarte inadequado impõem a busca de soluções

rápidas e eficazes para a gestão adequada desse material. Daí decorre a prioridade

de uma ação conjunta da sociedade – Poder Público, setor industrial da construção

civil e sociedade civil organizada – na elaboração e consolidação de programas

específicos que visem à minimização desses impactos.

A conjunção de todos os atores envolvidos é o que acontece na comunidade

européia. Segundo Puig (2006), são empreendidos esforços integrados, voltados à

redução global dos resíduos gerados pelo setor da construção civil, assim como a

diminuição dos resíduos destinados à aterros, minimização do volume dos resíduos

perigosos e fomento à reutilização e reciclagem dos RCC.

As políticas ambientais relacionadas ao tema devem se voltar para o adequado

manuseio, redução, reutilização, reciclagem e disposição desses resíduos

(CARNEIRO et al., 2001).

Ainda é muito pequena a quantidade de empresas baianas de construção civil

que realizam a gestão eficiente dos resíduos em seus canteiros. A má gestão dos

RCC ocorre, apesar das iniciativas públicas locais, como o Projeto de Gestão

Diferenciada do Entulho da Empresa de Limpeza Urbana do Salvador (LIMPURB) e

a Resolução 307 do Conselho Nacional do Meio Ambiente (CONAMA) de 2002,

específica para o setor da construção civil (ALMEIDA et al., 2005).

Menor ainda é a prática do reaproveitamento e da reciclagem. A segregação, o

acondicionamento e a disposição final qualificada dos resíduos ainda não são

realizados de forma adequada e integrada às atividades produtivas dos canteiros da

maior parte do Brasil (LORDÊLO, EVANGELISTA e FERRAZ, 2007).

Considerando os aspectos citados acima, faz-se necessária a ampliação das

pesquisas no campo da avaliação do processo de reciclagem nos canteiros de obras

e no estabelecimento de diretrizes para ampliação desta prática. E assim, viabilizar

uma alternativa para minimizar os impactos sócio-ambientais causados pelo

descarte inadequado destes resíduos, preservar recursos naturais e melhorar a

qualidade de vida nas áreas urbanas.

Em 2006, foram realizados estudos em canteiros de obra no Estado de

Sergipe, no âmbito do Projeto de Gerenciamento Integrado de Resíduos da

Construção Civil. Este projeto foi aprovado em edital do Departamento Nacional do

Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial (SENAI-DN), com a participação dos

Estados de Sergipe, Bahia, Pernambuco e Ceará. Na ocasião foram realizadas

experiências de reciclagem de resíduos Classe A em canteiros e analisadas as

aplicações do agregado reciclado como materiais de construção (SALES, 2006).

Nesta oportunidade, foi utilizado equipamento móvel de britagem, adquirido no

referido projeto e que posteriormente foi transferido para o Estado da Bahia, diante

do interesse do Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial - Departamento

Regional da Bahia (SENAI-BA), em apoiar a presente pesquisa do Mestrado em

Engenharia Ambiental Urbana (MEAU) da Universidade Federal da Bahia (UFBA).

Desta forma, foi possível, nesta pesquisa, a realização de estudos de caso de

experiências de reciclagem de resíduos classe A em canteiros de obras da RMS e

estabelecidas diretrizes para esta prática, considerando aspectos técnicos,

econômicos e ambientais. Espera-se assim, contribuir para a ampliação do

conhecimento dos construtores acerca deste processo, favorecendo sua

implantação nos canteiros como alternativa sustentável para a destinação dos

resíduos classe A

Segundo a Resolução CONAMA 307/2002, são considerados resíduos reutilizáveis ou recicláveis

como agregado, decorrentes de construção, demolição, reformas e reparos de pavimentação e de

edificações e da fabricação ou demolição de pré-moldados produzidos em canteiros.

1.2 DEFINIÇÃO DO PROBLEMA

A reciclagem é tida como uma alternativa para redução da quantidade de

resíduos dispostos nos aterros, além de ser uma proposta sustentável para

destinação dos RCC. Apesar desta situação, poucas são as iniciativas públicas e

privadas na adoção desta prática. São pontuais as legislações municipais

específicas sobre o tema, as ações de estímulo a utilização dos agregados

reciclados em obras públicas e privadas, a implantação de usinas de reciclagem e a

prática desta nos canteiros de obra. Tais fatos refletem a falta de informações

consistentes sobre o volume de agregado reciclado gerado no país.

A RMS apresenta cenário crítico quanto ao tratamento e destinação de RCC.

Em função do crescimento do mercado imobiliário e incremento das obras públicas e

privadas, é muito grande o volume de resíduos de construção civil gerado. Em

contraponto, é possível pontuar o esgotamento das áreas para recepção destes

resíduos, a inexistência de áreas de transbordo e triagem e também de usinas para

reciclagem.

No entanto, vale ressaltar que a composição do entulho de obras apresenta

grande parcela de resíduos com alto potencial de reciclagem (CARNEIRO et al.,

2001).

Assim, o problema do presente trabalho define-se como: diante da inexistência

de alternativas para a destinação ambientalmente responsável dos RCC na RMS e,

considerando que uma parcela significava dos resíduos gerados pelo processo

construtivo tem alto potencial de reciclagem, como esta prática pode ser viabilizada

nos próprios canteiros de obras?

1.3 OBJETIVOS DO TRABALHO

1.3.1 Objetivo geral

Propor a sistematização de procedimentos e diretrizes para o processo de

reciclagem de resíduos classe A em canteiros de obras, a partir de considerações

técnicas, econômicas e ambientais.

1.3.2 Objetivos específicos

O objetivo geral deste trabalho é desdobrado nos seguintes objetivos

específicos:



Estruturar o processo de reciclagem em canteiros de obras por meio do

desenvolvimento de fluxograma e procedimento operacional.



Definir critérios e parâmetros para a realização da reciclagem no canteiro,

considerando aspectos técnicos, econômicos e ambientais.

1.4 ESTRUTURA DO TRABALHO

Este trabalho foi estruturado em capítulos que buscaram estabelecer uma

seqüência lógica que facilitasse o entendimento da linha de raciocínio utilizada.

O primeiro capítulo aborda o cenário no qual a proposta está inserida,

apresentando seu contexto, define o problema de pesquisa, apresenta a definição

dos objetivos pretendidos pelo estudo, bem como detalha a estrutura estabelecida

para o trabalho.

No capítulo 2 é realizado o embasamento teórico acerca do tema central do

trabalho que é a gestão e reciclagem de resíduos de construção civil. Neste capítulo,

são apresentadas informações para a classificação deste tipo de resíduo sólido, sua

caracterização na RMS, levantamento de informações quanto a sua geração e

destinação, assim como seu impacto ambiental.

Ainda no capítulo 2 foram levantadas a legislação e as normas técnicas

relacionadas aos RCC, incluindo aquelas, para utilização do agregado reciclado,

assim como apresentadas experiências práticas de gestão e reciclagem em

canteiros de obra, uso do agregado reciclado em materiais de construção e suas

conclusões sobre a viabilidade técnica destas aplicações.

O capítulo 3 aborda os procedimentos metodológicos utilizados e no capítulo 4

são apresentados os resultados obtidos com a realização dos três estudos de caso

de experiências de reciclagem em canteiros da RMS.

O capítulo 5 apresenta uma proposta de sistematização do processo de

reciclagem nos canteiros de obras por meio de fluxograma de atividades e de

procedimento operacional que retratam de forma gráfica e descritiva,

respectivamente, a sequência de atividades para viabilizar a reciclagem nas obras.

No capítulo 6 são consolidadas as diretrizes para reciclagem em canteiros de

obra com a apresentação de recomendações que nortearão o processo,

considerando aspectos técnicos, econômicos e ambientais.

Por último, no capítulo 7 são apresentadas as conclusões deste trabalho.

2. GESTÃO E RECICLAGEM DE RESÍDUOS DE CONSTRUÇÃO

CIVIL

2.1 RESÍDUOS DE CONSTRUÇÃO CIVIL (RCC)

2.1.1 Definições e classificação

Segundo a NBR 10.004 (2004, p.1), resíduos sólidos são “resíduos nos

estados sólidos e semi-sólidos, que resultam de atividades de origem industrial,

doméstica, hospitalar, comercial, agrícola, de serviços e de varrição”. Na

classificação dos resíduos quanto aos riscos potenciais ao meio ambiente e a saúde

pública, estabelecida por esta mesma norma, conforme quadro 1, os RCC são

enquadrados na classe II B – Inertes. Isto quer dizer que estes resíduos quando

submetidos ao ensaio de solubilização, realizado segundo a NBR 10.006 (2004),

não tenham qualquer um de seus componentes solubilizados em concentrações

superiores aos padrões de potabilidade da água.

Quadro 1 Classificação de resíduos segundo a NBR 10.004/2004

(LIMA et al., 2007)

Em 17 de julho de 2002 foi publicada no Diário Oficial da União (DOU), a

Resolução No 307 do CONAMA com o objetivo de estabelecer diretrizes, critérios e

procedimentos para a gestão dos RCC, disciplinando as ações necessárias para

minimizar os impactos ambientais.

Para conceituar os Resíduos da Construção Civil (RCC) será seguida a referida

Resolução que os definem como resíduos:

Classificação de resíduos pela NBR 10.004/2004

Classe I (Perigosos): resíduos que apresentam periculosidade (riscos à saúde pública e ao

meio ambiente), inflamabilidade, corrosividade, reatividade, toxicidade e patogenicidade.

Classe IIA (Não-perigosos e não-inertes): resíduos que não se enquadram na Classe I

nem na Classe II B. Podem ter propriedades tais como: combustibilidade,

biodegradabilidade ou solubilidade em água.

Classe IIB (Não perigosos e inertes): resíduos que quando submetidos a ensaios de

solubilização da NBR 10.006/2004 não apresentam teores solubilizados em concentrações

superiores aos padrões de potabilidade da água.

Provenientes de construções, reformas, reparos e demolições de

obras de construção civil, e os resultantes da preparação e da

escavação de terrenos, tais como: tijolos, blocos cerâmicos,

concreto em geral, solos, rochas, metais, resinas, colas, tintas,

madeiras e compensados, forros, argamassas, gesso, telhas,

pavimento asfáltico, vidros, plásticos, tubulações, fiação elétrica etc.,

comumente chamados de entulhos de obras, caliça ou metralha

(CONAMA, 2002, p.1).

A Resolução No 307/2002 do CONAMA trouxe também uma classificação para

os RCC, descrita como:



Resíduos classe A – reutilizáveis ou recicláveis como agregados, tais como:

de construção, demolição, reformas e reparos de pavimentação e de

outras obras de infra-estrutura, inclusive solos provenientes de

terraplanagem;

de construção, demolição, reformas e reparos de edificações:

componentes cerâmicos (tijolos, blocos, telhas, placas de revestimentos

etc.), argamassa e concreto;

de processo de fabricação e/ou demolição de peças pré-moldadas em

concreto (blocos, tubos, meios-fios etc.) produzidas nos canteiros de

obras.



Resíduos classe B – recicláveis para outras destinações: plásticos,

papel/papelão, metais, vidros, madeiras e outros.



Resíduos classe C – não permitem a reciclagem. São os resíduos para os

quais não foram desenvolvidas tecnologias ou aplicações economicamente

viáveis que permitam a sua reciclagem/recuperação, tal como o gesso.



Resíduos classe D – perigosos oriundos do processo de construção: tintas,

solventes, óleos e outros, ou aqueles contaminados oriundos de

demolições, reformas e reparos de clínicas radiológicas, instalações

industriais e outros. Também foram incluídas nesta classe as telhas e

demais objetos e materiais que contenham amianto ou outros produtos

nocivos à saúde por complementação da Resolução 307/2002 pela

Resolução 348/2004 do CONAMA.

No quadro 2 é apresentada a classificação dos principais materiais

componentes dos RCC, tendo como referência a Resolução N

307/2002 do

CONAMA e a NBR 10.004/2004.

Quadro 2 Classificação das frações de materiais do RCC

(LIMA et al., 2007)

Para Souza et al. (2004), os RCC representam uma das parcelas do excesso

de consumo de materiais nos canteiros de obras. Segundo o referido autor, a

quantidade de material utilizado em excesso pode ocorrer por três diferentes

motivos: por furto; incorporação de materiais à edificação ou pela geração do

entulho que é a parcela mais visível das perdas de materiais.

Considerando o entulho gerado na etapa de produção de um empreendimento,

os RCC podem ser classificados segundo quatro critérios (SOUZA et al., 2004):



Segundo sua forma de manifestação – corresponde à maneira como o

resíduo foi gerado. Ex: sacos de cimento empedrados, pontas de aço não

reaproveitadas.



Segundo o momento de incidência – corresponde a etapa do processo em

que foi gerado: no recebimento, na estocagem, no armazenamento, na

aplicação ou no transporte.



Segundo suas causas – corresponde a razão imediata para a geração do

resíduo. Ex: transporte inadequado, baixa qualidade do material, acidente,

uso de ferramentas inadequadas.

Classificação das frações do resíduo de construção

pela Resolução 307 e pela norma ABNT 10.004/2004

Resíduo R307 ABNT Resíduo R307 ABNT Resíduo R307 ABNT

Alvenaria A IIB Argamassas A IIB Concreto A IIB

Solo não

contaminado

A IIB Cerâmicos A IIB Polietileno C IIA

Madeira não

tratada

B IIA PVC B IIB Poliuretano C IIA

Madeira tratada B I Gesso C IIA Isopor B/C IIA

Aço-alumínio-

cobre

B IIB Papel e

papelão

B IIA Vidro B IIB

Material de

pintura

C/D I/IIA Materiais

asfálticos

C/D I Plástico B IIA

Outras informações: Manual de Produtos Químicos Perigosos (www.cetesb.sp.gov.br/Emergencia

/produtos/produto_consulta.asp), da Cetesb, e site da Limpurb (www.limpurb.salvador.ba.gov.br).



Segundo sua origem – corresponde a origem do problema, ou seja, a

tomada ou não de uma decisão que tenha provocado a geração do resíduo

na sua etapa de ocorrência ou em etapa anterior. Ex: falta de modulação

dos blocos de vedação.

2.1.2 Caracterização

Para se avaliar a composição média dos RCC vários fatores devem ser

considerados, tais como: a tipologia construtiva utilizada, as técnicas construtivas

existentes e os materiais disponíveis em cada região. Ainda neste contexto, devem

ser considerados os índices de perdas de materiais mais significativos, ou seja, a

composição do RCC também é um reflexo dos insumos que têm os índices de

desperdício mais elevados no setor. Todos estes fatores estarão influenciando a

composição do resíduo de construção e demolição (LEITE, 2001).

Segundo Vieira e Dal Molin (2004), quando se analisa a composição dos

resíduos de construção e demolição das cidades, se percebe que a sua composição

em geral possui elevados percentuais de concreto, material cerâmico e argamassa,

independente da região, estado e até mesmo país em que foram gerados.

Pesquisa realizada em obras na Holanda reforça a afirmação dos autores

anteriormente citados, indicando que 80% dos RCC são gerados a partir do uso de

rochas, concretos, elementos sílico-alcalinos e materiais de cobertura (BOSSINK e

BROUWERS, 1996).

Jadovski (2006) consolidou dados de diversos autores sobre a composição de

resíduos de construção e demolição (RCD) que estão apresentados na tabela 1.

Vale ressaltar que a composição destes resíduos varia de acordo com a fase e com

o tipo de obra, afetando a qualidade dos agregados reciclados produzidos.

Tabela 1 Composição dos RCD de diversas regiões e países (%)

(JADOVSKI, 2006. fontes citadas na tabela)

Dados coletados pelo Projeto Entulho Bom, em parceria com a LIMPURB,

indicam que a maior parte do entulho de Salvador é composta por resíduos de

concreto e argamassa (53%), material cerâmico (14%), solos e areia (22%), rocha

(5%), plástico (4%) e apenas 2% compõem outros materiais inclusive o gesso

(CARNEIRO et al., 2001). Com a ampliação do uso do gesso, seja nos aspectos

decorativos, como forro, vedação vertical ou revestimento, acredita-se que a

participação deste elemento tenha aumenta ao longo dos últimos anos, a exemplo

do percentual de 3,39% na composição média dos RCC em Aracajú (SINDUSCON-

SE et al., 2005 apud SALES, 2006).

COMPOSIÇÃO DOS RCD DE DIVERSAS REGIÕES E PAÍSES (%)

TIPO DE MATERIAL

AUTOR/FONTE LOCAL

Concreto

Argamassa

Alvenaria

Material

Cerâmico

Rochas e

Brita

Solo e Areia

Material

Asfaltico

Aço

Madeira

Papel e

Plásticos

Outros

Brito Filho, 1999, p.60 São Paulo 8 24 30 33 5

Castro et al., 1997,

p.1672

São Paulo-

Itatinga

12 3 82 3

De Baptisti (1999,

p.113)

São Paulo -

Itatinga

15 38 20 1 2 24

S.P.-Freguesia

do Ó

65 13 8 14

Ferraz et al., 2001,

p.78 à 84

São Paulo -

Jaçanã

84 16

Zordan, 1997, p.89 Ribeirão Preto 21 37 24 18

Latterza; Machado Jr.

(1997, p.1969)

Ribeirão Preto

15 46 19 19 1

Machado Jr. et al.

(2000, p.4)

Ribeirão Preto

14 48 15 23

Oliveira; Assis, 1998,

p.102

Guaratinguetá

7 41 22 30

Xavier; Rocha, 2001,

p.62

Florianópolis

30 19 28 23

Construccion, 1996 Reino Unido

9 5 75 11

Carneiro, 2000

Carneiro et al., 2001a,

p.150

Salvador

53 5 22 6

I & T, 1990

Pinto, 1999, p.19 e 20

Santo André

4 64 18 11 3

Hong Kong

Polytechnic, 1993

Hong Kong

31 6 12 3 2 3 8 1 34

IBPGE, 1995

Bélgica

38 45 3 10 2 2

ITEC, 1995 Com. Européia

40 45 4 8 3

Analisando a figura 1, pode-se concluir que apesar do caráter heterogêneo dos

RCC de Salvador, a sua maior parte, 94% dos materiais constituintes, se

apresentam com alto potencial para reciclagem, constituindo, assim, uma grande

fonte de matérias-primas a serem exploradas.

2.1.3 Geração

De acordo com John (2000), a estimativa do volume gerado de RCC é um

grande problema em função da limitação de estatísticas confiáveis e da ausência de

classificação padronizada, o que dificulta comparações mais precisas entre os

países. Ainda segundo o autor, o macro-complexo da construção civil gera resíduos

desde a produção de materiais e componentes, nas atividades de canteiros de

obras, durante a manutenção, modernização e, finalmente, na demolição.

Os resíduos provenientes das atividades de construção civil constituem, quase

sempre, a maior parcela dos resíduos sólidos gerados no ambiente urbano. É

significativa a quantidade de RCC gerada no mundo. A tabela 2 apresenta uma série

de dados de diversos autores coletada por Jadovski (2006) sobre este tema.

Figura 1 Composição média do entulho de Salvador, em 1999

(CARNEIRO et al., 2001)

Plástico

Rochas

Outros

Cerâmica

Branca

Solo e Areia

22%

Concreto e

Argamassa

53%

Cerâmica

Vermelha

Tabela 2 Quantidade da geração de RCD

(JADOVSKI, 2006. Fontes citadas na tabela)

A geração de RCC varia com o tipo de cidade e sua população, assim como o

patamar de desenvolvimento econômico. No Brasil, em cidades de médio e grande

porte, as taxas de geração destes resíduos variam entre 400 e 700 kg/habitante/ano

(OLIVEIRA, OLIVEIRA e FERREIRA, 2008).

GERAÇÃO DE RCD

PESQUISADOR LOCAL GERAÇÃO DE RCD OBSERVAÇÕES

Lauritzen, 1998, p.507 Europa 607 a 918 kg/hab.ano

Desmyter et al., 1994, apud

Pera, 1996, p.17

Oeste da

Europa

0,7 a 1,0 t/hab.ano

Vázquez 2001, p.22 União

Européia

221 a 334 milhões de

ton/ano ou 607 a 918

kg/hab.ano

Dorsthorst e Hendriks, 2000,

apud Leite, 2001, p.17

Comunidade

Européia

180 milhões ton/ano

ou 0,5 ton/hab.ano

European Demolition

Association, 1992, apud Pera,

1996, p.17

Europa

Ocidental

215 milhões ton/ano Ano 2000, sendo

80% proveniente

de demolições

Buchner e Scholten, 1992,

apud Bossnik e

Brouwers, 1996, p.56

Oeste da

Europa

215 milhões ton/ano Ano 2000

Simons; Henderieckx, 1993,

apud Miranda, 2000,

p.2

Oeste da

Europa

0,7 a 1,0 ton/hab.ano

Leite 2001, p.17 Holanda

15 milhões ton/ano, ou 1

ton/hab.ano

Ano de 1996

Bossnik e Brouwers, 1996,

p.55

Holanda 14 milhões ton/ano Ano de 1993

Ruch et al. 1997b, apud

Miranda, 2000, p.2

Alemanha 33 milhões ton/ano

Hanish et al., 1991, apud

Bossnik e Brouwers, 1996,

p.56

Alemanha 32,6 milhões ton Ano 1991

Kohler e Kircher, 1993, apud

Bossnik e Brouwers,

1996, p.56

Alemanha 44 milhões ton/ano Ano 1993

Freeman e Harder 1997, apud

Miranda, 2000, p.2

Inglaterra 70 milhões ton/ano

Boileau 1997 et al., apud

Miranda, 2000, p.2

França 20 a 25 milhões ton/ano

Peng et al., 1997, p.49 Estados Unidos

20 a 30 kg/m² de área

construída ou 500

kg/hab.ano

John, 2000, p.17 Brasil 230 a 760

kg/hab.ano

Entre 41% e 70% do

resíduo sólido municipal

Schneider e Philippi Jr., 2004,

p.24

São Paulo 17.000 ton/dia Ano 2003

Hamassaki, 2000, p.179 São Paulo 4 mil ton/dia, ou

90.000 m³/mês

De Baptisti, 1999, p.111 São Paulo 107.000 ton/mês

Brito Filho, 1999, p.59 São Paulo 144.000 m³/mês Considerando-se os

aterros clandestinos

Corbioli, 1996, p.5 Belo Horizonte

1.200 ton/dia e

1.800 ton/dia de

terra

Ano de 1993, com custo

anual de remoção de

1.000.000 US$.

Segundo Puig (2006), a partir de informe da Comissão Européia de 1999, as

estimativas de geração de RCC na União Européia variavam desde os 720

quilogramas/habitante/ano, na Alemanha e Holanda,aos 170, na Irlanda e na Grécia,

estando a média dos países membros em 480 quilogramas/habitante/ano.

A tabela 3 apresenta os dados de coleta de RSU no município de Salvador nos

anos de 2004, 2005 e 2006, por tipo de resíduo. Verifica-se que ao longo dos

referidos anos, é significativo o percentual de RCC na composição do RSU do

município, representando, em média, 45% de todo o resíduo coletado.

Tabela 3 Resultado da Coleta de Resíduos Sólidos em Salvador

(LIMPURB, 2006)

Não deve ser esquecido que os dados apresentados se referem apenas aos

RCC geridos pelo Poder Público, este número é muito maior se forem considerados

os resíduos manejados pela ação privada e aqueles destinados de forma irregular.

O crescimento populacional constitui um fator importante nessa geração, visto

que contribui para o aumento da geração desses resíduos. Além disso, o déficit

habitacional pressiona a sociedade a expandir o número de habitações nos

próximos anos, o que contribui, também, para o aumento da geração de entulho.

Como constatado por Souza et al. (2004), vários trabalhos sobre a mensuração

dos resíduos gerados na produção de edificações foram realizados no país e no

exterior, com alguma diferenciação no que diz respeito aos materiais estudados,

parcelas de perdas abordadas (perda incorporada e entulho ou apenas uma delas),

estratégia de atuação, entre outros aspectos. Porém, todas com o mesmo objetivo.

COLETA DE RESÍDUOS SÓLIDOS EM SALVADOR

2004 2005 2006

Tipo

(t) % (t) % (t) %

Variação

2005-2006 %

+ -

1. Urbano

701.480

56,03

703.066

51,20

727.984

53,01

3,54

2. RCCs

495.747

39,59

618.230

45,03

604.845

44,04

-2,17

3. Vegetal

47.046

3,75 44.201

3,22

34.480

2,51

-21,99

4. RSSs

7.989

0,63 7.601

0,55

6.013

0,44

-20,90

Total 1.252.262

100 1.373.098

100

1.373.322

100

0,016

Fonte: DIROP/LIMPURB (2006)

Nota: Resíduos Sólidos Urbanos (RSUs): Domiciliar, Público e Comercial.

Resíduos da Construção Civil (RCCs):Parcela da Classe A –Entulho

Resíduos de Serviços de Saúde (RSSs): Parcela do Grupo A- Infectante

Vegetal: Resíduos provenientes das podas das árvores e das feiras livres

Como principal conclusão destes trabalhos é possível destacar o fato de que as

perdas de materiais são significativas, tanto no que diz respeito ao material

incorporado em excesso, quanto na forma de entulho (SOUZA et al., 2004).

Entre os anos de 2006 e 2007 foi desenvolvido por pesquisadores do SENAI-

BA das áreas de Construção Civil e Meio Ambiente, apoiados por especialistas

externos, o projeto “Tratamento e Destinação Responsável de Resíduos Sólidos na

Construção Civil” com o apoio da Fundação de Amparo à Pesquisa do Estado da

Bahia (FAPESB), órgão da Secretaria de Ciência, Tecnologia e Inovação do Estado.

O referido projeto teve por objetivo o desenvolvimento de estudos e pesquisas de

campo que promovessem a ampliação das informações acerca da geração e da

destinação dos RCC na RMS e uma melhor gestão ambiental destes resíduos. Para

isso, foi dado enfoque na prevenção, incluindo a avaliação dos seus aspectos

tecnológicos, econômicos e ambientais (LIMA et al., 2007).

O Projeto foi estruturado em três etapas: (1) Elaboração de um Diagrama de

Blocos, identificando insumos e resíduos gerados nas várias etapas do processo de

construção de edificações; (2) Pesquisa sobre a geração de resíduos de construção

na cidade de Salvador, desenvolvida em duas fases: um diagnóstico inicial e uma

pesquisa de campo; (3) Pesquisa sobre a destinação dos diferentes tipos de

resíduos de construção na RMS (LIMA et al., 2007). Na primeira etapa, a ferramenta

do diagrama de blocos foi escolhida pela simplificação dos processos por meio da

representação gráfica e teve por objetivo principal a identificação das entradas e

saídas de 20 processos críticos selecionados.

Para a melhor compreensão e, principalmente, para a simplificação do

processo de construção civil, foi realizada a elaboração de um fluxograma que

descreve os principais processos que compõe a construção de um edifício, retratado

na figura 2. Apesar dos processos apresentados poderem ser substituídos por

processos similares ou competitivos, este fluxograma representa o fluxo típico

encontrado na construção de um edifício na RMS (CAPONERO e ALMEIDA, 2006).

Figura 2 Fluxo simplificado do processo de construção de edifício

(CAPONERO e ALMEIDA, 2006)

Os resultados obtidos nesta fase do estudo fortalecem a proposta da presente

dissertação, uma vez que resíduos classe A foram identificados em saídas de vários

processos críticos estudados. Este fato remete a necessidade de proposições

concretas e sustentáveis para destinação desta classe de resíduos. Para

exemplificar o trabalho realizado na identificação das entradas e saídas dos

processos, é apresentado um exemplo relativo à etapa da estrutura, serviço gerador

de resíduos classe A, na figura 3 e no quadro 3.

Figura 3 Esquema gráfico do processo da Estrutura

(CAPONERO e ALMEIDA, 2006)

Quadro 3 Entradas e saídas do processo da estrutura

(CAPONERO e ALMEIDA, 2006)

Segundo Lima et al. (2007), na etapa 2, foram entrevistados responsáveis por

29 obras em Salvador e segundo a maioria deles, os serviços que mais geram

resíduos em seus canteiros são: vedação vertical e revestimento de parede. Foram

levantados também os resíduos considerados mais críticos, considerando os

seguintes motivos: inexistência de soluções para o reaproveitamento e destinação,

dificuldade de manejo e armazenamento, sujeira na obra, risco de acidentes e

potencial de poluição ambiental. Os resultados são apresentados nas figuras 4 e 5.

Figura 4 Serviços que mais geram resíduos na visão dos construtores

(LIMA et al., 2007)

Processo: V - Execução de Estrutura

Descrição: Estrutura de concreto armado convencional, moldada no local com fôrma de madeira

Predecessores: III - Fundação

Sucessores: VI - Alvenaria

Entradas Saídas

Cod. Descrição Fonte Função Cod. Descrição Motivo Destino

V.E.1

Madeira Madeireira Fôrma V.S.1

Madeira Uso temporário Queima ou aterro

V.E.2

Aço para

Metalúrgica ou Empresa

de corte e dobra

Armação V.S.2

Concreto Sobra Reuso

V.E.3

Concreto

Concreteira ou Processo

Estrutura V.S.3

Concreto Rebarba

Reciclagem ou Aterro

Classe A

V.E.4

Madeira Madeireira

Escoramento e

Cimbramento

V.S.4

Aço

Sobra ou uso

temporário

Sucateiro

V.E.5

Plástico Loja Espaçador V.S.5

Concreto

Armado

Produto Obra

V.E.6

Tela

plástica

Fabricante Proteção - periferia V.S.6

Tela plástica

Processo (uso

temporário)

Cooperativa

(reciclagem) ou reuso

Citações

Revest.de parede

Alvenaria (vedação)

Revest.de piso

Estrutura

Forro

Tubulações

Fundação

Gesso Projetado

Serviços que mais geram resíduos

(em volume)

Figura 5 Resíduos mais críticos na visão dos construtores

(LIMA et al., 2007)

Foi perguntado também aos construtores, quais as principais causas da

geração dos resíduos, as respostas são indicadas na figura 6.

Figura 6

Principais causas da geração de resíduos na visão dos construtores

(LIMA et al., 2007)

Pelos dados apresentados na figura 6, a execução dos processos construtivos,

a qualificação da mão-de-obra, falhas em projetos e gestão dos materiais

respondem por 88% da geração de resíduos nas obras. Segundo Ekanayake e Ofori

(2000), em pesquisa realizada na África do Sul, vários fatores contribuem para

geração de RCC, isoladamente ou pela combinação de dois ou mais destes. Estas

Principais causas da geração de resíduos

Mão-de-obra

18%

Processo

Construtivo

36%

Projetos

17%

Gestão de

Materiais

17%

Materiais de

construção

Alterações na

obra

Citações

Gesso

Madeira

Impermeab./Asfálticos

Sacos

Tintas

Papelão

Tubulação

Restos de fôrmas

Resíduos mais críticos

causas foram organizadas em seis categorias: (1) Projeto, (2) Aquisição, (3)

Manuseio de materiais, (4) Execução, (5) Resíduos relacionados e (6) Outros

(GAVILAN e BERNOLD, 1994 apud EKANAYAKE e OFORI, 2000). As quatro

primeiras categorias citadas acima coincidem com os fatores mais significativos de

geração de RCC apresentados na figura 6.

Foi verificado ainda na pesquisa de Lima et al. (2007) que na maioria das

obras, os resíduos não são encaminhados ao reuso e reciclagem, apesar das

empresas conhecerem a Resolução 307 do CONAMA/2002.

Também foi realizado levantamento quantitativo da geração de resíduos em

canteiros de quatro empresas construtoras para os serviços de execução de

alvenaria, corte em alvenaria, revestimento com gesso, revestimento com

argamassa. Dentre os resultados obtidos observou-se uma grande variedade do

volume de resíduo gerado entre as obras, como pode ser observado na tabela 4. No

caso da alvenaria de vedação, por exemplo, o percentual variou de 6,8% a 13,9%,

sendo menor nas obras com modulação das paredes. Na etapa 3, foram

pesquisadas soluções ambientalmente adequadas para destinação dos resíduos na

RMS (LIMA et al, 2007).

Tabela 4 Resultados da pesquisa de geração de resíduos

(LIMA et al., 2007)

Em diversos países é possível constatar que a política aplicada para controle

da geração dos RCC é baseada, prioritariamente, na minimização da geração na

fonte, no envolvimento da sociedade, no processo de educação dos técnicos do

setor e da criação de ferramentas de gestão e legislações que possam administrar

de forma sustentável os resíduos do processo construtivo em seus domínios

Serviço Obra Área medida (m

) Resíduos gerados

)

Resíduos gerados

(% em volume)

1 342,11 4,31 13,9

1 342,11 3,86 12,6

2 194,81 1,31 7,4

2 194,81 1,42 8,1

Alvenaria de vedação

3 332,92 2,04 6,8

1 342,11 0,83 2,7 Cortes em alvenaria

3 332,92 0,92 3,1

2 360,00 0,84 12,0 Revestimento com gesso

2 360,00 0,80 11,0

1 660,66 2,40 17,9

3 777,45 0,86 5,5

4 806,22 0,14 0,89

Revestimento em argamassa

4 806,22 0,10 0,62

territoriais (BOSSINK e BROUWERS, 1996; EKANAYAKE e OFORI, 2000; GAMBIN,

LEO e RAHMAN, 2004; PUIG, 2006).

2.1.4 Destinação

A destinação dos RCC é de responsabilidade de seu gerador, incluindo ações

voltadas ao seu reuso, reciclagem ou destinação responsável. Neste último aspecto

o gerador deverá estar atento para promover o transporte adequado e o

encaminhamento dos resíduos para locais autorizados (CONAMA, 2002).

São gastos em torno de R$ 2 milhões por mês com o recolhimento de entulho

disposto clandestinamente em centros urbanos acima de dois milhões de habitantes.

Pode-se dizer que mais da metade do entulho é disposto irregularmente na maioria

dos centros urbanos brasileiros de médio e grande porte (BLUMENSCHEIN, 2007).

Algumas alternativas possíveis para destinação dos RCC são (PINTO, 1999;

PESSOA, 2006; LORDÊLO, EVANGELISTA E FERRAZ, 2007):



Postos de entrega: área pública destinada ao recebimento de pequenos

volumes de resíduos da construção civil.



Área de Transbordo e Triagem (ATT): área pública ou privada que se

destina a receber RCC em maiores volumes, coletados por agentes

privados, com o objetivo da triagem dos resíduos recebidos, eventual

transformação e posterior remoção para adequada área de disposição final.



Área de Reciclagem: área pública ou privada destinada à transformação dos

resíduos classe A em agregados.



Aterros de Resíduos da Construção Civil: área pública ou privada onde são

empregadas técnicas de disposição de resíduos classe A, visando à

preservação de materiais segregados, possibilitando seu uso futuro e/ou

futura utilização da área, utilizando princípios de engenharia para confiná-

los ao menor volume, sem causar danos à saúde pública e ao meio

ambiente.



Aterros para resíduos industriais: área licenciada para o recebimento de

resíduos industriais classe I e II, conforme definição da NBR 10.004 (2004).



Outros agentes: sucateiros, cooperativas, cerâmicas, grupos de coleta

seletiva e outros agentes que comercializam resíduos recicláveis.

Em Lima et al. (2007) foi realizado levantamento das soluções disponíveis na

RMS para a destinação dos principais RCC e os dados consolidados estão

apresentados no quadro 4.

Quadro 4 Alternativas de destinação para RCC na RMS

(LIMA et al., 2007)

Dentre as proposições de destinação para o resíduo classe A, foi indicada a

reciclagem em obra para produção de areia e brita. Deve-se atentar para o fato de

que alternativas para destinação podem surgir com o desenvolvimento tecnológico,

alterações no mercado, políticas públicas, iniciativas privadas, entre outras

possibilidades.

Ainda são restritas, em muitos municípios, as alternativas para a destinação

ambientalmente adequada dos RCC. Segundo Melo et al. (2008), que realizaram

DESTINAÇÃO PARA RESÍDUOS DE CONSTRUÇÃO CIVIL NA RMS

Observação Cuidados na gestão Reuso/reciclagem

Destinação em

Salvador

Classe A

Compõe mais da metade do

resíduo de construção

Segregar concretos e

alvenarias para

facilitar o reuso e a

reciclagem

Reuso: bases de pisos,

revestimento primário de

vias, etc. Reciclagem:

produção de areia e brita

Base de Descarga de

Entulho, reciclagem em

obra ou aterro licenciado

Madeira e podas (Classe B)

Representa mais de 10% do

resíduo de construção

levado aos aterros

Segregar: madeira de

lei, madeira

contaminada e não

contaminada

Reuso: na construção.

Reciclagem: como

combustível e na

produção de móveis,

caixilhos, chapas, etc.

Pode ser doada ou

vendida para olarias,

indústrias cerâmicas ou

outras empresas

Papel, plástico, metais e vidro (Classe B)

São comumente reciclados

no país. Têm pequena

participação no resíduo de

construção

Segregação na obra

para facilitar a

doação/venda e

diminuir custos de

transporte

Devem ser reciclados Vender ou doar para

cooperativas e empresas

de reciclagem

Resíduos perigosos (Classe D)

Têm pequena participação

no resíduo de construção,

mas demandam cuidados na

gestão

Separar dos demais

resíduos desde a

origem e destinar a

empresas

especializadas

Quando puder ocorrer, a

reciclagem deve ser

realizada por empresas

capacitadas.

Encaminhar à Cetrel

Lumina ou Ecomed.

Alguns fabricantes

podem receber os

resíduos.

Gesso (Classe C)

Sua participação no resíduo

de construção é pequena,

mas problemática. Em

aterros, leva à formação de

gases tóxicos. Contamina o

lençol d’água com sulfatos.

Agregados reciclados com

gesso geram reações

expansivas nos concretos

Separar dos demais

desde a origem e

destinar a empresas

especializadas

Ao ser calcinado e moído,

o gesso pode ser usado

na construção. O gesso

acartonado apresenta

maiores desafios, pela

associação com outros

produtos

Não há solução

economicamente viável

para sua reciclagem, em

Salvador. Encaminhar à

Cetrel Lumina ou

Ecomed. É interessante

negociar soluções com o

fornecedor.

avaliação do panorama dos RCC em Goiânia, o volume de RCC cresce a cada ano,

o que demanda o acompanhamento das soluções relativas ao seu transporte e

destinação final. Os autores relatam ainda que os órgãos municipais dispõem de

poucos dados e informações e demonstram despreocupação quanto ao tema,

ignorando o enorme passivo ambiental cujas conseqüências são partilhadas

silenciosamente com a comunidade e com a iniciativa privada.

Segundo Souza et al. (2004) embora seja de grande importância a destinação

adequada dos resíduos gerados torna-se imperativo ações que tenham como

objetivo a redução do entulho diretamente na fonte de geração, ou seja, nos próprios

canteiros de obras.

2.2 LEGISLAÇÃO AMBIENTAL E REFERÊNCIAS NORMATIVAS

Segundo Almeida et al. (2005), no Brasil, as políticas públicas voltadas ao

gerenciamento de RCC visam impulsionar as empresas geradoras de resíduos a

tomarem uma nova postura gerencial. Estas medidas, em geral, ainda são

consideradas como não usuais, ou mesmo, como desconhecidas no setor, seja

público ou privado, da construção civil.

O Estatuto das Cidades, Lei Federal nº 10.257, promulgada em 10/6/2001,

institui novas e importantes diretrizes para o desenvolvimento sustentado dos

centros urbanos brasileiros (BRASIL, 2001). O Estatuto prevê a necessidade de

proteção e preservação do meio ambiente natural e construído, com uma correta

distribuição dos benefícios e ônus decorrentes da urbanização, exigindo que os

municípios adotem políticas setoriais articuladas e sintonizadas com o seu Plano

Diretor. Uma dessas vertentes setoriais, que pode ser destacada, é a que trata da

gestão dos resíduos sólidos (PINTO e GONZÁLEZ, 2005).

A principal ação efetivada em termos legais, visando à mudança deste quadro

foi a criação da Resolução N

307/2002 do CONAMA.

O CONAMA preocupado com a degradação ambiental gerada pelos resíduos

de construção publicou a referida Resolução que estabelece diretrizes, critérios e

procedimentos para a gestão dos resíduos da construção civil, além de disciplinar as

ações necessárias de forma a minimizar os impactos ambientais gerados por estes.

A referida Resolução, que entrou em vigor em 02 de janeiro de 2003, considera

que os geradores de resíduos da construção civil devem ser responsáveis pelos

resíduos das atividades de construção, reforma, reparos e demolições de estruturas

e estradas, bem como por aqueles resultantes da remoção de vegetação e

escavação de solos. Obriga ainda os gestores municipais e construtores a

adaptarem seus processos de gestão de modo a garantir a destinação

ambientalmente correta dos RCC. Isto envolve a qualificação e documentação de

procedimentos de triagem, acondicionamento e disposição final dos resíduos no

canteiro.

De acordo com esta Resolução, os geradores devem ter como objetivo maior a

não geração de resíduos e, secundariamente, a redução, a reutilização, a

reciclagem e a destinação final.

A elaboração e implantação do Projeto de Gerenciamento de Resíduos da

Construção Civil (PGRCC) pelos grandes geradores é outra exigência da Resolução

307/2002 do CONAMA. A diferenciação entre grande e pequeno gerador é definida

por cada município. Alguns municípios consideram a área construída do

empreendimento e outros, o volume de resíduo por descarga.

O PGRCC deverá ter como objetivo o estabelecimento dos procedimentos

necessários para o manejo e destinação ambientalmente adequados dos resíduos, e

contemplar as etapas (CONAMA, 2002):



caracterização: identificação e quantificação dos resíduos;



triagem: deverá ser promovida, preferencialmente, na origem, ou ser

realizada nas áreas licenciadas para essa finalidade, respeitando-se as

classes de resíduos;



acondicionamento: confinamento dos resíduos da geração até o transporte,

assegurando em todos os casos em que seja possível, as condições de

reutilização e de reciclagem;



transporte: deverá ser realizado em conformidade com as etapas anteriores

e de acordo com as normas técnicas vigentes para o transporte de resíduos;



destinação: deverá ser prevista de acordo com a classificação de cada

resíduo.

Já para os municípios, a Resolução 307/2002 do CONAMA determina que

estes, devem implantar a gestão dos resíduos da construção civil por meio da

elaboração do Plano Integrado de Gerenciamento de Resíduos da Construção Civil.

Apesar dos prazos estabelecidos para as adequações por parte dos municípios

e dos geradores, poucas foram as iniciativas públicas e privadas para atender as

exigências estabelecidas, no sentido de adaptarem seus processos de modo a

garantir a destinação ambientalmente correta dos RCC.

Ainda em âmbito nacional pode ser citada a Lei N

11.445, de 5 de Janeiro de

2007, que estabelece as diretrizes nacionais para o saneamento básico e para a

política federal de saneamento básico. Dentre os princípios fundamentais desta lei

está previsto, para o Poder Público, o abastecimento de água, esgotamento

sanitário, limpeza urbana e manejo dos resíduos sólidos realizados de formas

adequadas à saúde pública e à segurança da vida e do patrimônio público e privado

(BRASIL, 2007).

No âmbito da referida lei, em seu artigo sétimo, é dito que estão incluídas no

serviço público de limpeza urbana e de manejo de resíduos sólidos urbanos, as

atividades de triagem para fins de reuso ou reciclagem, de tratamento, inclusive por

compostagem, e de disposição final dos resíduos do lixo doméstico, da varrição e

limpeza dos logradouros e vias públicas (BRASIL, 2007). Considerando que a

destinação dos RCC pelos pequenos geradores e as deposições irregulares destes

resíduos em bota-fora clandestinos, lotes vagos, encostas e áreas inadequadas vão

se incorporar ao volume de resíduos sólidos urbanos que estão sob a

responsabilidade do poder público, é evidenciado o papel fundamental da gestão

municipal do RCC.

Segundo Melo et al. (2008), a Constituição Federal em seu capítulo VI, artigo

225, juntamente com a Política Nacional de Meio Ambiente, Lei de Crimes

Ambientais e seus respectivos decretos regulamentares são outras legislações

federais que tratam de temas relacionados aos impactos ambientais e as

responsabilidades do gerador-poluidor.

Outros mecanismos como a Política Urbana, prevista em capítulo específico da

Constituição Federal, o Estatuto das Cidades e a Medida Provisória N

2.220 de

2001 que cria o Conselho Nacional de Desenvolvimento Urbano, apresentam

diretrizes para a política urbana no país nos níveis federal, estadual e municipal

(MELO et al., 2008).

A Empresa de Limpeza Urbana de Salvador (LIMPURB) vem buscando

implantar desde 1997 o Plano de Gestão Diferenciada de Entulho na Cidade de

Salvador. Este Plano promove medidas para a redução do descarte clandestino,

convertendo-o em disposição correta.

Para tanto, o Plano previa a instalação de 22 Postos de Descarga de Entulho

(PDE), áreas destinadas à recepção de pequenos volumes (até 2 m

) e 6 Bases de

Descarga de Entulho (BDE), áreas para recepção de grandes volumes (superiores a

2 m

). Além desta infra-estrutura, o Plano previa também, o credenciamento de

empresas particulares de coleta e transporte de entulho (LIMPURB, 2005). Até o

momento só existem seis PDEs com funcionamento precário e a BDE de Canabrava

que apresenta sua capacidade de recebimento de RCC praticamente esgotada.

Visando ampliar e regulamentar as ações do Plano foi publicado um Decreto

Municipal 12.133, em 08 de outubro de 1998, que estabeleceu, dentre outras coisas:



a necessidade de redução de danos ao meio ambiente e a saúde pública

por meio de ações preventivas;



que todo o resíduo gerado deve estar dentro dos limites do canteiro;



multa para a disposição de resíduos em local irregular;



que o transportador de entulho deve estar devidamente registrado na

LIMPURB.

Dentre as metas a serem atingidas, o aspecto mais crítico é a disponibilidade

de recursos necessários à instalação das Bases de Descargas de Entulho (BDE)

para possibilitar a destinação adequada, promover a reciclagem e a fabricação de

componentes para a construção civil. O entulho proveniente dos grandes geradores

ainda está sendo transportado para a única área de recepção disponível no

município, que é a BDE de Canabrava ou para outras áreas de aterro, muitas vezes

sem alvará ou licença, ou seja, clandestinas. Essa BDE está passando por um

processo de encerramento de sua vida útil, ficando cada vez mais restritas as áreas

disponíveis para a disposição de entulho em Salvador.

Além das políticas públicas praticadas pelos municípios foram elaboradas

normas técnicas para regulamentação do manejo dos resíduos sólidos de

construção, assim como para utilização dos agregados reciclados.

A Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) é uma entidade que

trabalha com normatização técnica no País. Sendo assim, ela tem desenvolvido

normas brasileiras sobre os mais diferentes temas.

Existem cinco normas brasileiras relacionadas ao tema Gestão de Resíduos:



NBR 15.112:2004 - Resíduos da Construção Civil e Resíduos Volumosos –

Áreas de Transbordo e Triagem – Diretrizes para Projeto, Implantação e

Operação.



NBR 15.113:2004 - Resíduos Sólidos da Construção Civil e Resíduos

Inertes – Aterros – Diretrizes para Projeto, Implantação e Operação.



NBR 15.114:2004 - Resíduos Sólidos da Construção Civil – Áreas de

Reciclagem – Diretrizes para Projeto, Implantação e Operação.



NBR 15.115:2004 - Agregados Reciclados de Resíduos Sólidos da

Construção Civil – Execução de Camadas de Pavimentação –

Procedimentos.



NBR 15.116:2004 - Agregados Reciclados de Resíduos Sólidos da

Construção Civil – Utilização em Pavimentação e Preparo de Concreto sem

Função Estrutural – Requisitos.

Estas normas têm papel fundamental no sentido de estimular a segregação,

reciclagem e destinação responsável dos resíduos, dando respaldo técnico e legal.

2.3 GERENCIAMENTO DE RCC NOS CANTEIROS DE OBRA

2.3.1 Aspectos gerais

Para Almeida et al. (2005), a criação e o estabelecimento de parâmetros e

procedimentos em obra para a gestão diferenciada dos resíduos são fundamentais

para assegurar o devido descarte. Ações como estas, quando executadas

amplamente por empresas do setor, promovem a minimização substancial dos

impactos ambientais que a disposição inadequada dos resíduos gera e contribuem

para evitar a necessidade de soluções emergenciais. A atitude corretiva é a situação

típica da maioria dos municípios brasileiros, com ações de caráter não preventivo,

repetitivo, custoso e, principalmente, ineficiente.

Segundo Lordêlo, Evangelista e Ferraz (2007), a organização, a limpeza e a

segregação dos RCC estão diretamente relacionadas às perdas, tanto de materiais,

quanto de mão-de-obra. As autoras acreditam que ao promover uma adequada

limpeza e segregação dos resíduos, se consegue reduzir enormemente os índices

de perda no canteiro, pois:



o canteiro fica mais limpo e organizado;



se evita a mistura entre os materiais e os resíduos, pois estes serão

segregados, evitando que materiais novos sejam descartados como

resíduo;



se promove o reaproveitamento dos resíduos antes do descarte;



os resíduos a serem descartados serão quantificados e qualificados, o que

colabora na identificação de possíveis focos de desperdício.

Outro aspecto importante no tocante à limpeza do canteiro é a redução da

incidência de acidentes de trabalho proporcionada por um local de trabalho mais

seguro. Vale reforçar que um ambiente de trabalho mais limpo e organizado

aumenta a satisfação dos colaboradores, promovendo ganhos também para a

empresa (LORDÊLO, EVANGELISTA e FERRAZ, 2007).

Segundo Pessoa (2006), que avaliou os resultados obtidos por grupo de

empresas construtoras em Salvador na implantação de Programa de Gestão de

Resíduos na Construção Civil (PGR) em seus canteiros, a separação dos RCC leva

a uma redução de cerca de 25% no volume total gerado destes resíduos. Esta

redução se dá em função do fator de empolamento dos materiais componentes,

promovendo, em conseqüência da segregação, uma redução no custo da

destinação.

Podem ser indicadas como as principais dificuldades encontradas na

implantação de PGR em canteiros de obras (PESSOA, 2006; ALMEIDA et al., 2005):



manutenção da equipe operacional da obra comprometida com os objetivos

do programa, demandando sensibilização permanente de todos os

envolvidos;



existência de equipes de limpeza das obras em contraponto a necessidade

da segregação dos resíduos na fonte com a participação dos próprio oficiais

responsáveis pelos serviços;



disponibilidade e adequação dos dispositivos de coleta e segregação dos

resíduos, assim como sua devida identificação;



sistematização prévia das informações sobre fornecedores de dispositivos,

agentes de coleta e soluções de destinação no município;



compatibilização da coleta seletiva dos resíduos nos canteiros com o

sistema de transporte vertical e horizontal adotados pela empresa;



falta de racionalização dos projetos e falhas executivas;



baixo comprometimento da alta direção e da gerência da obra;



falta de opções para a destinação responsável dos resíduos no município e

de regulamentação do órgão gestor municipal quanto ao tratamento dos

RCC.

Segundo Sterniere, Pimentel e Lintz (2008), o sucesso da implantação de um

programa de gestão ambiental em empresas construtoras dependerá da conciliação

entre os benefícios ambientais e os benefícios gerados para a empresa como

unidade de negócio. Desta forma, a sintonia com os aspectos gerenciais

relacionados ao planejamento, controle da produção, logística, suprimentos e

capacitação de pessoal, deve ser privilegiada durante todo o processo de

implantação de programas desta natureza.

A gestão dos RCC e as soluções para redução de sua geração, assim como

seu correto manejo e destinação, devem acompanhar todo o processo de realização

do empreendimento, desde a sua concepção até a entrega ao cliente e manutenção

(LIMA et al., 2007). A figura 7 apresenta diretrizes a serem consideradas em cada

etapa do empreendimento.

Apesar das dificuldades encontradas, a implantação de PGR em canteiros de

obras apresenta viabilidade financeira e traz ganhos ambientais significativos

(PESSOA, 2006).

Figura 7 Fluxo de ações para gestão de resíduos e redução de perdas

(LIMA et al., 2007)

2.3.2 Experiências de gestão de resíduos em canteiros de obras

Com o advento da Resolução No 307/2002 do CONAMA, das legislações

municipais e diante da necessidade de ações efetivas para o gerenciamento dos

RCC nos canteiros, algumas iniciativas começaram a ser percebidas, mesmo que

pontualmente, no País.

Em São Paulo o Programa de Gestão Ambiental de Resíduos em Canteiros de

Obra

foi iniciado em janeiro de 2003 e concluído em agosto de 2004. O Programa

contemplou o desenvolvimento e implantação de metodologia para a gestão de

resíduos em canteiros de obras de 11 construtoras participantes do COMASP -

Comitê de Meio Ambiente, Segurança e Produtividade do Sindicato da Indústria da

Construção Civil do Estado de São Paulo (SINDUSCON-SP). O objetivo da

metodologia é orientar as construtoras para o correto gerenciamento dos resíduos

nos canteiros, incluindo conceitos para a redução da geração, correta segregação,

reuso e destinação adequada que possibilite a reciclagem.

Conforme Campos (2007), este Programa foi conduzido nas empresas com a

consultoria das empresas I & T Informações e Técnicas e Obra Limpa. Ainda

segundo o autor, o referido programa foi estruturado em quatro etapas:



PLANEJAMENTO (Cronograma de atividades e definição dos recursos

necessários)



IMPLANTAÇÃO (Aquisição e instalação de equipamentos, treinamento das

equipes/ capacitação e segregação dos resíduos)



SUPORTE À DESTINAÇÃO (Correta destinação: informações e soluções,

registros da destinação/documentação)



ACOMPANHAMENTO (Check list e avaliação)

Foram criados no SINDUSCON-SP, Grupos de Trabalho (GT) para o

desenvolvimento de soluções para os resíduos da construção, com o objetivo de

viabilizarem alternativas e práticas para o reuso, reciclagem e destinação dos RCC.

Os grupos são constituídos por representantes da cadeia produtiva, entre eles,

construtoras, fabricantes, aplicadores, instituições, pesquisadores, órgãos públicos,

Informações disponíveis em:

http://www.sindusconsp.com.br/teste_secoes.asp?categ=10&subcateg=62&goframe=meioambiente.

Acesso em 19 mai. 2009.

além de representantes do COMASP. Estão em andamento os trabalhos nos

seguintes grupos:



GT – Gesso: ABRAGESSO - Associação Brasileira de Fabricantes de Bloco

e Chapas de Gesso; SINDUSGESSO - Sindicato das Indústrias de Extração

e Beneficiamento de Gipsita, Calcários, Derivados de Gesso e de Minerais

Não-Metálicos do Estado de Pernambuco; representantes de fabricantes;

construtores; aplicadores; e consultores.



GT – Impermeabilização: IBI - Instituto Brasileiro de Impermeabilização;

representantes de fabricantes; construtores; aplicadores; e consultores.



GT – Tintas: ABRAFATI – Associação Brasileira de Fabricantes de Tintas;

ABVEP – Associação Brasileira dos Fabricantes de Vassouras, Escovas,

Pincéis e Similares; SIMPVEP – Sindicato da Indústria de Móveis de Junco

e Vime, Vassouras, Escovas e Pincéis no Estado de São Paulo; SIPIDESP

– Sindicato da Indústria de Pinturas e Decorações no Estado de São Paulo;

representantes de fabricantes; construtores; aplicadores; e consultores.

Ainda em São Paulo pode-se citar a Câmara Ambiental da Indústria da

Construção da Companhia de Tecnologia de Saneamento Ambiental (CETESB),

ligada à Secretaria do Meio Ambiente do governo de São Paulo, como fórum de

discussão para assuntos relacionados a resíduos que tenham interface nas esferas

municipais e estaduais, entre eles o licenciamento de aterros e a criação de normas

técnicas.

Outra iniciativa no país é o Programa de Gestão de Materiais (PGM) do Distrito

Federal que é resultado de uma parceria entre a Universidade de Brasília (UnB) por

meio do Laboratório do Ambiente Construído, Inclusão e Sustentabilidade (LACIS-

FAU), o Sindicato da Indústria da Construção do Distrito Federal (SINDUSCON-DF)

e o Serviço de Apoio às Pequenas e Médias Empresas do Distrito Federal

(SEBRAE-DF).

Segundo Blumenschein e Sposto (2003), o PGM tem como objetivo contribuir

com a gestão dos materiais utilizados pelo processo construtivo, visando à

minimização de impactos ambientais gerados desde a fase de extração de matéria

prima até o descarte na forma de entulho e é composto de três subprogramas:

Programa de Gerenciamento de Resíduos Sólidos em Canteiros de Obras,

Programa de Racionalização e Redução de Perdas e Programa de Análise do Ciclo

de Vida dos Materiais.

O Programa de Gerenciamento de Resíduos Sólidos foi desenvolvido em grupo

piloto de 5 empresas em Goiânia e 6 empresas em Brasília, cuja metodologia foi

desenvolvida pela Universidade de Brasília e teve origem no Programa Entulho

Limpo, concebido, elaborado e desenvolvido em parceria com o Sinduscon-DF, Eco

Atitude Ações Ambientais e UnB (BLUMENSCHEIN e SPOSTO, 2003).

Conforme descrito em Blumenschein e Sposto (2003) o Programa foi

desenvolvido nas empresas em 6 módulos:



Módulo 1 – Apresentação da metodologia para elaboração do Projeto de

Gerenciamento de Resíduos Sólidos da Construção aos responsáveis pelas

empresas e pelos canteiros de obras.



Módulo 2 - Sensibilização dos operários nos canteiros de obras participante

do projeto.



Módulo 3 – Monitoramento da implantação dos Projetos de Gerenciamento

de Resíduos Sólidos elaborado pelas construtoras nas próprias empresas.



Módulos 4 e 5 – Visita de monitoramento nos canteiro de obras visando a

identificação de falhas e a introdução de ajustes.



Módulo 6 – Avaliação do processo como um todo, reunião de análise crítica

com todos os atores envolvidos.

Para Blumenschein (2007), as complexidades e os desafios do gerenciamento

dos resíduos sólidos gerados em canteiros de obras podem ser citados como:



o volume do resíduo produzido que justifique o esforço para a redução de

sua geração;



o número de participantes no processo construtivo que impacta no fluxo de

informação falho;



o número de agentes que compartilham a responsabilidade pelo

gerenciamento dos resíduos sólidos e o impacto gerado quando o setor

público não cumpre com a sua responsabilidade e promove o

enfraquecimento das ações e dos esforços do setor produtivo e do terceiro

setor;



os escassos recursos para financiamento de projetos de pesquisa de novos

materiais produzidos a partir da reciclagem de resíduos;



as limitações de recursos dos municípios para enfrentarem os problemas de

gestão ambiental;



o potencial de reciclagem dos resíduos sólidos oriundos do processo

construtivo (em torno de 80% dos resíduos de uma caçamba são

recicláveis);



a necessidade e responsabilidade do setor público de instituir instrumentos

que controlem e estimulem a gestão dos resíduos gerados em canteiros de

obras;



a responsabilidade e o compromisso do setor produtivo em atender às

legislações referentes ao tema.

Além das iniciativas já citadas, destacam-se as ações do Projeto COMPETIR,

cooperação técnica internacional entre o Brasil e a Alemanha, por meio do SENAI-

BA, do Serviço de Apoio às Pequenas e Médias Empresas da Bahia (SEBRAE-BA)

e Deutsche Gesellschaft fur Technische Zusammenarbeit (GTZ), parceiros no

Projeto. Este Projeto teve como objetivo contribuir para o aumento da produtividade

e competitividade das empresas de pequeno porte da região Nordeste do Brasil,

tendo como uma de suas ações estratégicas a estruturação e implantação de

Programa de Gestão de RCC em canteiros de obras nordestinos.

Com o apoio técnico e a experiência da empresa paulista Obra Limpa, foi

desenvolvido o Programa de Gestão de Resíduos na Construção Civil (PGR),

adaptando a metodologia experimentada pela referida empresa de consultoria em

São Paulo à realidade nordestina.

Este Programa fornece às empresas construtoras, por meio de consultoria

técnica especializada, ferramentas que permitem a gestão adequada dos resíduos

de construção nos canteiros de obras, atendendo às exigências da Resolução

307/2002 do CONAMA. Na RMS, 25 (vinte e cinco) empresas já concluíram ou estão

em processo de implantação do Programa, algumas destas em mais de um canteiro,

multiplicando a metodologia internamente na empresa.

A implantação do Programa, conforme figura 8, contempla o desenvolvimento

de um conjunto de atividades realizadas dentro e fora dos canteiros, a saber:

treinamento inicial, planejamento, implantação e monitoramento.

Segundo Lordêlo, Evangelista e Ferraz (2007), o treinamento inicial é realizado

com a direção da empresa e a equipe gerencial das obras, tendo como objetivos:



sensibilizar as equipes quanto aos impactos ambientais causados pelas

atividades de construção e demolição nas cidades;



mostrar de que forma as leis e as novas diretrizes estabelecem um novo

panorama para gerenciamento desses resíduos e suas implicações;



estabelecer as alterações no dia-a-dia das obras e repassar as ferramentas

a serem utilizadas.

O envolvimento e a participação dos diretores das empresas e dos gestores

das obras onde o Programa está sendo implantado são de grande importância para

o sucesso e para a qualidade dos resultados obtidos (LORDÊLO, EVANGELISTA e

FERRAZ, 2007).

Figura 8

Etapas do programa de Gestão de Resíduos

(LORDÊLO, EVANGELISTA e FERRAZ, 2007)

Caracterização

da obra

Planejamento

Proposta de

distribuição de

dispositivos

Aquisição e

distribuição dos

dispositivos

Implantação

Check-list de

limpeza e

segregação

Treinamento do

responsável pela

destinação

Treinamento dos

operários

Check-list de limpeza e segregação e registro de destinação

Monitoramento

Palestra para equipe gerencial da obra

Treinamento Inicial

Caracterização

da obra

Planejamento

Proposta de

distribuição de

dispositivos

Aquisição e

distribuição dos

dispositivos

Implantação

Check-list de

limpeza e

segregação

Treinamento do

responsável pela

destinação

Treinamento dos

operários

Check-list de limpeza e segregação e registro de destinação

Monitoramento

Palestra para equipe gerencial da obra

Treinamento Inicial

Caracterização

da obra

Planejamento

Proposta de

distribuição de

dispositivos

Aquisição e

distribuição dos

dispositivos

Caracterização

da obra

Planejamento

Proposta de

distribuição de

dispositivos

Aquisição e

distribuição dos

dispositivos

Implantação

Check-list de

limpeza e

segregação

Treinamento do

responsável pela

destinação

Treinamento dos

operários

Implantação

Check-list de

limpeza e

segregação

Treinamento do

responsável pela

destinação

Treinamento dos

operários

Check-list de limpeza e segregação e registro de destinação

Monitoramento

Check-list de limpeza e segregação e registro de destinação

Monitoramento

Palestra para equipe gerencial da obra

Treinamento Inicial

Palestra para equipe gerencial da obra

Treinamento Inicial

Na etapa de planejamento é realizada a caracterização da obra, a elaboração

do plano de gestão de resíduos e do orçamento. A caracterização contempla o

levantamento de funcionários e equipes, da área de construção, do arranjo físico do

canteiro, dos resíduos que serão gerados, dos sistemas construtivos adotados, da

sistemática para a remoção dos resíduos e dos transportadores e locais de

destinação dos resíduos já utilizados. No plano de gestão são previstos os

dispositivos de coleta, sua distribuição e sinalização, local para destinação e

cadastramento dos destinatários, registro da destinação e das possibilidades de

reciclagem e reaproveitamento (LORDÊLO, EVANGELISTA e FERRAZ, 2007).

Ainda no planejamento e para garantir a adequada segregação, foram

identificados os fluxos físicos dos resíduos nos canteiros da geração até o

acondicionamento final. Estes fluxos prevêem o acondicionamento inicial, o

transporte interno e o acondicionamento final dos RCC (ALMEIDA et al., 2005). No

quadro 5 é apresentado um fluxo básico para obras de edificações nos padrões

convencionais. Este fluxo deverá ser adaptado para cada obra.

Quadro 5

Fluxo físico dos resíduos em canteiros de obras

(ALMEIDA et al., 2005)

FLUXO INTERNO DE RESÍDUOS

RESÍDUO

ACONDICIONAMENTO

INICIAL

TRANSPORTE

INTERNO

ACONDICIONAMENTO

FINAL

Classe A (Alvenaria,

argamassa,

concreto, cerâmica)

Acondicionamento em pilha

próximo ao local de transporte

interno

Elevadores de carga

ou condutores para

resíduos

Caçambas estacionárias ou

baias sinalizadas próximas ao

local de coleta

Madeira

Bombonas plásticas (pequenos

volumes) ou pilhas próximas ao

local de transporte interno

Baias sinalizadas próximas ao

local de carregamento do

caminhão

Serragem

Saco de ráfia na frente de

serviço e carpintaria

Saco de ráfia na baia de

madeira

Plástico

Bombonas plásticas a cada

pavimento

Big bags

Papel e papelão

Bombonas plásticas (pequenos

volumes) ou fardos próximos ao

local de transporte interno

Big bags ou fardos protegidos

da chuva

Metal Bombonas plásticas

Baias próximas ao local de

carregamento ou à serralheria

Gesso

Sacos de papelão (embalagem

de gesso)

Transporte

horizontal

manualmente e

vertical com auxílio

de elevador de

carga. Sacos de ráfia

usados para auxiliar

o transporte.

Caçambas estacionárias ou

baias sinalizadas próximas ao

local de coleta

Resíduos perigosos

(Classe D)

Encaminhar para

acondicionamento final

Transporte manual Baia para resíduos perigosos

Resíduo orgânico Lata de lixo com sacos plásticos Manual -

Na seqüência, e após a distribuição dos dispositivos, conforme figura 9, é

iniciada a etapa de implantação com o treinamento dos operários para sensibilizá-los

quanto à importância de sua contribuição e instruí-los quanto ao adequado manejo

dos resíduos, visando, principalmente, sua correta triagem (Figura 10).

A equipe gerencial da obra é sensibilizada para a promoção de treinamentos

quando do ingresso de novos operários ou mesmo quando se julgar necessário,

diante das oportunidades de melhoria identificadas nas avaliações periódicas. Além

do treinamento realizado com funcionários e terceiros, é feito um treinamento

específico com os responsáveis pelo controle da destinação dos resíduos, onde são

repassadas as orientações para a implantação dos controles operacionais

(LORDÊLO, EVANGELISTA e FERRAZ, 2007).

A implantação de Programas como estes permitem aos gestores das obras a

avaliação do montante de resíduos gerados, tanto em função dos custos de

destinação associados, quanto à quantidade de matéria-prima não empregada no

produto final (PESSOA, 2006).

Finalizando a etapa de implantação e iniciando o monitoramento, são

realizadas avaliações, por meio de check-list que avaliam o desempenho da obra em

relação à limpeza, segregação e destinação compromissada dos resíduos. Com

base no check-list aplicado nas obras são elaborados relatórios de visita que têm

como principal objetivo a apresentação sucinta dos resultados alcançados e os

Figura 9 Dispositivos utilizados nos canteiros

(LORDÊLO, EVANGELISTA e FERRAZ, 2007)

Bombonas Big-bag Baias

pontos de melhoria identificados, além de enfatizar a questão da destinação

compromissada dos resíduos (LORDÊLO, EVANGELISTA e FERRAZ, 2007).

Figura 10 Treinamento dos operários no canteiro de obras

(LORDÊLO, EVANGELISTA e FERRAZ, 2007)

Para apoiar as ações de treinamento foi produzido no Projeto Estratégico do

SENAI-DN - “Gerenciamento Integrado de Resíduos da Construção Civil: Redução,

Reciclagem e Reutilização como Alternativa Sustentável para Gestão dos Resíduos

Classe A” (2006), as ferramentas: cartilhas, vídeo, camisas, bonés, cartazes e o livro

“Gestão de Resíduos na Construção Civil: Redução, Reutilização e Reciclagem”

(Figuras 11 a 13).

Figura 11 Cartilha, camisa e boné utilizados nos treinamentos dos operários

A mobilização empresarial frente às questões ambientais é de fundamental

importância no encaminhamento de ações que possam ir além da gestão dos

resíduos nos canteiros que, por si só, não conduz a plenitude da responsabilidade

ambiental e social das empresas. Neste sentido, o incentivo a prática da reciclagem

pode ser mais um passo no encaminhamento do setor para a redução dos impactos

associados ao seu processo produtivo.

2.4 RECICLAGEM DE RCC

2.4.1 Panorama geral

Reduzir o resíduo na fonte induz ao reuso de produtos e à reciclagem interna.

Considera-se redução na fonte, a partir do momento em que o resíduo não entra no

fluxo dos resíduos do sistema municipal de limpeza urbana ou não implica em

gastos com transporte, reciclagem, tratamento ou disposição final (AZEVEDO,

KIPERSTOK e MORAES, 2006).

Segundo Leite (2001):

A reciclagem é, sem dúvida, a melhor alternativa para reduzir o

impacto que o ambiente pode sofrer com o consumo de matéria

prima e a geração desordenada de resíduos. Nos últimos anos a

reciclagem de resíduos tem sido incentivada em todo o mundo, seja

por questões políticas, econômicas ou ecológicas. A reciclagem de

Figura 12 Livro “Gestão de

Resíduos na Construção Civil”

Figura 13 Cartazes distribuídos nos canteiros de obras

resíduos de construção irá minimizar também os problemas com o

gerenciamento dos resíduos sólidos dos municípios. Haverá um

crescimento da vida útil dos aterros, diminuição dos pontos de

descarte clandestinos e redução dos custos de gerenciamento de

resíduos. Adicionalmente, haverá um melhor bem estar social e

ambiental.

A reciclagem de resíduos da construção não é uma prática nova. A maior

difusão da reciclagem deu-se após a Segunda Guerra Mundial, inicialmente na

Alemanha e, posteriormente, nos demais países da comunidade européia. De

acordo com Pinto (1999), em praticamente todos os países-membro existem

instalações de reciclagem de RCC, normas e políticas para este tipo de resíduo,

além de uma proposta para consolidação de normativa única de toda a comunidade.

No Japão e nos Estados Unidos a reciclagem também tem sido bastante difundida e

utilizada.

Puig (2006) apresenta, conforme dados consolidados na figura 14, os

diferentes estágios em que se encontra a prática da reciclagem na Europa, por meio

dos percentuais de resíduos que são encaminhados para aterros ou reciclados em

diversos países. A prática mais intensa da reciclagem de RCC no continente

europeu é promovida por diversos fatores, entre os quais, o alto custo do agregado

natural, altas taxas para destinação destes resíduos em aterros e uma maior

consciência ambiental por parte dos construtores.

Fonte: Report to DGXI, European Construction and demolition waste

management practies and their economic impacts. Final report, 1999

Figura 14 Situação da Reciclagem de RCDs na Europa

(PUIG, 2006)

RECICLAGEM DE RCDs NA EUROPA

100

Hol

nda

Bél

Din

nlândia

ino

Unido

Austria

cia

lema

Fra

ça

lia

Esp

nha

Grécia

lan

rtugal

Lux

mbur

Aterro

Reciclagem

Já no Brasil a reciclagem dos RCC é mais recente. Alguns estudos foram

realizados e paralelamente a estes, no início da década de 80, se difundiu o uso de

“masseiras-moinho”, equipamento de pequeno porte que possibilita a moagem

intensa de resíduos menos resistentes para reutilização. O resultado da sua

utilização é bastante positivo, pois possibilita a redução dos custos das perdas nos

processos, induz ao gerenciamento dos resíduos na obra, além de contribuir para

minimizar o impacto ambiental dos RCC nos centros urbanos (PINTO, 1999).

Devidamente reciclado, o entulho apresenta propriedades físicas e químicas

apropriadas para o seu emprego como material de construção. No entanto, é

importante ressaltar que o entulho apresenta características bastante peculiares.

Existe uma grande diversidade de matérias-primas, técnicas e metodologias,

empregadas na construção civil, que afetam de modo significativo, as características

dos resíduos gerados, principalmente, quanto à composição e à quantidade.

Portanto, o nível de desenvolvimento da construção local reflete-se nas

características dos materiais constituintes do entulho, ou seja, a caracterização

desse resíduo está condicionada a parâmetros da região de origem (CARNEIRO et

al., 2001).

A reciclagem de RCC no Brasil está ainda muito atrasada e ocorre em escala

reduzida se comparada a outros países. Porém, em função de suas características a

construção civil do País apresenta enorme potencial de ampliação.

Como vantagens da reciclagem, podem ser citadas (LORDÊLO,

EVANGELISTA e FERRAZ, 2007; LIMA et al., 2007):



redução com gastos para destinação dos resíduos;



redução do consumo dos agregados naturais e, consequentemente, os

impactos ambientais causados pelo seu processo de extração;



redução da poluição e do consumo de energia para a produção de novos

agregados;



redução do volume de resíduos encaminhados para os aterros;



possibilidades de novo negócio, gerando emprego e renda.

Para Lordêlo, Evangelista e Ferraz (2007), apesar das vantagens

consideradas, principalmente, nos aspectos sócio-ambientais, existem outros fatores

que dificultam o processo de disseminação desta prática, como:



o pequeno número de empresas que praticam a gestão diferenciada em

seus canteiros;



a falta de segregação adequada dos resíduos recicláveis;



o baixo nível tecnológico na construção civil;



o receio da qualidade dos materiais de construção fabricados com agregado

reciclado;



o baixo custo dos agregados naturais;



a falta do estímulo da reciclagem como oportunidade de negócio;



o baixo investimento dos municípios para este fim;



baixo conhecimento dos construtores e do Poder Público sobre o tema.

Porém, a elevada geração de resíduos sólidos pelo setor da construção civil,

como visto ao longo deste trabalho, demanda a proposição urgente de ações

coordenadas e políticas que promovam a valorização dos RCC e sua reciclagem.

2.4.2 Iniciativas municipais de reciclagem de RCC no Brasil

No Brasil, a utilização de agregados reciclados em larga escala ainda não

constitui prática amplamente difundida entre nossos municípios, ou seja, a

implantação de usinas de reciclagem com produção regular e padrões de qualidade

definidos, ainda não se transformou em rotina adotada pelas prefeituras das cidades

brasileiras, nem pela iniciativa privada, porém alguns municípios estão procurando

se organizar no sentido de adotar uma política de gerenciamento dos seus resíduos

sólidos com o objetivo de transformá-los, de forma empresarial, em agregados

reciclados (LEVY, 2001).

A concentração das iniciativas públicas para a reciclagem de RCC ainda está

localizada nos estados de São Paulo e Minas Gerais. As recentes mudanças nos

processos de gestão dos resíduos nos canteiros, a melhoria dos procedimentos de

demolição e de especialização no tratamento e reutilização dos RCC vão

estabelecendo um novo cenário no sentido de se usar com cautela os recursos, que

são finitos, e de não sobrecarregar a natureza com dejetos evitáveis (PINTO, 1999).

Apesar do caráter incipiente da reciclagem no Brasil, podem ser citadas

algumas iniciativas de agentes públicos municipais.

Como uma das iniciativas mais significativas no país vale citar o exemplo do

município de Belo Horizonte, onde foi estabelecido um amplo plano de gestão para

os resíduos da construção civil. Os RCC em Belo Horizonte representam, em média,

34% dos resíduos destinados diariamente para os equipamentos públicos

(SINDUSCON-MG, 2006).

Em Belo Horizonte, os volumes iguais ou inferiores a 2m

/dia por obra/reforma,

poderão ser transportados por carroças. Os carroceiros que participam do Programa

de Reciclagem de Entulho da Superintendência de Limpeza Urbana da Prefeitura de

Belo Horizonte (SLU/PBH) devem destinar o material coletado para as Unidades de

Recebimento de Pequenos Volumes (URPV). Os caminhões e a carroças deverão

estar devidamente cadastrados nos órgãos competentes da Prefeitura e aptos a

realização deste serviço.

Os resíduos de blocos cerâmicos e de concreto gerados no município de Belo

Horizonte podem ser destinados para uma das três usinas de reciclagem de entulho

da SLU/PBH. Atualmente existem três unidades em funcionamento: Usina do Estoril,

Usina da Pampulha e Usina BR 040 (SINDUSCON-MG, 2006).

O recebimento dos resíduos é gratuito, desde que observadas as exigências:



teor máximo de 5% de outros resíduos (plásticos, papel/papelão, metais,

vidros, madeiras e outros materiais recicláveis);



ausência de terra, matéria orgânica, gesso e amianto;



em caso de grandes volumes, deve ser feita programação junto a SLU/PBH.

Os resíduos que tenham condições de reutilização, devidamente segregados,

poderão ser destinados alternativamente para o “Brechó da Construção”, projeto que

destina os materiais para melhoria de habitações de famílias de baixa renda.

Com o objetivo de facilitar o recebimento do entulho de obras em suas usinas

de reciclagem, a SLU/PBH desenvolveu uma classificação própria para os resíduos

classe A, conforme Resolução CONAMA 307/2002.

A classificação desenvolvida pela SLU/PBH compreende:



Produtos à base de cimento Portland: resíduo composto à base de concreto

e argamassa sem impurezas, tais como gesso, terra, metais, papel, vidro,

plástico, madeira madura, matéria orgânica. Destinação: preparação de

argamassa e concreto não-estrutural.



Produtos à base de argila: resíduo de composição à base de produtos

cerâmicos, em que se admite a presença de concreto e argamassa, sem a

presença de impurezas. Destinação: base e sub-base de pavimentação,

drenos, camadas drenantes, rip-rap e como preenchimento de valas.

Os resíduos para serem recebidos pelas Usinas de Reciclagem devem atender

às exigências de pureza determinadas pela SLU/PBH. Esse fato torna a segregação

dos resíduos da construção no canteiro um passo extremamente importante dentro

do processo de gestão dos resíduos (SINDUSCON-MG, 2006). A segregação deve

ser feita de modo a evitar as contaminações apresentadas no quadro 6.

CONTAMINAÇÃO DE RESÍDUOS

RESÍDUO

(CLASSIFICAÇÃO SLU)

CONTAMINANTES

Resíduos à base de cimento

Portland (concreto, argamassa e

outros)

Amianto

Gesso

Matéria orgânica

Materiais potencialmente recicláveis: plásticos,

papel/papelão, metais, vidros, madeiras e outros

Recipientes de tintas e outros recipientes

Outros que forem advindos de cimento Portland

Resíduos à base de produtos de cerâmica vermelha

Terra

Resíduos gerados a partir de

produtos de cerâmica vermelha

Amianto

Gesso

Matéria orgânica

Materiais potencialmente recicláveis: plásticos,

papel/papelão, metais, vidros, madeiras e outros

Recipientes de tintas e outros recipientes

Outros que forem advindos de cimento Portland

Terra

Quadro 6 Contaminação dos resíduos

(SINDUSCON-MG, 2006)

No quadro 7 estão descritos os agregados e a aplicação recomendada. Os

agregados são comercializados nas próprias usinas (SINDUSCON-MG, 2006).

Quadro 7 Materiais produzidos pelas usinas de reciclagem da SLU/PBH

(SINDUSCON-MG, 2006)

Em São Paulo existe um bom número de EcoPontos, ou seja, instalações

públicas para o recebimento de pequenos volumes de RCC, uma área de reciclagem

pública, diversas ATTs e áreas de reciclagem privadas e aterros. O maior município

do país dispõe da Portaria 6787/2005 que institui a LETP – Licença Especial à Título

Precário, que tem por objetivo dar agilidade ao processo de licenciamento de ATTs

privadas, pela sua importância na gestão dos RCC no município. A utilização de

agregados reciclados em obras públicas é ainda permitida e incentivada em São

Paulo (BRASIL, 2005).

Diversos municípios do estado de São Paulo apresentam legislação própria,

programas específicos e infra-estrutura que favorecem a prática da reciclagem dos

RCC (BRASIL, 2005).

O município paulista de Campinas possui uma Unidade Recicladora de

Materiais (URM) que processa diariamente cerca de 700 toneladas de entulho que

são transformados em diversos subprodutos para utilização em obras públicas. O

entulho passa por duas etapas de triagem antes de seguir para o processo de

britagem. A usina conta com esteiras transportadoras, um britador de impacto com

capacidade de processamento de 80 toneladas/hora, esteira com eletroímã, peneira

MATERIAIS PRODUZIDOS NA USINA DE RECICLAGEM SLU/PBH

PRODUTO CARACTERÍSTICAS USO RECOMENDADO USINA

Areia

Reciclada

Material com dimensão

máxima de 4,8 mm

- Fabricação de artefatos de

concreto sem fins estruturais,

tais como blocos de vedação,

pisos intertravados, guias

(meio-fio); com o devido

acompanhamento

tecnológico.

Usina BR 040

Brita 0

Material com dimensões

entre 4,8 mm e 9,5 mm

Usina BR 040

Brita 1

Material com dimensões

entre 9,5 mm e 19mm

Usina BR 040

Rachão

Material com dimensões

acima de 19mm

Usina BR 040

Bica corrida

Material com dimensões

e composição variadas

- Base e sub-base de

pavimentação de vias

- Preenchimento de valas,

regularização de vias não

pavimentadas etc.

Usina BR 040,

B. Estoril

B. Pampulha

mecânica e outros dispositivos, além de aspersores de água que controlam a poeira

resultante do deslocamento do entulho (PITTA, 2005).

Segundo Pitta (2005), na URM são produzidos materiais como areia e brita de

vários tamanhos que servem para cobertura do lixo depositado no aterro sanitário ao

lado da Unidade, na manutenção de ruas de terra, no revestimento de construção e

melhorias em pátios de escolas, creches e outros equipamentos públicos. Existem

planos futuros para utilização dos agregados reciclados na produção de pré-

moldados, como guias, sarjetas, blocos, mesas e bancos para praças.

Segundo relatório do Ministério das Cidades (BRASIL, 2005), a Lei 9393/2004

e o decreto 12751/2005, respectivamente, instituem e regulamentam o plano

integrado de gerenciamento dos resíduos da construção do município paulista de

São José do Rio Preto. No referido município existem pontos de entrega públicos

para recebimento de pequenos volumes de RCC e uma central de processamento

de resíduos, onde se opera a triagem geral dos resíduos e a reciclagem dos

resíduos classe A e madeira.

Na cidade de Guarulhos o plano integrado de gerenciamento dos resíduos de

construção está em implantação. No município existem 11 instalações públicas

(pontos de entrega) para recebimento de pequenos volumes, além de uma área de

tiragem pública, três ATT privadas e uma área de reciclagem privada e outra pública.

Existem também dois aterros de RCC (BRASIL, 2005).

O município de Americana, São Paulo, dispõe de uma única usina de

processamento e reciclagem de resíduos sólidos da construção civil na região. A

usina recebe cerca de 300 toneladas de resíduos diariamente e produz

aproximadamente 10 mil metros cúbicos de produtos reciclados por mês, como

areia, brita, pedra, pedrisco, composto orgânico e terra vegetal (AMERICANA/SP,

2008). Além da usina, o município adota política de incentivo a utilização de

agregados reciclados por meio do decreto nº 7.730/2008, que dispõe sobre a

obrigatoriedade da utilização de agregados reciclados, oriundos de resíduos sólidos

da construção civil, em obras e serviços de pavimentação das vias públicas do

referido município.

Segundo Zordan (1997), a cidade de Ribeirão Preto inaugurou sua usina de

reciclagem de RCC em setembro de 1996, quando foi iniciado de forma

experimental seu sistema de produção. A intenção era a utilização dos agregados

reciclados em sub-base de estradas, contenção de encostas, calçamentos de

concreto e até mesmo na fabricação de blocos de concreto.

A infra-estrutura montada contemplou os equipamentos relacionados

(MAQBRIT, 1996 apud ZORDAN, 1997):



Alimentador vibratório apoiado com capacidade de 30 a 50 m

/ hora;



Britador de impacto com capacidade de 30 t/ hora, em circuito aberto;



Transportador de correia móvel com velocidade de trabalho de 90 m/ min;



Eletroímã suspenso em regime de trabalho contínuo;



Sistema nebulizador para contenção de material particulado;



Sistema de contenção de ruídos com manta de borracha anti-choque;



Estrutura metálica de sustentação de todo o conjunto.

São Bernardo, município paulista, conta com área de reciclagem privada de

grande porte que abastece o mercado local com agregados reciclados (BRASIL,

2005).

Segundo Fagury e Grande (2007), o poder público da cidade de São Carlos

aprovou a Lei n

13.867, de 12 de setembro de 2006, instituindo o plano integrado

de gerenciamento de resíduos da construção civil. A lei institui os fluxos, atores

envolvidos, destinação adequada dos RCC e abrange a criação de ecopontos para

recebimento e triagem de pequenos volumes.

O município também possui uma usina de reciclagem com capacidade para

britagem de 20t/hora e está associada a uma fábrica de artefatos de cimento para a

utilização dos agregados reciclados. A coleta do entulho e o transporte até a usina

são realizados por empresas particulares e o custo é de responsabilidade dos

geradores (FAGURY e GRANDE, 2007).

Outra iniciativa que pode ser citada é a do Rio de Janeiro que em 1994

adquiriu moinho portátil conhecido como argamasseira Anvi e utilizou o equipamento

para resolver o problema provocado pela deposição indevida de 30 m

diários de

entulho na ilha de Paquetá. O material reciclado foi utilizado na produção de

argamassa grossa de recapeamento das ruas, anteriormente feito com saibro. Numa

segunda etapa, a prefeitura do Rio pretendia confeccionar argamassa para baratear

as construções populares na ilha (TÉCHNE, 1995 apud ZORDAN, 1997).

Como já foi visto anteriormente, o entulho de Salvador é composto, em sua

maioria, por materiais com alto potencial de reciclagem, o que favorece o incremento

desta prática no município (CARNEIRO et al., 2001). Vê-se também a existência de

legislação nacional e municipal, além de normas técnicas que dão suporte ao uso do

agregado reciclado em diversas aplicações com sucesso. Existe um projeto de

implantação de usina de reciclagem com fábrica de artefatos de cimento com

agregado reciclado que seria de grande importância para viabilizar a destinação

responsável dos resíduos classe A provenientes dos pequenos e grandes geradores

do município (LIMPURB, 2006).

Para Sposto (2006), em função do elevado volume dos RCC, faz-se necessário

o seu manejo ambientalmente adequado, incluindo soluções para redução,

reutilização e reciclagem. Esta situação pode ser viabilizada pela criação de um

sistema eficiente de gestão municipal que inclua programas de coleta seletiva nos

canteiros de obras e o licenciamento de áreas adequadas para a disposição e

reciclagem destes resíduos.

2.4.3 Reciclagem de resíduos classe A em canteiros de obras

A reciclagem além de ser promovida em instalações permanentes, pode ser

realizada no próprio canteiro, utilizando equipamentos móveis. Esta abordagem

remete a execução dos processos de britagem e peneiramento no próprio local de

produção dos resíduos e de utilização do agregado reciclado, assim que é

processado. Esta prática reduz o consumo de agregados naturais, a destinação em

aterros, os custos de transporte, energia e desgaste com estradas e equipamentos

(GOONAN, 2000).

Apesar da reciclagem em canteiros de obras no Brasil ser um atividade pouco

disseminada, é possível citar algumas iniciativas de construtores que percebem

nesta prática uma alternativa viável e ambientalmente responsável para a

destinação dos resíduos classe A gerados pelos seus empreendimentos.

Em São Paulo, algumas empresas optaram pela reciclagem em seus próprios

canteiros de obra, fruto da necessidade de aproveitar resíduos de obras de

demolição e das grandes distâncias para destinação. A construtora A

, por exemplo,

reciclou 500 m

de resíduos classe A em canteiro de obra residencial com 75

unidades habitacionais e aproveitou o agregado reciclado na pavimentação. Já a

construtora B para a construção de 390 casas em São Paulo, aproveitou a

demolição de antigas edificações para liberação do terreno, e após avaliação

técnica, ambiental, social e econômica, a empresa promoveu a reciclagem de

12.000 m

de resíduo classe A no referido canteiro, aproveitando o agregado para

produção de concreto, blocos e elementos pré-moldados.

Na cidade de Maceió – AL, as construtoras C e D promoveram a reciclagem de

resíduos classe A em canteiro de obra residencial. As empresas segregaram

adequadamente todos os resíduos gerados e os resíduos classe A foram triturados e

peneirados, sendo o agregado reciclado utilizado na produção de bloquetes para

pavimentação e argamassa para assentamento de alvenaria, emboço e contrapiso.

A Craft Engenharia é uma empresa brasileira especializada em construção

pesada, demolições, terraplenagem e pavimentação e que investiu em equipamento

móvel de britagem de origem austríaca com capacidade de processamento de 200

toneladas/hora para geração de agregados reciclados semelhantes à brita para

utilização no próprio canteiro de obras. Com cerca de um ano de operação a

recicladora móvel demonstrou sua eficiência em dez obras de grande porte com

volume total de 40 mil toneladas de material reciclado, das quais 85% foram

utilizadas nas próprias obras, em aterros, reforço de sub-leito e na construção de

sub-base de pavimentação (MAXPESS NET, 2008).

Outro exemplo citado por Carvalho (2007) é o da divisão ambiental da Caenge,

tradicional construtora do Distrito federal, que montou usina de reciclagem móvel

para aproveitamento de cerca de 10.500 m

de entulho gerado pela implosão um

prédio abandonado por 15 anos em Brasília. A Caenge concedeu ao cliente 40% de

desconto no serviço de demolição em troca de toda a matéria-prima e da

autorização para beneficiar os resíduos no próprio canteiro, reduzindo os custos da

demolidora com carga e transporte do agregado reciclado. O agregado resultante da

reciclagem foi aplicado em obras de pavimentação da própria empresa, de

recuperação de áreas degradadas e de drenagem de líquidos e gases do aterro

Para identificar as construtoras foram utilizadas iniciais maiúsculas como forma de manter o sigilo

de sua identidade. Os dados apresentados foram levantados em visitas realizadas pela autora.

sanitário de Brasília operado pela Caenge. Já o aço foi comercializado no mercado

local.

Silva et al. (2006) citam uma experiência de reciclagem realizada em canteiro

de obras de edifício comercial de 22 andares, com 270 m

cada, na cidade de São

José dos Campos. A empresa utiliza equipamento móvel de britagem de pequeno

porte com capacidade de produção de 20 m

de agregado por dia, dotado de bica

alimentadora, três moedores, esteira vibratória acoplada a uma peneira, permitindo a

fabricação de agregados miúdos e graúdos. Os agregados gerados foram utilizados

na fabricação de argamassas de revestimento e assentamento. Como resultado

desta experiência os autores citaram a redução de 2/3 do custo com aquisição da

areia natural e 95% de redução com gastos para descarte do entulho da obra.

Pode ser citada a experiência de reciclagem na RMS da Construtora Everest

Construmar que adquiriu triturador de entulho, em 1997, promovendo desde então

esta prática em seus canteiros. O material é segregado logo após a geração,

transportado para silos e seguem para a moagem no triturador. Depois de triturado,

o material é peneirado e é utilizado na substituição da areia natural na fabricação de

argamassas de contrapiso e para assentamento de alvenaria e no emboço interno.

Segundo Sales (2006), em pesquisa realizada para utilização de agregados

reciclados em canteiros de obras na cidade de Aracaju - SE, é possível ter

desempenho mecânico em níveis aceitáveis, como os obtidos nas utilizações em

blocos pré-moldados de concreto, em argamassa para contrapiso e nos concretos

de baixa resistência. Apesar das limitações de uso destes agregados em aplicações

com função estrutural, existe um grande leque de oportunidades de se aplicar estes

agregados como insumo de forma economicamente satisfatória e ambientalmente

responsável.

2.5 APLICAÇÃO DE AGREGADOS RECICLADOS EM MATERIAIS DE

CONSTRUÇÃO

2.5.1 Aspectos gerais

Segundo Levy (2001), agregados reciclados, de alvenaria ou de concreto,

devem ser considerados como sendo todos os materiais granulares obtidos por

processos mecânicos de desintegração (britagem) e utilizáveis com meio cimentante

para formação de concretos ou argamassa. Dependendo de sua granulometria são

classificados em agregados graúdos (Dmáx.> 4,8 mm) ou miúdos (4,8 < Dmáx <

0,75 mm).

Os RCC são formados de uma grande variedade de componentes. A proporção

destes materiais em diferentes amostras é muito variável e de grande

heterogeneidade. Este é um dos motivos da baixa utilização de agregados

reciclados, a sua natureza variável dificulta o seu aproveitamento pela indústria

(VIEIRA e DAL MOLIN, 2004).

Vários estudos foram realizados para avaliar a viabilidade técnica, e em alguns

casos econômica, da utilização de agregados reciclados de RCC na fabricação de

materiais de construção como concretos, argamassas, blocos de concreto,

elementos pré-moldados e em pavimentação.

Como já citado anteriormente existem normas brasileiras que regulamentam a

aplicação destes agregados e os requisitos que eles devem atender:



NBR 15.115:2004 - Agregados Reciclados de Resíduos Sólidos da

Construção Civil – Execução de Camadas de Pavimentação –

Procedimentos.



NBR 15.116:2004 - Agregados Reciclados de Resíduos Sólidos da

Construção Civil – Utilização em Pavimentação e Preparo de Concreto sem

Função Estrutural – Requisitos.

A seguir são apresentadas, resumidamente, algumas pesquisas que validam

tecnicamente a aplicação dos agregados de resíduos classe A na fabricação de

materiais de construção e os aspectos que devem avaliados e cuidados que devem

ser tomados para garantir a manutenção das características básicas e dos requisitos

de desempenho requeridos para estes materiais.

2.5.2 Aplicação em argamassas e concretos

Vieira e Dal Molin (2004) realizaram pesquisa para avaliar a viabilidade técnica

e econômica da utilização de agregados reciclados provenientes de resíduos de

construção e demolição em concretos. As autoras realizaram uma comparação entre

concretos produzidos com agregados naturais e reciclados com substituições da

ordem de 50 e 100% de agregados graúdos (AGR) e miúdos (AMR) em 5

composições.

Os resíduos utilizados foram provenientes de uma obra de demolição na cidade

de Maceió e apresentaram a seguinte composição: 48% de material cerâmico, 19%

de concreto, 28% de argamassa, 3% de cerâmica polida e 2% de outros materiais.

Para os agregados naturais e reciclados foram realizados ensaios de massa

específica e absorção de água. Enquanto que para massa específica os valores

foram parecidos, as taxas de absorção de água dos agregados reciclados foram

bem superiores.

Para Vieira e Dal Molin (2004), é muito importante determinar a absorção de

água dos agregados reciclados, pois ela determina o percentual de água que deverá

ser suprido pouco antes das concretagens para não acarretar problemas quanto ao

fator água - cimento (a/c), o abatimento e a trabalhabilidade das misturas de

concreto pela falta de água. Esta compensação deve ser bastante cuidadosa para

que não provoque excesso de água na mistura, saturando os agregados, elevando o

fator a/c e a conseqüente redução das resistências mecânicas dos concretos

produzidos.

Foram realizados ensaios de resistência à compressão e durabilidade para os

concretos com agregado natural (mistura de referência) e para as 5 misturas com a

substituição de agregados reciclados (100% AMR e 50%AGR; 100% AMR e 0% de

AGR; 50% AMR e 50% AGR; 0% AMR e 100% AGR; 100% AMR e 100% AGR).

Quanto a resistência à compressão, o ganho foi observado em todas as classes de

resistências, tendo seu melhor desempenho para o traço 100% de AMR e 50% de

AGR com a relação a/c = 0,80, onde a resistência apresentada foi 56% maior a do

concreto de referência (VIEIRA e DAL MOLIN, 2004).

Quanto à durabilidade, o melhor desempenho deu-se para o traço 100% de

AMR e 0% de AGR para todas as relações a/c estudadas. Segundo Vieira e Dal

Molin (2004), este traço que também apresentou valores de resistência à

compressão superiores ao traço de referência, consegue tal desempenho em função

da grande quantidade de finos e maior capacidade de preenchimento dos vazios, o

que pode explicar também seu bom desempenho em relação à corrosão e

estimativa de vida útil superior.

Os resultados desta pesquisa indicaram que os agregados reciclados em

proporções devidamente dosadas podem melhorar algumas propriedades do

concreto como a sua resistência à compressão e durabilidade. A análise da

viabilidade foi superficial restringindo-se a comparação de preços entre agregados

naturais e reciclados (VIEIRA e DAL MOLIN, 2004).

Oliveira, Oliveira e Ferreira (2008) também desenvolveram estudo de

viabilidade do uso de agregados reciclados de construção na fabricação de

concreto. Os referidos autores coletaram RCC em obra vertical na fase entre

elevação da alvenaria e estrutura. O resíduo foi triturado em britador de mandíbula,

resultando em granulometria equivalente a brita de 19 mm e após o peneiramento

obteve-se agregado miúdo e graúdo. Com estes resíduos foram moldados corpos de

prova com concreto convencional e concreto fabricado com agregado reciclado e

avaliado seu desempenho por meio de ensaios não destrutivos como o de ultra-som

e esclerometria e ensaios destrutivos de resistência à compressão.

Nesta pesquisa os resultados obtidos indicaram a necessidade de aumento do

consumo de cimento para manutenção do mesmo fator água-cimento (a/c) e mesmo

abatimento. Também foram obtidos valores inferiores de resistência dos concretos

com agregado reciclado. Apesar dos resultados encontrados, os autores relatam que

a utilização do agregado reciclado trará grande benefício ambiental à sociedade

(OLIVEIRA, OLIVEIRA e FERREIRA, 2008).

Leite (2001) desenvolveu pesquisa para avaliar a possibilidade de utilização de

resíduos gerados pela construção civil, substituindo total ou parcialmente o

agregado natural na produção de concretos convencionais. Neste trabalho foram

avaliadas algumas propriedades físicas dos agregados reciclados e comparados os

resultados obtidos com as especificações da Norma Brasileira para agregados

naturais, a exemplo da granulometria, massa específica e taxa de absorção.

Foram avaliadas também por Leite (2001) diferentes proporções de

substituição do agregado natural pelo reciclado na produção de concretos reciclados

e sua influência nas propriedades do concreto no estado fresco (massa específica e

trabalhabilidade) e no estado endurecido (resistência à compressão, resistência à

tração por compressão diametral, resistência à tração na flexão e módulo de

deformação do concreto), além da análise da resistência à compressão com a idade

dos concretos produzidos.

São citadas a seguir algumas conclusões do trabalho realizado por Leite

(2001):



As reduções nas massas específicas e unitárias dos agregados reciclados

demonstram a necessidade de compensar o volume deste material quando

utilizado na fabricação de concretos obtidos a partir de traços de concretos

convencionais.



As taxas de absorção dos agregados reciclados são bastante elevadas e

desta forma precisam ser compensadas durante a produção dos concretos

para que não haja diminuição excessiva da água livre neste processo, o que

pode comprometer a trabalhabilidade. No entanto, é importante observar

que não é necessário compensar totalmente a taxa de absorção do

agregado reciclado, sendo suficiente compensar entre 40 e 50 % com base

na curva de absorção e o agregado reciclado deve ser incorporado à

mistura previamente umedecido.



A forma lamelar dos agregados reciclados e a sua textura rugosa podem

prejudicar a trabalhabilidade dos concretos produzidos. A avaliação da

trabalhabilidade do concreto reciclado deve estar mais vinculada ao

conceito de “moldabilidade” que ao valor de abatimento dos concretos.



Para produzir concreto com agregados reciclados pode ser seguida a

mesma ordem de mistura utilizada para os concretos convencionais, assim

como os mesmos procedimentos de adensamento e cura. Caso haja

necessidade de utilizar aditivos, o mesmo pode ser feito antes da adição da

areia, para que este atue de forma mais eficiente sobre as partículas de

cimento.



A redução da massa específica dos concretos reciclados é tanto maior,

quanto maior é a utilização de AGR - Agregado Graúdo Reciclado e quanto

maior a relação a/c utilizada. O AMR - Agregado Miúdo Reciclado influencia

na diminuição da massa específica do concreto, porém em menor

proporção.



A resistência à compressão dos concretos é muito influenciada pela

porosidade dos materiais que o compõe, desta forma quando se utiliza

agregado reciclado nas misturas de concreto, a relação a/c e a utilização de

AGR são os fatores que mais influenciam na determinação da resistência.

Quanto maior a relação a/c, menor é resistência do concreto.



Comprova-se a viabilidade da utilização apenas do AMR em substituição

total ou parcial do agregado miúdo natural, principalmente para baixas

relações a/c e que o uso de AMR e AGR combinados nas misturas de

concreto com altas relações a/c também é viável.



O estudo da resistência à tração dos concretos reciclados apresentou uma

tendência à redução dos valores de resistência, com o aumento da relação

a/c e da dimensão do agregado reciclado utilizado, em virtude da fragilidade

do material.



A avaliação da atividade pozolânica do material cerâmico presente na

composição do RCD, tanto em relação à cal quanto ao cimento, pode ter

contribuído para o aumento observado no ganho de resistência dos

concretos reciclados com este material.

Tenório et al. (2008) desenvolveram estudo com o objetivo de avaliar as

propriedades mecânicas e de durabilidade de concretos produzidos com agregados

reciclados para avaliar a possibilidade de sua aplicação em elementos estruturais.

Neste trabalho foram utilizados RCC britados em laboratório para a obtenção de

agregados miúdo e graúdo. Foram produzidos diversos traços com diferentes

relações a/c e combinações de agregados reciclados graúdos e miúdos com areia

natural, além da produção de concretos de referência com agregados naturais. Esta

pesquisa indicou a existência de potencial para a aplicação de agregados reciclados

na fabricação de concretos com função estrutural (TENÓRIO et al., 2008).

Em outros países, a exemplo da Alemanha, tem-se ampliado os estudos para

comprovar a viabilidade do uso do concreto com agregados reciclados em

aplicações estruturais, inclusive com a existência de normas regulamentadoras para

seu uso (WEIL, JESKE e SCHEBEK, 2006). Ainda segundo os autores, a

substituição de agregados reciclados por agregados naturais na produção de

concretos pode alcançar até 44% do volume total deste agregado mineral.

Outra experiência internacional que pode ser citada foi a pesquisa realizada por

Benge, Pena e Ortiz (2008) que investigaram a influência do uso dos agregados

reciclados nas propriedades mecânicas dos concretos. O foco do trabalho foi a

avaliação da resistência à compressão e da porosidade. Foram contempladas na

pesquisa três misturas, uma experimental com agregado natural e duas com

diferentes percentuais de agregados miúdo e graúdo reciclados.

Os autores puderam concluir que, em geral, a substituição de agregados

naturais por agregados reciclados em concretos, apresenta resultados compatíveis

no que diz respeito à resistência à compressão. No entanto, mais estudos se fazem

necessários nos aspectos relativos à durabilidade, absorção do concreto, à difusão

de cloretos e de oxigênio, permeabilidade e os efeitos pozolânicos.

Turmina e Barros (2002) realizaram estudo das características de argamassas

para contrapiso e o comportamento destes contrapisos produzidos utilizando

agregado reciclado de resíduos de construção. Promoveram também estudo

comparativo dos resultados obtidos com os registrados para contrapisos

convencionais utilizando composição de cimento e areia natural.

Turmina e Barros (2002) sinalizaram a viabilidade da utilização de agregados

reciclados na produção de argamassa para contrapiso. Constataram que o teor de

água de amassamento utilizada no preparo destas argamassas, principalmente nos

casos de agregados oriundos de entulho com materiais cerâmicos, é sempre

superior ao utilizado em argamassas produzidas com areia natural.

Na pesquisa em questão as argamassas produzidas com agregado reciclado

apresentaram resistências à tração e compressão superiores às argamassas de

referência, além de uma distribuição granulométrica melhor o que contribuiu para

uma maior compacidade da argamassa e consequentemente, sua maior resistência

mecânica (TURMINA e BARROS, 2002).

2.5.3 Aplicação em blocos de concreto

Sousa, Bauer e Sposto (2002) investigaram o uso de agregados provenientes

da reciclagem de RCC na produção de blocos de concreto. Foram estabelecidos

traços com materiais convencionais (referência) e com diversas variações no

percentual de agregado reciclado na composição do agregado total. As amostras de

entulho para este estudo tiveram origem em canteiro de obras de um edifício

multipavimentos localizado em Brasília. Após o processo de britagem e

peneiramento, os agregados naturais e reciclado, na fração graúda, foram ensaiados

em: módulo de finura, dimensão máxima característica, teor de materiais

pulverulentos, absorção de água, massa específica unitária e massa específica real.

Quando da produção dos blocos foram percebidas algumas diferenças de

comportamento como maior grau de adensamento das partículas e certa dificuldade

de adensamento das misturas com agregado reciclado. Estas diferenças foram

justificadas pela presença de materiais argilosos, alto índice de materiais

pulverulentos e alta porosidade e índice de absorção. Os blocos produzidos com

composição de substituição entre as faixas de 30 e 50% tiveram resultados de

resistências próximos dos valores obtidos com a série de referência. Considerando

os resultados gerais desta pesquisa, aponta-se para potencialidades de utilização do

entulho na produção de blocos de concreto e de outros elementos pré-moldados

com processo de produção semelhante (SOUSA, BAUER e SPOSTO, 2002).

Sales e Santos (2009) desenvolveram um trabalho que objetivou estudar as

características físicas e mecânicas de blocos para alvenaria, sem função estrutural,

produzidos com agregado reciclado. O agregado em questão foi britado no próprio

canteiro da obra de uma empresa de grande porte, na cidade de Aracaju e os

respectivos blocos foram produzidos na fábrica de pré-moldados da mesma

empresa. Na referida pesquisa foi utilizado o mesmo equipamento de britagem

móvel que foi utilizado nos estudos de caso desta dissertação. Foram produzidos

blocos com dois traços em massa (1:12 e 1:13) e com consumo de cimento similar

ao aplicado na fabricação dos blocos convencionais. Para os dois traços produzidos

com agregado reciclado, os resultados obtidos quanto à resistência à compressão

foram superiores, em quase 50%, se comparados aos resultados dos blocos

produzidos com agregado natural (SALES e SANTOS, 2009).

2.5.4 Aplicação em pavimentação

Barbosa Júnior e Fortes (2008) realizaram estudo da utilização de agregados

reciclados, oriundos de corpos de prova utilizados em ensaios de controle

tecnológico, em mistura de concreto de cimento Portland para pavimentação (placas

de concreto). Foram estudados separadamente os agregados provenientes de

corpos de prova de concreto, blocos de concreto e materiais cerâmicos ensaiados

em laboratório. Os agregados reciclados foram caracterizados com os seguintes

ensaios: teor de materiais pulverulentos, massa específica aparente, absorção de

água, massa unitária, composição granulométrica e impurezas orgânicas e húmicas.

Foram feitas quatro dosagens, uma de referência e outras três utilizando

agregados reciclados das três origens citadas acima e realizados ensaios do

concreto no estado fresco e endurecido. Neste estudo, com o objetivo de avaliar a

influência da idade nos resultados de resistência à compressão e à tração na flexão,

foram realizados ensaios com corpos de prova após dois anos de idade. Estes

corpos de prova apresentaram uma nítida melhoria das características citadas

acima, principalmente dos materiais com uso do agregado de material cerâmico,

sinalizando que este material também tem espaço para utilização desde que dosado

adequadamente (BARBOSA JÚNIOR e FORTES, 2008).

Barbosa Júnior e Fortes (2008) recomendam o uso de agregados reciclados

desde que sua utilização seja feita de forma racional e evitando-se as misturas de

materiais de comportamento muito diferente, procurando selecionar materiais de

comportamento similar com é o caso de blocos de concreto, argamassas e

concretos.

Motta (2005) desenvolveu pesquisa com o objetivo de avaliar aspectos físicos e

o comportamento mecânico de agregados reciclados de RCC para uso em camadas

de base, sub-base ou reforço do subleito, com enfoque em vias de baixo volume de

tráfego. Após a realização de diversos ensaios, foi verificado que o agregado

reciclado em geral absorve muita água (cerca de 8%) em relação aos materiais

convencionais (em torno de até 2%), certamente devido à sua maior porosidade, e

isto implica em necessidade de maior quantidade de água por ocasião da

compactação. Os resultados de resistência apresentaram-se satisfatórios e outros

precisam ser mais aprofundados. Recomendou-se a utilização do agregado

reciclado em vias de baixo volume de tráfego, pois o tráfego elevado poderia tornar

o processo de quebra de grãos mais agressivo. Concluiu-se que o agregado

reciclado de RCC tem uso promissor como insumo na construção de bases, sub-

bases e reforços do subleito de vias de baixo volume de tráfego, em substituição aos

materiais convencionais. (MOTTA, 2005).

2.5.5 Outras aplicações

Aragão et al. (2008) realizaram pesquisa sobre a produção de lajes pré-

moldadas de concreto com 50% e 100% de substituição dos agregados naturais por

agregados reciclados. As lajes foram produzidas com dimensão de 3m x 1m x 12 cm

e foram avaliadas por meio de ensaio de flexão em quatro pontos com controle de

deslocamento.

Segundo os resultados obtidos neste estudo as lajes fabricadas com concreto

utilizando agregado reciclado apresentaram resultado similar aos das lajes de

referência, fabricadas com concreto natural, validando a utilização do concreto

reciclado para este tipo de elemento pré-moldado (ARAGÃO et al., 2008).

Inforçato et al. (2008) desenvolveram trabalho que objetivou estudar a

viabilidade técnica da utilização de RCC na fabricação de elementos de argamassa

armada. Nesta pesquisa foram avaliadas as propriedades mecânicas das

argamassas de traço 1:2 (cimento:areia) com substituição do agregado natural pelo

agregado reciclado nas proporções de 30%, 50% e 70%. Os autores estudaram a

capacidade de absorção da água, além da resistência à compressão das

argamassas produzidas, mantendo-se os fatores a/c. Os resultados obtidos foram

comparados com os limites estabelecidos na NBR 11.173/1990 para argamassas

utilizadas na execução de elementos de argamassa armada e apresentaram

resultados satisfatórios (INFORÇATO et. al., 2008).

Para Goonan (2000) o futuro dos agregados reciclados será impulsionado pela

indisponibilidade de aterros, por uma maior aceitação produto, pelas políticas

governamentais de incentivo ao uso dos agregados reciclados, bem como pelas

exigências ambientais e de uma economia sã.

3. MÉTODO DE PESQUISA

Este capítulo descreve o método utilizado, apresentando a estratégia de

pesquisa por meio do detalhamento de cada uma das etapas componentes.

3.1 ESTRATÉGIA DE PESQUISA

Em função do objetivo deste trabalho, da escassez de experiências

semelhantes e a existência de vários elementos de análise envolvidos no processo

de reciclagem em canteiros de obras, optou-se pelo estudo de caso como estratégia

de pesquisa.

Para Bressan (2000), este método é adequado para responder às questões

"como" e '"porque" que são questões explicativas e tratam de relações operacionais

que ocorrem ao longo do tempo mais do que freqüências ou incidências.

Assim, para responder a questão central proposta nesta pesquisa, foram

realizados estudos de caso de experiências de reciclagem em canteiros de obras da

RMS, possibilitando o levantamento de dados, informações, observações e

depoimentos. Todas as ações de campo realizadas subsidiaram respostas práticas e

concretas, permitindo, a partir do processo experimental, a proposição de diretrizes

para a reciclagem em canteiros.

Este método e outros métodos qualitativos são úteis quando é necessário

pesquisar um fenômeno contemporâneo, amplo e complexo, em que o corpo de

conhecimentos existente é insuficiente para permitir a proposição de questões

causais e quando um fenômeno não pode ser estudado fora do contexto no qual ele

naturalmente ocorre (BONOMA, 1985 apud BRESSAN, 2000).

3.2 DELINEAMENTO DA PESQUISA

Para atingir os objetivos propostos, esta pesquisa foi estruturada em etapas,

abrangendo o processo de levantamento de dados e informações relevantes sobre o

tema, a realização de estudos de caso de experiências de reciclagem em canteiros

da RMS, a proposição de diretrizes que possam favorecer a prática da reciclagem

dos resíduos classe A nos canteiros de obras e o desenvolvimento de fluxograma e

de procedimento operacional, que possam orientar as empresas interessadas em

implantar o referido processo em seus canteiros.

A figura 15 representa de forma esquemática a estrutura e sequência das

etapas e atividades desenvolvidas neste trabalho.

3.3 ETAPAS DA PESQUISA

3.3.1 Pesquisa bibliográfica

A primeira etapa da pesquisa contemplou um levantamento bibliográfico sobre

temas relevantes relacionados aos RCC. Este levantamento foi realizado por meio

da busca de dados, artigos, pesquisas anteriores, dissertações, teses, entrevistas

com especialistas do setor, matérias em revistas e periódicos, leis e outros

documentos que permitissem o levantamento de base conceitual relativa ao tema.

Foram coletadas informações sobre a definição, classificação, caracterização,

geração e destinação dos RCC, legislação pertinente e as normas técnicas

relacionadas. Foram abordados o gerenciamento dos RCC nos canteiros de obras,

iniciativas públicas e privadas de reciclagem destes resíduos e descritos alguns

estudos que tratam do uso do agregado reciclado em materiais de construção.

Figura 15 Fluxo de delineamento da pesquisa

Estudo de caso 1

Proposição

Pesquisa Bibliográfica

Estudo de Caso 3

Validação

Proposição de

diretrizes para

reciclagem de

resíduos Classe A em

canteiros: aspectos

técnicos, econômicos

e ambientais

FLUXO DA PESQUISA

Sistematização da

reciclagem nos

canteiros de obras.

Fluxograma da

reciclagem

Procedimento

operacional para

reciclagem

Estudo de caso 2

Proposição

Estudo de caso 1

Proposição

Pesquisa Bibliográfica

Estudo de Caso 3

Validação

Proposição de

diretrizes para

reciclagem de

resíduos Classe A em

canteiros: aspectos

técnicos, econômicos

e ambientais

FLUXO DA PESQUISA

Sistematização da

reciclagem nos

canteiros de obras.

Fluxograma da

reciclagem

Procedimento

operacional para

reciclagem

Estudo de caso 2

Proposição

3.3.2 Estudos de caso

A segunda etapa do trabalho correspondeu à realização de três estudos de

caso de experiências de reciclagem em canteiros de obras de empresas

construtoras da RMS.

Os dois primeiros estudos visaram à identificação do melhor fluxo de

atividades, a observação da interação deste processo com o andamento da obra, o

levantamento de parâmetros para o dimensionamento da equipe, a identificação de

possíveis aplicações para o agregado reciclado no canteiro e a análise de fatores

intervenientes facilitadores ou dificultadores do processo.

O terceiro estudo de caso visou a validação da proposta de sistematização do

processo de reciclagem no próprio canteiro.

Em todos os estudos de caso foi utilizado equipamento móvel de britagem

(britador de mandíbulas - modelo URM 2015 do fabricante Fragmine) que, como dito

anteriormente, foi adquirido pelo Departamento Nacional do SENAI para

desenvolvimento de pesquisa no aproveitamento de agregados reciclados de RCC

em canteiros de obras na cidade de Aracaju-SE.

Este equipamento é dotado de britador de mandíbulas e sistema de

peneiramento com possibilidade do uso simultâneo de duas peneiras, além de dois

vibradores elétricos para deslocar o agregado britado. Pela existência de duas

peneiras é possível obter duas frações granulométricas, aproveitando inclusive para

a re-britagem ou reuso a parcela do resíduo que não passa na peneira superior. O

equipamento possui 5 peneiras (4,8 mm, 9,5 mm, 12,5 mm, 19 mm e 25 mm) que

permitem a geração de agregados miúdos e graúdos em diversas granulometrias. O

equipamento móvel tem peso total aproximado de 3 toneladas e capacidade

produtiva máxima que varia entre 1,5 e 4 m

de resíduo britado por hora, em função

da abertura do britador de mandíbulas. Quanto maior a abertura, maior a

produtividade. Na produção de agregados para a construção civil a produtividade

máxima deste equipamento é estimada em 2,5 m

por hora (Figuras 16 e 17).

Os estudos de caso foram realizados conforme fluxo e atividades detalhados

na figura 18:

Figura 16 Britador de mandíbulas e peneiras vibratórias

Figura 17 Equipamento móvel de britagem

(LORDÊLO, EVANGELISTA e FERRAZ, 2007)

Figura 18 Fluxo de atividades utilizado nos estudos de caso

Mobilização das

empresas e obras

Caracterização

inicial das obras

Estruturação do

processo de

reciclagem

Caracterização do

resíduo Classe A

Definição das

aplicações e

ajustes do britador

Monitoramento do

processo de

reciclagem

Caracterização do

agregado reciclado

Produção piloto do

produto com

agregado reciclado

Avaliação de

desempenho do

produto com

agregado reciclado

Aplicação do

produto e

rastreabilidade

Avaliação do processo

de reciclagem:

aspectos técnicos,

econômicos e

ambientais

Fluxo de atividades – Estudos de Caso

Mobilização das

empresas e obras

Caracterização

inicial das obras

Estruturação do

processo de

reciclagem

Caracterização do

resíduo Classe A

Definição das

aplicações e

ajustes do britador

Monitoramento do

processo de

reciclagem

Caracterização do

agregado reciclado

Produção piloto do

produto com

agregado reciclado

Avaliação de

desempenho do

produto com

agregado reciclado

Aplicação do

produto e

rastreabilidade

Avaliação do processo

de reciclagem:

aspectos técnicos,

econômicos e

ambientais

Fluxo de atividades – Estudos de Caso

a) Mobilização das empresas e obra

Para selecionar as empresas de construção que iriam compor o estudo foram

utilizados os seguintes critérios: demonstrar interesse na prática da reciclagem, ter

preferencialmente um PGR implantado ou em implantação em seus

empreendimentos e ter obras em fase de estrutura ou vedação. Com o apoio do

SENAI-BA e do Sindicato da Indústria da Construção Civil do Estado da Bahia

(SINDUSCON-BA) obteve-se uma lista de empresas que poderiam se enquadrar

nestes critérios. Com essa informação foi feita a divulgação do projeto de pesquisa

e dos seus objetivos.

A partir do interesse demonstrado, três empresas foram selecionadas para a

realização do estudo de caso das experiências de reciclagem em canteiros. O

quadro 8 apresenta o perfil destas empresas e de seus empreendimentos.

Quadro 8 Perfil das empresas dos estudos de caso

A empresa A estava implantando com sucesso o PGR em uma edificação

vertical multipavimentos, em Salvador. A empresa B não implantava o PGR e

realizava a construção de um condomínio com 800 unidades habitacionais na capital

baiana. O terceiro estudo de caso foi realizado em parceria com um consórcio de

empresas de grande porte em um dos maiores canteiros de obras do país. No inicio

das atividades a empresa C não possuía PGR implantado.

As empresas selecionadas assinaram termo de cooperação técnica com o

SENAI-BA, no qual foram estabelecidas as condições para instalação do

PERFIL DAS EMPRESAS – ESTUDOS DE CASO

Empresa Porte Tipo de obra

Área total

Construída

Fase da obra

A Médio

Multipavimentos

residencial

10.000 m

Alvenaria e revestimento

B Grande

Unidades

habitacionais

43.359 m

Estrutura e revestimento

C Grande

Condomínio

residencial vertical

de alto padrão com

18 torres e área

comum

320.000 m

Estrutura e alvenaria

equipamento móvel de britagem, tempo máximo de permanência do equipamento,

equipe técnica e operacional envolvida, etapas do processo de reciclagem,

realização de ensaios, disponibilidade de informações e responsabilidades das

partes.

b) Caracterização inicial das obras

Nos estudos de caso foi realizada análise preliminar das empresas e dos

empreendimentos indicados para o desenvolvimento da pesquisa, conforme F01 –

Diagnóstico Inicial (APÊNDICE A), registrando e avaliando os seguintes aspectos:

identificação da empresa, objetivos da alta direção com o processo de reciclagem,

caracterização da obra: descrição geral, área total construída, sistema construtivo

utilizado, etapa atual e cronograma macro de execução, sistemas de transporte

horizontal e vertical utilizados, sistemática de segregação de resíduos no canteiro,

disponibilidade de equipe técnica e operacional para acompanhamento e execução

da reciclagem, avaliação do espaço físico e da infra-estrutura disponível no canteiro

de obras para abrigar o processo de reciclagem e levantamento de alternativas para

aplicação do agregado reciclado.

c) Estruturação do processo de reciclagem

Após a seleção das empresas e das obras, passou-se para a estruturação do

processo de reciclagem nos canteiros, conforme detalhado no fluxo anterior e o

registro de todas as informações no F02 – Relatório de acompanhamento da

reciclagem no canteiro (APÊNDICE B). Este formulário contempla as atividades de

caracterização e planejamento, assim como um resumo dos resultados das

avaliações técnicas dos agregados e dos materiais produzidos com o agregado

reciclado, além das conclusões econômicas e ambientais.

No primeiro momento, por meio de entrevista com o responsável da obra, foi

feita uma caracterização breve da empresa: endereço, responsáveis, ramo e tempo

de atuação no mercado, práticas de gestão, certificações da qualidade e outras

informações que foram consideradas importantes pelo entrevistado.

Em seguida, foram levantadas as práticas de gestão de resíduos da empresa,

sistema de segregação e alternativas utilizadas para a destinação final dos RCC e

se a empresa tinha alguma experiência anterior com reaproveitamento ou

reciclagem em seus canteiros de obras.

Após a caracterização da empresa, foi realizado levantamento de informações

específicas da obra: responsável técnico, descrição do empreendimento, equipe

técnica e operacional envolvida, resumo do PGRCC, caso existisse, quanto aos

aspectos relativos à geração, segregação e destinação final dos resíduos classe A.

Na sequência foi realizado um estudo do layout do canteiro como forma de

encontrar a melhor alternativa para a instalação do britador, considerando a

definição do local e a sistemática para segregação do resíduo classe A, além da

definição dos locais e dispositivos de armazenamento para o agregado reciclado.

Todos estes componentes formaram a central de reciclagem do canteiro.

Foram consideradas, neste momento, as soluções disponíveis no canteiro para

transporte horizontal e vertical dos resíduos e materiais gerados, o fluxo da

segregação e destinação intermediária dos resíduos no canteiro, o possível uso dos

agregados reciclados e a proximidade com as centrais de concreto ou de fabricação

de artefatos, conforme o caso.

d) Caracterização do resíduo classe A

Foi realizada a caracterização gravimétrica do resíduo classe A segregado,

segundo a NBR 10.007 – Amostragem de resíduos sólidos (ABNT, 2004). A amostra

foi pesada e classificada visualmente, sendo separados os componentes pelo

processo de catação e peneiramento. Em seguida foram determinados os pesos de

cada componente e o valor percentual correspondente, determinando a participação

de cada um de seus constituintes: componentes cerâmicos (tijolos, blocos, telhas,

placas de revestimento e outros), argamassa, concreto, rocha, solo e areia.

e) Definição das aplicações e ajustes do britador

Com base na caracterização dos resíduos, foram definidas, em conjunto com

os responsáveis pelas obras, as aplicações para os agregados reciclados e as

respectivas granulometrias necessárias.

A definição da aplicação dos agregados reciclados foi estruturada em dois

grupos, conforme a NBR 15.116 (ABNT, 2004):

1. Obras de pavimentação viária: em camadas de reforço de subleito, sub-

base e base de pavimentação ou revestimento primário de vias não

pavimentadas.

2. Preparo de concreto sem função estrutural: enchimentos, contrapiso,

calçada e fabricação de artefatos não estruturais: blocos de vedação,

meio-fio, sarjetas, canaletas, mourões e placas de muros.

Definida a aplicação, o britador e as peneiras foram ajustados em função do

agregado definido.

f) Monitoramento do processo de reciclagem

Foi iniciado o processo de reciclagem piloto. Reforçou-se a importância da

segregação prévia do resíduo classe A e que este não estivesse misturado a

nenhum outro tipo de resíduo, principalmente o gesso, que poderia vir a contaminá-

lo. Os operários foram orientados sobre o funcionamento do britador, sistema de

alimentação e armazenamento do agregado reciclado por faixa granulométrica.

Antes da partida foram verificadas as condições elétricas e de lubrificação da

máquina.

Para a realização desta atividade foi separado inicialmente de 1 a 2 m

conforme o caso, de resíduo classe A para uma reciclagem piloto. Esta partida piloto

teve como objetivo a verificação do domínio do processo pelos operários, medição

da produtividade (volume de resíduos britado/hora), agilidade na alimentação do

britador, volume de agregado gerado por granulometria e volume de agregado

destinado a rebritagem, além da geração de amostra de agregado reciclado para

caracterização.

Após a caracterização do agregado reciclado, etapa descrita a seguir, e

realizados os ajustes necessários, foi dada a continuidade do processo de

reciclagem no canteiro e seu monitoramento que, assim como a reciclagem piloto,

tiveram seus dados registrados no F03 – Controle do processo de reciclagem

(APÊNDICE C). Estes dados referem-se à data de britagem, volume de resíduo

classe A britado, tempo de britagem para cálculo da produtividade, volume gerado

total e por tipo de agregado reciclado e ocorrências/observações. Este registro foi

diário ou quando da realização de cada britagem e foi acompanhado pelo

responsável da obra durante todo o processo de reciclagem.

g) Caracterização do agregado reciclado

Feita a britagem piloto, foram realizadas as coletas de amostras para análise

dos agregados reciclados em laboratório, em função das aplicações definidas pelas

construtoras. Para a realização desta análise foram considerados os ensaios

fornecidos pelas empresas construtoras, as pesquisas existentes e os parâmetros

normativos para concluir a devida caracterização do agregado reciclado. Foram

utilizados como referência principal os parâmetros definidos na NBR 15.116 –

Agregados reciclados de resíduos sólidos da construção civil – Utilização em

pavimentação e preparo de concreto sem função estrutural – Requisitos (ABNT,

2004). Os dados obtidos das análises dos agregados foram consolidados no F04 –

Avaliação técnica dos agregados reciclados (APÊNDICE D).

h) Produção piloto do produto com agregado reciclado

A partir da análise dos agregados reciclados e em função dos resultados

apresentados, foi dada sequência às atividades de reciclagem e produção piloto dos

materiais selecionados por cada obra, gerando o material de referência com

agregado natural e os materiais experimentais com substituição parcial e/ou total do

agregado natural pelo reciclado. Estes percentuais de substituição foram realizados

tendo como base o traço dos materiais estabelecidos pelas próprias empresas e

referenciais de pesquisas existentes.

Nos estudos de caso, a produção dos materiais de construção selecionados foi

realizada nas mesmas condições de produção destes materiais com o agregado

natural.

i) Avaliação de desempenho do produto com agregado reciclado

Os produtos de referência e experimentais, nos seus percentuais de

substituição foram analisados tendo como base os ensaios fornecidos pelas

construtoras ou estudos existentes em condições similares. Estes dados e

informações foram consolidados no F05 – Avaliação técnica do material com

agregado reciclado (APÊNDICE E).

Após esta avaliação foi definido o percentual de substituição que representou o

maior aproveitamento do agregado reciclado e a garantia das características e

padrões de desempenho normativos requeridos para os materiais em estudo.

j) Aplicação do produto e rastreabilidade

Na seqüência, foi dada continuidade a britagem dos resíduos classe A para

fabricação dos materiais na proporção de substituição definida com base no item

anterior. A fabricação e aplicação dos materiais produzidos com agregado reciclado

foram acompanhadas e suas informações registradas no F06 – Controle da

produção e aplicação do material com agregado reciclado (APÊNDICE F).

Além da produção, foram registradas no referido formulário as informações da

aplicação destes materiais de modo a garantir a rastreabilidade dos mesmos.

3.3.3 Análise dos dados

Ao longo de todo o processo de reciclagem nos canteiros foram levantados

dados, feitas observações, realizadas entrevistas e coleta de depoimentos que

puderam subsidiar a avaliação final do processo, considerando aspectos técnicos,

econômicos e ambientais.

Na análise técnica da aplicação dos agregados reciclados foram comparados

os aspectos de desempenho dos produtos fabricados com agregado natural e os

fabricados com a substituição total ou parcial de agregados reciclados, tomando-se

como referência os padrões e as pesquisas existentes para cada tipo de produto

selecionado. O produto considerado mais adequado foi aquele que utilizou o maior

percentual de agregado reciclado, mantidos os padrões de desempenho requeridos.

Cabe comentar, que por existirem pesquisas e normas técnicas que validam o uso

dos agregados reciclados na produção de materiais de construção, este não foi o

foco do trabalho.

Quanto à avaliação econômica foi realizado levantamento dos custos do

agregado natural, do bota fora de entulho e, no estudo de caso 3, dos custos

associados à produção do agregado reciclado. Neste último, foram levantados os

custos da reciclagem para compor o custo do agregado, considerando mão-de-obra

direta, equipamentos, manutenção e energia. Com estes dados, foi possível calcular

o ganho econômico do processo por m

, resultante do somatório dos custos do

agregado natural e do bota fora, subtraindo-se o custo para produção do agregado

reciclado. Para complementar a análise, o investimento realizado para estruturar o

processo de reciclagem no canteiro foi levantado, assim como o tempo de retorno

para recuperação do referido investimento e o ganho econômico a partir deste

momento.

Na avaliação ambiental foram considerados os aspectos qualitativos

relacionados, que contemplam desde a preservação dos recursos naturais não

renováveis até a redução do impacto ambiental causado pelo descarte inadequado

dos RCC. Esta análise foi feita, tendo como referência a quantidade total de

resíduos processados e o volume de agregados reciclados utilizado.

As informações resultantes das avaliações econômicas e ambientais foram

registradas no F07 – Avaliação econômica e ambiental do processo de reciclagem

no canteiro (APÊNDICE G).

A avaliação dos aspectos técnicos, econômicos e ambientais e de todo o

processo vivenciado nos estudos de caso serviram de referência para a proposição

de diretrizes para reciclagem em canteiros de obras. Estas diretrizes correlacionam

parâmetros e critérios que devem ser observados quando da opção da reciclagem

de resíduos classe A nos canteiros e da utilização de seus agregados na produção

de materiais de construção.

Para facilitar o entendimento de todo o processo e estimular esta prática nos

canteiros de obras de empresas construtoras foram propostos um fluxograma de

reciclagem e um procedimento operacional que descreve as etapas críticas e os

cuidados a serem tomados para o sucesso desta prática.

4. RESULTADOS

Neste item são apresentados os resultados observados nos três estudos de

caso de reciclagem em canteiros de obra realizados neste trabalho.

4.1 EXPERIÊNCIAS DE RECICLAGEM EM CANTEIROS DE OBRAS

4.1.1 Estudo de Caso 1

O Estudo de Caso 1 foi realizado em canteiro de obra de edificação vertical

multipavimentos na cidade de Salvador-Ba, com cerca de 10.000 m

de área total

construída. Trata-se de empresa construtora que atua a mais de dez anos no

mercado baiano, notadamente executando empreendimentos de edificações

residenciais e comerciais e possui sistema de gestão da qualidade implantado com

base na NBR ISO 9001/2001. Essa empresa demonstrou por meio de entrevista

com seu diretor e técnicos que está sensível às questões ligadas a responsabilidade

social e ambiental. O estudo foi realizado no período entre agosto e novembro de

2007.

No diagnóstico inicial foi confirmado o interesse da alta direção em implantar

um programa de aproveitamento dos resíduos classe A pela reciclagem destes

resíduos no próprio canteiro. Na oportunidade, foi avaliado o cronograma macro da

obra que se encontrava na fase de estrutura e vedação, na qual foi utilizado sistema

convencional com utilização de blocos cerâmicos para vedação. Por fim, foram

verificados os sistemas de transporte vertical e horizontal e o lay-out do canteiro,

assim como levantadas as possíveis alternativas para utilização dos agregados

reciclados.

Um dos fatores que contribuiu para a aplicação deste estudo de caso foi o fato

da empresa estar implantando com sucesso neste canteiro um Programa de Gestão

de Resíduos. Neste programa, foram realizadas atividades de: treinamento dos

operários quanto à correta segregação dos resíduos, implantação dos dispositivos

de segregação nos pavimentos e nos locais de coleta centrais, definição da

estratégia de destinação final em parceria com cooperativas e outras empresas

interessadas e promoção do correto monitoramento de todo o programa. O

monitoramento era realizado por meio da aplicação de check list que contemplava

requisitos de limpeza e organização.

Após a breve caracterização da empresa e levantamento das práticas de

gestão e gerenciamento de resíduos, foi definida a equipe técnica responsável pela

reciclagem no canteiro: uma arquiteta, uma estagiária de engenharia civil e três

operários (serventes). Na seqüência, foi realizada a sensibilização do engenheiro

responsável pela obra da importância desta prática e de sua colaboração para o

sucesso do trabalho.

Após estudo do lay-out do canteiro, foi instalada a recicladora móvel na

garagem G1, próxima a central de concreto e ao local onde foram construídas as

baias para armazenamento dos agregados reciclados, conforme registrado nas

figuras 21 e 22. A máquina foi posicionada no local definitivo, em base regularizada

e com o caixão alimentador bem abaixo da abertura feita na laje superior, onde

estava segregado o resíduo classe A que seria britado. Esta foi a forma encontrada

para agilizar o processo de alimentação do equipamento em função da altura do

caixão alimentador. Foi feita também a instalação elétrica e verificada as condições

de lubrificação do equipamento.

Figura 19 Resíduo Classe A segregado -

Estudo de Caso 1

Figura 20 Dispositivos para segregação de

RCC – Estudo de Caso 1

Após a instalação da máquina, foi realizada a coleta de amostra do resíduo

classe A, já segregado, segundo a NBR 10.007 (ABNT, 2004), e o seu

encaminhamento para o laboratório de materiais do SENAI-BA para caracterização

gravimétrica. Na ocasião, não estava sendo utilizado gesso na obra, nem estavam

sendo realizados serviços de movimentação de terra. Assim, foi descartada a

possibilidade de contaminação do resíduo coletado por gesso ou solo.

A amostra foi pesada e classificada visualmente, os componentes foram

separados pelo processo de catação e o peneiramento foi realizado para separação

dos finos que não foram descartados em função da condição controlada de coleta da

amostra. Foram determinados os pesos dos componentes e o percentual

correspondente para determinar a participação destes na constituição do resíduo.

Figura 21 Instalação da recicladota móvel –

Estudo de Caso 1

Figura 22 Baias para segregação dos

agregados - Estudo de Caso 1

Figura 23 Coleta de amostra para análise

gravimétrica – Estudo de Caso 1

Figura 24 Pesagem de amostra de resíduo

classe A - Estudo de Caso 1

Os dados coletados foram consolidados e o resultado gráfico da análise

gravimétrica é apresentado na figura 26.

O próximo passo do estudo foi a definição das aplicações do agregado

reciclado. A empresa optou pela utilização destes agregados na fabricação de

argamassa para contrapiso e concreto de enchimento para contenção. As

aplicações definidas foram enquadradas, segundo a NBR 15.116 (ABNT, 2004) na

utilização de agregados reciclados em preparo de concreto sem função estrutural.

Figura 25 Análise gravimétrica do resíduo classe A - Estudo de Caso 1

Figura 26 Resultado da análise gravimétrica (%) – Estudo de Caso 1

Argamassa

18,1

Concreto

Materiais

cerâmicos

45,9

Finos

24,6

Outros

0,4

Em função da necessidade identificada pela empresa de agregados reciclados

equivalentes a areia (agregado miúdo) e brita 1 (agregado graúdo) foi realizado o

ajuste do britador e das peneiras, tendo sido instaladas as peneiras de 4,8 mm e 19

mm.

Na sequência foi realizado o processo de reciclagem piloto. A primeira britagem

foi realizada no dia 06 de agosto de 2007, após orientação dos operários envolvidos

e em caráter piloto, com a cubagem de 1 m

de resíduo, conforme figura 27. Na

oportunidade, foi monitorado todo o processo quanto ao tempo de britagem, pessoal

envolvido, volume e avaliação visual de agregado reciclado, produtividade e

levantamento de aspectos de melhoria no processo, como pode ser visto na figura

28, onde foi feita adaptação no processo de alimentação para redução das perdas

do resíduo classe A.

Após este estudo piloto, foi dada sequência ao processo de britagem e

monitoramento, enquanto eram realizados os ensaios de caracterização nos

agregados reciclados. Para este controle foi utilizado o formulário “Controle do

Processo de Reciclagem” no qual eram coletados os dados relativos ao volume de

resíduo britado e de agregado reciclado gerado, por granulometria, assim como o

tempo gasto em todo o processo. Ao longo de cada ciclo de britagem foram

disponibilizados três serventes, sendo dois na alimentação e um na coleta e

armazenamento do agregado reciclado.

Figura 27 Cubagem para britagem piloto –

Estudo de Caso 1

Figura 28 Adaptação para melhoria na

alimentação - Estudo de Caso 1

Considerando a composição da fração graúda do agregado reciclado gerado

nesta obra, este foi classificado como Agregado de Resíduo Misto (ARM), segundo a

NBR 15.116 (ABNT, 2004), Anexo A, por obter fração inferior a 90% de

componentes a base de cimento Portland e rocha.

A atividade seguinte do estudo foi a caracterização dos agregados reciclados,

miúdo e graúdo, conforme resultados apresentados na tabela 5.

Tabela 5 Caracterização dos agregados reciclados – Estudo de Caso 1

Figura 29 Britador com

adaptação do caixão

alimentador – Estudo de

Caso 1

Figura 30 Agregado miúdo

reciclado – Estudo de

Caso 1

Figura 31 Agregado graúdo

reciclado – Estudo de

Caso 1

CARACTERIZAÇÃO DOS AGREGADOS RECICLADOS – ESTUDO DE CASO 1

ENSAIOS

Referencial

normativo

AM 1

Referencial

normativo

AM 2

Classificação da Amostra

Agregado reciclado miúdo Agregado reciclado

graúdo

Módulo de finura (NBR NM 248)

2,2 a 2,90 2,54 - 6,53

Dimensão máxima característica

(mm) (NBR NM 248)

- 4,8 - 19

Material pulverulento (%) (NBR

NM 46)

< 20 4,16 < 10 1,26

Absorção (%) (NBR NM 30)

< 17 3,07 - -

Absorção (%) (NBR NM 53)

- - < 12 13,12

Umidade Crítica (%) (NBR 6467)

5,4 -

Coeficiente de Inchamento

médio (%) (NBR 6467)

- 1,224 - -

Cloretos solúveis em água (%

Cl) (NBR 9917)

< 1 < 0,004 < 1 < 0,004

Sulfatos solúveis em água (%

) (NBR 9917)

< 1 0,130 < 1 0,065

agregado miúdo de resíduo classe A (areia)

agregado graúdo de resíduo classe A (brita 1)

Vale ressaltar que os valores de absorção e coeficiente de inchamento para o

agregado miúdo foram considerados baixos, porém foram confirmados pelo

laboratório, conforme laudos dos ensaios fornecidos pela empresa.

A partir dos resultados de caracterização dos agregados reciclados e em

função dos bons resultados apresentados pelo agregado miúdo, assim como do

estágio da obra com a necessidade de utilização imediata dos referidos agregados,

a empresa contratou laboratório especializado para determinar a dosagem da

argamassa de contrapiso utilizando cimento, areia e agregado miúdo reciclado.

Na oportunidade foram repetidos alguns ensaios e realizados outros para o

agregado miúdo reciclado, conforme tabela 6, e recomendado pelo laboratório

contratado a substituição de 50% da areia natural pelo agregado miúdo reciclado na

dosagem para produção de argamassa para contrapiso das garagens G1 e G2.

Conforme informações do laboratório contratado, o percentual de substituição

sugerido foi baseado em estudos realizados anteriormente e que apresenta histórico

de utilização com resultados favoráveis.

Tabela 6 Caracterização do agregado miúdo reciclado – Estudo de Caso 1

A tabela 7 apresenta a dosagem da argamassa de contrapiso, cujo traço foi de

1:5 (cimento e areia), fornecida pela empresa construtora e com a qual foi produzida

a mistura com agregado reciclado nas mesmas condições de produção que seria

produzido o material com agregado natural.

CARACTERIZAÇÃO DO AGREGADO MIÚDO RECICLADO – ESTUDO DE CASO 1

ENSAIOS Referencial AM 3

Classificação da Amostra

Areia Natural Agregado

reciclado miúdo

Módulo de finura (NBR NM 248)

1,70 2,18

Dimensão máxima característica (mm) (NBR NM

248)

1,18 4,75

Material pulverulento (%) (NBR NM 46)

1,3 5,3

Massa específica (g/cm

) (NBR 9776)

2,63 2,59

Massa unitária (Kg/dm

) (NBR 7251)

1,57 1,38

Massa unitária úmida (Kg/dm

) (NBR 7251)

- 1,33

Impurezas Orgânicas (NBR NM 49)

Mais clara que a

solução padrão

Coeficiente de Inchamento (NBR 6467)

1,31 -

Umidade de campo (%)

- 1,9

agregado miúdo de resíduo classe A (areia) re-ensaiado quando da elaboração do traço do contrapiso.

Tabela 7 Traço do contrapiso com agregado reciclado – Estudo de Caso 1

TRAÇO DO CONTRAPISO – ESTUDO DE CASO 1

Materiais

Traço (em

massa

unitária)

Consumo

kg/m

Volume

Corrigido P/

1 Saco de

Cimento

Padiolas

Volume da

Padiola* (L)

Cimento CPII – Z32 1,00 335 50 Kg - -

Areia 2,50 838 106 litros 02 53

Agregado miúdo

reciclado

2,50 838 95 litros 02 47,5

Água 0,75 251 38 - -

* foram definidas pelo laboratório as dimensões exatas para a confecção das padiolas de cada

material.

Na proposta de dosagem da argamassa, o volume do agregado miúdo (areia)

foi corrigido em função do inchamento médio e o volume do agregado reciclado foi

corrigido em função da massa unitária úmida e do coeficiente de umidade.

Recomendou-se ainda descontar a água contida na areia natural e reciclada em

função da umidade.

O agregado graúdo reciclado foi utilizado na fabricação de concreto de

enchimento para contenção nas garagens. Para esta aplicação não foram realizados

ensaios nem estudos mais aprofundados.

Em função do ritmo da obra e dos processos internos da empresa não foi

viabilizada a realização dos ensaios de avaliação de desempenho do material

fabricado com os agregados reciclados, nem o controle da fabricação e aplicação do

mesmo.

Turmina e Barros (2002) realizaram pesquisa acerca do comportamento de

argamassa para contrapiso produzida com agregado reciclado de RCC e a sua

comparação com os resultados obtidos na fabricação de argamassa para contrapiso

convencional utilizando cimento e areia natural. Na ocasião do estudo dos autores

ainda não havia sido publicada a NBR 15.116 (ABNT, 2004), determinando os

requisitos dos agregados reciclados para utilização em concretos sem função

estrutural, por este motivo alguns parâmetros exigidos atualmente não foram

avaliados. No entanto, é possível observar grande similaridade dos resultados

apresentados no estudo de Turmina e Barros (2002) em relação à massa unitária e

a absorção de água obtida no estudo de caso 1.

Na pesquisa realizada pelos referidos autores, as argamassas produzidas com

agregado reciclado apresentaram resistências à tração e compressão superiores às

argamassas produzidas com agregado natural, além de uma melhor compacidade e

resistência mecânica (TURMINA e BARROS, 2002).

A tabela 8 apresenta dados globais da experiência de reciclagem realizada no

canteiro de obras do estudo de caso 1. No total foram britados 62 m

de resíduo

classe A ao longo de 24 dias, com a produtividade média de britagem de

0,80m

/hora. A maior proporção de agregado reciclado foi para o agregado miúdo

reciclado, com 55% do total de agregados produzidos.

Tabela 8 Dados gerais da reciclagem no canteiro - Estudo de Caso 1

DADOS GERAIS – ESTUDO DE CASO 1

Dias de

britagem

do estudo

de caso

Produtivida-

de média

/hora)

Volume

total de

resíduo

classe A

)

Volume total

de agregado

reciclado

)

Relação entre

volume de

agregado reciclado

e volume de

resíduo classe A

Volume

de areia

)

Volume

brita 1

)

Perda

)

24 dias 0,80 62 47 0,76 25,8 19,7 1,5

O volume de resíduo classe A foi calculado em função das dimensões da caixa do britador.

Por meio de entrevistas realizadas com o diretor da empresa e com a

responsável pelo processo de reciclagem no canteiro foi possível constatar os

benefícios gerados pela experiência de reciclagem, caracterizados pelo

envolvimento da equipe de operários com o processo e pela economia com a

destinação dos resíduos classe A. Neste estudo de caso todo o resíduo classe A

segregado foi aproveitado durante o período de realização da pesquisa, assim como

foi percebido impacto positivo na imagem da empresa quanto às questões

ambientais junto a seus clientes e parceiros.

Não foi possível neste primeiro estudo de caso uma análise mais criteriosa

quanto aos aspectos técnicos do produto final com agregados reciclados e dos

ganhos econômicos em função da indisponibilidade de informações pela empresa na

qual o estudo de caso estava sendo realizado.

4.1.2 Estudo de Caso 2

O Estudo de Caso 2 foi realizado em obra de construção de condomínio com

800 unidades habitacionais autônomas, distribuídas em 40 prédios de vinte unidades

e quatro pavimentos cada, na cidade de Salvador-Ba, com área total construída de

43.359 m

. Esta obra foi realizada por empresa de grande porte da capital baiana

que possui sistema de gestão da qualidade implantado e certificação segundo a

NBR ISO 9001/2000. O estudo foi realizado no período de junho a novembro de

2008.

Quando da realização do diagnóstico inicial, foi reforçado o interesse pela

experiência de reciclagem no canteiro pelo engenheiro responsável pela obra que

promoveu os alinhamentos necessários com a direção da empresa. Neste

empreendimento estava sendo utilizado o sistema construtivo de alvenaria estrutural

de bloco de concreto, sendo esse material fabricado no próprio canteiro de obra. Na

oportunidade foi avaliado o cronograma macro do empreendimento que se

encontrava na etapa de estrutura e vedação.

Ainda na etapa de caracterização inicial, foram verificados os sistemas de

transporte vertical e horizontal e o lay-out do canteiro para definição do local de

instalação da central de reciclagem que privilegiasse o melhor fluxo de segregação

do resíduo classe A, alimentação do equipamento de britagem e armazenamento do

agregado reciclado.

Concluídos os trabalhos iniciais, foi definido pela equipe técnica da obra que os

agregados reciclados produzidos seriam utilizados na fabricação de blocos de

concreto sem função estrutural, que seriam utilizados na construção de muros nos

limites do condomínio e na fabricação de concreto magro para calçadas (passeios

concretados in loco).

Pelo fato da obra não possuir, quando da realização da pesquisa de campo,

programa de gestão de resíduos implantado, foi definida sistemática específica para

segregação dos resíduos classe A no canteiro. Foi realizada também a orientação

dos responsáveis técnicos para que disseminassem a conceituação deste tipo de

resíduo e a forma correta de segregação junto às equipes das frentes de serviço e

aos responsáveis pela segregação final. Esta orientação acerca da correta

segregação é fundamental, visto que os resíduos para o processo de reciclagem

deveriam estar isentos de quaisquer contaminantes.

Após a realização do diagnóstico preliminar, foi iniciada a estruturação do

processo de reciclagem. Foram preparadas as áreas para instalação do

equipamento de britagem móvel, segregação dos resíduos classe A e

armazenamento do agregado reciclado, conforme mostram as figuras 32 e 33.

Todos estes componentes formaram a central de reciclagem do canteiro.

A máquina foi posicionada em base regularizada em nível abaixo do local de

segregação do resíduo classe A e com proteções laterais de madeira para evitar

perdas no momento da alimentação do equipamento como pode ser observado na

figura 34. Esta foi a forma encontrada para agilizar o processo de alimentação do

equipamento em função da altura do caixão alimentador. Foi viabilizada a instalação

elétrica e verificadas as condições de lubrificação do equipamento.

Figura 32 Baias para armazenamento dos

agregados – Estudo de Caso 2

Figura 33 Área para reciclagem de resíduos

classe A – Estudo de Caso 2

Figura 34 Instalação do britador móvel – Estudo de Caso 2

A atividade seguinte foi a caracterização gravimétrica do resíduo classe A. Em

função da uniformidade do resíduo segregado na obra durante a realização da

pesquisa de campo, esta determinação foi realizada de forma visual, pois observou-

se que o resíduo tinha predominância, em mais de 95%, de restos de concreto,

proveniente, principalmente, da alvenaria estrutural de blocos de concreto, concretos

e argamassas conforme pode ser observado na figura 35.

Em função da caracterização do resíduo classe A desta obra, a empresa optou

pela produção de agregados reciclados miúdos e graúdos com a seguinte utilização:

uso do agregado miúdo para a fabricação de blocos de concreto sem função

estrutural, para vedação de muros, e uso dos agregados miúdo e graúdo para a

fabricação de concreto magro, para uso em passeio. Estas utilizações são

enquadradas, segundo a NBR 15.116 (ABNT, 2004), como utilização de agregados

reciclados em preparo de concreto sem função estrutural.

Pela necessidade de agregado reciclado equivalente ao pó de pedra (agregado

miúdo) usado na fabricação dos blocos de concreto sem função estrutural e de brita

(agregado graúdo) para o concreto magro, o britador de mandíbula foi então

ajustado com as peneiras de 4,8 mm e 12,5 mm. Foi também previsto pela empresa

a utilização do resíduo não passante na peneira superior, ou seja, resíduo com

granulometria superior a 12,5 mm, compondo um agregado graúdo misto, evitando

assim a rebritagem desta fração e seu aproveitamento no próprio canteiro.

Após a instalação do britador e análise da composição do resíduo, foi realizada

a britagem piloto, no dia 16 de junho de 2008. Esta atividade só foi iniciada após o

treinamento dos operários na operação do equipamento de britagem móvel, no fluxo

Figura 35 Resíduo classe A segregado - Estudo de Caso 2

de alimentação do britador, no armazenamento de agregado reciclado e na forma

correta de coletar as informações referentes a este processo. Foi britado 1 m

resíduo classe A e identificadas possíveis melhorias no processo de alimentação do

equipamento e recolhimento dos agregados gerados.

Após este estudo piloto, foi dada continuidade ao processo de britagem e seu

monitoramento, enquanto eram encaminhadas para laboratório contratado pela

empresa as amostras dos agregados reciclados nas 3 granulometrias estabelecidas

e amostra do pó de pedra que estava sendo utilizado na fabricação dos blocos de

concreto no canteiro.

No controle do processo de britagem foi utilizado o formulário “Controle do

Processo de Reciclagem”, no qual eram registrados os dados relativos ao volume de

resíduo britado e de agregado reciclado por granulometria e o tempo despendido por

britagem. Para estas atividades foram disponibilizados três serventes, da mesma

forma que no primeiro estudo de caso, com dois deles trabalhando na alimentação e

um na coleta e armazenamento do agregado reciclado.

Considerando a composição da fração graúda dos agregados reciclados

gerados nesta obra, foi realizada a determinação da composição dos agregados

reciclados seguindo o Anexo A da NBR 15.116 (ABNT, 2004) e o resultado da

avaliação mostrou que o agregado em estudo pode ser classificado como agregado

de resíduo de concreto (ARC), pois mais de 90% da sua fração graúda era formada

por fragmentos à base de cimento Portland e rochas.

Figura 36 Agregado reciclado – Estudo de Caso 2

Agregado

miúdo

Agregado

graúdo

Agregado

graúdo

misto

Agregado

graúdo

Os agregados reciclados foram caracterizados segundo os mesmos

parâmetros que a obra já utilizava para a caracterização dos agregados naturais e

este foi o referencial de comparação utilizado neste estudo de caso. Os resultados

obtidos e os parâmetros utilizados estão apresentados na tabela 9.

Tabela 9 Caracterização dos agregados reciclados – Estudo de caso 2

CARACTERIZAÇÃO DOS AGREGADOS RECICLADOS – ESTUDO DE CASO 2

ENSAIOS AM 1

AM 2

AM 3

AM4

Identificação da Amostra

Agregado

miúdo

reciclado

Agregado

graúdo

reciclado

Agregado

graúdo misto

reciclado

Pó de pedra

natural

Módulo de finura (NBR 7211) 3,58 6,04 6,94 4,93

Dimensão máxima

característica (mm) (NBR 7211)

- 12,5 25,0 9,5

Massa Específica Real (KN/m2)

(NBR 9937)

27,5 27,5 27,6 27,4

agregado miúdo reciclado (Pó de pedra reciclado)

agregado graúdo reciclado (brita reciclada)

agregado graúdo misto reciclado (brita reciclada)

pó de pedra utilizado pela fábrica de blocos no canteiro.

A partir dos resultados da caracterização dos agregados produzidos, foi

constatado que o agregado miúdo reciclado (AM1) e o pó de pedra (AM4) utilizado

pela empresa para a fabricação dos blocos tinham características semelhantes.

Desta forma, tomou-se a decisão da substituição do pó de pedra pelo agregado

miúdo reciclado no traço para fabricação de bloco de concreto vazado sem função

estrutural.

Tendo como base o traço já utilizado pela empresa (traço de referência), foram

realizadas cinco misturas experimentais com dosagens de 20%, 40%, 60%, 80% e

100% de substituição do pó de pedra pelo agregado miúdo reciclado, conforme

mostra a tabela 10.

100

Tabela 10 Misturas experimentais na fabricação de bloco – Estudo de Caso 2

MISTURAS EXPERIMENTAIS PARA FABRICAÇÃO DO BLOCO DE CONCRETO SEM

FUNÇÃO ESTRUTURAL (EM VOLUME)

Materiais

Traço de

Referência

20%

40%

60%

T 4

80%

100%

Agregado

reciclado

0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5

Pó de pedra 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0,0

Pedrisco 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

Areia 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5

Cimento 25 kg 25 kg 25 kg 25 kg 25 kg 25 kg

Traço padrão utilizado pela fábrica de blocos da obra.

Os traços experimentais foram realizados na fábrica de blocos instalada no

próprio canteiro da obra, tendo sido produzidos 42 blocos para cada um dos cinco

traços experimentais, conforme figura 37. O procedimento de fabricação dos blocos

de concreto com substituição de agregado reciclado foi o mesmo utilizado para a

fabricação dos blocos convencionais.

A atividade seguinte consistiu na avaliação do desempenho dos blocos com

agregado reciclado nos seus diversos percentuais de substituição em comparação

com o desempenho do bloco de referência, conforme figuras 38 e 39. Para esta

avaliação foi utilizada, como referencial normativo, a NBR 6.136 - Blocos vazados de

concreto simples para alvenaria – Requisitos (ABNT, 2007), cujos limites são:

1. Resistência a compressão para classe D (bloco sem função estrutural, para

uso em elementos de alvenaria acima do nível do solo) maior ou igual a 2,0

MPa.

2. Absorção média em % menor que 10%.

Figura 37 Blocos de concreto reciclado – Estudo de Caso 2

101

Analisando os resultados dos ensaios apresentados na tabela 11, optou-se

pelo traço com substituição de 100% do pó de pedra pelo agregado miúdo reciclado

(T5) que apresentou o maior aproveitamento do agregado reciclado, garantindo as

características e padrões de desempenho normativo.

É importante ressaltar que todos os traços experimentais apresentaram

resultados satisfatórios quanto às questões dimensionais, de absorção e resistência

média à compressão, tendo o T5 apresentado resultados de resistência ainda

melhores que os dos blocos de referência.

Tabela 11 Resultados de ensaios em blocos – Estudo de Caso 2

RESULTADOS DOS ENSAI

OS EM BLOCOS VAZADOS

DE CONCRETO COM ADIÇÃO DE AGREGADO RECICLADO

Traço

Dimensões Médias

dos blocos (mm)

Dimensões

Médias das

Paredes

Externas (mm)

Dimensões

Médias dos

Furos (mm)

Absorção

de Água

Média (%)

Resistên-

cia à

Compres-

são (Mpa)

Larg Alt Compr Longit Transv Longit Transv

90,8 191,9 389,8 23,1 23,4 160,0 40,8 7,4 5,0 ± 0.4

T1 20%

90,7 192,0 390,8 21,8 22,4 159,4 43,9 7,4 4,9 ± 0.4

T2 40%

90,4 191,2 390,3 22,7 22,5 161,1 41,6 7,9 4,0 ± 0.5

T3 60%

90,6 191,2 391,4 22,9 22,5 160,4 41,7 8,0 4,7 ± 0.2

T4 80%

90,2 192,0 389,9 22,5 21,6 160,0 42,0 8,5 4,7 ± 0.3

T5 100%

90,4 189,6 390,8 22,7 23,8 159,2 42,4 8,2 5,4 ± 0,4

Obs: Ensaios realizados no Laboratório de Materiais do SENAI-BA

Figura 38 Ensaio de absorção de água –

Estudo de Caso 2

Figura 39 Ensaio de resistência à

compressão – Estudo de Caso 2

102

Os agregados miúdos e graúdos reciclados também foram utilizados na

confecção de concreto magro para execução de passeio. Foi substituído 100% da

areia pelo agregado reciclado miúdo no concreto magro e 100% da brita pelo

agregado graúdo reciclado, no traço 1:4:5 (cimento; areia e brita), com a mesma

aparência e acabamento do concreto convencional, conforme figura 40.

Neste estudo de caso não foi possível a coleta de dados referente à

rastreabilidade da aplicação dos produtos com agregado reciclado em virtude da

dinâmica da obra e da indisponibilidade de informações por parte da empresa.

A tabela 12 apresenta dados globais da experiência de reciclagem realizada no

estudo de caso 2. No total foram britados 100 m

de resíduo classe A ao longo de 36

dias, com a produtividade média de britagem de 0,60m

/hora. Uma das justificativas

desta baixa produtividade em relação ao estudo de caso 1 foi devido à dificuldade de

alimentação da caixa do britador e a descontinuidade do processo de reciclagem

com a necessidade de movimentação da central de reciclagem.

Tabela 12 Dados gerais da reciclagem no canteiro - Estudo de caso 2

DADOS GERAIS – ESTUDO DE CASO 2

Dias de

britagem

do estudo

de caso

Produtivida-

de média

/hora)

Volume

Total de

Resíduo

concreto

)

Volume

total de

agregado

reciclado

)

Relação

entre

volume de

agregado

reciclado e

volume de

resíduo de

concreto

Volume de

agregado

miúdo

reciclado

)

Volume de

agregado

graúdo

reciclado

)

Volume de

agregado

graúdo

misto

reciclado

)

36 dias 0,60 100 85 0,85 42,5 25,5 17,0

O volume de resíduo de concreto foi calculado em função das dimensões da caixa do britador.

Figura 40 Concreto magro com agregados reciclados – Estudo de Caso 2

103

Outro dado a ser registrado deste estudo de caso é a relação entre o volume

de agregado reciclado e o volume de resíduo classe A britado que foi da ordem de

0,85, maior que o primeiro estudo de caso que foi de 0,76.

Neste estudo de caso, conforme dados da tabela 13, já foi possível coletar

alguns dados da economia direta que a obra obteve com a reciclagem no canteiro.

Foi considerada a economia com a não aquisição de agregados naturais,

substituídos pelos agregados reciclados, e com o transporte que seria necessário

para descartar o resíduo classe A que foi britado.

Tabela 13 Economia com a reciclagem no canteiro - Estudo de caso 2

AVALIAÇÃO ECONÔMICA

–

ESTUDO DE CASO 2

Itens Volume (m

)

Custo

equivalente do

agregado natural

(R$ / m

)

Economia no custo da

obra (R$)

Agregado Reciclado

Agregado miúdo (m

) 42,5 34,00 1.445,00

Agregado graúdo (m

) 25,5 41,00 1.045,50

Agregado graúdo misto (m

) 17 41,00 697,00

Transporte do Resíduo

Transporte do resíduo para

o local de disposição 100 20,00

2.000,00

Valor de bota fora R$ 200,00 por caçamba. Cada caçamba tem cerca de 10m

Considerando uma economia de R$ 5.187,50 para 100 m

de resíduo britado,

em escala de estudo piloto, a empresa poderia ter um resultado muito mais

expressivo, caso todo o resíduo classe A gerado pela obra fosse reciclado.

Além dos aspectos técnicos e econômicos não se pode esquecer dos aspectos

ambientais relacionados a esta prática e, neste caso específico, que 85 m

agregado natural deixaram de ser consumidos e 100 m

de entulho de obra

deixaram de ser destinados a aterros ou dispostos de forma inadequada. Pode-se

destacar que durante o período deste estudo de caso, todo o resíduo classe A

gerado no canteiro foi reaproveitado. Vale ressaltar que, apesar dos aspectos

positivos sinalizados, a geração de particulados e os ruídos gerados pelo processo

de reciclagem devem ser considerados e medidas devem ser tomadas para

minimizar estes impactos no canteiro e na equipe envolvida. Algumas medidas

recomendadas são: a equipe de reciclagem deve utilizar equipamentos de proteção

individual adequados e deve ser realizado estudo para que se promova a devida

localização da central de reciclagem no canteiro de obras.

104

4.1.3 Estudo de Caso 3

Como previsto, foi realizado um terceiro estudo de caso com o objetivo de

validar a metodologia proposta para sistematização do processo de reciclagem em

canteiros de obras.

O Estudo de Caso 3 foi realizado em uma obra de condomínio residencial de

alto padrão, constituído por 18 torres e clube com área de lazer comum, totalizando

320.000 m

de área total construída, no município de Salvador-Ba. Para construção

deste empreendimento foi constituído um consórcio de empresas de grande porte,

reconhecidas no mercado nacional, com sistema de gestão da qualidade

implantado, segundo a NBR ISO 9001/2000, e com diretrizes claras em favor da

segurança do trabalho e da preservação ambiental. Esta obra utilizou sistema

construtivo convencional com vedação em blocos de concreto e blocos cerâmicos.

Este estudo de caso foi realizado no período de julho a outubro de 2009.

A possibilidade da reciclagem dos resíduos classe A no próprio canteiro

mostrou-se como uma excelente alternativa para a destinação responsável destes

resíduos. A decisão foi tomada pelos gestores do empreendimento, considerando o

porte da obra, o processo construtivo e materiais utilizados, as dificuldades

identificadas para a destinação dos RCC em Salvador e a própria filosofia

sustentável da empresa.

Após o processo de adesão formal, foi realizado diagnóstico inicial para

caracterização das empresas participantes do consórcio e do próprio

empreendimento. Nesta etapa foi possível entender a estratégia gerencial adotada

que dividiu em praticamente sete obras a gestão operacional do empreendimento.

Foram formados grupos de três torres para cada gerente de obra e um responsável

pela área de lazer comum. Este último foi designado pela direção do consórcio como

responsável pelo processo de reciclagem, sendo este apoiado por um estagiário de

engenharia civil e três operários para operação do britador, alimentação da máquina

e coleta e armazenamento do agregado reciclado. Na ocasião, todas as torres

haviam iniciado seu processo construtivo, algumas estavam na fase da fundação,

outras na fase da estrutura e algumas já haviam iniciado a execução da alvenaria de

vedação.

105

Foi detectado ainda, no diagnóstico inicial, que a empresa não possuía

nenhuma sistemática para gestão dos RCC no canteiro. Desta forma, foi necessário

o estabelecimento de uma estratégia para a segregação dos resíduos classe A nos

locais de geração (por torre) e a estruturação de uma central de reciclagem para

onde todo o resíduo segregado deveria ser enviado. Esta ação deveria iniciar com a

sensibilização dos responsáveis pelas obras das torres e a definição da infra-

estrutura necessária para a instalação da central.

Em conjunto com o engenheiro responsável pela reciclagem, foi realizado um

estudo do canteiro para definição do local de instalação da central de reciclagem,

que permitisse o melhor fluxo de segregação do resíduo classe A, alimentação do

britador móvel e armazenamento do agregado reciclado. Foram ainda verificados os

sistemas de transporte vertical e horizontal disponíveis.

Em função das dificuldades iniciais para articulação de todos os envolvidos

com as 19 frentes de serviço, a estratégia foi a instalação da central de reciclagem

próxima a central de concreto, para aproveitamento do resíduo desta fonte. Foi

definida também a contratação de consultoria especializada para implantação de

PGR no canteiro, de modo que estruturasse a capacitação, o processo de

segregação e a destinação responsável dos RCC da obra.

Concluída a etapa inicial, a equipe técnica da obra levantou as possibilidades

de utilização do agregado reciclado na fabricação de concreto magro e graute das

áreas de vivência, além de solo-brita e base e sub-base de pavimentos.

Finalizado o diagnóstico preliminar, foi iniciada a estruturação do processo de

reciclagem. Foram preparadas as áreas para instalação do equipamento de

britagem móvel, segregação dos resíduos classe A e armazenamento do agregado

reciclado. Todos estes componentes formaram a central de reciclagem do canteiro,

conforme pode ser visto na figura 41.

106

Após a avaliação das condições de segurança da máquina pelo técnico de

segurança da obra, foi viabilizada a instalação elétrica adequada e verificadas as

condições de lubrificação do equipamento. A máquina foi posicionada em base

regularizada em nível abaixo do local de segregação do resíduo classe A para

facilitar sua alimentação, como pode ser observado na figura 42. À mesma altura do

caixão de alimentação foi montada a central de operação da máquina, permitindo ao

operário responsável o acompanhamento de todo o processo e identificação de

possíveis problemas durante a britagem, conforme figura 43.

No primeiro momento, enquanto o resíduo classe A das torres não estava

sendo segregado adequadamente, foi priorizado o resíduo gerado pela central de

concreto. Este resíduo era encaminhado para a área destinada a sua segregação,

ao lado da central de reciclagem e, em função da grande dimensão das placas,

Figura 41 Central de reciclagem – Estudo de Caso 3

Figura 42 Alimentação do britador -

Estudo de Caso 3

Figura 43 Central de operação –

Estudo de Caso 3

107

passava por uma etapa de redução das suas dimensões por meio de rompimento

por martelete, conforme figura 44. Em paralelo foram construídas baias para

armazenamento dos agregados reciclados nas três granulometrias que seriam

geradas, como pode ser visto na figura 45.

A atividade seguinte foi a caracterização gravimétrica do resíduo classe A. Em

função da uniformidade do resíduo, oriundo da central de concreto, esta

determinação foi realizada de forma visual, pois observou-se que o resíduo tinha

predominância, em mais de 95%, de restos de concreto, conforme pode ser

observado na figura 46.

Em função da natureza do resíduo classe A e considerando o estágio da obra,

a empresa optou pela produção de agregados reciclados miúdos e graúdos, em

duas dimensões, priorizando a utilização em graute e concreto magro para serem

utilizados na construção das áreas de vivência. Estas utilizações são enquadradas,

Figura 44 Resíduo classe A –

Estudo de Caso 3

Figura 45 Baias de agregado reciclado–

Estudo de Caso 3

Figura 46 Resíduo classe A segregado - Estudo de Caso 3

108

segundo a NBR 15.116 (ABNT, 2004) como utilização de agregados reciclados em

preparo de concreto sem função estrutural.

Pelas necessidades identificadas de agregado reciclado na fração miúda,

intermediária e graúda, o britador de mandíbula foi ajustado e foram colocadas as

peneiras de 4,8 mm e 12,5 mm. Após a instalação do britador e da análise da

composição do resíduo, foi realizada a britagem piloto no dia 11 de agosto de 2009.

Esta atividade foi iniciada após o treinamento dos operários na operação do

equipamento de britagem móvel, no fluxo de alimentação do britador, no

armazenamento do agregado reciclado e na forma correta de coletar as informações

referentes a este processo. Foram britados 2 m

de resíduo classe A e identificadas

possíveis melhorias no processo de alimentação do equipamento e no recolhimento

dos agregados gerados. Após este estudo piloto, foi dada continuidade ao processo

de britagem e seu monitoramento, enquanto as amostras dos agregados reciclados,

nas 3 granulometrias geradas, foram encaminhadas para laboratório contratado pela

empresa.

Durante as primeiras quatro semanas, que foi considerado como período de

avaliação da reciclagem no canteiro, foram obtidos os seguintes resultados:



Produção: o volume total de resíduo britado foi de 57m

, sendo realizada

uma média de 7 britagens de 2m

por semana.



Produção de 54,7m

de agregado reciclado.



Produtividade: 1,19m

/h.



O monitoramento do processo de reciclagem estava sendo aprimorado e

foram identificadas inconsistências nos dados coletados pelos operários.

Figura 47 Agregado reciclado

miúdo – Estudo de Caso 3

Figura 48 Agregado reciclado

graúdo - Estudo de Caso 3

Figura 49 Agregado reciclado

graúdo misto – Estudo de

Caso 3

109

Para uma coleta de dados mais precisa, foi designado pela empresa um

colaborador, pelo prazo de quatro semanas, para monitorar continuamente o

processo e capacitar o servente responsável pela operação e alimentação do

britador, a coletar de forma adequada os dados de produção.

Ao longo das quatro semanas seguintes (da 5

a 8

semana), o processo de

reciclagem conseguiu uma significativa melhoria, tanto do ponto de vista de

produção quanto de produtividade, obtendo-se os seguintes resultados:



Produção: o volume total de resíduo britado foi de 96m

, sendo realizada

uma média de 12 britagens de 2m

por semana. Isto significa um aumento

de 68,4% de volume de resíduo britado. Vale ressaltar que a máquina ficou

4 dias parada em manutenção durante a 5

semana.



Produção de 79,3m

de agregado reciclado.



Produtividade: 1,78m

/h, o que significa 50% de aumento de produtividade

em relação às quatro primeiras semanas.

É importante ressaltar que o processo de reciclagem avaliado apresentou

algumas dificuldades decorrentes da dimensão do resíduo que estava sendo

enviado para a central de reciclagem, oriundo na usina de concretagem. Em função

das limitações da abertura do britador de mandíbulas, foi necessária uma redução

das dimensões das placas de concreto, com o auxílio de um martelete, para que o

resíduo chegasse ao tamanho adequado para ser britado. Este processo adicional

influenciou na produtividade do agregado reciclado e nos custos associados.

Tendo como referência os dados de produtividade das quatro últimas semanas

(1,78m

/h) e a definição de uma equipe fixa de britagem com 3 serventes, sendo um

na operação e alimentação do britador e dois na coleta e armazenamento do

agregado reciclado, foi estabelecida a meta de 8m

por dia de resíduo britado.

No monitoramento do processo foi utilizado o formulário F03 - Controle do

Processo de Reciclagem (APÊNDICE C), no qual foram registrados os dados do

volume de resíduo britado e de agregado reciclado e o tempo gasto por britagem. Os

dados diários coletados nas primeiras oito semanas estão apresentados no

Apêndice I – Monitoramento do processo de reciclagem – Estudo de Caso 3. A

consolidação destes dados pode ser vista na tabela 14 e a evolução do processo

quanto à produção, produtividade e relação entre o volume de agregado reciclado e

110

o volume de resíduo britado, pode ser observada nas figuras 50, 51 e 52,

respectivamente.

Tabela 14 Monitoramento semanal – Estudo de Caso 3

Figura 50 Produção semanal – Estudo de Caso 3

Figura 51 Produtividade semanal – Estudo de Caso 3

Produção (m

/semana)

Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5 Semana 6 Semana 7 Semana 8

Produtividade (m

/h)

0,00

0,50

1,00

1,50

2,00

2,50

Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5 Semana 6 Semana 7 Semana 8

Miúdo Intermediário Graudo

Volume total de

agregado

reciclado (m

)

Semana 1 13 12,3 3,486 3,184 5,334 12,004 1,05 0,92

Semana 2 12 10,3 3,218 2,604 5,460 11,282 1,17 0,94

Semana 3 18 14,6 5,271 4,633 8,505 18,409 1,23 1,02

Semana 4 14 10,7 3,753 2,499 6,741 12,993 1,31 0,93

Semana 5 10 6,6 1,942 2,243 4,566 8,751 1,53 0,88

Semana 6 24 15,6 4,032 5,358 10,689 20,079 1,54 0,84

Semana 7 32 16,8 5,630 6,050 14,574 26,254 1,90 0,82

Semana 8 30 14,1 5,166 5,628 13,428 24,222 2,14 0,81

Período

Volume total de

resíduo (m

)

Tempo de

Produção

(h)

Agregado Reciclado (volume m3)

Produtividade

/hora)

Volume de

agregado /

Volume de

resíduo

111

Como pode ser observado na figura 52, nas primeiras semanas foram

identificados desvios e dificuldades no registro das informações do volume de

agregado reciclado gerado em relação ao volume de resíduo britado, chegando o

primeiro a superar o volume do segundo. Esta situação foi corrigida, conforme

relatado anteriormente, com a colocação de uma pessoa específica para apontar os

dados de produção e operação do equipamento de britagem. A partir da quarta

semana o processo foi regularizado e as informações coletadas apresentaram-se

mais compatíveis com a realidade do processo e com os dados levantados nos dois

estudos de caso anteriores.

Avaliando as características da fração graúda dos agregados reciclados

gerados nesta obra, foi realizada a determinação da composição dos agregados

reciclados seguindo o Anexo A da NBR 15.116 (ABNT, 2004). O resultado da

avaliação mostrou que o agregado em estudo deveria ser classificado como

agregado de resíduo de concreto (ARC), por possuir mais de 90% da sua fração

graúda formada por fragmentos à base de cimento Portland e rochas.

Dando continuidade ao trabalho, os agregados reciclados foram caracterizados

e seus resultados avaliados, tendo como referência os parâmetros estabelecidos na

NBR 15.116 (ABNT, 2004). Os resultados obtidos e os referenciais utilizados estão

apresentados na tabela 15.

Figura 52 Volume Agregado reciclado x Volume Resíduo – Estudo de Caso 3

Volume de agregado reciclado x Volume de resíduo

0,00

0,20

0,40

0,60

0,80

1,00

1,20

Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5 Semana 6 Semana 7 Semana 8

112

Tabela 15 Caracterização dos agregados reciclados – Estudo de caso 3

A partir dos resultados de caracterização dos agregados, foi encomendado ao

laboratório contratado pela empresa construtora, o desenvolvimento de traços para

confecção de concreto magro e graute com a utilização dos agregados reciclados

gerados. A premissa passada ao laboratório consistiu na máxima utilização do

agregado reciclado, desde que fossem garantidas as características e padrões de

desempenho normativo dos produtos em questão.

Os traços propostos e validados pelo laboratório especializado foram

consolidados na tabela 16.

CARACTERIZAÇÃO DOS AGREGADOS RECICLADOS – ESTUDO DE CASO 3

AM 1

AM 2

AM 3

ENSAIOS

Ensaio Norma

Identificação da Amostra Areia Reciclada

Brita reciclada

12,5 mm

Brita reciclada

31,5 mm

Módulo de finura (NBR 7211) 3,26 - 5,87 - 7,46 -

Dimensão máxima característica (mm)

(NBR 7211)

6,3 - 12,5 - 31,5 -

Matéria orgânica (NBR NM 49) -

Mais

clara

Massa unitária (kg/m

) (NBR 7251) 1,28 - 1,22 - 1,21 -

Massa específica (g/cm

) (NM 52) 2,37 - - - - -

Massa específica (g/cm

) (NM 53) - - 2,33 - 2,44 -

Materiais pulverulentos (%) (NM 46) 9,2 15,0 2,0 10,0 0,6 10,0

Coeficiente de inchamento (NBR 6467) 1,20 -

Absorção de água (%) (NBR NM 30) - 12,0 - - - -

Absorção de água (%) (NBR NM 53) - - 9,0 7,0 6,2 7,0

Teor de argila em torrões e materiais

friáveis (%) (NBR 7218)

0,20 2,0 0,10 2,0 0,2 2,0

agregado miúdo reciclado

agregado graúdo reciclado

agregado graúdo misto reciclado

parâmetros da NBR 15.116 (ABNT, 2004)

113

Tabela 16 Traços com agregado reciclado – Estudo de Caso 3

Com os traços definidos e em função da demanda da obra, a utilização do

agregado reciclado foi iniciada com a produção de graute de 16 MPa para utilização

nos pilaretes da área de convivência do canteiro, conforme figura 53. Os agregados

miúdos e graúdos reciclados também foram utilizados na regularização de vias de

acesso do canteiro de obras, onde seria utilizado agregado natural (Figura 54).

Figura 53 Aplicaçãodo graute 16MPa –

Estudo de Caso 3

Figura 54 Regularização de vias de acesso –

Estudo de Caso 3

TRAÇOS COM AGREGADO RECICLADO – ESTUDO DE CASO 3

GRAUTE (16 MPa)

Material

Traço unitário

(em massa)

Massas (kg) Volumes (litros)

Cimento CP II - Z 1 1 saco = 50 kg 1 saco = 50 kg

Areia natural 1,064 53,2 44,3

Areia reciclada (6,3 mm) 0,456 22,8 19,6

Brita reciclada (12,5 mm) 2,177 108,8 89,2

Água 0,600 30 30

Aditivo Cemix 2000 0,50 % 250 ml 250 ml

GRAUTE (20 MPa)

Material

Traço unitário

(em massa)

Massas (kg) Volumes (litros)

Cimento CP II - Z 1 1 saco = 50 kg 1 saco = 50 kg

Areia natural 0,917 45,9 38,2

Areia reciclada (6,3 mm) 0,393 19,7 16,9

Brita reciclada (12,5 mm) 1,996 99,8 81,8

Água 0,550 27,5 27,5

Aditivo Cemix 2000 0,50 % 250 ml 250 ml

CONCRETO MAGRO (10 MPa)

Material

Traço unitário

(em massa)

Massas (kg) Volumes (litros)

Cimento CP II - Z 1 1 saco = 50 kg 1 saco = 50 kg

Areia reciclada (6,3 mm) 2,637 131,9 128,8

Brita reciclada (31,5 mm) 3,327 166,4 137,5

Água 0,820 41,0 41,0

114

O mesmo laboratório que definiu os traços ensaiou os materiais propostos e os

resultados de desempenho quanto à resistência média à compressão são

apresentados na tabela 17.

Tabela 17 Avaliação de desempenho dos materiais - Estudo de caso 3

A tabela 18 apresenta os dados globais das oito primeiras semanas do estudo

de caso 3. Até o dia 03 de outubro de 2009 foram britados 153 m

de resíduo classe

A, ao longo de 39 dias, com a produtividade média de britagem de 1,5 m

/hora.

Tabela 18 Dados gerais da reciclagem no canteiro - Estudo de caso 3

DADOS GERAIS – ESTUDO DE CASO 3

Dias de

britagem

do estudo

de caso

Produtivida-

de média do

britador

/hora)

Volume

Total de

Resíduo

de (m

)

Volume

total de

agregado

reciclado

)

Relação

entre volume

de agregado

reciclado e

volume de

resíduo de

concreto

Volume de

agregado

miúdo

reciclado

6,3 mm

)

Volume de

agregado

graúdo

reciclado

12,5 mm

)

Volume de

agregado

graúdo

reciclado

31,5 mm

)

39 dias 1,5 153 134 0,88 32,5 32,2 69,3

Neste estudo de caso foi possível realizar uma análise econômica mais

criteriosa. A premissa utilizada quanto ao ganho econômico do processo de

reciclagem no canteiro, por m

, consistiu no valor relativo ao custo do agregado

natural (m

), acrescido do valor para bota fora de entulho (m

) e subtraído do custo

para produção do agregado reciclado (m

GER (m

) = CAN (m

) + CBF (m

) – CAR (m

)

GER - Ganho econômico da reciclagem

CAN - Custo do Agregado Natural

CBF - Custo de Bota Fora do entulho

CAR - Custo do Agregado Reciclado

Os custos do agregado natural e do bota fora foram informados pela própria

empresa. Como pode ser observado na tabela 19, o custo para produção do

agregado reciclado foi obtido a partir da avaliação do processo de reciclagem nas

AVALIAÇÃO DE DESEMPENHO DOS MATERIAIS – ESTUDO DE CASO 3

Material

Resistência à

compressão

(3 dias)

Resistência à

compressão

(7 dias)

Resistência à

compressão

(28 dias)

Graute 16 MPa 17,7 20,0 25,6

Graute 20 MPa 18,6 20,8 28,7

Concreto Magro 10 MPa

- 6,1 13,3

115

oito primeiras semanas e das melhorias implantadas. Nesta composição foram

considerados os custos de mão-de-obra direta com encargos, equipamentos,

energia e manutenção. Vale registrar, que pelo caráter de pesquisa, o equipamento

de britagem não gerou custo de locação para a empresa. No entanto, o custo com o

equipamento (locação ou aquisição) deve ser contabilizado quando pertinente.

Tabela 19 Custo de produção do agregado reciclado – Estudo de caso 3

Aplicando a fórmula apresentada na figura 55 e segundo os dados

consolidados na tabela 20, o ganho econômico do processo de reciclagem, no

referido estudo de caso, totalizou R$ 43,82 por m

de agregado reciclado.

Em função do porte da obra, dos padrões internos de organização e

sinalização, critérios de segurança estabelecidos e configuração do canteiro, foi

realizado um investimento significativo para implantação da central de britagem.

Agregado aos custos da central, a empresa contratou serviços especializados de

consultoria e controle tecnológico para apoiar o processo. Todos os itens citados

totalizaram um investimento total de R$ 15.686,90 que se configurou na realidade

deste estudo de caso. O investimento para implantação de uma central de

reciclagem no canteiro é um item variável que deverá ser avaliado a cada caso.

Para calcular o tempo de retorno do investimento realizado para estruturar a

central de reciclagem e para contratação de serviços técnicos especializados, o

ITEM DATA : 01/10/2009

A - MÃO-DE-OBRA DIRETA UN. CONSUMO

CUSTO

HORA (R$)

Servente 1 h 1,1 5,53

Servente 2 h 1,1 5,53

Servente 3 h 1,1 5,53

Servente 4 (martelete) h 0,5 5,53

TOTAL A

B - EQUIPAMENTO / FERRAMENTAS UN. CONSUMO

CUSTO

UNITÁRIO

(R$)

Martelete h 0,5 2,32

Bobcat (transporte) h 0,17 40,00

TOTAL B

C - OUTROS CUSTOS UN. CONSUMO

CUSTO

UNITÁRIO

(R$)

Consumo de energia watts 0,042

0,25

Manutenção da central de reciclagem h 1 0,85

TOTAL C 0,86

CUSTO DIRETO TOTAL = A + B + C

29,02

0,85

6,08

7,17

CUSTO (R$)

0,50

6,67

0,01

21,00

CUSTO (R$)

CUSTO DE PRODUÇÃO DO AGREGADO RECICLADO - ESTUDO DE CASO 3

2,76

UN: m³

6,08

CUSTO (R$)

6,08

116

valor total do investimento foi dividido pelo ganho econômico unitário, concluindo

que seria necessária a geração de, aproximadamente, 358 m

de agregado

reciclado. Nos primeiros dois meses, em caráter piloto, foram gerados 134 m

restariam 224 m

a serem produzidos. Em função do amadurecimento do processo,

a partir da oitava semana, foi estimada uma produção de 160 m

de agregado

reciclado por mês, demandando mais um mês e meio para recuperação total do

investimento realizado. A partir deste momento, todo o resultado mensal financeiro,

decorrente do volume de agregado reciclado gerado, se configura como retorno

econômico, como pode ser visto na tabela 20.

Tabela 20 Análise econômica - Estudo de caso 3

ITEM CUSTOS

Custo do agregado reciclado (m

)

29,02R$

Custo do agregado natural (m

)

52,00R$

Custo do bota fora (m

)

20,84R$

(A) Ganho econômico = CUSTO NATURAL+CUSTO

DO BOTAFORA -CUSTO DO AGREGADO RECICLADO

43,82R$

(B) Investimento para estruturar a central de

reciclagem (infra-estrutura física + transporte do

britador))

8.956,90R$

ensaios laboratoriais)

6.730,00R$

Ganho econômico por m

de agregado reciclado (A)

43,82R$

Investimento total realizado (B+C)

15.686,90R$

(D) Volume de agregado a ser reciclado para

recuperar investimento realizado (m

)

357,98

(E) Volume de agregado reciclado no mês 1 (m

)

55,00

(F) Volume de agregado reciclado no mês 2 (m

)

79,00

(G) Diferença do volume de agregado a ser reciclado

para recuperar investimento (D-E-F) (m

)

223,98

(H) Volume estimado de agregado reciclado para os

meses subsequentes (m3/mês)

160,00

(I) Prazo para complementar a produção de agregado

reciclado necessário para recuperar o investimento

realizado (meses) (G/H)

1,4

Prazo total de produção de agregado reciclado

necessário para recuperar o investimento realizado

(meses) (I + 2 meses iniciais)

3,4

Ganho estimado para os meses subsequentes a

recuperação do investimento (R$/mês) (A x H)

7.011,27R$

RETORNO ECONÔMICO

ANÁLISE ECONÔMICA - ESTUDO DE CASO 3

RECUPERAÇÃO DO INVESTIMENTO

117

Vale ressaltar que a lógica utilizada nesta análise econômica é comum para a

maioria dos casos de reciclagem em canteiros de obras, no entanto, pelo caráter

variável de cada empreendimento, faz-se necessária uma análise criteriosa dos

custos associados para cada caso específico.

No aspecto ambiental, nas oito primeiras semanas, 134 m

de agregado natural

deixaram de ser consumidos e 153 m

de entulho de obra deixaram de ser

destinados a aterros ou dispostos de forma inadequada. Vale ressaltar que todas as

precauções foram tomadas para minimizar os impactos ambientais causados pela

geração de particulados e pelo ruído do processo, iniciando pelo adequado estudo

de implantação da central de reciclagem. A equipe de segurança do trabalho atuou

de forma intensiva para evitar quaisquer danos aos operadores envolvidos,

disponibilizando todos os equipamentos de proteção individual necessários.

4.1.4 Síntese analítica dos resultados dos estudos de caso

Com a realização dos três estudos de caso foi possível identificar pontos que

favorecem a prática da reciclagem em canteiros de obras, assim como possíveis

dificuldades para o sucesso desta prática. O quadro 9 consolida pontos positivos e

oportunidades de melhorias identificados nos estudos de caso desta pesquisa.

AVALIAÇÃO DOS ESTUDOS DE CASO DE RECICLAGEM

Estudo de

Caso

Pontos positivos Oportunidades de Melhoria

ESTUDO

DE CASO 1



Implantação do Programa de Gestão

de Resíduos no canteiro de obra com

sistemática definida para a

segregação e destinação dos RCC.



Boas condições de organização e

limpeza do canteiro.



Reciclagem de todo o resíduo classe

A gerado na obra no período de

realização da pesquisa.



Aproveitamento de mão-de-obra

ociosa para o processo de britagem.



Motivação da equipe de operários

envolvida com a reciclagem no

canteiro.



Caracterização do agregado reciclado

pela NBR 15.116 (ABNT, 2004).



Melhorias promovidas nos formulários

criados para a pesquisa.



Receio do responsável pela obra de

uma utilização mais nobre para o

agregado reciclado.



Falta de sincronia entre a reciclagem e

a execução da obra, visando uma

melhor utilização do agregado reciclado.



Sobreposição de funções dos

profissionais destinados ao

acompanhamento da reciclagem.



Dificuldade de acesso a informações

para estimativa da geração de resíduos

classe A e análise dos ganhos

econômicos obtidos com a experiência.



Falta da realização de ensaios para

avaliação de desempenho do material

gerado com agregado reciclado.



Falta de conhecimento dos técnicos

acerca do aproveitamento de agregados

reciclados em materiais de construção.

118

AVALIAÇÃO DOS ESTUDOS DE CASO DE RECICLAGEM

Estudo de

Caso

Pontos positivos Oportunidades de Melhoria

ESTUDO

DE CASO 2



Resíduo classe A de excelente

qualidade, por ser proveniente

principalmente de blocos de concreto,

argamassas e concreto.



Fabricação dos bloco de concreto

com agregado reciclado na fábrica de

blocos do próprio canteiro.



Reciclagem de 100% resíduo classe A

gerado no período do estudo.



Aproveitamento de mão-de-obra

ociosa para o processo de britagem.



Desempenho do bloco com

substituição de 100% do pó de pedra

pelo agregado reciclado melhor do

que o bloco de referência.



Melhorias implementadas nos

formulários propostos e levantamento

de dados que permitiram a elaboração

do fluxo do processo de reciclagem no

canteiro.



Ausência de programa de gestão de

resíduos no canteiro o que dificultou a

devida segregação e o adequado

acondicionamento do resíduo classe A.



Deslocamento da central de reciclagem,

desestruturando a sistemática inicial de

segregação do resíduo classe A e

causando a descontinuidade do referido

processo por cerca de 60 dias.



Dinâmica da pesquisa não acompanhou

a dinâmica da obra, dificultando a

utilização do resíduo para fabricação

dos blocos.



Falta de conhecimento dos técnicos

envolvidos acerca do aproveitamento de

agregados reciclados em materiais de

construção.



Falta da realização de ensaios para

avaliação de desempenho do concreto

magro gerado com agregado reciclado

para utilização em passeios.

ESTUDO

DE CASO 3



Resíduo classe A de excelente

qualidade, por ser proveniente

principalmente de concreto

endurecido da central de

concretagem.



Envolvimento da equipe técnica e dos

operários no processo de reciclagem.



Diversas possibilidades de utilização

dos agregados reciclados.



Monitoramento do processo de

reciclagem permitindo a coleta de

dados para uma eficiente análise

técnica e econômica.



Aprendizado contínuo do processo

com o crescente aumento da

produção e da produtividade ao longo

das semanas de estudo.



Implantação do PGR durante o estudo

de reciclagem, promovendo melhoria

no processo de segregação do

resíduos classe A no canteiro.



Bom desempenho dos materiais

produzidos com utilização de 50% e

100% de agregados reciclados.



Grande volume dos resíduos gerados

na central de concretagem,

demandando uma pré britagem com uso

do martelete, o que impactou na

produção e nos custos associados.



Tamanho da equipe operacional de

reciclagem, com 5 operários, justificada

pela necessidade de um operador que

apontasse os dados do processo com

mais precisão e um servente para

operação do martelete.



Racionalização do processo de

reciclagem que permita a redução dos

custos do agregado reciclado,

principalmente, no que se refere às

atividades de fluxo, como transporte,

alimentação do britador e

armazenamento do produto final.

Quadro 9 Pontos positivos e oportunidades de melhoria - Estudos de caso

119

5. SISTEMATIZAÇÃO DA RECICLAGEM EM CANTEIROS DE

OBRAS

A partir da pesquisa bibliográfica e das observações realizadas durante os

estudos de caso, foi possível propor uma sistematização do processo de reciclagem

em canteiros de obra por meio de fluxograma e procedimento operacional.

A elaboração do fluxograma teve por objetivo a demonstração gráfica de todas

as etapas do processo, permitindo a visualização simplificada e global de todas as

etapas e sua sequência lógica, assim como as inter-relações entre elas.

O fluxograma se apresenta como ferramenta de sensibilização junto a técnicos,

engenheiros e donos de empresas construtoras no sentido de sensibilizá-los da

viabilidade desta prática nos canteiros e da possibilidade de compatibilizar esta

atividade ao fluxo de execução das obras.

A elaboração do procedimento visou facilitar a incorporação deste processo ao

sistema da qualidade das empresas que já possuem esta prática, assim como uma

melhor sistematização para aquelas, que ainda não iniciaram a implantação deste

tipo de programa.

O procedimento descreve com maior detalhamento as etapas apresentadas no

fluxograma, complementando-o, e trazendo uma sequência das atividades com seus

respectivos responsáveis, modelos de formulários que apoiarão a coleta e análise

das informações críticas da reciclagem e controle dos registros gerados.

120

5.1 FLUXOGRAMA DE RECICLAGEM DE RESÍDUOS CLASSE A EM

CANTEIROS DE OBRAS

Aplicação do material

definido e rastreabilidade

Avaliação geral do processo

de reciclagem (técnica,

econômica e ambiental)

Estruturação do processo

de reciclagem

Avaliação do

resíduo classe A

Definição das aplicações

do agregado reciclado

Produção piloto do

material de referência e

dos experimentais com

agregado reciclado

Definição do material

experimental com melhor

desempenho

Processo de

reciclagem piloto

Caracterização do

agregado reciclado

Caracterização

da obra

Atende às

especificações?

Correções

OK?

Caracterização

gravimétrica

Fabricação do material com

agregado reciclado

Processo

de Reciclagem

Segregação do resíduo

classe A no canteiro

Outra aplicação. Não

pode ser utilizado

como agregado para

materiais de

construç

ão.

121

5.2 PROCEDIMENTO PARA RECICLAGEM DE RESÍDUOS CLASSE A EM

CANTEIROS DE OBRAS

O procedimento proposto apresenta a sequência das atividades necessárias à

implantação do processo de reciclagem dos resíduos classe A nos canteiros de

obras. Após a apresentação de seu objetivo, traz a relação dos documentos de

referência a serem utilizados ao longo do procedimento e que precisam ser

consultados para a realização de alguma etapa específica.

O item seguinte do procedimento descreve as etapas do processo de

reciclagem e seus respectivos responsáveis. Estas etapas críticas são:

1. Diagnóstico Inicial da Obra: caracterização geral da obra, identificação das

possíveis aplicações para o agregado reciclado, avaliação do cronograma

físico e lay-out da obra, definição do processo de segregação do resíduo

classe A e indicação do responsável pelo processo de reciclagem no

canteiro.

2. Definição das Aplicações do Agregado Reciclado: indicação da aplicação

do agregado reciclado (Obras de pavimentação viária ou preparo de

concreto sem função estrutural) e as granulometrias necessárias.

3. Estruturação do Processo de Reciclagem: definição da implantação da

central de reciclagem (equipamentos, lay-out e logística) e elaboração do

planejamento.

4. Caracterização do Resíduo Classe A: análise gravimétrica do resíduo

classe A da obra que consiste na determinação do percentual de cada

material constituinte na composição geral do resíduo.

5. Monitoramento do Processo de Reciclagem: realização da britagem piloto,

britagem inicial de 1 m

para validação e ajustes no processo, amostragem

do agregado reciclado para caracterização e, na sequência, controle do

processo de reciclagem com registro do volume de resíduo britado e do

agregado reciclado por granulometria (miúdo e graúdo).

6. Caracterização do Agregado Reciclado: realização dos ensaios no

agregado reciclado segundo a NBR 15.116 (ABNT, 2004), análise

comparativa dos resultados e validação da utilização do agregado gerado.

122

7. Produção Piloto do Material com Agregado Reciclado: definição e produção

do material de referência com agregado natural que servirá de parâmetro

para comparação com os materiais produzidos com o agregado reciclado

em diversos percentuais de substituição e produção dos materiais

experimentais, substituindo parcial e totalmente os agregados naturais por

reciclados.

8. Avaliação do Desempenho do Material com Agregado Reciclado: realização

dos ensaios nos materiais de referência e experimentais, segundo as

normas técnicas aplicáveis a estes materiais, análise comparativa dos

resultados e definição do percentual de substituição que represente o maior

aproveitamento de agregados reciclados, desde que garantidas as

características e padrões de desempenho requeridos para o material.

9. Aplicação do Material e Rastreabilidade: produção do material com

agregado reciclado na fração de substituição definida e controle de sua

aplicação.

10. Avaliação do Processo de Reciclagem: análise crítica do processo de

reciclagem no canteiro, considerando os aspectos técnicos, econômicos e

ambientais.

Na sequência são relacionados como anexos os formulários propostos para o

planejamento da reciclagem, o controle do processo de reciclagem, a avaliação

técnica dos agregados reciclados e do material produzido com estes agregados, o

controle da produção do referido material e sua aplicação para fins de

reastreabilidade e a avaliação global da reciclagem no canteiro nos aspectos

técnico, econômico e ambiental.

Finalizando o procedimento é apresentada proposta para controle dos registros

gerados quanto à identificação, coleta, recuperação, armazenamento, tipo de

arquivo e proteção, tempo de retenção e disposição.

O procedimento no formato final com seus respectivos anexos é apresentado

no Apêndice H desta dissertação.

123

6. DIRETRIZES PARA RECICLAGEM DE RESÍDUOS CLASSE A EM

CANTEIROS DE OBRA

A realização dos estudos de caso e a avaliação dos aspectos técnicos,

econômicos e ambientais envolvidos nestas experiências serviram de referência

para a proposição de diretrizes para reciclagem em canteiros de obras. Estas

diretrizes representam aspectos que devem ser observados quando da adoção da

prática da reciclagem de resíduos classe A em canteiros de obras e da utilização de

agregados reciclados na produção de materiais de construção. As diretrizes

apresentadas são recomendações para as empresas que desejam reciclar a parcela

classe A dos resíduos de seus empreendimentos.

DIRETRIZES PARA RECICLAGEM DE RESÍDUOS CLASSE A EM CANTEIROS DE OBRAS



Promover a racionalização dos processos produtivos, minimizando a geração de RCC. Não deve

ser estimulada a geração de resíduos como insumo do processo de reciclagem. A prioridade

deve ser sempre a não geração.



Avaliar criteriosamente o cronograma físico da obra para que se defina de forma adequada a

implantação do processo de reciclagem, considerando o início dos serviços que potencialmente

geram resíduos classe A (fase de estrutura, vedação e revestimento) e aqueles que utilizarão os

produtos gerados com agregado reciclado.



Promover a adequada segregação dos resíduos classe A, evitando qualquer tipo de

contaminação que possa prejudicar a reciclagem e a qualidade do agregado reciclado.



Estudar o lay out do canteiro com foco no processo de reciclagem para promover a implantação

da referida central, minimizando a movimentação destas instalações e facilitando o fluxo de

segregação dos resíduos classe A, a alimentação do processo de britagem e o armazenamento

do agregado reciclado.



Definir um responsável pelo processo de reciclagem com autonomia para definir e liderar a

equipe envolvida, prover a infra-estrutura necessária e conduzir as atividades relativas a

reciclagem no canteiro da obra.



Realizar a avaliação técnica dos agregados reciclados, antes de sua aplicação em materiais de

construção, tendo como referência a NBR 15.116:2004 - Agregados Reciclados de Resíduos

Sólidos da Construção Civil – Utilização em Pavimentação e Preparo de Concreto sem Função

Estrutural – Requisitos.



Promover a utilização dos agregados reciclados na produção de materiais de construção, tendo

como premissa principal a maior utilização dos agregados reciclados, desde que respeitados os

limites de desempenho requeridos para o produto final.



Realizar ensaios para verificação de desempenho dos materiais produzidos com agregados

reciclados e promover a devida rastreabilidade da aplicação destes.



Promover as condições de segurança adequadas para a realização da reciclagem no canteiro,

evitando impactos ao ambiente e aos profissionais envolvidos no processo.



Racionalizar o processo de reciclagem no canteiro, visando à redução dos fluxos de transporte e

tempos improdutivos e, consequentemente, os custos de produção do agregado reciclado.

Quadro 10 Diretrizes para reciclagem de resíduos classe A em canteiros

124

7. CONCLUSÃO

Diante de todas as informações contidas neste trabalho, seja por meio das

referências apresentadas ou dos resultados obtidos nos três estudos de caso de

experiências de reciclagem em canteiros, é evidente o caráter crítico do manejo dos

resíduos de construção no Brasil. A situação apresentada reforça a necessidade de

um movimento urgente e conjunto de toda a sociedade no sentido de propor

alternativas sustentáveis para minimizar os seus impactos ambientais e promover a

sua destinação responsável.

O cenário da geração dos RCC na RMS é preocupante, em função do forte

crescimento do mercado imobiliário, da realização de obras de infra-estrutura e do

déficit habitacional. Além dos fatores citados, é possível acrescentar os entraves

quanto à destinação adequada, levando-se em conta o esgotamento das áreas de

recebimento para RCC, a inexistência de áreas de transbordo, triagem e reciclagem

e a inércia do poder público municipal diante desta situação.

O RCC, constituído em sua maioria de resíduos classe A, com alto potencial de

reciclagem, pode e deve ser reaproveitado, reutilizado ou reciclado como forma de

minimizar os nocivos impactos ambientais que atualmente vem ocorrendo em toda a

RMS, em virtude de seu descarte inadequado.

Com base no trabalho realizado conclui-se pela viabilidade da reciclagem em

canteiros de obras. No entanto, é importante ressaltar que diversos aspectos devem

ser considerados para o sucesso desta prática, a exemplo da correta segregação

dos resíduos classe A, da avaliação técnica dos agregados reciclados e da análise

de desempenho dos materiais gerados com estes agregados.

Constatou-se que a reciclagem em canteiros é passível de ser sistematizada,

na forma de etapas e procedimentos, e que esta sistematização contribui para a

ampliação dos conhecimentos técnicos e sua implantação nos canteiros de obras.

Com base nas experiências estudadas verificou-se que há benefícios

econômicos e ambientais decorrentes da prática da reciclagem em canteiros de

obras. No aspecto ambiental, um volume significativo de RCC deixou de ser

destinado de forma irregular ou de ser enviado para aterro, cerca de 80% deste

volume se converteu em agregado reciclado que substituiu a utilização de agregado

125

natural. Foi também promovida à responsabilidade social e ambiental das empresas

e dos profissionais envolvidos. No aspecto econômico, apesar do investimento

realizado e dos gastos diretos para reciclar o resíduo classe A nos canteiros, foi

possível constatar a possibilidade de retorno financeiro decorrente da economia

realizada com bota fora e aquisição de agregado natural.

Como fatores facilitadores do processo de reciclagem em canteiros de obras

destacam-se:



Implantação de Programas de Gestão de Resíduos de construção em

canteiros de obras promovem a correta segregação e favorecem o

reaproveitamento e a reciclagem.



Alto potencial de reciclagem dos resíduos classe A.



Existência de estudos anteriores que validam a utilização de agregados

reciclados de RCC em materiais de construção.



Existência de normas que regulamentam a utilização de agregados

reciclados de resíduos sólidos da construção em materiais de construção.



Grande variedade de opções de utilização dos agregados reciclados nas

próprias obras.



Possibilidade de aproveitamento da mão-de-obra ociosa no canteiro para o

processo de reciclagem.



Alternativa de manejo vantajosa para locais com escassez de áreas para

destinação ou com recursos financeiros escassos.

Como fatores que dificultam o processo de implantação da reciclagem nos

canteiros de obras observa-se:



Ausência de políticas públicas que estimulem a utilização do agregado

reciclado.



Desconhecimento técnico dos construtores e técnicos envolvidos acerca do

tema da reciclagem e aplicação de agregados reciclados em materiais de

construção.



Temor dos construtores na utilização do agregado reciclado em aplicações

mais nobres, apesar dos resultados positivos comprovados.

126



O caráter heterogêneo e a grande variação de composição dos RCC nas

suas diversas ocorrências.



Falta de planejamento que gere sincronia entre o processo de reciclagem e

o andamento da obra, favorecendo a utilização do agregado reciclado nas

etapas e serviços em andamento.



Falta de definição do responsável pelo processo de reciclagem no canteiro

ou a sobreposição de funções deste responsável, que não lhe permite

priorizar a reciclagem.



Falta de controle tecnológico nas obras e da prática da realização de

ensaios de desempenho de produto.

No sentido de contribuir para aumentar o conhecimento sobre o assunto

tratado, recomenda-se para pesquisas futuras o aprofundamento acerca dos temas:



Aplicação de agregados reciclados de construção em civil gerados em

canteiros de obras nas utilizações de camadas de pavimentação e artefatos

de concreto sem função estrutural.



Utilização de agregados reciclados de construção civil em concreto com

função estrutural.



Rastreabilidade de materiais produzidos com agregados reciclados de

construção civil e avaliação do seu desempenho ao longo do tempo.



Estudo de lay out para implantação de central de reciclagem em canteiros

de obras.



Equipamentos móveis de britagem para reciclagem de RCC nos canteiros.



Eficiência do processo de reciclagem de RCC em canteiros de obras com

avaliação da produtividade do equipamento e da equipe envolvida.



Custo de produção de agregados reciclados em canteiros de obras e sua

viabilidade econômica.

Espera-se com este trabalho que o processo de reciclagem nos canteiros de

obras possa ser disseminado e que sua prática seja ampliada como alternativa

sustentável para destinação dos resíduos classe A gerados pela atividade

construtiva.

127

REFERÊNCIAS

ALMEIDA, T. G. M. et al. Análise da Implantação de Programa de Gestão

Diferenciada de Resíduos em Canteiros de Obras. In: SIMPÓSIO BRASILEIRO DE

GESTÃO E ECONOMIA DA CONSTRUÇÃO, 2005, Porto Alegre. Anais... Porto

Alegre, 2005.

AMERICANA/SP se beneficia ao utilizar material reciclado nas obras de

pavimentação. Jornal Entre Bairros. Natal, 06 nov. 2008. Disponível em:

<http://www.entrebairros.com.br/v1/index.php?option=com_content&task=view&id=1

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ARAGÃO, H. G. et al. Produção e avaliação de lajes pré-moldadas de concreto

contendo resíduo de construção e demolição. In: CONGRESSO BRASILEIRO DO

CONCRETO, 2008, Salvador. Anais... Salvador, 2008.1 CD-ROOM.

ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR 6.136 – Blocos

vazados de concreto simples para alvenaria - Requisitos. Rio de Janeiro: 2007.

______. NBR 7.211 – Agregados para concreto - Especificação. Rio de Janeiro:

2009.

______. NBR 10.004: Resíduos sólidos: classificação. Rio de Janeiro, 2004.

______. NBR 10.006 – Procedimento para obtenção de extrato solubilizado de

resíduos sólidos. Rio de Janeiro: 2004.

______. NBR 10.007 – Amostragem de resíduos sólidos. Rio de Janeiro: 2004.

______. NBR 15.112: Resíduos da Construção Civil e Resíduos Volumosos – Áreas

de Transbordo e Triagem – Diretrizes para Projeto, Implantação e Operação. Rio de

Janeiro, 2004.

______. NBR 15.113: Resíduos Sólidos da Construção Civil e Resíduos Inertes –

Aterros – Diretrizes para Projeto, Implantação e Operação. Rio de Janeiro, 2004.

______. NBR 15.114: Resíduos Sólidos da Construção Civil – Áreas de Reciclagem

– Diretrizes para Projeto, Implantação e Operação. Rio de Janeiro, 2004.

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133

APÊNDICE A – Diagnóstico Inicial

IDENTIFICAÇÃO DA EMPRESA

F01 - DIAGNÓSTICO INICIAL

RESPONSÁVEL:

CARGO/FUNÇÃO:

2. CARACTERIZAÇÃO DA OBRA

EMPRESA:

ENDEREÇO:

RAMO DE ATUAÇÃO:

TEMPO NO MERCADO:

1. OBJETIVOS DA ALTA DIREÇÃO COM A RECICLAGEM

Motivos da decisão pela reciclagem no próprio canteiro.

Descrição geral, área total construída, sistema construtivo utilizado, etapa atual e cronograma macro de execução, sistemas de transporte

horizontal e vertical utilizado, sistemática de segregação de resíduos no canteiro.

Possíveis aplicações para o agregado reciclado em função do estágio da obra e dos serviços previstos no empreendimento que demandem a

utilização de agregados.

6. OUTRAS OBSERVAÇÕES

3. EQUIPE TÉCNICA ENVOLVIDA

5. POSSÍVEIS APLICAÇÕES DO AGREGADO RECICLADO

Equipe técnica disponível para se responsabilizar pelo processo de reciclagem no canteiro e a equipe operacional para realizar a reciclagem.

4. ANÁLISE DA INFRAESTRUTURA E LAY OUT DO CANTEIRO

Espaço físico do canteiro para segregação dos resíduos Classe A, posicionamento da central de reciclagem e armazenamento dos agregados

reciclados.

134

APÊNDICE B – Relatório de Acompanhamento da

Reciclagem no Canteiro

IDENTIFICAÇÃO DA EMPRESA

CARACTERIZAÇÃO DA OBRA

EQUIPE TÉCNICA ENVOLVIDA NA RECICLAGEM:

identificação dos profissionais responsáveis pelo processo de reciclagem no canteiro e

seu acompanhamento.

OUTROS PROFISSIONAIS ENVOLVIDOS:

identificação dos operários que vão executar a reciclagem no canteiro.

RESUMO DO PGRCC (Projeto de Gerenciamento de Resíduos da Construção Civil), CASO EXISTA:

considerações do PGRCC quanto a

geração, segregação e destinação dos resíduos Classe A.

OUTRAS INFORMAÇÕES:

outras informações julgadas pertinentes.

RESPONSÁVEL TÉCNICO:

OBRA:

OUTRAS INFORMAÇÕES:

outras informações julgadas pertinentes.

F02 - RELATÓRIO DE ACOMPANHAMENTO DA RECICLAGEM NO CANTEIRO

CARACTERIZAÇÃO E PLANEJAMENTO

EMPRESA:

DESCRIÇÃO:

ramo de atuação, tempo de atuação no mercado baiano, práticas de gestão, certificação da qualidade, outros.

ENDEREÇO:

RESPONSÁVEIS:

PRÁTICA DE GESTÃO DE RESÍDUOS E/OU RECICLAGEM EM CANTEIROS DE OBRAS:

ações da empresa no que diz respeito a

segregação dos RCC, alternativas de destinação final destes resíduos e se possui alguma experiência no reaproveitamento ou reciclagem de RCC.

DESCRIÇÃO:

caracterização do empreendimento, área total construída, identificação dos serviços geradores de resíduos Classe A.

135

USO DO AGREGADO RECICLADO:

ANÁLISE GRAVIMÉTRICA (COMPOSIÇÃO / GRÁFICO)

AJUSTES DO BRITADOR E OUTRAS INFORMAÇÕES:

FOTO:

registro fotográfico do equipamento.

LOCAL DE UTILIZAÇÃO:

TIPO DO AGREGADO RECICLADO:

TRAÇO DE REFERÊNCIA :

APLICAÇÕES DO AGREGADO RECICLADO

PLANEJAMENTO DO PROCESSO DE RECICLAGEM

LAYOUT

DO CANTEIRO (ÁREA DE RECICLAGEM):

representação esquemática da área de britagem ou registro fotográfico.

PROCESSO DE BRITAGEM DOS RESÍDUOS

CARACTERIZAÇÃO DOS RESÍDUOS CLASSE A

EQUIPAMENTO DE BRITAGEM

ANÁLISE GRAVIMÉTRICA (NBR 10.007/2004): A amostra deve ser pesada e classificada visualmente, sendo separados os

componentes pelo processo de catação e peneiramento, em seguida devem ser determinados os pesos de cada componente e o valor

percentual correspondente.

ESPECIFICAÇÃO:

descrever o equipamento de britagem utilizado, sua capacidade de produção e outras informações julgadas importantes.

136

AVALIAÇÃO GERAL DOS ASPECTOS AMBIENTAIS:

conclusão em função dos dados coletados no F07 - Avaliação econômica e ambiental

do processo de reciclagem no canteiro.

MATERIAL PRODUZIDO COM AGREGADO RECICLADO (QUANTIDADE TOTAL E LOCAIS DE APLICAÇÃO):

conclusão em função

dos dados coletados no F06 - Controle do processo de produção e aplicação do material com agregado reciclado.

TÉCNICA

AVALIAÇÃO GERAL DAS CARACTERÍSTICAS DO AGREGADO RECICLADO:

conclusão em função dos dados coletados no F04 -

Avaliação técnica dos agregados

CONCLUSÕES

AVALIAÇÃO DO PROCESSO DE RECICLAGEM

DEFINIÇÃO DO TRAÇO E DA MISTURA DE REFERÊNCIA IDEAL:

conclusão em função dos dados coletados no F05 - Avaliação técnica do

material com agregado reciclado

ECONÔMICA

AVALIAÇÃO GERAL DOS ASPECTOS ECONÔMICOS:

conclusão em função dos dados coletados no F07 - Avaliação econômica e ambiental

do processo de reciclagem no canteiro.

AMBIENTAL

137

APÊNDICE C – Controle do processo de reciclagem

Miúdo

Graúdo

Miúdo

Graúdo

Miúdo

Graúdo

Miúdo

Graúdo

Miúdo

Graúdo

Miúdo

Graúdo

Responsável:

F03 - CONTROLE DO PROCESSO DE RECICLAGEM

Obra:

Piloto de referência

Tempo de

produção (min)

Produção

Ocorrências Observações

Data:

Resíduos (m³)

Tempo de

produção (min)

Agregado Reciclado (volume) - (m³)

Data:

Responsável:

Data: Responsável:

Ocorrências Observações

Data:

Agregado Reciclado (volume) - (m³)

Resíduos (m³)

Responsável:

Ocorrências ObservaçõesResíduos (m³)

Tempo de

produção (min)

Agregado Reciclado (volume) - (m³)

Responsável:

Ocorrências ObservaçõesResíduos (m³)

Tempo de

produção (min)

Agregado Reciclado (volume) - (m³)

Ocorrências Observações

Data: Responsável:

Resíduos (m³)

Tempo de

produção (min)

Agregado Reciclado (volume) - (m³)

Ocorrências ObservaçõesResíduos (m³)

Tempo de

produção (min)

Agregado Reciclado (volume) - (m³)

138

APÊNDICE D – Avaliação técnica dos agregados reciclados

Obra:

Norma

Descrição

Limite normativo

Resultado (s)

Comentários

Norma

Descrição

Limite normativo

Resultado (s)

Comentários

ISC (CBR)

Expansibilidade %

Energia de

compactação

> 12 < 1,0 Normal

> 20 < 1,0 Intermediária

> 60 < 0,5

Intermediária ou

modificada

Agregado Reciclado para uso em concreto sem função estrutural

Agregado Reciclado para uso em obras de pavimentação viária

APLICAÇÃO

F04 - AVALIAÇÃO TÉCNICA DOS AGREGADOS RECICLADOS

Agregado miúdo (areia reciclada)

Agregado graúdo (brita reciclada)

REQUISITOS GERAIS

Material para execução de base de pavimento

Material para execução de revestimento primário e sub-

base

Permitido o uso como material de base somente para vias de tráfego com N < 10

repetições do eixo padrão de 8,2

tf (80 kN) no período de projeto.

REQUISITOS ESPECÍFICOS (Apenas para uso em pavimentação)

Aplicação

Material para execução de reforço de subleito

139

APÊNDICE E - Avaliação técnica do material com

agregado reciclado

Obra:

Norma

Descrição

Limite normativo

Resultado

Observações

Norma

Descrição

Resultado(s)

Limite normativo

Comentário

Norma

Descrição

Resultado(s)

Limite normativo

Comentário

Norma

Descrição

Resultado(s)

Limite normativo

Comentário

Norma

Descrição

Resultado(s)

Limite normativo

Comentário

Aplicação Selecionada:

Mistura de referência:

Mistura experimental:

Material com agregado natural

F05 - AVALIAÇÃO TÉCNICA DO MATERIAL COM AGREGADO RECICLADO

Material com agregado reciclado

Mistura experimental:

Avaliação Final:

Mistura experimental:

140

APÊNDICE F – Controle da produção e aplicação do material com agregado reciclado

Data: Data:

Local de aplicação ObservaçõesMaterial ObservaçõesUnidade Quantidade

Local de aplicação Observações

Data: Data:

Material ObservaçõesUnidade Quantidade

Data:

Local de aplicação ObservaçõesMaterial ObservaçõesUnidade Quantidade

Material ObservaçõesUnidade Quantidade

Data:

Material Observações

Data:

Quantidade

Data:

F06 - CONTROLE DA PRODUÇÃO E APLICAÇÃO DO MATERIAL COM AGREGADO RECICLADO

Obra:

Unidade Local de aplicação Observações

Produção Rastreabilidade

Data:

Local de aplicação Observações

141

APÊNDICE G – Avaliação econômica e ambiental do processo

de reciclagem no canteiro

Custo

unitário do

material de

referência

(R$)

Custo

unitário do

material com

agregado

reciclado (R$)

unidade quantidade

total

Custo total de

produção do

material de

referência

(R$)

Custo total de

produção do

material com

agregado

reciclado (R$)

Volume total

de resíduo

classe A

reciclado (m

)

Custo

unitário para

destinação do

resíduos

classe A

(R$/m

)

Custo total

para a

destinação

dos resíduos

classe A (R$)

Resultado

econômico

do processo

de reciclagem

no canteiro

0,00 0,00 0 0,00 0,00 0 0,00 0,00 0,00

Obra:

CUSTO DE PRODUÇÃO (MATERIAL COM AGREGADO RECICLADO): levantar composição e o custo unitário do material

selecionado utilizando o agregado reciclado. Deve ser considerado para a composição do agregado, o custo para a produção do

agregado reciclado (pessoal, depreciação do equipamento, energia...).

F07 - AVALIAÇÃO ECONÔMICA E AMBIENTAL DO PROCESSO DE RECICLAGEM NO CANTEIRO

CUSTO DE PRODUÇÃO (MATERIAL DE REFERÊNCIA): levantar composição e o custo unitário do material selecionado

utilizando o agregado natural.

ANÁLISE FINANCEIRA COMPARATIVA DOS MATERIAIS (AGREGADO NATURAL X AGREGADO RECICLADO)

CONCLUSÕES

Comentários finais acerca dos impactos gerados pelo processo de reciclagem no canteiros, considerando os aspectos

econômicos e ambientais consolidados, e da viabilidade desta prática no canteiro de obras.

CUSTO ESTIMADO PARA DESTINAÇÃO DO RESÍDUO RECICLADO: levantar o custo unitário para destinação do resíduo

classe A.

ANÁLISE AMBIENTAL DO PROCESSO DE RECICLAGEM NO CANTEIRO

Comentário geral acerca da redução da destinação do resíduo classe para aterros, redução do consumo de agregado natural e

outras considerações da empresa.

VOLUME TOTAL DE RESÍDUO CLASSE A RECICLADO:

VOLUME TOTAL DE AGREGADO RECICLADO UTILIZADO:

142

APÊNDICE H – Procedimento para reciclagem de resíduos classe A

em canteiros de obras

LOGO RECICLAGEM DE RESÍDUOS CLASSE A

Página X de X

1. OBJETIVO

Definir a sequência das atividades necessárias para sistematizar o processo de reciclagem de resíduos classe A nos

canteiros de obras da empresa, promovendo esta prática como alternativa sustentável para destinação dos referidos

resíduos.

2. DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA

NBR 10.007:2004 – Amostragem de Resíduos Sólidos

NBR 15.116:2004 – Agregados reciclados de resíduos sólidos da construção civil – Utilização em pavimentação e

preparo de concreto sem função estrutural – Requisitos.

3. PROCEDIMENTO E RESPONSABILIDADES

3.1. Diagnóstico Inicial da Obra

ATIVIDADE RESPONSABILIDADE

•

Realizar a caracterização geral da obra

•

Identificar as possíveis aplicações para o agregado reciclado.

•

Avaliar o cronograma físico da obra para compatibilizar o fluxo da geração de

resíduos, reciclagem no canteiro e utilização do agregado reciclado.

•

Realizar avaliação preliminar do layout do canteiro e das possibilidades de instalação

da central de reciclagem.

•

Definir o processo de segregação do resíduo classe A no canteiro:

√

√√

√

Estabelecer a sistemática de segregação dos resíduos classe A nos locais onde o

resíduo será gerado.

√

√√

√

Capacitar todos os envolvidos na execução de serviços geradores de resíduo classe A

quanto a sua caracterização, correta segregação e necessidade de sua preservação

de contaminantes.

√

√√

√

Definir local para segregação final dos resíduos classe A.

•

Definir o responsável pelo processo de reciclagem da obra

Equipe técnica da obra

3.2. Definição das Aplicações do Agregado Reciclado

ATIVIDADE

RESPONSABILIDADE

•

Definir a aplicação do agregado reciclado e das granulometrias necessárias.

•

A aplicação deve seguir a NBR 15.116:2004 em um dos dois grupos:

√

√√

√

Obras de pavimentação viária: reforço de subleito, sub-base e base de pavimentação

ou revestimento primário de vias não pavimentadas.

√

√√

√

Preparo de concreto sem função estrutural: enchimentos, contrapiso, calçadas e

fabricação de artefatos não estruturais.

Equipe técnica da obra

3.3. Estruturação do Processo de Reciclagem

ATIVIDADE RESPONSABILIDADE

•

Disponibilizar equipamento de britagem existente ou identificar, em função do volume

de resíduos projetado conforme item 3.1, o sistema de britagem adequado para o

empreendimento.

•

Estudar o canteiro para definição do local de instalação da central de reciclagem,

considerando a segregação do resíduo classe A, as dimensões dos equipamentos que

farão a britagem e o peneiramento do resíduo, bem como o local de armazenamento do

agregado reciclado.

•

Registrar o planejamento da reciclagem no Anexo 1 - Planejamento da Reciclagem no

Canteiro

Responsável pelo

processo de reciclagem

143

LOGO RECICLAGEM DE RESÍDUOS CLASSE A

Página X de X

3.4. Caracterização do Resíduo Classe A

ATIVIDADE RESPONSABILIDADE

•

Coletar amostra do resíduo classe A segregado, conforme detalhado na NBR

10.007:2004.

•

Pesar e classificar visualmente a amostra, sendo separados os componentes por tipo de

material: solo, rocha, concreto, argamassa, materiais cerâmicos e outros (madeira,

plástico, metal, papel...).

•

Pesar individualmente os materiais e determinar seu percentual na amostra total

(caracterização gravimétrica).

•

Em função dos resultados apresentados, o resíduo classe A da obra deverá gerar

agregados reciclados em uma das categorias abaixo:

√

√√

√

ARC – Agregado de Resíduo de Concreto: quando mais de 90% da fração graúda do

agregado for constituida por fragmentos à base de cimento e rochas.

√

√√

√

ARM – Agregado de Resíduo Misto: quando menos de 90% da fração graúda do

agregado for constituida por fragmentos à base de cimento e rochas.

Responsável pelo

processo de reciclagem

3.5. Monitoramento do Processo de Reciclagem

ATIVIDADE RESPONSABILIDADE

•

Realizar britagem piloto que consiste na britagem de 1 m

de resíduo para avaliação

do processo quanto a produtividade, volume de agregado reciclado e eficiência do

processo.

•

Gerar amostra(s) de agregado reciclado para caracterização.

•

Acompanhar o processo de reciclagem, controlando:

√

√√

√

Volume de resíduo processado;

√

√√

√

produtividade (m

/hora);

√

√√

√

volume de agregado reciclado por granulometria;

√

√√

√

ocorrências/observações.

•

Registrar as informações coletadas semanalmente no Anexo 2 - Controle do Processo

de Reciclagem.

Responsável pelo

processo de reciclagem

3.6. Caracterização do Agregado Reciclado

ATIVIDADE RESPONSABILIDADE

•

Caracterizar os agregados reciclados (graúdo e/ou miúdo), segundo a NBR

15.116:2004 e de acordo com a aplicação definida: pavimentação ou preparo de

concreto sem função estrutural.

•

Avaliar os resultados dos ensaios com os parâmetros normativos e verificar a

necessidade de ajustes.

•

Validar a utilização dos agregados reciclados obtidos, consolidando as informações no

Anexo 3 – Avaliação Técnica dos Agregados Reciclados.

Responsável pelo

processo de reciclagem

3.7. Produção Piloto do Material com Agregado Reciclado

ATIVIDADE RESPONSABILIDADE

•

Definir um material de referência por aplicação estabelecida e produzí-lo com

agregados naturais e nos traços ou composições definidas originalmente pela obra para

que sirva de parâmetro na avaliação das misturas experimentais.

•

Definir percentuais de substituição dos agregados naturais por agregados reciclados

(Ex. 20%, 40%, 60%, 80% e 100%) e produzir materiais experimentais nos diversos

percentuais estabelecidos.

•

Devem ser mantidas as mesmas condições de fabricação dos materiais de referência

para os materiais experimentais.

Responsável pelo

processo de reciclagem

3.8. Avaliação do Desempenho do Material com Agregado Reciclado

ATIVIDADE RESPONSABILIDADE

•

Ensaiar o material de referência e os experimentais conforme as normas técnicas

aplicáveis a estes materiais.

•

Analisar comparativamente os resultados dos ensaios, consolidados no Anexo 4 –

Avaliação Técnica do Material com Agregado Reciclado.

•

Definir o percentual de substituição que represente o maior aproveitamento dos

agregados reciclados e a garantia das características e padrões de desempenho

requeridos para o material em questão.

Responsável pelo

processo de reciclagem

144

LOGO RECICLAGEM DE RESÍDUOS CLASSE A

Página X de X

3.9. Aplicação do Material e Rastreabilidade

ATIVIDADE RESPONSABILIDADE

•

Produzir o material com o percentual de substituição definido.

•

Controlar o processo de produção e a rastreabilidade da aplicação do material na obra,

conforme Anexo 5 - Controle da Produção e Aplicação do Material com Agregado

Reciclado.

Equipe técnica da obra

Responsável pelo

processo de reciclagem

3.10. Avaliação do Processo de Reciclagem

ATIVIDADE RESPONSABILIDADE

•

Coletar e registrar as informações técnicas, econômicas e ambientais da reciclagem

dos resíduos classe A no canteiro.

•

Realizar análise crítica e registrar a viabilidade da experiência de reciclagem no canteiro,

conforme Anexo 6 - Avaliação Técnica, Econômica e Ambiental da Reciclagem no

Canteiro.

Responsável pelo

processo de reciclagem

4. ANEXOS

1. Planejamento da Reciclagem no Canteiro

2. Controle do Processo de Reciclagem

3. Avaliação Técnica dos Agregados Reciclados

4. Avaliação Técnica do Material com Agregado Reciclado

5. Controle da Produção e Aplicação do Material com Agregado Reciclado

6. Avaliação Técnica, Econômica e Ambiental da Reciclagem no Canteiro

5. CONTROLE DE REGISTROS

Os registros da qualidade gerados pelas atividades deste procedimento são controlados da seguinte forma:

Identificação

Coleta Recuperação

Armazenamento

Tipo de

arquivo e

proteção

Tempo de

Retenção

Disposição

Planejamento da

Reciclagem no

Canteiro

Responsável pelo

processo de

reciclagem

Obra

Sala do

Responsável pelo

processo de

reciclagem

Pasta

Pelo prazo

execução

da obra

Lixo

Controle do

Processo de

Reciclagem

Responsável pelo

processo de

reciclagem

Obra

Sala do

Responsável pelo

processo de

reciclagem

Pasta

Pelo prazo

execução

da obra

Lixo

Avaliação

Técnica dos

Agregados

Reciclados

Responsável pelo

processo de

reciclagem

Obra

Sala do

Responsável pelo

processo de

reciclagem

Pasta

Pelo prazo

execução

da obra

Lixo

Avaliação

Técnica do

Material com

Agregado

Reciclado

Responsável pelo

processo de

reciclagem

Obra

Sala do

Responsável pelo

processo de

reciclagem

Pasta 5 anos Lixo

Controle da

Produção e

Aplicação do

Material com

Agregado

Reciclado

Equipe técnica Obra

Sala do

Responsável pelo

processo de

reciclagem

Pasta 5 anos Lixo

Avaliação

Técnica,

Econômica e

Ambiental da

Reciclagem no

Canteiro

Responsável pelo

processo de

reciclagem

Obra

Sala do

Responsável pelo

processo de

reciclagem

Pasta 5 anos Lixo

145

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

Diagnóstico inicial

Definição das aplicações do agregado

reciclado

Estruturação do processo de reciclagem

Caracterização do resíduo classe A

Monitoramento do processo de

reciclagem

Caracterização do agregado reciclado

Produção piloto do material com

agregado reciclado

Avaliação do desempenho do material

com agregado reciclado

Aplicação do material e rastreabilidade

Avaliação do processo de reciclagem

PLANEJAMENTO DA RECICLAGEM NO CANTEIRO

Definição do processo de segregação do

resíduo classe A

Instalação da central de reciclagem

Análise da composição gravimétrica

Coleta de amostra para ensaios de

caracterização do agregado

Realização da britagem piloto

Realização dos ensaios no agregado

reciclado

Planejamento e controle semanal do

processo de reciclagem

Realização de ensaios no material de

referências e nas misturas experimentais

Análise dos resultados dos ensaios de

caracterização do agregado reciclado

Definição das misturas experimentais para o

material

Produção do material de referência

(agregado natural) conforme especificado

pela obra

Levantamento da geraçao potencial de

resíduo classe A

Identificação das aplicações do agregado

reciclado e granulometrias

Avaliação preliminar de lay out do canteiro

Produção das misturas experimentais

Análise econômica do processo de

reciclagem

Análise crítica global do processo de

reciclagem na obra

Produção do material com agregado

reciclado

Controle do processo de produção e

rastreabilidade

Definição da mistura de melhor desempenho

Análise dos resultados técnicos

Análise comparativa dos resultados dos

ensaios do material com agregado natural e

reciclado

Mês MêsETAPAS P x R

CRONOGRAMA

Mês Mês MêsMês

146

SEG TER QUA QUI SEX

Matutino

Vespertino

Miúdo

Graúdo

Miúdo

Graúdo

Miúdo

Graúdo

Miúdo

Graúdo

Miúdo

Graúdo

Ocorrências ObservaçõesResíduos (m³)

Tempo de

produção (min)

Agregado Reciclado (volume) - (m³)

Ocorrências Observações

Data: Responsável:

Resíduos (m³)

Tempo de

produção (min)

Agregado Reciclado (volume) - (m³)

Responsável:

Ocorrências ObservaçõesResíduos (m³)

Tempo de

produção (min)

Agregado Reciclado (volume) - (m³)

Responsável:

Ocorrências ObservaçõesResíduos (m³)

Tempo de

produção (min)

Agregado Reciclado (volume) - (m³)

Data: Responsável:

DIAS

TURNO OBSERVAÇÕES

Data:

Resíduos (m³)

Tempo de

produção (min)

Agregado Reciclado (volume) - (m³)

Data:

Produção

Ocorrências Observações

CONTROLE DO PROCESSO DE RECICLAGEM

Obra:

Responsável:

Semana de: / / a / /

PROGRAMAÇÃO SEMANAL

Responsável:

147

Obra:

Norma

Descrição

Limite normativo

Resultado (s)

Comentários

ARC > 90

ARM < 90

ARC < 10

ARM < 10

NBR NM 248:2003

Agregados - Determinação da

composição granulométrica

NBR 9917:1987

Agregados para concretos -

Determinação de sais, cloretos e e

sulfatos solúveis (%)

cloretos = 1

sulfatos = 1

NBR 15116:2004

(Anexo A)

Contaminantes - Materiais não

minerais (%)

Contaminantes - Teor total máximo

de contaminantes (%)

NBR 7218:1987

Agregados - Determinação do teor de

argila em torrões e materiais friáveis

(%)

ARC < 7

absorção(%)

ARM < 12

absorção(%)

Norma

Descrição

Limite normativo

Resultado (s)

Comentários

ARC < 15

ARM < 20

NBR NM 248:2003

Agregados - Determinação da

composição granulométrica

NBR 9917:1987

Agregados para concretos -

Determinação de sais, cloretos e e

sulfatos solúveis (%)

cloretos = 1

sulfatos = 1

NBR 15116:2004

(Anexo B)

Contaminantes - Materiais não

minerais (%)

Contaminantes - Teor total máximo

de contaminantes (%)

NBR 7218:1987

Agregados - Determinação do teor de

argila em torrões e materiais friáveis

(%)

ARC < 12

ARM < 17

NBR NM 52:2003

Agregado miúdo - Determinação de

massa específica e massa específica

aparente

ARM - Agregado de resíduo misto

A composição granulométrica do agregado reciclado deve estar de acordo com a ABNT NBR 7211:1983

ARC - Agregado de resíduo de concreto

Agregado graúdo - Determinação de

massa específica, massa específica

aparente e absorção de água

NBR NM 46:2003

Agregados - Determinação do

material fino que passa através da

peneira 75

m (%)

NBR NM 30:2001

Agregado miúdo - Determinação da

absorção de água

AVALIAÇÃO TÉCNICA DOS AGREGADOS RECICLADOS

Agregado Reciclado para uso em concreto sem função estrutural

Relação de normas estabelecidas considerando agregados destinados ao preparo de concreto sem função estrutural (enchimentos,

contrapiso, calçada e fabricação de artefatos não estruturais: blocos de vedação, meio-fio, sarjetas, canaletas, mourões e placas de

muros), tendo como referência a NBR 15.116 (ABNT,2004).

Agregado miúdo (areia reciclada)

Agregado graúdo (brita reciclada)

Teor de fragmentos à base de

cimento e rochas (%)

NBR 15116:2004

(Anexo A)

NBR NM 46:2003

Agregados - Determinação do

material fino que passa através da

peneira 75

m (%)

NBR NM 53:2003

148

Obra:

Norma

Descrição

Limite normativo

Resultado (s)

Comentários

Solo - Análise granulométrica

> 10

Teor de material passante na

peneira de 0,42 mm

Entre 10% e 40%

NBR NM 248:2003

Agregados - Determinação da

composição granulométrica

< 63 mm

NBR 7809:1983

Agregado graúdo - Determinação

do índice de forma pelo método do

paquímetro

< 3 mm

Contaminantes - Materiais não

minerais de mesmas

características

Contaminantes - Materiais não

minerais de características

distintas

NBR 9917:1987

Agregados para concretos -

Determinação de sais, cloretos e e

sulfatos solúveis

Norma

Descrição

Limite normativo

Resultado (s)

Comentários

Solo - Análise granulométrica

> 10

Teor de material passante na

peneira de 0,42 mm

Entre 10% e 40%

NBR NM 248:2003

Agregados - Determinação da

composição granulométrica

< 63 mm

Contaminantes - Materiais não

minerais de mesmas

características

Contaminantes - Materiais não

minerais de características

distintas

NBR 9917:1987

Agregados para concretos -

Determinação de sais, cloretos e e

sulfatos solúveis

ISC (CBR)

Expansibilidade %

Energia de

compactação

> 12 < 1,0 Normal

> 20 < 1,0 Intermediária

> 60 < 0,5

Intermediária ou

modificada

AVALIAÇÃO TÉCNICA DOS AGREGADOS RECICLADOS

Agregado Reciclado para uso em obras de pavimentação viária

Relação de normas estabelecidas considerando agregados destinados ao uso em obras de pavimentação viária (reforço de

subleito, sub-base e base de pavimentação ou revestimento primário de vias não pavimentadas), tendo como referência a

NBR 15.116 (ABNT,2004).

Agregado miúdo (areia reciclada)

Agregado graúdo (brita reciclada)

REQUISITOS GERAIS

NBR 7181:1984

NBR 15116:2004

(Anexo A)

NBR 7181:1984

NBR 15116:2004

(Anexo B)

Material para execução de base de pavimento

Material para execução de revestimento primário e sub-

base

Permitido o uso como material de base somente para vias de tráfego com N < 10

repetições do eixo padrão de

8,2 tf (80 kN) no período de projeto.

REQUISITOS ESPECÍFICOS (NBR 9895:1987)

Aplicação

Material para execução de reforço de subleito

149

Obra:

Norma

Descrição

Limite normativo

Resultado

Observações

Norma

Descrição

Resultado(s)

Limite normativo

Comentário

Norma

Descrição

Resultado(s)

Limite normativo

Comentário

Norma

Descrição

Resultado(s)

Limite normativo

Comentário

Norma

Descrição

Resultado(s)

Limite normativo

Comentário

Aplicação Selecionada:

Mistura de referência:

Mistura experimental:

Material com agregado natural

AVALIAÇÃO TÉCNICA DO MATERIAL COM AGREGADO RECICLADO

Material com agregado reciclado

Mistura experimental:

Avaliação Final:

Mistura experimental:

150

Data:

Local de aplicação Observações

CONTROLE DA PRODUÇÃO E APLICAÇÃO DO MATERIAL COM AGREGADO RECICLADO

Obra:

Unidade Local de aplicação Observações

Produção Rastreabilidade

Data: Data:

Data:

Material Observações

Data:

Quantidade

Data:

Material ObservaçõesUnidade Quantidade

Data:

Local de aplicação ObservaçõesMaterial ObservaçõesUnidade Quantidade

Local de aplicação Observações

Data: Data:

Material ObservaçõesUnidade Quantidade

Local de aplicação ObservaçõesMaterial ObservaçõesUnidade Quantidade

Data: Data:

Local de aplicação ObservaçõesMaterial ObservaçõesUnidade Quantidade

151

MATERIAIS

Solo Rocha Concreto Argamassa

Materiais

Cerâmicos

Outros

Custo

unitário do

material de

referência

(R$)

Custo

unitário do

material com

agregado

reciclado (R$)

unidade quantidade

total

Custo total de

produção do

material de

referência (R$)

Custo total de

produção do

material com

agregado

reciclado (R$)

Volume total

de resíduo

classe A

reciclado (m

)

Custo

unitário para

destinação do

resíduos

classe A

(R$/m

)

Custo total

para a

destinação

dos resíduos

classe A (R$)

Resultado

econômico

do processo

de reciclagem

no canteiro

0,00 0,00 0 0,00 0,00 0 0,00 0,00 0,00

Comentário geral acerca da redução da destinação do resíduo classe para aterros, redução do consumo de agregado natural e

outras considerações da empresa.

VOLUME TOTAL DE RESÍDUO CLASSE A RECICLADO:

VOLUME TOTAL DE AGREGADO RECICLADO UTILIZADO:

CONCLUSÕES

Comentários finais acerca dos impactos gerados pelo processo de reciclagem no canteiros, considerando os aspectos econômicos

e ambientais consolidados, e da viabilidade desta prática no canteiro de obras.

CUSTO ESTIMADO PARA DESTINAÇÃO DO RESÍDUO RECICLADO: levantar o custo unitário para destinação do resíduo classe

ANÁLISE AMBIENTAL DO PROCESSO DE RECICLAGEM NO CANTEIRO

CUSTO DE PRODUÇÃO (MATERIAL COM AGREGADO RECICLADO): levantar composição e o custo unitário do material

selecionado utilizando o agregado reciclado. Deve ser considerado para a composição do agregado, o custo para a produção do

agregado reciclado (pessoal, depreciação do equipamento, energia...).

AVALIAÇÃO TÉCNICA, ECONÔMICA E AMBIENTAL DA RECICLAGEM NO CANTEIRO

Obra:

CUSTO DE PRODUÇÃO (MATERIAL DE REFERÊNCIA): levantar composição e o custo unitário do material selecionado utilizando

o agregado natural.

ANÁLISE FINANCEIRA COMPARATIVA DOS MATERIAIS (AGREGADO NATURAL X AGREGADO RECICLADO)

ANÁLISE TÉCNICA

CARACTERIZAÇÃO DO RESÍDUO CLASSE A

MATERIAIS PRODUZIDOS: resultado da avaliação técnica dos ensaios.

QUANTITATIVO TOTAL DE MATERIAIS PRODUZIDOS COM AGREGADO RECICLADO:

AVALIAÇÃO TÉCNICA: resultado da avaliação técnica dos ensaios.

Responsável:

GRÁFICO

AGREGADO RECICLADO: ( ) ARC ( ) ARM

152

APÊNDICE I – Monitoramento do processo de reciclagem –

Estudo de caso 3

Miúdo

Intermediário

Graudo

Volume total de

agregado

reciclado (m3)

11/8/2009

2,5

140

2,3

0,714

580

1,008

2,302

1,07 0,92

13/8/2009

4,5

240

4,0

1,260

1,680

4,2

1,13 0,93

14/8/2009

360

6,0

1,512

1,344

2,646

5,502

1,00

0,92

Semana 1

12,3

12,004 1,05 0,92

17/8/2009

120

2,0

0,630

0,504

0,882

2,016

1,00 1,01

18/8/2009

110

1,8

0,740

0,420

1,050 2,21 1,09 1,11

20/8/2009

194

3,2

0,840

0,630

1,680 3,15 1,24 0,79

21/8/2009

192

3,2

1,008

1,050

1,848

3,906

1,25 0,98

Semana 2

10,3

11,282 1,17 0,94

24/8/2009

200 3,

1,260

1,210

1,890

4,36 1,20 1,09

25/8/2009

145

2,4

1,218

1,092

1,848

4,158

1,66 1,04

27/8/2009

186

3,1

1,218

1,092

1,974

4,284

1,29 1,07

28/8/2009

195

3,3

1,029

0,819

1,869

3,717

1,23 0,93

29/8/2009

150 2,

0,546

0,420

0,924

1,89 0,80 0,95

Semana 3

14,6

18,409 1,23 1,02

31/8/2009

117

2,0

0,504

0,336

0,924

1,764

1,03 0,88

1/9/2009

113

1,9

0,630

0,378

1,050

2,058

1,06 1,03

2/9/2009

1,2

0,546

0,378

1,050

974

1,67 0,99

3/9/2009

1,4

0,456

0,357

0,903

1,716

1,40 0,86

3/9/2009

105

1,8

0,504

0,378

0,924

1,806

1,14 0,90

4/9/2009

1,3

0,546

0,252

0,945

1,743

1,54 0,87

5/9/2009

1,1

0,567

0,420

0,945

1,932

,76

0,97

Semana 4

10,7

12,993 1,31 0,93

MENSAL

54,688

1,19

0,95

11/9/2009

1,4

0,378

0,450

0,954

1,782

1,46 0,89

11/9/2009

105

1,8

0,430

0,492

0,966

1,888

1,14 0,94

11/9/2009

1,4

0,378

0,420

0,882

1,68 1,43 0,84

12/9/2009

1,0

0,399

0,440

0,882

1,721

2,00 0,86

13/9/2009

1,0

0,357

0,441

0,882

1,68 1,94 0,84

Semana 5

6,6

8,751

1,53

0,88

1,0

0,336

0,420

0,882

1,638

0,82

14/9/2009

1,2

0,378

0,420

0,819

1,617

1,74 0,81

14/9/2009

1,0

0,399

0,903

1,785

2,00 0,89

15/9/2009

1,2

0,315

0,441

0,861

1,617

1,62 0,81

15/9/2009

1,2

0,294

0,420

0,966

1,68 1,71 0,84

16/9/2009

1,4

0,336

0,420

0,8

1,638

1,41 0,82

16/9/2009

1,5

0,336

0,462

0,882

1,68 1,36 0,84

17/9/2009

1,4

0,294

0,378

0,924

1,596

1,41 0,80

17/9/2009

1,4

0,336

0,780

0,882

1,998

1,41 1,00

18/9/2009

1,6

0,210

0,336

1,008

1,554

1,26 0,78

18/9/2009

1,6

0,294

0,420

0,882

1,596

1,26 0,80

19/9/2009

1,3

0,504

0,378

0,798

1,68 1,60 0,84

Semana 6

15,6

20,079

1,54

0,84

21/9/2009

1,1

0,378

0,420

1,008

1,806

1,85 0,90

21/9/2009

1,3

0,336

0,420

0,924

1,68 1,56 0,84

21/9/2009

0,9

0,338

0,378

0,924

1,6398 2,18 0,82

22/9/2009

0,9

0,336

0,420

0,882

1,638

2,14 0,82

22/9/2009

1,2

0,336

0,378

0,924

1,638

1,62 0,82

22/9/2009

1,1

0,336

0,378

0,882

1,596

1,79 0,80

23/9/2009

0,9

0,294

0,338

0,798

1,4298 2,18 0,71

23/9/2009

1,0

0,378

0,882

1,638

2,07 0,82

23/9/2009

0,8

0,294

0,840

1,428

2,40 0,71

24/9/2009

1,0

0,294

0,336

0,840

1,47 2,00 0,74

24/9/2009

1,0

0,378

0,966

1,722

2,00 0,86

24/9/2009

1,0

0,378

0,924

1,68 2,00 0,84

25/9/2009

1,1

0,378

0,924

1,68 1,85 0,84

26/9/2009

0,378

0,966

1,722

1,71 0,86

26/9/2009

0,9

0,378

0,966

1,722

2,31 0,86

26/9/2009

1,4

0,420

0,924

1,764

1,41 0,88

Semana 7

16,8

26,2536 1,90 0,82

28/9/2009

0,8

0,336

0,378

0,924

1,6

2,40 0,82

28/9/2009

0,8

0,294

0,336

1,008

1,638

2,55 0,82

28/9/2009

0,6

0,336

0,378

0,882

1,596

3,16 0,80

29/9/2009

0,9

0,336

0,378

0,924

1,638

2,18 0,82

29/9/2009

1,1

0,378

0,882

1,638

1,79 0,82

29/9/2009

1,0

0,420

0,378

0,882

1,68 2,07 0,84

30/9/2009

0,9

0,420

0,378

0,924

1,722

2,18 0,86

30/9/2009

0,9

0,336

0,420

0,840

1,596

2,26 0,80

30/9/2009

1,1

0,336

0,378

1,638

1,79 0

,82

1/10/2009

1,0

0,294

0,378

1,008

1,68 2,11 0,84

1/10/2009

1,0

0,294

0,336

0,924

1,554

2,11 0,78

1/10/2009

0,9

0,336

0,420

0,240

0,996

2,18 0,50

1/10/2009

1,1

0,378

0,336

1,050

1,764

1,85 0,88

2/10/2009

0,9

0,378

1,050

1,806

2,14 0,90

3/10/2009

1,1

0,294

0,378

0,966

1,638

1,90 0,82

Semana 8

14,1

24,222 2,14 0,81

MENSAL

79,3056

1,78

0,84

Semana

Semana 8

Agregado Reciclado (volume m3)

Produtividade

(m3/hora)

Semana 1

Semana 2

Semana 3

Semana

Data

Semana 4

Semana 5

Semana 6

Volume de

agregado / Volume

de resíduo

Tempo de

Produção (min)

Tempo de

Produção (h)

Volume total de

resíduo (m3)

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