( PDF ) Projeto de uma máquina para a quebra do coco licuri utilizando cad associado à engenharia de sistemas

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UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO NORTE

CENTRO DE TECNOLOGIA

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECÂNICA

PROGRAMA DE PÓS-GRADUAÇÃO EM ENGENHARIA MECÂNICA

“PROJETO DE UMA MÁQUINA PARA A QUEBRA DO COCO

LICURI UTILIZANDO CAD ASSOCIADO À ENGENHARIA

DE SISTEMAS”

PPgEM n

202

NATAL-/RN – OUTUBRO/2008

RAIMUNDO FERREIRA DA SILVA

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RAIMUNDO FERREIRA DA SILVA

“PROJETO DE UMA MÁQUINA PARA A QUEBRA DO COCO

LICURI UTILIZANDO CAD ASSOCIADO À ENGENHARIA

DE SISTEMAS”

Dissertação submetida ao Programa

PPGEM/UFRN como parte dos

requisitos necessários para obtenção

do grau de mestre em Engenharia

Mecânica.

Orientador: Prof. Dr. Ângelo Roncalli Oliveira Guerra

Natal, RN - Outubro/2008.

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RAIMUNDO FERREIRA DA SILVA

“CAD ASSOCIADO À ENGENHARIA DE SISTEMAS NO

PROJETO DE UMA MÁQUINA PARA A QUEBRA DO

COCO LICURI”

Esta dissertação foi julgada adequada

para a obtenção do título de

MESTRE EM ENGENHARIA MECÂNICA

Sendo aprovada na sua forma final.

BANCA EXAMINADORA:

______________________________________

Prof. Dr. João Carlos Barbosa da Silva

Examinador Externo

___________________________________

Prof. Dra Djane Santiago de Jesus

Examinadora Externo

______________________________________

Prof. PhD Ângelo Roncalli de Oliveira Guerra

Orientador

______________________________________

Prof. Dr. Carlos Magno de Lima

Examinador Interno

iii

LISTA DE FIGURAS

Figura 1.1 - O coco licuri, a amêndoa e o licurizeiro -------------------------------------- 15

Figura 1.2 - Extração manual e separação das amêndoas do coco licuri------------ 17

Figura 1.3 - A pedra usada como instrumento para a quebra do coco licuri--------- 18

Figura 2.1 - Visão de um Sistema Complexo------------------------------------------------ 25

Figura 2.2 - Modelo matemático básico de um sistema real; y = f(x,p)-------------- 27

Figura 2.3 Projeto do Boeing 777 através da engenharia de sistemas--------------- 29

Figura 2.4 Decomposição de veículo em subsistema------------------------------------- 30

Figura 2.5 Engenharia de sistemas aplicada ao projeto de uma suspensão ativa 30

Figura 2.6 Processo do projeto de sistemas------------------------------------------------- 31

Figura 2.7 Formas de Estudo de um Sistema----------------------------------------------- 32

Figura 3.1 - Locais no Brasil onde encontramos o licuri--------------------------------- 34

Figura 3.2 – Palmeira licuri em Senhor do Bonfim – BA--------------------------------- 35

Figura 3.3 – Frutos da palmeira licuri--

------------------------------------------------------------ 36

Figura 3.4 - Caule do Licurizeiro-------------------------------------------------------------- 36

Figura 3.5 – Inflorescência do licurizeiro---------------------------------------------------- 37

Figura 3.6– Germinação do Licuri------------------------------------------------------------- 38

Figura 3.7 – Cachos de Frutos de Butia Capitata de Serranópolis de Minas------ 42

Figura 3.8 – Cachos de Frutos de Butia Capitata de Mirabela-MG------------------ 42

Figura 4.1 – Etapas da Metodologia da Engenharia de Sistemas------------------ 44

Figura 4.2 – CAD aplicado na etapa de síntese e análise de projetos----------- 46

Figura 4.3 – DiretrizVDI2221: utilizando CAD nas três etapas 1,2 e 3 do projeto 47

Figura 4.4 - Diretriz VDI 2221: utilizando CAD nas três etapas 4,5 e 6 do projeto 48

Figura 4.5 - Diretriz VDI 2221: utilizando CAD nas três etapas 4,5 e 6 do projeto 49

Figura 5.1 – Primeira máquina desenvolvida na própria comunidade 50

Figura 5.2 – Qualidade da amêndoa extraída pela primeira máquina 51

Figura 5.3 – Protótipo alfa da máquina para a quebra do coco licuri 57

Figura 5.4 – Protótipo beta da máquina para a quebra do coco licuri 57

Figura 5.5 O processo de quebra coco licuri no protótipo alfa 58

Figura 5.6 O processo de quebra coco licuri no protótipo beta 59

Figura 5.7 – Modelo CAD 3D do conjunto do protótipo beta 60

LISTA DE QUADROS

Quadro 1 - Estrutura de funções ---------------------------------------------------------------- 61

Quadro 2 - Fases da evolução do projeto: o conjunto completo------------------------- 63

Quadro 3 - Fases da evolução do projeto: subconjunto da câmara quebra/carga-- 64

Quadro 4 - Fases da evolução do projeto: rolo e placa quebradora-------------------- 65

Quadro 5 - Fases da evolução do projeto: Mancais e Base da Máquina-------------- 66

Quadro 6 - Fases da evolução do projeto: trem de engrenagens----------------------- 67

LISTA DE SIGLAS E ABREVIATURAS

ASTM – American Society for Testing and Materials

ABNT – Associação Brasileira de Normas Técnicas

CAD – Computer-Aided Design

CAE – Computer-Aided Engineering

CAM - Computer-Aided M

anufacturing

DW - Data Winchester

ED - Editor

FEA – Finite Elements Analysis

OM - Operational Method

PM - Product Modeling

UFRN – Universidade Federal do Rio Grande do Norte

VDI 2221 Verein Deutscher Ingenieure 2221 (Diretriz de Associação Alemã)

vii

LISTA DE SÍMBOLOS

Dv – Densidade Volumétrica

g – grama

GPa – GigaPascal

g/m2 – grama por metro quadrado

g/cm3 – grama por centímetro cúbico

Kg – Kilograma

kN – KiloNewton

mm/min – milímetro por minuto

mm – milímetro

MPa – MegaPascal

N - Newton

µm – micrômetro

viii

RESUMO

Essa pesquisa é focada na concepção, desenvolvimento e fabricação de uma

máquina para a quebra do coco de licuri. O primeiro desafio consistiu em se

ponderar o projeto dessa máquina dentro de uma visão interdisciplinar da

metodologia da Engenharia de Sistemas. Nessa perspectiva, o equipamento

precisou ser tratado como um sistema complexo passível de uma representação

concreta através de uma criação técnica artificial dentro da área da engenharia

mecânica, porém dentro de uma visão sistêmica. Foram investigadas funções

descritivas do comportamento desse sistema, estudando-se algumas relações entre

as grandezas de entrada e saída desejáveis ao projeto. Por exemplo, a quantidade

de coquinhos de licuri alimentados na máquina (input) versus a quantidade de

amêndoas não danificadas extraídas na sua quebra (output). A aplicação da

tecnologia CAD como elemento modificador da metodologia de projeto da

Engenharia de Sistemas se mostrou bastante satisfatória em todas as fases do

projeto. Como resultado principal, obteve-se a fabricação de um protótipo de

equipamento para a quebra do licuri. Finalmente, após serem registrados os

detalhes dos fundamentos, princípios e indicações do projeto desenvolvido são

feitos a análise e discussão de pontos mais relevantes. No fechamento do trabalho

são explicitadas as ilações pertinentes e sugeridas futuras investigações correlatas

ao tema.

Palavras-chave: CAD, Projeto de Máquinas, Engenharia de Sistemas, Licuri.

ABSTRACT

This research is focused on the design, development and manufacturing of a

machine capable of breaking the licuri coconut’s shell. The first challenge was to

consider the design of this machine within an interdisciplinary vision based on the

systems engineering methodology. Accordingly, the equipment had to be treated as

a complex system carrying a concrete representation through an artificial creation

technique within the area of mechanical engineering, but within a systemic view.

Work has been done to investigate descriptive functions of the behavior of the

system by studying some relationships between several desirable inputs and outputs.

For example, the amount of licuri coconuts fed into the machine (input) versus the

amount of undamaged nuts extracted afterwards (output). The application of CAD

technology as a modifier of the systems engineering methodology was quite

satisfactory at all project levels. As the main outcome, it was obtained a

manufacturing prototype of the licuri coconut’s shell breaking machine. Finally, after

describing the details of the foundations, principles and directions of the project it is

also carried out a discussion on some important matters. To conclude the work it is

presented some relevant lessons and suggested further investigations related to the

theme.

Keywords: CAD, Machine Design, Systems Engineering, Licuri coconut

DEDICATÓRIA IN MEMORIAM

Minha mensagem de carinho e amizade pela memória do Professor Luciano

Bet. Sua sensibilidade nos revelou que o pouco tempo despendido, sob sua

orientação não foi em vão.

Sei que o Professor Luciano Bet não era apenas um excelente profissional,

era ótimo esposo, dedicado e amável. Ele também nutria dentro de si muita

serenidade. Claramente percebia-se que Professor Luciano tinha o prazer em

compartilhar os seus conhecimentos e as suas habilidades.

Mais do que uma dedicatória eu quero que, em meu nome e do meu atual

orientador (Prof. Ângelo Roncalli O. Guerra), essa mensagem seja um pedido de

desculpas. Sim, porque apesar de tão perto, não conseguimos enxergar suas

aflições e oferecer um ombro amigo e palavras de ânimo e conforto na hora certa.

Deus tem planos que às vezes nos parecem estranhos, mas, em sua

plenitude e bondade, Ele certamente saberá manter o espírito do Professor Luciano

Bet no caminho da luz diante de nossas súplicas em orações dirigidas ao nosso

mediador Jesus Cristo.

AGRADECIMENTOS

Ao meu Deus por me oferecer a oportunidade e a capacidade de realizar este

trabalho.

Ao Professor Dr. Luciano Bet (in memoriam) por ser o primeiro orientador a

abraçar este projeto.

Ao meu segundo orientador, Professor Dr. Ângelo Roncalli Oliveira Guerra,

que acreditou na conclusão dessa pesquisa e que nos deu força e coragem para

concluí-la.

A Professora Drª Dejane Santiago, por me incentivar a entrar neste projeto e o

apoio oferecido durante toda a jornada.

As instituições o CEFET/BA e a UFRN por me oferecerem esta oportunidade

de realização deste projeto. Aqui o agradecimento especial se estende aos vários

colegas de trabalho.

A FAPESB pelo apoio financeiro através de bolsa de pesquisa.

A todos que de forma direta e indiretamente contribuíram para a realização e

sucesso deste projeto.

xii

SUMÁRIO

CAPITULO 1 - INTRODUÇÃO

1.1 CONTEXTUALIZAÇÃO DA PESQUISA -------------------------------------------- 14

1.1.1 O Processo Convencional da Quebra do Licuri-------------------------------- 17

1.2 RELEVÂNCIA DA PESQUISA --------------------------------------------------------- 19

1.3 OBJETIVOS -------------------------------------------------------------------------------- 20

1.3.1 Objetivo Geral --------------------------------------------------------------------------- 20

1.3.2 Objetivos Específicos ------------------------------------------------------------------ 20

1.4 A PROBLEMÁTICA ----------------------------------------------------------------------- 21

1.5 ESTRUTURA DA DISSERTAÇÃO---------------------------------------------------- 22

CAPÍTULO 2 - REVISÃO DA LITERATURA:

ENGENHARIA DE SISTEMAS

2.1 CONCEITUAÇÃO BÁSICA---------------------------------------------------------------- 23

2.2 SISTEMAS MECÂNICOS COMPLEXOS---------------------------------------------- 24

2.3 RELAÇÃO ENTRE A ENGENHARIA DE SOFTWARE E

A ENGENHARIA DE SISTEMAS---------------------------------------------------------

2.4 PROPRIEDADES EMERGENTES DE SISTEMAS---------------------------------

2.5 PROPRIEDADES FUNCIONAIS--------------------------------------------------------

2.6 PROPRIEDADES NÃO FUNCIONAIS -------------------------------------------------

2.7 RELAÇÃO ENTRE A ENGENHARIA MECÂNICA E

A ENGENHARIA DE SISTEMAS---------------------------------------------------------

2.8 O PROCESSO DE PROJETO DE SISTEMAS---------------------------------------

2.9 ABORDAGENS PARA O ESTUDO DE SISTEMAS--------------------------------

CAPÍTULO 3 - REVISÃO DA LITERATURA: O LICURI

3.1 A PLANTA E O FRUTO DO LICURI---------------------------------------------------- 34

3.1.1 Desenvolvimento Reprodutivo--------------------------------------------------------- 36

3.1.2 Proliferação, Aquisição das Sementes e Produção de Mudas ---------------- 38

3.1.3 Manejo Agronômico----------------------------------------------------------------------- 39

3.1.4 Produtos Oriundos do Licuri------------------------------------------------------------ 40

3.1.5 Valor Nutricional---------------------------------------------------------------------------- 41

3.2 ALGUMAS SIMILARIDADES ENTRE O COCO LICURI E COCO CATOLÉ 41

xiii

CAPÍTULO 4 - ETAPAS DETALHADAS DA

METODOLOGIA DA PESQUISA

4.1 O MÉTODO DE PROJETO DA ENGENHARIA DE SISTEMAS---------------- 43

4.2 A TECNOLOGIA CAD MODIFICANDO O MÉTODO

DE PROJETO DA ENGENHARIA DE SISTEMAS --------------------------------

CAPÍTULO 5 - RESULTADOS DA PESQUISA E DISCUSSÕES

5. 1 ETAPAS DO PROJETO ---------------------------------------------------------------

5.1.1 Estudo do sistema: coleta de dados------------------------------------------------

5.1.2 – Programa alvo-------------------------------------------------------------------------- 52

5.1.2.1 - Critérios do Projeto -----------–----------------------------------------------------

5.1.3 – Síntese ---------------------------------------------------------------------------------

5.1.4 - Análise, Avaliação e Decisão do Sistema -------------------------------------

5.1.5 – Planejamento e execução do sistema ------------------------------------------

5. 2 A MÁQUINA PARA A QUEBRA DO COCO LICURI PROPOSTA---------

5.2.1 – Os protótipos desenvolvidos-------------------------------------------------------

5.2.2 Estrutura de Funções------------------------------------------------------------------

5.2.3 Evolução do projeto: do protótipo alfa ao protótipo beta --------------------

CAPÍTULO 6 - CONCLUSÕES E SUGESTÕES

PARA TRABALHOS FUTUROS ------------------------

6.1 – CONCLUSÕES--------------------------------------------------------------------------

6.2 – SUGESTÕES PARA TRABALHOS FUTUROS---------------------------------

REFERÊNCIAS--------------------------------------------------------------------------------

APÊNDICE A: PRANCHAS COM DETALHES DE ALGUMAS PEÇAS ---------

APÊNDICE B: ALGUMAS CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DA MÁQUINA---

APÊNDICE C: ALGUNS DETALHES DE FUNCIONAMENTO DA MÁQUINA -

APÊNDICE D: LISTAGEM DOS PROCESSOS E FABRICAÇÃO UTILIZADO

CAPITULO 1 – INTRODUÇÃO

1.1 CONTEXTUALIZAÇÃO

O Brasil registra bons exemplos de soluções inovadoras voltadas para a

promoção do desenvolvimento social sustentável e para a melhoria da qualidade de

vida da sua população.

Uma das premissas adotadas é a de que existe progresso social quando as

condições de vida dos indivíduos melhoram, elevando o índice de desenvolvimento

humano e diminuindo os riscos sociais. O compartilhamento do conhecimento, a

transferência de tecnologias sociais, a identidade cultural e a socialização das

riquezas e do conhecimento em geral, são condições básicas para o

desenvolvimento sustentável e o bem estar dos grupamentos humanos.

O Nordeste do Brasil tem a maior parte do seu território ocupado por uma

vegetação xerófila, de fisionomia e florística variada, denominada “caatinga”.

Fitogeograficamente, a caatinga ocupa cerca de 11% do território nacional,

abrangendo os estados da Bahia, Sergipe, Alagoas, Pernambuco, Paraíba, Rio

Grande do Norte, Ceará e Minas Gerais. A vegetação de caatinga é constituída,

especialmente, de espécies lenhosas e herbáceas, de pequeno porte, geralmente

dotadas de espinhos, sendo, geralmente, caducifólias, perdendo suas folhas no

início da estação seca, e de cactáceas e bromeliáceas.

Na flora e vegetação da caatinga, foram registradas cerca de 596 espécies

arbóreas e arbustivas, sendo 180 endêmicas (Kill, et al. 2000). As famílias mais

freqüentes são Caesalpinaceae, Mimosaceae, Euphorbiaceae, Fabaceae e

Cactaceae, sendo os gêneros Senna, Mimosa e Pithecellobium os com maiores

números de espécies. A caatingueira (Caesalpinia pyramidalis Tul.), as juremas

(Mimosa spp) e os marmeleiros (Croton spp.) são as plantas mais abundantes na

maioria dos trabalhos de levantamento realizados em área de caatinga (Kill et al.,

2000).

Destacam-se como frutíferas o umbu (Spondias tuberosa Arruda -

Anacardiaceae), araticum (Annona glabra L., A. coriacea Mart., A. spinescens Mart. -

Annonaceae), mangaba (Hancornia speciosa, Gomez - Apocynaceae), jatobá

(Hymenaea spp.- Caesalpinaceae), juazeiro (Ziziphus joazeiro Mart. - Rhamnaceae),

murici (Byrsonima spp. - Malpighiaceae), e o licuri, (Syagrus coronata (Mart.) Becc. -

Arecaceae), que são exploradas de forma extrativista pela população local. Esta

forma de exploração tem levado a uma rápida diminuição das populações naturais

destas espécies vegetais, que estão ameaçadas de extinção.

O ouricuri ou licuri é uma palmeira totalmente aproveitável que vem sendo

amplamente explorada desde os tempos coloniais. Esta extração vem causando a

destruição dos licurizais nativos, que ainda são explorados em larga escala (Kill et

al., 2000). A figura 1.1 ilustra o coco licuri, a amêndoa e o licurizeiro.

Figura 1.1 - O coco licuri, a amêndoa e o licurizeiro.

O Syagrus coronata (Martius) Beccari, “licuri” pertence à subfamília

Arecoideae, tribo Cocoeae, subtribo Butineae (Noblick, 1991). Essa subfamília é a

maior entre as Arecaceae, reunindo atualmente 115 gêneros e 1500 espécies (Uhl et

al. 1995). O licuri, palmeira nativa do Brasil, ocorre desde Pernambuco até o sul da

Bahia, em regiões de serras e vales, sendo também conhecida por “aricuri”, “nicuri” e

“alicuri”. Chega a ter de 7 a 11 m de altura, e 25 cm de DAP (diâmetro na altura do

peito).

Seu estipe é recoberto pela base das bainhas das folhas mais velhas,

arranjadas numa seqüência de espiral, que caem após certo período de tempo,

deixando cicatrizes que formam um desenho muito atrativo. O estipe é usado em

construções rústicas. As folhas, com até 3 m de comprimento são pinadas de

pecíolo longo com bainha invaginante. Por raspagem as folhas fornecem a “cera de

licuri” e seus folíolos, de coloração verde-escura, estão arranjados em vários planos

(Lorenzi, 1992).

A palmeira é monóica, apresentando inflorescência interfoliar, muito

ramificada, protegida por uma bráctea (espata) lenhosa, conhecida como cimba, de

até 1 m de comprimento, com grande quantidade de flores amarelas pequenas com

perianto não vistoso, que aparecem nos meses de maio a agosto. Flores masculinas

longas e coriacea com seis estames. Flores femininas são mais curtas com ovário

súpero, tricarpelar, trilocular, com um óvulo em cada lóculo, sendo, apenas um

lóculo fértil. (Jolly, 1985, Reys, 2002).

O fruto é uma drupa com endosperma abundante, ovóide e carnoso, quando

seco apresenta endoderme oleaginosa, em forma de cachos repetidos (que deram

origem ao nome em tupi oiricuriu), estes têm em média 1357 frutos com cerca de 2

cm de comprimento e diâmetro médio de 1,4 cm (Crepaldi et al., 2001). Os frutos

são comestíveis, de coloração alaranjada e amadurecem de outubro a dezembro

com polpa amarela e sementes creme (Bondar, 1964). Enquanto verdes, possuem o

endosperma líquido, que se torna sólido no processo de amadurecimento, dando

origem à amêndoa.

O licuri suporta bem as secas prolongadas conseguindo florescer e frutificar

por um longo período do ano. São as palmeiras que atraem e seguram o homem

nessas regiões inóspitas. Sem elas, seriam grandes áreas semidesérticas ou

despovoadas (Bondar, 1964). Entretanto, a falta de políticas agrícolas e de

informação da população do semi-árido tem levado ao declínio da cultura do licuri.

1.1.1 O Processo Convencional da Quebra do Licuri

Apesar de sua exploração está baseada em um extrativismo primário. O licuri

desempenhou até meados da década de 40, importante papel na economia do

Estado da Bahia, como base da sustentação de extração de óleo vegetal. Com

avanço da produção de soja no Brasil em base extremamente competitiva, iniciou

um processo de migração de demanda por óleos comestíveis extraídos dessa.

Enquanto a estrutura industrial se alterou significativamente nas duas ultimas

décadas, a estrutura de produção do licuri continuou fundamentada no sistema

extrativista de coleta e quebra do coco.

Apesar dos esforços investidos durante muitos anos para mecanizar o

processo de extração de amêndoas de oliogenosas, o coco licuri, ainda continua o

sistema de extração manual por mulheres e crianças, utilizando como instrumento

principal a pedra. Esse trabalho é realizado por famílias rurais de baixa renda, que

encontram nessa atividade um complemento à sua renda. As figuras 1.2 e 1.3

ilustram o trabalho de extração da amêndoa utilizando uma pedra como instrumento.

a) b)

Figura 1.2 - Extração manual (a) e separação das amêndoas do coco licuri (b).

pedra como instrumento

Figura 1.3 - A pedra usada como instrumento para a quebra do coco licuri Figura 1.3 - A pedra usada como instrumento para a quebra do coco licuri

A operação de quebra manual é morosa e exaustiva, onde cada quebradeira

produz em média 9 kg de amêndoas por dia de trabalho, o que equivale a um preço

médio de R$ 1,00/kg, que proporciona uma renda média de R$ 9,00 reais/dia. O

sistema tradicional de exploração do coco licuri através da quebra manual, têm sido

responsável pela baixa taxa de aproveitamento do potencial de coco existente,

assim como pela diminuição da oferta de amêndoas às indústrias esmagadoras.

A operação de quebra manual é morosa e exaustiva, onde cada quebradeira

produz em média 9 kg de amêndoas por dia de trabalho, o que equivale a um preço

médio de R$ 1,00/kg, que proporciona uma renda média de R$ 9,00 reais/dia. O

sistema tradicional de exploração do coco licuri através da quebra manual, têm sido

responsável pela baixa taxa de aproveitamento do potencial de coco existente,

assim como pela diminuição da oferta de amêndoas às indústrias esmagadoras.

Neste sistema, além do baixo rendimento da mão-de-obra, apenas as

amêndoas que correspondem a 44 % do peso do coco são aproveitadas, ficando no

campo como resíduos, 66% restantes, material esse de onde poderiam ser extraídos

os endocarpos que pode ser transformado em carvão de alto poder calorífico.

Neste sistema, além do baixo rendimento da mão-de-obra, apenas as

amêndoas que correspondem a 44 % do peso do coco são aproveitadas, ficando no

campo como resíduos, 66% restantes, material esse de onde poderiam ser extraídos

os endocarpos que pode ser transformado em carvão de alto poder calorífico.

Finalmente, é importante mencionar que já houve uma tentativa bastante

incipiente de mecanização da extração processo de extração de amêndoas o coco

licuri. A alta necessidade fez com que curiosos da própria comunidade (sem

nenhuma engenharia por trás) tomasse a Iniciativa de pensar uma máquina

elementar. Maiores detalhes dessa mecanização rudimentar são apresentados no

capítulo 5. Diante desse contexto, essa pesquisa propõe conceber, projetar e

fabricar um novo protótipo de máquina para a quebra do coco licuri.

Finalmente, é importante mencionar que já houve uma tentativa bastante

incipiente de mecanização da extração processo de extração de amêndoas o coco

licuri. A alta necessidade fez com que curiosos da própria comunidade (sem

nenhuma engenharia por trás) tomasse a Iniciativa de pensar uma máquina

elementar. Maiores detalhes dessa mecanização rudimentar são apresentados no

capítulo 5. Diante desse contexto, essa pesquisa propõe conceber, projetar e

fabricar um novo protótipo de máquina para a quebra do coco licuri.

818

1.2 RELEVÂNCIA DA PESQUISA

Toda a extração da amêndoa do coco ouricuri é produzido pela população

extremamente pobre da região de Caldeirão Grande por absoluta falta de outras

oportunidades. Eles catam o ouricuri onde é transportado em seus ombros; um

trabalho penoso; daí são quebrados em calçadas, em fundo de quintais em pilão

para extração da amêndoa, após são vendidas em feiras livres e fábricas para a

extração do óleo, ou são transformadas em óleo de forma caseira para o

consumo da família.

Na maioria dos sistemas de cultivo associados aos cocos, os agricultores

não controlam a terra. O acesso a ela se dá por meio de acordos com os

proprietários. Geralmente as famílias dos pequenos produtores recebem

moradia, uma gleba de terra para cultivar e obter o usufruto dos recursos

extrativistas, dando em troca o pagamento de uma renda em espécie, geralmente

arroz. Sob este sistema, o direito de usufruto de cocos está relacionado ao

acesso à terra. A quebra do coco para a extração da amêndoa é tida como

“trabalho de mulher”. Considerando o tempo total dedicado por uma família à

extração da amêndoa, 81% do trabalho são realizados por mulheres e crianças.

É notável o sofrimento oriundo do trabalho a que são submetidos os

catadores do coco de licuri no semi-árido da Bahia, em particular, no município

de Caldeirão Grande, (localizado a 300 quilômetros da cidade de Salvador a

capital da Bahia). Essas pessoas menos favorecidas levam uma vida sofrida na

luta pela sobrevivência nesta região seca do Brasil. Toda produção é feita

artesanalmente, onde cerca de mil famílias de Caldeirão Grande entre homens,

mulheres e crianças catam o licuri disputando espaço entre cobras cachorros,

abelhas, e outros animais.

O carregamento dos cocos de licuri é feito em cestos nas costas dos

catadores para que as amêndoas possam ser quebradas no pilão e outras

ferramentas rudimentares como pedaços de pedras e martelos gastando um dia

para a quebra de mais ou menos nove quilos para ser vendido a R$ 1,00 (hum

real) por quilo. Há uma vitrine de alguns produtos feitos à base de licuri: óleo,

cocada, doces, geléias, leite e da palha é feita vassoura, chapéus, etc.

Enfatiza-se desta maneira a importância deste trabalho que é de

mecanizar o processo de extração do coco licurizeiro, por meio de um projeto de

sistema mecânico (máquina) adequado e, com isto, aumentar a produção diária

e qualidade das amêndoas (intactas e melhor higienizadas) extraídas do

licurizeiro. Embora não sendo foco principal desse projeto, acredita-se que,

indiretamente, o mesmo resultará no aumento da renda familiar dos catadores

de licuri.

1.3 OBJETIVOS

1.3.1 Objetivo Geral

Aplicar a tecnologia CAD em conjunto com a metodologia da Engenharia

de Sistemas para conceber, desenvolver e fabricar um novo modelo de máquina

capaz de quebrar os cocos do tipo licuri. A meta que deve ser alcançada prevê

uma busca investigativa por uma configuração de máquina que, além de resultar

em uma maior produção através da quantidade cocos quebrada diariamente,

venha proporcionar uma aceitável taxa de sucesso na retirada das amêndoas

intactas. Essas características condicionantes são muito importantes para

garantir que as amêndoas, assim obtidas, possam ser usadas para fins

alimentícios ou produção de óleo vegetal, destino muito comum no caso do Semi-

Árido Nordestino Brasileiro.

1.3.2 Objetivos Específicos

a) Estudar a possibilidade de mecanizar o processo de extração da amêndoa do

licuri. Espera-se que, indiretamente, o equipamento a ser concebido possa vir

a ajudar na obtenção de um aumento da renda familiar do catador.

b) Transpor o desafio de aumentar a produtividade garantindo a qualidade das

amêndoas extraídas;

c) Minimizar acidentes e mutilações devidas ao método artesanal, atualmente

praticado no semi-árido Nordestino, para a extração da amêndoa do licuri;

d) Melhor higienizar o processo da extração da amêndoa do licuri como forma de

agregar valor ao produto;

e) Aplicar a tecnologia CAD como elemento modificador de cada etapa da

metodologia de projeto da Engenharia de Sistemas;

f) Fabricar um protótipo de um equipamento para quebra de coco de licuri;

1.4 A PROBLEMÁTICA

A tarefa de pensar e projetar uma máquina para a quebra do licuri significa

criar um sistema artificial concreto e dinâmico constituído por um conjunto de

elementos de máquinas ordenados e interligado por relações com base nas suas

características.

Nessa visão de que as criações técnicas são sistemas, o equipamento a ser

desenvolvido pode ser entendido como sendo um sistema complexo que é objeto

alvo da metodologia da Engenharia de Sistemas.

A Engenharia de Sistemas é uma ciência interdisciplinar que disponibiliza

métodos, processos e ferramentas para análise, planejamento, seleção e

configuração otimizada de sistemas complexos (PAHL 2005).

De uma forma bem mais abstrata e fazendo-se um paralelo ao conceito mais

puro de sistema adotado pela Engenharia de Sistema, pode-se afirmar que a

máquina de licuri delimita seu ambiente onde suas ligações internas são

seccionadas por suas fronteiras (i.e. Geometria, topologia e funcionalidade CAD de

cada peça mecânica ou conjunto/subsistemas).

Considerando-se que os canais de transmissão (i.e. acoplamento funcional

entre grupos de peças) determinam o comportamento do sistema para fora, define-

se uma função descrevendo a relação entre as grandezas de entrada e saída (por

exemplo, licuri antes e pós-quebra), indicando a forma de variação das grandezas

do sistema.

Diante dessa definição, percebe-se que os objetivos da Engenharia de

Sistemas correspondem amplamente aos requisitos relativos a um método de

projeto para a máquina em questão.

1.5 ESTRUTURA DA DISSERTAÇÃO

Esta dissertação de mestrado está dividida em uma introdução e mais

cinco capítulos. Nesse primeiro capítulo o leitor familiarizou-se com o tema a ser

pesquisado através da contextualização, definição dos objetivos gerais e

específicos, além da apresentação da problemática apontando alguns os

caminhos utilizados para solucionar, cientificamente, o problema exposto.

No capítulo 2 é feita uma revisão da literatura voltada para a área da

engenharia de sistemas e suas aplicações, principalmente, enfatizando e

buscando exemplos na engenharia mecânica.

No capítulo 3 também se apresenta uma revisão da literatura que, dessa

vez, acontece aprofundando-se um pouco mais sobre o fruto do licuri e sua

importância.

No capítulo 4 são detalhadas as etapas da metodologia da pesquisa,

mostrando também como a tecnologia CAD foi aplicada, com sucesso, como

elemento modificador da metodologia utilizada.

O capítulo 5 versa sobre os resultados alcançados na pesquisa e algumas

discussões pertinentes..

Finalmente, o capítulo 6, é voltado para as conclusões do trabalho

desenvolvido e as sugestões para futuros trabalhos na área.

CAPÍTULO 2 - REVISÃO DA LITERATURA:

ENGENHARIA DE SISTEMAS

2.1 CONCEITUAÇÃO BÁSICA

A aplicação da engenharia de sistemas para resolver problemas de

projetos de pequeno porte na área de engenharia mecânica, particularmente

aqueles que não incluem softwares como componente, ainda é insipiente.

Entretanto, aos poucos, essa aplicação está ganhando espaço.

O fato é que os próprios conceitos relacionados à engenharia de sistemas

são mais bem difundidos entre pesquisadores da área de engenharia de

softwares do que entre os profissionais da engenharia mecânica

(SOMMERVILLE, 2006; PAHL, 2005; OLIVER, 1995).

Um sistema pode ser entendido como um conjunto complexo de

elementos inter-relacionados que trabalham juntos e interagem segundo certa

lógica para alcançar uma ou mais metas comum. Dessa maneira, um sistema

pode ser composto de peças mecânicas, elétricas, eletrônicas, de softwares e

recursos humanos (SOMMERVILLE, 2006; BLANCHARD 2004;

LOUREIRO,1999; SAGE et al,1999; STEVENS,1998 e NASA SP6105, 1996,

SCHIMIDT e TALOR 1970).

Como exemplos de sistemas podem-se citar: uma turbina á gás, uma

caldeira, um navio, uma aeronave, uma empresa aérea, uma indústria metal

mecânica, uma indústria de transporte, uma agroindústria e até mesmo uma

simples animal de uma fazenda. Este último exemplo mostra que o significado de

sistema não é um termo exclusivo de uma determinada área de conhecimento e

pode mudar um pouco. Na agroindústria, por exemplo, os paradigmas de

sistemas são bem específicos e interessantes. Detalhes de exemplos nacionais

para a agroindústria podem ser encontrados em EBERT (2007), SANDRI (2006),

FERNANDO (2005) e SILVA(2002).

Nos casos mais comuns, todos os componentes de um sistema, além de

inter-relacionados, apresentam certo grau de interdependência. Entretanto, há

situações dentro da engenharia de sistemas (mais voltadas para a área de

engenharia de software) em que se utiliza a abordagem de Sistema Multiagente

(SMA) onde seus componentes (denominados de agentes) são autônomos e

independentes.

Segundo JENNINGS (1996) SMA refere-se a uma subárea da Inteligência

Artificial Distribuída (IAD). Embora um aprofundamento maior sobre SMAs fuja ao

escopo do trabalho, há um conjunto razoável de artigos científicos para o caso do

leitor querer se aprofundar nesses conceitos (ZAMBONELLI, 2000; JENNINGS,

1999 O’HARE, 1996; MOULIN, 1996; WOOLDRIDGE, 1995; BOND, 1988).

2.2 SISTEMAS MECÂNICOS COMPLEXOS

A grande maioria dos problemas reais encontrados em aplicações ligadas a

engenharia mecânica é complexo por natureza. Os sistemas mecânicos

complexos são tipicamente caracterizados por um grande número de peças

envolvendo muitas interações. É função da engenharia de sistemas fornecer

estruturas e técnicas para mais facilmente tratar esta complexidade.

As principais características de um sistema complexo, segundo JENNINGS

(1999), são:

a) Hierarquia nata, ou seja, o sistema é composto de subsistemas inter-

relacionados que, por sua vez, apresentam também uma hierarquia

própria.

b) Os sistemas complexos resultam do processo evolutivo de sistemas

simples e essa velocidade de evolução depende da existência de

formas estáveis intermediárias.

c) Os sistemas complexos permitem que sejam distinguidos os inter-

relacionamentos interno e externo aos subsistemas (i.e. entre vários

subsistemas)

d) A seleção de quais componentes no sistema são primitivos é algo bem

subjetivo. O projetista responsável pela análise do problema é o

responsável por essa seleção que acontece segundo seu ângulo de

visão e objetivos pré-concebidos.

A figura a seguir ilustra bem essa visão de sistema complexo encontrada na

literatura.

Figura 2.1: Visão de um Sistema Complexo (JENNINGS, 1999).

Para o tratamento dessa complexidade a engenharia de sistemas disponibiliza

algumas técnicas, a saber:

• Decomposição: técnica de divisão em que se subdividem os

problemas maiores em problemas menores e, potencialmente, mais

facilmente tratáveis.

• Abstração: ferramenta em que, através de um processo cognitivo,

estudam-se os detalhes e propriedades relevantes ao escopo do

problema para a obtenção de um modelo simplificado da realidade.

• Organização: ferramenta que objetiva identificar e gerenciar os inter-

relacionamentos entre os componentes de resolução do problema

2.3 RELAÇÃO ENTRE A ENGENHARIA DE SOFTWARE E

A ENGENHARIA DE SISTEMAS

Atualmente observa-se um aumento na proporção de softwares presentes

nos sistemas de uso no nosso dia-a-dia. Por exemplo, a presença de eletrônica

embarcada apoiada por softwares em veículos, aviões, barcos, celulares, etc é

inegável. A engenharia de software é a grande responsável por essas situações.

Sabe-se que os problemas enfrentados pela engenharia de sistemas são

similares aqueles da engenharia de software (OLIVER, 1995). Também é fato

que os grandes sistemas são normalmente projetados para resolver graves

problemas. Entretanto, o desenvolvimento de softwares para integrar esses

sistemas ainda é considerado um gargalo da engenharia de sistemas

(SOMMERVILLE, 2006, PRESSMAN, 2005). A explicação é que vários Mega-

sistemas tem sofrido atrasos por causa de problemas com softwares.

2.4 PROPRIEDADES EMERGENTES DE SISTEMAS

Quando os componentes (i.e. peças) de um sistema se unem para compor

um equipamento qualquer, causam o aparecimento de novas propriedades

exclusivas do grupo (i.e. do conjunto montado). Essas propriedades são

denominadas emergentes. Elas são frutos (emergem) do relacionamento entre os

vários componentes de um sistema.

O centro de gravidade de um sistema pode ser citado como um exemplo

de uma propriedade emergente. Embora cada peça tenha seu próprio centro de

gravidade, o centro de gravidade do sistema será emergente (i.e. dependente do

conjunto montado) em uma nova posição e será computado a partir dos

elementos individuais agrupados. O peso também seria mais um exemplo de

propriedade emergente em que cada componente contribui com sua massa para

computar o peso final de um sistema.

As propriedades emergentes podem somente ser estimadas e medidas

uma vez que os componentes tenham sido integrados ao sistema de uma forma

real ou virtual. Um outro exemplo clássico ilustrativo de propriedade emergente é

a confiabilidade. Uma corrente de transmissão, por exemplo, tem sua

confiabilidade dependente de cada elo formando o conjunto.

2.5 PROPRIEDADES FUNCIONAIS

Esse conceito é mais bem explicado utilizando-se um exemplo direto.

Assim, admita-se um conjunto de peças montado formando um elevador (i.e.

sistema mecânico). O elevador tem uma propriedade emergente funcional de

transporte de pessoas entre andares de um edifício. As mesmas peças

isoladamente e desmontadas não teriam essa funcionalidade que emergiu da

associação técnica entre elas.

Diante desse contexto pode-se afirmar que todos os sistemas e

subsistemas são projetados para atingir certa funcionalidade que segue um

modelo matemático básico y = f(x,p) conforme ilustrado na figura 2.2, a seguir:

Figura 2.2 Modelo matemático básico de um sistema real; y = f(x,p).

Fonte (MENNER, 1995).

Por exemplo, considerando-se de uma forma simplificada o projeto da

máquina para a quebra de cocos de licuri, objeto dessa pesquisa, poder-se-ia

admitir como variável de entrada X a

quantidade de cocos alimentados. Alguns

parâmetros P de desempenho seria a

qualidade da amêndoa extraída, higiene

velocidade do processo. A variável Y de saída seria a quantidade de licuri

produzida nas condições desejadas. Nesse caso, a funcionalidade emergente

da montagem dos vários componentes da máquina (i.e. sistema) seria quebrar o

coco do licuri.

2.6 PROPRIEDADES NÃO FUNCIONAIS

Há também outras propriedades de um sistema que surgem após a

montagem das peças e que estão mais atreladas ao comportamento do conjunto

frente a um determinado ambiente operacional. Assim, se um carro (i.e. sistema)

de passeio cuja função é o transporte de passageiros for equipado com um

pneu adequado a aquaplanagem terá sua propriedade de

segurança/confiabilidade (emergente não funcional) garantida em ambientes

chuvosos. A função transporte do sistema (i.e.carro) continuaria sendo

cumprida, mesmo que com a presença de um pneu comum e, portanto,

independentemente da propriedade segurança/confiabilidade emergente anterior.

2.7 RELAÇÃO ENTRE A ENGENHARIA MECÂNICA E

A ENGENHARIA DE SISTEMAS

Os exemplos do elevador e carro mencionados anteriormente para ilustrar

as propriedades emergentes funcionais e não funcionais de sistemas foram

escolhidos deliberadamente para facilitar o entendimento nesse ponto da

dissertação. O leitor já deve ter uma idéia, mesmo que elementar, da relação

entre a engenharia mecânica e a engenharia de sistemas. Entretanto, com o

intuito de ampliar ainda mais a visão interdisciplinar da engenharia de sistemas e

sua relação com a engenharia mecânica, descreve-se a seguir mais um exemplo

elucidativo desse ponto.

Pelos conceitos explicitados anteriormente, pode-se admitir que um motor

de combustão interna, por si só, seja um sistema (i.e. conjunto de peças

montado) cuja funcionalidade emergente é a propulsão de um veículo. Esse

motor é formado hierarquicamente por vários subsistemas: sistema de

lubrificação, sistema de água de arrefecimento, sistema de combustível, sistema

elétrico, etc. Cada subsistema, por sua vez, também apresenta funcionalidade

específica, isto é: lubrificar, resfriar, etc. Após esse exemplo, verifica-se a

viabilidade em adotar uma visão sistêmica para projetos mecânicos onde é

permitido trabalhar a hierarquia e as funcionalidades dos vários subsistemas.

O uso da abordagem de sistemas na área da mecânica para sistemas de

grande porte já acontece faz alguns anos (JACKSON,1997, OLIVER 1997).

Exemplo disso foi o projeto do Boeing 777 mostrado na figura 2.3 (GARTZ,1997).

Figura 2.3 Projeto do Boeing 777 através da engenharia de sistemas

(Fonte CARNEIRO, 2008)

Por outro lado, o uso em projetos de menor porte é mais comum no caso

de sistemas embarcados envolvendo o componente de software e/ou realidade

virtual

(JESTY, 2008, OZANA, 2008). A figura 2.4 ilustra a decomposição de um

veículo em subsistemas para análise de segurança de um veículo.

Figura 2.4 Decomposição de veículo em subsistema

(Fonte: JESTY, 2008)

A figura 2.5, a seguir, ilustra o uso da engenharia de sistemas para

visualização 3D e análise da suspensão ativa de um veículo em realidade virtual.

Figura 2.5 Engenharia de sistemas aplicada ao projeto de uma suspensão ativa

Fonte (OZANA, 2008)

2.8 O PROCESSO DE PROJETO DE SISTEMAS

O processo de projeto da engenharia de sistemas segue uma lógica

própria que foge ao escopo dessa revisão bibliográfica, mas que será abordado

de forma sucinta no tópico 2.9 a seguir, entretanto, o fluxograma da figura 2.6

abaixo apresenta etapas importantes do processo.

Figura 2.6 Processo do projeto de sistemas

Fonte: SOMMERVILLE (2006)

Sucintamente, essas etapas podem ser definidas como:

• Agrupar requisitos: organizar as exigências de projeto similares em

grupos co-relacionados.

• Identificar subsistemas: identificar um conjunto de subsistemas que

coletivamente possam atender aos requisitos do sistema.

• Atribuir requisitos aos subsistemas: cada subsistema tem seus

próprios requisitos (i.e. exigências de projeto). Verificar se

subsistemas (i.e. peças individuais) tipo COTS (Commercial Off-The

Shelf - disponíveis no mercado) atendem os requisitos.

• Especificar funcionalidade de subsistemas: função própria.

• Definir interfaces de subsistemas: checar inter-relacionamentos.

2.9 ABORDAGENS PARA O ESTUDO DE SISTEMAS

Há diferentes formas de abordagens para se realizar um estudo de

sistemas (LAW e KELTON, 1991). O fluxograma da figura 2.7 adiante ilustra esse

ponto.

Figura 2.7 Formas de Estudo de um Sistema

Fonte: LAW e KELTON (1991)

O quadro da intervenção direta sob as rotinas operacionais significa

que é possível realizar o estudo de sistemas alterando-se ou inovando-se

algumas rotinas operacionais. Esse caso se aplica mais a sistemas

envolvendo processos produtivos industriais onde há pessoas e estão

presentes as tomadas de decisões. Não se aplica aos sistemas contendo

apenas elementos de máquinas.

A experimentação com modelos se aplica melhor ao escopo desse

trabalho. Nesse caso, utilizou-se a abordagem voltada para a construção de

um protótipo físico real e virtual (através do uso de CAD). Não foram feitos

modelos matemáticos nem simulação (exceto para verificação de

interferências e folgas). O projeto e construção do protótipo da máquina para

a quebra de cocos de licuri serão detalhados nos capítulos seguintes.

Embora um aprofundamento no assunto da modelagem matemática

fuja ao escopo dessa dissertação, o leitor interessado no assunto poderá

consultar NEELANKAVIL (1987) e MARIA (1997) para detalhes sobre o

estudo de sistemas envolvendo modelagem matemática contemplando

soluções analítica e simulações.

Finalmente, o autor reafirma que a modelagem computacional nessa

pesquisa se restringiu ao uso de CAD como ferramenta de auxílio para

geração de protótipo virtual e para visualização 3D.

CAPÍTULO 3 - REVISÃO DA LITERATURA: O LICURI

3.1 A PLANTA E O FRUTO DO LICURI

O licuri (Syagrus coronata) (Martius) Beccari, é uma planta pertencente à

família Arecaceae, subfamília Arecoideae, tribo Cocoeae, subtribo Butineae.

(NOBLICK, 1991). De acordo com Uhl et al. (1995), essa subfamília agrupa

atualmente 115 gêneros e 1500 espécies, e se destaca como a maior dentre as

Arecaceae. Essa vegetação é uma palmeira típica do semi-árido nordestino, uma

espécie que apresenta uma preferência pelas regiões secas e áridas das

caatingas, englobando o norte de Minas Gerais, ocupando toda a porção oriental

e central da Bahia, até o sul de Pernambuco, incluindo também os Estados de

Sergipe e Alagoas (NOBLICK, 1986), sendo conhecida ainda por ARICURI,

NICURI, ALICURI E OURICURI (Figura 3.1).

Figura 3.1 - Locais no Brasil onde encontramos o licuri.

O licuri é uma planta distinguida na composição da caatinga, que mede em

torno de 8 m a 11 m, e possui folhas com mais ou menos 3 m de comprimento,

pinadas de pecíolo longo com bainha invaginante, e seus folíolos, de coloração

verde-escura, estão arranjados em vários planos (LORENZI, 1992). Seu estipe é

recoberto pela base das bainhas das folhas mais velhas, arranjadas numa

seqüência de espiral, que caem depois de um período de tempo, deixando

cicatrizes que formam um desenho muito atrativo.

A palmeira é monóica, e apresenta inflorescência interfoliar, muito ramificada,

protegida por uma bráctea (espata) lenhosa, conhecida como cimba, de até 1 m de

comprimento, com grande quantidade de flores amarelas pequenas com perianto

não vistoso, Flores masculinas longas e coriacea com seis estames. Flores

femininas são mais curtas com ovário súpero, tricarpelar, trilocula, com um óvulo em

cada lóculo, sendo, apenas um lóculo fértil (JOLLY, 1985, REYS, 2002). A figura 3.2

mostra a palmeira Licuri em meio à vegetação seca da caatinga.

Figura 3.2 – Palmeira licuri em Senhor do Bonfim – BA

O fruto do licorizeiro, figura 3.3, é uma drupa com endosperma abundante,

ovóide e carnoso, quando seco apresenta endoderme oleaginosa, em forma de

cachos repetidos. Os cachos de licuri têm em média 1.357 frutos, que têm

comprimento e diâmetro médios de 2,0 cm e 1,4 cm, respectivamente

(CREPALDI et al., 2001). Quando estão verdes, os frutos apresentam o

endosperma líquido, que se torna sólido no processo de amadurecimento,

originando daí à amêndoa. Quando maduros estes proporcionam uma coloração

que alterna do amarelo-claro ao laranja, dependendo não apenas do seu estágio

de maturação, como também dos indivíduos considerados.

Figura 3.3 – Frutos da palmeira licuri

3.1.1 Desenvolvimento Reprodutivo

O conhecimento dos padrões de florescimento e de frutificação de uma

espécie, ministrados através de levantamentos fenológicos, Caule do Licurizeiro,

figura 3.4 é fundamental para entender tanto o seu processo, quanto o seu

sucesso reprodutivo. No geral são levantamentos mais comuns para as espécies

cultivadas em plantios do que para as populações naturais (FISCH et al., 2005).

Figura 3.4 - Caule do Licurizeiro

Lojan (1968) observa que, algumas práticas de manejo produziriam

melhores resultados se fossem levados em consideração os conhecimentos

fenológicos das espécies. Por ser o Licuri uma espécie de ocorrência natural, não

existe trabalhos sobre a sua fenologia, no entanto Bondar (1938), afirma que

embora floresça e frutifique o ano todo, os meses de março, junho e julho

apresentam maior frutificação, caracterizando o período da safra. No entanto,

Lorenzi (1992) afirma que a safra do licuri advém no período de outubro a

dezembro. Para Pitman (2000), a frutificação do licuri ocorre durante um longo

período do ano, porém parece ter o seu auge de floração definido em cada área

específica. De acordo com esse autor, este fenômeno se relaciona com os

índices pluviométricos, pois, a chuva não cai ao mesmo tempo sobre o semi-

árido baiano. E isso é relevante porque garante a oferta de frutos durante todo o

ano (Figura 3.5).

Figura 3.5 – Inflorescência do licurizeiro

O licurizeiro começa a frutificar, seis anos depois do seu plantio. A produção

média anual em um hectare nativo de licuri é de 2.000 kg de cocos. Nos anos de

pluviosidade abaixo da média, a produção diminui, porém sempre ocorre de

maneira satisfatória. No entanto, em um licurizal bem plantado e bem cultivado, a

produção de cocos não deverá ser inferior a 4.000 quilos (SANTOS E SANTOS,

2002).

3.1.2 Proliferação, Aquisição das Sementes e Produção de Mudas.

A propagação do licuri é feita apenas de forma sexuada. Como a maioria

das espécies de Arecaceae, o licuri, apresenta dificuldades para germinar,

mesmo sob condições adequadas (BROSCHAT e DONSELMAN, 1988;

DARLEEN et al., 1992; MERLO et al., 1993; CUNHA e JARDIM, 1995).

Para Carvalho et al. (2005), o mecanismo de controle da germinação de

sementes de palmeiras não é muito conhecido. Para esses autores uma das

características da germinação de sementes de palmeiras é apresentar uma

variação quanto ao número de dias requeridos para germinarem. KOEBERNIK

(1971) observou que para quatro espécies de Syagrus estudadas que as

sementes levavam um período entre 35 a 77 dias para germinarem (Figura 3.6).

Figura 3.6– Germinação do Licuri

MATTHES & CASTRO (1987) registraram 42 a 334 dias para que o processo

de germinação ocorresse em sementes de licuri sob condições de viveiro. Da

mesma forma, Lorenzi (1992), adverte que são necessários mais de 4 meses

para a germinação.

É comum que sementes de palmeira não apresentem respostas favoráveis,

mesmo em condições adequadas de germinação, podendo este fato está

relacionado a obstáculos mecânicos como espessura da testa e endocarpo

(TOMLINSON, 1990). Broschat e Donselman (1988) advertem que por ser a

germinação de sementes de palmeiras bastante lenta, faz-se necessário adotar

mecanismos que acelerem esse processo.

Os frutos devem ser coletados diretamente da árvore quando começam a

apresentar queda espontânea. Deve-se despolpá-los e deixá-los secar (Bondar,

1938). Diversos autores realizaram trabalhos onde o despolpamento do fruto e a

embebição permitem o aumento da porcentagem de germinação das sementes

de palmeiras (BOVI, 1990; BOVI e CARDOSO, 1976; BOVI et al., 1987).

Embora o licuri demonstre grande utilidade, não são bastante as informações

conclusivas a respeito da germinação de suas sementes e do desenvolvimento

inicial das plantas.

3.1.3 Manejo Agronômico

O licuri ocorre em solos silicosos de baixa e média fertilidade (GOMES, 1977;

GUIMARÃES DUQUE, 2004). O licurizeiro é também considerado padrão de

terra boa, sendo observado em solos de boa fertilidade, embora cascalhentos e

secos (LORENZI, 1992).

Em relação ao ataque de pragas e doenças ao licurizeiro, pouco se tem

escrito, sabe-se, no entanto, apenas é apresentada como praga dessa cultura a

Batrachedra nuciferae, que também ataca o coqueiro (BONDAR, 1940a; 1940b).

Em decorrência do fato de ser o licurizeiro uma espécie de acontecimento

natural, são poucos os estudos sobre seu cultivo, trato cultural e outros. Sendo

necessária assim, a realização de pesquisas sistematizadas com a espécie, para

que se possa ter resultados conclusivos sobre o seu manejo.

3.1.4 Produtos Oriundos do Licuri

O licurizeiro tem grande relevância nos municípios onde é encontrado.

Nessas localidades representa a fonte de renda para a sobrevivência da

população, porém, a sua exploração ainda hoje é feita de forma extrativista.

Tudo o que o licurizeiro produz é aproveitado. Das suas folhas, são

confeccionados sacolas, chapéus, vassouras, espanadores, etc. Elas também

são utilizadas na retirada da cera do licuri para a fabricação de papel carbono,

graxa para sapatos, móveis e pintura de automóveis, sendo considerada

equivalente a da carnaubeira (GOMES, 1977). A amêndoa é consumida in

natura, sendo também aproveitada na fabricação de cocadas, licores, e o leite de

licuri, muito utilizado na culinária baiana. Da amêndoa também é extraído um

óleo usado em culinária da população do semi-árido (BONDAR, 1938). Esta

contém 55 a 61% de óleo comestível, análogo ao coqueiro da praia (Cocus

nucifera, Lin). (GOMES, 1977).

Segundo Santos e Santos (2002), as indústrias fabricavam óleo de licuri em

Senhor do Bonfim com destino à produção de saponáceos (sabão em pó,

detergentes, sabão em barra e sabonetes finos) considerados de alta qualidade,

visto que o licuri é considerado o melhor óleo brasileiro para a produção de

sabão.

Do resíduo obtido com a extração do óleo, origina-se uma torta também

comercializada que serve como alimento para animais, esta torta apresenta 41%

de substâncias não azotadas, 19% de proteínas, 16% de celulose e 11% a 12%

de óleo. Representa ótima ração adicional para vacas leiteiras de bom padrão

racial, para o desenvolvimento precoce de animais de corte e também para

reprodutoras (GOMES, 1977).

Pesquisas realizadas no CEFET-BA, recentemente, estudaram o uso do licuri

na fabricação de barras de cereais por causa do seu grande potencial para

alimentação humana.

3.1.5 Valor Nutricional

Embora o licuri apresente importante papel sócio-econômico para as

comunidades dos municípios onde se encontra, assim como outras espécies

exploradas ou subexploradas como alimento, pouco se sabe a respeito do valor

nutricional dos seus frutos.

Estudos realizados por Crepaldi et al. (2001) demonstram que, a análise

nutricional dos frutos do licuri, merece destaque o teor de lipídeos (49,2%) e de

proteínas (11,5%) da amêndoa e o teor de carboidratos totais (13,2%) da polpa

dos frutos. O teor de proteínas, embora menos expressivo do que em outros

vegetais, é maior do que o encontrado em frutos de espécies de palmeiras

amazônicas, que varia de 1,18 a 5,5% (AGUIAR et al., 1980), ou em frutos de

palmeiras de outras regiões, como as dos gêneros Jessenia e Oenocarpus, que

corresponde a apenas 8% do peso seco (BECKERMAN, 1977). Ainda segundo

esses mesmos autores, a análise realizada nos frutos de licuri indica que a

espécie apresenta frutos bastante energéticos (635,9 kcal 100 g-1), sendo

estimado um valor calórico de 108,6 kcal 100 g-1 para a polpa e 527,3 kcal 100 g

-1 para a amêndoa.

3.2 ALGUMAS SIMILARIDADES ENTRE O COCO LICURI E COCO CATOLÉ

Recentemente foi publicada uma pesquisa (SILVA 2008) incluindo dados

sobre o coco catolé e, dessa forma, pôde-se verificar que as dimensões são

próximas daquelas do coco licuri. Por exemplo, a espessura da polpa medida em

240 frutos de Mirabela-MG foi de 3,28 ± 1,5 mm. Silva também comenta na

pesquisa a variação biométrica dos frutos: os frutos produzidos no ano de 2007

diferiram entre as duas populações quanto ao peso, mas não quanto ao tamanho em

comprimento e diâmetro. As características das infrutescências diferiram

significativamente entre as duas áreas daquele estudo (Serranópolis de Minas e

Mirabela - MG) As plantas de Mirabela produziram mais infrutescências, as quais

são também maiores e com mais frutos e ainda com maior variabilidade que aquelas

de Serranópolis de Minas (figuras 3.7 e 3.8)

Figura 3.7 – Cachos de Frutos de Butia Capitata de Serranópolis de Minas

Fonte:(Silva,2008)

Figura 3.8 – Cachos de Frutos de Butia Capitata de Mirabela-MG

Fonte:(Silva,2008)

As contribuições trazidas por Silva também podem ser aplicadas a esse

trabalho. O autor acredita ser possível estender o uso da máquina de quebra do

Coco de Licuri também para a quebra do Coco Catolé. A justificativa é baseada

principalmente, nas dimensões do Coco Catolé. Essa possibilidade advém do fato

de que a máquina proposta nessa dissertação dispõe, em seu mecanismo de carga,

de uma regulagem manual para atender diferentes diâmetros de frutos e de que

esse controle atende a faixa dimensional pesquisada para o coco catolé.

CAPÍTULO 4 - ETAPAS DETALHADAS DA

METODOLOGIA DA PESQUISA

4.1 O MÉTODO DE PROJETO DA ENGENHARIA DE SISTEMAS

Conforme já mencionado no capítulo 01, Engenharia de Sistemas é uma

ciência interdisciplinar que disponibiliza métodos, processos e ferramentas para

análise, planejamento, seleção e configuração otimizada de sistemas complexos

(PAHL 2005).

É consenso na comunidade científica que ao nos depararmos com um

procedimento planejado de condutas a serem observadas no

desenvolvimento/projeto de sistemas técnicos e que possuam sua origem na

ciência de projeto, na psicologia cognitiva e nas experiências com diferentes

aplicações, significa que dispomos de uma metodologia.

A ciência de projeto, por sua vez, se vale dos métodos científicos para

analisar a constituição das criações técnicas e sua relação com a

circunvizinhança. Dessa forma, observa-se que o procedimento planejado de

projeto da Engenharia de Sistemas, conforme ilustrado na figura 4.1, se

enquadra muito bem na definição supracitada.

A necessidade de se praticar um projeto metódico está na possibilidade de

uma eficaz racionalização de todas as etapas de projeto e/ou fabricação de um

produto. Diante desse contexto e ciente de que a pesquisa deveria focada na

concepção, desenvolvimento e fabricação de uma máquina para a quebra do

coco de licuri decidiram-se pela abordagem metodológica da Engenharia de

Sistemas.

Figura 4.1 – Etapas da Metodologia da Engenharia de Sistemas (PAHL, 2005)

Na abordagem metodológica da Engenharia de Sistemas da figura 4.1,

processo inicia-se com a coleta de informações (análise de mercado, pesquisa

de tendência, etc.) ou a formulação concreta do problema. Essa primeira fase

também é conhecida como sendo “Estudo de Sistemas ou Análise do

Problema”.

A segunda etapa consiste na elaboração do “Problema-Alvo ou a

“Formulação do Problema”. Aqui o registro das metas é importante para

posterior avaliação de variantes de solução.

A terceira etapa é a “Síntese” que significa desenvolver várias as

alternativas variantes da solução.

A quarta etapa consiste em conhecer bem as características das variantes

de solução que significa executar a etapa de “Análise do Sistema”.

A quinta etapa significa fazer a busca por uma solução relativamente

otimizada sendo denominada de “Avaliação do Sistema”. Em seguida, parte-se

para uma decisão sobre uma solução conceitual definitiva (“Etapa da Decisão de

Sistema”). Finalmente, a última etapa corresponde ao “Planejamento da

execução do Sistema” ou próxima fase.

A adoção dessa abordagem gerou desafios em diversos níveis do

procedimento. O primeiro desafio consistiu em se ponderar o projeto da máquina

dentro de uma visão interdisciplinar da metodologia da Engenharia de Sistemas.

Nessa perspectiva, o equipamento precisou ser tratado como um sistema

complexo passível de uma representação concreta através de uma criação

técnica artificial dentro da área engenharia mecânica, porém dentro de uma

visão sistêmica.

Também foram investigadas funções descritivas do comportamento desse

sistema, estudando-se algumas relações entre as grandezas de entrada e saída

desejáveis ao projeto. Por exemplo, a quantidade de coquinhos de licuri

alimentados na máquina (input) versus a quantidade de amêndoas não

danificadas extraídas na sua quebra (output).

Dessa forma, considerando-se alguns objetivos prefixados e

autopropostos para esse trabalho, fez-se um destaque especial para algumas

condicionantes mais relevantes, a saber: maior grau de higienização na extração

das amêndoas, maior produtividade/qualidade do produto final e maior segurança

na operacionalização do equipamento, reduzindo os riscos de acidentes.

Ressalta-se que cada fase, na prática, interage com as fases antecessoras

em tempo hábil. Além disso, decidiu-se pela utilização de ferramentas CAD para

auxiliar várias etapas importantes de todo esse processo. Esse assunto é

abordado no item seguinte.

4.2- A TECNOLOGIA CAD MODIFICANDO O MÉTODO

DE PROJETO DA ENGENHARIA DE SISTEMAS

Indubitavelmente o uso da informática no processo de projeto modifica os

métodos utilizáveis. Através da utilização de simples recursos computacionais,

consegue-se, por exemplo, facilitar a expressão da criatividade que é fruto do

processo mental de cada projetista.

Com o uso cada vez mais intenso da informática no processo de projeto,

autor acredita numa tendência para um futuro próximo em que as variantes de

projetos já existentes devam ficar inteiramente por conta das máquinas.

Entretanto, os engenheiros projetistas sempre terão seus lugares para situações

envolvendo projetos originais exercitando sua criatividade e somando

conhecimentos e experiência. Por mais planejado, metodológico e sofisticado

que seja um processo de trabalho utilizado como apoio a atividade de projeto,

associado a CAD ou não, jamais conseguirá dispensar a capacidade intuitiva,

talento e experiência de um projetista. Por outro lado com certeza os programas

tipo Cax (CAD,CAE,CAM,etc.) constitui uma grande ajuda e conduz a melhorias

significativas no produto e no trabalho de projetar.

A figura 4.2 abaixo ilustra como desde 1996 autores europeus

(MEERKAMM, 1996) já utilizavam à tecnologia CAD (indo bem além de simples

geometria) na modificação do processo metodológico de projeto.

Figura 4.2 – CAD aplicado na etapa de síntese e análise de projetos

No caso específico desse projeto, considerando que ainda não há normas

brasileiras (normatização da ABNT) sobre o assunto decidiu-se por adotar a

diretriz VDI 2221 (Verein Deutscher Ingenieure) da Associação Alemã de

Engenheiros (VDI- RICHLINIE 2221, 1993) como base para a associação de

CAD e a metodologia da Engenharia de Sistemas. As figuras 4.3, 4.4 e 4.5

ilustram como CAD pode atuar em cada etapa de trabalho modificando e

auxiliando na metodologia de projeto.

Figura 4.3 – Diretriz VDI 2221: utilizando CAD nas três etapas 1,2 e 3 do projeto

É possível observar e destacar na figura abaixo o grande auxílio que a

tecnologia CAD fornece ao projeto principalmente nas etapas 5 e 6 com o

fornecimento completo de dados de geometria 2D, 3D e features (partes da peça

com significado especial para engenharia, por exemplo: um rasgo de chaveta).

Também se pode observar a possibilidade do uso FEM (Finite Element Modelling-

Elementos Finitos) nos cálculos de Tensão e Deformação.

Figura 4.4 - Diretriz VDI 2221: utilizando CAD nas três etapas 4,5 e 6 do projeto

Finalmente é possível observar na figura 4.5 que na fase 7 a tecnologia CAD

é de grande valia na produção do desenho de conjunto permitindo a listagem

completa de peças e o detalhamento para a fabricação das mesmas. Também

nessa fase pode-se usar tecnologias CAx para fazer testes de simulação de

acoplamentos com ou sem interferência e fazer a animação do seu funcionamento.

Figura 4.5 – Diretriz VDI 2221: utilizando CAD nas três etapas 4,5 e 6 do projeto

No caso específico dessa dissertação, a aplicação de CAD como elemento

modificador das várias etapas de projeto aconteceu, primeiramente, na modelagem

geométrica em 2D, 3D e aplicação de features de design para cada elemento de

máquina componente do sistema. A tecnologia CAD também foi utilizada para

ajudar: no trabalho de montagem e detalhamento do conjunto, na verificação de

folgas e interferências dos mancais, na determinação do melhor gap (espaço

intersticial) entre os cilindros para facilitar a passagem e garantir a quebra do licuri,

na determinação do centro de gravidade, momento de inércia, peso, volume,

produção de lista de materiais e documentação para fabricação.

Concluindo, fica claro a viabilidade prática da aplicação da tecnologia CAD

como elemento modificador da metodologia de projeto da Engenharia de Sistemas

em todas as 07 fases de projeto ilustradas anteriormente. Nesse trabalho, os

resultados dessa nova experiência foram bastante satisfatórios. Alguns detalhes

serão mais bem explanados e detalhados adiante no capítulo 05 (Resultados e

discussões).

CAPÍTULO 5 - RESULTADOS DA PESQUISA E DISCUSSÕES

5. 1 ETAPAS DO PROJETO

O protótipo de máquina desenvolvido nesse trabalho surgiu de um projeto

idealizado,essencialmente, tomando-se como base um problema real de

necessidade de mecanização do processo de quebra do coco licuri e, na

seqüência, realizar a separação das respectivas amêndoas. A abordagem do

problema incluiu a junção da metodologia da engenharia de sistemas e a diretriz

VDI 2221 (Verein Deutscher Ingenieure) da Associação Alemã de Engenheiros,

justificando o uso de CAD em algumas etapas. Os próximos itens detalham as

atividades realizadas nas várias etapas e, concomitantemente, apresenta os

resultados e discussões pertinentes.

5.1.1 Estudo do sistema: coleta de dados

Nessa primeira etapa desse projeto foi realizada uma coleta de dados

tanto do no que se refere ao método convencional (i.e. manual com o auxílio de

pedras) de quebra do licuri, quanto a um processo mecanizado já existente.

Conforme mencionado anteriormente, por volta do ano de 2006, um curioso da

própria comunidade (sem utilizar nenhuma engenharia como suporte) teve a

iniciativa de desenvolver, ainda que em caráter bem incipiente, uma primeira

máquina para a quebra do licuri (figura 5.1).

Figura 5.1 – Primeira máquina desenvolvida na própria comunidade

A máquina existente e que foi desenvolvida em tornearias da região do

semi-árido da Bahia era formada pelos seguintes elementos: rolo compressor,

placa compressora, base de sustentação, motor elétrico de corrente alternada

(3HP), conjunto transmissor de rotação através de correias e polias, um

reservatório de carga acoplado a uma caixa protetora fixado à base.

Em que pese de grande utilização, apresentava alguns inconvenientes

como, por exemplo: embuchamento na área de quebra, a não quebra total do

coco ficando a amêndoa presa à casca e grande quantidade de licuri inteiros. A

figura 5.1 ilustra a baixa qualidade da amêndoa obtida pela primeira máquina de

quebra de licuri existente.

Figura 5.2 – Qualidade da amêndoa extraída pela primeira máquina

Um estudo mais minucioso sobre o equipamento e seu funcionamento,

permitiu fazer mais algumas observações importantes, além das supracitadas.

Verificou-se que o equipamento era limitado por apresentar um valor fixo de

ajuste de diâmetro, sendo capaz de quebrar apenas um determinado conjunto de

frutos com dimensões compatíveis.

Na natureza é encontrada uma variação considerável de diâmetros de

frutos e, portanto, essa limitação acaba gerando dois problemas, a saber:

primeiramente, resulta em um número considerável de amêndoas fragmentadas

e, conseqüentemente, em uma desvalorização no preço final do produto. Em

segundo lugar, este é o motivo pelo qual um bom número frutos pode passar pela

máquina sem que nada aconteça (intactos).

Outro problema encontrado neste tipo de equipamento diz respeito à não

separação da casca de sua amêndoa após a operação de quebra. Dessa forma,

mesmo assumindo que a máquina consiga quebrar um determinado grupo de

frutos, faz-se necessário um pós-processamento através de operações manuais

extras, que influencia na produtividade do equipamento, bem como, na

higienização das amêndoas. Finalmente, problemas menores como o elevado

atrito, a elevada potência de acionamento e lubrificação inadequada, também

foram observados nessa fase coleta de informações.

5.1.2 – Programa alvo

Após definir bem o problema e ter coletado todos os dados

necessários, o passo seguinte foi o da definição dos objetivos. Definir claramente

as metas nessa etapa do estabelecimento do programa alvo foi fundamental para

o sucesso do projeto.

O programa alvo desse projeto pode ser resumidamente explicitado da

seguinte forma: idealizar uma máquina que, primeiramente, apresentasse

razoável grau de simplicidade permitindo ser operada por pessoas não

qualificadas das zonas rurais. O equipamento deveria ampliar a produtividade

através do incremento do número de frutos quebrados, porém garantindo a

qualidade da amêndoa extraída e a melhor higiene do processo. Após a quebra,

em vez das pessoas utilizarem as mãos, o sistema deveria permitir a

manipulação automática das amêndoas frente à separação da casca.

Finalmente, também integrou as metas principais a questão da segurança

necessária para evitar as mutilações ocasionadas pelo método não mecanizado.

Não menos importante, menciona-se alguns aspectos ergonômicos

(ex:postura do quebrador do coco), que precisaram ser

considerados,

objetivando possibilitar uma operação mais adequada durante a quebra do coco

do licuri. Esse aspecto visava facilitar que o operador permanecesse na sua

condição natural de postura corpórea, tornando mais confortável a sua vida diária

diante da operação do equipamento.

Devido a importância dessa etapa de estabelecimento do programa-alvo, a

subseção seguinte é dedicada ao detalhamento do programa que é mais bem

delineado pelos critérios de projeto.

5.1.2.1. – Critérios do Projeto

O equipamento, uma vez pronto, deveria atender aos seguintes requisitos e

características:

• Seu custo final não deveria ultrapassar R$5.000,00 (Cinco mil reais),

tendo como base os custos no mês outubro de 2008. O valor final do

protótipo ficou em torno de R$ 4.300,00 (Quatro mil e trezentos reais);

• Possibilidade para suportar outras formas de aquisição de peças de

reposição de máquinas convencionais existentes;

• Simplicidade funcional e operacional;

• Transpor o desafio de aumentar a produtividade garantindo a qualidade

das amêndoas extraídas;

• Minimizar acidentes e mutilações devidas ao método artesanal (uso da

pedra), atualmente praticada no semi-árido Nordestino, para a extração

da amêndoa do licuri;

• Acesso fácil e seguro para o operador;

• Melhor higienizar o processo da extração da amêndoa do licuri como

forma de agregar valor ao produto;

• Garantir que o ajuste axial dos eixos durante a tomada referencial da

seleção do coco a ser quebrado para que se mantenha alinhado;

• Com relação aos materiais utilizados no projeto, a prioridade deveria ser

dada aos materiais de baixo custo e o processo de fabricação também

deveria ser o mais simples possível, envolvendo apenas soldagem e

usinagem simples;

• Com relação às características físicas da máquina, ela deveria possuir

dimensões e peso, de modo que pudesse ser erguida e movimentada

por no máximo duas pessoas adultas ocupando um espaço de no

máximo 1,6m

• Reduzir ao máximo o atrito para que no futuro venha a ser possível um

acionamento solar em um modelo reduzido (em torno 0,75CV)

5.1.3 - Síntese

Segundo Norton, Robert L. (2006) a síntese é uma importante

ferramenta de ajuda na elaboração das hipóteses prováveis para solução do

problema central.

Uma vez já tendo as metas bem delineadas na etapa anterior, a

primeira preocupação do autor nessa nova etapa de síntese foi objetivar a

problemática, passando da percepção intuitiva do problema a ser resolvido

para seu domínio mais racional.

Ressalta-se que na tentativa de resolução de todos os problemas

relacionados ao projeto completo do equipamento para a quebra do coco licuri

surgiu um número muito grande de hipóteses, sendo proporcional ao número

de elemento de máquinas dos vários subconjuntos.

O fato é que, na engenharia de sistemas, cada subsistema gera um

subproblema que permite dar asas a imaginação na busca de hipóteses

prováveis para as diversas soluções. Dessa forma, em vez de descrever

todas as hipóteses para cada subconjunto de elemento de máquinas, o autor

se concentrou apenas no subconjunto chave do trabalho: a Câmara de

quebra/carga.

Nesse caso, as hipóteses diversas pensadas como solução para o

subconjunto da mencionada Câmara foram:

a) Utilizar uma câmara contendo certa quantidade de cocos selecionados até atingir

a altura desejada de volume.

b) Utilizar duas barras paralelas de metal, contendo limitadores de curso um de cada

lado de modo que as barras estando simetricamente juntas pudessem se afastar

mantendo constante a posição paralela. Dessa forma, efetuar-se-ia uma carga

seqüêncial de cocos de um mesmo diâmetro em toda a extensão das barras,

direcionando-os para os trituradores.

c) Utilizar uma base fixa contendo um eixo com regulagem, segundo a posição

vertical e um suporte onde se colocaria um braço com graus de liberdade para

permitir que o diâmetro especificado do coco pudesse ser identificado.

d) Utilizar um dispositivo para controle do diâmetro do coco idealizado no

funcionamento do projeto de modo que a estrutura comportasse e satisfizesse

todas as limitações inerentes à condição do coco e da máquina possibilitando

com isso manter uma operação sem maiores interrupções

5.1.4 - Análise, Avaliação e Decisão do Sistema.

Neste item todas as hipóteses foram analisadas e avaliadas de acordo as

metas estabelecidas no programa-alvo. Entretanto, sempre que necessário,

repetiam-se algumas etapas anteriores do ciclo de projeto metodológico da

engenharia de sistemas. Por exemplo, poder-se-ia voltar às etapas anteriores

onde algumas hipóteses sofriam modificações para melhor atender cada

subsistema. O intuito era de se chegar a um resultado mais adequado do

protótipo a ser construído.

No caso particular do subsistema “Câmara de quebra/carga” foi realizada

uma analise criteriosa de todas as alternativas descritas na fase de síntese.

Considerando aquelas que melhor atendiam as metas do programa-alvo, decidiu-

se pela alternativa (d).

Os conhecimentos teóricos relacionadas à área de projetos mecânicos e a

experiência do autor na área de fabricação também foram decisivos nessa

escolha. O autor julgou que a alternativa supracitada, além de melhor atender as

metas pré-estabelecidas apresentava as seguintes vantagens adicionais: melhor

chance de obter bom rendimento com relação à qualidade da amêndoa extraída,

boa funcionalidade e simplicidade construtiva. Essa última é justificada

considerando que a escolha daquela alternativa implica no uso de técnicas bem

conhecidas e possibilidade do uso do parque de fabricação de pequenas

empresas para manufaturar o equipamento.

5.1.5 – Planejamento e execução do sistema

Nesta ultima fase do projeto, primeiramente foi feita uma listagem das

providências que ajudariam no desenvolvimento do protótipo. O trabalho maior

ficou concentrado na elaboração de uma planilha dos principais materiais, e

fornecedores que poderiam ser utilizados no projeto em função de alguns

parâmetros, como:

• Disponibilidade do item no comércio interno e/ou externo;

• Custo, quantidade, qualidade, procedência etc.

• Levantamento e consulta dos principais prestadores de serviços especializados

na área de fabricação e montagem de máquinas;

• Elaboração prévia de cronograma físico e financeiro;

• Relação das pessoas ou locais onde poderia ser produzido o protótipo;

• Definição e preparação das pranchas de desenho de fabricação acompanhado

de cronograma e normas necessárias ao projeto.

• Dificuldade de execução do protótipo na academia.

5. 2 A MÁQUINA PARA A QUEBRA DO COCO LICURI PROPOSTA

5.2.1 – Os protótipos desenvolvidos

Durante o transcorrer dessa pesquisa foram desenvolvidos duas versões de

protótipos da máquina para a quebra do coco licuri: versão alfa (figura 5.3) e

versão beta (figura 5.4).

Figura 5.3 – Protótipo alfa da máquina para a quebra do coco licuri

Figura 5.4 – Protótipo beta da máquina para a quebra do coco licuri

A funcionalidade do primeiro protótipo (versão alfa) se restringiu única e

exclusivamente a quebra do coco. A figura 5.5 ilustra o processo de quebra coco

no protótipo alfa.

A funcionalidade do primeiro protótipo (versão alfa) se restringiu única e

exclusivamente a quebra do coco. A figura 5.5 ilustra o processo de quebra coco

no protótipo alfa.

Primeiramente, dentro de uma Câmara o coco licuri fica apoiado no

ressalto indicado na placa “A”. Em seguida, um dos ressaltos do cilindro “B” gira

e quebra o fruto pela ação do choque (impacto). Há um total de seis ressaltos

distribuídos diametralmente a cada 60 graus em torno do cilindro “B”.

Primeiramente, dentro de uma Câmara o coco licuri fica apoiado no

ressalto indicado na placa “A”. Em seguida, um dos ressaltos do cilindro “B” gira

e quebra o fruto pela ação do choque (impacto). Há um total de seis ressaltos

distribuídos diametralmente a cada 60 graus em torno do cilindro “B”.

Câmara de

uebra

Coco

Ressalto

Cilindro B

Ressalto

Placa A

Figura 5.5 O processo de quebra coco licuri no protótipo alfa Figura 5.5 O processo de quebra coco licuri no protótipo alfa

Por outro lado, a versão beta representa uma versão melhorada da

versão alfa e, consequentemente, melhor atende as várias metas estabelecidas

no programa-alvo. Nessa versão a Câmara de quebra (figura 5.6) possui 2 pares

de rolos formando 2 conjuntos trituradores (AB e AC).

Por outro lado, a versão beta representa uma versão melhorada da

versão alfa e, consequentemente, melhor atende as várias metas estabelecidas

no programa-alvo. Nessa versão a Câmara de quebra (figura 5.6) possui 2 pares

de rolos formando 2 conjuntos trituradores (AB e AC).

O fruto entra na Câmara direcionalmente orientado pela placa guia e, em

seguida, vai sofrer tanto a quebra quanto a retirada da casca da amêndoa nos

O fruto entra na Câmara direcionalmente orientado pela placa guia e, em

seguida, vai sofrer tanto a quebra quanto a retirada da casca da amêndoa nos

858

conjuntos AB e AC. Atenção especial foi dada ao mecanismo ajustável do gap

diametral entre os dois conjuntos trituradores. Esse novo mecanismo possibilitou

assegurar a quebra de frutos de tamanhos distintos evitando-se que frutos de

pequeno diâmetro, ao passar pela máquina, saíssem intactos (não quebrados).

Outra nova característica importante do protótipo beta é manipulação automática

das amêndoas frente à separação da casca, melhorando as condições de higiene

do processo. Isso é possível porque o operador não precisa mais usar as mãos

para retirada da casca.

conjuntos AB e AC. Atenção especial foi dada ao mecanismo ajustável do gap

diametral entre os dois conjuntos trituradores. Esse novo mecanismo possibilitou

assegurar a quebra de frutos de tamanhos distintos evitando-se que frutos de

pequeno diâmetro, ao passar pela máquina, saíssem intactos (não quebrados).

Outra nova característica importante do protótipo beta é manipulação automática

das amêndoas frente à separação da casca, melhorando as condições de higiene

do processo. Isso é possível porque o operador não precisa mais usar as mãos

para retirada da casca.

Coco

Placa guia

Figura 5.6 O processo de quebra coco licuri no protótipo Beta Figura 5.6 O processo de quebra coco licuri no protótipo Beta

Mais detalhes dos protótipos alfa e beta, bem como todos os componentes

da máquina de quebra do coco licuri são descritos na subseção seguinte onde

são apresentadas as estruturas de funções dos vários elementos de máquina.

Outros detalhes construtivos também podem ser explorados nos apêndices

dessa dissertação.

Mais detalhes dos protótipos alfa e beta, bem como todos os componentes

da máquina de quebra do coco licuri são descritos na subseção seguinte onde

são apresentadas as estruturas de funções dos vários elementos de máquina.

Outros detalhes construtivos também podem ser explorados nos apêndices

dessa dissertação.

959

5.2.2 Estrutura de Funções

De acordo com Pahl et al. (2005), os requisitos de um equipamento, máquina ou subconjunto determinam a função que

representa a inter-relação geral objetivada entre entrada e saída de um sistema. É importante estabelecer conceitos funcionais

discretos na concepção de projetos com o objetivo de se identificar melhor de forma teórica o inter-relacionamento entre

variaríeis com vistas à função global ou resultado final. A seguir apresenta-se no quadro 1 a análise do equipamento para

quebra de Licuri com vistas à estrutura de função (protótipo beta).

Figura 5.7 – Modelo CAD 3D do conjunto do protótipo beta

1- Pé de sustentação

3- eixo redutor

6- aparador

7- elemento dentado principal

8- elemento dentado superior

8.1- elemento dentado inferior

9- placa suporte

10- tirantes de sustentação

12- caixa de proteção

13- reservatório de carregamento

14 - placa guia

15- mancal do eixo redutor

16- eixo do elemento dentado principal

17- eixo do elemento dentado superior

17.1- eixo do elemento dentado inferior

18- base de sustentação dos elementos

19- caixa-guia dos cocos licuri para a câmara

quebra

placa

protetora

Quadro 1- Estrutura de funções

Elementos do

sistema

Tarefas dos elementos do

sistema

subfunções Nº Funções de aplicações gerais

Pés Sustentação do conjunto

quebrador

Montagem do sistema de transmissão 1 sustentações

Eixo redutor Apoio da polia movida 3 apoio

aparador Aparar os coquinhos licuri

quebrados

6 Aparar os cocos

Elemento dentado

principal

Provocar choque com os

coquinhos

Condução do licuri par ao ponto de quebra 7 Expulsar a amêndoa do coco licuri

após a quebra

Elemento dentado

superior

Interagir na quebra do

licuri

Quebrar os licuris de diâmetros maiores ≥ 15 8 Quebrar os cocos licuri de diâmetro

maior que 15

Elemento dentado

inferior

Interagir na quebra do

licuri

Quebrar os licuris de diâmetros maiores ≤ 15 8.1 Quebrar os cocos licuri de diâmetro

menor que 15

Placa suporte Montagem do conjunto

quebrador

Ajuste do sistema 9 ajuste

Tirantes de sustentação Alinhamento da montagem Fixação das placas 10 Ajustar medidas entre placas

Caixa de proteção Proteção do sistema Proteção contra impurezas 12 Segurança contra arremesso dos

coquinhos

Reservatório de

carregamento

Carga para quebrar carga 13 Carga

Placa guia Guiar os coquinhos para o

ponto de quebra

Separar os coquinhos para a quebra 14 guia

Mancal do eixo redutor sustentação sustentação 15 regulagem

Eixo do elemento

dentado principal

Girar o elemento dentado

principal

Fazer conexão entre os eixos superior e inferior 16 conexão

Eixo do elemento

dentado superior

Girar o elemento dentado

superior

Fazer conexão entre os eixos superior 17 conexão

Eixo do elemento

dentado inferior

Girar o elemento dentado

inferior

Fazer conexão com o elemento dentado superior 17.1 conexão

Quadro 1- Estrutura de funções (continuação)

Elementos do

sistema

Tarefas dos elementos do

sistema

subfunções Nº Funções de aplicações gerais

Base de sustentação

dos elementos

Sustentação do conjunto

quebrado

Base de sustentação 18 sustentação

Caixa – guia dos

coquinhos para a

câmara de quebra

Guiar Guiar os coquinhos para a câmara de quebra 19 guiar

Placa protetora Evitar contato entre os

coquinhos quebrados e a

base e placas do conjunto

quebrador

proteção 20 separação

5.2.3 Evolução do projeto: do protótipo alfa ao protótipo beta

Nessa subseção apresentam-se resultados e detalhes das principais modificações realizadas na evolução do projeto. São

descritas as várias fases destacando-se alguns componentes que foram reprojetados desde a versão alfa até a versão beta.

Inicia-se pela montagem do conjunto para, em seguida, pormenorizar subconjuntos ou peças individuais. Para cada elemento

de máquina modificado é apresentado: gravuras e/ou modelo CAD, descrição de função e um comentário referente à

necessidade de evolução. Todo o conteúdo é exposto no quadro 2 a seguir:

Quadro 2 - Fases da evolução do projeto: o conjunto completo

FASES DA EVOLUÇÃO DO PROJETO – MÁQUINA PARA QUEBRA DO COCO LICURI

VERSÃO ALFA VERSÃO BETA

Ordem

Nome/Função Modelo (CAD) Principais Modificações Modelo (CAD)

Protótipo do Conjunto

Completo da Máquina:

Serve para quebrar o

coco licuri e separar a

amêndoa da casca

O quebrador do licuri,(versão alfa

à esquerda) ao ser testado na

prática deixou a desejar em vários

aspectos, sendo necessários

ajustes e correções, o que gerou a

versão beta (à direita).

As modificações implantadas

dizem respeito aos aspectos de:

• Produtividade

• Qualidade da amêndoa

• Estabilidade

• Eficiência

• Segurança

Quadro 3 - Fases da evolução do projeto: subconjunto da câmara quebra/carga

FASES DA EVOLUÇÃO DO PROJETO – MÁQUINA PARA QUEBRA DO COCO LICURI

VERSÃO ALFA VERSÃO BETA

Ordem

Nome/Função Modelo (CAD) Principais Modificações Modelo (CAD)

O novo subconjunto câmara de

quebra/carga foi completamente

reprojetado para incluir 3 cilindros

dentados e placa guia (peça em

azul). Também foram acrescentados

tirantes (peças em laranja) para

garantir alinhamento dos eixos. Foi

eliminado o embuchamento na área

de quebra e a não quebra total do

coco. A amêndoa não fica presa à

casca e evita-se saída de grande

quantidade de licuri inteiros(intactos)

Detalhe 3D

Subconjunto da Câmara

Quebra/Carga :

Quebrar o coco licuri

em uma câmara de

quebra formada por um

cilindro com seis ressaltos

a 60 graus, e uma placa

(peça na cor vermelha)

com dois ressaltos. Nessa

versão da máquina o

princípio básico de

funcionamento da câmara

é a quebra do coco

apenas pelo choque

(energia do impacto).

Detalhe 3D

Detalhe 2D (vista posterior)

Detalhes em 3D de todo Subconjunto de Quebra/carga:

O recipiente de carga (prisma em roxo) serve para alimentar os cocos.

Logo abaixo se têm o mecanismo guia e caixa de proteção. Resultado

Quadro 4 - Fases da evolução do projeto: rolo e placa quebradora

FASES DA EVOLUÇÃO DO PROJETO – MÁQUINA PARA QUEBRA DO COCO LICURI

VERSÃO ALFA VERSÃO BETA

Ordem

Nome/Função Modelo (CAD) Principais Modificações Modelo (CAD) e Foto

Rolo Quebrador:

Quando acionado, gira

em torno do próprio eixo,

conduzindo os ressaltos

dispostos a 60 graus,

fazendo colidirem com os

coquinhos licuris, que se

encontram parados nos

batentes da placa

quebradora

Foi substituído por um

elemento cilíndrico dentado

que foi reprojetado em

função da necessidade de

maior alcance das

dimensões dos coquinhos,

quanto a forma, tamanho e

integridade das amêndoas a

serem quebradas. Implicou

em melhor eficiência e

higienização para o

processo.

Placa Quebradora:

Seus ressaltos servem

de apoio (suporte), onde

ficam assentados os frutos

aguardando o giro de rolo

quebrador para provocar a

quebra do coco por

choque.

Substituída por novos

elementos cilíndricos

dentados que rolam

eqüidistantes e permitem

regulagem, em função dos

parâmetros diametrais dos

cocos de licuri que são

alimentados no recipiente

de carga.

Quadro 5 - Fases da evolução do projeto: Mancais e Base da Máquina

FASES DA EVOLUÇÃO DO PROJETO – MÁQUINA PARA QUEBRA DO COCO LICURI

VERSÃO ALFA VERSÃO BETA

Ordem

Nome/Função Modelo (CAD) Principais Modificações Modelo (CAD)

Mancal do Rolo:

Serve de apoio para o

eixo conduzido onde está

montado o eixo condutor

do rolo/cilindro quebrador.

Substituído por mancais de

rolamentos, para suporte dos três

eixos rotativos dentados, que formam

a câmara de quebra. Estes elementos

possuem rasgos oblongos com a

finalidade da regulagem da distancia

entre cilíndricos dentados, que

produzem a eficiência na quebra dos

cocos em função dos parâmetros

diametrais.

Foto com detalhe do rasgo oblongo

Base da Máquina:

Sua função principal é

servir de sustentação para

toda a máquina.

A alteração principal foi feita no

formato da base. Anteriormente tinha

um formato retangular e foi dada uma

inclinação adequada aos pés com a

finalidade de promover maior

estabilidade ao conjunto quanto a

vibração imposta pela operação de

quebra.

Quadro 6 - Fases da evolução do projeto: trem de engrenagens

FASES DA EVOLUÇÃO DO PROJETO – MÁQUINA PARA QUEBRA DO COCO LICURI

VERSÃO ALFA VERSÃO BETA

Ordem

Nome/Função Modelo (CAD) Principais Modificações Modelo (CAD)

Trem de Engrenagens

Conjunto responsável

pela transmissão de

movimento aos rolos ou

elementos cilíndricos da

câmera quebradora.

Um novo trem de

engrenagens do sistema de

transmissão foi fabricado

utilizando-se nylon. O

material apresenta

propriedades importantes

no atendimento ao

programa alvo, a saber:

baixo peso específico, ,

baixo coeficiente de atrito,

auto-lubrificante, possibilita

grande absorção de

vibrações, baixo custo, boa

resistência ao impacto, boa

resistência ao desgaste e à

abrasão e boa resistência

mecânica.

CAPÍTULO 6 - CONCLUSÕES E SUGESTÕES

PARA TRABALHOS FUTUROS

6.1 - CONCLUSÕES

Nessa pesquisa foi concebido, projetado e manufaturado um protótipo de uma

máquina para quebra e extração da amêndoa de cocos de licuri. Como

conclusões a partir de resultados alcançados têm-se:

1) As principais metas pré-estabelecidas com relação à produtividade (i.e.

grande quantidade de cocos de licuri quebrada/hora), qualidade da amêndoa

extraída, melhor higiene e segurança foram alcançadas. O protótipo da

máquina projetada quebra muitos cocos com qualidade e higiene garantidas

de forma segura.

2) A aplicação da metodologia da engenharia de sistemas mostrou ser

bastante eficaz no projeto da máquina. O resultado positivo obtido na forma

de protótipo final é comprovação desse fato.

3) Entende-se que, devido ao sucesso alcançado, a metodologia é também

recomendável para sistemas complexos de pequeno porte. A máquina para

a quebra do licuri é um sistema complexo de pequeno porte.

4) Observou-se que as diversas ferramentas disponibilizadas através da

tecnologia CAD realmente têm efeito positivo na otimização da metodologia,

modificando-a para melhor. A tecnologia CAD evita repetições

desnecessárias de algumas etapas de projeto e além de eliminar a

necessidade de se produzir um elevado número de protótipos físicos reais.

Em vez disso, produz-se apenas pré-protótipos virtuais de baixo custo.

5) Os principais elementos facilitadores no caso da tecnologia CAD foram a

visualização 3D de pré-protótipos virtuais e a possibilidade de se verificar

problemas no encaixe (i.e.ajustes com e sem folga) de peças durante a

montagem CAD do conjunto completo.

6) A máquina apresentou algumas importantes propriedades emergentes, a

saber: razoável grau de simplicidade permitindo ser operada por pessoas

não qualificadas das zonas rurais e a segurança necessária para evitar as

mutilações ocasionadas pelo método não mecanizado.

7) O novo modelo projetado apresenta um diferencial importante em relação ao

único modelo existente atualmente. Agora, tem-se que separação da casca

e amêndoa é feita automaticamente. Esse fator influencia tanto na

produtividade do equipamento, como na higienização das amêndoas.

8) Foram superados alguns problemas detectados no modelo existente, a

saber: embuchamento na área da quebra de coco para extração da

amêndoa, a não quebra total do coco devido as variadas dimensões dos

cocos existentes na natureza ou até mesmo a presença de grande volume

dimensional na Câmara de quebra. No novo modelo de máquina tem-se um

dispositivo capaz de realizar uma pré-seleção automática dos cocos

alimentados (com base parâmetro diametral), evitando-se por completo

estes inconvenientes.

6.2 – SUGESTÕES PARA TRABALHOS FUTUROS

Após uma reflexão sobre alguns pontos importantes do atual sistema

concebido nessa pesquisa, o autor apresenta a seguir três sugestões para

futuros trabalhos:

1) Sugere-se um estudo para repensar o projeto da máquina, objetivando

reduzir a potência necessária de acionamento (atualmente de 2 HP) para ¾

de HP. Essa diminuição permitiria que sua fonte de energia para alimentar o

motor fosse to tipo renovável (i.e. solar). Talvez uma versão portátil do atual

protótipo fosse uma alternativa viável nesse sentido.

2) Uma pesquisa de viabilidade econômica de produção em série para o novo

modelo da máquina também seria interessante.

3) Finalmente, o autor sugere um estudo, também econômico, para verificar o

impacto financeiro na renda das famílias da região beneficiada com a

utilização do equipamento.

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APÊNDICE A

PRANCHAS COM DETALHES

DE ALGUMAS PEÇAS

APÊNDICE B

ALGUMAS CARACTERÍSTICAS

TÉCNICAS DA MÁQUINA

DADOS TÉCNICOS:

IDENTIFICAÇÃO DA MÁQUINA

a) Máquina : Quebradora de licuri

b) Modelo: protótipo

c) Tipo:mecânico

d)Fabricante: pesquisador

LISTAGEM DAS PEÇAS INTEGRANTES DA MÁQUINA (Partes Fixas)

• Cavalete

• Caixa de proteção

• Aparador

• Reservatório de carga

• Grade de Proteção

LISTAGEM DOS ELEMENTOS DE COMANDOS (Partes Móveis)

• Motor elétrico

• polias

• correias

• eixos

• cilindro quebradror

• engrenagens

CARACTERÍSTICAS DOS ELEMENTOS DE COMANDO

POLIAS - (em V) - alumínio

CORREIAS - (em V), B

EIXOS - (aço SAE 1045)

CILINDROS QUEBRADORES

= 95; Z

= 28; Z

3 =

Material de fabricação: aço SAE 4140 temp/ver

ENGRENAGENS: Z

= 51; Z

= 53; Z

54;

=55

;

=56

M = 2.5

Material de fabricação: naylon

CAIXA PROTETORA COM CARREGADOR

Material de fabricação: chapa inox(16)

Dimensões: 500 x 390 X 310

CARACTERÍSTICAS DO ACIONAMENTO

MOTOR ELÉTRICO - bi-fásico: velocidades (alta e baixa) 900/1700RPM

220volts/60Hz

CARACTERÍSTICAS DO CAVALETE (base da máquina)

Material de fabricação: aço SAE 1020

Dimensões: 800x600x300mm (piramidal)

APÊNDICE C

ALGUNS DETALHES DE FUNCIONAMENTO DA MÁQUINA

1) CICLO OPERACIONAL DA MÁQUINA

A seguir ilustra-se o ciclo operacional da máquina. Inicialmente o fruto é

colocado no reservatório de carga (13), cai na caixa guia (19) e segue pela placa

guia (14) até o elemento dentado principal (7) que, dependendo do tamanho do

licuri, já é imediatamente quebrado na compressão com o elemento dentado

superior (8). Na seqüência, os frutos de menores diâmetros seguem para a quebra

no elemento dentado inferior (8.1) que também atua em conjunto com o elemento

dentado principal (7) de maior diâmetro. Finalmente, a amêndoa cai no aparador (6).

2)FUNCIONAMENTO DO SISTEMA DE LUBRIFICAÇÃO

É notório que em se tratando de uma máquina mecânico, geralmente leva

um sistema de lubrificação para os seus elementos rotativos. Todavia, esta

maquina, não tem sistema de lubrificação aparente; ou seja, os mancais de

rolamentos, são blindados, não necessitando de lubrificação. As engrenagens

dos sistemas de transmissão foram fabricadas com material sintético o que

dispensa lubrificação.

3) ACIONAMENTO: 3) ACIONAMENTO:

FLUXOGRAMA DE ACIONAMENTO

Motor elétrico

Polia motora Correias Polia movida

Eixo de entrada para o cilindro quebrador 1 Eng. motora 1 da grade

Eng. motora 2 da grade

Eng. movida 2 Eng. Movida 3

Eixo movido do cilindro 2

Eixo movido do cilindro 3.

APÊNDICE D

LISTAGEM DOS PROCESSOS

DE FABRICAÇÃO UTILIZADO.

LISTAGEM DOS PROCESSOS UTILIZADOS:

Nas etapas de fabricação das peças e elementos da máquinas do

equipamento quebrador de licuri, foram usados, dentro do contexto da mecânica

industrial, dois tipos de processo:

a) processos mecânicos e

b) processos metalúrgicos.

Para os processos mecânicos foram utilizadas as seguintes máquinas

ferramentas:

• Serra hidráulica para corte de materiais

• Torno mecânico paralelo

• Frezadora paralela

• Furadeira de bancada

• Furadeira radial

Obs: houve também trabalhos de bancada, para pequenos ajustes.

Para os processos metalúrgicos foi usado o seguinte maquinário:

• Maquina de solda elétrica

• Maquina de solda oxi-acetilênica

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