ads:
UNIVERSIDADE DE BRASÍLIA
FACULDADE DE TECNOLOGIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA FLORESTAL
AGRUPAMENTO DE 41 ESPÉCIES DE MADEIRAS DA
AMAZÔNIA PARA SECAGEM BASEADO EM
CARACTERÍSTICAS ANATÔMICAS E FÍSICAS
MÁRCIA HELENA BEZERRA MARQUES
ORIENTADOR: VARLONE ALVES MARTINS
TESE DE DOUTORADO EM CIÊNCIAS FLORESTAIS
PUBLICAÇÃO: TESE N
o
EFLD – 004/2008
BRASÍLIA/DF: FEVEREIRO – 2008
ads:
Livros Grátis
http://www.livrosgratis.com.br
Milhares de livros grátis para download.
ads:
FICHA CATALOGRÁFICA
MARQUES, MÁRCIA HELENA BEZERRA
Agrupamento de 41 Espécies de Madeiras da Amazônia para Secagem Baseado em
Características Antômicas e Físicas [Distrito Federal] 2008.
xvi, 125p., 210 x 297 mm (EFL/FT/UnB, Doutora, Ciências Florestais, 2008).
Tese de Doutorado – Universidade de Brasília. Faculdade de Tecnologia.
Departamento de Engenharia Florestal.
1.Tecnologia da madeira 2.Secagem da madeira
3.Agrupamento de madeiras 4.Madeiras da Amazônia
I. EFL/FT/UnB II. Título (série)
REFERÊNCIA BIBLIOGRÁFICA
MARQUES, M. H. B. (2008). Agrupamento de 41 Espécies de Madeiras da Amazônia
para Secagem Baseado em Características Anatômicas e Físicas. Tese de Doutorado em
Ciências Florestais, Publicação EFLD N
o
EFLD – 004/2008, Departamento de Engenharia
Florestal, Universidade de Brasília, Brasília, DF, 125p.
CESSÃO DE DIREITOS
AUTOR: Márcia Helena Bezerra Marques.
TÍTULO: Agrupamento de 41 Espécies de Madeiras da Amazônia para Secagem Baseado
em Características Anatômicas e Físicas.
GRAU: Doutora ANO: 2008
É concedida à Universidade de Brasília permissão para reproduzir cópias desta tese de
doutorado e para emprestar ou vender tais cópias somente para propósitos acadêmicos e
científicos. O autor reserva outros direitos de publicação, e nenhuma parte desta tese de
doutorado pode ser reproduzida sem autorização por escrito do autor.
____________________________
Márcia Helena Bezerra Marques
SQN 311 – Bl. L – Ap. 611
70757-120 – Brasília – DF – Brasil.
iii
Aos meus pais, Antonio e Lila
Ao meu marido, Luiz
Aos meus filhos Rodrigo, Bruno e Isabella
DEDICO
iv
AGRADECIMENTOS
Ao Dr. Varlone Alves Martins, pela orientação, paciência, compreensão e amizade
dedicadas ao longo da realização deste trabalho.
Ao Dr. Mário Rabelo de Souza, pesquisador do Laboratório de Produtos Florestais
– LPF, pelas valiosas sugestões e auxílio nas análises estatísticas.
A Júlio César Mendes, pelo suporte nas áreas de informática e estatística.
A José Arlete Alves Camargos, pesquisador do LPF, pelo apoio e auxílio no
alisamento das superfícies dos blocos de madeira utilizados para as análises
macroscópicas.
A Marco Antonio Dias Bezerra, pelo auxílio na elaboração do programa em
linguagem Visual Basic.
A Vera T. Rauber Coradin, pesquisadora do LPF e responsável pela Área de
Anatomia e Morfologia da Madeira do LPF, pelas sugestões e orientações dadas durante as
análises macroscópicas.
A Maria Helena Medeiros Garcia de Figueiredo, responsável pela biblioteca do
LPF, pela obtenção de diversos artigos científicos.
A Sérgio Martinez e Fernando Nunes Gouveia, funcionários da Área de Secagem
do LPF, pelo auxílio prestado durante a realização dos ensaios de secagem.
Aos estagiários Petrônio Diego Silva de Oliveira e Carlos Alberto Simão, pelo
auxílio na confecção dos corpos-de-prova, nas pesagens e alisamento das superfícies
transversais dos blocos de madeira.
A Marcos Antonio Eduardo Santana, pesquisador e responsável pela Área de
Química e Adesivos do LPF, pelo auxílio prestado na seleção dos sais a ser utilizados nos
ensaios de secagem.
A Alencar Garlett, responsável pela Área de Preservação e Biodegradação do LPF,
pela disponibilização da estufa e da autoclave.
A Antonio de Pádua Ferreira Lima, Fernando Ananias Oliveira e Ricardo Pereira de
Oliveira Santos, funcionários da carpintaria do LPF, pela confecção dos corpos-de-prova.
A Evany José Vilela Vieira e Fernando Mafra Pelanda, por todo tipo de apoio
recebido durante o curso e pelo companheirismo.
A Hugulino de Almeida Dias, Eudes Alves Pereira, Ana Cristina Espíndola de
Carvalho e Maria Sirleide Vilela Viana, da Divisão de Administração do LPF, pelo suporte
administrativo prestado durante a execução deste estudo.
v
A Heloísa B. Teodoro Bastos, psicóloga da Divisão de Assistência Médica e Social
da Coordenação de Benefícios e Qualidade de Vida da Coordenação Geral de Recursos
Humanos – DIAMS/COBEV/CGREH/IBAMA, pelo suporte emocional e psicológico
recebido.
À Divisão de Capacitação da Coordenação de Gestão do Desempenho dos Recursos
Humanos da Coordenação Geral de Recursos Humanos – CODER/CGREH/IBAMA, pela
concessão do afastamento para a realização do curso de doutorado.
Ao Chefe do LPF, Dr. Marcus Vinicius da Silva Alves, por possibilitar a realização
do curso de doutorado na opção de Tecnologia de Produtos Florestais, bem como a
execução do projeto de pesquisa.
A todos os professores e funcionários do Curso de Pós-graduação do Departamento
de Engenharia Florestal da Universidade de Brasília e do LPF que colaboraram para a
realização do curso.
Aos queridos amigos e familiares, pelo carinho com que me trataram nos momentos
difíceis e pela força dada para que eu seguisse em frente.
Aos meus pais, pela compreensão, especialmente ao Prof. Bezerra, pela revisão do
texto desta tese.
Ao meu marido, Luiz Gomes Marques, pelo apoio, compreensão e colaboração no
decorrer deste trabalho.
Aos meus filhos, Rodrigo, Bruno e Isabella, meus bens mais preciosos, que
souberam aceitar a minha ausência.
E, sobretudo, a Deus, que foi a fonte de onde tirei coragem e fé para concluir este
trabalho.
vi
RESUMO
AGRUPAMENTO DE 41 ESPÉCIES DE MADEIRAS DA AMAZÔNIA PARA
SECAGEM BASEADO EM CARACTERÍSTICAS ANATÔMICAS E FÍSICAS
Este trabalho teve por objetivo propor um método de agrupamento para a secagem de 41
espécies de madeiras da Amazônia e, especificamente: 1) selecionar, com base na
bibliografia consultada, e determinar, para as espécies utilizadas no estudo, as
características anatômicas e físicas que influenciam no processo de secagem; 2) estabelecer
correlações entre as características estudadas e o comportamento na secagem para avaliar a
influência dessas características no processo; 3) desenvolver modelos estatísticos em
função das características determinadas para estimativa do comportamento da madeira na
secagem – do estado saturado até 12% de teor de umidade (TU), do estado saturado até o
ponto de saturação das fibras (PSF) e abaixo do PSF (30% a 12% de TU); e 4) estabelecer
grupos de espécies com comportamentos de secagem semelhantes.
As características estudadas foram: diâmetro tangencial dos poros; freqüência de poros;
razão entre freqüência de poros obstruídos e freqüência de poros; dimensões das fibras
(diâmetro total máximo, largura do lúmen e espessura da parede); massa específica básica;
contração volumétrica total; teor de umidade inicial; tempos e taxas de secagem do estado
saturado até 12% de TU, do estado saturado até 30% de TU e de 30% até 12% de TU.
A largura do lúmen das fibras e a massa específica básica foram, respectivamente, as
características anatômica e física que apresentaram os maiores coeficientes de correlação
com as características de secagem.
Foram elaborados modelos de regressão múltipla para estimar os tempos de secagem.
Embora esses modelos tenham apresentado baixos valores de R², eles foram significativos
no nível de 5% de probabilidade. Esses baixos valores foram atribuídos ao grande número
de espécies utilizado para o estudo e à grande variabilidade existente entre elas.
De acordo com a taxa de secagem, as espécies foram classificadas e agrupadas. Espécies
de um mesmo grupo podem ser submetidas à secagem conjunta em um mesmo programa.
Novas espécies poderão ser classificadas e adicionadas a um dos quatro grupos formados a
partir das taxas de secagem determinadas com base nos tempos de secagem estimados
pelos modelos de regressão propostos.
vii
ABSTRACT
GROUPING OF 41 AMAZONIAN TIMBERS FOR CONVENTIONAL DRYING
BASED ON ANATOMICAL AND PHYSICAL CHARACTERISTICS
This work aims to propose a method for grouping 41 Amazonian wood species for drying.
Besides, it specifically aims: 1) to select from literature which physical and mechanical
characteristics affect the drying process and to determine these selected properties for the
41 wood species; 2) to establish any meaningful correlation between the studied properties
and the woods behavior upon drying; 3) to develop statistical models based on the
determined properties in order to estimate de woods performance on drying under the
following conditions: from green to 12% moisture content (MC), from green to the fiber
saturation point (PSF) and from the PSF to 12% MC; 4) furthermore, wood species with
similar behavior on drying will be grouped.
The studied properties were: pore tangential diameter; pore frequency; pore frequency to
blocked pore frequency ratio; the fibers measures (maximum fiber diameter, lumen width
and wall thickness); the basic density; total volumetric shrinkage; drying time and drying
rate from green to 12% MC, from green do 30% MC and from 30% to 12% MC.
The fiber lumen width and basic density were, respectively, the anatomical and physical
characteristics that showed the higher correlation coefficients with the drying properties.
Multiple regression models were developed to estimate drying times. Although the models
presented low R² values, they showed to be meaningful at the 5% probability level. These
low values were attributed to the large size of the population of wood species studied and
to the high variability of their properties.
Based on the calculated drying rates the wood species were classified and grouped. Wood
species included in a given group can be submitted to drying at once under the same drying
schedule. Other wood species might be classified and included to any of the four groups
presented here, based on the drying rates determined using the drying times estimated by
the models proposed.
viii
SUMÁRIO
1 INTRODUÇÃO............................................................................................................... 1
1.1 HIPÓTESE............................................................................................................... 3
1.2 OBJETIVOS ............................................................................................................ 3
1.2.1 Geral ................................................................................................................ 3
1.2.2 Específicos....................................................................................................... 3
2 REVISÃO BIBLIOGRÁFICA ...................................................................................... 4
2.1 ESTRUTURA ANATÔMICA DA MADEIRA DE FOLHOSAS ....................... 4
2.1.1 Elementos celulares que constituem a madeira de folhosas ....................... 5
2.1.1.1 Células de parênquima................................................................................... 5
2.1.1.2 Fibras ............................................................................................................. 5
2.1.1.3 Elementos de vasos........................................................................................ 6
2.1.1.4 Traqueídes...................................................................................................... 7
2.1.2 Estruturas anatômicas e substâncias incrustantes...................................... 7
2.1.2.1 Cristais e depósitos de sílica.......................................................................... 7
2.1.2.2 Canais secretores ........................................................................................... 8
2.1.2.3 Canais traumáticos......................................................................................... 8
2.1.2.4 Floema incluso............................................................................................... 8
2.1.2.5 Máculas medulares ........................................................................................ 8
2.2 IMPORTÂNCIA DO ESTUDO ANATÔMICO................................................... 9
2.3 SECAGEM DA MADEIRA.................................................................................... 11
2.4 CARACTERÍSTICAS DA MADEIRA QUE INFLUEM NO PROCESSO
DE SECAGEM......................................................................................................... 15
2.4.1 Propriedades anatômicas............................................................................... 16
2.4.2 Propriedades físicas........................................................................................ 17
2.4.2.1 Massa específica ............................................................................................ 17
2.4.2.2 Contração....................................................................................................... 19
2.4.2.3 Relação entre massa específica e contração .................................................. 22
2.4.3 Características de secagem............................................................................ 23
2.4.3.1 Teor de umidade inicial (TUI)....................................................................... 23
2.4.3.2 Taxa de secagem............................................................................................ 24
ix
2.5 AGRUPAMENTO DE ESPÉCIES PARA A SECAGEM CONVENCIO-
NAL........................................................................................................................... 28
2.5.1 Agrupamento com base na experiência........................................................ 30
2.5.2 Agrupamento com base em propriedades de secagem, físicas e
anatômicas....................................................................................................... 32
2.5.3 Agrupamento com base no tempo de secagem ............................................ 35
2.5.4 Agrupamento com base em secagem drástica ............................................. 36
3 MATERIAIS E MÉTODOS .......................................................................................... 37
3.1 LOCAL DE REALIZAÇÃO DO PROJETO........................................................ 37
3.2 MATERIAL UTILIZADO ..................................................................................... 37
3.3 SELEÇÃO DAS ESPÉCIES PARA O ESTUDO ................................................. 38
3.4 DEFINIÇÃO DAS PROPRIEDADES DA MADEIRA IMPORTANTES
PARA A SECAGEM ...............................................................................................38
3.5 RETIRADA DOS CORPOS-DE-PROVA PARA DETERMINAÇÃO
DAS PROPRIEDADES SELECIONADAS ..........................................................42
3.6 DETERMINAÇÃO DAS CARACTERÍSTICAS DAS ESPÉCIES DE
MADEIRA................................................................................................................44
3.6.1 Diâmetro tangencial dos poros......................................................................44
3.6.2 Freqüência de poros .......................................................................................44
3.6.3 Razão entre a freqüência de poros obstruídos e a freqüência de
poros ................................................................................................................45
3.6.4 Dimensões das fibras......................................................................................45
3.6.5 Taxa de secagem.............................................................................................47
3.6.6 Massa específica básica..................................................................................51
3.6.7 Contração volumétrica total..........................................................................52
3.7 ANÁLISE DOS DADOS OBTIDOS ......................................................................54
4 RESULTADOS E DISCUSSÃO.................................................................................... 57
4.1 Características anatômicas ..................................................................................... 57
4.2 Características físicas.............................................................................................. 62
4.3 Características de secagem ..................................................................................... 64
4.4 Análise das correlações entre as características estudadas para as 41
espécies...................................................................................................................... 71
x
4.4.1 Correlações entre as características anatômicas......................................... 71
4.4.2 Correlações entre as características físicas.................................................. 73
4.4.3 Correlações entre as características de secagem ......................................... 73
4.4.4 Correlações entre as características anatômicas e as características
físicas ............................................................................................................... 75
4.4.5 Correlações entre as características anatômicas e as características
de secagem....................................................................................................... 76
4.4.6 Correlações entre as características físicas e as características de
secagem............................................................................................................ 77
4.5 Estimativa do tempo de secagem............................................................................ 79
4.6 Agrupamento das espécies ...................................................................................... 83
5 CONCLUSÕES E RECOMENDAÇÕES..................................................................... 87
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS .............................................................................. 89
APÊNDICES
A RELAÇÃO DAS ESPÉCIES POR NOME CIENTÍFICO E DOS
INDIVÍDUOS ESTUDADOS ........................................................................................95
B VALORES MÉDIOS DAS CARACTERÍSTICAS DETERMINADAS PARA
OS INDIVÍDUOS DAS 41 ESPÉCIES DE MADEIRAS DA AMAZÔNIA
ESTUDADAS ................................................................................................................101
C HISTOGRAMAS DE FREQÜÊNCIA DAS CARACTERÍSTICAS
ESTUDADAS ................................................................................................................113
D MATRIZ DE CORRELAÇÕES PARA AS CARACTERÍSTICAS
ESTUDADAS ................................................................................................................122
xi
LISTA DE TABELAS
Tabela 3.1 Relação das espécies de madeira selecionadas e respectivos locais de
coleta .................................................................................................................. 39
Tabela 3.2 Valores das propriedades determinadas para as espécies de madeiras da
Amazônia ........................................................................................................... 55
Tabela 4.1 Valores médios, por espécie, das características anatômicas............................. 58
Tabela 4.2 Relação das espécies de acordo com o tipo de preenchimento dos poros.......... 60
Tabela 4.3 Valores médios, por espécie, das características físicas..................................... 63
Tabela 4.4 Valores médios, por espécie, das características de secagem ............................ 65
Tabela 4.5 Matriz de correlações entre as características determinadas para as 41
espécies de madeiras estudadas.......................................................................... 72
Tabela 4.6 Valores dos coeficientes da regressão e de determinação das variáveis
físicas e anatômicas selecionadas pelo método stepwise para estimar o
tempo de secagem .............................................................................................. 80
Tabela 4.7 Análise de variância dos modelos para estimar os tempos de secagem
das 41 espécies de madeiras estudadas .............................................................. 82
Tabela 4.8 Agrupamento das 41 espécies de madeira estudadas, de acordo com as
taxas de secagem determinadas.......................................................................... 84
Tabela A.1 Relação das espécies por nome científico, com respectivos nomes
comuns e distinção de cerne e alburno, e dos indivíduos estudados, com
respectivos números de coleta e da xiloteca....................................................... 96
Tabela B.1 Valores médios das características determinadas para os indivíduos das
41 espécies de madeiras da Amazônia estudadas............................................. 102
Tabela D.1 Matriz de correlação para as características determinadas para as 41
espécies de madeiras estudadas........................................................................ 123
xii
LISTA DE FIGURAS
Figura 2.1 Curva característica de secagem para materiais porosos, de acordo com
Rosen (1983), citado por Jankowsky, Santos e Andrade (2003) ....................... 27
Figura 3.1 Esquema de retirada dos corpos-de-prova ......................................................... 43
Figura 4.1 Percentual de espécies por tipo de preenchimento dos poros ............................ 61
Figura 4.2 Condições de temperatura, umidade relativa do ar e teor de umidade de
equilíbrio a que os corpos-de-prova do grupo de madeiras leves, médias
e pesadas foram expostos nas cubas acrílicas .................................................... 68
Figura C.1 Histograma de freqüência para diâmetro tangencial dos poros........................ 114
Figura C.2 Histograma de freqüência para freqüência de poros ........................................ 114
Figura C.3 Histograma de freqüência para a razão ............................................................ 115
Figura C.4 Histograma de freqüência para o diâmetro total máximo das fibras................ 115
Figura C.5 Histograma de freqüência para a largura do lúmen das fibras ......................... 116
Figura C.6 Histograma de freqüência para a espessura da parede das fibras..................... 116
Figura C.7 Histograma de freqüência para a contração volumétrica total ......................... 117
Figura C.8 Histograma de freqüência para a massa específica básica ............................... 117
Figura C.9 Histograma de freqüência para o teor de umidade inicial................................ 118
Figura C.10 Histograma de freqüência para a taxa de secagem do estado saturado até
12%................................................................................................................... 118
Figura C.11 Histograma de freqüência para a taxa de secagem do estado saturado até
30%................................................................................................................... 119
Figura C.12 Histograma de freqüência para a taxa de secagem de 30% até 12%................ 119
Figura C.13 Histograma de freqüência para o tempo de secagem do estado saturado
até 12%............................................................................................................. 120
Figura C.14 Histograma de freqüência para o tempo de secagem do estado saturado
até 30%............................................................................................................. 120
Figura C.15 Histograma de freqüência para o tempo de secagem de 30% até 12%............ 121
xiii
LISTA DE SÍMBOLOS, NOMENCLATURA E ABREVIAÇÕES
A – Área de evaporação do corpo-de-prova, em centímetros quadrados
C
2
H
4
O
2
– Ácido acético glacial
C
2
H
6
O – Etanol
C
l
– Contração longitudinal total do corpo-de-prova do estado saturado até o
estado seco em estufa a 0% de teor de umidade, em porcentagem
Copant – Comisión Panamericana de Normas Técnicas
Cpatu – Embrapa Amazônia Oriental
C
r
– Contração radial total do corpo-de-prova do estado saturado até o estado
seco em estufa a 0% de teor de umidade, em porcentagem
C
t
– Contração tangencial total do corpo-de-prova do estado saturado até o
estado seco em estufa a 0% de teor de umidade, em porcentagem
C
v
– Contração volumétrica total do corpo-de-prova do estado saturado até o
estado seco em estufa, em porcentagem
DAP – Diâmetro à altura do peito
¨m – Diferença entre as massas de um determinado intervalo de teor de umidade,
em gramas
d
sl
– Dimensão longitudinal do corpo-de-prova no estado seco em estufa a 0% de
teor de umidade, em milímetros
d
sr
– Dimensão radial do corpo-de-prova no estado seco em estufa a 0% de teor
de umidade, em milímetros
d
st
– Dimensão tangencial do corpo-de-prova no estado seco em estufa a 0% de
teor de umidade, em milímetros
DTF – Diâmetro total máximo das fibras, em micrometros
DTP – Diâmetro tangencial dos poros, em micrometros
d
vl
– Dimensão longitudinal do corpo-de-prova no estado saturado, em
milímetros
d
vr
– Dimensão radial do corpo-de-prova no estado saturado, em milímetros
d
vt
– Dimensão tangencial do corpo-de-prova no estado saturado, em milímetros
Embrapa – Empresa Brasileira de Pesquisa Agropecuária
EPF – Espessura da parede da fibra, em micrometros
FP – Freqüência dos poros, em número de poros por milímetro quadrado
xiv
H
2
O
2
– Peróxido de hidrogênio
IAWA – International Association of Wood Anatomists
Ibama – Instituto Brasileiro do Meio Ambiente e dos Recursos Naturais Renováveis
IBDF – Instituto Brasileiro de Desenvolvimento Florestal
Inpa – Instituto Nacional de Pesquisas da Amazônia
K
2
CO
3
– Carbonato de potássio
LLF – Largura do lúmen da fibra, em micrometros
LPF – Laboratório de Produtos Florestais
Ma – Massa do corpo-de-prova correspondente ao teor de umidade de 30% ou
12% ou massa do corpo-de-prova em qualquer momento de pesagem, em
gramas
ME
b
– Massa específica básica do corpo-de-prova, em gramas por centímetro
cúbico
M
s
–
Massa seca do corpo-de-prova após secagem em estufa, a (103r2)
o
C, até
atingir valor constante, em gramas
M
v
– Massa do corpo-de-prova no estado saturado, em gramas
P.A. – Para análise
PM – Peso molecular
PSF – Ponto de saturação das fibras
R² – Coeficiente de determinação
t – Tempo de secagem relativo a um determinado intervalo de teor de umidade,
em horas
TS
SAT–12%
– Tempo de secagem total, do estado saturado até 12% de teor de umidade,
em horas
TS
SAT–30%
– Tempo de secagem do estado saturado até 30% de teor de umidade, em
horas
TS
30%–12%
– Tempo de secagem de 30% até 12% de teor de umidade, em horas
TU – Teor de umidade do corpo-de-prova
TUA – Teor de umidade correspondente a 30% ou a 12% ou teor de umidade do
corpo-de-prova correspondente a um momento qualquer durante a secagem,
em porcentagem
TUE – Teor de umidade de equilíbrio
TUI – Teor de umidade inicial do corpo-de-prova no estado saturado, em
xv
porcentagem
TX – Taxa de secagem para um determinado intervalo de teor de umidade, em
gramas por centímetro quadrado vezes hora
URA – Umidade relativa do ar
USDA – United States Department of Agriculture
V
v
– Volume do corpo-de-prova no estado saturado, em centímetros cúbicos
xvi
1 INTRODUÇÃO
As florestas tropicais se constituem um sistema de estrutura complexa que possui uma
composição altamente diversificada (Terborgh, 1992). De acordo com Junk (1989), existe
um total de 4.000 a 5.000 espécies florestais na Amazônia, e a diversidade de árvores pode
variar de 70 a 130 espécies por hectare nas florestas de várzea até 500 espécies por hectare
nas florestas de terra firme.
Uma das principais funções da Floresta Amazônica é a de suprimento de madeira. A
atividade madeireira na Amazônia, além de ser uma fonte geradora de divisas para o País,
é responsável pela geração de milhares de empregos (Jacobs, 1988). O principal produto
madeireiro exportado é a madeira serrada, seguida do compensado e do laminado. Embora
o Brasil seja um grande produtor de madeira serrada, apenas uma pequena parte de sua
produção é destinada ao mercado externo.
Uma das explicações para o fato de o Brasil exportar tão pouco do que produz de madeira
serrada é ser o mercado externo bastante exigente com relação à qualidade da madeira, que
deve estar seca e livre de defeitos. A secagem é, então, uma importante etapa do
processamento da madeira, pois proporciona uma melhoria das suas propriedades e a
conseqüente agregação de valor.
A secagem convencional, realizada em estufas que operam a temperaturas entre 40
o
C e
90
o
C, sempre busca o equilíbrio entre o menor tempo de processamento e a melhor
qualidade para a madeira seca, sendo, por isso, o método mais conhecido e utilizado para a
secagem industrial da madeira de folhosas. Entretanto, quando se trata de espécies
tropicais, existem dois aspectos que dificultam o gerenciamento do processo: o primeiro
está relacionado com a quantidade de espécies colhidas na floresta tropical, que já é grande
e tende a aumentar com a crescente necessidade da aplicação das técnicas de manejo
florestal, visando a exploração contínua e sustentada; o segundo diz respeito à insuficiência
de informações e recomendações para a secagem das espécies menos conhecidas.
A disponibilidade ao mercado de uma quantidade maior de espécies tropicais pouco
conhecidas, mas em volumes pequenos, torna economicamente inviável a secagem
convencional com cargas de apenas uma única espécie. Para transpor esse obstáculo, é
necessário agrupar diferentes espécies de madeira, formando cargas mistas que completem
os volumes das estufas, de forma a permitir a secagem simultânea em um mesmo programa
de secagem.
O agrupamento, de acordo com Bello e Taguiling (1997), consiste em como escolher as
espécies que podem ser secas juntas usando um programa de secagem comum, de modo
que o processo seja conduzido no menor tempo possível e que, ao final, as madeiras
apresentem um teor de umidade relativamente uniforme e com um mínimo de defeitos.
Para Simpson e Baah (1989), se espécies diferentes apresentarem respostas semelhantes,
quando um único programa de secagem é utilizado, a secagem conjunta dessas espécies
apresentará poucos problemas. O maior benefício do agrupamento, segundo Simpson e
Baah (1989), é a redução do tempo de secagem e do consumo de energia que seriam
necessários para secar as espécies individualmente.
Embora viável, o grande número de espécies tropicais amazônicas, a diversidade de
propriedades da madeira relacionadas com a secagem e a possibilidade ou dificuldade para
se determinar uma medida quantitativa dessas propriedades tornam o agrupamento
complexo, constituindo-se um problema para a sua realização.
Os métodos de agrupamento desenvolvidos até o momento baseiam-se no princípio de que
madeiras com características de secagem semelhantes podem ser submetidas a um mesmo
programa de secagem. No entanto, essas características de secagem são influenciadas pelas
propriedades físicas, anatômicas e químicas da madeira.
A presença ou ausência de certas características estruturais da madeira pode afetar o
comportamento na secagem, assim como a qualidade da madeira seca. Embora autores
como Simpson (1991) e Denig, Wengert e Simpson (2000) relatem que a textura, a grã, a
largura dos raios e a presença de tilos podem interferir na secagem, não se encontram na
literatura trabalhos científicos que correlacionem essas características com o tempo e a taxa
de secagem e comprovem essa interferência. Trabalhos realizados por Martins e Oliveira
(1989) e Mendes, Simpson e Verrill (1997) consideram determinadas características
anatômicas como possíveis causas da dificuldade de secagem de determinadas espécies.
2
Existe também a carência de informações sobre a influência de tais características na
retirada de água livre e água presa e sobre a interferência conjunta dessas características.
1.1 HIPÓTESE
As propriedades anatômicas e físicas da madeira são determinantes do seu comportamento
na secagem, de tal forma que madeiras com essas propriedades semelhantes podem ser
agrupadas e submetidas a um mesmo programa de secagem.
1.2 OBJETIVOS
1.2.1 Geral
x Propor um método de agrupamento para a secagem de madeiras da Amazônia, baseado
em características anatômicas e físicas das espécies estudadas.
1.2.2 Específicos
x Selecionar as características anatômicas e físicas que influenciam no processo de
secagem, com base na bibliografia consultada, e determiná-las para espécies de
madeiras da Amazônia utilizadas no estudo.
x Estabelecer correlações entre as características estudadas e avaliar a influência dessas
características no processo de secagem.
x Desenvolver modelos estatísticos em função das características determinadas para
estimativa do tempo de secagem: do estado saturado até 12% de teor de umidade, do
estado saturado até o ponto de saturação das fibras (30%) e abaixo do ponto de
saturação das fibras (30% a 12%).
x Estabelecer grupos de espécies com taxas de secagem semelhantes.
3
2 REVISÃO BIBLIOGRÁFICA
2.1 ESTRUTURA ANATÔMICA DA MADEIRA DE FOLHOSAS
O tronco de uma árvore desempenha três funções físicas: suportar a copa, região
responsável pela produção de alimento e sementes; conduzir as soluções minerais
absorvidas pelas raízes até a copa; armazenar alimento (carboidratos) até que sejam
necessários. Essas funções são desenvolvidas por diferentes tipos de célula (Dinwoodie,
1981). Esses diferentes tipos de células formam estruturas com características
morfológicas e anatômicas bem distintas entre si. As angiospermas (folhosas) e as
gimnospermas (coníferas) são as divisões do reino vegetal que contêm as plantas
produtoras de madeira. A grande maioria das madeiras brasileiras pertence ao grupo das
folhosas (Coradin e Camargos, 2002).
É muito importante conhecer a estrutura celular da madeira de folhosas, os espaços que
existem entre elas, assim como as estruturas de comunicação entre capilares, pois a maioria
das propriedades físicas e usos da madeira são altamente dependentes de sua estrutura
anatômica. Embora a madeira seja um material altamente poroso, não é muito permeável.
A maioria das madeiras comercializadas possui massa específica seca variando de 0,3
g/cm³ a 0,8 g/cm³. A porosidade decorre do fato de que em torno de 45% a 80% desse
valor de massa específica ser relativo ao volume de espaços vazios. A falta de
permeabilidade é devida ao fato de que os espaços vazios são muito discretos, com pouca
comunicação entre eles. O tamanho, a natureza e o número de estruturas intercomunicantes
na madeira exercem um efeito no movimento de água e de outros materiais pela madeira
(Stamm, 1964).
A estrutura das folhosas é mais complexa do que a das coníferas (Stamm, 1964), uma vez
que mais elementos celulares entram em sua constituição (Panshin e De Zeeuw, 1970). A
maioria das células – de 90% a 95% – estão alinhadas no eixo vertical, resultando em uma
distribuição diferenciada de células nos três eixos principais e, conseqüentemente, no alto
grau de anisotropia presente na madeira (Dinwoodie, 1981).
4
2.1.1 Elementos celulares que constituem a madeira de folhosas
De acordo com Dinwoodie (1981), existem quatro tipos de células nas folhosas que
formam os tecidos de armazenamento, sustentação e condução: células de parênquima,
fibras, elementos de vasos e traqueídes. As variações de número, dimensões, distribuição e
da quantidade relativa desses elementos celulares são responsáveis pela diferenciação entre
espécies.
2.1.1.1 Células de parênquima
São células geralmente mais curtas e de paredes mais finas (Stamm, 1964). Têm a função
de armazenar alimento e, quando dispostas com a maior dimensão no sentido longitudinal,
formam o parênquima axial. Nesse caso, as células podem estar dispersas ou agrupadas em
zonas distintas. Quando as células de parênquima estão dispostas no lenho com o maior
comprimento no sentido radial, formam o parênquima radial ou raios (Dinwoodie, 1981;
Coradin e Camargos, 2002). Segundo Stamm (1964), a difusão radial pode ser mais que o
dobro da difusão tangencial. Essa diferença é atribuída à efetividade e número de células
do raio.
2.1.1.2 Fibras
As fibras são células finas e longas de extremidades fechadas, que têm a função de suporte
(Dinwoodie, 1981). As fibras das folhosas não são tão perfeitamente arranjadas como as
das coníferas e são entremeadas por células de parênquima e por elementos de vasos
(Stamm, 1964). As paredes das fibras podem ser finas ou tão espessas que a cavidade
celular se torna extremamente reduzida, constituindo-se, juntamente com a sua natureza
físico-química, um dos fatores mais importantes para determinar a resistência, contração e
propriedades da madeira. Comparadas com os outros tipos de células, as pontoações das
fibras são menores e menos numerosas. Não se encontram limitadas a uma parede
particular, mas tendem a ser mais numerosas nas paredes radiais. Apresentam pontoações
simples ou areoladas e, neste caso, são chamadas de fibrotraqueídes. Em espécies de
folhosas com pouco tecido parenquimático é comum a ocorrência de fibras, denominadas
por septadas, cujas cavidades são divididas horizontalmente em pequenos compartimentos
(Desch e Dinwoodie, 1981).
5
2.1.1.3 Elementos de vasos
São células de diâmetros consideravelmente maiores (Stamm, 1964) e geralmente curtas,
cujas extremidades foram total ou parcialmente dissolvidas (Dinwoodie, 1981). Os
elementos de vasos se sobrepõem um ao outro, formando uma eficiente estrutura tubular
contínua (Dinwoodie, 1981; Stamm, 1964), em que circula a água com os nutrientes
retirados do solo (seiva bruta), desde as raízes até as folhas (Coradin e Camargos, 2002).
Entre os elementos de vasos existem placas de perfuração, que podem ser simples, com
uma única abertura quase tão larga quanto o lúmen, ou escalariforme, com várias aberturas
separadas por finas barras orientadas transversalmente (Siau, 1984).
Os poros, termo utilizado para denominar a seção transversal dos elementos de vasos
(Coradin e Camargos, 2002; Siau, 1984), apresentam distribuição e tamanho variáveis
entre as folhosas e podem ser simples ou múltiplos (Stamm, 1964).
A distribuição, o arranjo, o agrupamento e o diâmetro tangencial dos poros são
características anatômicas importantes para diferenciar as madeiras entre si. As madeiras
cujos poros apresentam uniformidade com relação a seus diâmetros e se distribuem
uniformemente em toda a superfície transversal são denominadas como de porosidade
difusa (IAWA Committee, 1989). Existem outras espécies de madeiras que possuem
distribuição em anéis semiporosos, cujos poros do lenho primaveril ou inicial são
distintamente maiores que os poros do lenho outonal ou tardio (Coradin e Camargos,
2002).
Os poros do cerne de algumas espécies podem ser total ou parcialmente obstruídos por
tilos, óleos, gomas, resinas e outras substâncias incrustantes, que contribuem para reduzir
extremamente a permeabilidade da madeira (Siau, 1984).
Os tilos são invaginações da fina parede primária das pontoações das células
parenquimáticas que se distendem e arrebentam, preenchendo total ou parcialmente as
cavidades dos vasos (Desch e Dinwoodie, 1981). São formados durante o processo de
transformação do alburno em cerne (Panshin e De Zeeuw, 1970), devido às diferenças de
pressão que existem entre as células de parênquima e os elementos de vasos adjacentes que
6
perderam a função de condução. Essas diferenças de pressão ocorrem quando os vasos
param de conduzir seiva (Desch e Dinwoodie, 1981).
2.1.1.4 Traqueídes
Algumas folhosas possuem células que lembram pequenos elementos de vasos, mas cujas
extremidades não são perfuradas (Siau, 1984). Essas células, denominados por traqueídes
vasicêntricos, auxiliam na condução de seiva (Desch e Dinwoodie, 1981). De acordo com
Dinwoodie (1981), têm ainda a função de suporte e estão presentes em pequenas
quantidades (Dinwoodie, 1981), dispostos ao redor dos elementos de vasos do lenho inicial
(Siau, 1984). São semelhantes aos traqueídes das coníferas, sendo mais curtos (Desch e
Dinwoodie, 1981). São dotados de pares de pontoações areoladas (Siau, 1984),
semelhantes àquelas dos elementos de vasos, não sendo, entretanto, restritas às paredes
radiais (Desch e Dinwoodie, 1981).
Além dos traqueídes vasicêntricos, ainda podem ser encontrados nas folhosas, segundo
Panshin e De Zeeuw (1970), os traqueídes vasculares, que são células muito semelhantes,
em tamanho, forma e posição, aos pequenos elementos de vasos do lenho tardio, exceto
por não serem perfuradas nas extremidades.
2.1.2 Estruturas anatômicas e substâncias incrustantes
Além dos elementos celulares, as espécies de folhosas podem apresentar outras estruturas
anatômicas que são características anatômicas também importantes.
2.1.2.1 Cristais e depósitos de sílica
O tecido de armazenamento de muitas madeiras contém cristais, usualmente na forma de
oxalato de cálcio, e, mais raramente, depósitos de sílica. Essas substâncias podem estar
confinadas em células do parênquima axial ou radial ou de ambos (Desch e Dinwoodie,
1981).
7
2.1.2.2 Canais secretores
São condutos ou espaços tubulares intercelulares que servem, geralmente, como depósito
de resinas, gomas ou látex. Os canais secretores horizontais ou radiais se localizam dentro
dos raios lenhosos, e os canais secretores verticais ou axiais se estendem paralelamente às
fibras e são vistos na seção transversal como pequenas cavidades isoladas ou em série
(Coradin e Camargos, 2002). Esses canais contêm substâncias como óleo, resina ou goma.
2.1.2.3 Canais traumáticos
São canais intercelulares de origem traumática observados na superfície da madeira em
forma de veios e que, geralmente, se encontram preenchidos por resina escura ou goma
(Coradin e Camargos, 2002). Podem ser distinguidos dos canais secretores axiais por
ocorrerem invariavelmente em séries tangenciais e geralmente conter substância de cor
escura, mais ou menos viscosa, com aspecto de goma. São geralmente maiores do que os
vasos e tipicamente mais largos tangencialmente (Desch e Dinwoodie, 1981).
2.1.2.4 Floema incluso
São faixas ou grupos de tecido de floema que se encontram dentro do xilema secundário,
como resultado do desenvolvimento anormal do câmbio. Por ser de estrutura diferente da
madeira, pode afetar as propriedades de secagem (Desch e Dinwoodie, 1981).
2.1.2.5 Máculas medulares
São pequenas manchas claras e irregulares que aparecem na superfície transversal, sendo,
muitas vezes, visíveis a olho nu. Essas manchas são constituídas por tecido
parenquimatoso cicatricial, geralmente provenientes do ferimento no câmbio causado por
insetos. Nas superfícies tangencial e radial, aparecem como estrias (Coradin e Camargos,
2002).
8
2.2 IMPORTÂNCIA DO ESTUDO ANATÔMICO
As variações de tamanho, forma e distribuição dos tipos de células servem para identificar
as várias espécies de madeiras (Dinwoodie, 1981; Stamm, 1964). Além disso, basicamente
todas as propriedades físicas da madeira são influenciadas pelos fatores inerentes à
estrutura organizacional da madeira, quais sejam: quantidade da substância parede celular
presente em um determinado volume de madeira; quantidade de água presente na parede
celular; composição proporcional dos componentes principais da parede celular e a
quantidade e natureza de substâncias estranhas; arranjo e orientação dos materiais da
parede nas células e nos diferentes tecidos; o tipo, tamanho, proporção e arranjo dos
elementos celulares que formam o tecido da madeira (Panshin e De Zeeuw, 1970).
A espessura da parede de todos os tipos de células varia de acordo com a função que a
célula irá desenvolver. Assim, a espessura da parede das fibras é várias vezes maior do que
a dos vasos. Conseqüentemente, a massa específica da madeira e muitas de suas
propriedades de resistência estarão relacionadas com as proporções relativas dos vários
tipos de célula. A massa específica estará relacionada com a espessura da parede absoluta
de qualquer tipo de célula, sendo possível encontrar em algumas espécies fibras com
paredes muitas vezes mais espessas do que as de outras espécies. A massa específica da
madeira varia de 120 kg/m³ a 1.200 kg/m³, correspondendo a um volume de poros de 92%
a 18% (Dinwoodie, 1981).
Em algumas folhosas, o lenho inicial dos anéis de crescimento é caracterizado pela
presença de vasos de diâmetro grande circundado principalmente por traqueídes e células
de parênquima. Poucas fibras encontram-se presentes. No lenho tardio, os diâmetros dos
vasos são consideravelmente menores, e o tecido é compreendido em sua maioria por
fibras. As propriedades dos lenhos inicial e tardio diferem entre si (Dinwoodie, 1981).
Entretanto, a maioria das folhosas apresenta pouca diferenciação entre esses dois tipos de
lenho (Dinwoodie, 1981; Stamm, 1964).
A estrutura dos vasos facilita tanto o fluxo longitudinal de líquido na árvore viva como na
penetrabilidade de líquidos. Entretanto, sua efetividade depende do tamanho, número,
distribuição e, principalmente, das substâncias incrustantes e tiloses presentes, bem como
das características das pontoações que comunicam às células contíguas (Thomas, 1976).
9
As pontoações permitem a comunicação entre as células, possibilitando a passagem de
soluções minerais e alimento nas direções longitudinal e horizontal (Dinwoodie, 1981). As
pontoações das folhosas são muito menores do que as das coníferas e são, geralmente,
simples (Stamm, 1964), ocorrendo entre células de parênquima e entre fibras. Entre
traqueídes e entre vasos ocorre uma estrutura mais complexa conhecida como pontoações
areoladas. Entre células de parênquima e traqueídes ou vasos ocorrem pontoações semi-
areoladas, freqüentemente referenciadas como pontoações do raio (Dinwoodie, 1981). De
acordo com Stamm (1964), a efetividade dessas pontoações na pressão de permeabilidade
e difusão é baixa.
As fibras, apesar de constituírem grande parte do tecido da madeira, não são consideradas,
em geral, tão importantes quanto os vasos na penetração inicial de líquidos. Entretanto, sua
permeabilidade pode influenciar de forma decisiva na penetração subseqüente de líquidos a
partir dos vasos. Comparadas aos vasos, as fibras com parede celular espessa e distribuição
irregular de pontoações relativamente pequenas não parecem ser especialmente adaptadas
para o transporte de líquidos (Thomas, 1976).
Para avaliar a influência de características anatômicas na penetrabilidade de líquidos,
Thomas (1976) estudou três espécies de folhosas: Nyssa sylvatica, Carya tomentosa e
Liquidambar styraciflua. Com relação à penetrabilidade do cerne, essas espécies foram
classificadas, respectivamente, como de penetração fácil, moderadamente difícil e muito
difícil. O autor observou que em Carya tomentosa o pequeno papel desenvolvido pelos
vasos na penetração de líquidos foi devido à deposição de goma e formação de tiloses, que
obstruíram o caminho do fluxo de líquido. Além disso, o fato de todos os vasos se
encontrarem completamente circundados por parênquima e, conseqüentemente, não
estarem em comunicação direta com os elementos fibrosos longitudinais também limitou
sua função de condução. Isso é especialmente verdadeiro em C. tomentosa, uma vez que
um fluxo substancial de líquido ocorre ao longo das fibras em virtude da presença de finas
mas não incrustadas membranas de pontoações conectadas fibra-a-fibra. A alta resistência
do cerne de Liquidambar styraciflua à penetrabilidade de líquido resultou de espessas e
incrustadas membranas de pontoações entre fibras e das tiloses que bloquearam as placas
de perfuração e as pontoações entre vasos. Entretanto, apesar do cerne de Nyssa sylvatica
conter incrustações, as placas de perfuração e pontoações não foram totalmente
10
bloqueadas. Além disso, a ausência de tiloses permitiu aos vãos do cerne exercer o papel
principal na condução, resultando na fácil penetração de líquido na madeira.
Zhang e Zhong (1992) avaliaram estatisticamente as relações de vários parâmetros
anatômicos em propriedades físico-mecânicas de Quercus liaotungensis e verificaram que
o diâmetro das fibras é a característica anatômica que mais influenciou nas contrações
radial e tangencial. A proporção de vasos foi a segunda característica anatômica que mais
influenciou a contração radial, enquanto que a proporção de fibras foi a que mais
influenciou a contração tangencial. Para a diferença entre as contrações tangencial e radial,
o ângulo das microfibrilas foi a característica mais importante, seguida das proporções de
fibras e vasos. A contração volumétrica foi influenciada pela proporção de fibras, pela
proporção de parênquima e pela proporção de vasos, ou seja, pelas proporções entre os
diversos tipos de tecidos. Segundo Zhang e Zhong (1992), trabalhos realizados por Cheng
(1980) e Panshin e De Zeeuw (1970) relatam que a contração volumétrica é diretamente
relacionada com a quantidade de material da parede das células, que, por sua vez, é
controlada principalmente pelas proporções entre tecidos. Dessa forma, torna-se facilmente
compreensível que a proporção entre tecidos seja o principal fator de influência sobre a
contração volumétrica. A massa específica básica é influenciada diretamente pela
porcentagem de material da parede celular e indiretamente pela proporção entre tecidos.
No entanto, é possível concluir que a utilização da proporção entre tecidos como parâmetro
anatômico pode refletir e substituir a porcentagem de material da parede celular.
2.3 SECAGEM DA MADEIRA
A madeira proveniente de árvores recém-abatidas apresenta alto teor de umidade que tende
a reduzir-se de forma espontânea e lenta com o passar do tempo, enquanto as toras
aguardam o desdobro inicial. Após o abate e o desdobro, a umidade diminui com maior ou
menor rapidez, conforme a espécie, as condições ambientais, as dimensões das peças e o
empilhamento utilizado (Galvão e Jankowsky, 1985).
Quando uma peça de madeira verde é exposta a condições normais do ambiente, as fibras
da superfície tendem a atingir a umidade de equilíbrio com o ar ao seu redor. Existindo
circulação de ar que possibilite remover a água que continua a chegar à superfície,
estabelece-se o movimento capilar de água do interior para o exterior da peça. Nessas
11
condições, a rapidez de secagem dependerá inicialmente da velocidade do ar e da
capacidade desse ar em absorver o vapor d’água liberado pela madeira, que é uma função
da temperatura e da umidade relativa. Existindo condições ambientais adequadas que
permitam a evaporação da água da superfície, as forças capilares determinam a
movimentação inicial da água do interior para o exterior da madeira e, depois, por difusão,
quando o teor de umidade cai abaixo da umidade de saturação das fibras. Essa
movimentação da água depende da temperatura, da permeabilidade, da massa específica,
da espessura das peças e dos gradientes de umidade (Galvão e Jankowsky, 1985).
Basicamente, de acordo com Galvão e Jankowsky (1985), a secagem da madeira consiste
na remoção da umidade da sua superfície ao mesmo tempo em que ocorre o movimento da
água do interior para o exterior. Além dos fatores inerentes à madeira, a velocidade com
que a secagem se realiza é influenciada pela temperatura, pela umidade relativa e pela
circulação do ar.
De acordo com Bramhall e Wellwood (1976), a umidade presente na madeira ocorre sob
três formas: a água livre ou de capilaridade, presente nas cavidades celulares; a água presa
ou higroscópica, adsorvida pelas moléculas de celulose e hemicelulose que formam as
fibrilas da parede celular; e a água na forma de vapor, que ocupa parte das cavidades
celulares onde não se encontra mais água no estado líquido. O fluxo de água na madeira,
por sua vez, é um processo bastante complexo, e, em geral, a água pode se mover de três
maneiras: como vapor d’água através das cavidades celulares e poros das membranas das
pontoações permanentes, como água presa ou higroscópica e como água livre. O
comportamento da água livre e o da água presa são bastante diferentes (Kouali e Vergnaud,
1991).
A água livre é encontrada na forma líquida nos lumens das células e nos espaços
intercelulares, sendo mantida somente por forças capilares fracas (Kouali e Vergnaud,
1991); por essa razão, é mais facilmente removida, necessitando de menos energia
(Simpson, 1991). Quando toda a água livre no estado líquido é retirada das cavidades
celulares e as paredes celulares se encontram saturadas com água presa, a madeira atinge
um teor de umidade denominado Ponto de Saturação das Fibras – PSF (Bramhall e
Wellwood, 1976). A saída de água livre, no estado líquido, ocorre acima desse ponto. A
taxa do fluxo de água livre é afetada profundamente pela permeabilidade da madeira (Hart
12
e Darwin, 1971). Nas madeiras impermeáveis, o fluxo em massa não é um componente
significativo do movimento total de umidade (Bramhall, 1976).
Abaixo do PSF, quando a Umidade Relativa do Ar (URA) circundante tende a 100%,
existe somente água presa e vapor (Kouali e Vergnaud, 1991). A água presa é mais difícil
de ser retirada da madeira, necessitando de mais energia para a sua remoção. Essa água
causa alterações nas propriedades físicas e mecânicas, provocando mudanças que afetam o
uso da madeira (Simpson, 1991). Por essas razões, conhecer o PSF é muito importante para
o processo de secagem. Segundo Stamm (1964), o teor de umidade correspondente ao PSF
varia de 22,5% a 30,5%. O PSF não é completamente uniforme entre as diferentes espécies
de madeira, devido às variações em suas organizações químicas (Panshin e De Zeeuw,
1970). O PSF da madeira corresponde a um valor médio aproximado de 30% de teor de
umidade, mas pode variar em alguns pontos percentuais desse valor entre indivíduos de
uma mesma espécie e até mesmo entre amostras de um mesmo indivíduo (Simpson e
TenWolde, 1999).
A água presa ou higroscópica é encontrada nas paredes celulares, estando ligada, em
grande parte, por pontes de hidrogênio aos grupos hidroxilas da celulose e hemicelulose e,
também, em pequena quantidade, aos grupos hidroxilas dos líquidos. O teor de umidade de
água presa é limitado pelo número de sítios de sorção disponíveis e pelo número de
moléculas de água que podem ser ligadas a esses sítios (Kouali e Vergnaud, 1991).
A movimentação da água presa ocorre por difusão, dentro das paredes celulares e pelas
membranas das pontoações (Siau, 1984; Bramhall e Wellwood, 1976), em decorrência de
um gradiente higroscópico (Hart e Darwin, 1971). A difusão de água presa ocorre quando
as moléculas de água que se encontram presas aos sítios de sorção recebem energia
superior àquela de ligação, permitindo que elas se movam para novos sítios (Dinwoodie,
1981).
A difusão de água presa é um processo muito importante para a secagem de todas as
espécies de madeira, permeáveis ou impermeáveis. Nas espécies impermeáveis, em que o
fluxo capilar não ocorre, a secagem só é possível através do mecanismo de difusão
(Bramhall, 1976). A difusão ocorre durante o processo de secagem e quando a madeira
responde às alterações de umidade relativa do ambiente (Siau, 1984).
13
O fluxo de vapor de água ocorre acima e abaixo do ponto de saturação das fibras através
das cavidades celulares e dos poros das membranas das pontoações. Abaixo do ponto de
saturação das fibras, o movimento de vapor de água ocorre por difusão (Bateman, Hohf e
Stamm, 1939; citados por Dinwoodie, 1981). Segundo Choong e Fogg (1968), o
movimento de vapor é predominante somente na direção longitudinal em teores de
umidade mais baixos.
O movimento capilar é bem mais rápido do que a difusão, sendo que longitudinalmente a
difusão é de 10 a 15 vezes maior do que a radial ou a tangencial. Entretanto, quando
comparada com a tangencial, a difusão radial é mais rápida (Simpson, 1991).
A secagem proporciona uma série de vantagens, uma vez que confere maior estabilidade
dimensional; reduz os riscos de manchas e apodrecimentos e o peso da carga no transporte;
melhora a tratabilidade, as características de trabalhabilidade, a fixação de pregos e
parafusos, a colagem e as propriedades de isolamento; e aumenta a resistência mecânica
(Martins, 1988).
Atualmente, existem diversos métodos de secagem de madeira, mas a secagem ao ar livre
ou natural e a secagem convencional são os mais utilizados. A secagem convencional é um
tipo de secagem artificial tradicional, realizada em estufas que operam com temperaturas
entre 45
o
C e 100
o
C, com controle de temperatura, umidade relativa e velocidade do ar
(Bramhall e Wellwood, 1976; Martins, 1988). Em climas úmidos, a secagem em estufa é
empregada, após a natural, para finalizar o processo, de acordo com as especificações do
produto final (Eaton e Hale, 1993). Em relação à secagem natural, Galvão e Jankowsky
(1985) afirmam que a secagem convencional tem como principais vantagens: a redução do
período de secagem, possibilitando giro mais rápido do capital; maior controle sobre os
defeitos da secagem; possibilidade de eliminar fungos e insetos; redução da umidade da
madeira, em qualquer época do ano, a teores previamente determinados; eliminação da
necessidade de grandes pátios requeridos para a secagem natural.
As estufas convencionais são freqüentemente usadas para aumentar a taxa de secagem e
condicionar a madeira a teores de umidade específicos em uma câmara com ambiente
controlado, de acordo com programas de secagem predeterminados para grupos de
espécies de madeira, resultando em uma secagem rápida (Eaton e Hale, 1993).
14
O aquecimento do ar durante a secagem convencional fornece a energia necessária para
evaporar a umidade presente na superfície da madeira e para elevar a sua temperatura
interna, acelerando o movimento de umidade (Bramhall e Wellwood, 1976). O
aquecimento do ar também influencia a umidade relativa, aumentando a capacidade de o ar
receber maior quantidade de vapor d’água proveniente da madeira. Dessa forma, quando a
temperatura do ar aumenta, mantendo-se sua mesma quantidade de vapor d’água,
promove-se: a redução da umidade relativa, aumentando-se, assim, a rapidez de remoção
da água superficial; o aumento do coeficiente de difusão da água higroscópica e do vapor
d’água da madeira; e a alteração do gradiente de umidade (Galvão e Jankowsky, 1985).
Entretanto, para evitar a contração superficial excessiva e os defeitos de secagem, a
umidade relativa deve ser mantida em níveis elevados no início da secagem. Por outro
lado, altas umidades relativas reduzem a diferença entre as temperaturas de bulbo seco e de
bulbo úmido e, conseqüentemente, a taxa de secagem (Bramhall e Wellwood, 1976).
Portanto, para que o desempenho de uma secagem seja eficiente, é necessário que ocorra
um movimento uniforme do ar, transferindo calor para a madeira e retirando a umidade
evaporada. O ar circulante deve passar pela superfície das peças em secagem. Quanto
maior a velocidade do ar, maior a taxa e menor o tempo de secagem (Bramhall e
Wellwood, 1976).
A razão fundamental para a realização da secagem é a melhoria das propriedades da
madeira serrada, o que agrega valor e torna a sua comercialização uma atividade mais
rentável. O principal objetivo da secagem de madeira serrada de folhosas é gerar um
produto melhor, minimizar qualquer perda de qualidade e, dessa forma, contribuir para a
conservação dos recursos naturais ao mesmo tempo em que se obtém lucro. Em outras
palavras, a secagem de madeira serrada de folhosas é, ou deveria ser, um processo rentável
orientado para a conservação das florestas (Denig, Wengert e Simpson, 2000).
2.4 CARACTERÍSTICAS DA MADEIRA QUE INFLUEM NO PROCESSO DE
SECAGEM
As características de secagem dependem de certas propriedades da madeira. Variações de
propriedades entre espécies, como a massa específica, o teor de umidade inicial, o teor de
extrativos e os elementos anatômicos, afetam o comportamento da madeira durante a
secagem (U. S. Department of Agriculture, 1988; Simpson e Baah, 1989). As respostas
15
mais importantes da madeira à secagem são a susceptibilidade ao aparecimento de defeitos
e a taxa de secagem (Simpson e Baah, 1989).
2.4.1 Propriedades anatômicas
De acordo com Simpson (1991), a estrutura da madeira influencia nas características de
secagem. Geralmente, o alburno possui um teor de umidade maior do que o cerne; além
disso, devido à presença de gomas, resinas e outros materiais incrustantes, o cerne é menos
permeável do que o alburno. Por essa razão, o cerne é mais susceptível a certos defeitos de
secagem, necessitando de maiores períodos e de condições de secagem mais suaves.
A textura se refere às dimensões, à distribuição e à abundância relativa dos elementos
estruturais da madeira (Jane, 1970). Nas folhosas são referenciais os diâmetros e o número
de vasos, a largura dos raios e a quantidade de parênquima axial (Coradin e Camargos,
2002). Madeiras de textura fina possuem células de pequeno diâmetro, ao contrário das
células de madeiras de textura grossa (Simpson, 1991). Madeira de textura uniforme se
refere à condição em que as células ou poros são todos de tamanhos similares. Em termos
de secagem, madeiras com textura grossa secam mais rápido que as madeiras de textura
fina (U. S. Department of Agriculture, 1988). Madeiras de textura média, em geral, são
menos propensas a desenvolver defeitos de secagem (Simpson, 1991; U. S. Department of
Agriculture, 1988).
A grã diz respeito ao arranjo e ao paralelismo dos elementos axiais (células) da madeira ao
longo do tronco. A grã pode ser direita, irregular, espiralada, entrecruzada ou revessa,
inclinada e ondulada (Coradin e Camargos, 2002). A madeira que contém grã inclinada,
espiralada ou revessa contrai mais no comprimento do que a madeira de grã direita,
estando mais sujeita a empenos durante a secagem (Simpson, 1991). Existem vários tipos
de empenos, e todos eles são descritos como desvios ou distorções de um plano verdadeiro.
Os raios são linhas compostas de células que se encontram dispostas perpendicularmente
ao eixo da árvore (Coradin e Camargos, 2002); elas são mais fracas e secam mais rápido
do que as outras ao redor. Por isso, madeira com raios mais largos necessitam de cuidados
especiais de secagem durante os estágios iniciais, para evitar a ocorrência de rachaduras
superficiais, de topo e internas.
16
A porosidade diz respeito à fração do volume de espaços vazios em um sólido, enquanto a
permeabilidade é simplesmente uma expressão quantitativa da facilidade com que os
fluidos são transportados através de um sólido poroso sob a influência de um gradiente de
pressão. É óbvio que um sólido deve ser poroso para ser permeável, mas isso não significa
que todos os corpos porosos são permeáveis. A permeabilidade só pode existir se os
espaços vazios forem interconectados por aberturas (Siau, 1984). A permeabilidade é a
propriedade mais variável da madeira, sendo muito importante para a remoção de água
livre durante a secagem (Dinwoodie, 1981).
Nas folhosas, a permeabilidade longitudinal é normalmente maior, pois as extremidades
dos vasos são parcial ou totalmente dissolvidas. O fluxo radial se dá por meio dos raios,
enquanto que o tangencial é mais complicado, ocorrendo na presença de pontoações que
interconectam vasos adjacentes, fibras e parênquima axial. A permeabilidade é maior nas
regiões mais externas do alburno, diminuindo gradativamente para o interior e
consideravelmente na formação do cerne, quando as cavidades celulares são preenchidas
pela deposição de gomas ou resinas ou, como acontece com algumas espécies, pelas tiloses
(Dinwoodie, 1981).
Os tilos podem obstruir os vasos total ou parcialmente (Coradin e Camargos, 2002) e,
segundo Simpson (1991), o movimento de umidade através dos vasos pode ser impedido
ou grandemente retardado.
Para Bello (1972), citado por Alipon e Tamayo (1997), irregularidades na estrutura
anatômica da madeira, tais como linhas radiais de poros largos, linhas de dutos de resina,
grandes quantidades de parênquima ao redor dos poros, faixas contínuas de madeira de
baixa massa específica entre faixas de madeira de alta massa específica, fibras gelatinosas
e quantidades consideráveis de resina e sílica, também causam problemas na secagem.
2.4.2 Propriedades físicas
2.4.2.1 Massa específica
Além da variação de massa específica que ocorre entre madeiras de diferentes espécies,
existe uma variação considerável entre diferentes amostras da mesma espécie, podendo
17
essa variação ser quatro vezes maior entre madeiras de árvores diferentes e entre madeiras
provenientes de diferentes regiões de uma mesma árvore. No primeiro caso, a variação é
influenciada por diversos fatores, tais como a taxa de crescimento, as condições ambientais
do sítio e a composição genética. No segundo caso, ocorrem padrões de variação
sistemática, e, de forma geral, a madeira mais densa encontra-se na base da árvore,
ocorrendo uma diminuição gradual à medida que se desloca em direção à copa da árvore.
Até uma determinada altura do tronco, existe um aumento geral da massa específica a
partir da medula, crescendo até determinado momento e voltando a diminuir a partir de
então (Desch e Dinwoodie, 1981).
Em geral, a massa específica da madeira depende do tamanho das células, da espessura da
parede das células e da relação entre o número de células de vários tipos em termos de
tamanho e espessura da parede. As fibras são particularmente importantes para a
determinação da massa específica, uma vez que suas pequenas seções transversais
permitem que um grande número delas seja comprimido em pequenas regiões. Se as fibras
possuem paredes espessas e lumens pequenos, então a quantidade total de espaços vazios é
relativamente pequena e a massa específica tende a ser alta. Por outro lado, se as fibras
possuem paredes finas, lumens largos ou ambos, a massa específica será baixa. O grande
volume de vasos na madeira também pode ser responsável por massa específica baixa, mas
isso não é muito comum (Panshin e De Zeeuw, 1970).
A massa específica é uma propriedade física da madeira indicativa da facilidade ou
dificuldade de secagem, uma vez que afeta o comportamento da madeira. Em geral, quanto
maior a massa específica, mais lenta é a secagem, pois menor é a taxa e maior é a
susceptibilidade da espécie em desenvolver defeitos durante a secagem. Apresenta alta
correlação com o tempo de secagem (Simpson e Baah, 1989; Simpson, 1991).
Para Simpson e Verrill (1997), a massa específica básica é uma propriedade da madeira
que é conhecida, pelo menos aproximadamente, para muitas espécies, incluindo aquelas
para as quais não se têm programas de secagem recomendados. Na maioria das vezes, os
valores disponíveis se constituem médias que podem variar dentro da espécie. Utilizando
valores de massa específica básica de 268 espécies de folhosas e programas de secagem
recomendados para essas espécies, os autores, por meio de uma classificação inicial e de
18
análise de regressão, constataram a possibilidade de estimar programas de secagem a partir
da massa específica básica.
O grupo de espécies de coníferas denominado hem-fir, formado pelas espécies Tsuga
heterophylla, Abies magnífica, A. grandis, A. procera, A. amabilis e A. concolor, foi
estudado por Avramidis e Oliveira (1993). Os autores fizeram uma classificação prévia da
madeira em dois grupos de massa específica básica – alta e baixa –, submeteram-nos à
secagem e constataram que o grupo de massa específica básica baixa secou mais rápido do
que o grupo de massa específica básica alta. Posteriormente, Zhang et al. (1996), tomando
por base a espécie e a massa específica básica, classificaram a madeira em seis grupos,
submetendo-os ao mesmo programa de secagem. Os autores constataram que os grupos de
madeira com massa específica básica baixa levaram menos tempo para secar do que
aqueles com massa específica básica alta. Essa pré-classificação também resultou na
redução da variabilidade do teor de umidade entre interior e superfície e do teor de
umidade final.
Segundo Brown, Panshin e Forsaith (1952), madeiras com baixa massa específica secam
mais rápido porque possuem grande volume de espaços nas cavidades celulares. O
pequeno volume de parede celular através do qual a água se move lentamente como líquido
e o grande volume de lumens por onde a água passa rapidamente na forma de vapor são a
razão pela qual as madeiras de massa específica baixa apresentam um maior coeficiente de
difusão.
Em geral, de acordo com Casin et al. (1979) e Alipon e Tamayo (1997), quanto mais densa
a madeira, mais difícil ela é para secar. Mas a massa específica por si só não é um bom
índice a ser utilizado para predizer a facilidade de secagem de todas as espécies de madeira
(Casin et al., 1979).
2.4.2.2 Contração
Durante a secagem abaixo do ponto de saturação das fibras, a água presa é removida da
parede celular fazendo com que seus componentes se aproximem, resultando na contração
(Bramhall e Wellwood, 1976). De acordo com Brown et al. (1952), o termo contração da
madeira refere-se a alterações nas suas dimensões e no seu volume, resultantes de
19
mudanças no teor de umidade abaixo do PSF. Essas alterações dimensionais são
diretamente proporcionais às alterações no teor de umidade das células.
O processo de contração é delimitado pela variação entre o PSF e o estado seco a 0%. A
dimensão da contração aumenta proporcionalmente com a perda da água presa, sendo
dependente da massa específica da madeira (Hildebrand, 1970). De acordo com Dinwoodie
(1981), na celulose, essa água presa encontra-se quimicamente ligada por pontes de
hidrogênio com os grupos hidroxilas das moléculas das regiões amorfas e com a superfície
dos cristálitos. A absorção da água pela lignina é consideravelmente menor do que pela
hemicelulose ou pela celulose amorfa. A remoção da água de dentro dessas áreas da parede
celular faz com que as microfibrilas se aproximem umas das outras, proporcionando uma
ligação interfibrilar que é responsável pelo aumento da resistência da madeira e pela
redução das suas dimensões, ou seja, de sua contração.
A contração difere no comprimento, largura e espessura de uma peça, assim como no
material proveniente de uma mesma espécie e de uma mesma árvore (Simpson, 1991). Em
média, as folhosas contraem mais do que as coníferas e, em geral, espécies com alta massa
específica contraem mais do que aquelas de baixa massa específica (Schroeder, 1972;
Simpson, 1991). De acordo com Schroeder (1972), as folhosas contraem, em média, 2,1%
mais do que as coníferas, quando secas da condição saturada até a condição seca a 0%.
Segundo o autor, a causa para essa diferença de comportamento deve-se às diferenças na
constituição química das paredes celulares de folhosas e coníferas. Em média, as folhosas
têm aproximadamente 20% menos lignina do que as coníferas. Esse teor de lignina mais
baixo é apresentado pela parede secundária das fibras das folhosas, que é principal parede
responsável pela contração. Dessa forma, a lignina restringiria as alterações dimensionais
da madeira (Schroeder, 1972).
As razões de contração são diferentes nas várias direções, e as alterações nas diferenças
dimensionais se constituem a principal fonte de problemas na secagem, processamento e
uso da madeira (Bramhall e Wellwood, 1976).
De acordo com Skaar (1972), existe anisotropia considerável na contração, uma vez que a
contração radial é geralmente em torno da metade da contração tangencial em uma dada
faixa de umidade. Entre os fatores que afetam a contração transversal da madeira, podem
20
ser citados: a alternância das camadas de lenho inicial e tardio dentro do mesmo anel de
crescimento; o efeito do tecido do raio; a diferença no ângulo das microfibrilas e
orientação nas paredes radial e tangencial; teor de extrativos; e o grau de lignificação nas
paredes das células radiais e tangenciais. Todos esse fatores não precisam necessariamente
ocorrer em todas as espécies, mas um ou uma combinação deles (Alipon et al., 1996;
Alipon e Tamayo, 1997).
Altos teores de extrativos também interferem na contração, tornando-a relativamente baixa
(Simpson, 1991). Os extrativos conferem um efeito de preenchimento nas paredes
celulares, e espécies com altos teores dessas substâncias apresentarão contração
volumétrica mais baixa do que aquela prevista pela correspondente massa específica
(Bello, 1997). De acordo com Bello e Go (1978), citados por Bello (1997) e por Alipon e
Tamayo (1997), a remoção de extrativos por solventes químicos e água resulta em aumento
da contração volumétrica de todas as espécies investigadas pelos autores. Eles também
observaram que o aumento na contração volumétrica como resultado da extração tende a
aumentar com o aumento da massa específica. Os autores concluíram que a baixa
contração das espécies ricas em extrativos é decorrente do efeito de preenchimento que
essas substâncias causam na parede celular, reduzindo o espaço disponível para a água. No
entanto, ao estudar 80 espécies de madeiras das Filipinas, Bello (1997) constatou que
muitas espécies ricas em extrativos tiveram alta contração volumétrica e vice-versa,
indicando que a quantidade de extrativos presente na madeira não pode ser usada para
predizer a contração que ocorrerá quando a madeira for seca e que há outros fatores, como
massa específica, espessura das paredes das células, e diâmetro das fibras, que também
influenciam a contração. A porcentagem do teor de extrativos, por sua vez, pode ser usada
para prever o aumento na contração volumétrica quando removidos por extração.
A contração, segundo Casin et al. (1979), também é um indicador muito útil para
determinar as condições de secagem. Em geral, madeiras com alta razão de contração entre
as direções tangencial e radial tendem a apresentar problemas de rachaduras e
empenamentos (Casin et al., 1979; Alipon e Tamayo, 1997). Entretanto, de acordo com
Casin et al. (1979), há espécies com elevada razão de contração tangencial/radial que
secam facilmente com o mínimo de rachaduras e empenos. Alipon e Tamayo (1997), em
estudo com 181 espécies de madeiras da Filipinas, utilizaram o valor da razão de contração
como indicador das características de secagem, ou seja, se a madeira apresentasse razão de
21
contração superior a dois então a madeira teria uma grande tendência a rachar e empenar.
No entanto, várias das espécies estudadas apresentaram tendência oposta, com rachaduras
e empenos de muito leves a leves e contração volumétrica de moderadamente baixa a
baixa. Por outro lado, houve muitas espécies com razão de contração inferior a dois, mas
com moderada a severa tendência de apresentar empenos e rachaduras.
2.4.2.3 Relação entre massa específica e contração
Geralmente, as espécies de madeira com alta massa específica também apresentam alta
contração volumétrica. Entretanto, essa relação pode ser mascarada pela presença de
grandes quantidades de extrativos que desempenham o papel de agente preenchedor nos
espaços da parede celular, reduzindo as alterações dimensionais para valores inferiores
àqueles estimados pela massa específica. Apesar disso, a massa específica é a característica
mais utilizada para prever a contração volumétrica e as características de secagem (Alipon
e Tamayo, 1997).
De acordo com Skaar (1972), a relação entre massa específica e contração também pode
ser alterada por variações nas fibrilas e na espessura relativa das várias camadas que
compõem a parede celular.
Avanzado e Rocafort (1968) determinaram a massa específica e a contração tangencial e
radial de 131 espécies das Filipinas e verificaram que existe uma correlação altamente
significativa entre essas propriedades.
Zhang et al. (1994) constataram que, a partir de medições de massa específica para obter
os parâmetros do modelo de massa específica, é possível predizer os parâmetros do modelo
de contração da madeira de Quercus petraea e Q. robur e, conseqüentemente, estimar as
variações de contração dentro da árvore. Essas correlações próximas entre os parâmetros
do modelo de massa específica e os parâmetros dos modelos de contração definidos por
equações de regressão foram interpretadas pelos autores como resultado de correlação
significativa entre massa específica e contração. Zhang et al. (1996), tomando por base a
espécie e a massa específica básica, classificaram a madeira de hem-fir em seis grupos
submetidos ao mesmo programa de secagem e verificaram que os grupos de menor massa
específica resultaram em contrações volumétricas mais reduzidas.
22
Bello (1997), ao estudar 80 espécies de madeira das Filipinas, também constatou haver
correlação direta e muito forte entre a massa específica verde e a contração volumétrica. O
estudo demonstrou ainda que quanto mais espessa a parede celular, maior é a contração
volumétrica. Entretanto, existem grandes desvios positivos entre os valores de contração
volumétrica observados e esperados, principalmente entre espécies com paredes finas. O
autor observa que o diâmetro da fibra deve ser considerado, pois há casos em que, apesar
da fibra ter parede fina, o diâmetro é estreito, resultando em uma porcentagem de parede
relativamente alta. Contrariamente, existem casos em que espécies com fibras de paredes
relativamente espessas apresentam grandes diâmetros, resultando em uma porcentagem de
parede relativamente baixa.
Alipon e Tamayo (1997) constataram que existe uma relação inversa entre a massa
específica e a razão de contração tangencial/radial, significando que um aumento da massa
específica pode implicar redução da razão de contração e vice-versa. Os autores também
observaram que a contração volumétrica foi altamente correlacionada com todas as
propriedades estudadas (massa específica, razão de contração tangencial/radial, diferença
entre contração tangencial e radial e características de secagem). Do ponto de vista
anatômico, isso é de se esperar, uma vez que a massa específica é uma medida da
quantidade da substância parede celular por unidade de volume ou do volume relativo de
parede celular e espaços celulares.
2.4.3 Características de secagem
Além das propriedades físicas e anatômicas existem outras características que podem
interferir no processo de secagem, sendo as mais importantes o teor de umidade inicial e a
taxa de secagem.
2.4.3.1 Teor de umidade inicial (TUI)
A quantidade de água na madeira verde varia muito, dependendo principalmente da
espécie. Assim, o teor de umidade da madeira pode variar não somente entre espécies, mas
também dentro da mesma espécie. Madeiras com altos teores de umidade levam mais
tempo para secar e são, freqüentemente, mais susceptíveis a alguns defeitos de secagem
(Simpson, 1991).
23
A influência do teor de umidade inicial no tempo de secagem foi verificada por Deomano
(1995). Ao secar três espécies de folhosas (Anthocephalus chinensis, Hevea brasiliensis e
Gmelina arborea), o autor observou que a madeira com teor de umidade inicial mais baixo
secou mais rápido do que aquela com teor de umidade inicial maior.
De acordo com Swett e Milota (1999), o teor de umidade inicial da madeira é um dos
fatores mais importantes, uma vez que afeta o teor de umidade final da madeira seca em
estufa convencional. Os autores verificaram que a secagem de peças de madeira com teores
de umidade inicial semelhantes pode reduzir a variabilidade do teor de umidade final.
Milota, Morrell e Lebow (1993) constataram que, apesar da grande variação entre os teores
de umidade inicial das espécies estudadas, o teor de umidade final médio para cada uma
delas ficou dentro de uma faixa de valores relativamente estreita.
Segundo Casin et al. (1979), peças de madeira da mesma espécie e espessura mas com alto
teor de umidade inicial, sob as mesmas condições, irão levar mais tempo para secar do que
aquelas com teor de umidade inicial mais baixo. Espécies com teores de umidade inicial
absurdamente altos, entre 150% e 200%, apresentam problemas consideráveis durante a
secagem. Espécies desse tipo são suscetíveis ao colapso e às rachaduras em favos de mel se
a devida atenção não for dada e cuidados apropriados não forem tomados durante os
estágios iniciais de secagem. Entretanto, o teor de umidade inicial deve ser considerado
como um fator de secagem quando se tratar de peças da mesma espécie e espessura. Casin
et al. (1979) constataram que a secagem de Pterocarpus indicus, cujo TUI é de 110%, é
mais fácil e mais rápida do que a de Shorea gisok, que possui TUI de 62,2,%.
De acordo com Simpson e Baah (1989), existe um efeito interativo ente o teor de umidade
inicial e a massa específica, o que foi confirmado por Simpson e Sagoe (1991). Dessa
forma, o teor de umidade inicial pode ser estimado quando se dispõe apenas da massa
específica.
2.4.3.2 Taxa de secagem
A taxa de secagem refere-se à quantidade de água evaporada em dado intervalo de tempo
em relação à área de evaporação da peça de madeira. É possível estimar, por meio dela, o
tempo de secagem de uma espécie da condição saturada até um considerado teor de
24
umidade em determinadas condições de temperatura e umidade de equilíbrio (Muñiz,
1993). Entretanto, para que se possa prever o tempo de secagem, é necessário conhecer o
grau de associação entre algumas propriedades físicas da madeira e sua taxa de secagem
(Resch e Ecklund, 1964; citados por Muñiz, 1993).
A taxa de secagem é influenciada pela umidade relativa do ar circundante, pelo gradiente
de secagem bastante acentuado e pela temperatura da madeira. Quanto menor a umidade
relativa, maior o fluxo capilar. Baixas umidades relativas do ar também estimulam a
difusão pela diminuição do teor de umidade da superfície, que, conseqüentemente,
aumenta o gradiente de umidade e a taxa de difusão. Quanto maior a temperatura da
madeira, mais rápido a umidade se moverá do interior úmido para a superfície seca
(Simpson, 1991). De acordo com Herzberg et al. (1985), citado por Santini e Haselein
(2002), a taxa de secagem também pode ser influenciada por variáveis relacionadas ao
material, como a estrutura anatômica, e por variáveis do processo de secagem em estufa,
como a largura da pilha, espessura dos separadores, velocidade do ar e das demais
variáveis já citadas por Simpson (1991). Choong e Fogg (1968) afirmam que, se os fatores
externos permanecerem constantes, qualquer variação nas taxas de secagem pode ser
atribuída a variações nas características anatômicas, de teor de umidade e de massa
específica, uma vez que o sistema de espaços vazios é considerado um importante caminho
para o movimento de moléculas de água. De acordo com Zhang et al. (1996), a taxa de
secagem diminui com a massa específica, ou seja, quanto maior a massa específica básica,
menor a taxa de secagem. O teor de umidade inicial influencia a taxa de secagem, uma vez
que espécies com altos teores de umidade inicial apresentam, inicialmente, uma alta taxa
de secagem (Milota, Morrell e Lebow, 1993).
Estudos realizados por Santini e Haselein (2002) demonstraram haver uma relação
diretamente proporcional da taxa de secagem com a temperatura, velocidade do ar e teor de
umidade da madeira de Pinus elliottii. A taxa de secagem decresceu à medida que
diminuiu o teor de umidade da madeira nas duas temperaturas (50
o
C e 100
o
C) e
velocidades de circulação do ar testadas (2,3 m/s e 5,0 m/s). A influência da velocidade do
ar sobre a taxa de secagem foi decrescente à medida que diminuiu o teor de umidade e se
tornou quase desprezível na secagem a baixa temperatura.
25
A influência da temperatura também foi verificada por Muñiz (1993), que, ao realizar a
secagem de amostras de madeira de Pinus elliottii e Pinus taeda nas temperaturas de 50
o
C,
80
o
C, 120
o
C e ambiente (20
o
C), observou aumento estatisticamente significativo da taxa
de secagem com o aumento da temperatura. De acordo com a autora, essa relação mostra
claramente o efeito que a temperatura de secagem exerce sobre o movimento de umidade
por difusão. Outro efeito observado em todas as temperaturas foi o aumento da taxa de
secagem nas amostras com maiores teores de umidade inicial.
O método empregado para remover a água da madeira também é um fator que influencia a
taxa de secagem. A principal diferença é que, no método de baixa temperatura, o
movimento da umidade do centro para a periferia é um fenômeno de difusão, ao passo que,
no de alta temperatura (acima de 100
o
C), ocorre um fluxo de massa ou hidrodinâmico
(Schafer, 1973 e Vermaas, 1987; citados por Santini e Haselei, 2002). A taxa de
evaporação nos primeiros estágios da secagem a alta temperatura decresce relativamente
menos que aquela observada na secagem a baixa temperatura, causando uma equalização
da taxa de secagem (Schneider, 1980, citado por Santini e Haselei, 2002).
No início da secagem, quando a madeira possui alto teor de umidade, a transferência de
calor é o mecanismo controlador, e a taxa de secagem estimada é uma função da
velocidade do ar e da depressão do bulbo úmido. Quando a madeira está mais seca, a taxa
de secagem estimada é uma função da temperatura do bulbo seco e do teor de umidade
(Milota e Tschernitz, 1990; citados por Santini e Haselein, 2002).
De acordo com Jankowsky, Santos e Andrade (2003), durante a secagem, por convecção,
de um material poroso como a madeira, ocorrem três estágios distintos, com variação
diferenciada na taxa de secagem para cada intervalo do processo, determinando a curva
característica de secagem do material, conforme a Figura 2.1.
Na primeira fase, quando a taxa de secagem é constante, ocorre evaporação da água na
superfície da madeira e a movimentação da água líquida do interior até a superfície de
evaporação por forças de capilaridade. Pela superfície, ocorre o deslocamento de uma
corrente de ar, caracterizando uma secagem por convecção. A energia (calor sensível) da
corrente de ar é transferida para a superfície da madeira, promovendo a vaporização da
26
Figura 2.1 – Curva característica de secagem para materiais porosos, de acordo com Rosen
(1983), citado por Jankowsky, Santos e Andrade (2003).
água ali existente, que, no estado de vapor, é transferida para a corrente de ar. As
condições externas exercem grande efeito sobre o processo, regulando a taxa de secagem
nessa fase (Jankowsky, Santos e Andrade, 2003).
À medida que o material perde umidade, a vaporização da água na superfície provocará um
gradiente de umidade, principalmente no sentido da espessura, e, simultaneamente, parte
da energia irá aquecer o material. Nesse ponto, em que a quantidade de água líquida que
chega até a superfície é menor que a quantidade de água evaporada, tem início a primeira
fase de taxa de secagem decrescente, durante a qual a linha de vaporização penetra no
aterial em direção ao centro. A movimentação interna da água ocorre nas fases de m
líquido, vapor e como água higroscópica. Assim, como a movimentação na fase líquida é
fundamentalmente um fenômeno de capilaridade, que é afetado pela estrutura anatômica da
madeira, a movimentação nas outras fases é basicamente um fenômeno difusivo, afetado
não só pelas condições termodinâmicas da corrente de ar como também por características
da própria madeira, principalmente a massa específica. A influência do material na taxa de
secagem passa a ser significativa. No estágio final de secagem, segunda fase de taxa de
secagem decrescente, iniciada quando a linha de evaporação de água fica restrita ao centro
da madeira, não há mais água livre no material. A continuação da secagem fica sendo
27
controlada pela resistência interna da madeira até o teor de umidade de equilíbrio ser
alcançado (Jankowsky, Santos e Andrade, 2003).
Uma interpretação mais simples da curva característica da secagem de um material poroso,
uando aplicada à madeira, sugere que a perda de umidade na fase de taxa constante
que
xclusivamente da massa específica. Dessa forma, é possível afirmar que a velocidade de
como escolher as
spécies que podem ser secas juntas usando um programa de secagem comum, de modo
l, 1995). Segundo Simpson e Baah (1989)
Simpson (1992), as respostas mais importantes da madeira à secagem são a
maior benefício do agrupamento, de acordo com Simpson e Baah (1989) e Simpson
q
depende da permeabilidade (estrutura anatômica) e das características da corrente de ar
(temperatura, umidade relativa e velocidade do ar). Posteriormente, a primeira fase de taxa
decrescente depende tanto da permeabilidade quanto da massa específica do material,
enquanto que na segunda fase de taxa decrescente a secagem depende quase
e
secagem depende mais das características da madeira do que da temperatura e da umidade
relativa do ar; ou seja, o processo de secagem deve ser necessariamente ajustado para a
madeira que está sendo processada (Jankowsky, Santos e Andrade, 2003).
2.5 AGRUPAMENTO DE ESPÉCIES PARA A SECAGEM CONVENCIONAL
De acordo com Bello e Taguiling (1997), o agrupamento consiste em
e
que a secagem seja conduzida no menor tempo possível e que, ao término do processo,
apresentem um teor de umidade relativamente uniforme e com um mínimo de defeitos.
A utilização de estoques heterogêneos de madeira requer um sistema de agrupamento no
qual diferentes espécies podem ser secas ao mesmo tempo, de acordo com um mesmo
programa de secagem (Mendes, Simpson e Verril
e
susceptibilidade aos defeitos e a taxa de secagem, e se espécies diferentes apresentarem
respostas semelhantes, quando um único programa de secagem é utilizado, a secagem
conjunta dessas espécies apresentará poucos problemas.
O
(1992), é a redução do tempo de secagem e do consumo de energia que seriam necessários
para secar as espécies individualmente. Entretanto, o grande número de espécies tropicais
amazônicas, a diversidade de propriedades relacionadas com a secagem e a disponibilidade
28
ou dificuldade em determinar uma medida quantitativa dessas propriedades se constituem
um problema para a realização do agrupamento.
Apesar das dificuldades apontadas, o agrupamento de diferentes espécies é viável, mas as
taxas de secagem dentro da estufa poderão ser diferenciadas, exigindo um controle mais
rigoroso do processo e, principalmente, maior exatidão na medição e acompanhamento do
teor de umidade da madeira.
Os métodos utilizados até o momento baseiam-se, principalmente, nas seguintes
características: massa específica, teor de umidade inicial, grã, textura, contração e
spessura da madeira (Bello e Taguiling, 1997). Entretanto, existem outros fatores, como,
lidade aos defeitos de secagem, e são os fatores mais fáceis de
eterminar para estabelecer grupos de espécies baseados no tempo de secagem estimado
ífica é que ela pode ser encontrada
a literatura para um grande número de madeiras tropicais, e, quando indisponível, essa
um bom parâmetro para indicação de programas e agrupamento de
spécies para secagem.
e
por exemplo, a permeabilidade ao fluxo de fluidos, contração transversal, contração
longitudinal, a razão entre a contração tangencial e a radial, a resistência aos esforços de
tração e compressão, presença de cerne ou alburno, teor de extrativos e características
anatômicas, tais como volume e tamanho de vasos e raios. Essas propriedades, embora
importantes e até mesmo limitantes em alguns casos, são difíceis de quantificar ou
incorporar em um sistema de agrupamento para secagem que deve tratar de centenas de
espécies presentes na floresta tropical (Simpson e Baah, 1989; Simpson, 1992). A massa
específica e o teor de umidade inicial influenciam na quantidade de água a ser removida da
madeira e na susceptibi
d
(Simpson e Baah, 1989).
De acordo com o U. S. Department of Agriculture (1988), a massa específica aparece
dominante como a característica mais importante para o agrupamento de espécies para
secagem conjunta, já que muitas vezes a facilidade de secagem e a taxa dependem dessa
propriedade. Uma das vantagens de usar a massa espec
n
propriedade pode ser facilmente determinada. Entretanto, de acordo com Andrade,
Jankowsky e Ducatti (2001) e Andrade et al. (2001), a massa específica básica,
isoladamente, não é
e
29
O teor de umidade inicial é outra característica importante, uma vez que interfere no tempo
de secagem. Para evitar grandes diferenças nos tempos de secagem e reduzir defeitos, as
peças com teores de umidade semelhantes podem ser agrupadas e secas juntas. Entretanto,
formações sobre essa característica geralmente não estão disponíveis, mas quando
ica, podem ser muito úteis como critério de
grupamento (U. S. Department of Agriculture, 1988).
s diferentes pesquisas visando o agrupamento de espécies para secagem conjunta têm
o o teor de umidade inicial
final, a temperatura de secagem, o tempo e defeitos. É limitado, uma vez que não pode
ifíceis de secar.
in
estiverem, em combinação com a massa especif
a
Depois da massa específica, o teor de umidade inicial e as contrações seguem como
características mais importantes para o agrupamento de espécies (U. S. Department of
Agriculture, 1988).
A
como base a experiência industrial, o comportamento individual das espécies, propriedades
físicas ou anatômicas e características como a propensão a defeitos e o tempo de secagem.
2.5.1 Agrupamento com base na experiência
Esse tipo de agrupamento é feito com base nos conhecimentos prévios das propriedades de
secagem das diferentes espécies que compõem o grupo, incluind
e
ser aplicado a espécies das quais não se dispõe de informações sobre as propriedades de
secagem (Mendes, Simpson e Verrill, 1995).
Bello (1966), citado por U. S. Department of Agriculture (1988) e por Simpson e Baah
(1989), a partir do comportamento individual de cada espécie, com base na experiência dos
operadores de estufa ou submetendo cada espécie a programas padronizados de secagem,
agrupou 23 espécies de madeira das Filipinas com comportamentos de secagem similares
em três classes, de acordo com o grau de dificuldade de secagem. O primeiro grupo
continha espécies consideradas fáceis de secar, o segundo, espécies de secagem
moderadamente lenta e, o terceiro, as espécies d
Ma (1970, 1972, 1973, 1974, 1975), citado por U. S. Department of Agriculture (1988) e
por Simpson e Baah (1989), desenvolveu cinco programas de secagem baseados no tempo.
Em seguida, agrupou 80 espécies de madeira de folhosas de Taiwan de acordo com os
30
programas desenvolvidos com base nos resultados de taxa de secagem, tensões superficiais
de secagem, uniformidade do teor de umidade final, comportamento na contração e
defeitos de secagem de cada uma das espécies. Embora os programas cobrissem somente o
rimeiro estágio da secagem, do estado verde até 25% de teor de umidade, o autor
experimentais e algumas das combinações podem até mesmo não
xistir. O grupo 1, classificado como o de secagem mais difícil, deve conter espécies de
ento das espécies submetidas às mesmas
p
acreditava que os programas poderiam ser expandidos para os estágios abaixo do PSF. O
autor ainda recomendava o uso dos cinco programas para outras espécies tropicais com
características semelhantes às 80 selecionadas.
Com a finalidade de resolver o problema de secar diferentes espécies de folhosas da
floresta tropical, Marshall (1975) adotou o procedimento de agrupar as espécies em uma
das seguintes categorias: espécies tolerantes que secavam bem em altas temperaturas;
espécies densas que podiam ser susceptíveis ao colapso ou que podiam secar muito
lentamente; espécies de baixa massa específica que podiam ser susceptíveis ao colapso ou
que secavam lentamente.
U. S. Department of Agriculture (1988), baseado em dados coletados, propõe um
agrupamento teórico de espécies em classes de secagem, seguindo uma ordem decrescente
do grau de dificuldade de secagem. Os sete grupos formados são apenas sugestivos e não
estão baseados em dados
e
alta massa específica (>0,50), alto teor de umidade inicial, altas contrações radial e
tangencial, alta razão de contração, alto teor de extrativos, grã irregular ou cruzada e
textura fina. Entretanto, o autor ressalta que, na realidade, ocorre não ser possível encontrar
em uma mesma espécie alta massa específica, alto teor de umidade inicial, alto teor de
extrativos e também altas propriedades de contração. As espécies do grupo 7, o último
proposto e que seria o de secagem mais fácil, devem ser de baixa massa específica (<0,36),
baixo teor de umidade inicial, baixa contração, baixo teor de extrativos, grã direita e
textura grossa. Nos grupos intermediários entre o 1, classificado como de secagem mais
difícil, e o 7, de secagem mais fácil, essas mesmas propriedades são combinadas em
diferentes intensidades.
Martins e Oliveira (1989) submeteram nove espécies de madeiras da Amazônia à secagem
convencional conjunta em escala semi-industrial com o objetivo de observar e avaliar
eventuais dificuldades e variações no comportam
31
condições de temperatura e teor de umidade de equilíbrio. As espécies estudadas foram
aru),
risma uncinatum (quarubarana), Goupia glabra (cupiúba), Hymenaea courbaril (jatobá),
final desejado no tempo pré-estabelecido, indicando que o programa de secagem
tilizado mostrou-se muito suave para essas duas espécies. As demais espécies atingiram o
ado de maneira
Bagassa guianensis (tatajuba), Bowdichia nítida (sucupira), Dipteryx odorata (cum
E
Jacaranda copaia (pará-pará), Nectandra rubra (louro-vermelho) e Vochysia maxima
(quaruba). Em geral, o material apresentou excelente qualidade, com pequenas rachaduras
e leves empenos. As amostras de cupiúba e louro-vermelho não atingiram o teor de
umidade
u
teor de umidade final desejado de 12% em um período médio de oito dias. Segundo os
autores, cupiúba e louro-vermelho apresentam características anatômicas e químicas que
interferem e retardam o processo de secagem.
2.5.2 Agrupamento com base em propriedades de secagem, físicas e anatômicas
Diversos pesquisadores apresentaram métodos para o agrupamento de espécies buscando
correlacionar, por meio de modelos estatísticos, características de secagem com
propriedades físicas, tais como a massa específica, a retratibilidade e o teor de umidade
inicial.
Samad e Wallin (1966) e Ali et al. (1968), citados por Simpson e Baah (1989), agruparam
diversas espécies nativas de Bangladesh em cinco grupos com base em um modelo
matemático que relacionou o tempo de secagem com a temperatura e a massa específica. O
teor de umidade inicial também foi incluído no modelo, mas foi determin
empírica, fornecendo resultados aproximados. Cada um dos cinco programas cobriu
diferentes faixas de massa específica e incluíram de 7 a 17 temperaturas diferentes e etapas
de umidade relativas. Esse sistema de agrupamento é bem planejado e baseado em dados
experimentais válidos, mas depende da relação entre o teor de umidade inicial aproximado
e a massa específica e não pode ser utilizado por espécies que não sigam essa relação ou
que tenham sido submetidas a uma pré-secagem ao ar livre antes de entrarem na estufa.
Casin et al. (1980), citados por Simpson e Baah (1989), agruparam 60 espécies de madeira
das Filipinas em quatro grupos, de acordo com as características de secagem das espécies
relacionadas com a massa específica, grã e contração. Foram desenvolvidos três programas
de secagem para espécies classificadas como muito leves a muito pesadas.
32
Durand (1985) realizou uma análise para mostrar a relação entre determinadas
propriedades físicas da madeira e o comportamento de secagem e para desenvolver uma
forma de estabelecer programas de secagem a partir desses dados. A análise não incluiu o
tempo de secagem estimado e foi baseada na sensibilidade aos defeitos de secagem de 25
spécies da Costa do Marfim. Programas de secagem desenvolvidos com base na
e propriedades físicas
om o tempo de secagem. Em seguida, o autor desenvolveu uma equação matemática
difíceis e muito difíceis de secar. No entanto, os grupos resultantes não apresentaram boa
e
temperatura e no gradiente de secagem foram relacionados com quatro propriedades físicas
(massa específica básica, contração volumétrica total, coeficiente de contração volumétrica
entre o teor de umidade da madeira e o teor de umidade de equilíbrio ao ar, razão entre a
contração tangencial e radial), gerando equações de regressão múltiplas. A massa
específica básica foi a propriedade que apresentou maior correlação com ambos os tipos de
programa. A partir das equações de regressão determinada com base nas propriedades das
25 espécies de referência, o autor determinou programas teóricos não estabelecidos com
base na experiência para mais 25 espécies. Esses programas não foram testados nas
espécies adicionais. As 50 espécies foram agrupadas de acordo com os seguintes
programas: muito lento, lento, pouco lento, médio, pouco rápido, rápido e muito rápido.
Deomano (1995) correlacionou algumas características anatômicas
c
envolvendo a massa específica, a largura do lúmen das fibras, o diâmetro das fibras e o teor
de umidade inicial capaz de prever o tempo de secagem da madeira do estado saturado até
10% de teor de umidade em condições constantes de secagem a 65,5
o
C de temperatura de
bulbo seco e 62
o
C de temperatura de bulbo úmido. A equação desenvolvida por Deomano
(1995) foi a seguinte: DT = 418,182 – 41629,300 (FD) + 45426,120 (LW) + 777,920 (SG)
– 4,862 (IMC) + 523795,652 (FD²) – 789042,300 (LW²) – 973,488 (SG²) + 0,240 (IMC²),
em que DT é o tempo de secagem, FD é o diâmetro da fibra, LW é a largura do lúmen, SG
é a massa específica e IMC é o teor de umidade inicial. O autor concluiu que a equação
poderia ser usada para agrupar espécies passíveis de ser secas em um mesmo programa, de
acordo com as semelhanças entre os tempos de secagem estimados.
Posteriormente, Bello e Taguiling (1997) utilizaram a equação desenvolvida por Deomano
(1995) para calcular os tempos de secagem de 54 espécies de folhosas das Filipinas com
características de secagem e propriedades físicas e anatômicas conhecidas. De acordo com
os tempos de secagem estimados, as espécies foram agrupadas em fáceis, moderadamente
33
correspondência com os grupos já formados com base nos experimentos de secagem
convencional desenvolvidos. Bello e Taguiling (1995) concluíram que isso provavelmente
ocorreu em virtude do número limitado de espécies e amostras utilizado por Deomano
(1995) para elaborar a equação de regressão. Os autores determinaram as propriedades
físicas e anatômicas, bem como o tempo de secagem da condição saturada a 10% em
condições constantes de secagem a 65,5
o
C de temperatura de bulbo seco e 62
o
C de
temperatura de bulbo úmido para indivíduos de espécies adicionais conhecidas como de
secagem fácil, moderadamente difícil e muito difícil. Os novos dados foram adicionados
aos dados de Deomano (1995) e uma nova análise de regressão foi feita, gerando a
seguinte equação: DT = 352,2502 SG + 0,5125 IMC – 1767,1849 LW, em que DT é o
mpo de secagem, MC é o teor de umidade inicial e LW é a largura do lúmen. A taxa de
am do pressuposto de que os principais
e apesar de as espécies poderem ter
xas de secagem idênticas podem reagir de forma diferente à secagem apresentando maior
te
secagem (TX) foi determinada, e as 54 espécies foram classificadas em fáceis de secar (TX
> 0,500% TU/h), moderadamente difíceis de secar (0,400% TU/h < TX < 0,500% TU/h) e
muito difíceis de secar (TX < 0,499% TU/h). Em seguida, de acordo com a classificação
recebida, as 54 espécies foram agrupadas. Foi feita uma comparação entre a freqüência
predita e a esperada, e os autores constataram que apenas 8 espécies não foram
corretamente classificadas e agrupadas. Bello e Taguiling (1997) concluíram que o tempo
de secagem de qualquer espécie pode ser estimado com alto grau de precisão pelo modelo
e que a taxa de secagem pode ser adequadamente utilizada para classificar as espécies e
agrupá-las.
Louzada, Marcos e Silva (2002) consideraram a velocidade de secagem na faixa
higroscópica, de 30% a 8% de teor de umidade, e os defeitos como fatores decisivos para o
agrupamento de espécies. Os autores partir
problemas de secagem ocorrem abaixo do PSF e de qu
ta
ou menor tendência a defeitos. Em uma primeira fase, foi verificado que o tempo de
secagem da madeira saturada até 8%, a velocidade de secagem da madeira saturada até 8%
e a massa específica básica foram as variáveis que mais influenciaram a velocidade de
secagem na faixa higroscópica. Com relação à variável defeitos, os autores constataram
uma reduzida relação com as variáveis estudadas. Mesmo assim, a massa específica básica
e a massa específica aparente a 12% foram as que apresentaram melhor correlação. Na
segunda fase do estudo, os autores agruparam as 14 espécies estudadas em três grupos
distintos.
34
2.5.3 Agrupamento com base no tempo de secagem
Agrupamento de espécies baseado no tempo de secagem estimado por um modelo
matemático que parte do pressuposto de que a taxa de secagem é proporcional ao teor de
umidade médio. O modelo correlaciona o tempo de secagem com a massa específica, o
teor de umidade inicial, a espessura, o teor de umidade final, a temperatura e as condições
de teor de umidade de equilíbrio na estufa. A massa específica e o teor de umidade inicial
foram identificados como os fatores mais importantes e disponíveis para agrupar espécies.
s equações do modelo podem ser usadas para calcular combinações de massa específica e
e Baah, 1989;
impson e Sagoe, 1991; Simpson, 1992). Os autores afirmam que o modelo não
ma alternativa a esse método foi posteriormente apresentada por Mendes, Simpson e
m a taxa de absorção de água pela
adeira seca. O agrupamento de seis espécies tropicais é baseado na correlação entre o
A
teor de umidade inicial que apresentem tempos de secagem iguais e que é a base para o
agrupamento. Espécies com semelhantes tempos de secagem estimados podem ser secas
juntas em um mesmo programa de secagem e, ao final, saírem da estufa ao mesmo tempo,
dentro de determinados limites de teor de umidade final e com o mínimo de defeitos. O
modelo também pode ser usado para calcular programas de secagem em várias etapas que
minimizarão as variações de teor de umidade final após a secagem (Simpson
S
contabiliza a presença de tilos que causarão uma redução da taxa de secagem e que não foi
testado em estudos de secagem convencional.
Hidayat e Simpson (1994) coletaram na literatura dados de massa específica e teor de
umidade inicial, quando disponível, para 1.268 espécies e adicionaram àqueles referentes a
650 espécies apresentados por Simpson e Sagoe (1991). O tempo de secagem foi estimado
pelo mesmo modelo apresentado por Simpson e Baah (1989), Simpson e Sagoe (1991) e
Simpson (1992). A partir de então foram determinados índices de tempo de secagem que
possibilitaram a criação de 12 grupos para a secagem conjunta de espécies.
U
Verrill (1995), que relaciona o tempo de secagem co
m
tempo de absorção de água e o tempo de secagem partindo do pressuposto de que o tempo
necessário para a água migrar de um ponto a outro na secagem pode ser correlacionado
com o tempo necessário para a água migrar a mesma distância na absorção. O tempo
médio de secagem na faixa higroscópica pode ser estimado por um modelo estabelecido
em função do tempo de absorção, espessura e temperatura de secagem. A vantagem desse
35
método com relação aos demais é que não depende da disponibilidade de madeira verde
para estimar o tempo de secagem.
2.5.4 Agrupamento com base em secagem drástica
Programas de secagem são estimados a partir de equações que relacionam a taxa de
secagem e a intensidade dos defeitos de pequenas amostras submetidas à secagem drástica
a 100°C com a temperatura inicial, a temperatura final e com o potencial de um programa
para a secagem convencional. De acordo com Andrade (2000), Andrade, Jankowsky e
Ducatti (2001) e com Andrade et al. (2001), espécies com programas similares podem ser
agrupadas para secagem conjunta adotando-se um programa padrão. Os trabalhos
desenvolvidos pelos autores para 13 espécies de madeira possibilitaram a indicação de
rogramas de secagem específicos para as madeiras de imbuia, itaúba, mandioqueira,
autores concluíram que a massa específica básica,
oladamente, não é um bom parâmetro para indicação de programas e grupamento de
spécies para secagem, uma vez que não explica todas as variações existentes. As madeiras
de mandioqueira e pau-marfim apresentaram a mesma massa específica e, no entanto,
foram classificadas em programas de secagem diferentes. Contrariamente, as madeiras de
pau-marfim, tamboril e tauari, que apresentaram diferentes massas específicas, puderam
ser grupadas no mesmo programa.
A aplicação desta técnica implica realização de ensaios específicos, porém independe da
disponibilidade de informações sobre as características da madeira e tem apresentado
resultados coerentes até o momento.
p
peroba-mica e Pinus hondurensis e permitiram agrupar as espécies Eucalyptus grandis,
Eucalyptus tereticornis, freijó, jatobá, jutaí-cica, pau-marfim, tamboril e tauari em dois
programas de secagem básicos. Os
is
e
36
3 MATERIAIS E MÉTODOS
3.1 LOCAL DE REALIZAÇÃO DO PROJETO
O estudo foi desenvolvido nas áreas de Secagem e de Anatomia e Morfologia da Madeira do
Laboratório de Produtos Florestais (LPF) do Serviço Florestal Brasileiro, localizado em
Brasília – DF.
3.2 MATERIAL UTILIZADO
O material utilizado nesta pesquisa foi obtido de discos coletados pelo LPF para estudos
anteriores de caracterização tecnológica.
A coleta desses discos foi realizada de acordo com o sistema de amostragem direta ao
acaso adotado pelo LPF (IBDF, 1981; IBDF, 1988; Marques et al., 1997) para a
amostragem de espécies de folhosas tropicais. A seleção das espécies foi feita com base
nos inventários florestais, tendo sido considerados como parâmetros a freqüência de
ocorrência da espécie na floresta e o respectivo volume por hectare. Esse procedimento
teve a finalidade de realizar uma avaliação prévia da possibilidade de utilizar
comercialmente as espécies selecionadas. Inicialmente, foi prevista a coleta de cinco
árvores por espécie, sendo estabelecida a amostragem de uma árvore de cada espécie em
cada um dos cinco talhões de 1 km² sorteados aleatoriamente. Pelo fato de não ocorrer
determinada espécie nos talhões previamente selecionados, procedeu-se ao sorteio de
novos talhões. Em cada talhão, o encarregado do trabalho de campo moveu-se segundo um
azimute escolhido ao acaso, selecionando a primeira árvore sadia por espécie encontrada
que possuía um diâmetro à altura do peito (DAP) entre 40 cm e 80 cm.
De acordo com IBDF (1981 e 1988) e Marques et al. (1997), o material botânico coletado
de cada árvore foi organizado em cinco exsicatas devidamente codificadas, permitindo
estabelecer a correspondência com as amostras de madeira coletadas. Três dessas exsicatas
foram arquivadas no herbário do LPF e as outras duas, enviadas ao Instituto Nacional de
Pesquisas da Amazônica (Inpa), em Manaus (AM), e à Embrapa Amazônia Oriental
(Cpatu/Embrapa), em Belém (PA), para serem identificadas. Em seguida procedeu-se à
37
38
identificação das amostras de madeira, que foram registradas e incorporadas à xiloteca do
LPF. Este procedimento tem a finalidade de garantir uma correta determinação das
espécies estudadas.
3.3 SELEÇÃO DAS ESPÉCIES PARA O ESTUDO
Para este estudo, foram selecionadas as espécies de madeira relacionadas na Tabela 3.1,
coletadas na região do Juruá-Solimões (AM), no município de Buriticupu (MA) e na
Floresta Nacional de Jamari (RO).
Como critério de seleção, utilizou-se o número de indivíduos, estabelecido como sendo
igual ou superior a quatro. Dessa forma, espécies que possuíam três ou menos indivíduos
foram eliminadas do estudo. De acordo com a Tabela 3.1, foram estudadas 41 espécies e
196 indivíduos.
3.4 DEFINIÇÃO DAS PROPRIEDADES DA MADEIRA IMPORTANTES PARA A
SECAGEM
O método de agrupamento elaborado neste estudo tem como base propriedades físicas e
anatômicas importantes para o processo de secagem. A seleção dessas propriedades foi
feita com base em estudos já realizados sobre o assunto e que constam da revisão
bibliográfica deste trabalho. Entre as propriedades anatômicas, foram selecionados e
determinados como características macroscópicas o diâmetro tangencial dos poros, a
freqüência de poros e a razão entre freqüência de poros obstruídos e freqüência de poros,
como características microscópicas as dimensões das fibras (diâmetro total máximo,
largura do lúmen e espessura da parede). Na seleção das características anatômicas foi
levada em consideração a sua relação com a saída de água livre ou presa da madeira, tendo
sido dada preferência às características capazes de ser observadas macroscopicamente na
superfície de blocos de madeira, uma vez que não foram encontrados na literatura
consultada estudos que as utilizassem; além disso, tais características são mais simples de
ser determinadas. Entre as propriedades físicas, foram selecionadas e determinadas a massa
específica básica e a contração volumétrica total. Além dessas propriedades, foi
determinada, para cada espécie estudada, a velocidade de secagem ou taxa de secagem, o
tempo de secagem e o teor de umidade inicial.
Tabela 3.1 – Relação das espécies de madeira selecionadas e respectivos locais de coleta.
Espécies
Local
de
coleta
Nome científico Família Nome comum
Número
de
indivíduos
Número
de
espécies
Brosimum gaudichaudii Trécul Moraceae Inharé, leiteira, mururerana 4
Cassia fastuosa Willd. Leg. Caesalpinioideae Baratinha, canafístula 5
Euxylophora paraensis Huber Rutaceae Pau-amarelo 5
Laetia procera (Poepp.) Eichler Flacourtiaceae Pau-jacaré 4
Myrocarpus frondosus Allemão Leg. Papilionoideae Caboretinga, cabriúva-parda, pau-bálsamo 5
Pouteria oblanceolata Pires = Planchonella
oblanceolata Pires
Sapotaceae Abiurana-preta, tuturubá 4
Pouteria pachycarpa Pires = Planchonella
pachycarpa Pires
Sapotaceae Goiabão 4
Tetragastris panamensis (Engl.) Kuntze Burseraceae Barrote 4
Zizyphus itacaiunenses Fróes Rhamnaceae Maria-preta 5
Buriticupu
Zollernia paraensis Huber Leg. Papilionoideae Pau-santo 5
Total de indivíduos
45
10
Tabela 3.1 (continuação) – Relação das espécies de madeira selecionadas e respectivos locais de coleta.
Espécies
Local
de
coleta
Nome científico Família Nome comum
Número
de
indivíduos
Número
de
espécies
Amburana acreana (Ducke) A.C.Sm. =
Torresea acreana Allemão
Leg. Papilionoideae Amburana, cerejeira 5
Anacardium giganteum Hanck ex Engl. Anacardiaceae Cajuaçu 5
Aspidosperma macrocarpon Mart. Apocynaceae
Muirajuçara, peroba, peroba-amarga,
peroba-mica, peroba-mico
4
Bowdichia nitida Spruce Leg. Papilionoideae Sucupira 5
Cariniana micrantha Ducke Lecythidaceae Jequitibá-rosa, tauari, tauari-vermelho 5
Caryocar glabrum (Aubl.) Pers. Caryocaraceae Pequiarana, pequiarana-da-terra-firme 5
Cedrela odorata L. = C glaziovii C.DC. Meliaceae
Cedro, cedro-cheiroso, cedro-de-mato-
grosso, cedro-rosa
5
Cedrelinga catenaeformis Ducke Leg. Mimosoideae Cedrarana, cedrorana 5
Diplotropis purpurea (Rich.) Amshoff. var.
leptophylla (Kleinh.) Amsh.
Leg. Papilionoideae Sucupira, sucupira-da-terra-firme 5
Dipteryx odorata (Aubl.) Willd. Leg. Papilionoideae Cumaru, ipê-cumaru 6
Hymenolobium cf. pulcherrimum Ducke Leg. Papilionoideae Angelim-pedra 5
Manilkara huberi (Ducke) Chevalier Sapotaceae Maçaranduba 4
Peltogyne cf. subsessilis W.Rodr. Leg. Caesalpinioideae Pau-roxo, roxinho 8
Rauvolfia paraensis Ducke Apocynaceae Gogó-de-guariba, peroba-d’água 5
Tabebuia incana A.Gentry Bignoniaceae Ipê-amarelo 4
Vatairea sericea Ducke Leg. Papilionoideae Angelim-amargoso 5
Jamari
Vataireopsis speciosa Ducke Leg. Papilionoideae Fava-amargosa 5
Total de indivíduos
86
17
Tabela 3.1 (continuação) – Relação das espécies de madeira selecionadas e respectivos locais de coleta.
Espécies
Local
de
coleta
Nome científico Família Nome comum
Número
de
indivíduos
Número
de
espécies
Acioa edulis Prance Chrysobalanaceae Castanha-de-cutia 5
Anacardium microcarpum Ducke Anacardiaceae Caju-do-campo, cajuaçu 5
Caraipa densiflora Mart. Guttiferae Camaçari 4
Clarisia racemosa Ruíz & Pav. Moraceae Guariúba, oiticica 5
Dialium guianense (Aubl.) Sandwith = D.
divaricatum Vahl
Leg. Caesalpinioideae Jataipeba 5
Goupia glabra Aubl. Goupiaceae Cupiúba 6
Hymenolobium nitidum Benth. Leg. Papilionoideae Angelim-pedra 4
Licania oblongifolia Standl. Chrysobalanaceae Macucu-branco, macucu-chiador 4
Micrandra rossiana R.E.Schult. Euphorbiaceae Seringarana 6
Ocotea aciphylla (Nees) Mez = O.
costulata (Nees) Mez
Lauraceae Canela-amarela, canela-branca 4
Ormosia coccinea (Aubl.) Jack. Leg. Papilionoideae Tento 4
Osteophloeum platyspermum (A.DC.)
Warb.
Myristicaceae Ucuubarana 4
Parkia gigantocarpa Ducke Leg. Mimosoideae Fava-bolota, faveira-bolota, visgueiro 4
Juruá-Solimões
Vatairea guianensis Aubl. Leg. Papilionoideae Fava-amargosa 5
Total de indivíduos
65
14
Total geral 196 41
42
3.5 RETIRADA DOS CORPOS-DE-PROVA PARA DETERMINAÇÃO DAS
PROPRIEDADES SELECIONADAS
Dos discos coletados à altura de 1,30 m ou à altura da sapopema, que se encontravam na Área
de Anatomia e Morfologia da Madeira do LPF, foram retirados pedaços em forma de cunha,
de acordo com a Figura 3.1.
Com o objetivo de minimizar a variabilidade celular que existe ao longo do raio, da parte
interna do cerne para a parte externa, o material foi retirado do cerne, a 1 cm de distância da
linha de divisão entre cerne e alburno. Nos casos de cerne/alburno indistintos, o material foi
retirado a 6 cm de distância da linha de divisão entre alburno e casca. Na Tabela A.1 do
Apêndice A encontra-se indicado para cada espécie o critério utilizado para distinção entre
cerne e alburno.
As cunhas tiveram a região de retirada dos corpos-de-prova demarcada tangencialmente aos
anéis de crescimento. Com o auxílio de uma serra circular elétrica, foram retiradas, de cada
cunha, duas seções retangulares, uma após a outra, com 1 cm de altura na direção radial,
largura variável na direção tangencial e comprimento variável na direção longitudinal.
Com o auxílio de uma esquadrejadeira manual, a primeira seção retangular foi desdobrada
em palitos com 1 cm de largura na direção tangencial e taliscas de 1 a 2 mm de largura
também na direção tangencial, destinadas ao preparo do material dissociado. Um dos
palitos foi cortado ao meio do comprimento na direção longitudinal, gerando dois blocos
para as análises das características macroscópicas. Os demais palitos foram cortados ao
longo do comprimento, resultando em vários cubos com dimensões aproximadas de 1cm
na direção tangencial por 1 cm na direção radial por 1cm na direção longitudinal,
utilizados nos ensaios de taxa de secagem, massa específica básica e contração volumétrica
total. Quando a primeira seção transversal não era suficiente para a retirada de todo o
material, utilizou-se a segunda seção transversal. Antes de ser cortada, cada seção
transversal era demarcada visando o melhor aproveitamento.
Todos os corpos-de-prova foram devidamente codificados de acordo com a seção da qual
eram provenientes e com a seqüência em que foram retirados de cada seção.
Figura 3.1 – Esquema de retirada dos corpos-de-prova.
Cavacos utilizados para
confecção de material
dissociado
Corpos-de-prova utilizados
para determinar a taxa e o
tempo de secagem, o teor
de umidade inicial, a massa
específica básica e a
contração volumétrica total.
Palitos utilizados nas
análises macroscópicas
Taliscas cortadas
em cavacos
3.6 DETERMINAÇÃO DAS CARACTERÍSTICAS DAS ESPÉCIES DE MADEIRA
3.6.1 Diâmetro tangencial dos poros
Foram retirados dois corpos-de-prova, com dimensões de 1 cm de largura (tangencial) por
1 cm de altura (radial) e comprimento variável (longitudinal), de cada um dos indivíduos.
Esses corpos-de-prova foram inicialmente lixados com lixa para madeira com grana 280,
320 e 400. Posteriormente, foram lixados com lixa d’água com grana 400. Entretanto,
como para a maioria das espécies os poros foram tapados pelo pó resultante do lixamento,
os corpos-de-prova foram imersos em água, cozidos em autoclave e, em seguida, tiveram
suas superfícies transversais alisadas em um micrótomo de deslize.
O diâmetro tangencial dos poros foi determinado na seção transversal dos corpos-de-prova,
e as medições foram realizadas na parte mais larga dos poros, tendo sido incluída a parede.
Durante o procedimento de medição tomou-se cuidado para não tender a selecionar os
poros de diâmetros maiores ou os de diâmetros menores. No total, foram medidos 25
poros, sendo 13 em um dos corpos-de-prova e 12 no outro.
Para a mensuração do diâmetro tangencial dos poros foi utilizado um estereomicroscópio
da marca Olympus SZ-40/PT, dotado de câmera digital Olympus, objetiva de 10X e zoom
ótico de 4X, perfazendo um aumento de 40X. A câmera possibilitou a captação das
imagens e visualização em vídeo de computador. As medições foram feitas com o auxílio
do software Image Pro Plus.
3.6.2 Freqüência de poros
A freqüência de poros foi determinada na superfície transversal dos mesmos corpos-de-
prova utilizados para medir o diâmetro tangencial dos poros.
Os poros foram contados individualmente, e, no caso de poros múltiplos, foram contados
todos os poros do conjunto, ou seja, poros múltiplos de três, quatro ou cinco foram
contados como três, quatro ou cinco poros, e assim sucessivamente. Dos poros que não se
44
econtravam integralmente no campo de visão, foram considerados apenas 50% na
contagem.
A contagem dos poros foi feita em 10 campos de tamanhos apropriados, sendo cinco deles
em cada um dos dois corpos-de-prova, dependendo do tamanho do poro e da distribuição.
Para madeiras com poros de diâmetros pequenos, foram usados campos com dimensões
aproximadas de 1 mm². Para madeiras com poros de diâmetros grandes e muito espaçados,
foram usados campos com dimensões aproximadas de 2 mm². A freqüência foi expressa
em número de poros por mm².
Para a determinação da freqüência de poros foram utilizados o mesmo equipamento e
aumento mencionados no Item 3.6.1 para medir o diâmetro tangencial dos poros.
3.6.3 Razão entre a freqüência de poros obstruídos e a freqüência de poros
Nos mesmos campos utilizados para determinar a freqüência de poros, foi feita a contagem
do número de poros obstruídos por tilos e substâncias incrustantes, tais como óleo-resina e
goma, determinando-se a freqüência de poros obstruídos. Esse número foi convertido para
número de poros obstruídos por mm². Posteriormente, determinou-se a razão entre a
freqüência de poros obstruídos e a freqüência total de poros.
Para a determinação da freqüência de poros obstruídos foram utilizados o mesmo
equipamento e aumento mencionados no Item 3.6.1 para medir o diâmetro tangencial dos
poros.
3.6.4 Dimensões das fibras
As dimensões das fibras determinadas em material dissociado foram o diâmetro total
máximo, a largura do lúmen e a espessura da parede.
O material dissociado foi preparado a partir das taliscas retiradas da mesma região dos
corpos-de-prova utilizados para determinar todas as demais propriedades. Essas taliscas
foram transformadas em cavacos, depositados, a seguir, em pequenos recipientes de vidro
com tampa e identificados de acordo com o indivíduo e espécie a que pertenciam. Em cada
45
um desses recipientes, foram acrescentados, em média, 25 ml da mistura de Franklin,
constituída de peróxido de hidrogênio (H
2
O
2
) 30% P.A., PM 34,01, classe 5.1 e ácido
acético glacial (C
2
H
4
O
2
) P.A., na proporção de 1:1 (Jane, 1970). Os recipientes contendo
os cavacos submersos na mistura de Franklin foram tampados e colocados em uma estufa
com temperatura média de 50ºC por um período correspondente ao tempo necessário para
que as fibras se dissociassem. Devido às diferenças na composição anatômica e química
das espécies, o tempo de permanência dentro da estufa foi variável, mas, em média, foi de
48 horas.
Após a retirada dos recipientes da estufa, o conteúdo foi colocado em um cadinho filtrante,
sendo descartada a mistura de Franklin. O material foi lavado com água corrente e, em
seguida, colocado em recipientes com álcool etílico absoluto P.A. – Etanol (C
2
H
6
O), para a
conservação durante o período de armazenamento.
Para a análise do material dissociado, foram montadas de duas a três lâminas para cada
individuo, utilizando-se água e o corante safranina.
Após a montagem das lâminas foram feitas as mensurações das fibras: 25 medições para
diâmetro total máximo e 25 medições para largura do lúmen das fibras de cada indivíduo.
Para essas mensurações, foi utilizado um microscópio da marca Olympus BH-2, dotado de
uma câmera digital Olympus e objetiva de 40X. Essa câmera possibilitou a captação das
imagens e visualização em vídeo de computador. As medições foram feitas com o auxílio
do software Image Pro Plus. A espessura da parede das fibras foi determinada pela
Equação 3.1.
2
LLFDTF
EPF
(3.1)
LF é a largura do lúmen da fibra, em micrometros.
Onde:
EPF é a espessura da parede da fibra, em micrometros;
DTF é o diâmetro total máximo da fibra, em micrometros;
L
46
3.6.5 Taxa de secagem
Para determinar as taxas de secagem do estado saturado até 12% de teor de umidade, do
estado saturado até 30% de teor de umidade e de 30% até 12% de teor de umidade,
selecionaram-se, para cada indivíduo, os três corpos-de-prova cujas dimensões mais se
aproximavam de 1 cm de largura (tangencial) por 1 cm de altura (radial) por 1 cm de
comprimento (longitudinal). Este procedimento teve por finalidade garantir a
homogeneidade entre as áreas superficiais dos corpos-de-prova.
De acordo com a massa específica básica obtida do banco de dados do LPF para cada
espécie, agruparam-se as madeiras de acordo com as seguintes classes propostas por Melo,
Coradin e Mendes (1990):
a) madeira leve – massa específica básica d 0,50 g/cm³;
b) madeira média – 0,50 g/cm³ < massa específica básica < 0,72 g/cm³;
c) madeira pesada – massa específica básica 0,72 g/cm³.
Essa pré-seleção por massa específica básica teve por objetivo viabilizar o processo de
secagem – uma vez que o número de corpos-de-prova era muito grande – e, também, para
que se obtivesse tempos de secagem semelhantes entre as espécies. De acordo com
Simpson e Baah (1989) e Simpson e Sagoe (1991), espera-se que espécies que apresentem
massa específica dentro de uma mesma faixa sequem em tempos semelhantes e, dessa
forma, segundo Simpson e Verrill (1997), podem ser agrupadas.
Os três corpos-de-prova de cada indivíduo das espécies estudadas foram pesados em
balança digital com resolução de 0,001 g e colocados em frascos de vidro. Adicionou-se
água a cada um dos frascos de vidro, que foram tampados e armazenados em recipientes
plásticos com tampas. Os corpos-de-prova foram pesados regularmente até que não se
observou mais variação de suas massas, indicando que atingiram o estado saturado.
Nesse momento, os corpos-de-prova foram pesados, medidos e colocados novamente nos
frascos de vidro sem água, que foram dispostos em cubas acrílicas contendo solução salina
saturada de carbonato de potássio (K
2
CO
3
). Essa solução salina saturada, quando mantida à
temperatura de 20
o
C, propicia um ambiente controlado com umidade relativa do ar (URA)
47
de 44% e teor de umidade de equilíbrio (TUE) de 8,3%. De acordo com Young (1967),
uma solução salina em uma concentração definida e em temperatura constante permanece
em equilíbrio com uma determinada pressão parcial de vapor d’água, resultando em uma
umidade relativa definida. Soluções salinas saturadas, colocadas em recipientes fechados,
podem liberar ou adsorver grandes quantidades de água sem alterar o teor de umidade de
equilíbrio. De acordo com Martins (1992), essa técnica, descrita por Stamm (1964) e por
McLaren e Rowen (1951), é simples, rápida, econômica, razoavelmente precisa e tem sido
amplamente empregada por constituir-se um método conveniente de controlar a umidade
relativa em pequenos ambientes. Como os corpos-de-prova possuíam dimensões bastante
reduzidas, optou-se por esse método para que a secagem pudesse ser conduzida de forma
mais lenta e ser mais bem avaliada.
Durante a secagem os frascos de vidro permaneceram destampados, possibilitando o
contato dos corpos-de-prova com a atmosfera dentro da cuba. Em intervalos
preestabelecidos, os frascos de vidro foram tampados e retirados da cuba, tendo os corpos-
de-prova sido pesados para determinação de suas massas. Para as madeiras leves, as
massas foram determinadas em intervalos de 24 h no primeiro e segundo dias, em
intervalos de 4 em 4 horas do terceiro ao sétimo dias e, a partir de então, de 24 em 24
horas, perfazendo um total de 9 dias. Para as madeiras médias, as massas foram
determinadas em intervalos de 24 h no primeiro e segundo dias, em intervalos de 4 em 4
horas do terceiro ao sexto dias e, a partir de então, de 24 em 24 horas, perfazendo um total
de 9 dias. Para as madeiras pesadas, as massas foram determinadas em intervalo de 24 h no
primeiro dia, em intervalos de 4 em 4 horas do segundo ao terceiro dias e, a partir de então
de 24 em 24 horas, perfazendo um total de 9 dias. Esses tempos foram determinados com
base em um teste-piloto realizado com seis espécies de madeira antes do início do
experimento: três espécies classificadas como leves, duas, como médias e uma, como
pesada.
As condições de temperatura e umidade relativa do ar no interior das cubas foram
monitoradas antes do início do ensaio, nas cubas vazias, e durante o processo de secagem,
antes da realização de cada pesagem. Para tanto, utilizou-se um termoigrômetro digital
com resolução de 0,1
o
C para temperatura e de 0,1% para umidade relativa do ar.
48
Ao término da secagem, os corpos-de-prova foram retirados das cubas, não tendo sido
realizada a análise de defeitos em decorrência do seu reduzido tamanho. Em seguida, eles
foram colocados em uma estufa de laboratório com circulação forçada de ar, secos a uma
temperatura de (103r2)
o
C e pesados regularmente até que suas massas permanecessem
constantes. Nesse momento, admitiu-se que os corpos-de-prova haviam atingido a massa
seca a 0% de teor de umidade, tendo sido retirados da estufa. As massas secas foram
utilizadas para determinar o teor de umidade inicial e os teores de umidade dos corpos-de-
prova durante a secagem nas cubas acrílicas.
O teor de umidade inicial dos corpos-de-prova foi determinado pela Equação 3.2:
100u
¸
¸
¹
·
¨
¨
©
§
s
M
s
M
v
M
TUI
(3.2)
Onde:
TUI é o teor de umidade inicial do corpo-de-prova no estado saturado, em porcentagem;
M
v
é a massa do corpo-de-prova no estado saturado, em gramas;
M
s
é a massa seca do corpo-de-prova após secagem em estufa, a (103 r 2)°C, até atingir
valor constante, em gramas.
A Equação 3.2 também foi utilizada para determinar os teores de umidade dos corpos-de-
prova em um momento qualquer durante a secagem (TUA) nas cubas acrílicas. Para tanto,
utilizou-se a massa no momento da pesagem (Ma) em vez da massa no estado saturado
(M
v
).
As taxas de secagem do estado saturado até 30% de teor de umidade, de 30% até 12% de
teor de umidade e a taxa de secagem total, do estado saturado até 12% de teor de umidade,
foram determinadas pela Equação 3.3:
At
m
TX
1
u
'
(3.3)
49
Onde:
TX é a taxa de secagem para um determinado intervalo de teor de umidade, em gramas por
iferença entre as massas de um determinado intervalo de teor de umidade, em
idade, em horas;
é a área de evaporação do corpo-de-prova, em centímetros quadrados.
ão 3.4, utilizando a
nção PROJ.LIN da planilha eletrônica Microsoft Office Excel 2003.
(3.4)
, b, c, d, e, f, g são os coeficientes do polinômio.
am estimadas as massas a 30% e a 12% de teor de umidade, de acordo com
Equação 3.5.
centímetro quadrado vezes hora;
¨m éad
gramas;
t é o tempo de secagem relativo a um determinado intervalo de teor de um
A
Os tempos de secagem do estado saturado até 12% de teor de umidade e do estado saturado
até 30% de teor de umidade foram estimados para cada corpo-de-prova a partir dos valores
de massa determinados e dos respectivos tempos de pesagem. Esses valores foram plotados
para alguns corpos-de-prova, resultando em curvas com tendência polinomial, cujas
equações de regressão resultantes apresentaram ótimos valores de coeficientes de
determinação (R²). A partir de então foram calculados os coeficientes de um polinômio de
sexto grau para cada um dos corpos-de-prova, de acordo com a Equaç
fu
gfxexdxcxbxaxy
23456
Onde:
y é o valor da massa, em gramas;
x é o valor do tempo, em horas;
a
Em seguida, for
a
100
)100(
TUI
TUAMv
Ma
(3.5)
ade de 30% ou 12%, em
Onde:
M
a
é a massa do corpo-de-prova correspondente ao teor de umid
gramas;
50
M
v
é a massa do corpo-de-prova no estado saturado, em gramas;
TUA é o teor de umidade correspondente a 30% ou a 12%, em porcentagem;
% de teor de umidade foi aquele
sultante da subtração do tempo de secagem do estado saturado até 30% do tempo total de
12% de teor de umidade.
massa específica básica foi determinada com os mesmos corpos-de-prova utilizados no
ara a realização dos ensaios de massa específica básica, utilizou-se, como referência, a
cos a uma temperatura de (103r2)
o
C e pesados regularmente até que suas massas
va foram retirados da estufa.
A massa esp
TUI é o teor de umidade inicial do corpo-de-prova no estado saturado, em porcentagem.
Os tempos correspondentes a essas massas foram determinados por um programa
elaborado no Microsoft Visual Basic. O programa utilizou o método de interpolação para
calcular os zeros da Equação 3.4. O tempo de 30% até 12
re
secagem do estado saturado até
3.6.6 Massa específica básica
A
ensaio de taxa de secagem.
P
norma da Comisión Panamericana de Normas Técnicas – Copant (1972b).
Os corpos-de-prova foram colocados em água e pesados regularmente em balança digital
com resolução de 0,001 g até que não se observou mais variação de suas massas, indicando
que atingiram o estado saturado. Nesse momento, foram determinadas as dimensões
tangencial, radial e longitudinal com o auxílio de um paquímetro digital com resolução de
0,01 mm. Para determinação da massa seca a 0% de teor de umidade, os corpos-de-prova
foram colocados em uma estufa de laboratório com circulação forçada de ar, onde foram
se
permanecessem constantes. Nesse momento, os corpos-de-pro
ecífica básica foi determinada pela Equação 3.6:
v
V
Ms
b
ME
(3.6)
51
Onde:
ME
b
é a massa específica básica do corpo-de-prova, em gramas por centímetro cúbico;
, até atingir
alor constante, em gramas;
estado saturado, em centímetros cúbicos.
alizado com os mesmos
orpos-de-prova utilizados no ensaio taxa de secagem, tendo como referência a norma da
e atingiram o estado saturado. Nesse
omento, foram determinadas as dimensões tangencial, radial e longitudinal com o auxílio
a
colocados em dessecador até atingirem temperatura ambiente. Determinaram-se, então,
contração tangencial total do corpo-de-prova do estado saturado até o estado seco em
estufa a (103r2)
o
C, com teor de umidade igual a 0%, foi determinada pela Equação 3
M
s
é a massa seca do corpo-de-prova após secagem em estufa, a (103r2)
o
C
v
V
v
é o volume do corpo-de-prova no
3.6.7 Contração volumétrica total
O ensaio para determinar a contração volumétrica total foi re
c
Comisión Panamericana de Normas Técnicas – Copant (1972a).
Os corpos-de-prova foram colocados em água e pesados regularmente em balança digital
com resolução de 0,001 g até que não se observou mais variação de suas massas, indicando
que não ocorria mais absorção de água e, portanto, qu
m
de um paquímetro digital com resolução de 0,01 mm.
Posteriormente, os corpos-de-prova foram colocados em uma estufa de laboratório com
circulação forçada de ar, onde foram secos a temperatura de (103r2)
o
C até que suas massas
permanecessem constantes. Nesse momento, os corpos-de-prova foram retirados da estuf
e
as dimensões tangencial, radial e longitudinal na condição seca a 0% de teor de umidade.
A
.7:
100u
¸
¸
¹
¨
¨
©
vt
d
t
C
(3.7)
·
st
d
vt
C
t
é a contração tangencial total do corpo-de-prova do estado saturado até o estado seco
em estufa a 0% de teor de umidade, em porcentagem;
§
d
Onde:
52
d
vt
é a dimensão tangencial do corpo-de-prova no estado saturado, em milímetros;
d
st
é a dimensão tangencial do corpo-de-prova no estado seco em estufa a 0% de teor de
midade, em milímetros.
do até o estado seco em estufa a
% de teor de umidade foi determinada pela Equação 3.8:
u
A contração radial total do corpo-de-prova do estado satura
0
100u
¸
¸
¹
·
¨
¨
©
§
vr
d
sr
d
vr
d
r
C
(3.8)
o estado saturado até o estado seco em
do corpo-de-prova no estado seco em estufa a 0% de teor de
midade, em milímetros.
do até o estado seco em
stufa a 0% de teor de umidade foi determinada pela Equação 3.9:
Onde:
C
r
é a contração radial total do corpo-de-prova d
estufa a 0% de teor de umidade, em porcentagem;
d
vr
é a dimensão radial do corpo-de-prova no estado saturado, em milímetros;
d
sr
é a dimensão radial
u
A contração longitudinal total do corpo-de-prova do estado satura
e
100u
¸
¸
¹
·
¨
¨
©
l
C
§
vl
d
sl
d
vl
d
(3.9)
seco
nal do corpo-de-prova no estado saturado, em milímetros;
sl
é a dimensão longitudinal do corpo-de-prova no estado seco em estufa a 0% de teor de
contração volumétrica total do corpo-de-prova foi calculada pela Equação 3.10:
Onde:
C
l
é a contração longitudinal total do corpo-de-prova do estado saturado até o estado
em estufa a 0% de teor de umidade, em porcentagem;
d
vl
é a dimensão longitudi
d
umidade, em milímetros.
A
53
54
o até o estado seco
do saturado até o estado seco
estado seco em
idade, em porcentagem;
e-prova do estado saturado até o estado seco
m estufa a 0% de teor de umidade, em porcentagem.
s dados obtidos foram dispostos em planilha eletrônica, de acordo com a Tabela 3.2. Os
os boxplots, com a finalidade de identificar valores discrepantes (outliers) e
xtremos, que foram retirados da planilha de dados. Posteriormente, foi feita uma análise
idade em função das características anatômicas e físicas determinadas, foi ajustado um
modelo de equação de regressão múltipla pelo método passo a passo (stepwise). Foram
testados os seguintes modelos de regressão: linear, logarítmico, quadrático, cúbico e
um
A análise de correlação foi realizada para verificar inter-relações entre as diferentes
variáveis consideradas.
Com o objetivo de estimar os tempos de secagem do estado saturado até 12% de teor de
umidade, do estado saturado até 30% de teor de umidade e de 30% até 12% de teor de
descritiva dos dados para as características estudadas e traçados histogramas com a curva
normal.
e
valores apresentados para cada indivíduo representam a média das observações feitas para
cada característica estudada.
Utilizando-se o programa estatístico SPSS, versão 13.0, fez-se, inicialmente, uma análise
de gráfic
O
3.7 ANÁLISE DOS DADOS OBTIDOS
e
C
l
é a contração longitudinal total do corpo-d
estufa a 0% de teor de um
em estufa a 0% de teor de umidade, em porcentagem;
C
r
é a contração radial total do corpo-de-prova do estado saturado até o
em estufa, em porcentagem;
C
t
é a contração tangencial total do corpo-de-prova do esta
Onde:
C
v
é a contração volumétrica total do corpo-de-prova do estado saturad
l
C
r
C
t
C
v
C (3.10)
Tabela 3.2 – Valores das propriedades determinadas para as espécies de madeiras da Amazônia.
Espécie Indivíduo
(X
1
)(X
2
)(X
3
)(X
4
)(X
5
)(X
6
)(X
7
)(X
8
)(X
9
)(Y
1
)(Y
2
)(Y
3
)(Y
4
)(Y
5
)(Y
6
)
1 1
X
1,1,1
X
2,1,1
X
3,1,1
X
4,1,1
X
5,1,1
X
6,1,1
X
7,1,1
X
8,1,1
X
9,1,1
Y
1,1,1
Y
2,1,1
Y
3,1,1
Y
4,1,1
Y
5,1,1
Y
6,1,1
2
X
1,1,2
X
2,1,2
X
3,1,2
X
4,1,2
X
5,1,2
X
6,1,2
X
7,1,2
X
8,1,2
X
9,1,2
Y
1,1,2
Y
2,1,2
Y
3,1,2
Y
4,1,2
Y
5,1,2
Y
6,1,2
3
X
1,1,3
X
2,1,3
X
3,1,3
X
4,1,3
X
5,1,3
X
6,1,3
X
7,1,3
X
8,1,3
X
9,1,3
Y
1,1,3
Y
2,1,3
Y
3,1,3
Y
4,1,3
Y
5,1,3
Y
6,1,3
4
X
1,1,4
X
2,1,4
X
3,1,4
X
4,1,4
X
5,1,4
X
6,1,4
X
7,1,4
X
8,1,4
X
9,1,4
Y
1,1,4
Y
2,1,4
Y
3,1,4
Y
4,1,4
Y
5,1,4
Y
6,1,4
5
X
1,1,1
X
2,1,1
X
3,1,1
X
4,1,1
X
5,1,1
X
6,1,1
X
7,1,1
X
8,1,1
X
9,1,1
Y
1,1,1
Y
2,1,1
Y
3,1,1
Y
4,1,1
Y
5,1,1
Y
6,1,1
.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. ..
41 1
X
1,41,1
X
2,41,1
X
3,41,1
X
4,41,1
X
5,41,1
X
6,41,1
X
7,41,1
X
8,41,1
X
9,41,1
Y
1,41,1
Y
2,41,1
Y
3,41,1
Y
4,41,1
Y
5,41,1
Y
6,41,1
2
X
1,41,2
X
2,41,2
X
3,41,2
X
4,41,2
X
5,41,2
X
6,41,2
X
7,41,2
X
8,41,2
X
9,41,2
Y
1,41,2
Y
2,41,2
Y
3,41,2
Y
4,41,2
Y
5,41,2
Y
6,41,2
3
X
1,41,3
X
2,41,3
X
3,41,3
X
4,41,3
X
5,41,3
X
6,41,3
X
7,41,3
X
8,41,3
X
9,41,3
Y
1,41,3
Y
2,41,3
Y
3,41,3
Y
4,41,3
Y
5,41,3
Y
6,41,3
4
X
1,41,4
X
2,41,4
X
3,41,4
X
4,41,4
X
5,41,4
X
6,41,4
X
7,41,4
X
8,41,4
X
9,41,4
Y
1,41,4
Y
2,41,4
Y
3,41,4
Y
4,41,4
Y
5,41,4
Y
6,41,4
5
X
1,41,1
X
2,41,1
X
3,41,1
X
4,41,1
X
5,41,1
X
6,41,1
X
7,41,1
X
8,41,1
X
9,41,1
Y
1,41,1
Y
2,41,1
Y
3,41,1
Y
4,41,1
Y
5,41,1
Y
6,41,1
X
1
é o diâmetro tangencial dos poros, em µm. Y
1
é a taxa de secagem total, do estado saturado até 12% de teor de
X
2
é a freqüência dos poros, em número de poros/mm².
umidade, em g/h.cm².
X
3
é a razão entre a freqüência de poros obstruídos e a Y
2
é a taxa de secagem do estado saturado até 30% de teor de
freqüência de poros. umidade, em g/h.cm².
X
4
é o diâmetro total máximo das fibras, em µm. Y
3
é a taxa de secagem de 30% até 12% de teor de umidade, em
X
5
é a largura do lúmen das fibras, em µm.
g/h.cm².
X
6
é a espessura da parede das fibras, em µm. Y
4
é o tempo de secagem total, do estado saturado até 12% de teor de
X
7
é a contração volumétrica total, em %.
umidade, em h.
X
8
é a massa específica básica, em g/cm³. Y
5
é o tempo de secagem do estado saturado até 30% de teor de
X
9
é o teor de umidade inicial, em %.
umidade, em h.
Y
6
é o tempo de secagem de 30% até 12% de teor de umidade, em h.
exponencial. Para a seleção do mais ajustado, foram considerados o coeficiente de
determinação (R²) e o valor de F. Esse modelo permitirá estimar tempos de secagem para
espécies que não fizeram parte deste estudo, possibilitando determinar suas taxas de
secagem para as condições de secagem utilizadas neste estudo.
O agrupamento foi realizado pela análise de clusters, segundo as taxas de secagem
determinadas do estado saturado até 12% de teor de umidade, do estado saturado até 30%
de teor de umidade e de 30% até 12% de teor de umidade para as 41 espécies estudadas.
56
57
4 RESULTADOS E DISCUSSÃO
4.1 Características anatômicas
A Tabela 4.1 apresenta as médias dos valores das características anatômicas determinadas
para as 41 espécies estudadas. O cálculo dessas médias foi feito com base na Tabela B.1 do
Apêndice B, após terem sido retirados os valores extremos e discrepantes (outliers).
O diâmetro tangencial dos poros variou de 66,5 µm, para a espécie 40 (Zizyphus
itacaiunenses), a 337,6 µm, para a espécie 13 (Cedrelinga catenaeformis). Segundo o
IAWA Committee (1989), em árvores, é mais comum ocorrer elementos de vasos com
diâmetros tangenciais na faixa de 100 µm a 200 µm. Diâmetros tangenciais superiores a
200 µ m e inferiores a 50 µm são mais raramente observados. De acordo com a Figura C.1
do Apêndice C, é possível verificar que 16 espécies apresentam diâmetros tangenciais dos
poros superiores a 200 µm, o que corresponde a 39% das espécies.
As menores freqüências de poros foram apresentadas pelas espécies 4 e 3 (Anacardium
microcarpum e A. giganteum), de 1,7 poros/mm², e a maior, pela espécie 5 (Aspidosperma
macrocarpon), de 31,4 poros/mm². O IAWA Committee (1989) classifica a freqüência de
poros em: 5 poros/mm²; de 5 a 20 poros/mm²; de 20 a 40 poros/mm²; de 40 a 100
poros/mm²; 100 poros/mm². Os valores das freqüências de poros das espécies estudadas
encontram-se distribuídos nas três primeiras classes determinadas pelo IAWA Committee
(1989).
Para a razão entre a freqüência de poros obstruídos e a freqüência de poros, a espécie 33
(Pouteria pachycarpa) apresentou o menor valor, de 0,01, enquanto as espécies 32, 1 e 41
(Pouteria oblanceolata, Acioa edulis e Zollernia paraensis) apresentaram o maior valor, de
1,00. As espécies 32 e 41 apresentaram poros obstruídos por tilos e óleo-resina, enquanto
que, na espécie 1, os poros estavam obstruídos apenas por tilos.
Em geral, todos os indivíduos apresentaram poros preenchidos, exceto dois dos cinco
indivíduos das espécies 3 (Anacardium giganteum) e 33 (Pouteria pachycarpa), que não
apresentaram nenhum poro obstruído nos 10 campos em que foram feitas as contagens.
Tabela 4.1 – Valores médios, por espécie, das características anatômicas.
N
o
Espécie
Diâmetro
tangencial
dos poros
(µm)
Freqüência dos
poros
(poros/mm²)
Razão entre a
freqüência de
poros
obstruídos e
a freqüência
de poros
Diâmetro
total
máximo
das
fibras
(µm)
Largura
do lúmen
das
fibras
(µm)
Espessura
da parede
das fibras
(µm)
1
Acioa edulis
233,8 2,5 1,00 33,5738 2,7906 15,2809
2
Amburana acreana
225,3 1,9 0,22 29,7352 20,5589 4,6364
3
Anacardium giganteum
199,4 1,7 0,37 25,3707 17,6314 3,8697
4
Anacardium microcarpum
200,7 1,7 0,57 24,2774 17,4005 3,2281
5
Aspidosperma macrocarpon
100,1 31,4 0,15 29,6358 8,9043 10,3657
6
Bowdichia nitida
197,8 3,8 0,09 19,6346 1,8776 8,8785
7
Brosimum gaudichaudii
097,7 10,4 0,67 14,5195 6,6461 3,9367
8
Caraipa densiflora
164,1 11,8 0,29 25,0039 11,8639 6,5700
9
Cariniana micrantha
222,5 2,7 0,97 23,8541 15,6365 3,7683
10
Caryocar glabrum
238,2 4,1 0,93 23,0968 8,2980 7,9683
11
Cassia fastuosa
207,9 3,1 0,42 16,8430 6,4663 5,1884
12
Cedrela odorata
266,6 3,2 0,41 33,2778 26,9765 3,0392
13
Cedrelinga catenaeformis
337,6 2,7 0,26 30,0932 23,9878 3,0197
14
Clarisia racemosa
194,2 4,5 0,96 24,4206 16,9011 3,3263
15
Dialium guianense
145,9 7,6 0,42 18,9258 6,9838 5,9710
16
Diplotropis purpurea
258,1 3,7 0,13 27,4502 8,1346 10,0041
17
Dipteryx odorata
139,2 6,7 0,63 17,2722 3,6593 6,5698
18
Euxylophora paraensis
118,3 13,6 0,41 20,4573 11,1213 4,9674
19
Goupia glabra
174,1 7,1 0,08 32,6811 10,0939 10,9125
20
Hymenolobium nitidum
257,5 2,6 0,21 31,8112 14,1704 8,8204
21 Hymenolobium cf. pulcherrimum 276,8 2,7 0,50 26,7773 8,9333 8,9220
Tabela 4.1 (continuação) – Valores médios, por espécie, das características anatômicas.
N
o
Espécie
Diâmetro
tangencial
dos poros
(µm)
Freqüência dos
poros
(n
o
poros/mm²)
Razão entre a
freqüência de
poros
obstruídos e
a freqüência
de poros
Diâmetro
total
máximo
das
fibras
(µm)
Largura
do lúmen
das
fibras
(µm)
Espessura
da parede
das fibras
(µm)
22
Laetia procera
167,7 7,3 0,19 40,1082 16,5724 11,7679
23
Licania oblongifolia
273,1 3,7 0,65 31,9718 8,8567 11,5575
24
Manilkara huberi
128,3 11,4 0,97 24,8780 8,4520 8,2130
25
Micrandra rossiana
147,2 6,6 0,93 25,8470 16,4297 4,8163
26
Myrocarpus frondosus
101,7 23,0 0,25 14,9761 4,2677 5,4260
27
Ocotea aciphylla
156,3 7,7 0,61 25,5453 17,6669 3,9392
28
Ormosia coccinea
231,0 2,6 0,39 29,8263 15,2036 7,3114
29
Osteophloeum platyspermum
215,7 4,1 0,96 44,7345 32,6322 6,0511
30
Parkia gigantocarpa
195,2 3,4 0,32 31,2109 26,4106 2,4002
31 Peltogyne cf. subsessilis 126,0 10,2 0,49 15,3395 6,0506 4,6444
32
Pouteria oblanceolata
108,3 11,1 1,00 19,7407 7,1268 6,3069
33
Pouteria pachycarpa
72,3 21,0 0,01 22,9370 4,5122 9,2124
34
Rauvolfia paraensis
109,1 15,1 0,12 38,7875 16,8235 11,0722
35
Tabebuia incana
110,4 16,8 0,40 15,6702 3,8462 5,9120
36
Tetragastris panamensis
100,5 16,4 0,88 14,2236 6,6228 3,8004
37
Vatairea guianensis
178,6 4,1 0,40 25,9147 11,0430 7,5154
38
Vatairea sericea
209,2 3,8 0,47 24,4804 3,4219 10,2729
39
Vataireopsis speciosa
266,7 3,5 0,33 29,5862 9,2783 10,2500
40
Zizyphus itacaiunenses
66,5 22,5 0,51 17,7905 7,2497 5,0743
41
Zollernia paraensis
104,5 6,7 1,00 14,6160 4,1311 5,2315
Os poros observados estavam preenchidos por tilos e substância incrustantes, como óleo-
resina e goma. A Tabela 4.2 apresenta uma relação das espécies de acordo com o tipo de
preenchimento observado.
Tabela 4.2 – Relação das espécies de acordo com o tipo de preenchimento dos poros.
Tipo de preenchimento Espécie
1 – Acioa edulis
3 – Anacardium giganteum
9 – Cariniana micrantha
10 – Caryocar glabrum
Tilos
27 – Ocotea aciphylla
2 – Amburana acreana
4 – Anacardium microcarpum
5 – Aspidosperma macrocarpon
6 – Bowdichia nitida
7 – Brosimum gaudichaudii
11 – Cassia fastuosa
12 – Cedrela odorata
13 – Cedrelinga catenaeformis
15 – Dialium guianense
17 – Dipteryx odorata
18 – Euxylophora paraensis
19 – Goupia glabra
20 – Hymenolobium nitidum
21 – Hymenolobium cf. pulcherrimum
22 – Laetia procera
26 – Myrocarpus frondosus
28 – Ormosia coccinea
31 – Peltogyne cf. subsessilis
35 – Tabebuia incana
37 – Vatairea guianensis
38 – Vatairea sericea
Substâncias incrustantes
39 – Vataireopsis speciosa
8 – Caraipa densiflora
14 – Clarisia racemosa
16 – Diplotropis purpurea
23 – Licania oblongifolia
24 – Manilkara huberi
25 – Micrandra rossiana
29 – Osteophloeum platyspermum
30 – Parkia gigantocarpa
32 – Pouteria oblanceolata
33 – Pouteria pachycarpa
34 – Rauvolfia paraensis
36 – Tetragastris panamensis
40 – Zizyphus itacaiunenses
Tilos e substâncias incrustantes
41 – Zollernia paraensis
60
É possível observar na Figura 4.1 que 53,7% das espécies apresentam poros preenchidos
por substâncias incrustantes. Em 34,1% das espécies, além das substâncias incrustantes, os
poros encontram-se preenchidos também por tilos. Apenas 12,2% das espécies apresentam
poros preenchidos somente por tilos. De acordo com Carlquist (1988), os tilos tendem a
estar presentes nos elementos de vasos mais largos e ausentes nos mais estreitos.
Entretanto, neste trabalho observa-se a ocorrência de tilos em espécies com poros de
diâmetros estreitos, como nas espécies 40 (Zizyphus itacaiunenses) e 33 (Pouteria
pachycarpa), que apresentaram os menores diâmetros (66,5 µm e 72,3 µm) e em espécies
com poros de diâmetros mais largos, como nas espécies 23 (Licania oblongifolia) e 16
(Diplotropis purpurea), cujos diâmetros foram, respectivamente, 273,1 µm e 258,1 µm.
53,66%
12,20%
34,15%
Apenas tilos Tilos e substâncias incrustantes Apenas substâncias incrustantes
Figura 4.1 – Percentual de espécies por tipo de preenchimento dos poros.
Considerando-se os poros preenchidos por substâncias incrustantes e aqueles que
apresentam substâncias incrustantes associadas aos tilos, é possível constatar que 87,81%
as espécies possuem poros com algum tipo de preenchimento. De acordo com Oliveira,d
Santini e Haselein (2003), o aquecimento da madeira em água altera o comportamento dos
extrativos, podendo remover parte deles, desobstruindo os poros. Os corpos-de-prova
utilizados para determinar as características anatômicas macroscópicas foram cozidos em
autoclave, verificando-se, posteriormente, mudança na cor da água, o que indica ter havido
lixiviação de extrativos. Isso pode ter interferido na freqüência de poros obstruídos
determinada, já que alguns deles podem ter perdido essas substâncias, ficando
desobstruídos, mesmo que apenas superficialmente.
61
Com relação ao diâmetro total máximo das fibras, houve uma variação de 14,2236 µm,
loeum
latyspermum). A espécie que apresentou o maior diâmetro total máximo foi também a que
3 apresenta as médias dos valores das características físicas determinadas para
s 41 espécies estudadas. O cálculo dessas médias foi feito com base na Tabela B.1 do
a madeira. Dessa forma, foi possível garantir uma maior precisão dos
sultados.
Dinwoodie (1981) e por Simpson (1991). Isso vem ratificar o acerto na decisão de
determinar novamente os valores dessas características para os corpos-de-prova utilizados
neste trabalho.
A espécie 1 (Acioa edulis) foi a que apresentou o maior valor de contração volumétrica
total, 20,19%, e o menor valor, 8,59%, foi apresentado pela espécie 2 (Amburana
acreana). Simpson e Sagoe (1991), em estudo realizado com 650 espécies de folhosas
tropicais, apresentam valores de contração volumétrica variando de 5,1% a 20,1%, e
Schroeder (1972), em estudo com 52 espécies de folhosas, relata valores na faixa de 13,2%
referente à espécie 36 (Tetragastris panamensis), até 44,7345 µm, da espécie 29
(Osteophloeum platyspermum). As fibras com os lumens mais estreitos foram apresentadas
pela espécie 6 (Bowdichia nitida) e as de maiores lumens, pela espécie 29 (Osteoph
p
teve o lúmen mais largo. As fibras de paredes mais espessas foram observadas na espécie 1
(Acioa edulis) e as de paredes mais finas, na espécie 30 (Parkia gigantocarpa).
4.2 Características físicas
A Tabela 4.
a
Apêndice B, após terem sido retirados os valores extremos e discrepantes (outliers).
Apesar de os valores de massa específica básica e de contração volumétrica total
encontrarem-se disponíveis no banco de dados do LPF, no sítio
http://www.ibama.gov.br/lpf/madeira, considerou-se necessária a determinação dessas
características para os corpos-de-prova utilizados neste estudo, tendo em vista a conhecida
variabilidade d
re
Uma comparação rápida dos valores determinados neste trabalho com aqueles constantes
do banco de dados do LPF, apresentados na Tabela 4.3, revela algumas discrepâncias,
confirmando a variabilidade de massa específica e de contração volumétrica total existente
em uma mesma espécie e, até mesmo, em uma mesma árvore, relatadas por Desch e
62
Tabela 4.3 – Valores médios, por espécie, das características físicas.
Contração volumétrica
total
(%)
Massa específica básica
(g/cm³)
N
o
Espécie
Determinada
neste
trabalho
Banco de
dados do
LPF
Determinada
neste
trabalho
Banco de
dados do
LPF
1
Acioa edulis
20,19 17,49 0,846 0,82
2
Amburana acreana
8,59 8,22 0,496 0,47
3
Anacardium giganteum
9,60 8,47 0,415 0,38
4
Anacardium microcarpum
9,78 9,68 0,373 0,42
5
Aspidosperma macrocarpon
12,22 11,50 0,600 0,65
6
Bowdichia nitida
14,91 14,20 0,741 0,74
7
Brosimum gaudichaudii
12,12 14,10 0,793 0,67
8
Caraipa densiflora
14,37 15,60 0,541 0,63
9
Cariniana micrantha
14,69 13,95 0,540 0,58
10
Caryocar glabrum
13,64 11,85 0,611 0,78
11
Cassia fastuosa
9,87 - 0,719 0,71
12
Cedrela odorata
13,16 - 0,364 0,39
13
Cedrelinga catenaeformis
12,04 11,61 0,457 0,45
14
Clarisia racemosa
9,54 9,61 0,541 0,56
15
Dialium guianense
15,45 13,67 0,829 0,85
16
Diplotropis purpurea
13,95 15,55 0,708 0,74
17
Dipteryx odorata
13,37 13,85 0,896 0,87
18
Euxylophora paraensis
13,56 13,10 0,693 0,69
19
Goupia glabra
13,30 13,12 0,674 0,71
20
Hymenolobium nitidum
12,13 11,81 0,562 0,55
21 Hymenolobium cf. pulcherrimum 11,72 14,00 0,576 0,60
22
Laetia procera
18,43 17,10 0,637 0,68
23
Licania oblongifolia
18,44 19,59 0,785 0,83
24
Manilkara huberi
17,06 16,38 0,845 0,87
25
Micrandra rossiana
17,55 13,82 0,686 0,67
26
Myrocarpus frondosus
12,42 11,30 0,776 0,78
27
Ocotea aciphylla
11,64 11,56 0,541 0,50
28
Ormosia coccinea
10,83 10,90 0,613 0,58
29
Osteophloeum platyspermum
11,73 14,50 0,497 0,46
30
Parkia gigantocarpa
10,19 8,76 0,354 0,26
31 Peltogyne cf. subsessilis 12,94 13,36 0,783 0,79
32
Pouteria oblanceolata
13,61 13,80 0,825 0,79
33
Pouteria pachycarpa
19,88 16,50 0,744 0,73
34
Rauvolfia paraensis
16,79 13,32 0,554 0,55
35
Tabebuia incana
14,10 13,30 0,872 0,82
36
Tetragastris panamensis
16,54 14,90 0,783 0,75
37
Vatairea guianensis
14,82 13,90 0,601 0,64
38
Vatairea sericea
13,98 15,00 0,693 0,73
39
Vataireopsis speciosa
10,72 9,93 0,566 0,62
40
Zizyphus itacaiunenses
16,27 15,70 0,827 0,80
41
Zollernia paraensis
15,35 16,80 1,083 0,97
63
64
a 16,4%. Alipon et al. (1996), para espécies de madeiras das Filipinas, citam valores na
faixa de 4,7% a 21,8%.
Com relação à massa específica básica, o maior valor, 1,083 g/cm³, foi apresentado pela
espécie 41 (Zollernia paraensis) e o menor, 0,354 g/cm³, pela espécie 30 (Parkia
gigantocarpa). De acordo com a classificação de Melo, Coradin e Mendes (1990), das 41
espécies estudadas, 17% apresentaram massa específica baixa, 46%, massa específica
média e 37%, massa específica alta. Trabalho realizado por Bello e Taguiling (1997), com
54 espécies de madeiras da Filipinas, relata valores de massa específica básica variando de
0,250 a 0,921. Simpson e Sagoe (1991) apresentam valores de massa especifica básica
variando de 0,120 a 1,044, sendo que a maioria dos dados foram agrupados na faixa de
0,400 a 0,800. Neste estudo, de acordo com a Figura C.8 do Apêndice C, a maioria dos
dados concentra-se na faixa de 0,500 g/cm³ a 0,900 g/cm³.
4.3 Características de secagem
A Tabela 4.4 apresenta as médias dos valores das características de secagem determinadas
para as 41 espécies estudadas. O cálculo dessas médias foi feito com base na Tabela B.1 do
Apêndice B, após terem sido retirados os valores extremos e discrepantes (outliers).
Antes de as espécies serem submetidas à secagem, foi feita uma classificação pela massa
específica, de acordo com os critérios definidos por Melo, Coradin e Mendes (1990). Nesse
momento, utilizaram-se os valores de massa específica disponíveis no banco de dados do
LPF, e a classificação correspondente para cada espécie encontra-se na Tabela A.1 do
Apêndice A. Após a secagem foi feita a determinação das massas específicas dos corpos-
de-prova utilizados no ensaio, e pôde-se constatar que a espécie 7 (Brosimum
gaudichaudii), classificada inicialmente como madeira média, foi posteriormente
classificada como madeira pesada. A espécie 27 (Ocotea aciphylla), classificada
anteriormente como madeira leve, foi posteriormente classificada como madeira média. As
espécies 16 (Diplotropis purpurea) e 38 (Vatairea sericea), classificadas inicialmente
como madeiras pesadas, foram posteriormente classificadas como madeiras médias.
Tabela 4.4 – Valores médios, por espécie, das características de secagem.
N
o
Espécie
Teor de
umidade
inicial
(%)
Taxa de
secagem do
estado
saturado até
12% de teor
de umidade
(g/h.cm²)
Taxa de
secagem do
estado
saturado até
30% de teor
de umidade
(g/h.cm²)
Taxa de
secagem de
30% até
12% de teor
de umidade
(g/h.cm²)
Tempo de
secagem do
estado
saturado até
12% de teor
de umidade
(h)
Tempo de
secagem do
estado
saturado até
30% de teor
de umidade
(h)
Tempo de
secagem de
30% até
12% de teor
de umidade
(h)
1
Acioa edulis
51,0 4,8852E-04 6,9040E-04 3,6298E-04 124,6
48,0
79,4
2
Amburana acreana
131,6 7,3277E-04 8,3521E-04 4,5605E-04 146,0
108,9
36,4
3
Anacardium giganteum
170,1 8,8530E-04 9,7760E-04 5,0531E-04 139,5
114,4
26,9
4
Anacardium microcarpum
200,6 9,1312E-04 1,0595E-03 4,8315E-04 133,4
106,5
25,0
5
Aspidosperma macrocarpon
95,1 5,7724E-04 7,2180E-04 3,6262E-04 155,3
97,1
58,2
6
Bowdichia nitida
64,7 6,8317E-04 8,4097E-04 5,0149E-04 100,4
54,9
48,9
7
Brosimum gaudichaudii
57,7 3,6024E-04 6,3130E-04 2,1752E-04 177,8
61,3
116,4
8
Caraipa densiflora
119,7 6,0182E-04 7,4589E-04 3,5358E-04 172,4
113,4
59,0
9
Cariniana micrantha
111,9 6,8662E-04 8,7244E-04 3,8817E-04 145,3
95,8
49,0
10
Caryocar glabrum
93,1 6,8838E-04 9,9327E-04 3,2114E-04 132,9
72,2
63,8
11
Cassia fastuosa
71,2 4,9572E-04 7,5244E-04 2,6496E-04 148,5
65,9
81,4
12
Cedrela odorata
204,2 8,9912E-04 1,0039E-03 4,5472E-04 137,7
111,8
25,9
13
Cedrelinga catenaeformis
149,1 8,8275E-04 1,0433E-03 4,6251E-04 127,5
92,5
31,8
14
Clarisia racemosa
113,4 6,7081E-04 7,9938E-04 4,2333E-04 140,3
99,9
47,6
15
Dialium guianense
50,0 5,0800E-04 7,8582E-04 3,5621E-04 114,0
36,4
77,6
16
Diplotropis purpurea
71,4 7,3445E-04 9,6895E-04 5,0976E-04 96,6
53,7
43,5
17
Dipteryx odorata
41,5 6,3330E-04 1,5215E-03 4,7106E-04 74,6
13,0
64,4
18
Euxylophora paraensis
73,8 5,2855E-04 7,4964E-04 3,2492E-04 145,1
73,7
67,9
19
Goupia glabra
78,1 5,5973E-04 7,8202E-04 3,2126E-04 142,4
73,9
68,5
20
Hymenolobium nitidum
107,0 6,9336E-04 8,0193E-04 4,6716E-04 142,4
97,7
44,7
21 Hymenolobium cf. pulcherrimum
91,9 4,7617E-04 5,2756E-04 3,8070E-04 181,5
134,1
47,9
Tabela 4.4 (continuação) – Valores médios, por espécie, das características de secagem.
N
o
Espécie
Teor de
umidade
inicial
(%)
Taxa de
secagem do
estado
saturado até
12% de teor
de umidade
(g/h.cm²)
Taxa de
secagem do
estado
saturado até
30% de teor
de umidade
(g/h.cm²)
Taxa de
secagem de
30% até
12% de teor
de umidade
(g/h.cm²)
Tempo de
secagem do
estado
saturado até
12% de teor
de umidade
(h)
Tempo de
secagem do
estado
saturado até
30% de teor
de umidade
(h)
Tempo de
secagem de
30% até
12% de teor
de umidade
(h)
22
Laetia procera
88,1 4,9104E-04 6,7561E-04 2,6950E-04 182,2
100,5
81,7
23
Licania oblongifolia
60,4 7,4722E-04 1,0635E-03 5,0241E-04 93,2
41,3
52,0
24
Manilkara huberi
49,8 5,3381E-04 8,6504E-04 3,7728E-04 111,3
36,0
75,3
25
Micrandra rossiana
75,9 4,0743E-04 5,5700E-04 2,4308E-04 199,4
104,3
92,3
26
Myrocarpus frondosus
58,2 6,4576E-04 7,9681E-04 4,8769E-04 100,9
49,4
51,3
27
Ocotea aciphylla
114,9 6,8906E-04 9,9027E-04 3,0326E-04 144,8
82,1
62,8
28
Ormosia coccinea
90,7 4,9041E-04 5,7858E-04 3,4270E-04 172,4
110,9
61,5
29
Osteophloeum platyspermum
131,9 8,1717E-04 9,3078E-04 4,9576E-04 131,8
97,9
33,8
30
Parkia gigantocarpa
213,4 9,3211E-04 1,0212E-03 5,1975E-04 138,4
115,2
23,2
31 Peltogyne cf. subsessilis
59,4 6,5551E-04 9,0181E-04 4,7050E-04 100,5
46,3
56,3
32
Pouteria oblanceolata
53,0 5,9058E-04 9,6181E-04 4,0301E-04 101,1
34,7
66,4
33
Pouteria pachycarpa
65,3 6,8600E-04 9,5510E-04 4,5123E-04 107,8
50,8
57,0
34
Rauvolfia paraensis
110,0 4,9279E-04 6,0062E-04 2,8373E-04 205,4
137,1
68,3
35
Tabebuia incana
42,5 5,0188E-04 1,0073E-03 3,7707E-04 94,4
19,5
74,9
36
Tetragastris panamensis
59,0 6,3758E-04 8,7216E-04 4,4809E-04 104,3
46,7
57,6
37
Vatairea guianensis
93,2 4,5992E-04 5,4945E-04 3,1316E-04 196,7
130,9
65,8
38
Vatairea sericea
70,5 7,9527E-04 9,7105E-04 5,3146E-04 99,6
53,8
45,7
39
Vataireopsis speciosa
93,0 5,3274E-04 5,7094E-04 4,1036E-04 169,5
123,3
46,3
40
Zizyphus itacaiunenses
54,7 5,4652E-04 9,9437E-04 3,4323E-04 117,9
36,6
81,2
41
Zollernia paraensis
*
22,3 2,3576E-04 4,2196E-04* 1,2130E-04* 86,3
38,2*
48,2*
*Valores determinados considerando o PSF de 15% de teor de umidade.
As espécies de madeira classificadas como leves e médias permaneceram nas cubas
acrílicas por um tempo médio de 216,6 h, enquanto que, para as espécies do grupo das
pesadas, esse tempo foi de 227,9 h.
A Figura 4.2 apresenta as condições de temperatura, umidade relativa do ar (URA) e teor
de umidade de equilíbrio (TUE) a que os corpos-de-prova foram submetidos durante a
secagem nos três grupos de madeira (leves, médias e pesadas). A secagem do grupo de
madeiras leves foi conduzida em duas cubas acrílicas com solução salina saturada de
carbonato de potássio. O grupo de madeiras médias, assim como o grupo das madeiras
pesadas, por conter maior número de espécies e indivíduos, teve a secagem realizada em
três cubas acrílicas.
É possível observar que a temperatura dentro das cubas variou muito pouco nos três grupos
de madeira. A umidade relativa do ar dentro das cubas variou para os três grupos de
madeiras. Antes de a secagem ser iniciada, a URA no interior das cubas era a mesma. Após
a introdução dos corpos-de-prova saturados a URA passou a apresentar comportamento
diferenciado entre as cubas para os três grupos. Isso pode ser explicado pelo teor de
umidade inicial do conjunto de espécies que ficou em cada caixa, ou seja, os grupos de
espécies com teores de umidade inicial mais elevados liberaram para o meio uma maior
quantidade de água no início da secagem, elevando a URA. O comportamento mais
homogêneo para a URA foi observado no grupo das 15 espécies de madeira classificadas
neste estudo como pesadas. Essas espécies também foram as que apresentaram os menores
valores de teor de umidade inicial, na faixa de 22,26%, para a espécie 41 (Zollernia
paraensis), a 65,33%, para a espécie 33 (Pouteria pachycarpa).
Os grupos das madeiras médias e leves apresentaram comportamentos para a URA mais
diferenciados entre as cubas. As espécies que compunham esses grupos também foram as
que apresentaram teores de umidade inicial mais elevados. As madeiras médias
apresentaram teores de umidade inicial na faixa de 71,22%, para a espécie 11 (Cassia
fastuosa), a 111,92%, para a espécie 9 (Cariniana micrantha). As madeiras leves
apresentaram teores de umidade inicial na faixa de 131,91%, para a espécie 29
(Osteophloeum platyspermum), a 213,41%, para a espécie 30 (Parkia gigantocarpa). Na
secagem das madeiras leves, os valores de URA na cuba 1, logo após o início da secagem,
67
Secagem de madeiras leves
0,0
10,0
20,0
30,0
40,0
50,0
60,0
70,0
80,0
90,0
1 3 5 7 9 111315171921
Número da pesagem
T(
o
C)-URA(%)-TUE(%)
Temperatura - cuba 1
Temperatura - cuba 2
URA - cuba 1
URA - cuba 2
TUE - cuba 1
TUE - cuba 2
Secagem de madeiras médias
0,0
10,0
20,0
30,0
40,0
50,0
60,0
70,0
80,0
90,0
1 3 5 7 9 111315171921
Número da pesagem
T(
o
C)-URA(%)-TUE(%)
Temperatura - cuba 1
Temperatura - cuba 2
Temperatura - cuba 3
URA - cuba 1
URA - cuba 2
URA - cuba 3
TUE - cuba 1
TUE - cuba 2
TUE - cuba 3
Secagem de madeiras pesadas
0,0
10,0
20,0
30,0
40,0
50,0
60,0
70,0
80,0
90,0
1357911131517
Número da pesagem
T(
o
C)-URA(%)-TUE(%)
Temperatura - cuba 1
Temperatura - cuba 2
Temperatura - cuba 3
URA - cuba 1
URA - cuba 2
URA - cuba 3
TUE - cuba 1
TUE - cuba 2
TUE - cuba 3
Figura 4.2 – Condições de temperatura, umidade relativa do ar e teor de umidade de
equilíbrio a que os corpos-de-prova do grupo de madeiras leves, médias e pesadas foram
expostos nas cubas acrílicas.
68
foram maiores que os de URA na cuba 2, uma vez que na cuba 1 ficaram as espécies com
teor de umidade inicial mais elevado. Com relação à secagem das madeiras médias,
constatou-se que os valores de URA na cuba 3 foram maiores que aqueles determinados
nas cubas 1 e 2. Atribui-se essa diferença aos valores superiores de teor de umidade inicial
das espécies que ficaram na cuba 3.
Entretanto, na secagem das madeiras pesadas observou-se que a cuba 3 foi a que
apresentou os menores valores de URA, sendo também a cuba onde ficaram as espécies
com os maiores teores de umidade inicial. Verificou-se então que o efeito sobre a URA não
se dá apenas pelos valores mais altos de teor de umidade inicial do conjunto de espécies,
mas também pela diferença entre esses valores. Quanto maior essa diferença, menores os
valores de URA.
Apesar das diferenças apresentadas para a URA, o TUE alterou muito pouco tanto entre
grupos de espécies como entre as cubas, e o comportamento das curvas é muito semelhante
entre si. Isso indica que o uso de cubas com soluções salinas saturadas se constitui um
método adequado para a secagem de corpos-de-prova de dimensões reduzidas, quando
comparado ao método de secagem em estufas de laboratório.
Neste trabalho, o teor de umidade inicial variou de 213,41%, para a espécie 30 (Parkia
gigantocarpa), a 22,26%, para a espécie 41 (Zollernia paraensis). Bello e Taguiling
(1997), para 54 espécies de folhosas das Filipinas, relatam valores entre 43,8% e 192,9%.
Simpson e Sagoe (1991) apresentam valores entre 16,9% e 556,0%, sendo que a maioria
dos dados está na faixa de 50% a 100%. É possível observar na Figura C.9 do Apêndice C
que neste trabalho os dados também se concentram nessa faixa de teor de umidade.
A taxa de secagem do estado saturado até 12% de teor de umidade variou de 2,3576E-04
g/h.cm², para a espécie 41 (Zollernia paraensis), até 9,3211E-04 g/h.cm², para a espécie 30
(Parkia gigantocarpa).
A taxa de secagem do estado saturado até 30% de teor de umidade variou de 4,2196E-04
g/h.cm², para a espécie 41 (Zollernia paraensis), a 1,5215E-03 g/h.cm², para a espécie 17
(Dipteryx odorata). Deve-se lembrar que, para a espécie 41, utilizou-se o valor de 15%
para o ponto de saturação das fibras (PSF), em vez de 30%, utilizado para as demais
69
espécies, uma vez que o teor de umidade inicial médio para essa espécie foi de apenas
22%. De acordo com Hernández (2007), o ponto de saturação das fibras é negativamente
correlacionado com a massa específica da madeira, e, em pesquisa realizada com nove
espécies de folhosas do Peru, o autor encontrou valores de PSF variando de 15% a 25% de
teor de umidade. Jará (1987), para madeiras nativas brasileiras, relata valores de PSF na
faixa de 16,4% a 28%. O valor mais baixo de PSF (16,4%) foi observado para a espécie
Chlorophora tinctoria, que, segundo Richter e Dallwitz (2006), apresenta massa específica
básica variando de 0,7 a 0,9 g/cm³. Tendo em vista que a massa específica básica
determinada para Zollernia paraensis neste trabalho foi de 1,083 g/cm³, sendo superior à
de Chlorophora tinctoria, adotou-se o PSF de 15% para essa espécie.
A taxa de secagem de 30% até 12% de teor de umidade variou de 1,2130E-04 g/h.cm²,
para a espécie 41 (Zollernia paraensis), a 5,3146E-04 g/h.cm², para a espécie 38 (Vatairea
sericea). Para a espécie 41, a taxa de secagem foi calculada para o intervalo de 15% a 12%
de teor de umidade, uma vez que se adotou o PSF de 15% para essa espécie.
Observa-se na Tabela 4.4 que as taxas de secagem desde o estado saturado até 30% de teor
de umidade são maiores que as taxas obtidas de 30% até 12% de teor de umidade e,
conseqüentemente, são também maiores que aquelas apresentadas desde o estado saturado
até 12% de teor de umidade. Isso era esperado e está de acordo com a literatura, que
descreve uma taxa maior para a saída de água livre decrescendo na faixa higroscópica. A
taxa total do estado saturado até 12% de teor de umidade reflete a média geral das taxas,
incluindo a saída de água livre e água higroscópica, tendo, portanto, que, necessariamente,
ser menor que a taxa obtida apenas na faixa acima do PSF.
O tempo de secagem do estado saturado até 12% de teor de umidade variou de 74,6 h, para
a espécie 17 (Dipteryx odorata), a 205,4 h, para a espécie 34 (Rauvolfia paraensis). O
tempo de secagem do estado saturado até 30% de teor de umidade variou de 13,0 h, para a
espécie 17 (Dipteryx odorata), a 137,1 h, para a espécie 34 (Rauvolfia paraensis). O tempo
de secagem de 30% até 12% de teor de umidade variou de 23,2 h, para a espécie 30
(Parkia gigantocarpa), a 116,4 h, para a espécie 7 (Brosimum gaudichaudii).
Em geral, observa-se na Tabela 4.4 que o tempo de secagem que leva para a madeira secar
do estado saturado até 30% de teor de umidade, que corresponde à saída de água livre, é
70
71
maior que o tempo de secagem de 30% até 12% de teor de umidade, relativo à saída de
água higroscópica. Entretanto, para as espécies de massa específica mais alta e com teores
de umidade inicial mais baixos, ocorre o oposto. O intervalo de teor de umidade de 30%
até 12% é igual para todas as espécies, enquanto que o intervalo de teor de umidade do
estado saturado até 30% é variável, uma vez que depende do teor de umidade inicial. As
madeiras com maiores valores de massa específica básica também apresentam menores
valores de teor de umidade inicial e, conseqüentemente, menores tempos de secagem do
estado saturado até 30% de teor de umidade.
4.4 Análise das correlações entre as características estudadas para as 41 espécies
A Tabela D.1 do Apêndice D apresenta a matriz de correlações para as características das
madeiras estudadas. Na Tabela 4.5 encontram-se apenas os coeficientes de correlação que
apresentaram algum nível de significância.
4.4.1 Correlações entre as características anatômicas
O diâmetro tangencial dos poros apresentou forte correlação com a freqüência de poros
(–0,731), indicando que, quanto maior o diâmetro dos poros, menor a sua quantidade em
determinada área. Também foi observada correlação com o diâmetro total máximo das
fibras (0,506), indicando que, quanto maior o diâmetro tangencial dos poros, maior
também o diâmetro total máximo das fibras. Deomano (1995), em estudo com três espécies
de folhosas das Filipinas, relata valor de coeficiente de correlação de –0,38 entre o
diâmetro dos poros e o diâmetro das fibras. O autor também menciona valor de coeficiente
de correlação de –0,41 entre o diâmetro dos poros e a largura do lúmen. Neste trabalho
esse valor, embora significativo, foi de 0,393. Observa-se que os valores de coeficientes de
correlação determinados por Deomano (1995), referentes a apenas três espécies de
folhosas, são inversos aos encontrados neste trabalho.
A freqüência de poros, além da correlação com o diâmetro dos poros, apresentou ainda
correlações com outras características estudadas, mas esses valores, apesar de
significativos, foram baixos.
Tabela 4.5 – Matriz de correlações entre as características determinadas para as 41 espécies de madeiras estudadas.
A B C D E F G H I J L M N O P
A
1,000 -0,731** - 0,506** 0,393** - -0,275** -0,527** 0,465** 0,383** - 0,316** - 0,411** -0,433**
B
-0,186* -0,279** -0,311** - 0,260** 0,309* -0,323** -0,215** - - - -0,250** 0,252**
C
-0,165* - -0,247** - 0,246** -0,180* - - -0,194* - -0,239** 0,176*
D
0,667** 0,423** - -0,573** 0,494** 0,240** - - 0,458** 0,588** -0,261**
E
-0,378** -0,327** -0,768** 0,791** 0,452** - 0,155* 0,408** 0,635** -0,428**
F
0,461** 0,224** -0,357** -0,253** -0,217** - - - 0,216**
G
0,493** -0,485** -0,338** - -0,246** - -0,369** 0,415**
H
-0,944** -0,611** - -0,303** -0,479** -0,833** 0,598**
I
0,682** - 0,349** 0,330** 0,727** -0,648**
J
0,631** 0,824** -0,319** 0,184* -0,782**
L
0,593** -0,612** -0,409** -0,276**
M
-0,447** - -0,709**
N
0,803** 0,245**
O
-0,388**
P
1,000
* Correlação significativa no nível de 5% de probabilidade.
** Correlação significativa no nível de 1% de probabilidade.
A - Diâmetro tangencial dos poros. I - Teor de umidade inicial.
B - Freqüência de poros. J - Taxa de secagem do estado saturado até 12% de teor de umidade.
C – Razão entre a freqüência de poros obstruídos e a freqüência de poros. L - Taxa de secagem do estado saturado até 30% de teor de umidade.
D - Diâmetro total máximo das fibras. M - Taxa de secagem de 30% até 12% de teor de umidade.
E - Largura do lúmen das fibras. N - Tempo de secagem do estado saturado até 12% de teor de umidade.
F - Espessura da parede das fibras. O - Tempo de secagem do estado saturado até 30% de teor de umidade.
G - Contração volumétrica total. P - Tempo de 30% até 12% de teor de umidade.
H - Massa específica básica.
O diâmetro total máximo das fibras apresentou correlações significativas e consideráveis
com a largura do lúmen das fibras (0,667) e a espessura da parede das fibras (0,423).
Ambos os valores são diretamente proporcionais, indicando que quanto maior o diâmetro
total máximo das fibras, maiores a largura do lúmen e a espessura da parede. Deomano
(1995) registra valores de coeficientes de correlação de 0,98 e de 0,29, respectivamente,
para largura do lúmen e para a espessura da parede, sendo o primeiro valor superior ao
determinado nesta pesquisa e o segundo, inferior.
4.4.2 Correlações entre as características físicas
A contração volumétrica total apresentou correlação significativa com a massa específica
básica (0,493). Segundo Alipon e Tamayo (1997), Stamm (1964) e Brown et al. (1952),
espécies que têm contração volumétrica elevada apresentam massa específica também
elevada. Embora essa relação tenha sido confirmada pelo coeficiente de correlação
determinado neste trabalho, esperava-se que esse valor fosse mais expressivo. Entretanto,
Alipon e Tamayo (1997) ressaltam que essa relação pode ser mascarada pela presença de
grandes quantidades de extrativos, que servem de agente preenchedor dos espaços
presentes na parede celular, capazes de reduzir as alterações dimensionais esperadas para
determinados valores de massa específica.
4.4.3 Correlações entre as características de secagem
O teor de umidade inicial apresentou correlações significativas com o tempo de secagem
do estado saturado até 30% de teor de umidade (0,727), a taxa de secagem do estado
saturado até 12% de teor de umidade (0,682) e o tempo de secagem de 30% até 12% de
teor de umidade (–0,648). Deomano (1995) relata coeficiente de correlação de 0,78 entre o
teor de umidade inicial e o tempo total de secagem, o que não foi observado neste trabalho.
De acordo com Milota, Morrell e Lebow (1993), espécies com altos teores de umidade
inicial também apresentam altas taxas de secagem no início do processo. Casin et al.
(1979) salientam que espécies com alto teor de umidade inicial levarão mais tempo para
secar no começo do processo. Essa relação pode ser observada neste trabalho ao
analisarmos o coeficiente de correlação do TUI com o tempo de secagem do estado
saturado até 30% de teor de umidade. Na secagem realizada em temperaturas de 20
o
C,
73
50
o
C, 80
o
C e 120
o
C com duas espécies de coníferas, Muñiz (1993) verificou que, quanto
mais elevado o teor de umidade inicial, maior a taxa de secagem.
A taxa de secagem do estado saturado até 12% de teor de umidade apresentou fortes
correlações com a taxa de secagem de 30% até 12% de teor de umidade (0,824), o tempo
de secagem de 30% até 12% de teor de umidade (–0,782) e a taxa de secagem do estado
saturado até 30% de teor de umidade (0,631). Essas relações indicam que quanto maior a
taxa de secagem total, do estado saturado até 12% de teor de umidade, maiores as taxas de
secagem tanto acima como abaixo do PSF, sendo que, a taxa de secagem abaixo do PSF
exerceu maior influência na taxa de secagem total. Assim, quanto maior a taxa de secagem
total, maior a taxa de secagem de 30% até 12% de teor de umidade e, conseqüentemente,
menor o tempo de secagem abaixo do PSF.
A taxa de secagem do estado saturado até 30% de teor de umidade apresentou correlações
com o tempo de secagem do estado saturado até 12% de teor de umidade (–0,612), a taxa
de secagem de 30% até 12% de teor de umidade (0,593) e o tempo de secagem do estado
saturado até 30% de teor de umidade (–0,409). Quanto maior a taxa de secagem acima do
PSF, ou seja, quanto maior a velocidade de saída da água livre, menor o tempo de secagem
necessário para a remoção desse tipo de água, causando redução do tempo de secagem
total, do estado saturado até 12% de teor de umidade. Quanto maior a taxa de secagem do
estado saturado até 30% de teor de umidade, maior a taxa de secagem de 30% até 12% de
teor de umidade, indicando que as madeiras que apresentaram maior velocidade de
remoção de água livre também apresentaram uma maior velocidade de remoção de água
presa.
A taxa de secagem de 30% até 12% de teor de umidade apresentou correlações com o
tempo de secagem de 30% até 12% de teor de umidade (–0,709) e com o tempo de
secagem do estado saturado até 12% de teor de umidade (–0,447). Essas relações indicam
que quanto maior a velocidade de saída da água presa, menor o tempo de secagem abaixo
do PSF e menor, conseqüentemente, o tempo de secagem total, do estado saturado até 12%
de teor de umidade.
74
De uma maneira geral, observa-se que o tempo de secagem total foi influenciado pelas
taxas de secagem apresentadas pelas madeiras tanto acima como abaixo do PSF, sendo que
a influência da taxa de secagem do estado saturado até 30% de teor de umidade foi maior.
Além das correlações já mencionadas com as taxas de secagem, o tempo de secagem do
estado saturado até 12% de teor de umidade apresentou forte correlação com o tempo de
secagem do estado saturado até 30% de teor de umidade (0,803), indicando que quanto
maior o tempo de secagem para a retirada de água livre, maior o tempo de secagem total.
Isso é explicado pelo fato de o intervalo de teor de umidade do estado saturado até 12% ser
variável para as espécies. Dessa forma, madeiras com maiores valores de TUI necessitam
de um maior tempo para a retirada de água livre do que aquelas com menores valores de
TUI, acarretando aumento do tempo de secagem total.
4.4.4 Correlações entre as características anatômicas e as características físicas
A massa especifica básica apresentou valores de coeficientes de correlação significativos e
consideráveis com a largura do lúmen das fibras (–0,768), o diâmetro total das fibras
(–0,573) e o diâmetro tangencial dos poros (–0,527). Esses valores indicam que, quanto
maior a massa específica básica, menores a largura do lúmen das fibras, o diâmetro total
máximo das fibras e o diâmetro tangencial dos poros. De acordo com Panshin e De Zeeuw
(1970), se as fibras possuem paredes espessas e lumens pequenos, então a quantidade total
de espaços vazios é relativamente pequena, e a massa específica tende a ser alta; por outro
lado, se as fibras possuem paredes finas, lumens largos ou ambos, a massa específica será
baixa. Deomano (1995) relata valores de coeficientes de correlação superiores de –0,80
para a largura do lúmen das fibras, de –0,81 para o diâmetro total máximo das fibras e de
0,61 para o diâmetro tangencial dos poros, sendo que, para esta última característica, o
valor do coeficiente de correlação foi positivo e contrário ao obtido nesta pesquisa.
A contração volumétrica total apresentou correlação com a espessura da parede das fibras
(0,461), indicando que, quanto mais espessa a parede da fibra, maior a contração. Panshin
e De Zeew (1970) afirmam que a contração volumétrica está diretamente relacionada com
a espessura da parede das células, que, por sua vez, é controlada principalmente pela
proporção entre os diversos tipos de tecido que compõem a madeira. Bello (1997)
75
observou, em algumas espécies das Filipinas, que, quanto mais espessa a parede, maior a
contração volumétrica.
4.4.5 Correlações entre as características anatômicas e as características de secagem
O diâmetro tangencial dos poros apresentou correlações com o teor de umidade inicial
(0,465), o tempo de secagem de 30% até 12% de teor de umidade (–0,433) e o tempo de
secagem do estado saturado até 30% de teor de umidade (0,411). É interessante observar os
coeficientes de correlação do diâmetro dos poros com os tempos de secagem acima do
PSF, do estado saturado até 30% de teor de umidade, e abaixo do PSF, de 30% até 12% de
teor de umidade. Acima do PSF essa relação é positiva, indicando que, quanto maior o
diâmetro dos poros, maior o tempo de secagem. Poros com diâmetros tangenciais maiores
implicam elementos de vasos também com lumens maiores, capazes de comportar maior
quantidade de água livre, necessitando de maior tempo para sua retirada. Abaixo do PSF a
relação do diâmetro dos poros com o tempo de secagem passa a ser negativa, ou seja,
quanto maior o diâmetro dos poros, menor a quantidade de substância madeira e,
conseqüentemente, menor quantidade de água presa nas paredes celulares, levando a um
menor tempo de secagem. Deomano (1995) menciona valores de coeficientes de correlação
entre o diâmetro dos poros e o teor de umidade inicial e o tempo de secagem total de,
respectivamente, –0,49 e –0,26.
Em geral, os coeficientes de correlação apresentados para a razão entre a freqüência de
poros obstruídos e a freqüência de poros e as demais características estudadas, embora
significativos, foram baixos. Isso pode ser explicado pelo fato de a razão ser o resultado da
divisão entre duas características, sendo uma delas a freqüência de poros, que foi analisada
individualmente e também apresentou baixos coeficientes de correlação. De acordo com
Thomas (1976), a efetividade dos vasos para o transporte de líquidos depende do tamanho,
número, distribuição e, principalmente, das substâncias incrustantes e tilos, e Simpson
(1991) afirma que o movimento de umidade através dos vasos pode ser impedido ou
grandemente retardado pela presença de tilos. O objetivo de se utilizar a razão entre a
freqüência de poros obstruídos e a freqüência de poros era ter uma medida que pudesse
traduzir a influência dessas obstruções para o movimento de umidade tanto acima como
abaixo do PSF. Entretanto, esse objetivo não foi alcançado, e outras formas de determinar
essas interferências devem ser pesquisadas.
76
O diâmetro total máximo das fibras apresentou correlações com o tempo de secagem do
estado saturado até 30% de teor de umidade (0,588), o teor de umidade inicial (0,494) e o
tempo de secagem do estado saturado até 12% de teor de umidade (0,458). De acordo com
esses valores, quanto maior o diâmetro total máximo das fibras, maiores o tempo de
secagem acima do PSF, o teor de umidade inicial e o tempo de secagem total, do estado
saturado até 12% de teor de umidade. Fibras com diâmetros maiores podem armazenar
mais água tanto nos lumens como nas paredes, levando a um maior TUI e aumentando o
tempo de secagem acima do PSF e, conseqüentemente, o tempo de secagem total. Para o
teor de umidade inicial, Deomano (1995) menciona valor de coeficiente de correlação de
0,24, bem inferior ao encontrado neste estudo.
A largura do lúmen das fibras apresentou correlações significativas com o teor de umidade
inicial (0,791), o tempo de secagem do estado saturado até 30% de teor de umidade
(0,635), a taxa de secagem do estado saturado até 12% de teor de umidade (0,452), o
tempo de secagem de 30% até 12% de teor de umidade (–0,428) e o tempo de secagem do
estado saturado até 12% de teor de umidade (0,408). Fibras com lumens mais largos
podem comportar mais água livre, aumentando o TUI. Dessa forma, o tempo de secagem
acima do PSF aumentou, causando também um aumento no tempo de secagem total. Por
outro lado, abaixo do PSF, o tempo de secagem foi menor, uma vez que as fibras com
lumens mais largos geralmente têm as paredes mais finas e, por essa razão, contêm menos
água presa. Com relação à taxa de secagem total, do estado saturado até 12% de teor de
umidade, quanto maior a largura do lúmen, maior a velocidade de secagem e mais rápida a
retirada de água da madeira. Para o teor de umidade inicial, Deomano (1995) relata valor
de coeficiente de correlação de 0,34, bastante inferior ao determinado neste trabalho.
Deomano (1995), em estudo com três espécies de folhosas das Filipinas, relata valores de
coeficientes de correlação da espessura da parede das fibras com o tempo de secagem e
com o teor de umidade inicial de, respectivamente, -0,42 e de -0,38. Entretanto, neste
trabalho, essas correlações não foram observadas.
4.4.6 Correlações entre as características físicas e as características de secagem
A massa específica básica foi a característica que mais apresentou correlações
significativas e consideráveis com as demais, destacando-se o teor de umidade inicial
77
(–0,944), o tempo de secagem do estado saturado até 30% de teor de umidade (–0,833), a
taxa de secagem do estado saturado até 12% de teor de umidade (–0,611), o tempo de
secagem de 30% até 12% de teor de umidade (0,598) e o tempo de secagem do estado
saturado até 12% de teor de umidade (–0,479). O valor do coeficiente de correlação entre a
massa específica básica e o teor de umidade inicial foi o mais alto obtido neste trabalho.
Essa relação pode ser constatada nos dados apresentados nas Tabelas 4.3 e 4.4. Observa-se
que as madeiras mais densas são as que apresentam os menores valores de teor de umidade
inicial e vice-versa. Essa relação também foi confirmada por Simpson e Baah (1989) e por
Simpson e Sagoe (1991). De acordo com esses autores, essa relação tornava possível
determinar combinações de massa específica e teor de umidade inicial que resultavam em
tempos de secagem semelhantes, permitindo o agrupamento de espécies. Martins (1988) e
Ponce e Watai (1985) comentam que as madeiras mais densas requerem mais tempo para
secar e tendem a apresentar mais defeitos. Entretanto, Casin et al. (1979) e Andrade,
Jankowsky e Ducatti (2001) afirmam que a massa específica básica não deve ser
considerada isoladamente para a indicação de programas de secagem e agrupamento de
espécies, uma vez que ela não foi capaz de explicar sozinha todas as variações observadas
em sua pesquisa. Os autores concluem que outros fatores, além da massa específica, afetam
o comportamento da madeira em relação à secagem e supõem que as diferenças observadas
nas taxas de secagem entre espécies de massas específicas básica similares são decorrentes
de diferenças na estrutura anatômica e, conseqüentemente, da permeabilidade da madeira.
Zhang, Oliveira e Avramidis (1996) afirmam que, quanto maior a massa específica, menor
é a taxa de secagem, o que pode ser constatado pelo coeficiente de correlação de –0,611
obtido neste trabalho. Os autores também afirmam que, quanto menor a massa específica,
menor o tempo de secagem. Neste trabalho observa-se que, acima do PSF, essa relação
torna-se inversa, ou seja, quanto menor a massa específica, maior o tempo de secagem do
estado saturado até 30% de teor de umidade. As madeiras menos densas possuem uma
maior quantidade de água livre nos lumens e espaços intercelulares que, durante a
secagem, necessitam de mais tempo para ser retirada. Abaixo do PSF, essa relação é direta,
indicando que, quanto maior a massa específica básica, maior o tempo de secagem, uma
vez que madeiras mais densas possuem células de paredes mais espessas e maior
quantidade de água presa, cuja remoção se dá de forma mais lenta, por difusão.
A contração volumétrica total apresentou correlações com o teor de umidade inicial
(í0,485) e o tempo de secagem de 30% até 12% (0,415), indicando que madeiras com
78
maiores valores de contração volumétrica total apresentaram valores mais baixos de TUI e
valores mais altos para o tempo de secagem abaixo do PSF. A contração é resultante da
remoção de água presa abaixo do PSF, e, de acordo com Simpson (1991), esse tipo de água
é mais difícil de ser retirada, levando mais tempo para a madeira secar de 30% até 12% de
teor de umidade. As madeiras com valores mais baixos de TUI também foram aquelas que
apresentaram valores mais altos de massa específica. Dessa forma, pode-se afirmar que as
madeiras com maiores valores de contração foram também as que apresentaram maiores
valores de massa específica. As fibras, segundo Panshin e De Zeeuw (1970), são
particularmente importantes para a determinação da massa específica, pois se elas possuem
paredes espessas e lumens pequenos, então a quantidade total de espaços vazios é
relativamente pequena e a massa específica tende a ser alta. Por outro lado, se as fibras
possuem paredes finas, lumens largos ou ambos, a massa específica será baixa. Bello
(1997), ao estudar 80 espécies de madeira das Filipinas, constatou haver correlação direta e
muito forte entre a massa específica e a contração volumétrica. O autor observou ainda que
quanto mais espessa a parede celular, maior é a contração volumétrica. Na Tabela 4.1,
observa-se que a espécie Acioa edulis foi a que apresentou fibras de parede mais espessa e,
na Tabela 4.3, também a que apresentou maior valor de contração volumétrica.
4.5 Estimativa do tempo de secagem
Os dados das características anatômicas e físicas foram utilizados para estimar os tempos
de secagem do estado saturado até 12% de teor de umidade, do estado saturado até 30% de
teor de umidade e de 30% até 12% de teor de umidade.
Foram estimadas curvas de regressão para os modelos linear, logarítmico, quadrático,
cúbico e exponencial. Inicialmente, os modelos quadrático e cúbico foram os que
apresentaram os melhores valores de R² para as variáveis estudadas, tendo-se optado pelo
modelo quadrático, uma vez que Deomano (1995) verificou ter sido esse o melhor modelo
para estimar o tempo de secagem de três espécies de madeira de folhosas das Filipinas.
Entretanto, após a transformação dos dados, observou-se que o modelo quadrático era
muito semelhante ao modelo linear, e, por essa razão, optou-se por este último.
A Tabela 4.6 apresenta as características anatômicas e físicas que apresentaram valores de
R² significativos, de acordo com o método de análise stepwise, para os modelos de
79
regressão linear múltipla indicados para estimar o tempo de secagem do estado saturado
até 12% de teor de umidade, do estado saturado até 30% de teor de umidade e de 30% até
12% de teor de umidade.
Tabela 4.6 – Valores dos coeficientes da regressão e de determinação das variáveis físicas
e anatômicas selecionadas pelo método stepwise para estimar o tempo de secagem.
Tempo de secagem Variáveis
Coeficientes
da regressão
R²
Constante 472,882 -
Massa específica básica -352,597 0,229
Teor de umidade inicial -0,913 0,366
Diâmetro tangencial dos poros -260,393 0,434
Diâmetro total máximo das fibras 1,404 0,447
Do estado saturado até
12% de teor de
umidade
Freqüência de poros -1,345 0,475
Constante 314,136 -
Massa específica básica -292,821 0,694
Teor de umidade inicial -0,430 0,726
Diâmetro total máximo das fibras 0,799 0,737
Diâmetro tangencial dos poros -109,012 0,744
Do estado saturado até
30% de teor de
umidade
Freqüência de poros -0,643 0,751
Constante 92,718 -
Teor de umidade inicial -0,357 0,420
Diâmetro tangencial dos poros -57,076 0,442
De 30% até 12% de
teor de umidade
Largura do lúmen das fibras 0,703 0,463
Observa-se que as variáveis significativas para os modelos capazes de estimar os tempos
de secagem do estado saturado até 12% de teor de umidade e do estado saturado até 30%
de teor de umidade são as mesmas, sendo que, no segundo caso, os coeficientes de
determinação são bem maiores. A massa específica é a variável mais importante, sendo
que, no primeiro caso, contribui com 22,9% para explicar a variabilidade do tempo de
secagem e, no segundo caso, essa variável contribui com 69,4%. Dessa forma, quanto
maior a massa específica, maior o tempo de secagem.
Os maiores coeficientes de determinação foram obtidos para o tempo de secagem do
estado saturado até 30% de teor de umidade, indicando que esse foi o modelo que melhor
se ajustou aos dados.
As Equações 4.1, 4.2 e 4.3 representam os modelos de regressão linear múltipla capazes de
estimar os tempos de secagem do estado saturado até 12% de teor de umidade, do estado
saturado até 30% de teor de umidade e de 30% até 12% de teor de umidade.
80
TS
SAT–12%
= 472,882 – 352,597(ME
b
) – 0,913(TUI) – 260,393(DTF) + 1,404(DTP) –
– 1,345(FP) (4.1)
TS
SAT–30%
= 314,136 – 292,821(ME
b
) – 0,430(TUI) + 0,799(DTP) – 109,012(DTF) –
– 0,643(FP) (4.2)
TS
30%–12%
= 92,718 – 0,357(TUI) – 57,076(DTP) + 0,703(LLF) (4.3)
Onde:
TS
SAT–12%
é o tempo de secagem total, do estado saturado até 12% de teor de umidade, em
horas;
TS
SAT–30%
é o tempo de secagem do estado saturado até 30% de teor de umidade, em
horas,
TS
30%–12%
é o tempo de secagem de 30% até 12% de teor de umidade, em horas;
ME
b
é a massa específica básica, em gramas por centímetro cúbico;
TUI é o teor de umidade inicial, em porcentagem;
DTP é o diâmetro tangencial dos poros, em micrometros;
DTF é o diâmetro total máximo das fibras, em micrometros;
FP é a freqüência dos poros, em número de poros por milímetro quadrado;
LLF é a largura do lúmen das fibras, em micrometros.
Observa-se, na Tabela 4.6, que as variáveis envolvidas nas Equações 4.1, para estimar o
tempo de secagem do estado saturado até 12% de teor de umidade, e 4.2, para estimar o
tempo de secagem do estado saturado até 30% de teor de umidade, são as mesmas.
Entretanto, na Equação 4.3, para estimar o tempo de secagem de 30% até 12% de teor de
umidade, as variáveis que permanecem são TUI e DTP, tendo sido acrescida LLF. A
variável ME
b
, embora tenha apresentado um coeficiente de correlação de 0,598 com o
tempo de secagem de 30% a 12% de teor de umidade, não aparece no modelo ajustado
pelo método stepwise.
A Tabela 4.7 apresenta a análise de variância das equações melhor ajustadas para estimar
os tempos de secagem do estado saturado até 12% de teor de umidade, do estado saturado
até 30% de teor de umidade e de 30% até 12% de teor de umidade.
81
Tabela 4.7 – Análise de variância dos modelos para estimar os tempos de secagem das 41
espécies de madeiras estudadas.
Tempos de
secagem
Fonte de
variação
Soma dos
quadrados
Graus de
liberdade
Quadrado
médio
Valor
de F
Probabilidade
Regressão
94884,988 5 18976,998
Resíduo
104779,497 160 654,872
Do estado
saturado até
12%
Total
199664,484 165 -
28,978 0,000*
Regressão
153840,017 5
30768,003
Resíduo
51086,557 160
319,291
Do estado
saturado até
30%
Total
204926,574 165 -
96,364 0,000*
Regressão
36492,620 3 12164,207
Resíduo
42298,333 162 261,101
De 30% a
12% de teor
de umidade
Total
78790,953 165 -
46,588 0,000*
* Significativo no nível de 5% de probabilidade.
Deomano (1995), com o objetivo de estimar o tempo de secagem total para três espécies de
folhosas das Filipinas, utilizou a seguinte equação de regressão: DT = 418,182 –
– 41629,300(FD) + 523795,652(FD²) + 45426,120(LW) – 789042,300(LW²) +
+ 777,920(SG) – 973,488(SG²) – 4,862(IMC) + 0,240(IMC²), em que DT é o tempo de
secagem, FD é o diâmetro das fibras, LW é a largura do lúmen, SG é a massa específica
básica e IMC é o teor de umidade inicial. O R² desse modelo foi de 0,788, e teor de
umidade inicial, segundo o autor, foi a variável mais importante para explicar o tempo de
secagem. Além dessas características, Deomano (1995) determinou, também, a espessura
da parede das fibras, a largura dos vasos, o diâmetro dos poros e as pontoações
intervasculares, mas essas características foram eliminadas do modelo de regressão.
Bello e Taguiling (1997), para estimar o tempo de secagem do estado saturado até 10% de
teor de umidade, utilizaram a seguinte equação de regressão: DT = 352,2502(SG)
+ + 0,5125(IMC) – 1767,1849 (LW), em que DT é o tempo de secagem, SG é a massa
específica básica, IMC é o teor de umidade inicial e LW é a largura do lúmen. A equação
foi determinada com base nos dados referentes a seis espécies de folhosas das Filipinas, e o
R² foi de 0,9781.
Deve-se observar que, embora Deomano (1995) e Bello e Taguiling (1997) tenham obtido
altos valores de R², o número de espécies utilizado foi bastante reduzido. Neste trabalho,
como foram utilizadas 41 espécies, observou-se uma ampla variação nas freqüências das
características determinadas (Apêndice C), o que pode ter contribuído para os baixos
valores de R². Entretanto, acredita-se que, uma vez que as Equações 4.1, 4.2 e 4.3 foram
82
elaboradas com base em dados de uma amostra mais representativa de uma população tão
diversificada, como é a de espécies tropicais amazônicas, as estimativas dos tempos de
secagem podem ser mais próximas da realidade.
Embora nem todas as características anatômicas e físicas determinadas tenham sido
incluídas nas equações propostas neste trabalho para estimar os tempos de secagem de
madeiras de folhosas da Amazônia, isso não significa que essas características não
exerçam qualquer interferência no processo e, conseqüentemente, nos tempos de secagem.
Além disso, existem outras características que não foram estudadas, tais como altura e
largura de raios, direção da grã, textura, razão e diferença entre contrações tangencial e
radial, entre outras, que podem influenciar no tempo de secagem.
4.6 Agrupamento das espécies
A Tabela 4.8 apresenta os grupos de espécies formados pela análise de cluster, para as
taxas de secagem do estado saturado até 12% de teor de umidade, do estado saturado até
30% de teor de umidade e de 30% até 12% de teor de umidade. Para as três taxas de
secagem determinadas, as espécies foram divididas em quatro grupos, classificados da
seguinte forma:
a) grupo 1 – madeiras de secagem muito difícil;
b) grupo 2 – madeiras de secagem difícil;
c) grupo 3 – madeiras de secagem fácil;
d) grupo 4 – madeiras de secagem muito fácil.
Bello e Taguiling (1997) agruparam 54 espécies de madeiras das Filipinas em fáceis de
secar, moderadamente difíceis de secar e muito difíceis de secar. O critério para a
classificação das espécies também foi a taxa de secagem, mas os autores só consideraram a
taxa total, do estado saturado até 10% de teor de umidade, tendo sido determinada pela
diferença entre o teor de umidade inicial e o teor de umidade final de 10% dividida pelo
tempo de secagem.
Neste estudo, o agrupamento das espécies também foi feito com base na taxa de secagem
total, do estado saturado até 12% de teor de umidade, mas, adicionalmente, foram
83
Tabela 4.8 – Agrupamento das 41 espécies de madeira estudadas, de acordo com as taxas
de secagem determinadas.
Estado saturado até 12% de
teor de umidade
Estado saturado até 30% de teor
de umidade
30% até 12% de teor de umidade
Taxa Taxa Taxa
Grupo
g/h.cm²
Espécie Grupo
g/h.cm²
Espécie Grupo
g/h.cm²
Espécie
1
2,3576E-04 41
1
4,2196E-04 41
1
1,2130E-04 41
1
3,6024E-04 7
1
5,2756E-04 21
1
2,1752E-04 7
1
4,0743E-04 25
1
5,4945E-04 37
1
2,4308E-04 25
2
4,5992E-04 37
1
5,5700E-04 25
1
2,6496E-04 11
2
4,7617E-04 21
1
5,7094E-04 39
1
2,6950E-04 22
2
4,8852E-04 1
1
5,7858E-04 28
1
2,8373E-04 34
2
4,9041E-04 28
1
6,0062E-04 34
2
3,0326E-04 27
2
4,9104E-04 22
1
6,3130E-04 7
2
3,1316E-04 37
2
4,9279E-04 34
1
6,7561E-04 22
2
3,2114E-04 10
2
4,9572E-04 11
2
6,9040E-04 1
2
3,2126E-04 19
2
5,0188E-04 35
2
7,2180E-04 5
2
3,2492E-04 18
2
5,0800E-04 15
2
7,4589E-04 8
2
3,4270E-04 28
2
5,2855E-04 18
2
7,4964E-04 18
2
3,4323E-04 40
2
5,3274E-04 39
2
7,5244E-04 11
2
3,5358E-04 8
2
5,3381E-04 24
2
7,8202E-04 19
2
3,5621E-04 15
2
5,4652E-04 40
2
7,8582E-04 15
2
3,6262E-04 5
2
5,5973E-04 19
2
7,9681E-04 26
2
3,6298E-04 1
2
5,7724E-04 5
2
7,9938E-04 14
3
3,7707E-04 35
2
5,9058E-04 32
2
8,0193E-04 20
3
3,7728E-04 24
2
6,0182E-04 8
2
8,3521E-04 2
3
3,8070E-04 21
3
6,3330E-04 17
2
8,4097E-04 6
3
3,8817E-04 9
3
6,3758E-04 36
2
8,6504E-04 24
3
4,0301E-04 32
3
6,4576E-04 26
2
8,7216E-04 36
3
4,1036E-04 39
3
6,5551E-04 31
2
8,7244E-04 9
3
4,2333E-04 14
3
6,7081E-04 14
2
9,0181E-04 31
4
4,4809E-04 36
3
6,8317E-04 6
3
9,3078E-04 29
4
4,5123E-04 33
3
6,8600E-04 33
3
9,5510E-04 33
4
4,5472E-04 12
3
6,8662E-04 9
3
9,6181E-04 32
4
4,5605E-04 2
3
6,8838E-04 10
3
9,6895E-04 16
4
4,6251E-04 13
3
6,8906E-04 27
3
9,7105E-04 38
4
4,6716E-04 20
3
6,9336E-04 20
3
9,7760E-04 3
4
4,7050E-04 31
3
7,3277E-04 2
3
9,9027E-04 27
4
4,7106E-04 17
3
7,3445E-04 16
3
9,9327E-04 10
4
4,8315E-04 4
3
7,4722E-04 23
3
9,9437E-04 40
4
4,8769E-04 26
3
7,9527E-04 38
3
1,0039E-03 12
4
4,9576E-04 29
4
8,1717E-04 29
3
1,0073E-03 35
4
5,0149E-04 6
4
8,8275E-04 13
3
1,0212E-03 30
4
5,0241E-04 23
4
8,8530E-04 3
3
1,0433E-03 13
4
5,0531E-04 3
4
8,9912E-04 12
3
1,0595E-03 4
4
5,0976E-04 16
4
9,1312E-04 4
3
1,0635E-03 23
4
5,1975E-04 30
4
9,3211E-04 30
4
1,5215E-03 17
4
5,3146E-04 38
consideradas as taxas de secagem tanto acima como abaixo do ponto de saturação das
fibras. É interessante observar na Tabela 4.8 que os grupos de espécies não são os mesmos
para cada taxa de secagem determinada. Analisando-se o grupo 4, formado por espécies de
madeira classificadas como de secagem muito fácil para a taxa de secagem do estado
saturado até 12% de teor de umidade, vê-se que, para a taxa de secagem do estado saturado
84
até 30% de teor de umidade, essas madeiras passam a ser do grupo 3, classificadas como
de secagem fácil. Isso indica que, para essas espécies, a saída de água acima do PSF é mais
lenta, e a secagem, quando realizada em estufa convencional, deve ser conduzida com
cautela. Considerando-se a taxa de secagem de 30% até 12% de teor de umidade, ou seja,
abaixo do PSF, observa-se que essas espécies voltam a ser do grupo 4, sendo classificadas
novamente como de secagem muito fácil.
Das 54 espécies estudadas por Bello e Taguiling (1997), apenas Cedrela odorata faz parte
deste estudo. Comparando-se ambos os resultados, observa-se que os autores a
classificaram como fácil de secar, enquanto neste trabalho a madeira dessa espécie foi
classificada como de secagem muito fácil. Observa-se que, mesmo tendo sido utilizadas
metodologias diferentes, a espécie foi classificada de forma muito próxima em ambos os
trabalhos.
Louzada, Marcos e Silva (2002), em trabalho realizado para avaliar o comportamento da
madeira de 14 espécies de folhosas submetidas à secagem em estufa, classificaram
Dipteryx odorata, Tabebuia serratifolia e Manilkara bidentata como espécies densas, com
taxas de secagem lentas, e reuniram-nas em um primeiro grupo. A madeira da espécie
Caryocar glabrum foi classificada como de secagem intermediária, ficando em um
segundo grupo. Neste trabalho também foi estudada a espécie Dipteryx odorata, além de
outras três espécies de mesmo gênero das estudadas por Louzada, Marcos e Silva (2003),
que são Caryocar glabrum, de massa específica média, Manilkara huberi e Tabebuia
incana, de massa específica alta. Para a secagem do estado saturado até 12% de teor de
umidade, M. huberi e T. incana encontram-se no grupo 2, das madeiras moderadamente
difíceis de secar, e D. odorata e C. glabrum, no grupo 3, das madeiras moderadamente
fáceis de secar. Para a secagem do estado saturado até 30% de teor de umidade, M. huberi
continua no grupo 2, C. glabrum continua no grupo 3, mas T. incana passa a ser do grupo 3
e D. odorata passa do grupo 3 para o grupo 4, das madeiras fáceis de secar. Para a secagem
de 30% a 12% de teor de umidade, D. odorata continua no grupo 4, M. huberi e T. incana
passam para o grupo 3 e C. glabrum passa para o grupo 2. Se considerarmos a secagem
total, do estado saturado até o teor de umidade final, observam-se semelhanças na
classificação das espécies com relação à secagem. Entretanto, quando se analisa a secagem
acima e abaixo do PSF, as madeiras dessas espécies apresentam comportamentos de
secagem diferenciados, sendo classificadas em diferentes grupos. A umidade, de acordo
85
com Choong e Fogg (1968), se move na madeira na forma de vapor, nos espaços vazios, e
na forma de água presa, nas paredes celulares, e qualquer variação nas taxas de secagem
podem ser atribuídas às variações nas características anatômicas, assim como no teor de
umidade e na massa específica.
Torna-se evidente que o sistema proposto possibilita tanto o agrupamento de espécies com
teores de umidade inicial próximos ao estado saturado quanto daquelas espécies que
tenham sido submetidas à pré-secagem e cujos teores de umidade não correspondam mais
àqueles do estado saturado. Assim, espécies com teores de umidade próximos ao PSF
podem ser agrupadas utilizando-se a classificação da taxa de secagem de 30% até 12% de
teor de umidade.
Novas espécies poderão ser classificadas e adicionadas a um dos quatro grupos
estabelecidos neste estudo, desde que tenham suas taxas de secagem determinadas com
base nos tempos estimados pelos modelos de regressão múltipla propostos no Item 4.5.
Deve-se ressaltar que as taxas estimadas refletirão as condições de secagem adotadas neste
trabalho.
Apesar de não ter sido testado na prática e de não considerar os defeitos, este sistema de
agrupamento pode ser utilizado como uma primeira tentativa de separar espécies e agrupá-
las pela taxa de secagem. Em uma segunda etapa, os grupos formados devem ser
analisados com relação à tendência das espécies que os compõem a apresentar defeitos
como rachaduras e empenos.
É importante lembrar que, independentemente do método de agrupamento proposto, a
secagem conjunta de diversas espécies deve ser sempre conduzida com cautela e
controlada pela espécie que apresente maior dificuldade de secagem, ou seja, por aquela
que possua a menor taxa de secagem e a maior tendência a apresentar defeitos.
86
7 CONCLUSÕES E RECOMENDAÇÕES
De acordo com os coeficientes de correlação obtidos, observou-se que a largura do lúmen
das fibras foi a característica anatômica que mais se correlacionou com as características de
secagem – teor de umidade inicial, taxa e tempo de secagem.
A relação entre a massa específica básica e o teor de umidade inicial foi a que apresentou o
maior valor de coeficiente de correlação (–0,944).
Apesar de as demais características anatômicas e físicas investigadas neste estudo terem
apresentado valores mais baixos, embora significativos, de coeficientes de correlação, não
se pode afirmar que elas não interferem no processo e nos tempos de secagem; de fato
outras características, como altura e largura dos raios, direção da grã, textura, contração
tangencial e radial, razão de contração, podem também interferir na secagem, devendo ser
investigadas em estudos posteriores.
Os tempos de secagem do estado saturado até 12% de teor de umidade, do estado saturado
até 30% de teor de umidade e de 30% até 12% de teor de umidade podem ser estimados
pelas equações de regressão linear múltipla elaboradas com base nas características
anatômicas e físicas determinadas neste estudo. Dessa forma, pôde-se constatar ser
verdadeira a hipótese de que as propriedades anatômicas e físicas são determinantes do
comportamento da madeira na secagem, de modo que as espécies podem ser agrupadas e
submetidas a um mesmo programa de secagem. Deve-se ressaltar que os tempos de
secagem podem ser estimados para qualquer outra espécie, desde que observadas as
condições de temperatura e umidade relativa do ar em que a secagem foi conduzida nesta
pesquisa. Recomenda-se a realização de estudos em outras condições de secagem, de modo
a verificar a validade das relações estabelecidas pelas equações de regressão elaboradas
neste trabalho.
As equações capazes de estimar os tempos de secagem apresentaram valores significativos
no nível de 5% de probabilidade para o coeficiente de determinação (R²). Entretanto, esses
valores foram considerados baixos, constituindo-se um reflexo do grande número de
espécies utilizado para o estudo e da grande variabilidade existente entre as espécies.
87
Como tentativa de reduzir essa variabilidade, sugere-se que a análise seja feita para grupos
de espécies pré-classificadas pela massa específica. Dessa forma, coeficientes de
determinação mais altos podem ser obtidos, resultando em estimativas de tempo mais
precisas.
De acordo com a taxa de secagem, as espécies foram classificadas e reunidas em quatro
grupos, e, em princípio, as espécies pertencentes a um mesmo grupo podem ser submetidas
à secagem conjunta utilizando-se um programa de secagem adequado. Novas espécies
poderão ser classificadas e adicionadas a um desses quatro grupos, desde que tenham suas
taxas de secagem determinadas com base nos tempos estimados pelos modelos de
regressão múltipla propostos.
O método de agrupamento de espécies de madeira para secagem desenvolvido poderá
contribuir para aprimorar os estudos de secagem, substituindo os tradicionais trabalhos de
caracterização e desenvolvimento de programas de secagem próprios para cada espécie.
Além disso, poderá promover a utilização e introdução no mercado de espécies menos
aceitas, utilizadas e conhecidas, cujas características de secagem ainda não foram
determinadas.
Entretanto, deve-se salientar que o método de agrupamento proposto é teórico e não leva
em conta a análise de defeitos, devendo ser, portanto, aprimorado, bem como verificada na
prática a aplicabilidade dos modelos elaborados. Para tanto, recomenda-se avaliar a
existência de relação entre as taxas e os defeitos de secagem, ou seja, se as espécies que
apresentaram as menores taxas são as que apresentarão maior tendência a defeitos quando
submetidas à secagem.
Trabalhos futuros poderão verificar a utilização da contração volumétrica total ou de outros
tipos de contração como uma medida quantitativa dos defeitos, uma vez que foi observada
uma correlação positiva da contração volumétrica total com o tempo de secagem de 30%
até 12% de teor de umidade, ou seja, na faixa higroscópica, que é quando os defeitos de
secagem se manifestam, em decorrência das contrações.
88
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Alipon, M. A.; Floresca, A. R.; Tamolang, F. B.; Cabral, Z. L. Shrinkage characteristics
of Philippine timbers. Laguna: FPRDI Library, 1996.
Alipon, M. A.; Tamayo, G. Y. Interrelationships among shrinkage properties, seasoning
and relative density in Philippine timbers. FPRDI Journal, v. 23, n. 2, p. 1-13, 1997.
Andrade, A. de. Indicação de programas para a secagem convencional de madeiras.
2000. 72 p. Dissertação (Mestrado) – Escola Superior de Agricultura Luiz de Queiroz,
Universidade de São Paulo, Piracicaba.
Andrade, A. de; Jankowsky, I. P; Ducatti, M. A. Grupamento de madeiras para secagem
convencional. Scientia Forestalis, n. 59, p. 89-99, 2001.
Andrade, A. de; Jankowsky, I. P; Marques, M. H. B.; Ducatti, M. A. Alternativas de
grupamento de madeiras tropicais para a secagem convencional. In: CONGRESSO
INTERNACIONAL DE COMPENSADO E MADEIRA TROPICAL, 5., 2001,
Belém. Anais. Belém: Abinmci/Aimex/Fiepa, 2001.
Avanzado, M. B.; Rocafort, J. E. Shrinkage-specific gravity relationships for Philippine
Wood Species. Philippines: Forest Products Research Institute, College, Laguna,
1968. (Final Report).
Avramidis, S.; Oliveira, L. Influence of presteaming on kiln-drying of thick hem-fir
lumber. Forest Products Journal, v. 43, n. 11/12, p. 7-12, 1993.
Bello, E. D. Specific gravity-volumetric shrinkage relationship of some Philippines wood
species. FPRDI Journal, v. 23, n. 2, p. 15-30, 1997.
Bello, E. D.; Taguiling, N. K. A method for grouping wood species for kiln drying based
on some physical and anatomical properties. FPRDI Journal, v. 23, n. 2, p. 31-41,
jul./dec. 1997.
Bramhall, G. Semi-empirical method to calculate kiln schedule modification for some
lumber species. Wood Science, v. 8, n. 4, p. 213-222, 1976.
Bramhall, G.; Wellwood, R. W. Kiln drying of western Canadian lumber. Vancouver:
Fisheries and Environment Canada/Environmental Management Service, 1976. 112 p.
il.
Brown, H. P.; Panshin, A. J.; Forsaith, C. C. Textbook of wood technology. New York:
McGraw-Hill, 1952. 2 v. 384 p. il.
Casin, R. F.; Laxamana, M. G.; Tamayo Jr., G. Y. Kiln-drying schedules of some
Philippine commercial wood species. College, Laguna: Forest Products Research and
Development Institute, 1979. 21 p. (FPRDI. Wood Preservation Tech. Publ., WPD -
2).
89
Choong, E. T.; Fogg, P. J. Moisture movement in six wood species. Forest Products
Journal, v. 18, n. 5, p. 66-70, 1968.
Comisión Panamericana de Normas Técnicas. Maderas: método de determinación de la
contracción. Buenos Aires: COPANT, 1972a. 462. 5 p.
Comisión Panamericana de Normas Técnicas. Maderas: método de determinación del
peso específico aparente. Buenos Aires: COPANT, 1972b. 464. 5 p.
Coradin, V. T. R.; Camargos, J. A. A. A estrutura anatômica da madeira e princípios
para a sua identificação. Brasília: LPF, 2002. 28 p. il.
Denig, J.; Wengert, E. M.; Simpson, W. T. Drying hardwood lumber. Madison, WI: U.S.
Department of Agriculture, Forest Service, Forest Products Laboratory, 2000. 138 p.
il. (General Technical Report. FPL-GTR-118).
Deomano, E. C. Influence of some anatomical structures and physical properties on
the drying rates of selected industrial tree plantation species. 1995. 111 p. MS
Thesis (Master of Science) – Wood Science Technology Department, UPLB College
of Forestry, Los Baños.
Desch, H. E.; Dinwoodie, J. M. Timber: its structure, properties and utilisation. 6 ed.
London: Macmillan Education, 1981. 410 p. il.
Dinwoodie, J. M. Timber: its nature and behaviour. Wokingham, Berkshire: Van Nostrand
Reinhold, 1981. 190 p. il.
Durand, P. Y. Contribution à l’étude de la determination des tables de séchage à partir des
caractères physiques du bois. Revue Bois et Forêts des Tropiques, n. 207, 1985.
Eaton, R. A.; Hale, M. D. C. Wood: decay, pests and protection. London: Chapman &
Hall, 1993. 546 p. il.
Galvão, A. P. M.; Jankowsky, I. P. Secagem racional da madeira. São Paulo: Nobel,
1985. 111 p. il.
Hart, C. A.; Darwin Jr., W. M. The slow drying rate of white oak. Wood Science, v. 4, n.
1, p. 46-54, 1971.
Hernández, R. E. Effects of extraneous substances, wood density and interlocked grain on
fiber saturation point of hardwoods. Wood Material Science and Engineering, v. 2, n.
1, p. 45-53, 2007.
Hidayat, S.; Simpson, W. T. Use of green moisture content and basic specific gravity to
group tropical woods for kiln drying. Madison: U. S. Department of Agriculture,
Forest Service, Forest Products Laboratory, 1994. (Research Note, FPL-RN-0263).
Hildebrand, R. Kiln drying of sawn timber. Nuertingen: Robert Hildebrand
Maschinenbau GmbH, 1970. 199 p. il.
90
Instituto Brasileiro de Desenvolvimento Florestal. Madeiras da Amazônia,
características e utilização: Estação Experimental de Curuá-Una. Brasília:
IBDF/CNPq, 1988. 2 v. 236 p. il. (Publicação bilíngüe: português e inglês).
Instituto Brasileiro de Desenvolvimento Florestal. Madeiras da Amazônia,
características e utilização: Floresta Nacional do Tapajós. Brasília: IBDF/CNPq,
1981. 1 v. 113 p. il. (Publicação bilíngüe: português e inglês).
International Association of Wood Anatomists Committee. IAWA list of microscopic
identification. IAWA Bulletin n. s., v. 10, n. 3, p. 219-332, 1989.
Jacobs, M. The tropical Rain Forest: a first encounter. 2. ed. Berlin Heidelberg: Springer-
Verlag, 1988. 295 p. il.
Jane, F. W. The structure of wood. 2. ed. London: Adam & Charles Black, 1970. 478 p.
il.
Jankowsky, I. P.; Santos, G. R. V. dos.; Andrade, A. de. Secagem da madeira serrada de
eucalipto. Piracicaba: IPEF, 2003. 12 p. il. (IPEF. Circular Técnica, 199).
Jara, E. P. Determinação do ponto de saturação das fibras de madeiras utilizadas no Brasil.
São Paulo: ABPM, 1987. 6 p. (ABPM. Boletim ABPM, 58).
Junk, W. J. Flood tolerance and tree distribution in central Amazonian floodplains. In:
Holm-Nielsen, L. B.; Nielsen, I. C.; Balslev, H. (eds.). Tropical Forests: botanical
dynamics, speciation and diversity. 2. ed. London: Academic Press, 1990. p. 47-64.
Kouali, M. el; Vergnaud, J. M. Modeling the process of adsorption and resorption of water
above and below the fiber saturation point. Wood Science Technology, v. 25, n. 5, p.
327-339, 1991.
Louzada, J. L. P. C.; Marcos, S. M. R.; Silva, M. E. C. M. Avaliação do comportamento de
secagem da madeira em estufa para 14 espécies florestais. In: CONGRESSO IBERO-
AMERICANO DE PESQUISA E DESENVOLVIEMNTO DE PRODUTOS
FLORESTAIS, 2., 2002, Curitiba. Anais. Curitiba: UFPR/Funpar, 2002.
Marques, M. H. B.; Melo, J. E. de; Martins, V. A. et al. Madeiras da Amazônia,
características e utilização: Amazônia Oriental. Brasília: IBAMA, 1997. 3 v. 141 p. il.
Marshall, P. E. The seasoning of thick tropical and semi-tropical hardwoods, using high
and low temperature conditions. Australian Forest Industries Journal, v. 41, n. 3, p.
31-39, 1975.
Martins, V. A. Secagem de madeira serrada. Brasília: IBDF/DPq/LPF, 1988. 56 p. il.
Martins, V. A.; Oliveira, L. C. de S. Secagem convencional de nove espécies de
madeiras da Amazônia. Brasília: IBAMA/DIRPED/LPF, 1989. 12 p.
(IBAMA/DIRPED/LPF. Série Técnica, 3).
91
Martins, V. A. Dimensional stabilization by chemical modification of wood. 1992. 268
p. Thesis (Philosophiae Doctor) – School of Agricultural and Forest Service,
Department of Forestry and Wood Science, University College of North Wales,
Bangor.
Melo, J. E. de; Coradin, V. T. R.; Mendes, J. C. Classes de densidade para madeiras da
Amazônia brasileira. In: CONGRESSO FLORESTAL BRASILEIRO, 6., Campos do
Jordão, 1990. Anais. São Paulo: Sociedade Brasileira de Silvicultura, 1990. v. 3, p. 695-
699.
Mendes, A. de S.; Simpson, W. T.; Verrill, S. P. Laboratory test for grouping tropical
species for kiln drying. Wood Science and Technology, n. 29, p. 353-362, 1995.
Milota, M. R.; Morrell, J. J.; Lebow, S. T. Reducing moisture content variability in kiln-
dried hem-fir lumber through sorting: a simulation. Forest Products Journal, v. 43,
n. 6, p. 6-12, 1993.
Muñiz, G. I. B. de. Caracterização e desenvolvimento de modelos para estimar as
propriedades e o comportamento na secagem da madeira de Pinus elliottii Engel.
e Pinus taeda L. Curitiba, 1993. 235 p. Tese (Doutorado) – Setor de Ciências
Agrárias, Universidade Federal do Paraná, Curitiba.
Oliveira, L. da S.; Santini, E. J.; Haselein, C. R. Efeitos de pré-tratamentos de água quente
e congelamento na taxa de secagem da madeira. Floresta e Ambiente, v. 10, n. 2, p.
11-18, 2003.
Panshin, A. J.; De Zeew, C. Textbook of wood technology. New York: McGraw-Hill
Book Company, 1970. 795 p. il.
Richter, H. G.; Dallwitz, M. J. Commercial timbers: descriptions, illustrations,
identification, and information retrieval. Version 16
th
April 2006. Disponível em:
http://delta-intkey.com
Acesso em: 02/01/2008.
Santini, E. J.; Haselein, C. R. Efeito da temperatura e velocidade do ar sobre a taxa de
secagem da madeira de Pinus elliottii Engelm. Ciência Florestal, v. 12, n. 2, p. 99-
106, 2002.
Schroeder, H. A. Shrinking and swelling differences between hardwoods and softwoods.
Wood and Fiber, v. 4, n. 1, p. 20-25, 1972.
Siau, J. F. Transport processes in wood. Berlin: Springer-Verlag, 1984. 245 p. il.
Simpson, W. T. Dry kiln operator’s manual. Madison: United States Department of
Agriculture, Forest Service, Forest Products Laboratory, 1991. 274 p. il. (USDA.
Agriculture Handbook, 188).
Simpson, W. T. Grouping tropical wood species and thicknesses by similar estimated kiln
drying time using mathematical models. In: IUFRO CONFERENCE ON WOOD
DRYING: UNDERSTANDING THE WOOD DRYING PROCESS, A SYNTHESIS
92
OF THEORY AND PRACTICE, 3., 1992, Viena. Proceedings. Viena: IUFRO, 1992.
p. 38-48.
Simpson, W. T.; Baah, C. K. Grouping tropical wood species for kiln drying. Madison,
WI: U.S. Department of Agriculture, Forest Service, Forest Products Laboratory. 14 p.
1989. (Research Note, FPL-RN-0256).
Simpson, W. T.; Sagoe, J. A. Relative drying times of 650 tropical woods: estimation
by green moisture content, specific gravity, and green weight density. Madison,
WI: U.S. Department of Agriculture, Forest Service, Forest Products Laboratory. 27 p.
1991. (General Technical Report, FPL-GTR-71).
Simpson, W. T.; TenWolde, A. Physical properties and moisture relations of wood. In:
Forest Products Laboratory. Wood handbook: wood as an engineering material. Gen.
Tech. Rep. FPL-GTR-113. Madison, WI: U. S. Department of Agriculture, Forest
Service, Forest Products Laboratory, 1999. p. 3-1 – 3-24.
Simpson, W. T.; Verrill, S. P. Estimating kiln schedules for tropical and temperate
hardwoods using specific gravity. Forest Products Journal, v. 47, n. 7/8, p. 64-68,
1997.
Skaar, C. Water in wood. New York: Syracuse University Press, 1972.
Stamm, A. J. Wood and cellulose science. New York: The Ronald Press Company, 1964.
541 p. il.
Swett. T. M.; Milota, M. R. Drying lumber of submerchantable length. Forest Products
Journal, v. 49, n. 4, p. 71-76, 1999.
Terborgh, J. Diversity and the tropical rain forest. New York: Scientific American
Library, 1992. 242 p.il.
Thomas, R. J. Anatomical features affecting liquid penetrability in three hardwood species.
Wood and Fiber, v. 7, n. 4, p. 256-263, 1976.
U. S. Department of Agriculture, Forest Service, Forest Products Laboratory. Seasoning
mixed species of tropical hardwoods. Yokohama: ITTO, 1988. 25 p. (ITTO. Pre-
Project Report PPR 9/88).
Young, J. F. Humidity control in the laboratory using salt solutions: a review. Journal
Appl. Chem., v. 17, p. 241-245, 1967.
Zhang, S. Y.; Nepveu, G.; Mothe, F. Modeling intratree wood shrinkage in European oak
by measuring wood density. Forest Products Journal, v. 44, n. 10, p. 42-46, 1994.
Zhang, S. Y.; Oliveira, L.; Avramidis, S. Drying characteristics of hem-fir squares as
affected by species and basic density presorting. Forest Products Journal, v. 46, n. 2,
p. 44-50, 1996.
93
Zhang, S. Y.; Zhong, Y. Structure-property relationship of wood in East-Licoming oak.
Wood Science and Technololy, v. 26, n. 2, p. 139-149. 1992.
94
APÊNDICE A
RELAÇÃO DAS ESPÉCIES POR NOME CIENTÍFICO E DOS
INDIVÍDUOS ESTUDADOS
95
Tabela A.1 – Relação das espécies por nome científico, com respectivos nomes comuns e
distinção de cerne e alburno, e dos indivíduos estudados, com respectivos números de
coleta e da xiloteca.
Número
da
espécie
Nome científico
Nome
comum
Distinção
cerne e
alburno
Classificação
da madeira
pela massa
específica
Número
do
indivíduo
Número de
coleta
Número
da
xiloteca
1 MB. 1697 – 138 1401
2 JR. 0053 – 192 1402
3 JR. 0060 – 199 1403
4 PS. 0111 – 214 1404
1
Acioa edulis
Prance
Castanha-de-
cutia
Distintos Pesada
5 PS. 0134 – 237 1405
1 PS. 342 – 085 3107
2 PS. 344 – 087 3108
3 PS. 335 – 078 3200
4 PS. 336 – 079 3201
2
Amburana acreana
(Ducke) A.C.Sm.
= Torresea
acreana Allemão
Amburana,
cerejeira
Distintos Leve
5 PS. 339 – 082 3202
1 PS. 264 – 007 3109
2 PS. 274 – 017 3110
3 PS. 334 – 077 3111
4 PS. 297 – 040 3197
3
Anacardium
giganteum Hanck
ex Engl.
Cajuaçu Indistintos Leve
5 PS. 328 – 071 3206
1 PS. 0107 – 210 1409
2 PS. 0117 – 220 1410
3 PS. 0133 – 236 1411
4 PS. 0143 – 246 1412
4
Anacardium
microcarpum
Ducke
Caju-do-
campo,
cajuaçu
Indistintos Leve
5 PS. 0145 – 248 1413
1 PS. 337 – 080 2078
2 PS. 338 – 081 2079
3 PS. 340 – 083 2080
4 PS. 356 – 099 2081
5
Aspidosperma
macrocarpon
Mart. = A. duckei
Huber ex Ducke
Muirajuçara,
peroba,
peroba-
amarga,
peroba-mica,
peroba-mico
Pouco
distintos
Média
1 PS. 343 – 086 3100
2 PS. 324 – 067 3180
3 PS. 315 – 058 3183
4 PS. 298 – 041 3184
6
Bowdichia nitida
Spruce
Sucupira Distintos Pesada
5 PS. 346 – 089 3195
1 MB. 1645 – 06 1268
2 MB. 1679 – 55 1269
3 DS. 0001 – 14 1270
7
Brosimum
gaudichaudii
Trécul
Inharé,
leiteira,
mururerana
Distintos Média
4 MB. 1668 – 44 1271
1 JR. 0020 – 159 1446
2 JR. 0047 – 186 1447
3 JR. 0051 – 190 1448
8
Caraipa densiflora
Mart.
Camaçari Indistintos Média
4 JR. 0054 – 193 1449
1 PS. 301 – 044 2082
2 PS. 310 – 053 2083
3 PS. 313 – 056 2084
4 PS. 322 – 065 2085
9
Cariniana
micrantha Ducke
Jequitibá-
rosa, tauari,
tauari-
vermelho
Pouco
distintos
Média
5 PS. 325 – 068 2086
1 PS. 291 – 034 3103
2 PS. 276 – 019 3104
3 PS. 326 – 069 3179
4 PS. 266 – 009 -
10
Caryocar glabrum
(Aubl.) Pers.
Pequiarana,
pequiarana-
da-terra-firme
Indistintos
(distinção
feita pelo
ataque de
fungos)
Média
5 PS. 269 – 012 -
96
Tabela A.1 (continuação) – Relação das espécies por nome científico, com respectivos
nomes comuns e distinção de cerne e alburno, e dos indivíduos estudados, com respectivos
números de coleta e da xiloteca.
Classificação
da madeira
pela massa
específica
Número
da
xiloteca
Número
do
indivíduo
Distinção
cerne e
alburno
Número
da
espécie
Número de
coleta
Nome
comum
Nome científico
1 DS. 0013 – 26 1272
2 MB. 1641 – 02 1273
Cassia fastuosa
Willd.
Baratinha,
canafístula
Distintos Média11
3 MB. 1671 – 47 1274
4 MB. 1680 – 56 1275
5 MB. 1674 – 50 1276
1 PS. 283 – 026 3112
Cedro, cedro-
cheiroso,
cedro-de-
mato-grosso,
cedro-rosa
2 PS. 292 – 035 3113
Cedrela odorata L.
= C. glaziovii
C.DC.
12 Distintos Leve
3 PS. 333 – 076 3120
4 PS. 259 – 002 3185
5 PS. 330 – 073 -
1 PS. 294 – 037 3101
2 PS. 308 – 051 3102
Cedrelinga
catenaeformis
Ducke
Pouco
distintos a
indistintos
Cedrarana,
cedrorana
Leve13
3 PS. 317 – 060 3198
4 PS. 265 – 008 3203
5 PS. 279 – 022 3205
1 HB. 0020 – 020 1450
2 PS. 0004 – 027 1451
Clarisia racemosa
Ruiz & Pav.
Guariúba,
oiticica
14 Distintos Media
3 PS. 0036 – 059 1452
4 PS. 0061 – 084 1453
5 PS. 0072 – 095 1454
1 HB. 0015 – 015 1472
Dialium guianense
(Aubl.) Sandwith =
D. divaricatum
Vahl
2 PS. 0011 – 034 1473
Jataipeba Distintos Pesada15
3 JR. 0058 – 197 1474
4 PS. 0109 – 212 1475
5 PS. 0110 – 213 1476
1 PS. 281 – 024 3115
Diplotropis
purpurea (Rich.)
Amshoff. Var.
leptophylla
(Kleinh.) Amsh.
2 PS. 320 – 063 3116
Sucupira,
sucupira-da-
terra-firme
16 Dintintos Pesada
3 PS. 262 – 005 3117
4 PS. 341 – 084 3178
5 PS. 303 – 046 -
1 PS. 296 – 039 3130
2 PS. 312 – 055 3131
Dipteryx odorata
(Aubl.) Willd. =
Coumarouna
odorata Ducke
Cumaru, ipê-
cumaru
3 PS. 316 – 059 3132
Distintos Pesada17
4 PS. 271 – 014 3133
5 PS. 305 – 048 3186
6 PS. 278 – 021 -
1 MB. 1658 – 34 1277
2 MB. 1660 – 36 1278
Euxylophora
paraensis Huber
3 MB. 1661 – 37 1279
4 MB. 1666 – 42 1280
Pau-amarelo Indistintos Média
18
5 MB. 1667 – 43 1281
1 PS. 0019 – 042 1495
2 PS. 0051 – 074 1498
3 PS. 0065 – 088 1499
4 PS. 0083 – 106 1500
5 JR. 0009 – 148 1502
19
Goupia glabra
Aubl.
Cupiúba
Pouco
distintos
Média
6 PS. 0013 – 036 1652
97
Tabela A.1 (continuação) – Relação das espécies por nome científico, com respectivos
nomes comuns e distinção de cerne e alburno, e dos indivíduos estudados, com respectivos
números de coleta e da xiloteca.
Número
da
espécie
Nome científico
Nome
comum
Distinção
cerne e
alburno
Classificação
da madeira
pela massa
específica
Número
do
indivíduo
Número de
coleta
Número
da
xiloteca
1 HB. 0007 – 007 1510
2 PS. 0003 – 026 1511
3 PS. 0022 – 045 1512
20
Hymenolobium
nitidum Benth.
Angelim-
pedra
Distintos Média
4 PS. 0056 – 079 1513
1 PS. 314 – 057 3098
2 PS. 307 – 050 3099
3 PS. 299 – 042 3181
4 PS. 286 – 029 3208
21
Hymenolobium cf.
pulcherrimum
Ducke
Angelim-
pedra
Distintos Média
5 PS. 263 – 006 3209
1 DS. 0006 – 19 1282
2 DS. 0015 – 28 1283
3 MB. 1646 – 07 1284
22
Laetia procera
(Poepp.) Eichler
Pau-jacaré Indistintos Média
4 MB. 1675 – 51 1286
1 PS. 0016 – 039 1536
2 PS. 0023 – 046 1537
3 PS. 0030 – 053 1538
23
Licania
oblongifolia
Standl.
Macucu-
branco,
macucu-
chiador
Pouco
distintos a
indistintos
Pesada
4 PS. 0102 – 125 1539
1 PS. 351 – 094 3134
2 PS. 348 – 091 3135
3 PS. 352 – 095 3193
24
Manilkara huberi
(Ducke) Chevalier
Maçaranduba Distintos Pesada
4 PS. 284 – 027 3194
1 PS. 0015 – 038 1520
2 PS. 0050 – 073 1521
3 PS. 0063 – 086 1522
4 PS. 0093 – 116 1523
5 MB. 1692 – 133 1524
25
Micrandra
rossiana
R.E.Schult.
Seringarana Distintos Média
6 PS. 0035 – 058 1527
1 DS. 0004 – 17 1287
2 DS. 0010 – 23 1288
3 MB. 1643 – 04 1289
4 MB. 1664 – 40 1290
26
Myrocarpus
frondosus Allemão
Caboretinga,
cabriúva-
parda, pau-
bálsamo
Distintos Pesada
5 MB. 1670 – 46 1291
1 PS. 0067 – 090 1561
2 JR. 0004 – 143 1562
3 JR. 0013 – 152 1563
27
Ocotea aciphylla
(Nees) Mez = O.
costulata (Nees)
Mez
Canela-
amarela,
canela-branca
Distintos
a pouco
distintos
Leve
4 JR. 0039 – 178 1564
1 PS. 0026 – 049 1573
2 MB. 1688 – 129 1574
3 JR. 0056 – 195 1575
28
Ormosia coccínea
(Aubl.) Jack.
Tento Distintos Média
4 JR. 0063 – 202 1576
1 HB. 0019 – 019 1581
2 PS. 0064 – 087 1586
3 MB. 1691 – 132 1587
29
Osteophloeum
platyspermum
(A.DC.) Warb.
Ucuubarana Distintos Leve
4 JR. 0016 – 155 1588
1 HB. 0016 – 016 1590
2 PS. 0018 – 041 1591
3 JR. 0008 – 147 1592
30
Parkia
gigantocarpa
Ducke
Fava-bolota,
faveira-
bolota,
visgueiro
Indistintos Leve
4 JR. 0028 – 167 1593
98
Tabela A.1 (continuação) – Relação das espécies por nome científico, com respectivos
nomes comuns e distinção de cerne e alburno, e dos indivíduos estudados, com respectivos
números de coleta e da xiloteca.
Número
da
espécie
Nome científico
Nome
comum
Distinção
cerne e
alburno
Classificação
da madeira
pela massa
específica
Número
do
indivíduo
Número de
coleta
Número
da
xiloteca
1 PS. 306 – 049 3105
2 PS. 319 – 062 3106
3 PS. 302 – 045 3188
4 PS. 258 – 001 3189
5 PS. 318 – 061 3190
6 PS. 288 – 031 3191
7 PS. 268 – 011 -
31
Peltogyne cf.
subsessilis
W.Rodr.
Pau-roxo,
roxinho
Distintos Pesada
8 PS. 277 – 020 -
1 DS. 0005 – 18 1292
2 DS. 0014 – 27 1293
3 MB. 1647 – 08 1294
32
Pouteria
oblanceolata Pires
= Planchonella
oblanceolata Pires
Abiurana-
preta,
tuturubá
Pouco
distintos
Pesada
4 MB. 1652 – 13 1295
1 DS. 0008 – 21 1296
2 DS. 0011 – 24 1297
3 MB. 1644 – 05 1298
33
Pouteria
pachycarpa Pires =
Planchonella
pachycarpa Pires
Goiabão Indistintos Pesada
4 MB. 1651 – 12 1299
1 PS. 270 – 013 2087
2 PS. 280 – 023 2088
3 PS. 293 – 036 2089
4 PS. 349 – 092 2090
34
Rauvolfia
paraensis Ducke =
Rauwolfia
paraensis Ducke
Gogó-de-
guariba,
peroba-
d’água
Indistintos Média
5 PS. 350 – 093 2091
1 PS. 300 – 043 3127
2 PS. 331 – 074 3128
3 PS. 332 – 075 3129
35
Tabebuia incana
A.Gentry
Ipê-amarelo Distintos Pesada
4 PS. 353 – 096 3177
1 DS. 0009 – 22 1313
2 DS. 0012 – 25 1314
3 MB. 1640 – 01 1315
36
Tetragastris
panamensis
(Engl.) Kuntze
Barrote
Pouco
distintos
Pesada
4 MB. 1650 – 11 1316
1 JR. 0005 – 144 1636
2 PS. 0118 – 221 1637
3 PS. 0120 – 223 1638
4 PS. 0126 – 229 1639
37
Vatairea
guianensis Aubl.
Fava-
amargosa
Distintos Média
5 PS. 0138 – 241 1641
1 PS. 347 – 090 3119
2 PS. 275 – 018 3121
3 PS. 287 – 030 3182
4 PS. 260 – 003 3187
38
Vatairea sericea
Ducke
Angelim-
amargoso
Pouco
distintos
Pesada
5 PS. 309 – 052 3196
1 PS. 267 – 010 2092
2 PS. 285 – 028 2093
3 PS. 304 – 047 2094
4 PS. 311 – 054 2095
5 PS. 323 – 066 2096
39
Vataireopsis
speciosa Ducke
Fava-
amargosa
Pouco
distintos
Média
99
Tabela A.1 (continuação) – Relação das espécies por nome científico, com respectivos
nomes comuns e distinção de cerne e alburno, e dos indivíduos estudados, com respectivos
números de coleta e da xiloteca.
Número
da
espécie
Nome científico
Nome
comum
Distinção
cerne e
alburno
Classificação
da madeira
pela massa
específica
Número
do
indivíduo
Número de
coleta
Número
da
xiloteca
1 DS. 0002 – 15 1322
2 MB. 1642 – 03 1323
3 MB. 1654 – 30 1324
4 MB. 1663 – 39 1325
40
Zizyphus
itacaiunenses
Fróes
Maria-preta Distintos Pesada
5 MB. 1673 – 49 1326
1 DS. 0003 – 16 1317
2 MB. 1678 – 54 1318
3 MB. 1682 – 58 1319
4 MB. 1683 – 59 1320
41
Zollernia
paraensis Huber
Pau-santo Distintos Pesada
5 MB. 1649 – 10 1321
100
101
APÊNDICE B
VALORES MÉDIOS DAS CARACTERÍSTICAS DETERMINADAS
PARA OS INDIVÍDUOS DAS 41 ESPÉCIES DE MADEIRAS DA
AMAZÔNIA ESTUDADAS
Tabela B.1 - Valores médios das características determinadas para os indivíduos das 41 espécies de madeiras da Amazônia estudadas.
Características estudadas
A B
C D E F G H I J L M N O P Q R
1 0,2314 2,0 1,00 33,427 3,214 15,107 21,79 0,870 46,267 4,388E-04 6,315E-04 3,447E-04 127,1 42,0 85,1
2 0,2067 3,0 1,00 18,541 1,905 8,318 20,64 0,849 51,929 5,251E-04 7,520E-04 3,843E-04 121,8 46,7 75,1
3 0,2681 2,6 1,00 34,407 2,430 15,989 19,53 0,817 56,169 4,925E-04 7,065E-04 3,457E-04 138,9 56,2 82,8
4 0,2039 2,1 0,98 35,187 3,451 15,868 20,59 0,845 50,304 4,833E-04 6,244E-04 3,861E-04 125,3 51,3 74,0
1
5 0,2590 2,7 1,00 31,273 2,953 14,160 20,01 0,844 50,651 4,897E-04 7,376E-04 3,541E-04 124,1 44,0 80,1
1 0,2265 2,0 0,36 30,969 22,538 4,216 7,13 0,476
136,724 7,305E-04 7,998E-04 4,836E-04 146,5 114,5 32,0
2 0,2224 1,8 0,33 28,091 19,924 4,083 8,16 0,496 131,404 7,509E-04 8,348E-04 4,915E-04 145,7 111,5 34,2
3
0,2053 2,9 0,21 29,934 20,782 4,576 8,83 0,492 131,211 7,520E-04 8,495E-04 4,624E-04 142,0 106,8 35,2
4 0,2378 2,1 0,08 25,018 15,359 4,829 9,35 0,523 119,901 7,158E-04 8,239E-04 4,372E-04 145,4 105,4 40,0
2
5 0,2268 1,7 0,13 29,947 18,992 5,477 9,46 0,500 127,111 7,146E-04 8,326E-04 4,056E-04 146,5 106,1 40,4
1 0,1969 1,7 0,00 24,204 15,916 4,144 11,75 0,411 172,265
8,171E-04 8,713E-04 5,500E-04 148,5 123,6 24,9
2 0,1678 2,0 0,51 25,842 17,308 4,267 7,52 0,421 170,277 8,685E-04 9,494E-04 5,290E-04 141,2 114,5 26,6
3 0,2225 1,5 0,96 26,192 18,986 3,603
8,22 0,321 235,495 9,486E-04 1,022E-03 5,255E-04 139,2 118,9 20,3
4 0,1859 3,5 0,40 23,937 17,010 3,463 9,99 0,443 162,204 8,891E-04 1,028E-03 4,480E-04 137,0 104,1 32,8
3
5 0,2238 1,5 0,00 26,679 18,937 3,871 10,50 0,414 175,847 8,983E-04 1,017E-03 4,742E-04 140,6 110,7 29,9
1 0,1969 1,5 0,43 25,094
19,504 2,795 8,90 0,375 201,282 9,117E-04 1,005E-03 4,883E-04 137,2 112,6 24,6
2 0,2045 2,3 0,79 23,592 17,373 3,110 9,98 0,377 191,806 8,883E-04 9,766E-04 5,052E-04 135,8 111,3 24,5
3 0,2583 1,8 0,43 25,002 17,604 3,699 9,76 0,370 203,475 8,499E-04 1,159E-03 3,262E-04 151,3 98,6 52,7
4 0,1995 1,6 0,58 25,092 18,097 3,498 11,06 0,381 195,720 9,735E-04 1,103E-03 4,705E-04 127,9 101,9 26,1
4
5 0,2020 1,8 0,64 22,606 16,528 3,039 9,20 0,361 210,467 9,422E-04 1,054E-03 4,686E-04 132,7 108,1 24,7
Valores discrepantes (outliers) ou extremos.
A – Número da espécie correspondente ao nome. H – Espessura da parede das fibras (µm). O – Taxa de secagem de 30% até 12% de teor de
científico relacionado na Tabela A.1 do Apêndice A. I – Contração volumétrica total (%). umidade (g/h.cm²).
B – Número do indivíduo. J – Massa específica básica (g/cm³). P – Tempo de secagem do estado saturado até 12%
C – Diâmetro tangencial dos poros (µm). L – Teor de umidade inicial (%). de teor de umidade (h).
D – Freqüência dos poros (n
o
de poros/mm²).
M – Taxa de secagem do estado saturado até 12% de Q – Tempo de secagem do estado saturado até 30%
E – Razão entre a freqüência de poros obstruídos e teor de umidade (g/h.cm²). de teor de umidade (h).
a freqüência de poros. N – Taxa de secagem do estado saturado até 30% de R – Tempo de secagem de 30% até 12% de teor de
F – Diâmetro total máximo das fibras (µm). teor de umidade (g/h.cm²). umidade (h).
G – Largura do lúmen das fibras (µm).
Tabela B.1 (continuação) - Valores médios das características determinadas para os indivíduos das 41 espécies de madeiras da Amazônia
estudadas.
Características estudadas
A B
C D E F G H I J L M N O P Q R
1 0,1056 28,1 0,31 28,966 8,140 10,413 11,46 0,559 104,024 6,199E-04 7,075E-04 4,123E-04 150,5 106,0 44,4
2 0,0940 41,9 0,03 30,297 10,054 10,122 11,54 0,551 108,469 6,310E-04 7,141E-04 4,227E-04 151,9 109,1 42,8
3 0,0922 32,5 0,04 31,095 9,503 10,796 12,82 0,618 90,715 5,786E-04 6,896E-04 3,759E-04 152,4 98,6 53,9
5
4 0,1086 23,0 0,20 28,185 7,921 10,132 13,06 0,674 77,235 4,795E-04 7,761E-04 2,396E-04 166,5 74,8 91,7
1
0,1822 3,8 0,12 18,585 2,015 8,285 18,59 0,758 62,138 6,706E-04 8,391E-04 4,961E-04 103,2 52,9 50,2
2 0,1989 3,1 0,09 17,711 1,750 7,981 15,94 0,742 63,742 6,629E-04 8,154E-04 4,925E-04 105,2 55,7 49,5
3 0,1942 3,8 0,04 21,096 1,794 9,651 14,31 0,742 66,308 7,210E-04 8,489E-04 5,571E-04 99,3 56,5 42,9
4 0,2136 4,1 0,09 20,348 2,172 9,088 14,23 0,721 66,489 7,042E-04 8,605E-04 5,158E-04 99,6 54,6 45,0
6
5 0,2002 3,8 0,12 20,433 1,657 9,388
15,17 0,801 55,621 6,571E-04 9,703E-04 4,543E-04 94,6 37,8 56,7
1 0,1066 10,3 0,71 14,148 6,091 4,029 11,88 0,816 55,063 3,510E-04 6,205E-04 2,189E-04 176,6 58,2 118,4
2 0,0833 9,8 0,50 14,644 7,137 3,754 12,60 0,826 52,165 3,429E-04 6,073E-04 2,235E-04 171,0 53,4 117,6
3 0,0910 10,4 0,81 13,896 6,223 3,837 12,51 0,755 63,845 3,858E-04 6,525E-04 2,181E-04 180,0 69,5 110,5
7
4 0,1098 11,1 0,68 15,390 7,135 4,127 11,49 0,775 59,724 3,613E-04 6,449E-04 2,096E-04 183,4 64,1 119,3
1 0,1778 11,7 0,13 26,097 13,879 6,109 11,96 0,429 162,023 7,083E-04 7,707E-04 4,503E-04 166,5 134,7 31,8
2 0,1450 15,3 0,18 23,070 10,913 6,078 12,72 0,500 129,297 6,433E-04 7,312E-04 3,914E-04 167,6 124,7 42,9
3 0,1620 9,9 0,14 25,469 11,010 7,229 16,14 0,579 105,973 6,178E-04 7,350E-04 3,705E-04 163,1 110,8 52,3
8
4 0,1717 10,3 0,72 25,380 11,653 6,864 16,67 0,655 81,486 4,379E-04 7,467E-04 2,021E-04 192,4 83,5 108,8
Valores discrepantes (outliers) ou extremos.
A – Número da espécie correspondente ao nome. H – Espessura da parede das fibras (µm). O – Taxa de secagem de 30% até 12% de teor de
científico relacionado na Tabela A.1 do Apêndice A. I – Contração volumétrica total (%). umidade (g/h.cm²).
B – Número do indivíduo. J – Massa específica básica (g/cm³). P – Tempo de secagem do estado saturado até 12%
C – Diâmetro tangencial dos poros (µm). L – Teor de umidade inicial (%). de teor de umidade (h).
D – Freqüência dos poros (n
o
de poros/mm²).
M – Taxa de secagem do estado saturado até 12% de Q – Tempo de secagem do estado saturado até 30%
E – Razão entre a freqüência de poros obstruídos e teor de umidade (g/h.cm²). de teor de umidade (h).
a freqüência de poros. N – Taxa de secagem do estado saturado até 30% de R – Tempo de secagem de 30% até 12% de teor de
F – Diâmetro total máximo das fibras (µm). teor de umidade (g/h.cm²). umidade (h).
G – Largura do lúmen das fibras (µm).
Tabela B.1 (continuação) - Valores médios das características determinadas para os indivíduos das 41 espécies de madeiras da Amazônia
estudadas.
Características estudadas
A B
C D E F G H I J L M N O P Q R
1 0,2084 2,8 0,95 20,449 13,236 3,607 13,54 0,536 114,775 7,048E-04 8,388E-04 4,061E-04 144,8 100,4 44,4
2 0,2342 2,7 0,94 23,299 16,108 3,596 15,96 0,580 103,814 6,728E-04 8,319E-04 3,788E-04 146,8 95,5 51,3
3 0,2120 2,8 0,97 25,331 17,419 3,956 13,95 0,526 119,022 6,424E-04 9,297E-04 2,763E-04 168,2 93,7 74,5
4 0,2388 3,2 1,00 22,799 14,875 3,962 15,13 0,548 112,647 6,905E-04 8,745E-04 3,689E-04 150,2 96,8 53,4
9
5 0,2191 2,6 1,00 23,988 16,545 3,721 14,84 0,550 109,322 7,226E-04 8,873E-04 3,988E-04 139,5 92,5 47,0
1 0,2258 4,3 0,98
27,616 10,184 8,716 14,82 0,623 90,065 6,065E-04 8,388E-04 3,173E-04 149,6 83,1 66,5
2 0,2529 4,1 0,82 22,430 8,245 7,092 10,79 0,615 95,450 7,462E-04 9,483E-04 4,220E-04 126,0 77,8 48,2
3 0,2498 4,7 0,87 23,492 7,929 7,781 12,64 0,598 94,134 7,242E-04 1,123E-03 3,269E-04 123,2 61,9 61,2
4
0,2941 3,5 0,98 23,954 5,242 9,356 13,55 0,588 99,203 6,933E-04 9,794E-04 3,291E-04 137,3 77,3 59,9
10
5 0,2244 3,9 1,00 22,512 8,719 6,896 13,55 0,629 86,479 6,718E-04 1,077E-03 3,113E-04 128,3 60,8 67,5
1 0,2284 3,6 0,43 18,454 4,737 6,858 10,23 0,810 53,957 4,053E-04 7,585E-04 2,505E-04 146,6 44,8 101,8
2 0,2344 2,8 0,37 17,934 7,103 5,415 9,65 0,619 88,489 5,486E-04 7,449E-04 2,969E-04 151,2 84,9 66,3
3 0,2070 2,6 0,41 16,110 5,632 5,239 10,65 0,757 63,699 4,367E-04 7,214E-04 2,516E-04 159,1 63,0 96,0
4 0,1815 3,6 0,42 14,404 6,416 3,994 9,83 0,783 59,669 4,394E-04 7,539E-04 2,609E-04 147,8 53,7 94,1
11
5 0,1884 3,0
0,56 17,313 8,444 4,435 8,97 0,626 90,298 6,486E-04 7,942E-04 4,018E-04 132,0 83,0 49,0
1 0,2522 2,7 0,38 40,008 32,815 3,597 14,16 0,346 216,758 8,652E-04 9,509E-04 4,514E-04 144,8 120,2 24,7
2 0,2418 3,3 0,47 29,213 23,285 2,964 24,90 0,321 239,147 9,101E-04 9,900E-04 4,708E-04 144,0 121,9 22,1
3 0,2707 3,4 0,45 34,790 28,652 3,069 12,91 0,372 194,619 9,472E-04 1,074E-03 4,598E-04 127,1 101,0 26,1
4 0,2726 2,9 0,33 27,644 21,572 3,036 11,81 0,404 177,627 8,963E-04 1,023E-03 4,460E-04 133,6 104,3 29,3
12
5 0,2958 3,7
0,66 34,734 28,559 3,087 13,77 0,376 192,665 8,768E-04 9,825E-04 4,457E-04 139,2 111,9 27,3
Valores discrepantes (outliers) ou extremos.
A – Número da espécie correspondente ao nome. H – Espessura da parede das fibras (µm). O – Taxa de secagem de 30% até 12% de teor de
científico relacionado na Tabela A.1 do Apêndice A. I – Contração volumétrica total (%). umidade (g/h.cm²).
B – Número do indivíduo. J – Massa específica básica (g/cm³). P – Tempo de secagem do estado saturado até 12%
C – Diâmetro tangencial dos poros (µm). L – Teor de umidade inicial (%). de teor de umidade (h).
D – Freqüência dos poros (n
o
de poros/mm²).
M – Taxa de secagem do estado saturado até 12% de Q – Tempo de secagem do estado saturado até 30%
E – Razão entre a freqüência de poros obstruídos e teor de umidade (g/h.cm²). de teor de umidade (h).
a freqüência de poros. N – Taxa de secagem do estado saturado até 30% de R – Tempo de secagem de 30% até 12% de teor de
F – Diâmetro total máximo das fibras (µm). teor de umidade (g/h.cm²). umidade (h).
G – Largura do lúmen das fibras (µm).
Tabela B.1 (continuação) - Valores médios das características determinadas para os indivíduos das 41 espécies de madeiras da Amazônia
estudadas.
Características estudadas
A B
C D E F G H I J L M N O P Q R
1 0,3070 2,2 0,19 27,743 22,733 2,505 13,43 0,395 181,196 9,841E-04 1,115E-03 5,033E-04 125,6 99,0 26,6
2 0,3572 3,1 0,14 38,806 33,031 2,888 13,55 0,424 162,338 8,936E-04 1,026E-03 4,649E-04 131,0 100,4 30,6
3 0,3670 2,5 0,39 33,212 26,130 3,541 13,20 0,538 115,398 7,202E-04 1,055E-03 2,998E-04 144,0 79,6 64,4
4 0,3150 2,7 0,38 29,894 23,245 3,324 10,78 0,478 135,300 8,631E-04 1,030E-03 4,463E-04 124,8 89,3 35,5
13
5 0,3417 2,9 0,22 29,524 23,844 2,840 9,21 0,450 151,168 8,915E-04 1,062E-03 4,355E-04 128,7 94,2 34,6
1 0,1996
5,8 0,99 26,113 18,192 3,960 8,84 0,657 81,677 6,369E-04 7,790E-04 4,180E-04 131,4 79,5 52,0
2 0,1978 4,9 0,96 22,847 16,506 3,170 8,62 0,569 102,719 5,923E-04 7,843E-04 3,434E-04 164,7 95,3 69,4
3 0,2130 4,2 0,98 22,726 15,017 3,855 10,40 0,567 104,246 6,674E-04 8,098E-04 3,879E-04 141,0 93,5 47,5
4 0,1768 4,4 1,00 23,998 17,889 3,054 9,72 0,535 115,594 7,091E-04 8,103E-04 4,451E-04 139,0 100,5 38,5
14
5 0,1838 4,4 0,91 26,419 21,236 2,592 10,14 0,491 130,862 7,483E-04 8,134E-04 5,223E-04 141,0 110,2 30,8
1
0,1302 8,6 0,47 20,451 6,300 7,075 13,72 0,905 44,017 4,352E-04 7,649E-04 3,260E-04 121,2 30,1 91,0
2 0,1419 7,8 0,34 19,442 7,218 6,112 16,49 0,828 52,058 5,406E-04 8,271E-04 3,824E-04 110,5 39,5 71,0
3 0,1493 6,6 0,32 18,772 8,184 5,294 12,31 0,831 49,659 4,783E-04 7,232E-04 3,497E-04 117,0 40,5 76,6
4
0,1619 7,0 0,48 17,823 5,545 6,139 19,09 0,855 48,116 4,838E-04 8,280E-04 3,424E-04 115,9 34,3 81,6
15
5 0,1466 7,9 0,49 18,142 7,672 5,235 15,65 0,801 56,309 6,022E-04
1,004E-03 3,806E-04 105,2 37,5 67,7
1 0,2862 4,1 0,16 29,094 8,008 10,543 11,42 0,850 47,662 5,769E-04 9,343E-04 4,204E-04 94,0 28,8 65,2
2 0,2570 3,4 0,15 27,517 6,962 10,277 16,01 0,753 63,180 6,951E-04 8,602E-04 5,139E-04 99,3 52,0 47,3
3 0,2713 3,8 0,09 26,102 6,736 9,683 12,86 0,659 80,179 8,338E-04 1,000E-03 5,706E-04 96,1 59,0 37,1
4 0,2310
4,9 0,28 28,449 9,422 9,513 14,30 0,718 69,402 7,778E-04 1,098E-03 4,793E-04 95,5 46,6 48,9
16
5 0,2448 3,7 0,12 26,090 9,545
8,272 15,16 0,703 72,752 7,886E-04 9,517E-04 5,645E-04 98,1 57,3 40,9
Valores discrepantes (outliers) ou extremos.
A – Número da espécie correspondente ao nome. H – Espessura da parede das fibras (µm). O – Taxa de secagem de 30% até 12% de teor de
científico relacionado na Tabela A.1 do Apêndice A. I – Contração volumétrica total (%). umidade (g/h.cm²).
B – Número do indivíduo. J – Massa específica básica (g/cm³). P – Tempo de secagem do estado saturado até 12%
C – Diâmetro tangencial dos poros (µm). L – Teor de umidade inicial (%). de teor de umidade (h).
D – Freqüência dos poros (n
o
de poros/mm²).
M – Taxa de secagem do estado saturado até 12% de Q – Tempo de secagem do estado saturado até 30%
E – Razão entre a freqüência de poros obstruídos e teor de umidade (g/h.cm²). de teor de umidade (h).
a freqüência de poros. N – Taxa de secagem do estado saturado até 30% de R – Tempo de secagem de 30% até 12% de teor de
F – Diâmetro total máximo das fibras (µm). teor de umidade (g/h.cm²). umidade (h).
G – Largura do lúmen das fibras (µm).
Tabela B.1 (continuação) - Valores médios das características determinadas para os indivíduos das 41 espécies de madeiras da Amazônia
estudadas.
Características estudadas
A B
C D E F G H I J L M N O P Q R
1 0,1409 6,5 0,61 18,291 4,592 6,849 14,20 0,866 45,933 6,485E-04 1,229E-03 4,679E-04 85,1 21,8 63,3
2 0,1443 7,6 0,67 15,908 3,364 6,272 12,24 0,923 36,939 5,837E-04 1,495E-03 4,728E-04 73,3 8,0 65,3
3 0,1428 5,2 0,50 20,817
6,499 7,159 15,93 0,837 48,420 6,998E-04 1,430E-03 4,621E-04 78,0 19,4 58,6
4 0,1228 11,2 0,64 15,250 3,110 6,070 13,23 0,940 36,282 5,928E-04 1,805E-03 4,804E-04 72,1 6,1 66,0
5 0,1376 7,2 0,52 17,753 3,404 7,175 12,93 0,883 42,344 6,533E-04 1,624E-03 4,646E-04 76,3 12,6 63,7
17
6 0,1466 6,8 0,84 15,614 3,827 5,894 11,71 0,926 39,009 6,217E-04 1,546E-03 4,785E-04 73,3 9,8 63,5
1
0,1339 13,8 0,20 19,080 9,192 4,944 12,95 0,717 67,858 5,340E-04 7,593E-04 3,289E-04 138,7 66,1 72,6
2 0,1093 13,4 0,28 21,866 11,691 5,088 13,80 0,734 66,998 5,110E-04 7,442E-04 3,109E-04 144,4 66,7 77,7
3 0,1168 10,7 0,52 21,774 12,560 4,607 14,49 0,727 66,082 4,275E-04 7,395E-04 2,430E-04 174,8 66,0 108,9
4 0,1186 14,4 0,49 18,437 11,496 3,470 13,24 0,628 87,850 6,031E-04 7,479E-04 3,729E-04 146,1 89,9 56,2
18
5 0,1194 12,9 0,54 21,130 10,668 5,231 13,35 0,657 80,152 5,671E-04 7,574E-04 3,350E-04 145,0 79,8 65,1
1 0,1569 8,0 0,02 30,268 7,588 11,340 12,78 0,705 71,509 5,312E-04 7,372E-04 3,262E-04 139,3 69,9 69,4
2 0,1828 6,4 0,13 35,735 9,336 13,199 15,59 0,692 73,950 5,190E-04 7,527E-04 2,955E-04 148,9 72,8 76,1
3 0,1902 7,1 0,12 34,274 13,151 10,562 11,30 0,665 78,477 5,569E-04 7,302E-04 3,411E-04 142,1 79,1 63,0
4 0,1858 6,8 0,08 31,347 8,333 11,507 13,25 0,678 77,164 5,477E-04 8,196E-04 2,934E-04 143,3 69,4 73,9
5 0,1413 7,0 0,05 29,556 9,081 10,237 12,14 0,667 81,543 5,745E-04 8,247E-04 3,100E-04 145,5 74,7 70,8
19
6 0,1874 7,5 0,05 34,907 13,073 10,917 14,73 0,638 85,816 6,290E-04 8,277E-04 3,614E-04 135,4 77,7 57,7
Valores discrepantes (outliers) ou extremos.
A – Número da espécie correspondente ao nome. H – Espessura da parede das fibras (µm). O – Taxa de secagem de 30% até 12% de teor de
científico relacionado na Tabela A.1 do Apêndice A. I – Contração volumétrica total (%). umidade (g/h.cm²).
B – Número do indivíduo. J – Massa específica básica (g/cm³). P – Tempo de secagem do estado saturado até 12%
C – Diâmetro tangencial dos poros (µm). L – Teor de umidade inicial (%). de teor de umidade (h).
D – Freqüência dos poros (n
o
de poros/mm²).
M – Taxa de secagem do estado saturado até 12% de Q – Tempo de secagem do estado saturado até 30%
E – Razão entre a freqüência de poros obstruídos e teor de umidade (g/h.cm²). de teor de umidade (h).
a freqüência de poros. N – Taxa de secagem do estado saturado até 30% de R – Tempo de secagem de 30% até 12% de teor de
F – Diâmetro total máximo das fibras (µm). teor de umidade (g/h.cm²). umidade (h).
G – Largura do lúmen das fibras (µm).
Tabela B.1 (continuação) - Valores médios das características determinadas para os indivíduos das 41 espécies de madeiras da Amazônia
estudadas.
Características estudadas
A B
C D E F G H I J L M N O P Q R
1 0,2677 3,1 0,25 29,678 12,040 8,819 12,16 0,515 121,455 7,717E-04 8,498E-04 5,272E-04 134,8 102,3 32,5
2 0,2265 3,0 0,24 29,464 11,447 9,008 12,54 0,620 90,956 6,620E-04 7,276E-04 5,102E-04 135,6 95,3 40,3
3 0,2698 2,3 0,17 37,111 21,408 7,851 12,60 0,579 100,461 5,903E-04 7,652E-04 3,719E-04 163,6 96,2 67,4
20
4 0,2657 2,3 0,19 30,992 11,786 9,603 11,21 0,535 115,176 7,494E-04 8,650E-04 4,593E-04 135,6 97,0 38,6
1 0,2546 2,3 0,55 26,735 11,542 7,596 12,73 0,774
58,992 3,716E-04 4,791E-04 2,819E-04 179,2 85,2 94,0
2 0,2972 3,1 0,22 29,119 11,097 9,011 13,33 0,561 105,000 5,245E-04 5,651E-04 4,097E-04 180,3 134,8 45,5
3 0,2763 2,4 0,76 24,967 6,145 9,411 10,43 0,644 82,020 4,418E-04 4,761E-04 3,663E-04 186,5 128,6 57,9
4 0,2842 2,4 0,29 29,292 9,105 10,094 11,24 0,516 117,239 5,384E-04 5,504E-04
4,868E-04 183,7 149,0 34,8
21
5 0,2718 3,3 0,68 23,774 6,777 8,498 10,88 0,584 96,307 5,045E-04 5,671E-04 3,661E-04 177,5 123,9 53,6
1 0,1542 5,6 0,18 39,968 12,350 13,809 18,03 0,707 71,025 4,264E-04 6,697E-04 2,345E-04 183,1 81,4 101,7
2 0,1698 9,2 0,16 39,929 16,083 11,923 18,60 0,572 104,597 5,611E-04 6,881E-04 3,252E-04 176,4 115,5 60,8
3 0,1634 8,2 0,20 38,028 20,041 8,993 17,52 0,627 89,713 4,898E-04 6,764E-04 2,560E-04 184,8 102,9 82,0
22
4 0,1834 6,3 0,20 42,508 17,816 12,346 19,57 0,640 87,089 4,868E-04 6,683E-04 2,622E-04 184,3 102,2 82,1
1 0,2835 4,0 1,00 33,921 10,445 11,738 19,31 0,815 57,026 6,965E-04 9,757E-04 4,890E-04 96,2 41,3 54,9
2 0,2778 3,6 0,76 29,426 9,709 9,858 18,79 0,803 56,672 6,806E-04 1,001E-03 4,663E-04 96,2 39,3 56,9
3 0,2718 3,4 0,50 33,800 7,669 13,066 17,49 0,791 57,104 7,988E-04 1,175E-03 5,431E-04 85,2 35,7 49,5
23
4 0,2592 3,8 0,35 30,740 7,603 11,568 18,18 0,730 70,737 8,130E-04 1,102E-03 5,113E-04 95,3 48,8 46,5
Valores discrepantes (outliers) ou extremos.
A – Número da espécie correspondente ao nome. H – Espessura da parede das fibras (µm). O – Taxa de secagem de 30% até 12% de teor de
científico relacionado na Tabela A.1 do Apêndice A. I – Contração volumétrica total (%). umidade (g/h.cm²).
B – Número do indivíduo. J – Massa específica básica (g/cm³). P – Tempo de secagem do estado saturado até 12%
C – Diâmetro tangencial dos poros (µm). L – Teor de umidade inicial (%). de teor de umidade (h).
D – Freqüência dos poros (n
o
de poros/mm²).
M – Taxa de secagem do estado saturado até 12% de Q – Tempo de secagem do estado saturado até 30%
E – Razão entre a freqüência de poros obstruídos e teor de umidade (g/h.cm²). de teor de umidade (h).
a freqüência de poros. N – Taxa de secagem do estado saturado até 30% de R – Tempo de secagem de 30% até 12% de teor de
F – Diâmetro total máximo das fibras (µm). teor de umidade (g/h.cm²). umidade (h).
G – Largura do lúmen das fibras (µm).
Tabela B.1 (continuação) - Valores médios das características determinadas para os indivíduos das 41 espécies de madeiras da Amazônia
estudadas.
Características estudadas
A B
C D E F G H I J L M N O P Q R
1 0,1359 10,6 0,97 23,852 6,227 8,813 16,39 0,826 51,557 5,581E-04 8,825E-04 3,898E-04 106,9 37,1 69,8
2 0,1356 11,5 0,99 23,880 5,328 9,276 17,16 0,840 50,748 4,980E-04 8,053E-04 3,464E-04 123,5 41,6 81,9
3 0,1158 10,7 0,98 23,824 4,433 9,695 16,83 0,843 50,753 5,964E-04 9,745E-04 4,155E-04 102,4 33,0 69,4
24
4 0,1259 13,0 0,93 27,956 17,820 5,068 17,87 0,870 46,094 4,827E-04 7,978E-04 3,575E-04 112,2 32,2 80,0
1 0,1470 8,2 0,97 27,956 17,820 5,068 17,83 0,665 80,748 4,336E-04 5,711E-04 2,589E-04 195,6 109,4 86,2
2 0,1381 6,4 0,94 26,710 16,959 4,875 16,95 0,654 83,647 4,167E-04 5,604E-04 2,362E-04 206,9 115,2 91,7
3 0,1257 7,1 0,89 24,624 15,380 4,622 18,39 0,722 66,776 3,662E-04 5,355E-04 2,228E-04 202,4 93,0
109,4
4 0,1465 6,1 0,91 24,841 15,598 4,621 15,52 0,691 75,034 4,031E-04 5,581E-04 2,382E-04 201,2 103,9 97,4
5 0,1663 5,6 0,92 24,770
12,819 5,976 19,80 0,724 68,163 3,970E-04 5,347E-04 2,581E-04 191,6 96,2 95,4
25
6 0,1599 6,6 0,95 26,181 16,391 4,895 16,83 0,662 81,280 4,279E-04 5,824E-04 2,442E-04 199,0 108,1 90,9
1 0,0933 23,3 0,24 15,606
3,549 6,028 12,52 0,785 55,858 5,437E-04 7,478E-04 3,908E-04 115,2 49,3 65,9
2 0,1053 23,3 0,26 13,300 4,459 4,421 14,84 0,767 60,269 6,565E-04 8,455E-04 4,779E-04 102,7 50,0 52,7
3 0,1043 22,3 0,26 15,381 4,277 5,552 11,93 0,738 65,783 6,913E-04 8,051E-04 5,429E-04 101,2 57,9 43,3
4 0,0932 28,1 0,29 14,635 4,083 5,276 12,81 0,781 57,916 6,387E-04 7,887E-04 4,937E-04 99,5 49,0 50,5
26
5 0,1123
18,9 0,25 15,959 4,252 5,854 9,69 0,770 58,726 6,421E-04 7,966E-04 4,914E-04 100,0 49,4 50,6
1 0,1426 8,5 0,61 26,654 20,054 3,300 10,45 0,506 126,798 6,640E-04 1,055E-03 2,330E-04 155,8 81,3 74,5
2 0,1637 8,0 0,35 22,820 14,699 4,060 10,69 0,526 120,825 7,329E-04 9,773E-04 3,500E-04 140,6 87,1 53,5
3 0,1734 7,0 0,75 27,572 19,334 4,119 12,20 0,539 113,831 6,496E-04 9,716E-04 2,618E-04 153,6 83,7 69,9
27
4 0,1455 7,5 0,72 25,136 16,581 4,277 13,21 0,593 98,130 7,097E-04 9,575E-04 3,683E-04 129,3 76,1 53,2
Valores discrepantes (outliers) ou extremos.
A – Número da espécie correspondente ao nome. H – Espessura da parede das fibras (µm). O – Taxa de secagem de 30% até 12% de teor de
científico relacionado na Tabela A.1 do Apêndice A. I – Contração volumétrica total (%). umidade (g/h.cm²).
B – Número do indivíduo. J – Massa específica básica (g/cm³). P – Tempo de secagem do estado saturado até 12%
C – Diâmetro tangencial dos poros (µm). L – Teor de umidade inicial (%). de teor de umidade (h).
D – Freqüência dos poros (n
o
de poros/mm²).
M – Taxa de secagem do estado saturado até 12% de Q – Tempo de secagem do estado saturado até 30%
E – Razão entre a freqüência de poros obstruídos e teor de umidade (g/h.cm²). de teor de umidade (h).
a freqüência de poros. N – Taxa de secagem do estado saturado até 30% de R – Tempo de secagem de 30% até 12% de teor de
F – Diâmetro total máximo das fibras (µm). teor de umidade (g/h.cm²). umidade (h).
G – Largura do lúmen das fibras (µm).
Tabela B.1 (continuação) - Valores médios das características determinadas para os indivíduos das 41 espécies de madeiras da Amazônia
estudadas.
Características estudadas
A B
C D E F G H I J L M N O P Q R
1 0,2445 2,7 0,50 32,201 17,627 7,287 9,85 0,547 108,041 5,466E-04 6,017E-04 3,921E-04 171,3 126,5 44,8
2 0,2231 2,7 0,21 28,226 13,992 7,117 10,61 0,575 98,047 5,324E-04 5,865E-04 3,953E-04 166,2 119,3 46,9
3 0,2225 2,5 0,22 30,409 15,767 7,321 11,02 0,628 88,019 5,026E-04 5,826E-04 3,516E-04 164,5 108,3 56,2
28
4 0,2337 2,6 0,65 28,469 13,428 7,520 11,87 0,701 68,819 3,800E-04 5,435E-04 2,318E-04 187,7 89,7 97,9
1 0,1687 4,4 0,87 38,255 26,392 5,932 9,20 0,518 119,854 8,056E-04 9,355E-04 4,830E-04 127,1 91,2 35,9
2 0,2301 4,3 0,99 44,594 34,394 5,100 11,77 0,434 157,047 8,423E-04 9,332E-04 5,057E-04 138,3 109,3 29,0
3 0,2163 4,0 0,98 45,327 31,884 6,722 11,61 0,575 102,932 7,528E-04 8,885E-04 4,699E-04 128,7 87,5 41,2
29
4 0,2476 3,8 1,00 50,761 37,858 6,451 14,36 0,460 147,813 8,680E-04 9,658E-04 5,244E-04 133,0 103,7 29,3
1 0,1848 3,5 0,13 28,541 23,971 2,285 10,63 0,429 164,935 9,521E-04 1,097E-03 4,914E-04 126,8 97,0 29,8
2 0,2082 3,1 0,67 31,454 25,759 2,848 9,70 0,334 223,948 9,570E-04 1,044E-03 5,074E-04 135,8 113,9 21,9
3 0,2191 3,2 0,33 36,306 31,941 2,183 10,54 0,290 262,254 9,174E-04 9,667E-04 5,556E-04 148,2 130,6 17,6
30
4 0,1688 3,9 0,15 28,541 23,971 2,285 9,89 0,364 202,493 9,019E-04 9,764E-04 5,245E-04 142,9 119,5 23,4
1 0,1248 8,3 0,51 16,644 7,091 4,776 14,38 0,878 44,749 5,245E-04 9,579E-04 3,861E-04 99,7 25,1 74,7
2 0,1268 7,3 0,47 14,931 5,430 4,750 11,85 0,752 64,543 7,184E-04 9,118E-04 5,155E-04 100,9 52,4 48,5
3 0,1232 7,9 0,52 14,870 5,686 4,592 12,01 0,783 60,600 6,910E-04 8,833E-04 5,085E-04 100,3 49,5 50,8
4
0,1435 9,3 0,52 15,512 6,153 4,679 13,12 0,770 62,661 6,213E-04 8,445E-04 4,211E-04 117,6 54,9 62,6
5 0,1275 14,9 0,44 13,751 5,099 4,326 12,31 0,812 53,403 6,013E-04 9,208E-04 4,149E-04 102,1 37,7 64,4
6 0,1242 8,6 0,46 15,088 6,637 4,226 13,66 0,814 53,692 6,275E-04 9,356E-04 4,396E-04 98,6 37,7 60,9
7 0,1315 11,8 0,53 16,072 6,234 4,919 13,99 0,747 64,821 7,077E-04 8,680E-04 5,235E-04 101,8 54,8 47,1
31
8 0,1240 13,2
0,29 15,847 6,075 4,886 12,23 0,705 71,045 7,524E-04 8,927E-04 5,549E-04 100,0 58,6 41,4
Valores discrepantes (outliers) ou extremos.
A – Número da espécie correspondente ao nome. H – Espessura da parede das fibras (µm). O – Taxa de secagem de 30% até 12% de teor de
científico relacionado na Tabela A.1 do Apêndice A. I – Contração volumétrica total (%). umidade (g/h.cm²).
B – Número do indivíduo. J – Massa específica básica (g/cm³). P – Tempo de secagem do estado saturado até 12%
C – Diâmetro tangencial dos poros (µm). L – Teor de umidade inicial (%). de teor de umidade (h).
D – Freqüência dos poros (n
o
de poros/mm²).
M – Taxa de secagem do estado saturado até 12% de Q – Tempo de secagem do estado saturado até 30%
E – Razão entre a freqüência de poros obstruídos e teor de umidade (g/h.cm²). de teor de umidade (h).
a freqüência de poros. N – Taxa de secagem do estado saturado até 30% de R – Tempo de secagem de 30% até 12% de teor de
F – Diâmetro total máximo das fibras (µm). teor de umidade (g/h.cm²). umidade (h).
G – Largura do lúmen das fibras (µm).
Tabela B.1 (continuação) - Valores médios das características determinadas para os indivíduos das 41 espécies de madeiras da Amazônia
estudadas.
Características estudadas
A B
C D E F G H I J L M N O P Q R
1 0,0987 11,7 1,00 18,734 6,701 6,017 12,93 0,889 42,785 5,024E-04 9,388E-04 3,794E-04 98,6 21,7 76,9
2 0,1160 10,0 1,00 20,417 7,230 6,593 12,34 0,764 62,025 6,505E-04 9,322E-04 4,274E-04 105,1 47,2 57,9
3 0,1079 11,6 0,99 19,770 7,287 6,242 14,35 0,825 53,214 5,946E-04 9,082E-04 4,119E-04 102,1 37,7 64,4
32
4 0,1107 10,9 1,00 20,041 7,289 6,376 14,82 0,821 54,050 6,149E-04 1,068E-03 3,933E-04 98,6 32,4 66,2
1 0,0741 17,8 0,00 24,488 4,481 10,003 20,08 0,741 64,351 6,917E-04 1,084E-03 4,113E-04 103,9 43,6 60,3
2 0,0705 27,5 0,05 20,558 4,388 8,085 20,32 0,673 77,746 8,092E-04 9,925E-04 5,434E-04 101,5 60,0 41,4
3 0,0776 22,6 0,01 24,932 4,269 10,331 19,96 0,790 58,891 6,001E-04 8,661E-04 4,052E-04 117,3 49,6 67,7
33
4 0,0671 16,1 0,00 21,770 4,910 8,430 19,15 0,771 60,342 6,430E-04 8,774E-04 4,450E-04 108,6 49,9 58,7
1 0,1200 12,8 0,02
47,913 25,047 11,433 17,96 0,566 106,914 4,722E-04 6,048E-04 2,445E-04 212,0 134,1 77,9
2 0,1043 16,8 0,09 37,044 14,387 11,328 16,83 0,575 103,845 4,688E-04 5,985E-04 2,510E-04 210,3 132,3 78,0
3 0,1057 12,7 0,20 40,429 19,301 10,564 16,84 0,535 115,056 5,295E-04 5,981E-04 3,547E-04 194,5 142,0 52,4
4 0,1013 20,7 0,15 38,563 16,815 10,874 15,33
0,520 120,381 5,202E-04 6,081E-04 3,094E-04 201,8 143,7 58,1
34
5 0,1143 12,8 0,16 39,114 16,790 11,162 16,68 0,572 103,655 4,734E-04 5,936E-04 2,591E-04 208,3 133,4 74,9
1 0,1211 18,1 0,22 16,068 3,814 6,127 12,78 0,876 43,682 5,708E-04 1,125E-03 4,221E-04 85,1 19,3 65,9
2 0,0858 11,8 0,57 15,465 3,788 5,838 15,34 0,853 44,732 4,938E-04 9,552E-04 3,545E-04 101,2 23,7 77,5
3 0,1175 19,7 0,42 15,844 4,220 5,812 13,99 0,843 44,751 5,280E-04 9,202E-04 3,919E-04 94,1 24,3 69,8
35
4 0,1173 17,7 0,40 15,304 3,562 5,871 14,28 0,914 36,738 4,149E-04 1,029E-03 3,398E-04 97,0 10,8 86,2
Valores discrepantes (outliers) ou extremos.
A – Número da espécie correspondente ao nome. H – Espessura da parede das fibras (µm). O – Taxa de secagem de 30% até 12% de teor de
científico relacionado na Tabela A.1 do Apêndice A. I – Contração volumétrica total (%). umidade (g/h.cm²).
B – Número do indivíduo. J – Massa específica básica (g/cm³). P – Tempo de secagem do estado saturado até 12%
C – Diâmetro tangencial dos poros (µm). L – Teor de umidade inicial (%). de teor de umidade (h).
D – Freqüência dos poros (n
o
de poros/mm²).
M – Taxa de secagem do estado saturado até 12% de Q – Tempo de secagem do estado saturado até 30%
E – Razão entre a freqüência de poros obstruídos e teor de umidade (g/h.cm²). de teor de umidade (h).
a freqüência de poros. N – Taxa de secagem do estado saturado até 30% de R – Tempo de secagem de 30% até 12% de teor de
F – Diâmetro total máximo das fibras (µm). teor de umidade (g/h.cm²). umidade (h).
G – Largura do lúmen das fibras (µm).
Tabela B.1 (continuação) - Valores médios das características determinadas para os indivíduos das 41 espécies de madeiras da Amazônia
estudadas.
Características estudadas
A B
C D E F G H I J L M N O P Q R
1 0,1096 16,7 0,82 14,385 6,956 3,714 15,38 0,762 62,998 6,982E-04 9,204E-04 4,843E-04 99,1 48,7 50,4
2 0,1017 17,7 0,95 14,194 6,719 3,737 15,91 0,779 59,159 6,374E-04 8,214E-04 4,692E-04 104,8 50,3 54,5
3 0,0895 16,9 0,96 12,740 4,881 3,929 17,89 0,819 54,564 5,516E-04 8,391E-04 3,772E-04 114,3 43,0 71,3
36
4 0,1012 14,2 0,79 15,576 7,934 3,821 16,97 0,771 59,375 6,632E-04 9,077E-04 4,617E-04 99,1 44,9 54,2
1 0,1750 4,3 0,34
25,243 8,072 8,585 15,31 0,659 80,463 4,271E-04 5,335E-04 2,743E-04 199,0 117,4 81,5
2 0,2150 3,9 0,15 27,382 9,586 8,898 14,53 0,556 106,186 4,995E-04 5,716E-04 3,281E-04 193,3 136,5 56,8
3 0,1862 4,6 0,58 25,872 9,196 8,338 14,42 0,629 87,907 4,496E-04 5,387E-04 2,950E-04 196,7 125,2 71,5
4 0,1795 4,5 0,57 26,012 14,239 5,887 15,21 0,590 89,277 4,222E-04
4,774E-04 3,050E-04 202,4 136,2 66,1
37
5 0,1738 3,5 0,36 25,860 14,122 5,869 14,64 0,570 102,029 5,012E-04 5,541E-04 3,634E-04 192,2 139,1 53,1
1 0,2406 3,6 0,48 26,446 3,408 11,519 12,55 0,647 84,137 8,428E-04 9,796E-04 6,017E-04 101,9 66,0 35,9
2 0,1790 3,8 0,45 22,937 3,438 9,749 14,54 0,704 72,146 7,670E-04 9,324E-04 5,498E-04 102,1 59,1 43,0
3 0,1933 4,0
0,75 21,909 3,169 9,370 14,89 0,821 52,807 6,254E-04 9,352E-04 4,411E-04 97,6 36,5 61,2
4 0,2196 3,8 0,28 28,365 6,238 11,063 14,54 0,735 66,896 7,584E-04 1,038E-03 4,921E-04 97,0 47,8 49,3
38
5 0,2133
3,1 0,48 22,745 3,420 9,663 13,39 0,687 76,622 8,129E-04 9,704E-04 5,726E-04 99,1 59,8 39,3
1 0,2533 3,6 0,22 30,713 7,330 11,691 10,82 0,636 82,561 5,020E-04 5,637E-04 3,870E-04 163,4 108,3 55,1
2 0,2975 3,1 0,47 32,379 11,642 10,369 11,05 0,535 110,209 5,568E-04 5,842E-04 4,610E-04 168,5 131,1 37,3
3 0,2924 3,6 0,62 29,648 9,290 10,179 11,23 0,624 87,500 4,884E-04 5,484E-04 3,623E-04 173,5 117,7 55,8
4 0,2556
3,9 0,23 28,605 8,201 10,202 9,77 0,443 147,926 6,012E-04 6,305E-04 4,667E-04 178,9 148,1 30,8
39
5 0,2347 3,6 0,12 26,586 9,929
8,329 7,83 0,591 91,676 5,153E-04 5,875E-04 3,748E-04 163,4 111,1 52,3
Valores discrepantes (outliers) ou extremos.
A – Número da espécie correspondente ao nome. H – Espessura da parede das fibras (µm). O – Taxa de secagem de 30% até 12% de teor de
científico relacionado na Tabela A.1 do Apêndice A. I – Contração volumétrica total (%). umidade (g/h.cm²).
B – Número do indivíduo. J – Massa específica básica (g/cm³). P – Tempo de secagem do estado saturado até 12%
C – Diâmetro tangencial dos poros (µm). L – Teor de umidade inicial (%). de teor de umidade (h).
D – Freqüência dos poros (n
o
de poros/mm²).
M – Taxa de secagem do estado saturado até 12% de Q – Tempo de secagem do estado saturado até 30%
E – Razão entre a freqüência de poros obstruídos e teor de umidade (g/h.cm²). de teor de umidade (h).
a freqüência de poros. N – Taxa de secagem do estado saturado até 30% de R – Tempo de secagem de 30% até 12% de teor de
F – Diâmetro total máximo das fibras (µm). teor de umidade (g/h.cm²). umidade (h).
G – Largura do lúmen das fibras (µm).
Tabela B.1 (continuação) - Valores médios das características determinadas para os indivíduos das 41 espécies de madeiras da Amazônia
estudadas.
Características estudadas
A B
C D E F G H I J L M N O P Q R
1 0,0623 19,6 0,29 16,622 7,072 4,775 21,28 0,780 61,647 6,592E-04 1,001E-03 4,119E-04 107,7 45,2 62,5
2 0,0707 22,1 0,47 18,021 8,041 4,990 16,72 0,848 51,946 4,684E-04 9,916E-04 2,851E-04 129,8 33,6 96,1
3 0,0647 27,6 0,52 17,672 7,298 5,187 16,19 0,892 45,283 4,249E-04 1,055E-03 2,819E-04 126,2 23,4 102,8
4 0,0614 23,4 0,58 17,806 7,457 5,175 16,65 0,828 53,429 5,558E-04 1,009E-03 3,515E-04 113,1 35,3 77,8
40
5 0,0737 22,1 0,45 17,663 7,172 5,245 15,53 0,787 61,000 6,243E-04 9,754E-04 3,857E-04 112,5 45,6 66,9
1
0,0833 5,5 1,00 17,452 4,044 6,704 17,63 1,080 23,628 2,583E-04 3,939E-04 1,300E-04 88,1 42,9 45,2
2 0,1047 9,7 0,99 14,345 3,622 5,362 13,64 1,096 20,099 2,112E-04 3,966E-04 1,177E-04 75,6 25,3 50,3
3 0,0963 7,7 1,00 13,756 3,429 5,163 15,35 1,085 23,127 2,190E-04 3,634E-04 1,054E-04 98,8 43,5 55,4
4 0,1027 6,6 1,00 15,515 4,365 5,575 15,16 1,083 22,203 2,545E-04 4,530E-04 1,241E-04 78,0 31,0 47,0
41
5 0,1141 7,0 1,00 14,847 5,195 4,826 15,55 1,024 28,112
3,267E-04 5,028E-04 1,292E-04 91,1 48,2 42,9
Valores discrepantes (outliers) ou extremos.
A – Número da espécie correspondente ao nome. H – Espessura da parede das fibras (µm). O – Taxa de secagem de 30% até 12% de teor de
científico relacionado na Tabela A.1 do Apêndice A. I – Contração volumétrica total (%). umidade (g/h.cm²).
B – Número do indivíduo. J – Massa específica básica (g/cm³). P – Tempo de secagem do estado saturado até 12%
C – Diâmetro tangencial dos poros (µm). L – Teor de umidade inicial (%). de teor de umidade (h).
D – Freqüência dos poros (n
o
de poros/mm²).
M – Taxa de secagem do estado saturado até 12% de Q – Tempo de secagem do estado saturado até 30%
E – Razão entre a freqüência de poros obstruídos e teor de umidade (g/h.cm²). de teor de umidade (h).
a freqüência de poros. N – Taxa de secagem do estado saturado até 30% de R – Tempo de secagem de 30% até 12% de teor de
F – Diâmetro total máximo das fibras (µm). teor de umidade (g/h.cm²). umidade (h).
G – Largura do lúmen das fibras (µm).
APÊNDICE C
HISTOGRAMAS DE FREQÜÊNCIA DAS CARACTERÍSTICAS
ESTUDADAS
113
350,0300,0250,0200,0150,0100,050,0
Diâmetro tangencial dos poros (µm)
8
6
4
2
0
Freqüência
Mean = 178,634
Std. Dev. = 65,6106
N = 41
Figura C.1 – Histograma de freqüência para diâmetro tangencial dos poros.
40,030,020,010,00,0
Freqüência de poros (número de poros/mm²)
25
20
15
10
5
0
Freqüência
Mean = 8,061460905
Std. Dev. =
6,9665540805
N = 41
Figura C.2 – Histograma de freqüência para freqüência de poros.
114
1,000,800,600,400,200,00
Razão
10
8
6
4
2
0
Freqüência
Mean = 0,502021108
Std. Dev. =
0,3061841261
N = 41
Figura C.3 – Histograma de freqüência para a razão.
50,000040,000030,000020,000010,0000
Diâmetro total máximo das fibras (µm)
12
10
8
6
4
2
0
Freqüência
Mean = 25,2901387
Std. Dev. = 7,38492103
N = 41
Figura C.4 – Histograma de freqüência para o diâmetro total máximo das fibras.
115
40,000030,000020,000010,00000,0000
Largura do lúmen das fibras (µm)
14
12
10
8
6
4
2
0
Freqüência
Mean = 11,600835872
Std. Dev. =
7,2967226302
N = 41
Figura C.5 – Histograma de freqüência para a largura do lúmen das fibras.
16,000014,000012,000010,00008,00006,00004,00002,0000
Espessura da parede das fibras (µm)
12
10
8
6
4
2
0
Freqüência
Mean = 6,829714742
Std. Dev. =
3,0367647906
N = 41
Figura C.6 – Histograma de freqüência para a espessura da parede das fibras.
116
22,0020,0018,0016,0014,0012,0010,008,00
Contração volumétrica (%)
14
12
10
8
6
4
2
0
Freqüência
Mean = 13,6951701
Std. Dev. = 2,87350638
N = 41
Figura C.7 – Histograma de freqüência para a contração volumétrica total.
1,2001,0000,8000,6000,4000,200
Massa específica básica (g/cm³)
12
10
8
6
4
2
0
Freqüência
Mean = 0,6594382
Std. Dev. = 0,16239372
N = 41
Figura C.8 – Histograma de freqüência para a massa específica básica.
117
250,0200,0150,0100,050,00,0
Teor de umidade inicial (%)
15
12
9
6
3
0
Freqüência
Mean = 91,5404686
Std. Dev. =
45,10517892
N = 41
Figura C.9 – Histograma de freqüência para o teor de umidade inicial.
1,000E-38,000E-46,000E-44,000E-42,000E-4
Taxa de secagem de sat. a 12% (g/h.cm²)
12
10
8
6
4
2
0
Freqüência
Mean = 6,2408965916
E-4
Std. Dev. =
1,57724758356E-4
N = 41
Figura C.10 – Histograma de freqüência para a taxa de secagem do estado saturado até 12%.
118
1,600E-31,400E-31,200E-31,000E-38,000E-46,000E-44,000E-4
Taxa de secagem de sat. a 30% (g/h.cm²)
10
8
6
4
2
0
Freqüência
Mean = 8,3878292143E-
4
Std. Dev. =
2,02162765365E-4
N = 41
Figura C.11 – Histograma de freqüência para a taxa de secagem do estado saturado até 30%.
6,000E-45,000E-44,000E-43,000E-42,000E-41,000E-4
Taxa de secagem de 30% a 12% (g/h.cm²)
10
8
6
4
2
0
Freqüência
Mean = 3,9227260859E-
4
Std. Dev. =
9,50374064259E-5
N = 41
Figura C.12 – Histograma de freqüência para a taxa de secagem de 30% até 12%.
119
210,0180,0150,0120,090,060,0
Tempo de secagem de sat. a 12% (h)
12
10
8
6
4
2
0
Freqüência
Mean = 135,028346
Std. Dev. = 33,2898619
N = 41
Figura C.13 – Histograma de freqüência para o tempo de secagem do estado saturado até 12%.
140,0120,0100,080,060,040,020,00,0
Tempo de secagem de sat. a 30% (h)
10
8
6
4
2
0
Freqüência
Mean = 77,579548
Std. Dev. = 34,3201763
N = 41
Figura C.14 – Histograma de freqüência para o tempo de secagem do estado saturado até 30%.
120
120,0100,080,060,040,020,0
Tempo de secagem de 30% a 12% (h)
10
8
6
4
2
0
Freqüência
Mean = 57,696598
Std. Dev. = 19,6741298
N = 41
Figura C.15 – Histograma de freqüência para o tempo de secagem de 30% até 12%.
121
122
APÊNDICE D
MATRIZ DE CORRELAÇÕES PARA AS CARACTERÍSTICAS
ESTUDADAS
Tabela D.1 – Matriz de correlações entre as características determinadas para as 41 espécies de madeiras estudadas.
A B C D E F G H I J L M N O P
Pearson
Correlation
1 -0,731** -0,034 0,506** 0,393** 0,105 -0,275** -0,527** 0,465** 0,383** 0,036 0,316** 0,138 0,411** -0,433**
A
N 183 168 172 176 172 175 173 169 174 173 172 171 172 178 173
Pearson
Correlation
1 -0,186* -0,279** -0,311** 0,077 0,260** 0,309** -0,323** -0,215** -0,024 -0,129 -0,091 -0,250** 0,252**
B
N 179 172 170 166 170 170 166 171 169 170 167 167 175 169
Pearson
Correlation
1 -0,165* 0,029 -0,247** 0,113 0,246** -0,180* -0,139 0,022 -0,194* -0,114 -0,239** 0,176*
C
N 185 176 174 176 175 171 175 176 175 173 171 180 174
Pearson
Correlation
1 0,667** ,423** 0,036 -0,573** 0,494** 0,240** -0,146 0,095 0,458** 0,588** -0,261**
D
N 186 177 179 177 171 177 177 175 173 171 181 175
Pearson
Correlation
1 -0,378** -0,327** -0,768** 0,791** 0,452** 0,062 0,155* 0,408** 0,635** -0,428**
E
N 183 175 172 169 174 175 173 171 169 178 174
Pearson
Correlation
1 0,461** 0,224** -0,357** -0,253** -0,217** -0,080 0,083 -0,049 0,216**
F
N 187 177 171 177 178 176 175 172 182 176
** Correlation is significant at the 0.01 level (2-tailed).
* Correlation is significant at the 0.05 level (2-tailed).
A - Diâmetro tangencial dos poros. I - Teor de umidade inicial.
B - Freqüência de poros. J - Taxa de secagem do estado saturado até 12% de teor de umidade.
C – Razão entre a freqüência de poros obstruídos e a freqüência de poros. L - Taxa de secagem do estado saturado até 30% de teor de umidade.
D - Diâmetro total máximo das fibras. M - Taxa de secagem de 30% até 12% de teor de umidade.
E - Largura do lúmen das fibras. N - Tempo de secagem do estado saturado até 12% de teor de umidade.
F - Espessura da parede das fibras. O - Tempo de secagem do estado saturado até 30% de teor de umidade.
G - Contração volumétrica total. P - Tempo de secagem de 30% até 12% de teor de umidade.
H - Massa específica básica.
Tabela D.1 (continuação) – Matriz de correlações entre as características determinadas para as 41 espécies de madeiras estudadas.
A B C D E F G H I J L M N O P
Pearson
Correlation
1 0,493** -0,485** -0,338** -0,121 -0,246** -0,087 -0,369** 0,415**
G
N 184 170 175 175 174 172 169 179 174
Pearson
Correlation
1 -0,944** -0,611** 0,006 -0,303** -0,479** -0,833** 0,598**
H
N 180 179 175 171 170 167 180 172
Pearson
Correlation
1 0,682** 0,131 0,349** 0,330** 0,727** -0,648**
I
N 186 180 177 175 173 185 177
Pearson
Correlation
1 0,631** 0,824** -0,319** 0,184* -0,782**
J
N 186 177 176 174 182 178
Pearson
Correlation
1 0,593** -0,612** -0,409** -0,276**
L
N 185 175 173 181 175
Pearson
Correlation
1 -0,447** 0,017 -,709**
M
N 183 174 181 180
** Correlation is significant at the 0.01 level (2-tailed).
* Correlation is significant at the 0.05 level (2-tailed).
A - Diâmetro tangencial dos poros. I - Teor de umidade inicial.
B - Freqüência de poros. J - Taxa de secagem do estado saturado até 12% de teor de umidade.
C – Razão entre a freqüência de poros obstruídos e a freqüência de poros. L - Taxa de secagem do estado saturado até 30% de teor de umidade.
D - Diâmetro total máximo das fibras. M - Taxa de secagem de 30% até 12% de teor de umidade.
E - Largura do lúmen das fibras. N - Tempo de secagem do estado saturado até 12% de teor de umidade.
F - Espessura da parede das fibras. O - Tempo de secagem do estado saturado até 30% de teor de umidade.
G - Contração volumétrica total. P - Tempo de secagem de 30% até 12% de teor de umidade.
H - Massa específica básica.
Tabela D.1 (continuação) – Matriz de correlações entre as características determinadas para as 41 espécies de madeiras estudadas.
A B C D E F G H I J L M N O P
Pearson
Correlation
1 0,803** ,245**
N
N 181 177 175
Pearson
Correlation
1 -0,388**
O
N 191 183
Pearson
Correlation
1
P
N 185
** Correlation is significant at the 0.01 level (2-tailed).
* Correlation is significant at the 0.05 level (2-tailed).
A - Diâmetro tangencial dos poros. I - Teor de umidade inicial.
B - Freqüência de poros. J - Taxa de secagem do estado saturado até 12% de teor de umidade.
C – Razão entre a freqüência de poros obstruídos e a freqüência de poros. L - Taxa de secagem do estado saturado até 30% de teor de umidade.
D - Diâmetro total máximo das fibras. M - Taxa de secagem de 30% até 12% de teor de umidade.
E - Largura do lúmen das fibras. N - Tempo de secagem do estado saturado até 12% de teor de umidade.
F - Espessura da parede das fibras. O - Tempo de secagem do estado saturado até 30% de teor de umidade.
G - Contração volumétrica total. P - Tempo de secagem de 30% até 12% de teor de umidade.
H - Massa específica básica.
Livros Grátis
( http://www.livrosgratis.com.br )
Milhares de Livros para Download:
Baixar livros de Administração
Baixar livros de Agronomia
Baixar livros de Arquitetura
Baixar livros de Artes
Baixar livros de Astronomia
Baixar livros de Biologia Geral
Baixar livros de Ciência da Computação
Baixar livros de Ciência da Informação
Baixar livros de Ciência Política
Baixar livros de Ciências da Saúde
Baixar livros de Comunicação
Baixar livros do Conselho Nacional de Educação - CNE
Baixar livros de Defesa civil
Baixar livros de Direito
Baixar livros de Direitos humanos
Baixar livros de Economia
Baixar livros de Economia Doméstica
Baixar livros de Educação
Baixar livros de Educação - Trânsito
Baixar livros de Educação Física
Baixar livros de Engenharia Aeroespacial
Baixar livros de Farmácia
Baixar livros de Filosofia
Baixar livros de Física
Baixar livros de Geociências
Baixar livros de Geografia
Baixar livros de História
Baixar livros de Línguas
Baixar livros de Literatura
Baixar livros de Literatura de Cordel
Baixar livros de Literatura Infantil
Baixar livros de Matemática
Baixar livros de Medicina
Baixar livros de Medicina Veterinária
Baixar livros de Meio Ambiente
Baixar livros de Meteorologia
Baixar Monografias e TCC
Baixar livros Multidisciplinar
Baixar livros de Música
Baixar livros de Psicologia
Baixar livros de Química
Baixar livros de Saúde Coletiva
Baixar livros de Serviço Social
Baixar livros de Sociologia
Baixar livros de Teologia
Baixar livros de Trabalho
Baixar livros de Turismo
