( PDF ) Análise dos requisitos organizacionais para a avaliação do ciclo de vida (ACV) de produtos madeideiros

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UNIVERSIDADE TECNOLÓGICA FEDERAL DO PARANÁ

CAMPUS PONTA GROSSA

DEPARTAMENTO DE PÓS-GRADUAÇÃO

PROGRAMA DE PÓS-GRADUAÇÃO EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO

PPGEP

MARCOS AURELIO ZOLDAN

ANÁLISE DOS REQUISITOS ORGANIZACIONAIS

PARA A AVALIAÇÃO DO CICLO DE VIDA (ACV) DE

PRODUTOS MADEIREIROS

PONTA GROSSA

JUNHO - 2008

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MARCOS AURELIO ZOLDAN

ANÁLISE DOS REQUISITOS ORGANIZACIONAIS

PARA A AVALIAÇÃO DO CICLO DE VIDA (ACV) DE

PRODUTOS MADEIREIROS

Dissertação apresentada como requisito parcial

à obtenção do título de Mestre em Engenharia

de Produção, do Programa de Pós-Graduação

em Engenharia de Produção, Área de

Concentração: Gestão Industrial, do

Departamento de Pesquisa e Pós-Graduação,

do Campus Ponta Grossa, da UTFPR.

Orientador: Prof

. D

. Magda Lauri Gomes

Leite.

PONTA GROSSA

JUNHO - 2008

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Aos meus adoráveis pais Julieta e Ismaele

Mario Zoldan que nos dias em que estivemos

juntos foram imprescindíveis para mim. A

minha vovó que me auxiliou em minha

educação, e ao meu irmão pelas trocas de

idéias para um futuro cheio de projetos.

“in memorian”

PPGEP – Gestão de produção e manutenção (2008)

AGRADECIMENTOS

A Deus por me conceder forças e me guiar nos momentos de dificuldades com

sua luz neste processo de aprendizado e conhecimento.

A minha esposa Monalisa Rodrigues Zoldan e as minhas filhas Sicília Nazareth

Zoldan e Maria Gabriela Rodrigues Zoldan pelo apoio e compreensão neste

momento de ausência.

A minha orientadora professora Magda Lauri Gomes Leite, pelo apoio,

orientação e confiança em mim depositados nestes anos de estudos.

Aos meus colegas e professores de especialização e mestrado pelo grande

apoio nas horas de trabalho e estudos.

A Universidade Tecnológica Federal do Paraná Campus Ponta Grossa, pela

oportunidade do conhecimento e à estrutura acadêmica disponível.

A empresa Águia Florestal e seus funcionários que disponibilizaram seu tempo

e atenção para a construção desta pesquisa.

E todas as pessoas que de certa forma contribuíram para o desenvolvimento

desta pesquisa.

“É graça divina começar bem.

Graça maior persistir na

caminhada certa. Mas graça das

graças é não desistir nunca".

Dom Hélder Câmara

PPGEP – Gestão Industrial (2008)

RESUMO

O fortalecimento do movimento ambiental provocou um aumento da exigência de

clientes e da sociedade em relação aos cuidados adotados pelas empresas para

preservar os recursos naturais, isto tem feito com que as organizações industriais

direcionem esforços para adequar seus processos no sentido de diminuir ou eliminar

impactos ambientais negativos. Estes esforços se traduziram no aparecimento de

diversas ferramentas gerenciais que otimizam as emissões de resíduos e os

impactos ambientais, na busca do desenvolvimento sustentável. A estrutura destas

ferramentas chama-se de Sistema de Gestão Ambiental, que é padronizada e

estabelecida internacionalmente através da ISO 14001. A ISO fornece ainda uma

estrutura consensualmente aceita para realização de Avaliação do Ciclo de Vida

(ACV), através da ISO 14040. A (ACV) é uma ferramenta de gerenciamento

ambiental que identifica e avalia impactos ambientais de um produto durante todo

seu ciclo de vida (berço ao túmulo). No entanto, a quantidade de dados necessários

para a realização de um estudo de ACV faz com que muitas empresas não estejam

preparadas para sua utilização. O presente trabalho analisou os requisitos

organizacionais para a avaliação de ciclo de vida do produto (ACV), a fim de indicar

os dados necessários de entradas e saídas dos processos produtivos de uma

empresa do setor madeireiro de médio porte. Para tanto, foi necessário identificar

qualitativamente e quantitativamente as entradas e saídas de processos de uma

empresa situada na região dos Campos Gerais. Os dados foram levantados através

de formulários, entrevistas diretas e observações diretas, que possibilitaram

observar que a empresa em estudo tem dificuldades de monitorar os impactos

oriundos de seus processos no que tange às perdas financeiras nos processos de

transformação ao longo do ciclo do produto. A pesquisa acompanhou o processo de

acordo com as diretrizes da série de normas ISO 14040, analisando o ciclo de vida

de um processo produtivo madeireiro de uma indústria da cidade de Ponta Grossa-

PR. A pesquisa apresenta os detalhes da norma como suporte à tomada de decisão

para melhoria dos processos, produtos e na preservação do meio ambiente.

Palavras-chave: Análise do Ciclo de Vida (ACV); Análise do Inventário; Gestão

ambiental; Indústria madeireira.

PPGEP – Gestão Industrial (2008)

ABSTRACT

As the environmental concern raises society and client are more demanding related

to environment. This makes industrial organizations focus their effort in order to adapt

their processes trying to decrease or eliminate negative environmental impacts. From

these efforts appeared several managerial tools to optimize residual emission and

environmental impacts, aiming sustainable development. The structure of these tools

is called Environmental Management System, which standard and rules are

stablished through ISO 14001. By means of ISO 14040, ISO also supplies a

accepted structure to undertake LCA, Life Cycle Assestment, an environmental

manager tool to identify and evaluate the whole production cycle, from the extraction

of raw material to the disposition of the product and its return to the environment.

However, because of the amount of necessary data to undertake a LCA study, many

companies are not ready to use it. This work analyzed the organizacional

requirements to evaluate the product life cycle, in order to point the necessary input

and output data of productive process in a medium wood company, in Ponta Grossa -

PR. For this, it was necessary to identify inputs and outputs in qualitative and

quantitative ways. Data were raised through forms, interviews and direct

observations, what made possible to see that the studied company has difficulty to

monitor the impacts of their processes when it comes to financial losses at

manufacturing the product. The research followed the process according to the

directions of ISO 14040, and it shows the details of the rule as a support for decision

taking in order to improve the processes, products and in the preservation of

environment.

Keywords: Life Cycle Assestment (LCA); Inventory Analysis; Environmental

Management; Timber industry.

PPGEP – Gestão Industrial (2008)

LISTA DE FIGURAS

Figura 1 - Fases típicas do ciclo de vida do produto .................................................27

Figura 2 – Fase do planejamento do SGA e a estrutura do ACV..............................28

Figura 3 – Fases da ACV.........................................................................................40

Figura 4 – Fases de análise do inventário.................................................................44

Figura 5 – Tipos de reciclagem.................................................................................47

Figura 6 – Avaliação de impactos e as outras fases.................................................48

Figura 7 – Interpretação de ACV...............................................................................50

Figura 8 - Fluxo de atividades da empresa. ..............................................................54

Figura 9 - Fluxograma de produção da serraria e beneficiamento de madeiras .......57

Figura 10 – Fluxo de silvicultura................................................................................75

Figura 11 – Fluxo de entradas das toras na serraria.................................................76

Figura 12 - Fluxo de secagem de madeira................................................................77

Figura 13 – Fluxo do beneficiamento de madeira seca.............................................78

PPGEP – Gestão Industrial (2008)

LISTA DE TABELAS

Tabela 1 – Comparação de diferentes Softwares para ACV, licenças vendidas

(estimadas) e módulos.......................................................................................36

Tabela 2 – Mensuração dos Resíduos e sua destinação..........................................64

Tabela 3 - Produtos e subprodutos da empresa. ......................................................65

Tabela 4 – Separação (rateio) das contas e dos custos. ..........................................67

Tabela 5 - Total de despesas por atividade (mês X ano)..........................................69

Tabela 6 - Valores gastos com atividade madeireira indicando por setor produtivo..71

Tabela 7 - Tabela de produção e rendimentos da empresa......................................73

Tabela 8 - Fases de controle de produtos e seus resíduos.......................................74

Tabela 9 – Entradas e saídas do processo de silvicultura. .......................................80

Tabela 10 – Entradas e saídas do processo de serraria...........................................81

Tabela 11 – Entradas e saídas do processo secagem..............................................82

Tabela 12 – Entradas e saídas do processo de beneficiamento...............................83

Tabela 13 – Construção de exemplo de inventário para ACV...................................85

PPGEP – Gestão Industrial (2008)

LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

ABIMCI - Associação Brasileira da Indústria de Madeira Processada

ABNT - Associação Brasileira de Normas Técnicas

ACV - Análise de Ciclo de Vida

BOARDES

- Blocos de madeira sólida de Pinus aplainada as quatro faces

CLEAR

BLOCKS

- Blocos de madeira sólida de Pinus sem defeito

BLOCKS

- Blocos de madeira sólida de Pinus com defeito

BLANKS

- Blocos de madeira sólida de Pinus unidas por finger joint

EDG - Edge Glued Panel) (painel colado lateral)

IAP - Instituto Ambiental do Paraná

IBGE - Segundo Instituto Brasileiro de Geografia e Estática

IBICT -

Instituto Brasileiro de Informação em Ciência e Tecnologia

INMETRO - Instituto Nacional de Metrologia, Normalização e Qualidade Industrial

ISO - Internation Organization for Standartization

LCA

- Life Cycle Assessment

PIB - Produto Interno Bruto

SETAC - Society for Environmental Toxicology and Chemistry

SGA - Sistema de gestão ambiental

SGQ - Sistema de gestão qualidade

ERA - Rotulagem ambiental ecológica

CE - Comunidade Européia

CEN - Comitê Europeu de Normas

TC - Comitê Técnico

PPGEP – Gestão Industrial (2008)

LISTA DE SÍMBOLOS

- metro quadrado

- metro cúbico

KW/h - kilo watts por hora

ton - tonelada

g - gramas

kg - kilograma

KJ - kilo joules

L - litros

PPGEP – Gestão Industrial (2008)

vii

SUMÁRIO

AGRADECIMENTOS

RESUMO

ABSTRACT

LISTA DE FIGURAS

LISTA DE TABELAS

LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

LISTA DE SÍMBOLOS

SUMÁRIO

1 INTRODUÇÃO 9

1.1 Justificativa 10

1.2 Objetivos 12

1.2.1 Objetivo geral 12

1.2.2 Objetivos específicos 12

2 REFERENCIAL TEÓRICO 13

2.1 Sustentabilidade e a ACV 13

2.2 Benefícios da Gestão Ambiental com ACV para as Empresas 14

2.3 Gestão dos Custos, Qualidade e ACV para o Meio Ambiente 17

2.4 Padronização Internacional 21

2.4.1 A ISO 14001 22

2.5 ACV: Históricos e Conceitos 28

2.5.1 Aplicações do ACV 31

2.5.2 Ferramentas computacionais para o ACV 35

2.6 Requisitos necessários para Análise do Ciclo de Vida 40

2.6.1 Definição dos objetivos e escopo 40

2.6.2 Análise do inventário 43

2.6.3 Avaliação dos impactos ambientais 47

2.6.4 Interpretação dos resultados 49

3 MATERIAIS E MÉTODOS 51

3.1 Classificação da Pesquisa 51

3.2 Objeto de Pesquisa 52

3.2.1 Processo de fabricação 55

3.3 Instrumento para a Coleta de Dados 58

4 APRESENTAÇÃO DOS DADOS E ANÁLISE DOS RESULTADOS 59

4.1 Dados dos Questionários 59

PPGEP – Gestão Industrial (2008)

viii

4.1.1 Questionário “A” 60

4.1.2 Questionário “B” 64

4.2 Apresentação dos fluxos de processos 75

4.2.1 Fluxo de processo para inventário 75

4.2.2 Avaliação para o ACV 79

4.2.3 Dados necessários para a construção do inventário 83

4.2.4 Análise do inventário 86

5 CONCLUSÕES 89

5.1 SUGESTÕES PARA TRABALHOS FUTUROS 91

REFERÊNCIAS 92

APÊNDICE A – questionário A – CARACTERIZAÇÃO DA EMPRESA 98

APÊNDICE B – questionário B – LEVANTAMENTO DOS DADOS DE PROCESSOS

PRODUTIVOS DA EMPRESA 115

ANEXO A – CARTA DE ACEITE DA EMPRESA PESQUISADA 122

ANEXO B - ESTRUTURA DO “SISTEMA ISO 14001” 123

ANEXO C – EXEMPLO DA PLANILHA DE CUSTOS DA EMPRESA 125

PPGEP – Gestão Industrial (2008)

1 INTRODUÇÃO

Os problemas ambientais vêm crescendo rapidamente nos últimos anos,

tendo como principal agente o ser humano. Para suprir a uma demanda dos

consumidores, muitas vezes as organizações são obrigadas a manter elevadas

taxas de produtividades e ganhos financeiros crescentes, sem muitas vezes se

preocupar com a exaustão das reservas naturais de matérias-primas do nosso

planeta, ou com a emissão incontrolável de resíduos sólidos, líquidos e

gasosos no meio ambiente (RIBEIRO, 2006).

Para Ribeiro (2006), a relação indústria/ambiente atual é insustentável e

precisa ser aprimorada. Não se pode continuar realizando avaliações

fragmentadas dos impactos ambientais, que são causados pela produção

industrial. A redução de resíduos aliada ao melhor aproveitamento da matéria-

prima e da energia consumida pela indústria deve interligar o destino da

matéria-prima e do produto final por meio de processos aprimorados.

Esta interligação poderá ser implementada pelas empresas, desde que

estas visem a conhecer e minimizar os impactos ambientais oriundos de seu

processo produtivo, através da série de normas técnicas denominadas NBR

ISO 14040, que tratam da Avaliação do Ciclo de Vida de Produtos (ACV).

A ACV é uma ferramenta que visa a auxiliar no controle ou redução dos

impactos ambientais. Para D`Azevedo (2006), esta técnica pode ser traduzida

na aceitação voluntária das empresas em assumir responsabilidades sobre o

impacto ambiental desde a matéria-prima e durante todo o ciclo de vida do

produto (berço ao túmulo).

No Brasil, a utilização da ferramenta ACV tem sido incentivada pela

Associação Brasileira de Ciclo de Vida (ABCV), sociedade sem fins lucrativos,

que visa à formação de pessoas qualificadas em aplicar a ferramenta, a

realização de intercâmbios de informações e ao apoio à pesquisa (ANDRADE,

2006).

O presente trabalho tem o propósito de analisar os requisitos da norma

ISO 14040 de ACV, a fim de indicar as diretrizes necessárias nos processos

produtivos de uma empresa de médio porte do setor madeireiro, significativa

para uma avaliação do ciclo de vida de produto.

Para a utilização da ferramenta de ACV, é necessário um estudo das

entradas e saídas de um processo ou de um ciclo produtivo. Neste trabalho

buscou-se identificar quais os dados e informações que já estão disponíveis na

empresa pesquisada, bem como verificar quais sejam necessários mensurar.

Para tanto, foi analisado o sistema produtivo de uma empresa de médio porte

na cidade de Ponta Grossa – PR, buscando identificar a aplicabilidade da ACV.

1.1 Justificativa

O desenvolvimento sustentável torna-se um desafio crescente para as

empresas e uma questão de sobrevivência para a humanidade. Desta forma, é

crescente o número de consumidores, Organizações não Governamentais e

meios de comunicação que estão exigindo ações mais efetivas dos governos

no sentido de punir as empresa que não respeitam o meio ambiente.

A 11

Sondagem Industrial, realizada junto a empresas do Paraná no ano

de 2006 e 2007, revela que:

• 50,77% das empresas paranaenses não possuem nenhum tipo de

certificação de qualidade;

• 14,07% estavam implantando algum sistema;

• 20,24% (em 2002 eram 19%, em 2001, 15,73%, em 2000, 10,28%, em

1998, 11,30%, em 1996, 8,09% e em 1995 eram 5%) têm ISO 9000;

• 1,2% têm QS 9000;

• 3,43% têm ISO14000;

• 0,69% têm OHSAS;

• 0,51% têm Bs 8800 e

• 9,09% têm outros certificados.

A necessidade de implantação das ferramentas de gerenciamento

ambiental pode ser motivada pelas pressões da sociedade, em atender a

clientes internacionais, exigências legais e vantagens competitivas

(SONDAGEM INDUSTRIAL, 2004).

PPGEP – Gestão Industrial (2008)

O uso de ferramentas de gestão ambiental pode alavancar o setor

madeireiro, aumentar a competitividade e contribuir para a melhoria das

questões ambientais. A ACV é uma das ferramentas que pode auxiliar na:

análise dos aspectos e impactos ambientais dos produtos desde a sua

extração, passando pela transformação, consumo e disposição. Porém, trata-

se de uma ferramenta recente e incipiente, ou seja, com poucos estudos

científicos acerca da metodologia necessária para sua implementação.

Pesquisa realizada pelo Instituto Brasileiro de Informação em Ciência e

Tecnologia (IBICT) verificou que 90% das empresas que participaram da

pesquisa se mostraram preocupadas com os critérios ambientais. Porém,

apenas 13% dos entrevistados usam a ferramenta ACV como ferramenta

gerencial de apoio ambiental, e mais de 50% afirmaram não conhecer a

ferramenta ACV (IBICT, 2005).

Segundo dados de 2000 do Instituto Brasileiro de Geografia e Estática

(IBGE), as empresas que utilizaram a madeira como matéria-prima para

fabricação de seus produtos representaram 4% do Produto Interno Bruto (PIB).

No estado do Paraná este índice é de 20% (ABIMCI, 2003).

Considerando o PIB, as indústrias de processamento de madeira exercem

uma forte influência na economia brasileira, seja por meio da geração de renda,

impostos e divisas, como também na criação de empregos diretos e indiretos.

Dentre as indústrias de transformação poucas possuem um efeito tão

acentuado como a indústria madeireira processada mecanicamente. Para

indústrias a base de madeira têm um valor estimado de investimento até 2014

de 6 milhões de dólares, concentrados nos estado do Paraná, Santa Catarina e

Pará (ABIMCI, 2004).

O Brasil vem conquistando espaço no mercado internacional de produtos

de madeira processados mecanicamente, alcançou 4,1% do PIB brasileiro em

2004, participou com mais de 1/3 do PIB do setor florestal e 1,5% do PIB

Nacional (ABIMCI, 2004).

A indústria madeireira de pequeno e médio porte possui grande

representatividade na cidade de Ponta Grossa, com predominância para o

beneficiamento, exportação e reflorestamento. Considerando a atuação deste

PPGEP – Gestão Industrial (2008)

setor no mercado externo, a busca por aumento de produção, assim como o

atendimento aos padrões de qualidade internacionais, faz parte das

necessidades destas empresas.

Desta forma, justifica-se a realização desta pesquisa devido ao fato da

indústria madeireira ter grande representatividade no Brasil e no Paraná. Além

disso, a ferramenta de gerenciamento ambiental tende a reduzir os impactos

oriundos da produção, o que auxiliará as organizações no atendimento do

mercado internacional.

1.2 Objetivos

1.2.1 Objetivo geral

O presente trabalho tem como objetivo geral analisar os requisitos

organizacionais para a aplicação da ferramenta de análise do ciclo de vida do

produto (ACV), com base na norma ISO 14040 e sua aplicabilidade nos

processos e produtos de uma indústria do setor madeireiro de médio porte da

cidade de Ponta Grossa/PR.

1.2.2 Objetivos específicos

a) Analisar o sistema de produção da empresa pesquisada;

b) Analisar os processos produtivos da empresa para a construção dos fluxos;

c) Avaliar os dados e informações coletadas conforme a ISO 14040 e

d) Propor melhorias organizacionais para a aplicabilidade da ferramenta ACV,

segundo a norma ISO 14040.

PPGEP – Gestão Industrial (2008)

2 REFERENCIAL TEÓRICO

2.1 Sustentabilidade e a ACV

O crescimento econômico das empresas somente pode ser feito dentro

da visão de “desenvolvimento sustentável”, ou seja, de garantir a

disponibilidade de um recurso pelo maior tempo possível. Desta forma, a ACV

tem dentro dos seus objetivos analisar os impactos oriundos dos processos

produtivos, identificando as causas e conseqüências de seus impactos.

A sustentabilidade envolve a idéia da manutenção dos estoques da

natureza ou a garantia de sua reposição, seja por processos naturais ou

artificiais. É um conceito ligado, em primeiro lugar, ao uso racional dos recursos

evitando-se desperdícios e adotando processos de recuperação e reciclagem.

A busca pela sustentabilidade também pode se dar através do

desenvolvimento de novas tecnologias, desenvolvendo substitutos mais

eficientes para materiais esgotáveis (MOURA, 2000).

Porém, com a aplicação dessa ferramenta (ACV) e com um

gerenciamento em responsabilidade ambiental consegue-se reduzir os

impactos ambientais e econômicos durante o ciclo de vida do produto. As

atividades industriais geram resíduos e poluentes, bem como ocorre o uso

crescente de recursos naturais, porém isso deve vir acompanhado do

desenvolvimento de novas tecnologias, novos processos de produção, novos

materiais, procedimentos e práticas gerenciais que reduzam os efeitos

negativos do ciclo do produto (BARBOSA, 2001).

Para Barbosa (2001), o ciclo de vida está na avaliação de cada etapa do

produto em sua vida, examinando o impacto total do produto, desde a sua

concepção até sua destinação final, como, por exemplo, a forma de fabricação,

a venda, o uso em residências e seu descarte.

Neste mesmo foco, as atividades de reciclagem dos mais diversos tipos

de materiais (metais, vidros, papel, madeira, plástico e seus derivados) visam a

preservar matérias-primas, economizando energia no processo produtivo,

constituindo-se em um aspecto importante do desenvolvimento sustentável

(CARVALHO, 1997).

PPGEP – Gestão Industrial (2008)

A produção sustentável não se presta somente no atendimento da

legislação, mas também no compromisso com o meio ambiente como um todo.

Em algumas empresas, seus processos estão voltados inteiramente à busca da

alta produção e lucros, não mantendo uma atividade ou uma tendência para

uma gestão do meio ambiente e nem do desenvolvimento sustentável

(DONADON, 2004).

Donadon (2004) ressalta que as normas conferidas por órgãos

regulamentadores tornam uma prática obrigatória o desenvolvimento

sustentável, servindo também como marketing de seus produtos para os

clientes.

Neste desenvolvimento as empresas podem considerar as questões

ambientais associadas aos sistemas de produção, identificando melhoramentos

dos aspectos ambientais dos insumos, materiais-primas, manufaturas,

distribuição, uso, reutilização, reciclagem e disposição final (MORAES, 2005).

A sustentabilidade não está apenas em atender às normas e legislação e

atingir alguns objetivos. Ser sustentável está em usar os recursos renováveis

garantindo a renovação, ou seja, otimizar o uso dos recursos não renováveis

(compreendidos como água, ar e o solo). Com base nos conceitos de

sustentabilidade, na redução do consumo dos recursos naturais deve ser

avaliado o grau de exploração permitido para cada matéria-prima renovável de

forma a garantir a utilização das gerações futuras (MANZINI; VEZZOLI, 2002).

O modo de gerenciar o meio ambiente é que definirá a situação futura dos

recursos naturais, assim como a sustentabilidade nos processos de

transformação e geração de bens e serviços para a humanidade.

Para o desenvolvimento sustentável, a análise do ciclo de vida dos

produtos é parte importante deste processo. A implementação conforme a ISO

14040 pode se estender a qualquer empresa, conduzindo as questões

ambientais e sociais e no melhoramento dos processos produtivos.

2.2 Benefícios da Gestão Ambiental com ACV para as Empresas

A gestão de processos que estejam apoiadas nos pilares da gestão

ambiental e com a análise do ciclo do produto o qual determina o uso racional

PPGEP – Gestão Industrial (2008)

dos recursos naturais que são limitados e, portanto o seu uso deve ser feito de

maneira sustentável, garantindo a extensão do uso dos produtos naturais.

Com o crescimento da importância da questão ambiental, muitas

empresas têm realizado melhorias neste sentido, estimuladas por órgãos de

controle ambiental e pela mídia, que por sua vez refletem o interesse e a

vontade do mercado global e as vantagens competitivas para elas (BEN, 2004;

SIMOES, 2006).

Tais melhoramentos são conseqüências das leis, dos regulamentos e da

fiscalização dos órgãos ambientais, bem como dos estímulos das empresas em

buscar uma melhor aceitação dos seus produtos pelos consumidores (MOURA,

2000).

Atualmente os consumidores, cada vez mais, valorizam empresas que

fabricam não apenas produtos com qualidade, mas também as que são éticas

no desempenho ambiental. Neste contexto, várias são as atividades gerenciais

que podem ser implementadas, como a ACV, que identificam as melhorias e

seus desempenhos ambientais, elas vão desde a extração da matéria-prima

até a seleção de sistemas e equipamentos, instalações, operações e

investimentos, requerendo uma análise econômica de viabilidade para a saúde

financeira e a competitividade da empresa (IBICT, 2005).

Desta forma, as questões econômicas são a ciência que trata os aspectos

relativos à produção, distribuição, acumulação e consumo dos bens e materiais

e ainda indica os controles para evitar desperdícios em qualquer serviço ou

atividade (MOURA, 2000).

Existem muitas dificuldades em estabelecer valores para os bens

ambientais segundo as definições econômicas. Os fatores que envolvem o

produto e seus custos vão desde a concepção do projeto, somatória de todos

os custos do ciclo, suportado pelo fabricante, consumidor até a sociedade

(FREIXO, 2004).

Segundo Freixo (2004), o projeto de produto tende a reduzir os custos de

fabricação o que implica o custo elevado em manutenção e do tempo de

fabricação, por outro lado a solução está não apenas em cada ciclo, mas na

cadeia do ciclo.

PPGEP – Gestão Industrial (2008)

Devendo estudar neste ciclo como a sociedade administra seus recursos

escassos, visando a atender às necessidades humanas, onde o produto

mostra-se importante em princípio determinando o menor custo de todo o seu

ciclo de vida, sem perda dos atributos como qualidade, logística e impactos ao

meio ambiente (FREIXO, 2004).

As organizações foram obrigadas a promover mudanças de condutas e

em seus produtos, no sentido de reduzir os efeitos ambientais adversos dados

por sua atividade. Essas ações têm como objetivo formar novos nichos de

mercado e garantir as posições conquistadas pelos investimentos (SEO;

KULAY, 2006).

A mudança ambiental em alguns países teve êxito com a introdução de

taxas e impostos sobre o preço dos produtos para reverter em benefícios

ambientais e econômicos, entre outras medidas para a valorização ambiental

(CARVALHO, 1997).

Para muitas empresas, um Sistema de Gestão Ambiental (SGA) visa a

somente à obtenção da certificação ISO 14001, mas incluem disciplinas

ambientais como: Sistema de gestão ambiental, Auditoria ambiental, Avaliação

de desempenho ambiental, Rotulagem ambiental, Avaliação do ciclo de vida e

Aspectos ambientais e Normas para os produtos (HENKELS, 2002).

Há outras vantagens com a realização de um SGA, como as melhorias no

desempenho ambiental, que tornam a empresa mais competitiva, redução do

acúmulo de resíduos dentro da empresa, otimização do uso da matéria-prima

nos processos, aumento na eficiência gerencial nos vários escalões, redução

das emissões gasosas, pouca probabilidade de ser autuada por irregularidades

ambientais e ser divulgada como uma empresa certificada (MOURA, 2000).

Com a crescente conscientização sobre a importância da proteção

ambiental e dos possíveis impactos ambientais associados aos produtos e

serviços, tem aumentado o interesse no desenvolvimento de métodos e sua

aplicação para melhorar e reduzir os impactos ambientais (ISO 14040, 2001).

Os obstáculos que as empresas têm que vencer são os controles

ambientais rigorosos, mudanças de mercado e consumidores mais exigentes

em produtos ambientais. Encontrar soluções para se manterem competitivas a

PPGEP – Gestão Industrial (2008)

frente questões não tem sido fácil, e para isto as empresas necessitam de

ferramentas que auxiliem nas tomadas de decisões. Para alguns casos isto

significa reduzir o consumo de matérias-primas e gerar menos resíduos, que

por sua vez, reduzem os custos associados ao ciclo do produto (GALDIANO,

2006).

2.3 Gestão dos Custos, Qualidade e ACV para o Meio Ambiente

A necessidade de reduzir os custos dos processos e dos impactos no

meio ambiente exige o uso de ferramentas gerenciais que identifiquem os

pontos de maior relevância para as alterações. A ACV permite criar e gerenciar

informações para análise e auxilia na tomada de decisão junto aos projetos e

fabricação (HINZ; VELENTINA; FRANCO, 2006).

A redução dos impactos ambientais para manter a qualidade ambiental

pode ser motivada por vários agentes regulamentadores, pelos consumidores e

empresas (MOURA, 2000).

Ainda segundo Moura (2000), os principais problemas ambientais no

Brasil são relacionados aos aspectos econômicos e de gestão de custos

acarretando problemas de qualidade ao meio ambiente, como:

• Falta de água potável e esgoto nas casas e comunidades;

• Poluição do ar nas grandes cidades causadas por veículos e indústrias;

• Poluição de águas de superfície em regiões urbanas (rios, baias, praias)

devido à descarga de esgoto e efluentes industriais;

• Falta de coleta de lixo e disposição imprópria de lixões;

• Poluição industrial, agrícola, mineração e construção.

Por outro lado, as empresas procuram justificar os gastos utilizados em

programas de gestão ambiental. Os custos ambientais podem ser realizados

integrando três áreas da empresa como: Gestão ambiental com especialistas

do meio ambiente, na área financeira promovendo recursos e investimentos e

na área contábil na quais os custos gerados são informações para auxiliar nas

análises e nas decisões (MOURA, 2000):

Estes investimentos trazem resultados positivos como os outros

investimentos da empresa. Porém, a maioria das empresas desconhece seus

PPGEP – Gestão Industrial (2008)

custos ambientais, já que estes muitas vezes encontram-se mascarados por

outros custos na gestão empresarial. A aplicação de uma ferramenta de gestão

ambiental como a ACV pode localizar estes custos inseridos no ciclo do

produto (BARBIERI, 2004).

Identificando os custos ambientais e mensurando-os de modo que a

empresa possa atuar com maior eficiência em seu controle de processos. A

qualidade ambiental, integrada aos sistemas globais da organização pode e

deve ser mensurada em termos de custos, permitindo realizar escolhas

corretas e visualizar de forma quantitativa grande parte dos benefícios e lucros

decorrentes para a empresa com a implantação dos programas de gestão

ambiental (CARVALHO, 1997).

Quando implantada, a estrutura de identificação de custos ambientais, as

gerências poderão utilizar as informações obtidas para avaliar, selecionar e

definir prioridades, e assim realizar os investimentos necessários. É possível

fixar os objetivos e metas previstas na implantação de melhorias ambientais e o

retorno dos investimentos (BARBIERI, 2004).

Porém, tais melhorias ambientais previstas devem vir acompanhadas de

atributos qualitativos (por exemplo, a satisfação dos clientes) com medidas de

desempenho quantificáveis para a correta seleção e tomada de decisão

(CARVALHO, 1997). Alguns indicadores segundo Carvalho (1997) podem ser:

• Quantidade de emissão de gases;

• Quantidade de resíduos sólidos estocados;

• Quantidade de resíduos produzidos por quilo de produto acabado;

• Percentual de resíduos recuperados ou reciclados;

• Percentual de material reciclável usado nos produtos (embalagens);

• Custos da energia elétrica;

• Custos da água;

• Custos de treinamentos;

• Número de acidentes ambientais e

• Valores de multas.

No entanto, os resultados de melhorias da qualidade ambiental demoram

a aparecer, podendo ocorrer desmotivação das equipes e falta de apoio da

administração. Os grandes investimentos em melhorias ambientais exigem

PPGEP – Gestão Industrial (2008)

projetos longos que exigem aquisição de materiais, obras de engenharia e

montagem, fazendo com que os resultados deixem de ser um problema e

passem a ser parte das soluções (BEN, 2004).

Desta forma, as empresas descomprometidas com seus problemas

ambientais tendem a arcar com custos elevados das multas, sansões legais e

perda da competitividade dos produtos no mercado. Todas as atividades que

visam a melhorias dos processos e produtos relacionados ao meio ambiente

geram gastos financeiros (MOURA, 2000).

Estes custos operacionais são reduzidos pela eliminação de perdas e

desperdícios pela racionalização do uso dos recursos humanos, físicos e

financeiros e pela redução de acidentes e passivos ambientais. É preciso

compreender os custos ambientais da empresa e verificar o valor do SGA na

sua contribuição para o valor da empresa (CARVALHO, 1997).

Carvalho (1997) descreve algumas formas de reduzir os custos

relacionados com a gestão ambiental conforme os itens descritos:

• Verificar o interesse ambiental;

• Implementar tarefas de identificação dos custos durante o planejamento e

implantação de um SGA;

• Analisar os custos identificados;

• Examinar os custos intangíveis;

• Aplicar técnicas de análise financeira para melhorias ambientais e

selecionar objetivos e metas e

• Identificar indicadores de desempenho quantificáveis para os custos

ambientais.

Os custos para a implementação de um SGA satisfatório são altos. Em

alguns casos estes custos são menores, o que se espera que a empresa

otimize o uso dos recursos disponíveis e assim reduza os custos após a

certificação (CAJAZEIRA, 1998).

Para Cajazeiro (1998), a falta de qualidade ambiental aparece no uso

inadequado dos recursos, desperdício de materiais e de matéria-prima, perdas

de trabalho (retrabalho), tempo de uso de equipamentos, emissões de

PPGEP – Gestão Industrial (2008)

poluentes à atmosfera, o uso inadequado da água e a contaminação do solo,

que podem resultar em multas e passivos ambientais.

A gestão e as questões ambientais devem ser vistas com

responsabilidade social como outra área de negócio da empresa. Onde as

previsões de custos ambientais e ações previstas possam redirecionar suas

estratégias de negócios como investimentos (MOURA, 2000).

Com as mudanças do mercado global, as empresas começam a

perceber os reais dos benefícios gerados pela preocupação com o meio

ambiente em suas atividades. Adequando seus processos através do uso de

equipamentos mais confiáveis, redução de acidentes de trabalho e doenças

ocupacionais (KOTLER, 2000).

A variável ambiental, segundo Kotler (2000), é um importante elemento na

decisão de compra para cliente e consumidores preocupados com o meio

ambiente, apesar dos custos elevados dos produtos. Estes custos podem ser

reduzidos através de melhorias dos processos, produtos e serviços até então

repassados aos consumidores.

As várias alternativas de avaliação do desempenho da empresa são

dadas através de informações contábeis que auxiliam na gestão dos custos

ambientais e na tomada de decisões, por outro lado são fatores que poderão

ser usados para uma análise do ciclo de vida do produto (MANZINI; VEZZOLI,

2002).

Para Manzini e Vezzoli (2002), a administração da qualidade ambiental

deve envolver todo o ciclo de vida do produto desde a matéria-prima, fases de

fabricação, uso e descarte final. Todos esses custos devem ser computados e

analisados pela empresa. Os custos devem ser levantados e associados aos

processos produtivos de origem, observando o ciclo de vida do produto.

De todo ciclo, é importante é saber quanto custa melhorar e conservar a

qualidade ambiental pretendida, prevista a partir da política ambiental e dos

objetivos e metas das empresas, que precisa estar baseada em um sistema de

custos de qualidade ambiental. Esses objetivos fornecem dados para identificar

ações ambientais necessárias a serem tomadas em áreas da empresa com o

PPGEP – Gestão Industrial (2008)

foco nas melhorias dos custos referentes à qualidade ambiental (MOURA,

2000).

Porém, Moura (2002) descreve que os custos de previsão, avaliação,

falhas internas e externas e custos intangíveis se refletem nos problemas

ambientais ao logo do processo produtivo, na qualidade e no bom desempenho

ambiental e na minimização de falhas muitas vezes por falta de atendimento a

normas e padrões estabelecidos pelo mercado.

2.4 Padronização Internacional

A ISO “Internation Organization for Standartization” (Organização

Internacional de Normalização) órgão técnico da ONU, criado em 1946 em

Genebra (Suíça), é responsável pelas normas técnicas de todos os segmentos

industriais (CARVALHO, 1997).

Carvalho (1997) descreve a ISO pelos objetivos de preparar e emitir

normas técnicas através do TC – 176 (Comitê Técnico), o qual prepara e emite

normas referentes à qualidade, com a finalidade de facilitar as transações

técnicas-comerciais entre indústrias e clientes.

A Comissão da CE (Comunidade Européia) solicitou ao CEN (Comitê

Europeu de Normas) a adoção das normas internacionais ISO 9001. Isso

repercutiu em todo mundo, inclusive no Brasil, que também passou a adotá-la

em 1990 através da ABNT (Associação Brasileira de Normas Técnicas)

registrado inicialmente no INMETRO (Instituto Nacional de Metrologia,

Normalização e Qualidade Industrial) sob o n° NBR ISO 9001 (CARVALHO,

1997).

Segundo Carvalho (1997), a certificação ISO 9001 (conformidade do

produto) pressupõe a conformidade as diretrizes (exigências legais) e as

normas dos produtos (exigências mínimas, pré-requisitos dos componentes)

também chamadas de normas internas, objetivas, intermediárias ou do produto.

A certificação NBR ISO 9001 pressupõe a inclusão da conformidade às

diretrizes nacionais, resultando em melhorias ambientais e econômicas

(HENKLES, 2002).

PPGEP – Gestão Industrial (2008)

Uma característica importante do “Sistema ISO 9001” é o controle de

perdas, a fim de reduzir o desperdício: diminuir o tempo de paralisação de

máquina e de pessoal (parada e espera do fluxo do processo produtivo),

atenuar as perdas com retrabalho, diminuir as perdas devido à mão de obra

ineficiente despreparada e improdutiva, enfim, reduzir todos os tipos de perda,

seja ela de ordem humana, econômica (tempo e dinheiro) ou coletiva. O

controle do processo visa ao aumento da qualidade e da produtividade,

aumentando a segurança para operadores, aumento de ganhos e redução do

prazo (CARVALHO, 1997).

2.4.1 A ISO 14001

Posteriormente em 1993, a ISO criou o comitê técnico TC - 207,

incumbido de elaborar a norma internacional ISO 14001 publicado em 1996 e

1998. A normalização ISO 14001 foi desenvolvida pela Comissão Técnica 207

da ISO (TC - 207) objetivando uma gestão ambiental mais confiável, sendo

considerada uma estratégia de negócios. Tal série está estruturada em dois

focos (CARVALHO, 1997):

- O primeiro foco está nas organizações empresariais tendo como

objetivo implementar uma gestão ambiental verificável, com qualidade e

consistência, para reduzir riscos nas atividades e facilitar o comércio

internacional. Encontra-se subdividida em três subcomitês, o SC1 de Sistema

de Gerenciamento Ambiental responsável pela ISO 14001, a única certificável,

o SC2 que rege as Auditorias Ambientais e SC3 para Avaliação Performance

Ambiental.

- O segundo foco está nos produtos e serviços, com o objetivo de

construir uma base comum e racional aos sistemas privados, nacionais e

regionais, de avaliação de produtos. Subdividido em dois subcomitês, o SC1 de

Rotulagem Ambiental e Selo Verde e o SC2 para Análise e ciclo de vida do

produto.

A Organização Internacional de Normalização (ISO) estabeleceu uma

classificação de rotulagem para os produtos que obedecerem as

especificações ISO 14001 (CARVALHO, 1997):

PPGEP – Gestão Industrial (2008)

• Tipo 1 – “SELOS VERDES” que mostram que o produto certificado segue

critérios conhecidos do público;

• Tipo 2 – “AUTO-DECLARAÇÕES” feitas pelos fabricantes. Já embutem a

idéia do ciclo de vida do produto, mas não exigem uma ACV completa;

• Tipo 3 – “DADOS AMBIENTAIS QUALIFICADOS” referentes aos

parâmetros preestabelecidos, baseados em uma ACV e

• Tipo 4 – “ASPECTO AMBIENTAL” são dados não baseados em

considerações do ACV – Ciclo de vida do produto.

O Sistema de Gestão Ambiental tem como visão e objetivo as normas

que fornecem diretrizes às empresas com relação ao desenvolvimento

sustentável de seus produtos e serviços (TINOCO; KRAEMER, 2004).

A ISO (Internacional Organization for Standardization) 14001 tornou-se

mais relevante para a produção e na forma do desenvolvimento dos processos

dentro das empresas através do conhecimento e aplicação de normas técnicas.

A ABNT (Associação Brasileira de Normas Técnicas) juntamente com o

Ministério de Ciência e Tecnologia, empresas privadas e universidades,

criaram a ABCV (Associação Brasileira de Ciclo de Vida), sociedade sem fins

lucrativos, que visa a formar pessoas qualificadas, realizar intercâmbios de

informações e apoiar pesquisas sobre ACV (ANDRADE, 2006).

Em um sistema de gestão ambiental as principais normas para a

aplicação de um sistema de gerenciamento ambiental são (CARVALHO, 1997);

(ROSSATO, 2002):

• NBR ISO 14001: A única norma certificável do Sistema de Gestão

Ambiental;

• ISO 14021: Rotulagem Ambiental Tipo II, trata das autodeclarações das

empresas, descrevem apenas aspectos ambientais do produto;

• ISO 14024: Rotulagem Ambiental Tipo I, refere-se a princípios e

procedimentos, para definição dos critérios de avaliação do produto e seus

valores limites;

• TR/ISO 14025: Rotulagem Ambiental Tipo III, são princípios e

procedimentos que orientam os programas de rotulagem para padronizar o

PPGEP – Gestão Industrial (2008)

ciclo de vida e certificar o padrão do ciclo de vida, garantindo que os valores

impostos estão corretos.

Umas das normas complementares da ISO 14001 é a série 14040 da

ACV que permite às organizações identificarem os aspectos ambientais em

todos os elos da cadeia produtiva e consumo, sendo que este tema será

detalhado posteriormente (LEMOS, 2005).

A ACV e suas normas da série ISO 14040 fornecem as diretrizes gerais

e as estruturas para conduzir e relatar estudos. Para a utilização desta norma

faz-se necessário conhecer as complementares da mesma (ROSSATO, 2002):

• ISO 14041: Orienta a análise de inventário, que envolve a coleta de dados

e procedimentos de cálculos para quantificar entradas e saídas de um sistema

de produto;

• ISO 14042: Refere-se à avaliação do impacto do ciclo de vida. Especifica

os elementos essenciais para a estruturação dos dados, sua caracterização,

avaliação, quantitativa e qualitativa dos impactos potenciais identificados no

inventário;

• ISO 14043: Refere-se à interpretação do ciclo de vida;

• ISO TR 14047: Fornece exemplos para aplicação da norma ISO 14042;

• ISO TS 14048: Fornece padrões e exigências para apresentação dos

dados que serão usados no inventário e

• ISO 14049: Fornece exemplos para aplicação da norma ISO 14041.

A estrutura do “Sistema ISO 14001” está dividida em sistema de gestão,

auditoria ambiental, análise do ciclo de vida, termos e definições, aspectos

ambientais de normas para produtos, rotulagem ambiental, avaliação de

desempenho ambiental e também em função de seus subcomitês, conforme

apresentado no ANEXO - B.

A norma que também se relaciona com o ciclo de vida do produto é

Ecodesign, criando junto com a ISO TR 14062 uma integração de aspectos

ambientais no projeto e desenvolvimento de produtos. Produtos e serviços

provocam impactos sobre o meio ambiente, que podem geralmente acontecer

PPGEP – Gestão Industrial (2008)

em todos os estágios do ciclo de vida. Alguns dos benefícios do Ecodesign

relacionam-se com a redução de custos, melhor desempenho ambiental,

estímulo à inovação, novas oportunidades empresariais e melhor qualidade do

produto (LEMOS, 2005).

Para Lemos (2005), o processo de integração do produto com o meio

ambiente deve ser contínuo e flexível, e levando em consideração a função do

produto, sua performance, segurança, riscos à saúde, custo, aceitação pelo

mercado, qualidade e a legislação e regulamentos em vigor.

A integração dos aspectos ambientais pode ser feita de forma

quantitativa ou análise do ciclo de vida para um foco mais detalhado (LEMOS,

2005).

Segundo Lemos (2005), podem ser utilizadas diretrizes qualitativas,

tendo como base alguns conceitos como:

• Usar o mínimo de material;

• Facilitar a reciclagem do produto;

• Utilizar materiais reciclados (particularmente não renováveis);

• Não subestimar a energia consumida durante a vida útil do produto;

• Aumentar a vida útil do produto;

• Fornecer serviços e ou produtos;

• Perguntar por que e não aceite “sempre fizemos assim e deu certo”.

Apesar de ser uma ferramenta que mostra grandes benefícios para as

empresa, são poucas as que se preocupam com atividades de sustentabilidade

dos seus negócios, aliando com suas estratégias empresariais preocupações

referentes ao meio ambiente (SILVA, 2005).

2.4.1.1 A ISO 14001 e as etapas

O sistema de gestão ambiental está relacionado com as necessidades

das empresas que buscam a certificação ambiental. Que procuram uma

eficiência econômica em relação ao meio ambiente como: responsabilidade

ambiental, desenvolvimento sustentável, gestão ambiental, impacto ambiental,

sistema de gestão ambiental e acompanham os padrões internacionais da

gestão ambiental (KRAEMER, 2008).

PPGEP – Gestão Industrial (2008)

Para a certificação ISO 14001, seguem normalmente três estágios para

sua implantação (CARVALHO, 2000):

- O primeiro estágio é o de preparação, em que são estabelecidos

princípios e compromissos gerais do SGQ e os objetivos da empresa, ou seja,

as metas e métodos. Faz-se o treinamento dos membros da organização em

todos os níveis hierárquicos;

- No segundo estágio é feito diagnóstico ou pré-auditoria ambiental,

quando é analisada a situação presente da organização identificando causas

básicas e imediatas dos problemas;

O ultimo estágio é feito a Auditoria ambiental, onde após a comprovação

dos cumprimentos dos requisitos obtém-se a certificação ISO 14001.

Segundo Carvalho (2000), nesta terceira fase é importante analisar o

Ciclo de Vida do Produto (ACV) e a Rotulagem Ambiental Ecológica (RAE) do

produto, esta análise deve considerar:

• O consumo de matérias-primas e seus processos de extração e

produção;

• Os processos de produção dos materiais intermediários utilizados na

fabricação do produto;

• Processamento de todos os materiais até se chegar ao produto final;

• Utilização do produto durante toda sua vida útil;

• A reciclagem, tratamento e disposição dos materiais resultantes do

produto descartado, ao final de sua vida útil.

Carvalho (2000) enfatiza ainda que as atividades principais que têm

impacto sobre a qualidade do produto estão relacionadas desde a pesquisa de

mercado até as embalagens e seu armazenamento como demonstrado na

Figura 1.

PPGEP – Gestão Industrial (2008)

Figura 1 - Fases típicas do ciclo de vida do produto

Fonte: Carvalho, T. Análise Geral do SGA. Belo Horizonte: Editora Juarez de Oliveira, 2000,

p.199.

As fases típicas do ciclo de vida de um produto e avaliação do impacto da

qualidade devem contemplar todas as fases do ciclo de vida do produto, onde

cada etapa tem sua contribuição na redução de impactos ambientais, custos

operacionais, custos de fabricação e redução de extração de matéria-prima

(BASTOS; VALLE, 2007).

Para Bastos e Valle (2007), as empresas interessadas em participar da

crescente corrida pela certificação e pela rotulagem ambiental devem avaliar os

interesses do mercado global e dos consumidores, que cada vez mais exigem

a qualidade e a preocupação com o meio ambiente como um diferencial para o

produto.

Para Carreiras et al., (2008), a aplicação da ACV corrobora para a

implementação de um SGA auxiliando como uma ferramenta de apoio à

decisão em processos, melhores técnicas e recursos em aprimoramento. Por

outro lado, as fases de implementação da ferramenta de análise de ciclo de

vida exigem um conjunto de critérios que respondem simultaneamente à

execução de cada parte, como mostra a

Figura 2, a fase de planejamento do SGA com as fases da ACV.

PPGEP – Gestão Industrial (2008)

Sistema de Gestão Ambiental

Política Ambiental

Planejamento

Implementação

Verificação

Levantamento dos aspectos ambientais Identificação da legislação Programa de Gestão Ambiental

Identificação

das atividades

Identificação dos

impactos ambientais

Definição de

indicadores ambientais

Recolha e processamento

de dados

Definição de categorias

de impacto ambiental

Definição de

estratégias e ações

Definição do objetivo e âmbito

Análise de Inventário

Avaliação de impactos Interpretação

Avaliação do Ciclo de Vida

Figura 2 – Fase do planejamento do SGA e a estrutura do ACV

Fonte: CARREIRAS, 2008.

A análise do ciclo de vida é de grande auxílio na implementação de um

SGA contribuindo com a definição de quais ações/técnicas ambientais deve-se

colocar de acordo com a realidade local, auxiliando também na definição das

ações a serem tomadas para definir as ações técnicas dentro da empresa

(CARREIRAS et al,. 2008).

Para Carreiras (et al., 2008), as empresas que utilizam ferramentas de

gestão ambiental de uma forma integrada que otimizam os sistemas e as

atividades, por exemplos SGA e ACV.

Figura 2 mostra o sistema de gestão ambiental e suas divisões e seus

planejamentos ambientais de modo a cumprir uma análise completa para a

redução dos impactos ambientais relacionados à avaliação do ciclo de vida do

produto.

2.5 ACV: Históricos e Conceitos

Uma das primeiras análises preocupadas com as questões ambientais

data de meados da década de 60 do século passado, quando as grandes

organizações da época, preocupadas em reduzir seus custos operacionais,

PPGEP – Gestão Industrial (2008)

decidiram inventariar os consumos energéticos envolvidos na fabricação de

seus produtos (SEO; KULAY, 2006).

Segundo Seo e Kulay (2006), um exemplo importante e um marco dentro

desta análise foi o estudo ambiental conduzido por Franklin & Associates em

1969, a pedido da Coca-Cola Co., onde foram levantados os consumos de

matérias-primas e de energia dos processo de fabricação das embalagens que

acondicionavam os produtos da empresa.

No Brasil, historicamente, o ACV teve início formalmente em 1993, com a

criação do Grupo de Apoio à Normalização (GANA), um subcomitê

especificamente voltado ao tema, dentro da administração de Hubmaier

Andrade, Cícero Dias e José Ribamar Chehebe, dando origem a primeira obra

publicada e especializada no tema intitulada Análise de Ciclo de Vida de

Produtos; Ferramenta Gerencial da ISO 14000, de autoria de José Ribamar

Chehebe em 1997, (SEO; KULAY, 2006).

Segundo Seo e Kulay (2006), em 1998 registra-se um marco da trajetória

da ACV no Brasil, com a criação do Grupo de Prevenção da Poluição (GP2), da

Escola Politécnica da Universidade de São Paulo, instituído com o objetivo de

gerar conhecimentos e desenvolver competência nas áreas de prevenção à

poluição e de gestão ambiental, escolhendo o estudo ACV como sua principal

linha de pesquisa.

A criação da Associação Brasileira de Ciclo de Vida (ABCV) em 2002,

entidade sem fins lucrativos com o objetivo de formar grupos qualificados,

proporcionando a troca de informações e o apoio necessário para o

desenvolvimento de pesquisas, bancos de dados e normas técnicas, o que

consistiu na base tecnológica para a implantação da Avaliação do Ciclo de Vida

em cadeias produtivas nacionais (GALDIANDO, 2006).

Internacionalmente foi criada a Society for Environmental Toxicology and

Chemistry (SETAC), o primeiro organismo que se preocupou em recolher as

diversas experiências que estavam em andamento para definir objetivos e

termos comuns para o desenvolvimento da Life Cycle Assessment (LCA)

(MANZINI; VEZZOLI, 2002).

PPGEP – Gestão Industrial (2008)

Deste então, começaram a surgir os conceitos e definições para ACV

conforme se estendiam as pesquisas na rede mundial entre estudiosos e

pesquisadores.

A análise do ciclo de vida (ACV) é uma ferramenta para avaliação dos

aspectos ambientais e dos impactos potenciais associados aos produtos, que

são desde a retirada da natureza das matérias-primas que entram no processo

produtivo (berço) até o produto final (túmulo) (CHEHEBE, 1997).

A aplicação desta ferramenta está subdivida em duas fases, de

identificação das interações do ciclo de vida do produto com o meio ambiente

(Inventário do ciclo de vida) e da avaliação dos impactos ambientais

associados a essas interações (Avaliação de impactos) (SILVA, 2005).

Segunda a definição ISO 14040, a LCA é uma técnica para avaliar os

aspectos ambientais e os potenciais impactos existentes durante todo o ciclo

de vida de um produto ou de um serviço, através do levantamento e

compilação de inputs e outputs significativos de um sistema, avaliação dos

impactos potenciais associados a esses inputs e outputs e de interpretação dos

resultados das fases de levantamento e avaliação, em relação aos objetivos do

estudo (MANZINI; VEZZOLI, 2002).

A NBR ISO 14040 (2001) define a Análise do Ciclo de Vida (ACV) de um

produto como a ferramenta de gerenciamento ambiental para avaliar aspectos

ambientais e impactos potenciais associados ao ciclo de vida de um produto.

De acordo com CURAN (1996 apud GALDIANO, 2006, p.6), a ACV avalia

os efeitos ambientais de qualquer atividade desde a extração dos recursos

naturais da terra (petróleo, minérios, recursos hídricos e recursos naturais) até

o momento em que todos estes retornam à terra.

Para Lemos (2005) e SETAC (1990), o conceito de ACV tem como

objetivo avaliar os impactos ao meio ambiente e à saúde, associado a um

produto, processo, serviço ou outra atividade econômica, em todo o seu ciclo

de vida.

Segundo Ribeiro et al (2006): “A avaliação inclui o ciclo de vida completo

do produto, processo ou atividade, ou seja, a extração e o processamento de

matérias-primas, a fabricação, o transporte e a distribuição, o uso, o

reemprego, a manutenção; a reciclagem, a reutilização e a disposição”.

PPGEP – Gestão Industrial (2008)

2.5.1 Aplicações do ACV

A aplicação da análise do ciclo de vida auxilia em processos de tomada

de decisões, fornecendo indicadores ambientais para avaliação de projetos de

produtos ou processos e ainda no planejamento estratégico. Pode ser utilizado

para obter um melhor entendimento de todo o sistema utilizado para produzir

um produto, até mesmo em seu aprimoramento (SEO; KULAY, 2006).

Esta análise inclui todo o ciclo de vida do produto, processo ou atividade,

abrangendo a extração, processamento de matérias primas, produção,

distribuição, uso, reuso, manutenção, reciclagem e disposição final. A longo

prazo, a ACV pode promover mudanças tecnológicas fundamentais na

produção e nos produtos, em parte devido ao efeito multiplicador ao longo da

cadeia de produção (LEMOS, 2005).

A ação voluntária das empresas em assumir responsabilidades sobre o

impacto ambiental através de uma análise sistemática dos impactos ambientais

dos produtos, em seu ciclo de vida (extração dos recursos naturais, produção,

transporte, utilização e destino final dos produtos). Esta ação de

responsabilidade permite cada vez mais, que as empresas compreendam as

incidências ambientais dos seus processos produtivos e como melhorarem tal

processo, desenvolvendo estratégias específicas (D’AZEVEDO, 2006).

O primeiro passo para implementar a ACV (RIBEIRO et al, 2006) diz

respeito à aquisição de matéria-prima (extração de recursos naturais), o que

pode incluir, por exemplo, plantio das árvores ou extração do petróleo,

dependendo do produto estudado. No segundo passo, a matéria-prima é

processada para obtenção dos materiais ou peças. Depois destas etapas,

ocorre a embalagem e o transporte (que pode ou não ser de responsabilidade

do fabricante), o uso e o descarte ou reciclagem. No segundo e terceiro passos

pode-se identificar com maior facilidade a responsabilidade ambiental da

indústria.

Na aplicação da ferramenta ACV existe uma estrutura a ser seguida para

que este processo seja formado. O primeiro passo é a definição dos objetivos,

limites do estudo e escolha da unidade funcional, o segundo é a realização do

PPGEP – Gestão Industrial (2008)

inventário de entrada e saída de energia e materiais e o terceiro a avaliação do

impacto ambiental das entradas e saídas, referente à energia e materiais.

Com a aplicação da ACV, as empresas podem se beneficiar em vários

aspectos como na identificação das oportunidades de melhorias ambientais

dos produtos durante seu ciclo de vida, auxiliando a tomada de decisão na

indústria, organizações governamentais ou não-governamentais, na seleção de

indicadores de desempenho ambiental e no marketing (rotulagem ecológica)

(RIBEIRO, et al, 2007).

No desenvolvimento de produtos (desing) são definidos suas

características e seu desempenho ambiental, propiciado pela ACV. É

necessário estudar os processos produtivos, melhorando os inputs e outputs.

As empresas são beneficiadas neste sentido, pois passam a conhecer melhor

suas necessidades, gerando racionalização de consumos, minimizando

resíduos e emissões de poluentes ao meio ambiente.

Os resultados da ACV podem originar Rótulos Ecológicos nos produtos

informando ao consumidor as características dos produtos que estes estão

adquirindo e seus impactos ambientais, refletindo positivamente para a imagem

da empresa no mercado. Com o tempo, esta estratégia empresarial deve

passar a ter uma aceitação voluntária por parte das indústrias, fabricantes e

fornecedores, visando melhorar suas relações comerciais nacionais e

internacionais (D’AZEVEDO, 2006).

Uma das estratégias das empresas é conquistar a certificação de

rotulagem ambiental em seus produtos, podendo apresentar o menor impacto

ao meio ambiente em relação aos outros produtos disponíveis no mercado, e

assim ser comparado em vantagens com os concorrentes. O Selo Verde é uma

certificação que vários países, como Alemanha, Suécia, Japão, Canadá e

Holanda, classificando as empresas que têm seus produtos amigáveis ao meio

ambiente, mas com formas de abordagem e objetivos diferentes para cada país

(LEMOS, 2005).

Os benefícios das avaliações dos impactos ambientais causados pela

produção industrial não devem ser observados por parte e sim no conjunto.

Tais problemas da indústria podem ser melhorados com a redução de resíduos

PPGEP – Gestão Industrial (2008)

aliado ao melhor aproveitamento da matéria-prima e da energia. As empresas

devem ser avaliadas de forma sistêmica visando a interligar o destino da

matéria-prima e do produto final por meio de processos aprimorados (RIBEIRO,

et al 2007).

Para avaliar o impacto ambiental do ciclo de vida dos produtos, é

necessário compreender a importância dos impactos ambientais causados pela

sua industrialização, que são possíveis de serem identificados nos inventários.

Muitos estudos sobre ACV limitam-se ainda nas avaliações quantitativas que

estabelecem escalas de danos para as substâncias geradas nos processos

produtivos (SIMÕES, 2006).

Para Simões (2006), os danos ambientais devem ser medidos e

apresentados em escala de mérito para representar o resultado estimado da

análise de inventário e as análises de impacto. Podem ser desenvolvidos

cheklists dos possíveis itens que devem ser avaliados.

Simões (2006) cita que para se avaliar um processo substituem-se os

estágios do ciclo de vida dos produtos, pelos ciclos de vida dos processos,

extração (usando materiais reciclados ao invés dos virgens), implementação

(instalações de equipamentos e da manufatura), operação, remanufaturas,

reciclagem e descarte.

As avaliações de processo podem ser utilizadas para avaliar as

instalações de empresas ambientalmente responsáveis, considerando a

seleção do local, seu desenvolvimento e infra-estrutura, produtos e processos

da atividade principal dos negócios e interações ambientais relacionadas às

operações da empresa (RIBEIRO et al, 2006).

Para obter maior eficiência com a ferramenta do ACV, na elaboração do

cheklist devem-se considerar algumas características facilitadoras como:

• Fazer comparações diretas entre produtos;

• Ser aplicável e consistente para diferentes equipes de avaliação;

• Abranger estágios de ciclo de vida de produtos ou processos e seus

aspectos ambientais e

• Ser simples para permitir avaliações rápidas e de baixo custo.

PPGEP – Gestão Industrial (2008)

Com os avanços tecnológicos, a Ecologia Industrial se torna cada vez

significativa para a sustentabilidade do planeta. A ACV se apresenta como uma

alternativa abrangente e eficaz para respaldar as decisões no ambiente

industrial contemporâneo, promovendo ações necessárias para a melhoria da

relação indústria-ambiente (SILVA, 2005).

Silva (2005) descreve a ferramenta de ACV com algumas das suas

generalidades a gerar informações, avaliação de impactos associados à função

do produto e metodologia que compara desempenho ambiental de produtos.

Ainda segundo Silva (2005), para a realização do inventário de ciclo de

vida faz-se necessário:

• Definir o sistema representativo do ciclo de vida do produto (seqüência de

operações do processo ou atividades, necessárias para que o produto cumpra

sua função);

• Identificar e quantificar as interações destas operações com o meio

ambiente (trocas – entradas e saídas – de matéria e energia entre o meio

ambiente e o sistema) e

• Analisar os dados coletados (inventário do ciclo de vida).

Para Silva (2005), o estudo de ACV tem algumas limitações como

relatórios de baixa transparência, a metodologia não está aprimorada para

cada processo, necessitando de pesquisas e desenvolvimento e a grande

quantidade de dados necessários para o estudo dificultam a precisão dos

relatórios, muitas vezes inviabilizando a execução.

Estudos apontam que, desde 2006, produtos que apresentarem uma ACV

poderão ser certificados com o selo ISO 14025, ganhando com isso maior

competitividade frente à concorrência. Além do novo selo, outras normas

internacionais incentivam a incorporação desta prática no dia-a-dia das

empresas. Por exemplo, a Comunidade Européia destaca em uma diretiva de

Resíduos de Equipamentos Eletro-Eletrônicos (WEEE), onde são determinadas

cotas de reciclagem para a produção do setor, responsabilizando as empresas

pela fase de pós-uso dos equipamentos. A normalização ISO 14025 pode

funcionar como uma barreira às exportações, para as empresas que não se

adequarem às novas exigências internacionais (SIMÕES, 2006).

PPGEP – Gestão Industrial (2008)

As empresas precisam empreender esforços em pesquisas tecnológicas

para fazer a ACV, levando em conta que tal análise pode afetar sua

competitividade no mercado e que os custos econômicos podem ser reduzidos,

pois conhecendo detalhadamente seus processos de produção podem ser

desenvolvidos novos processos ou produtos utilizando menos recursos ou

causando menos emissões de poluentes, afirma Simões (2006).

As pesquisas geram a inovação que faz com que as empresas aprimorem

seus processos internos e com custos menores, desenvolvendo sistemas de

gestão compatíveis com as estratégias da empresa. Para a redução destes

custos, existe a necessidade de estabelecer controles no projeto e no

desenvolvimento do produto, reduzindo os custos com a inovação (DIEHL;

QUEIROZ, 2006).

Segundo Diehl; Queiroz (2006), os ciclos de inovação dos produtos são

cada vez menores, resultando em menos tempo para se trabalhar na redução

dos custos dos produtos. As informações e a tecnologia também devem surgir

em pequenos espaços de tempo, privilegiando-se pela rapidez e foco nas reais

necessidades da empresa.

A ACV constitui um importante instrumento para administração dos

aspectos ambientais de um sistema de produto, considerando a perspectiva do

ciclo do produto em níveis tecnológicos da produção (GALDIANO, 2006).

2.5.2 Ferramentas computacionais para o ACV

Uma dificuldade nos estudos de ACV é a grande quantidade de dados

necessários para o processamento da análise, pois um inventário de ciclo de

vida compreende um complexo conjunto de inventários dos ciclos de vida dos

diversos sistemas e subsistemas técnicos. Segundo Haes e Rooijen (2005),

isso ocorre por se tratar de uma técnica recente que demonstra ainda certas

limitações de ordem operacional, dentre as quais, a elevada quantidade de

dados necessários à sua execução.

Ao mesmo tempo, o interessado na realização de uma ACV precisa ter

acesso a informações sobre impactos ambientais em etapas do ciclo de vida

que não estão sobre o seu controle.

PPGEP – Gestão Industrial (2008)

O fabricante que deseja avaliar o ciclo de vida de um determinado produto

precisa, por exemplo, obter dados e informações sobre os impactos ambientais

da produção das matérias-primas ou energias utilizadas, processos

normalmente conduzidos por fornecedores externos.

Além disso, para que a ACV possa ser utilizada de modo amplo e

confiável, faz-se necessário que se desenvolvam bases de dados

regionalizados, contendo o inventário de ciclo de vida dos principais insumos

usados (RIBEIRO, 2003).

Segundo Caldeira-Pires (2004), os dados devem ser coletados e

validados para cada contexto geopolítico, tecnológico e social onde serão

utilizados. Não sendo útil usar um software específico com dados europeus

para a avaliação de impacto ambiental no Brasil. Portanto, há a necessidade

desenvolver um grande banco de dados brasileiro.

Isso gera a dificuldade na coleta e no fornecimento de informações

técnicas gerais, o que exige maior quantidade de pesquisas para aprofundar o

conhecimento sobre o tratamento dos processos de manufatura na ACV

(IBICT, 2005).

Para apoiar a condução de estudos ambientais de Análise de Ciclo de

Vida, programas computacionais e bases de dados têm sido desenvolvidos,

sendo os mais conhecidos descritos na Tabela 1.

Softwares Produtores

Licença

Base de dados

modulares

GaBi IKP PE 220 2500

Team Ecobilan 90 7000

Umberto 120 200

Sigma Pro Pré consultant

300

LCA it Ekologiks

100

106

Gemis

Tabela 1 – Comparação de diferentes Softwares para ACV, licenças vendidas (estimadas)

e módulos.

Fonte: Adaptado de ANDRADE (2003).

Antes de escolher um software para auxiliar na ACV, devem-se

considerar os seguintes aspectos:

a) Importância dos pressupostos assumidos implícita ou explicitamente na

abordagem;

PPGEP – Gestão Industrial (2008)

b) Bases de dados dos componentes e adaptabilidade da situação em causa;

c) Facilidade e confiabilidade na obtenção de resultados e operacionalidade e

d) Custos.

A seguir serão descritas as principais características de alguns softwares

utilizados comercialmente para ACV.

GaBi 4.2 - O sistema de software GaBi4 é uma ferramenta para construir

balanços de ciclo de vida. Segundo Ferreira (2004), esse sistema suporta a

manipulação com grande quantidade de dados e com modelação do ciclo de

vida do produto. Calculando balanços de diferentes tipos, ajudando a agregar

os resultados (http://www.gabi-software.com/software.html).

As suas principais características são:

a) É baseado num conceito modular. Isto significa que planos, processos,

fluxos e suas funcionalidades estabelecem unidades modulares;

b) Dados de análise de impacto, inventário e modelos de ponderação estão

separados para que os módulos sejam facilmente manuseados e

posteriormente sejam interligados para o cálculo ACV;

c) Várias fases do ciclo de vida (produção, utilização e deposição) podem ser

capturados em módulos e depois modificados separadamente;

d) Outra característica da estrutura modular é que o software e a base de

dados são unidades independentes. Dentro da base de dados toda a

informação é guardada, por exemplo, modelos de produto e perfis ecológicos.

Quanto à segurança, proteção ao controle de acesso e alterações o

software cria um login e senha para garantir os dados.

Desde que foi introduzido em 1990, este software tem sido um dos mais

utilizado para a análise ambiental dos produtos com o intuito de auxiliar no

desenvolvimento de produtos e na política de produto (FERREIRA, 2004).

O software GaBi4 é uma ferramenta para ACV de produtos que possibilita

uma análise bem estruturada e complexa. No entanto, aparecem problemas de

PPGEP – Gestão Industrial (2008)

ordem técnica como a falta de praticidade na operacionalização, necessitando

de um especialista para realizar um estudo completo e atender a todos os

pontos exigidos pela ferramenta (Moraes, 2005).

Sima Pró 7.1 - SimaPro é uma ferramenta comercial de ACV que permite

recolher dados, analisar e monitorar o desempenho ambiental de produtos e

serviços. O utilizador pode modelar e analisar ciclos de vida complexos de

produtos e serviços, de forma sistemática e transparente, de acordo com os

princípios da norma ISO 14040. Para iniciar o seu ACV, o SimaPro vem com

um inventário completo na forma de bases de dados de materiais e processos,

acoplados com ferramentas de cálculo de impactes (http://www.pre.nl).

LCA it - Esta ferramenta possui uma interface agradável ao utilizador. Os

dados ACV são documentados de acordo com o formato SPINE, permitindo

comunicar a informação a outras partes eletronicamente, de forma transparente

e rápida.

Os dados, incluindo a documentação, podem ser exportados ou

importados de outros softwares. Os fluxos do processo e fatores de análise de

impacto podem ser importados de qualquer planilha de cálculo ou programa de

processamento de texto. CIT Ekologiks oferece uma base de dados de análise

de impacto para a utilização na LCA, incluindo fatores de caracterização e de

ponderação (FERREIRA, 2004); (http://www.lcait.com).

eVerdEE - A eVerdEE é uma ferramenta online de avaliação de ciclo de

vida para pequenas e médias empresas européias. A sua principal

característica reside na adaptação dos requisitos da norma ISO14040,

oferecendo funções de fácil utilização, com bases científicas sólidas. Um curso

introdutório acessível na página dá uma descrição da ferramenta e uma

aprendizagem passo a passo para os utilizadores.

Este projeto também disponibiliza treino em ACV para as pequenas e

médias empresas. É recomendado para os designers de produto e para os

estudos de estratégias ambientais, foi derivado do projeto Europeu CASCADE.

O documento "LCA course for users of LCA data and results" e desenvolvido

pela Industrial Environmental Informatics, Chalmers University of Tecnology, foi

PPGEP – Gestão Industrial (2008)

utilizado como base para o curso online, com algumas simplificações efetuadas

pela FEBE EcoLogic de modo a tornar a linguagem e o conteúdo mais

adequados para principiantes (http://www.ecosmes.net).

Umberto - Umberto é uma ferramenta de software comercializada para

modelar, calcular e visualizar materiais e sistemas de fluxo de energia.

É utilizado para analisar o processamento de sistemas, seja em planta,

seja em companhias, ou, ao longo do ciclo de vida dos produtos. Os resultados

podem ser alcançados aprofundando aos indicadores econômicos e

ambientais. Informações de custeio de materiais e processos podem ser

integradas para apoio das decisões de gestão.

Proporciona facilidade no manuseio e qualidade nas ferramentas de

apresentação dos resultados, na forma de relatórios, gráficos, diagramas ou

tabelas. Possibilitando uma elaboração gráfica flexível e de qualidade, com

facilidade na utilização (http://www.umberto.de/en/).

Idemat 2005 - Esta é uma base de dados para uso de designers,

desenvolvida pela seção de Desenvolvimento Ambiental de Produtos da

Faculdade de Engenharia e Design Industrial, da Delft University of Technology

(http://www2.io.tudelft.nl/research/dfs/idemat/index.htm).

Disponibiliza informação técnica sobre materiais e processos em palavras,

números e gráficos, destacando a informação relevante para o ambiente. O

programa foi desenvolvido para ser utilizado por estudantes de áreas

tecnológicas em disciplinas de Engenharia e Design Industrial, Engenharia

Civil, Engenharia de Materiais e Aeronáutica.

Eco-Indicator 99 - O Eco-indicator 99 é uma ferramenta avançada de

avaliação dos impactos ambientais do ciclo de vida. O método é a base do

cálculo dos valores de impactos de materiais e processos. Estes resultados

podem ser usados como ferramenta de apoio ao trabalho de designers e

gestores de produto. A metodologia de avaliação de impactos ambientais é

largamente usada por especialistas na área de designer (http://www.pre.nl/eco-

indicator99/default.htm).

PPGEP – Gestão Industrial (2008)

2.6 Requisitos necessários para Análise do Ciclo de Vida

A NBR ISO 14040 (2001) estabelece que a ACV deve incluir as fases de

definição do objetivo e do escopo do trabalho, a análise do inventário, a

avaliação de impactos e a interpretação dos resultados, conforme ilustra a

Figura 3 (CHEHEBE, 1997).

FASES DA ACV

Objetivo

e Escopo

Análise do

Inventário

Interpretação

Avaliação de

Impacto

• Propósito

• Escopo (limites)

• Unidade funcional

• Definição ods

requisitos de

qualidade

• Entrada + Saída

• Coleta de dados

•• aquisição de

matérias-primas

e energia

•• manufatura

•• transportes

• Classificação

•• saúde ambiental

•• saúde humana

•• exaustão dos

recursos naturais

• Caracterização

• Valoração

• Identificação dos

principais

problemas

• Avaliação

• Análise de

sensibilidade

• Conclusões

Figura 3 – Fases da ACV

Fonte: CHEHEBE, José. R. B. Análise de ciclo de vida de produto: ferramenta gerencial da ISO

14000. Rio de Janeiro: Editora Qualitymark. 1997. P.21

As indicações das setas ilustram a interrelações entre as fases mostrando

que durante o estudo poderão ser redefinidos os critérios.

2.6.1 Definição dos objetivos e escopo

Consta na norma NBR ISO 14040 (2001) a necessidade das empresas

em definir seus objetivos, de forma clara e inequívoca, quanto à utilização que

se pretende dar aos estudos do ACV, bem como seus resultados. Tais atitudes

irão auxiliar a empresa quanto ao uso de tal ferramenta independente dos

produtos ou serviços que ela possua.

PPGEP – Gestão Industrial (2008)

A ACV é uma ferramenta interativa que deve fazer parte do planejamento

da empresa, sendo revisada conforme necessidade. A norma ISO 14040

estabelece em seu conteúdo que a ferramenta ACV deve obedecer três

dimensões:

• Onde iniciar e parar o estudo do ciclo de vida;

• Quantos e quais subsistemas incluir na ACV e

• Nível de detalhes do estudo, ou seja, quanto ele terá de ser aprofundado.

Tais dimensões devem ser definidas de forma compatível e suficiente

para atender aos objetivos estabelecidos na ferramenta. No passado, a

proliferação de estudos sobre ACV sem uma metodologia padronizada levou a

exageros que quase chegaram a comprometer a imagem dessa ferramenta de

avaliação.

À medida que se adicionam detalhes à ferramenta ACV, adiciona-se

também certa complexidade, despesas e sua utilidade. Por esta razão, regras

devem ser adotadas para determinar limites do estudo. Deve-se buscar um

sistema gerencial, prático econômico, sem descuidar da sua confiabilidade. Ao

iniciar a ACV do produto deve-ser esclarecer os objetivos para os quais tal

análise se propõe. Faz-se necessário cuidar de algumas questões:

• De onde os dados virão;

• Como utilizar o estudo;

• Como a informação será manipulada e

• Onde os resultados serão aplicados.

Através das normas ISO 14040 e 14041 (2001) é que se estabelecem

padrões para os objetivos do estudo. Ao definir os objetivos deve-se pensar de

forma clara os propósitos e reunir todos os aspectos relevantes para direcionar

ações a serem realizadas. Porém, à medida que se percebe o andamento dos

trabalhos, os objetivos podem ser reformulados.

É importante que seja informado quem está realizando o estudo e a quem

se destina. Nesta fase ainda alguns questionamentos podem ser realizados

com questões como: o produto mudou muito nos últimos anos? O método de

produção foi alterado? Devem ser pesquisados dados genéricos ou

específicos?

PPGEP – Gestão Industrial (2008)

Devem também ser considerados os seguintes aspectos:

• O sistema a ser estudado;

• Os limites do sistema;

• Definir as unidades do processo;

• Estabelecer a função do sistema;

• Procedimentos de alocação;

• Requisitos, hipóteses e limitações dos dados;

• As fases da ACV que serão implementadas;

• Tipo de relatório necessário para o estudo e

• Estabelecer critérios para a revisão critica se for necessária.

Uma etapa importante é o estabelecimento claro dos limites do processo

que são geralmente apresentados por meio de fluxogramas mostrados na

seqüência do produto em estudo (CHEHEBE, 1997).

Para Chehebe (1997), alguns processos geram produtos secundários (co-

produtos) que, apesar de não serem de interesse direto do estudo, devem ser

levados em consideração. A descrição da área geográfica deve ser

estabelecida na fase da definição dos objetivos baseando-se nos seguintes

aspectos:

• Localização geográfica real de uma determinada empresa;

• Média de uma área geográfica representando a situação real de oferta;

• Localização geográfica imprópria e

• Melhor localização geográfica ou a melhor possível.

Requisitos de qualidade dos dados devem ser definidos de forma a

possibilitar que os objetivos sejam alcançados. Esses requisitos devem

envolver:

• Cobertura relacionada ao tempo: idade desejada para os dados e o

período mínimo de tempo sobre o qual os dados devem ser coletados;

• Cobertura geográfica: área geográfica de onde os dados devem ser

coletados;

• Cobertura tecnológica;

• Precisão: variedade dos custos;

• Integridade: dados primários;

PPGEP – Gestão Industrial (2008)

• Representatividade: avaliação qualitativa dos dados;

• Consistência: qualidade da metodologia adotada e

• Reprodutibilidade: avaliação da qualidade das informações.

Os dados dos estudos de ACV só farão sentido se forem utilizados de

forma correta, precisa, íntegra e com representatividade, bem como com

consistência ao longo do estudo.

2.6.2 Análise do inventário

A análise do inventário diz respeito à fase que contempla o levantamento,

a compilação e a quantificação das suas variáveis (matéria-prima, energia,

transporte, emissões de ar, efluentes, resíduos sólidos, entre outros)

envolvidas no ciclo de vida do produto, processo ou atividade (IBICT, 2005).

Para realizar o inventário são necessários procedimentos que assegurem

que os requisitos de qualidade estabelecidos estejam sendo obedecidos.

Na norma ISO 14040 (2001), existem alguns parâmetros de forma

detalhada e precisa. Tal processo deve conter:

1) Apresentação do sistema de produtos a ser estudado e os limites dos

estágios de ciclo de vida nos processos, entradas e saídas dos sistemas;

2) Ter uma base para comparação entre os sistemas;

3) Ter um procedimento de cálculos e coleta de dados, incluindo regras de

alocação de produtos e energia e

4) Ter elementos necessários para interpretação corretas dos resultados da

análise do inventário para seus usuários.

O inventário do ACV refere-se à coleta de dados e realizações dos

cálculos que forem necessários, de maneira semelhante a um balanço contábil

– financeiro. O total que entra no sistema em estudo deve ser igual ao que sai

(ROSSATO, 2002; IBICT, 2005).

Este processo de cálculo é difícil e trabalhoso de ser executado, com

dificuldades que vão desde a ausência de dados até a necessidade de estimá-

los com qualidade dos dados disponíveis (FERREIRA, 2004).

PPGEP – Gestão Industrial (2008)

Para Ferreira (2004), antes da realização do inventário faz-se necessário

uma análise preliminar seletiva do ciclo de vida. Tais investigações auxiliam no

processo de tomada de decisões.

O inventário deve iniciar com as seguintes atividades:

• Preparar a coleta de dados;

• Coletar os dados;

• Refinar os limites do sistema;

• Determinar os procedimentos de cálculos e

• Procedimentos de alocação.

A norma ISO 14041 estabelece um padrão para a análise do inventário.

Os fluxos de entrada e saída devem ser detalhados para satisfazer os objetivos

do estudo. Na Figura 4 são demonstrados as fases de análise do inventário.

DEFINIÇÃO DOS

OBJETIVOS E METAS

PREPARAÇÃO PARA A

COLETA DE DADOS

TABELA ADE DADOS

VALIDAÇÃODE DADOS

RELACIONANDO OS DADOS

ÀS MEDIDAS DO PROCESSO

RELACIONANDO OS DADOS À

MEDIDA FUNCIONAL

AGREGAÇÃO DE DADOS

REFINAMENTO DOS LIMITES

DO SISTEMA

ALOCAÇÃO E

RECICLAGEM

Folhas de Dados

Dados Coletados

Dados Validados

Dados Validados por unidade de processo

Dados Validados por unidade funcional

Inventário Calculado

Inventário Completado

Dados adicionais ou

unidade de processo

requeridas

Folhas de

dados

revisados

Figura 4 – Fases de análise do inventário

Fonte: CHEHEBE, José. R. B. Análise de ciclo de vida de produto: ferramenta gerencial da ISO

14000. Rio de Janeiro: Editora Qualitymark. 1997. P.44.

As definições de quais dados serão necessários para a realização de

uma ACV dependerá dos objetivos do estudo. Os dados coletados para a

PPGEP – Gestão Industrial (2008)

análise podem ser oriundos de medidas no processo ou podem ser calculados

ou estimados através de dados da literatura existente.

Alguns cuidados devem ser tomados para assegurar o entendimento das

informações solicitadas. Esses cuidados devem incluir:

• Fluxograma específico que mostre todas as unidades do processo e suas

interrelações;

• Descrição detalhada de cada unidade do processo;

• Desenvolvimento de um glossário;

• Descrição das técnicas usadas para a coleta e/ou de cálculo dos dados e

• Fornecimento de instruções aos técnicos para uso dos dados fornecidos.

A coleta de dados é a tarefa que mais consome tempo e os recursos

durante a ACV. O tempo e recursos limitados por vezes não permitem

investigações detalhadas. As principais fontes de informação podem estar

associadas a:

• Normas técnicas;

• Estatísticas ambientais;

• Licenças ambientais;

• Literatura técnicas;

• Informações internas na empresa;

• Associação de classe;

• Fornecedores e

• Banco de dados de ACV.

Os procedimentos usados para a coleta de dados podem variar de acordo

com a necessidade, porém todos os dados devem ser registrados e

documentados. Deve-se prestar muita atenção quanto à disponibilidade de

informações sobre a geração de resíduos, quantificando-os conforme forem

sendo processados.

A credibilidade do resultado final dependerá da qualidade dos dados

coletados. Assim que as informações são recebidas devem ser validadas,

evitando-se anomalias (FERREIRA, 2004).

A norma ISO 14041 (2001), dispõe sobre cada categoria de dados e o

seu devido tratamento, que deve ser documentado e resultar em um valor

PPGEP – Gestão Industrial (2008)

justificado para o dado, um valor igual a “zero” caso justificado, ou em um valor

calculado baseado no valor relatado de unidades de processo empregando

tecnologia similar.

Durante todo o processo de ACV, revisões podem ser feitas, isso pode

significar a necessidade de alterações significativas. Tal revisão pode resultar

em exclusão de estágios de ciclo de vida ou subsistemas, exclusão de fluxos

de materiais insignificantes para os resultados da avaliação e inclusão de

novas unidades de processo que se mostrem significativas.

Os sistemas de produto, ou seja, suas fases de produção devem ocorrer

de forma integrada e não isolada. Alguns desses processos podem gerar mais

do que um produto, que são chamados de co-produtos e assim, como nos

processo anteriores, devem ser documentados e registrados.

Nem sempre o produto principal é o único responsável por todos os

efeitos ambientais do processo. Os co-produtos ou subprodutos também

podem gerar resíduos e problemas relevantes ao meio ambiente.

Durante a análise do inventário, destaca-se também a necessidade de

alocação para reciclagem de produtos, subprodutos e dos resíduos, que

também devem ser tratados com muita responsabilidade pela empresa.

Podem-se definir os processos de reciclagem ou reuso em dois grupos

distintos: O primeiro, o ciclo aberto, ocorre nos casos em que um determinado

rejeito de um sistema de produto é usado por outro sistema de produto. O

segundo, o ciclo fechado, ocorre tanto nos casos em que um ou mais

processos em um sistema de produto são coletados e retornados ao mesmo

sistema de produto quanto um produto final é reutilizado sem deixar o sistema.

Figura 5 mostra os tipos de reciclagem conforme o ciclo.

PPGEP – Gestão Industrial (2008)

Figura 5 – Tipos de reciclagem

Fonte: CHEHEBE, José. R. B. Análise de ciclo de vida de produto: ferramenta gerencial da ISO

14000. Rio de Janeiro: Editora Qualitymark. 1997. P.62.

Para os processos de recuperação que se situam entre o sistema de

produto original e o subseqüente os limites devem ser identificados e

justificados.

2.6.3 Avaliação dos impactos ambientais

Nesta etapa faz-se uma avaliação da magnitude e significância dos

impactos ambientais, baseada nos resultados obtidos na análise do inventário.

Algumas avaliações podem ser realizadas apenas pelos resultados

obtidos na fase do inventário. Porém, a avaliação de impactos deve ser

realizada quando forem detectados quaisquer problemas ambientais. Dados do

inventário podem ser transformados em categorias de impactos sobre a saúde

das pessoas e o meio ambiente.

PPGEP – Gestão Industrial (2008)

A ISO 14042 (2001) propõe que a avaliação de impacto seja composta

dos elementos de seleção de definição de categorias, focos de preocupação

ambiental, a classificação dos dados e caracterização dos dados de forma que

os resultados possam se expressar na forma de indicadores numéricos para

simplificar os dados do inventário.

As fases de análise do inventário, avaliação de impacto e interpretação da

ACV são interativas, a Figura 6 mostra a interação entre a avaliação de

impactos e as fases da ACV.

A AVALIAÇÃO DE IMPACTO E OUTRAS FASES

OBJETIVO E ESCOPO

INTERPRETAÇÃO

ANÁLISE DE INVENTÁRIO

AVALIAÇÃO DE IMPACTO

SELEÇÃO DA CATEGORIA & CLASIFICAÇÃO

CARACTERIZAÇÃO

ANÁLISE TÉCNICA DE

SIGNIFICÂNCIA

ATRIBUIÇÃO DE PESOS

Figura 6 – Avaliação de impactos e as outras fases

Fonte: CHEHEBE, José. R. B. Análise de ciclo de vida de produto: ferramenta gerencial da ISO

14000. Rio de Janeiro: Editora Qualitymark. 1997. P.68.

Indicadores de avaliação de impactos de ciclo de vida fornecem uma

perspectiva incompleta dos dados do inventário em relação ao uso dos

recursos, emissões e resíduos. Estudos adicionais e outras técnicas ambientais

podem fornecer informações complementares para a tomada de decisão sobre

as melhorias necessárias ao sistema.

A avaliação do impacto é útil na análise de oportunidades de melhoria do

sistema. Nos casos de caracterização do sistema e seus estágios com o intuito

PPGEP – Gestão Industrial (2008)

de facilitar a tomada de decisão e na indicação de outras técnicas ambientais

para complementar as informações para a tomada de decisões.

Esta é uma fase que busca identificar, caracterizar e avaliar, quantitativa e

qualitativamente, os impactos ambientais. Para a condução apropriada dos

aspectos ambientais e uso dos resultados da avaliação de impactos é

necessário que os procedimentos sejam relatados de forma documentada, que

a utilização de julgamentos baseados em valores em qualquer ocasião seja

identificada e que todo o processo seja revisto criticamente de forma

apropriada para o uso pretendido.

Alguns exemplos de problemas ambientais a serem avaliados quantos

aos seus impactos:

• Exaustão de recursos não renováveis;

• Aquecimento global;

• Redução da camada de ozônio;

• Toxidade para a população;

• Ecotoxidade;

• Acidificação e

• Oxidantes fotoquímicos.

Deve-se realizar a classificação de acordo com o objetivo atribuído a cada

categoria dos impactos, identificado com a construção do inventário. Deste

modo, devem-se separar as categorias com o qual objetivo deseja-se trabalhar.

Após as etapas de classificação, tem-se um perfil ambiental do produto,

sendo que qualquer problema deve ser ponderado de acordo com sua

gravidade.

2.6.4 Interpretação dos resultados

Consiste na identificação e análise dos resultados obtidos na fase do

inventário e/ou avaliação dos impactos, de acordo com os objetivos definidos

para o estudo.

Os resultados obtidos nessa fase podem servir para conclusões,

recomendações e possíveis decisões a serem tomadas pelos gestores.

PPGEP – Gestão Industrial (2008)

As hipóteses estabelecidas durante a ACV afetam o resultado final. Faz-

se necessário realizar uma avaliação dos resultados alcançados e critérios

adotados durante sua realização, dentro dos limites do sistema e das

categorias de dados desejados.

Os resultados externos, tais como comércio, política, comparação de

materiais e programas de rotulagem ambiental. Quanto mais resultados forem

considerados, mais complexos e caros os custos de realização do estudo.

Os objetivos principais da fase de interpretação dos resultados consistem

em analisar os dados e tirar conclusões, explicar as limitações e fornecer

recomendações para um novo estudo de inventário da ACV de um produto.

Deve-se também evidenciar as limitações que podem tornar os objetivos

iniciais inalcançáveis ou impraticáveis. A Figura 7 mostra o modo de

interpretação do ACV.

INTERPRETAÇÃO

Identificação

de questões

ambientais

significativas

Avaliação, ex.:

checagem da:

integridade

• sensibilidade

• consistência

Conclusões e recomendações

para o relatório

Figura 7 – Interpretação de ACV

Fonte: CHEHEBE, José. R. B. Análise de ciclo de vida de produto: ferramenta gerencial da ISO

14000. Rio de Janeiro: Editora Qualitymark. 1997. P.88.

Nesta fase pode surgir a necessidade de recomendações a outras

técnicas de avaliação ambiental.

PPGEP – Gestão Industrial (2008)

A fase de interpretação da ACV compreende três etapas. A primeira é

identificação das questões ambientais mais significativas baseadas nos

resultados da análise do inventário e/ou ACV. A segunda é a avaliação, que

pode incluir elementos como checagem da integridade, sensibilidade e

consistência, e a terceira refere-se à conclusão, nas quais são emitidas

recomendações e relatórios sobre as questões ambientais significativas.

A interpretação da análise do inventário deve considerar também os

objetivos do estudo, se a definição da função do sistema e da unidade

funcional é apropriada, se a definição dos limites do sistema é adequada e os

limites são identificados pela avaliação da qualidade dos dados ou pela análise

de sensibilidade.

Após a interpretação do inventário, os resultados da ACV devem ser

relatados de forma justa, completa e precisa. O relatório final deve ser

elaborado de forma a possibilitar o uso dos resultados e sua interpretação de

acordo com os objetivos do estudo. Tal relatório deve obedecer aos requisitos

das normas ISO 14040 e 14041.

3 MATERIAIS E MÉTODOS

3.1 Classificação da Pesquisa

Esta pesquisa, devido a sua natureza, é aplicada. Segundo Silva, (2001)

objetiva gerar conhecimentos para a aplicação prática, dirigidos à solução de

problemas específicos.

Teve uma abordagem qualitativa, por ser esta a que mais se adaptou ao

estudo desenvolvido (SILVA, 2001).

O método de pesquisa usado neste estudo científico foi o hipotético-

dedutivo (GIL, 1999).

A pesquisa é classificada do ponto de vista de seus objetivos como

pesquisa exploratória, pois visou a proporcionar maior familiaridade com o

problema em foco, deixando mais explícito o objetivo principal à adequação de

idéias e soluções (GIL, 1999).

PPGEP – Gestão Industrial (2008)

Nesta pesquisa, o questionário teve o propósito, de investigar como a

empresa formulava os controles de processos e seus insumos e como seu

inventário estava estruturado. A estrutura do instrumento teve como foco

conhecer a empresa e os sistemas de processos produtivos e seus controles,

observando como eram executadas as atividades e as separações entre

produtos e seus subprodutos.

Os instrumentos da pesquisa foram sistemáticos e imparciais para o

pesquisador realizar a coleta de dados e a organizar as informações. Segundo

Yin (2004), para a coleta de dados em um estudo de caso pode-se fazer uso de

fontes distintas: documentos, registros em arquivos, entrevistas, observações

diretas, observações participantes e artefatos físicos.

Neste trabalho foram utilizados questionários, visitas técnicas para

conhecer o processo produtivo e seus controles. Os questionários objetivaram

esclarecer os processos produtivos e seus sistemas de controle, revelando

como a empresa emprega seus conhecimentos no setor madeireiro.

O questionário foi elaborado com uma série de perguntas objetivas,

baseadas na NBR ISO 14040 e suas diretrizes, buscando conhecer a estrutura

organizacional desta empresa. As perguntas foram respondidas por

supervisores e responsáveis pelos processos da empresa, que foram

respondidas conforme os objetivos que se referiam ao tema da pesquisa.

3.2 Objeto de Pesquisa

O objeto que norteou os estudos, a confecção dos instrumentos de

coleta de dados, as análises e discussões acerca dos resultados obtidos foi a

aplicação da norma ISO 14040 de Avaliação do ciclo de vida em uma

organização do mercado madeireiro da região, com um fluxo produtivo atuante

na preocupação com a geração dos resíduos e seu reaproveitamento.

É uma empresa nacional, de porte médio e características familiares, do

setor florestal e madeireiro, produzindo matéria-prima para o seu processo e

exportando madeira sólida. A atuação da empresa não se restringe aos

investimentos em beneficiamento de madeira apenas, mas a todo setor

relacionado à madeira.

PPGEP – Gestão Industrial (2008)

A empresa pesquisada é uma organização familiar, que na década de 70

plantou florestas de Pinus, seguindo uma política florestal não extrativista

assumida pelo governo brasileiro, que consistia no reflorestamento com

espécies de rápido crescimento destinadas a manter o mercado interno e

externo livre da escassez da madeira.

Como o incentivo do governo do Estado para o reflorestamento era

vantajoso, foram feitos plantios em épocas muito próximas umas das outras, o

que culminou em um excesso da oferta de madeira em um determinado

período, gerando desilusão em relação ao seu valor, o que inviabilizou novos

investimentos no setor florestal.

O empreendimento desta empresa no setor madeireiro tinha como

pretensão inicial apenas ser uma serraria para beneficiamento de madeira de

Pinus, utilizando apenas a madeira do reflorestamento em seu processo

industrial. Esta primeira fase da sua evolução contou com uma grande

quantidade de madeira no mercado, o que tornava módicos os preços de seus

produtos.

Posteriormente, focou suas atividades em um sistema de manejo auto-

sustentável, contando com reservas e plantios programados anualmente. O

reflorestamento só se tornou um bom negócio a partir da utilização de um

planejamento de manejo sustentável, evitando o excesso e a escassez em

determinados períodos. Como a época de excesso de madeira dos

reflorestamentos havia desestimulado o setor madeireiro, o segmento começou

novamente a sofrer com a falta de madeira, aliado a este fenômeno ocorreu o

aumento da pressão ambiental pela preservação das florestas naturais. Diante

deste ambiente, a empresa não somente se preocupou com o reflorestamento,

mas também com a necessidade de valorizar a gestão adequada de seus

resíduos, envolvendo um novo processo de produção mais limpa, agregando

valor energético, financeiro e ambiental aos seus produtos.

A partir desta nova fase, a empresa passou a destinar seus produtos à

exportação para diferentes países como Estados Unidos, Alemanha, Coréia do

Sul e China, onde produtos de madeira de Pinus são amplamente utilizados

nas indústrias de móveis e construção civil. A empresa investe no setor

produzindo madeira sólida sob as formas de: madeiras serradas, molduras,

PPGEP – Gestão Industrial (2008)

boards (madeira aplainada as quatro faces), blocks (pedaço de madeira

aplainados) e blanks (pedaços de madeira aplainados e unidos entre si), painel

colado lateralmente, vigas, produtos sólidos de Pinus e silvicultura.

O fluxograma de atividades da empresa se divide em matriz e duas (02)

filiais para distribuir sua fabricação e matéria-prima oriunda do reflorestamento.

A Figura 8 mostra o fluxo de atividades na produção madeireira na empresa.

rmazena

em e Ex

edi

ão

FLUXOGRAMA DA EMPRESA

FILIAL 1

FILIAL 2

FINGER

SECAGEM

BLOCKS

MATRIZ

BOARDS

Toras (colheitas)

Madeira

verde serrada

Madeira seca

Madeira aplainada

Madeira verde serrada

Painéis

Painéis prático

Vigas

Silvicultura

Figura 8 - Fluxo de atividades da empresa.

Fonte: Pesquisa na empresa.

Nas Filiais 01 e 02 são produzidos materiais primários destinados à

matriz, onde é centralizado a maior parte do processo madeireiro de

acabamento, agregando valor ao produto final.

A empresa adota práticas, métodos e investimentos em novas formas de

utilização de resíduos industriais, transformando o que era considerado resíduo

PPGEP – Gestão Industrial (2008)

em energia e agregando valor cada um. A organização passa a focar o

processo produtivo na minimização de geração de resíduos, pois cada etapa

do processo tem sua função específica por produto, e com equipamentos

necessários a uma produção de qualidade.

Os resíduos gerados também são destinados, no momento da

produção, para a armazenagem ou reaproveitamento sendo classificados

conforme seu valor energético ou produtivo.

3.2.1 Processo de fabricação

As atividades da indústria madeireira pesquisada referem-se ao

beneficiamento da madeiras de Pinus e peças fabricadas, coladas ou inteiras

na sua maioria para exportação.

O processo de beneficiamento de madeiras é composto por várias fases

de usinagem, iniciando-se com um descascador de toras, onde seus resíduos e

a casca são armazenados e agrupados a outras sobras formando a biomassa,

matéria-prima utilizada para geração do calor utilizado na secagem das

madeiras.

Com a serra de fita dupla iniciam-se os primeiros cortes nas toras,

formando pranchas. O corte duplo visa a dar agilidade e eficiência ao processo.

Após o primeiro corte, a prancha passa por uma serra de múltiplos cortes

formando várias tábuas. As sobras deste beneficiamento são arrastadas pela

esteira até o picador, gerando cavacos, que são utilizados como matéria-prima

em indústrias madeireiras que produzem aglomerados na própria região de

Ponta Grossa/PR.

As tábuas obtidas seguem em paletes transportados por empilhadeiras

para as estufas onde permanecem por 72 a 76 horas, atingindo 8% a 12% de

umidade. Após o processo de secagem, as tábuas são destinadas a diferentes

linhas de produtos de maior valor agregado.

O reprocessamento de madeira serrada tem como objetivo agregar valor

ao produto primário. A prioridade da empresa é valorizar seu reflorestamento

de Pinus, produzindo vários produtos desta madeira como:

Os BLOCKS e os BLACKS produzidos em Pinus originados do

reprocessamento da madeira serrada e seca. Eles são utilizados na fabricação

de painéis e outros produtos a ser processados..

PPGEP – Gestão Industrial (2008)

Os CLEAR BLOCKS são pedaços de madeiras com espessuras e

larguras iguais que apresentam comprimento variado resultantes do processo

de destopo, onde são retirados defeitos como nós, azulamento (formação de

fungos na superfície da madeira), (blocks clear limpo sem defeitos). Os

BLOCKS de segunda qualidade (com defeito) são utilizados como matéria-

prima para outras empresas.

Os BLANKS são confeccionados a partir da junção do BLOCKS através

de emendas de topo de tipo FINGER JOINT. Os BLOCKS que se encontram

com os mais variados comprimentos são emendados através do sistema de

colagem com FINGER JOINT, topo a topo através do encaixe e colagem de

dentes frisados em cada um dos BLOCKS, a fim de formarem uma única peça

com um comprimento pré-determinado.

O painel colado lateralmente (EDG – edge glued panel) é constituído a

partir da madeira serrada, emendada ou não. São produzidos através do

desdobramento dos BLANKS em sarrafos e posterior montagem e colagem

destes sarrafos formando os painéis colados nas medidas definidas pelo

cliente. A colagem é feita através de prensagem e aquecimento da madeira

com adesivo.

VIGAS COLADAS são produzidas a partir da junção do BLANKS

da colagem face a face dos mesmos formatos. As vigas diferem dos painéis no

tipo de colagem que é face a face não lateral como o painel. Após receber a

aplicação da cola nas faces, os BLANKS são montados e colados em uma

prensa de alta freqüência. Após serem coladas, as vigas geralmente são

aplainadas nas quatro faces.

O produto é empregado principalmente no segmento moveleiro: como

tampos e laterais de móveis e outros produtos da atividade madeireira, com a

demanda deste produto para móveis domésticos e para a exportação.

Conforme a Figura 9, o processo fabril da empresa segue um Fluxograma de

produção da serraria ao beneficiamento de madeiras.

PPGEP – Gestão Industrial (2008)

MATRIZ

Figura 9 - Fluxograma de produção da serraria e beneficiamento de madeiras

Fonte: Pesquisa na empresa.

A empresa tem uma preocupação constante na adequação dos processos

visando à minimização e o reaproveitamento dos resíduos, neste processo de

beneficiamento de madeira são gerados grandes volumes de resíduos

aproveitáveis para outros processos fora da empresa, como produtos a base

de madeira.

Ao final de todo processo, restam cinzas que não são comercializadas,

mas destinadas a correção do solo para o plantio de novas árvores na

propriedade da empresa.

PPGEP – Gestão Industrial (2008)

3.3 Instrumento para a Coleta de Dados

A coleta dos dados para esta pesquisa foi aplicada entre os meses de

março de 2006 a julho de 2007, sendo dividida em três etapas para atingir o

objetivo da pesquisa.

Na primeira etapa, com a elaboração da monografia no ano de 2005 para

a especialização, foram feitas várias visitas técnicas que auxiliaram no

reconhecimento do setor. A segunda etapa dos estudos teve início em 2006

com a pesquisa de mestrado e a autorização para a aplicação do primeiro

questionário, por fim foram feitas as alterações no questionário (A) aplicou-se

em março a julho de 2007 a terceira etapa do questionário (B) para concluir a

pesquisa na empresa.

Inicialmente, foram desenvolvidas visitas técnicas para familiarização

como os processos e procedimentos e para a apresentação das metas deste

estudo. O instrumento A aplicado procurou investigar como a empresa controla

as entradas e saídas dos sistemas produtivos e sua preocupação com a

otimização de processos e resíduos.

O instrumento B foi aplicado aos supervisores e responsáveis pelos

cálculos de custos dos processos, com o intuito de observar e selecionar os

controles feitos em processos que estão relacionados às entradas de matéria-

prima e ás saídas de produtos e subprodutos.

A observação direta foi utilizada para identificação dos controles de

insumos e matérias-primas, bem como o controle de produtos e subprodutos

fabricados e gerados. Deste modo, pode-se observar como são gerados os

dados e as informações e o motivo pelo qual são armazenados.

Posteriormente, foram realizadas entrevistas com os responsáveis

técnicos, objetivando o levantamento de dados referentes aos processos e o

controle de dados produtivos.

O instrumento de pesquisa apresenta no Apêndice A teve como objetivo a

caracterização da empresa. Sendo que as questões de número 01 a 19 foram

abertas e semi-estruturadas e visaram à identificação da estrutura da empresa,

sua atividade e como está inserida no mercado. Em seguida, as questões de

número 20 a 34 objetivaram levantar dados sobre os meios usados dentro e

fora da empresa no que se diz respeito a seus processos de transporte e

PPGEP – Gestão Industrial (2008)

armazenagem. Com as questões de número 35 a 49 procurou-se identificar os

aspectos do processo e as preocupações com o meio ambiente. Por fim, as

questões de numero de 50 a 57 buscaram identificar informações sobre os

resíduos gerados pela empresa e sua destinação dentro e fora da empresa.

O instrumento de coleta de dados apresentado no Apêndice “B” buscou

levantar informações sobre o gerenciamento dos processos e insumos.

O instrumento B teve como objetivo atingir pontos não contemplados

anteriormente, com questões que identifiquem os dados da empresa de acordo

à norma ISO 14040 relativos à saídas e entradas do processo produtivo.

O instrumento construído tem 22 questões que tratam de informações

sobre entradas e saídas do processo, controles de processos e materiais. As

10 (dez) questões relacionam-se com informações que caracterizam da

empresa quanto ao número de funcionários, produtos e ferramentas de

processo usadas e seus indicadores.

As questões de número 15 a 22 seguem a estrutura da ACV,

determinando o que deve ser analisado na empresa, já as questões de número

20 a 22 foram elaboradas para contemplar a análise de um inventário que

determina que a empresa deve controlar suas entradas e saídas através da

unidade de medida internacionais padrão.

4 APRESENTAÇÃO DOS DADOS E ANÁLISE DOS

RESULTADOS

4.1 Dados dos Questionários

Para este estudo, foram coletados dados e informações dos setores da

empresa a fim de observar como são quantificados e armazenados os

mesmos.

A empresa pesquisada está dividida em setores produtivos e com conta

de custos individuais, formando várias centrais de custos ou de rendimentos.

Para cada centro de custos, há uma conta relativa às suas despesas, produtos

e serviços mensurados por dia, mês e ano.

PPGEP – Gestão Industrial (2008)

Para a identificação dos dados e informações, foram entrevistados os

responsáveis pela produção e gestão de custos e produtos, com o intuito de

observar e selecionar os controles feitos em processos, que estão relacionados

às entradas de matéria-prima e às saídas de produtos e subprodutos.

4.1.1 Questionário “A”

O questionário A (Apêndice A), como tratado no item anterior, foi

composto de 57 perguntas que foram respondidas pelo supervisor da

administração, assistentes de administração e responsáveis pelos processos

de fabricação. Os resultados serão apresentados divididos em 4 (quatro)

tópicos: Características da empresa, Logística da empresa, Processos e

produtos e Gestão de resíduos.

4.1.1.1 Característica da empresa

A empresa pesquisada está no mercado madeireiro desde 1993 e no de

silvicultura há mais de 40 anos, a maioria de seus clientes estão no exterior.

Para manter suas atividades atuais, conta com cerca de 100 (cem) funcionários

nos diversos setores produtivos e administrativos, e seus cargos estão

distribuídos em níveis estratégicos como: diretores, acionistas e sócios.

A empresa está dividida em três unidades: a matriz e duas filiais, de modo

que a matriz detém a maior parte dos processos e as filias mantêm um

processo próprio que atende a uma classe de clientes bem como a matriz com

alguns tipos de produtos.

A empresa mantém funcionários para atender às funções que considera

relevantes ao processo, sendo as demais como portaria e manutenção

terceirizadas.

Para a gestão de seus processos, a empresa possui a licença de

operação do Instituto Ambiental do Paraná (IAP), e demais licenças que são

necessárias para seu funcionamento, no entanto não tem certificação de

qualidade.

Com relação à segurança e à preservação da saúde dos funcionários, a

empresa fornece equipamentos de proteção individual: óculos de segurança,

luvas, abafador auricular, sapatos de proteção, vestimentas de trabalho,

PPGEP – Gestão Industrial (2008)

máscaras filtro de pó, protetores em equipamentos, avental, perneira,

extintores, área restrita a funcionários, anteparos para objetos projetados,

protetor facial.

Verificou-se que a empresa opera com equipamentos novos e sua

manutenção é realizada de forma preventiva. Nos processos há uma

separação dos produtos fabricados, como também dos resíduos, havendo uma

organização planejada nos setores de maior relevância para o processo como:

serraria, beneficiamento e a secagem de madeira.

4.1.1.2 Logística da empresa

A logística está organizada em uma distribuição otimizada, reduzindo o

deslocamento da matéria-prima e o deslocamento dentro da empresa. Seu

layout favorece a distribuição dos produtos desde a chegada das toras até a

expedição dos produtos finais.

Para a movimentação e a distribuição de seus produtos, utiliza uma frota

de veículos próprios, desde empilhadeiras a esteiras transportadoras. Em

casos extremos são fretados meios de transporte a fim de agilizar a entrega ou

o deslocamento de matéria-prima. O principal combustível é o óleo diesel para

o transporte dentro da empresa e fora. Na movimentação interna é usado gás

para as empilhadeiras.

Para o transporte internacional, é usado contêiner por vias marítimas,

cerca de 80% a 90% da produção são destinados para Europa, Japão, EUA e

China. O transporte rodoviário é amplamente utilizado para a locomoção de

produtos até a empresa e ao porto para despachar seus produtos.

O transporte dos resíduos gerados nos processos é feito primeiramente

dentro da empresa com a preocupação do melhor aproveitamento dos

resíduos, que seguem por meio de esteiras ao consumo ou ainda para serem

vendidos.

Os produtos não geram resíduos contaminantes, podendo ser

transportado facilmente e com pouca estrutura, sem comprometer a qualidade

do produto final.

PPGEP – Gestão Industrial (2008)

4.1.1.3 Processos e produtos

Oitenta porcento da matéria-prima usada pela empresa vêm do

reflorestamento próprio, as demais matérias-primas são adquiridas de vários

fornecedores.

Um dos principais processos produtivos da atividade da empresa envolve

o corte de toras com equipamentos elétricos. Após o corte, é feita separação

da matéria-prima em classes e seus resíduos são separados conforme sua

utilidade.

Na secagem, parte dos resíduos torna-se fonte de energia para a

caldeira, sendo que o excedente é comercializado. Nos demais processo de

beneficiamento da madeira seca, é utilizada energia elétrica, somente para a

movimentação de materiais dentro da empresa com empilhadeiras é usado gás

de origem fóssil.

Os produtos desenvolvidos e fabricados atendem ao mercado externo e

quatro empresas locais, sendo que os produtos mais solicitados são: BLOCKS,

BLANCKS, VIGAS e PANEIS COLADOS. Produtos como toras também são

comercializadas. O que não é utilizado pela empresa, é divido entre duas

companhias, uma que beneficia as toras e outra que produz materiais para

movelaria em relação aos subprodutos, como serragem, cavaco e resíduos:

35% são usados para a geração de energia térmica na própria empresa, 35%

comercializados para a companhias que produz alimentos usado no

aquecimento da caldeira, 20% vão para empresas que produz materiais para a

indústria moveleira e os 10% restantes são divididos entre as granjas de peru

da região.

4.1.1.4 Gestão de processos e resíduos

A empresa não possui uma descrição detalhada de seus processos, mas

descreve que não há emissões de resíduos prejudiciais à saúde humana, pois

utiliza tanque de contenção, fosso para coleta de efluentes, alarme e válvulas

automáticas, extintores, local murado e cercado e área restrita para circulação

de pessoas.

A empresa emprega produtos menos agressivos ao meio ambiente.

Usando um programa próprio de coleta e reaproveitamento de resíduos, os

PPGEP – Gestão Industrial (2008)

resíduos sólidos oriundos das toras e madeiras são aproveitados pela empresa

na secagem de madeiras, reduzindo em 50% o uso de energia elétrica.

A empresa está implantando o programa de gerenciamento de resíduos

sólidos (PGRS). A comissão PGRS realiza reuniões periódicas, além de manter

todos os seus registros documentados, com o objetivo de produzir relatórios

das emissões sólidas, líquidas ou gasosas de forma manual, visando a redução

na geração. Das emissões atmosféricas das caldeiras e estufas serão feitas

análises periódicas das emissões para seu controle e mantendo registrados.

No processo de caldeira, os valores são estimados pela queima de

biomassa e resíduos de madeira, que são quantificados conforme o consumo

dos produtos queimados e o tempo de secagem das madeiras verdes. As

cinzas dos resíduos sólidos não são quantificadas e são depositadas no solo

como complemento orgânico.

A empresa declarou no questionário que existe uma política de redução

do consumo de água e das emissões gasosas, porém esta se encontra em

fase de implantação sem objetivos e metas estabelecidas. Também declarou

que realiza um monitoramento e medições dos impactos ambientais,

mostrando que são realizadas ações corretivas e preventivas na empresa.

Relata ainda que “há medidas preventivas e também estudos para evitar

ocorrências futuras”, porém não deixou claro quais são.

A organização vem buscando aprimorar o processo com vistas na

diminuição dos custos, e para tanto busca a redução dos resíduos e a

comercialização e utilização dos mesmos. Para tanto, tem como visão principal

a redução do consumo e seus custos de matérias-primas e insumos,

monitorando a geração de resíduos seu aproveitamento, como também o

melhor destino para os excedentes.

A Tabela 2 mostra os modos de mensuração da empresa pesquisada dos

resíduos e sua destinação, avaliando seus rendimentos e aproveitamentos.

PPGEP – Gestão Industrial (2008)

Resíduos gerados e seu destino

Tipo de resíduo Destino dado pela empresa

Madeira Ton Vendido

Serragem Ton Vendido

Serragem seca Ton Vendido

Refilos Ton Vendido

Tocos Ton Vendido e uso na caldeira

Cepilhos Ton Vendido

Cascas Ton Uso na cadeira

Pó de madeira Ton Vendido

Cola kg Retorna ao processo

Lixas Peças Coletado

Papelão kg Coletado

Plástico - Não opinou

PVC - Não opinou

Óleo lubrificante litro Reaproveitado

Graxas kg Reaproveitado

Tabela 2 – Mensuração dos Resíduos e sua destinação.

Fonte: Pesquisa na empresa.

Os equipamentos são ajustados mensalmente, aferidos e afiados

diariamente, sendo substituídos por novos anualmente. A empresa realiza

manutenção e regulagem especifica a cada processo. A principal finalidade é

reduzir perdas de matéria-prima durante o processo, e com isto diminuir custos

operacionais.

Os resíduos são separados já na sua geração pela própria empresa por

classe e valor energético. Eles são então transportados por esteiras

transportadoras e posteriormente consumidos pela própria empresa na

caldeira. Outros resíduos recicláveis, como embalagens, são destinados à

central de coleta na própria empresa, e se encontra em fase de implantação

um centro de disposição de resíduos.

4.1.2 Questionário “B”

As perguntas do questionário B (Apêndice B) visaram à identificação da

aplicabilidade da ferramenta ACV na empresa pesquisada. As visitas técnicas

mostraram pontos importantes da separação dos produtos e seus resíduos,

PPGEP – Gestão Industrial (2008)

completando as análises dos fluxos de processos no que diz respeito às

entradas e saídas de materiais.

4.1.2.1 Gestão dos insumos e energia

As questões referentes ao gerenciamento do processo, insumos e

energias não apontam o uso de ferramentas de gerenciamento ambiental ou de

qualidade.

Há ferramentas gerenciais que controlam os pedidos dos clientes por

número de ordem de serviço, armazenados em planilhas eletrônicas. Os

controles de matérias-primas e insumos são realizados por unidade de toras,

toneladas ou peças. A partir de sua entrada na fábrica e posteriormente na sua

saída.

Quando perguntado aos gerentes sobre a ferramenta ACV, eles declaram

desconhecer a mesma. Porém, pode se constatar uma preocupação no

aproveitamento máximo das matérias-primas e dos equipamentos.

4.1.2.2 Entradas e saídas de materiais

A Tabela 3, estão representados os principais produtos e subprodutos

gerados nos dois principais processos da empresa: a serraria e o

beneficiamento.

Produtos Subprodutos

Corte de toras Casca

Vigas Costaneiras

Tábuas Refilos

Madeira serrada Serragem

Tocos de madeira

Serraria

Biomassa

Serraria

Produtos Subprodutos

Madeira seca

Estufa

Vapor de água e emissões

gasosas

Estufa

Produtos Subprodutos

Madeira aplainada Serragem seca

Blocks e blacks Cepilho

Paletes Refilos

Vigas Tocos

Painéis colados

Beneficiame

nto

Beneficiame

nto

Tabela 3 - Produtos e subprodutos da empresa.

Fonte: Pesquisa na empresa.

PPGEP – Gestão Industrial (2008)

As entradas e saídas desses produtos e subprodutos foram mensuradas

por peso de toras e quantidade de resíduos produzidos. Na entrada, os

caminhões são pesados indicando o peso líquido de matéria-prima, após o

processamento há novamente uma pesagem para verificar o que foi gerado de

subprodutos e a quantidade de resíduos.

A mensuração de consumo de água e energia é feita através de um rateio

entre os equipamentos e as horas trabalhadas em um determinado período,

não havendo metas de redução de energia implantadas ou em estudos.

O modo de mensurar os produtos e subprodutos da empresa foi analisado

e notou-se que as unidades de medidas utilizadas nos processos são: volume,

peso e por período. Na serraria são medidos (ton/mês e ton/dia),

beneficiamento medido em (m

), madeiras coladas são medidas em (m

/dia), a

secagem de madeira é medida em (kg/h e m

/dia) e a caldeira (KW/mês) o

consumo de energia.

4.1.2.3 Análise do Inventário

Para que a empresa observasse a estrutura e relatasse como o inventário

era efetuado, foi anexado ao questionário um exemplo de inventário. Desta

forma observou-se que o processo é constituído de entradas e saídas, e este é

apropriado para o controle de custos e despesas dos processos, pois divide-se

em centros de resultados ou custos.

Sobre o inventário entrada, a empresa revela que há um controle de

inventário deste modo: contagem de estoque, contagem física confrontando

com o sistema e auditoria anual. Dos dados deste inventário foi identificada a

disponibilidade dos dados e informações por processo e produtos, controlando

o inventário pela variação do estoque de todos os produtos.

A empresa forneceu as tabelas de modo a apresentar como são feitos os

controles de processos e atividades dentro da empresa. As tabelas

apresentadas pela empresa mostram a distribuição de seus custos pela matriz

e suas filiais, onde cada uma possui uma conta discriminada de água, energia

elétrica, insumos, matéria-prima, transporte, depreciação, mão-de-obra, custos

diversos, custos administrativos e manutenção geral.

PPGEP – Gestão Industrial (2008)

Deste modo entrada, para cada central de custos (filial ou matriz) são

feitos rateio entre os setores para quantificar as despesas oriundas de energia

elétrica, água, matéria-prima, insumos, mão-de-obra e transporte, em seguida

são relacionados com os setores, seus processos e produtos determinando o

gasto por atividade ou produto.

Na Tabela 4 apresenta-se um exemplo do modo de separação (rateio)

das contas e os custos.

RATEIO AGUA SETORES R$ 316,82

CONTA CENTRO CUSTO SETORES VALOR %

41310201 31000 SERRARIA MATRIZ 31,68 10,00

41310201 31001 SECAGEM MATRIZ 240,78 76,00

41310201 31002 APLAINADO MATRIZ 6,34 2,00

41310201 31003 BLOCKS MATRIZ 12,67 4,00

41310201 31004 FINGER MATRIZ 6,34 2,00

41310201 31005 PAINEL MATRIZ 19,01 6,00

TOTAL

316,82

100%

Tabela 4 – Separação (rateio) das contas e dos custos.

Fonte: Pesquisa na empresa.

Na tabela 4, a empresa dispõe dos valores e suas porcentagens para

uma análise dos gastos relativos com água nos setores, recursos que envolve

custos a vários processos. Para isso é feito um rateio do total gasto pela

empresa, sendo mensurado a partir de um valor estimado para cada conta de

água, proporcionando uma visão de onde há maiores custos para a produção.

A Tabela 5 apresenta o total de despesas por atividade separadas por

meses e anos, indicando o total de cada custo relacionado a um setor ou

atividade, alimentada periodicamente, o que permite correções e análise dos

cálculos. No ANEXO C encontra-se um exemplo de como a empresa estrutura

as tabelas de custos e sua ordem de despesas.

TOTAL DE DESPESAS DO MÊS/ANO

Despesas

MATRIZ PG

DISTRITO

INDUSTRIAL

ITAIACOCA

TRANSPORTE

SUB-TOTAL

SETOR

FLORESTAL

TOTAL

GERAL

RATEIO, SERRARIA, SECAGEM,

APLAINADOS, BLOCKS, FINGER,

PAINEL, VIGA, PAINEL PRÁTICO,

SERVIÇOS GERAIS E DESPESAS.

SECAGEM E

APLAINADOS

SERRARIA

VENDAS

DESPESAS

INDUSTRIAIS

SERVIÇOS

GERAIS,

SILVICULTURA,

COLHEITA1,

COLHEITA2,

COLHEITA3 E

TRANSPORTE

NR. FUNCIONÁRIOS

M.O DIRETA+ENCARGOS

FÉRIAS/13 SAL/SESI

GGF. + REFEIÇÕES

TRANS. FUNCIONARIOS

VALE TRANSPORTE

MANUT. PREDIAL

SEGUROS (máquinas veic)

SEGUROS (funcionários)

ADMINISTRAÇÃO(M.O)

RATEIOADMINIST(gastos)

SUB-TOTAL C. FIXOS

ENERGIA EL.

PPGEP – Gestão Industrial (2008)

COLA QUANT. KG

COLA (VALOR)

COMBUSTIVEIS

MANUTENÇÃO

TERCEIROS

FRETEIROS

DESPESAS

SUB-TOTAL C.VARIÁVEIS

DEPRECIAÇÃO

TOTAL

PRODUÇÃO M

CUSTO PRODUÇÃO M

NR. FUNCIONÁRIOS

M.O DIRETA+ENCARGOS

FÉRIAS/13 SAL/SESI

Tabela 5 - Total de despesas por atividade (mês X ano)

Fonte: Pesquisa na empresa.

PPGEP – Gestão Industrial (2008)

Nesta tabela 5, os processos de fabricação da empresa são separados

por atividades e setores, para cada um deles são lançados dados referentes às

despesas geradas.

Através desta separação há o lançamento dos valores referentes ás

necessidades de fabricação para um mês de trabalho. Os insumos em comum

para uma determinada atividade, por exemplo, energia elétrica usada em todos

os processos, deste modo o gasto total é fracionado ao consumo relativo a tal

atividade e subtraído do total o gasto da empresa.

Na empresa matriz existe uma tabela que expressa os setores e os

produtos fabricados por ela, onde cada setor necessita de uma atividade ou um

produto para o seu funcionamento. A Tabela 6 apresenta de que modo são

quantificados os gastos por setor e por item de necessidade, indicando quais

itens são necessários para o setor, mostrado o total gasto no período

determinado.

o Industrial (2008)

DESCRIÇÃO SERRARIA CALDEIRA SECAGEM PLAINADO FINGER BLOCKS PAINEL

M.O DIRETA+ENCARGOS

27.939,86 5.579,20 3.824,03 10.469,04 1.985,32 9.800,94 7.617,26

FÉRIAS/13 SAL/ENCARGOS

9.634,40 1.673,76 1.296,41 3.488,72 641,23 3.265,14 2.414,41

GGF. + REFEIÇÕES

12.039,24 1.433,25 1.638,10 4.500,89 590,13 3.383,71 6.177,48

TRASP. FUNCIONARIOS

1.347,17 266,46 107,27 571,89 95,43 740,83 373,04

VALE TRANSPORTE

2.149,93 339,73 226,31 728,51 246,95 1.299,26 740,21

MANUT. PREDIAL

526,26 - 847,50 37,94 - 0,44 56,54

SEGUROS (funcionários)

1.247,98 210,00 120,00 462,08 88,82 379,90 323,09

AFIAÇÃO

6.337,86 - - 345,70 460,94 921,87 460,94

ENERGIA EL.

12.565,32 23.309,96 18.513,62 4.781,58 3.977,12 3.363,37 4.422,98

COLA QUANT. KG

- - - 637,64 - 679,51

COLA (VALOR)

- - - 3.145,31 - 3.397,57

COMBUSTIVEIS

4.982,99 - - - - - -

MANUTENÇÃO

24.773,19 3.785,55 5.262,84 2.798,58 1.274,77 5.223,18 10.579,31

DEPRECIAÇÃO

15.965,47 23.535,56 2.749,45 1.512,12 4.937,02 2.098,46 6.087,68

TOTAL

119.509,67 60.133,47 43.330,0130.477,1034.585,53 29.697,05 18.080,68

Tabela 6 - Valores gastos com atividade madeireira indicando por setor produtivo.

Fonte: Pesquisa na empresa.

PPGEP – Gestã

Nas tabelas 4, 5 e 6, apresentadas pela empresa, nota-se a preocupação com

os gastos e sua origem, indicando onde está o maior centro de despesas. Estes

controles permitem visualizar as despesas em todas as atividades, relativas à

produção, distribuição, acumulação e consumo dos bens e materiais, sendo

denominada pela empresa por central de custos ou rendimentos.

Apesar de a empresa pesquisada ter todos estes controles de processos e

produtos, não apresenta nenhuma certificação ambiental. A sua preocupação está

voltada para a otimização dos custos com mão-de-obra, matéria-prima, energia,

transporte e insumos.

Dos dados apresentados nas tabelas 7 e 8, as entradas e saídas dos

processos são quantificadas entres matéria-prima, cavaco, serragem, madeira

verde, madeira seca, aplainados, toquinhos, cascas e maravalhas. A Tabela 7

demonstra a produção e os rendimentos da empresa, como também a destinação

dada.

PPGEP – Gestão Industrial (2008)

Produção e rendimento estimado

mensal serraria Itaiacoca

LOCAL QDADE UNIDADE

Matéria-prima Tora Itaiacoca 6.000,00 tn= m³

Itaiacoca

Cavaco 31% Itaiacoca 1.860,00 tn / vendido

Serragem 10% Itaiacoca 600,00 tn/ vendido

Casca 09% Itaiacoca 540,00 tn / vendido

Madeira Verde 50% Itaiacoca 3.000,00 tn = m³

Madeira Seca 90% distrito Distrito 1.500,00 m³

Distrito

Aplainado 60% Distrito 900,00 m³ vendido

Toquinho 10% Distrito 150,00 m³ conumo caldeira

Maravalha 30% Distrito 450,00 m³ / vendida

Produção e rendimento estimado

mensal Matriz

Matéria-prima Tora pr 151 8.000,00 tn= m³

pr 151

Cavaco 31% pr 151 2.480,00 tn / vendido

Serragem 10% pr 151 800,00 tn/ vendido

Casca 09% pr 151 720,00

tn / 80% consumo 20

venda

Madeira Verde 50% pr 151 4.000,00 tn = m³

pr 151

Madeira Seca 90% distrito pr 151 2.000,00 m³

Aplainado 60% pr 151 1.200,00 m³ vendido

Toquinho 10% pr 151 200,00 m³ consumo caldeira

Maravalha 30% pr 151 600,00 m³ / consumo caldeira

Madeira seca m³ = 500 KG

Aplainados m³ = 500 KG

Toquinhos 3 m³ = 1 Tn

Densidade do

material

Maravalha 6 m³ = 1 Tn

Tabela 7 - Tabela de produção e rendimentos da empresa

Fonte: Pesquisa na empresa

PPGEP – Gestão Industrial (2008)

Os indicadores auxiliam no controle de processos, quantificando seus

produtos e seus resíduos para uma correta seleção, indicando as melhores

decisões.

A empresa se preocupa com os dados históricos, mantendo um levantamento

de produtos produzidos mensal e anualmente. A Tabela 8 apresenta uma das fases

de controle de produtos e seus resíduos, indicado o volume produzindo pela

empresa.

Descrição Unid. Volume

Consumo Matéria-Prima (Toras)

Ton 11.121,23

Volume de madeira serrado Mensal

Ton 4.782,13

Volume Cavaco (Resíduo)

Ton 4.226,07 Venda mercado Interno

Volume Serragem (Resíduo)

Ton 1.000,91 Venda mercado Interno

Volume Casca (Resíduo)

Ton 1.112,12 80% venda mercado Interno

20% consumo próprio (Combustível)

Produtos

Unid. Volume

Madeira Aplainada

m³ 2.293

Madeira Aplainada (Blocks)

m³ 50,60

Madeira Colada (Vigas)

m³ 50,52

Madeira Colada (Painéis)

m³ 62,64

Madeira Colada (Painel prático)

Unid. 4.457

Volume Maravalha (Resíduo)

Tn 160,50

Volume Cavaco Seco (Resíduo)

Tn 300,35

Tabela 8 - Fases de controle de produtos e seus resíduos.

Fonte: Pesquisa na empresa.

Os dados de produção da empresa estão voltados à análise da produção

versos o consumo de matéria-prima, energia e mão-de-obra. No entanto, a aplicação

da ferramenta de ACV demanda que a empresa descreva todo seu fluxo de

processo evidenciando todas as entradas e saídas. Além disso, precisa listar todos

os materiais usados e energias para a transformação deste processo,

concomitantemente as saídas de cada processo ou sistema.

Também há a necessidade de gerar um detalhamento completo do fluxograma

dos processos, descrevendo as etapas necessárias para construir uma unidade de

produto, de modo a fornecer as informações necessárias para um ACV.

PPGEP – Gestão Industrial (2008)

4.2 Apresentação dos fluxos de processos

4.2.1 Fluxo de processo para inventário

Para a construção do inventário é necessário conhecer o fluxo processo e

suas etapas, fracionando tudo que entra e sai do sistema produtivo, observar as

entradas e saídas de energias que devem ser quantificadas em unidade de energia.

Também devem ser visto todos os fluxos energéticos considerados importantes para

a produção, movimentação/transporte e consumo de energia/combustível utilizado

dentro do sistema estudado.

O processo de transformação de madeiras segue em quatro etapas distintas:

a silvicultura, serraria, beneficiamento e secagem.

Nesta distribuição, foi elaborado o fluxo para entender o processo e suas

entradas e saídas da silvicultura. Na Figura 10 o fluxo de entrada da silvicultura,

produção de mudas e toras.

ENERGIA ELÉTRICA

AGUA

SILVICULTURA

TORAS

CALDEIRA

ADUBOS E SUBSTRATO

SEMENTES

VIVEIRO DE MUDAS

RESIDUOS DE EMBALAGENS

MUDAS

RESIDUO

FLORESTAL

Figura 10 – Fluxo de silvicultura.

Fonte: O autor.

Neste fluxo, as matérias-primas principais são as sementes e os adubos,

após a preparação no viveiro com tubetes, que irão receber as sementes juntamente

com o adubo. Que, depois de locados no viveiro, recebem um sistema de irrigação

diária para a germinação das plantas. Neste processo, o uso de água e energia

elétrica é primordial para o bom desenvolvimento da silvicultura, assim como para o

manejo o uso de combustíveis também é parte importante do processo os de origem

fóssil. Os resíduos da silvicultura são as embalagens e por fim os resíduos florestais

como: galhos, raízes e troncos.

PPGEP – Gestão Industrial (2008)

Para o sistema de serraria, foi elaborado um fluxo para entender o processo e

suas entradas e saídas. A Figura 11 o fluxo da entrada das toras e suas principais

saídas.

ENERGIA ELÉTRICA

SERRARIA

ESTUFA

CALDEIRA

ENERGIA FOSSIL

TORAS MADEIRA

DESCASCAMENTO

CALDEIRA

CASCA

BIOMASSA

Figura 11 – Fluxo de entradas das toras na serraria.

Fonte: O autor.

Neste fluxo, a matéria-prima chega à empresa por caminhões e, após isto, o

trator leva até o descascador de toras, que por sua vez libera para a serra de fita

para iniciar os cortes. Neste processo, o uso de energias como a elétrica renovável e

a energia fóssil dos combustíveis dos caminhões e tratores (óleo diesel) são

essenciais, a água tem um papel importante no resfriamento da lâmina de corte da

serra de fita.

Os resíduos sólidos presentes neste processo, como as cascas são destinados

para a queima em caldeira na empresa, a serragem do processo de corte segue

para o silo, onde fica armazenado para uso ou venda.

A empresa registra entradas de toras por toneladas na chegada, pesando os

caminhões, no início do processo e após a retirada das cascas, antes de entrar na

serraria. As cascas são então transportadas por esteiras até um silo onde são

armazenadas até serem utilizadas na caldeira. É neste ponto que a empresa

mensura o consumo de resíduos de madeira e cascas, pela quantidade de queima

que a caldeira necessita. Para este sistema de secagem, há um relatório feito

periodicamente em reuniões em que são registradas as emissões sólidas e gasosas.

PPGEP – Gestão Industrial (2008)

Do processo de serraria são basicamente separados em cascas (9%),

serragem (10%), cavaco (31%) e madeira verde (50%), sendo estimado pelo

diâmetro da tora menos a espessura da casca temos um volume aproximado, logo

após o corte temos o valor de madeira serrada e o volume dos cavacos, o restante é

serragem. São dados estimados devido à variação dos diâmetros das toras em

processo.

No processo de secagem de madeira, o fluxo se inicia com o carregamento da

estufa com madeira verdes vindas da serraria. A queima das cascas e resíduos de

madeira fornece energia térmica para o processo, aquecendo a estufa. O vapor

quente gerado aquece os dutos, pelos quais passa o ar forçado que se aquece e

circula entre as pilhas de madeira arrastando a umidade (secando a madeira).

A Figura 12 mostra o fluxo do processo de secagem de madeira, o qual

também mostra uma co-geração de energia térmica para o aquecimento de óleo

térmico destinado a outro processo.

ESTUFA

MADEIRA SECA

BENEFICIAMENTO

CALDEIRA

Casca

Biomassa

Energia

elétrica

ÁGUA

CALDEIRA

ÓLEO TÉRMICO

Figura 12 - Fluxo de secagem de madeira.

Fonte: O autor.

Neste processo, a matéria-prima madeira verde é transportada por

empilhadeira que é abastecida com gás de origem fóssil, energia não renovável. já a

caldeira usa energia renovável a base de resíduos de madeira. Deste processo são

gerados resíduos sólidos, como as cinzas e gasosos provenientes da queima de

madeira e dos vapores gerados do aquecimento da água.

PPGEP – Gestão Industrial (2008)

Para este processo, a empresa tem um relatório das emissões da caldeira

registrado em reuniões que acontecem em períodos aleatórios. Também há um

registro do que entra e sai deste processo, podendo saber quanto gera de produto e

sai de resíduos. Em relação à energia gasta, existe a possibilidade de consultar

dados já disponíveis em banco de dados para ACV.

O processo de beneficiamento de madeira necessita das fases anteriores: a

silvicultura, serraria e secagem, seguindo o procedimento específico de cada etapa.

Neste processo, a madeira seca chega a cada linha de produção para

executar o produto solicitado. Cada linha tem máquinas e equipamentos necessários

para produzir determinado produto, para obtenção de alguns produtos eles passam

ainda por mais de um sistema de produção que está ligado para estas etapas. Após

o desdobrar a madeira, a mesma passará pela aplaina recebendo o primeiro

acabamento.

A Figura 13 mostra o fluxo principal de beneficiamento da madeira seca até os

produtos acabados.

BENEFICIAMENTO

MADEIRA

SEC

BENEFICIAMENTO

GAS

CALDEIRA

Energia elétrica

MADEIRA SECA

REFILOS

BLANKS

BLOCKS

PAINEIS

BOARDS

COLADOS

VIGAS

FINGER

PAINEL

PRÁTICO

Figura 13 – Fluxo do beneficiamento de madeira seca.

Fonte: O autor.

PPGEP – Gestão Industrial (2008)

Nesta etapa do processo de beneficiamento da madeira seca, o uso de energia

elétrica é essencial e vital. Outra energia usada e o gás de origem fóssil para

transportar as madeiras secas dentro da fabrica. Os resíduos gerados como

serragem, toquinhos de corte, maravalha e refilos são destinados ao picador para se

tornar matéria-prima de outros produtos e energia para caldeira.

A energia consumida neste processo é mensurada e por meio de rateio, no

qual o custo total é estimado através dos custos do processo pela carga elétrica

necessária para o funcionamento dos motores e iluminação. Deste modo, tem-se um

valor relativo ao processo pelo tempo de trabalho do período. As demais matérias-

primas são quantificadas por lotes ou por pedido, os resíduos gerados são

separados conforme sua finalidade, tendo valores estimados da geração de cada

tipo de resíduo, registrado por toneladas de subprodutos.

Dos combustíveis dos transportes também existe um rateio entre os setores

que usam meios de transporte, sendo quantificado por horas de funcionamento

como também pela distância percorrida até o destino, sendo observado o consumo

do meio de transporte usado (modelo e rendimento).

4.2.2 Avaliação para o ACV

No momento da coleta de dados, segundo a norma ISO 14040, foi observada a

forma como a empresa controla seu inventário, identificando qual foi o procedimento

adotado para quantificar as entradas e saídas pertinentes ao sistema produtivo.

Os indicadores de avaliação do ciclo de vida fornecem uma perspectiva direta

dos problemas gerados em processos ou serviços, podendo ser observado no

momento da coleta dos dados. Para tanto, foi construído um levantamento dos

dados e informações referentes aos processos que completam a atividade da

empresa pesquisada.

Os detalhes dos processos e dos volumes de insumos, energia e transporte

consumidos no ciclo de vida de um produto fazem parte do levantamento, bem como

descrever as emissões que ocorrem com os materiais que são consumidos pela

fabricação e durante a vida do produto, posteriormente se determina os impactos

destas emissões e do consumo desses materiais.

PPGEP – Gestão Industrial (2008)

A análise do inventário permite identificar as interações do ciclo de vida do

produto com o meio ambiente, e a avaliação dos impactos ambientais associados às

interações. As tabelas 9, 10, 11 e 12 foram confeccionadas para os principais

processos realizados pela empresa em análise, com objetivo de analisar quais

informações seriam necessárias para uma ACV, indicando as dificuldades para a

elaboração deste inventário.

A Tabela 9 mostra os dados e informações de um processo de silvicultura e as

necessidades para uma ACV, descrevendo as principais entradas e saídas deste

sistema.

PROCESSO: SILVICULTURA

ENTRADA PROCESSO SAÍDA

Matéria-prima, insumos e

energia.

Nome Subproduto, resíduos.

Adubos Mudas

Óleo Diesel Resíduos de Embalagens

Herbicidas Resíduos de afiação

Controle biológico (formigas) Resíduos de lubrificantes

Sementes Toras

Água

Resíduos florestais

Substrato

Embalagens plásticas

Gasolina

Energia elétrica

Óleo lubrificante

Gasolina

DADOS AMBIENTAIS

Emissões líquidas: Efluentes de sanitários, resíduos de óleos lubrificantes em operação.

Emissões gasosas: Resíduos da queima de óleo diesel e gasolina

Emissões sólidas: Resíduos de embalagens, pesticidas para formigas, florestais.

OBSERVAÇÕES:

1- Mensurar as fontes de matérias-primas como seus resíduos, determinando as quantidades

necessárias para produzir certa quantidade ou uma unidade;

2- Adequar processo para que possa mensurar os insumos, matéria-prima e as energias

envolvidas;

3- Setor de passivos ambientais, mas com possibilidades de impactos ao meio ambiente devido

às atividades ao solo;

4- Preservação dos recursos naturais e por conseqüência a camada de ozônio, mas em contra

partida o uso de energia fóssil como o diesel e a gasolina;

5- Usar medidores de água para quantificar o uso.

Tabela 9 – Entradas e saídas do processo de silvicultura.

Fonte: Pesquisa na empresa. Adaptado de ROSSATO, 2002.

PPGEP – Gestão Industrial (2008)

No processo seguinte, a serraria, as toras oriundas da silvicultura seguem para

um processo de corte. Para tanto, a Tabela 10 descreve as principais entradas e

saídas do processo de serraria, indicando pontos de dificuldades de mensurar.

PROCESSO: SERRARIA

ENTRADA PROCESSO SAÍDA

Matéria-prima, insumos e

energia.

Nome Subproduto, resíduos.

Energia elétrica Casca

Toras Serragem

Fluido de corte Refilos

Afiação Cavacos

Óleo diesel Costaneiras

Gás

Óleo lubrificante

Água Fluido de corte

Óleos lubrificantes Madeira serrada

Resíduos sólidos

DADOS AMBIENTAIS

Emissões líquidas: Água com fluido de corte usado no momento do corte com a serra de fita

para diminuir o calor e o atrito gerado.

Emissões gasosas: Resíduos da queima de óleo diesel do gás usado no transporte.

Emissões sólidas: Resíduos derivado da madeira e resíduos sólidos.

OBSERVAÇÕES:

1- Não são mensurados os resíduos de todo o processo e a energia elétrica e rateada com as

demais máquinas do processo, podendo saber o consumo com um calculo estimado pelo

consumo do equipamento versus horas trabalhadas;

2- Os resíduos derivado de madeira são separados por uma esteira até o picador sendo

mensurado por toneladas;

3- O resíduo casca é separado para queima na caldeira, não há um controle de quanto é

queimado hoje em valores confiáveis;

4- Devendo mensurar os valores gastos com óleo diesel e gás para produzir uma tonelada de

madeira serrada, por exemplo, e devendo mensurar os resíduos gerados para produzir uma

tonelada de madeira serrada;

5- Usar medidores de água e energia elétrica para quantificar o uso nos processos.

Tabela 10 – Entradas e saídas do processo de serraria

Fonte: Pesquisa na empresa. Adaptado de ROSSATO, 2002.

Para o processo de secagem de madeira, usa-se o reaproveitamento de

resíduos de madeira a biomassa, na queima em caldeira gerando calor para o

processo. A Tabela 11 descreve as principais entradas e saídas deste processo de

estufa.

PPGEP – Gestão Industrial (2008)

PROCESSO: SECAGEM

ENTRADA PROCESSO SAÍDA

Matéria-prima, insumos e

energia

Nome

Sub-produto, resíduos,

Energia elétrica Madeira seca

Madeira verde Vapor de água

Água Calor

Biomassa Emissões atmosféricas

Gás Cinzas

DADOS AMBIENTAIS

Emissões líquidas: Água condensada nos sistema.

Emissões gasosas: Emissões da queima da biomassa e do gás usado no transporte.

Emissões sólidas: Cinzas.

OBSERVAÇÕES:

1- Adequar processo para mensurar o consumo de biomassa nos sistema;

2- Mensurar as emissões gasosas do processo;

3- Mensurar os resíduos sólidos do processo;

4- Energia consumida na estuda com os motores de ar forçado.

Tabela 11 – Entradas e saídas do processo secagem

Fonte: Pesquisa na empresa. Adaptado de ROSSATO, 2002.

No processo de beneficiamento de madeira que é a fase de acabamento final

da madeira sólida e seca, gera-se mais consumo de energia e insumos onde se

deve implementar indicadores de medidas em vários pontos no processo. A Tabela

12 demonstra-se as descrições das principais entradas e saídas do processo de

beneficiamento e suas dificuldades.

PPGEP – Gestão Industrial (2008)

PROCESSO: BENEFICIAMENTO

ENTRADA PROCESSO SAÍDA

Matéria-prima, insumos e

energia

Nome Subproduto, resíduos

Energia elétrica Aplainados

Madeira seca Blocks

Cola Blanks

Lixas Painéis colados

Embalagens Serragem

Paletes

Cepilhos

Óleo diesel Tocos de madeira

Gás Vigas

Óleos lubrificantes

Resíduos sólidos

DADOS AMBIENTAIS

Emissões líquidas: Não apresenta emissões liquidas.

Emissões gasosas: Resíduos da queima de óleo diesel e gás.

Emissões sólidas: Resíduos de cola, lixas, embalagens.

OBSERVAÇÕES:

1- Devendo ser mensuradas as quantidades gastas com óleo diesel e gás para produzir

uma tonelada de madeira beneficiada;

2- Devendo ser mesurada a quantidade gerada de resíduos de cola, lixas e embalagens

para produzir uma tonelada de madeira beneficiada;

3- Adequar o setor com medidores de energia para identificar os valores gasto no

processo;

4- Usar medidores de água e energia elétrica para quantificar o uso.

Tabela 12 – Entradas e saídas do processo de beneficiamento

Fonte: Pesquisa na empresa. Adaptado de ROSSATO, 2002.

A construção destas tabelas possibilitou identificar quais são os dados que a

organização pesquisada não coleta até o momento, e quais são importantes de

serem mensurados para uma possível implementação da ferramenta ACV. Os

pontos de mais significância ambiental também se apresentam neste trabalho de

coleta de dados e informações, podendo assim apontar algumas soluções ou

melhorias para os processos.

4.2.3 Dados necessários para a construção do inventário

Para a coleta de dados para um inventário de ACV, foi necessário conhecer

todos os fluxos de processo e os sistemas que o compõem. Separando em unidade

de processo e seus fluxos elementares para selecionar as entradas e saídas de

cada etapa, observando as energias necessárias, matérias-primas, produtos

PPGEP – Gestão Industrial (2008)

fabricados e seus subprodutos, como também a geração de resíduos sólidos,

líquidos e gasosos diretos ou indiretos ao processo.

A partir dos fluxogramas foi elabora a Tabela 13, que mostra os dados

necessários para a empresa analisar. A partir dos fluxos dos processos e dos

sistemas que os compõem com ilustrado no item 4.2.1.

A separação das unidades de processos e seus fluxos elementares ajudam a

selecionar as entradas e saídas de cada etapa, observando as energias

necessárias, matérias-primas, produtos fabricados e seus subprodutos, como

também na geração de resíduos sólidos, líquidos e gasosos diretos ou indiretos ao

processo apresentado no item 4.2.3.

A Tabela 13 exemplifica a descrição detalhada das entradas e saídas de cada

etapa do processo necessário para inventariar uma tonelada de madeira

beneficiada, indicando como os dados devem ser mensurados.

Construção de Inventário para ACV na empresa pesquisada – exemplificando 1 tonelada

de madeira beneficiada

Parâmetros Quantid

ades

Unidade de

medida

Fonte

SILVICULTURA

Entradas

Sementes/Mudas mudas Dados diretos ao processo

Adubos/substrato gramas Dados diretos ao processo

Água irrigação L por/dia Dados diretos ao processo

Herbicidas gramas Dados diretos ao processo

Controle biológico de formigas gramas Dados diretos ao processo

Combustível/gasolina/diesel Litros/horas Banco de dados

Energia elétrica consumida kJ Banco de dados

Área requerida ha Dado calculado

Saídas

Toras kg Dados diretos ao processo

Plantas mudas Dados diretos ao processo

Emissões atmosféricas Banco de dados

fóssil Banco de dados

Resíduos sólidos Kg Dados diretos ao processo

Resíduos florestais kg Dados diretos ao processo

SERRARIA

Entradas

Toras madeira Kg Dados diretos ao processo

Energia elétrica KJ Dado calculado

Combustível/gasolina/diesel Litros Banco de dados

Fluído de corte ml/h Dados diretos ao processo

Água Litro/horas Dados diretos ao processo

Saídas

PPGEP – Gestão Industrial (2008)

Produtos Dados diretos ao processo

sobprodutos kg Dados diretos ao processo

Casca kg Dados diretos ao processo

Serragem Kg Dados diretos ao processo

Emissões atmosféricas Banco de dados

fóssil Banco de dados

Resíduos sólidos kg Dados diretos ao processo

Resíduos kg Dados diretos ao processo

BENEFICIAMENTO

Entradas

Energia elétrica KJ Dado calculado

Madeira seca kg Dados diretos ao processo

Cola kg Dados diretos ao processo

Lixa Dados diretos ao processo

Embalagens kg Dados diretos ao processo

Paletes kg Dados diretos ao processo

Combustível/gasolina/diesel Banco de dados

Gás (empilhadeira) Banco de dados

Saídas

Refilos kg Dados diretos ao processo

Serragem kg Dados diretos ao processo

Produtos kg Dados diretos ao processo

Subprodutos kg Dados diretos ao processo

Emissões atmosféricas Banco de dados

fóssil Banco de dados

Resíduos sólidos kg Dados diretos ao processo

Resíduos kg Dados diretos ao processo

SECAGEM

Entradas

Energia elétrica kJ Dado calculado

Madeira verde kg Dados diretos ao processo

Água litros Dados diretos ao processo

Biomassa kg Dados diretos ao processo

Gás (empilhadeira) Banco de dados

Resíduos de madeira kg Dados diretos ao processo

Saídas

Madeira seca kg Dados diretos ao processo

Vapor de água Banco de dados

Calor Banco de dados

Cinzas kg Dados diretos ao processo

Emissões atmosféricas Banco de dados

(renovável) Banco de dados

(fóssil) Banco de dados

Resíduos sólidos kg Dados diretos ao processo

Resíduos kg Dados diretos ao processo

Tabela 13 – Construção de exemplo de inventário para ACV.

Fonte: O autor. Adaptado de GALDIANO, 2006.

A construção desta tabela revela os dados necessários para o inventário do

ACV, e como devem ser mensurados e quais dados já existem em banco de dados

PPGEP – Gestão Industrial (2008)

para serem consultado e usado para análise dos fluxos de energia de entradas e

saídas.

Para completar a Tabela 13, podemos listar alguns dados para refinamento do

inventário, ampliando o limite do sistema, incluindo dados secundários de energia

como as perdas de transmissão, materiais secundários ao processo, materiais

auxiliares para manutenção, por exemplo, e outras entradas físicas. Outros dados de

sistemas secundários podem vir das emissões para o ar, emissões para a água,

emissões na terra e outras emissões possíveis no sistema estudado.

4.2.4 Análise do inventário

Os dados pesquisados na empresa selecionada são apresentados na tabela

13, que resume as condições em que se encontra a construção de um inventário

para ACV atualmente na empresa.

Neste levantamento, observou-se que a empresa mensura os seus produtos,

insumos, subprodutos e as energias necessárias para manter o processo ativo. Mas,

a preocupação do controle dos processos está voltada aos custos e visando a

redução do consumo de matéria-prima.

Foi identificada a falta de dados em pontos importantes do processo para a

formulação de dados para um inventário, estes poderão ser consultados e obtidos

de fonte de referências e banco de dados para ACV. Para a coleta destes dados,

faz-se necessário organizar equipes para buscar as informações e dados dos

processos, dividindo por sistemas e subsistemas e cada equipe responsável em

gerar os dados de modo que sejam confiáveis e compatíveis com a realidade do

estudo da ACV.

Para o processo de silvicultura, a empresa pesquisada conta com dados de

processo e suas quantidade como: sementes, mudas, adubos, herbicidas, controles

biológicos, combustíveis e energia elétrica, medindo o consumo destes itens para o

processo.

Estes dados devem ser redirecionados para ACV, mensurando as quantidades

exatas para produzir uma tonelada de madeira beneficiada, contando todos os

pontos necessários das entradas e saídas para este sistema. Devendo ser

PPGEP – Gestão Industrial (2008)

quantificado com dados diretos ao processo, em casos que tenha como medir como

o consumo de água, sugere-se que seja implementado um medidor para obter os

dados. No caso da energia elétrica, os dados poderão ser obtidos com a

implementação de um medidor por processo ou pode ser calculados para identificar

o consumo em cada processo, levando também em conta as perdas de transmissão

e perdas de potência nos equipamentos.

Do transporte e dos equipamentos que consumem combustíveis como, óleo

diesel, gasolinas, gás natural, lubrificantes podem ser estimados os dados de

consumo de cada etapa, para o transporte deve ser mensurado as distâncias

necessárias para depositar a quantidade de toras para produzir uma tonelada de

madeira beneficiada, assim como também o consumo de combustíveis, lubrificantes

e componentes necessários para completar está tarefa.

Da área requerida para o processo, mensurar os dados do uso do solo para a

silvicultura como também os produtos e subprodutos, identificando os dados e suas

quantidades para se produzir uma tonelada de madeira beneficiada.

Das saídas do processo também devem ser mensurados todos os produtos e

subprodutos, resíduos sólidos, líquidos e gasosos gerados para se produzir uma

tonelada de madeira beneficiada. Neste foco, deve-se promover indicadores que

quantifique os resíduos gerados no viveiro, na floresta e no transporte. Para as

emissões atmosféricas, já há informações de banco de dados ou por tabelas

padronizadas e testadas.

No processo de serraria, a empresa mensura os dados de matéria-prima já na

chegada à fábrica, as toras são quantificada por toneladas a cada caminhão que

chega ao processo. As outras matérias-primas são depositadas em almoxarifados

que tem o controle de entradas e saídas. São quantificadas para todo o processo de

beneficiamento de madeira, sendo necessário gerar banco de dados que indique o

uso e a quantidade para cada subsistema.

A energia elétrica usada pela empresa em seus processos gera um consumo

estimado pela potência em trabalho e onde é feito rateio entre os setores. Tendo

necessidade de medidores de energia em cada subsistema, ainda por meio de

PPGEP – Gestão Industrial (2008)

cálculos (incluído perdas de transmissão) encontram-se os dados de energia

necessária no processo de serraria.

Outros dados necessários de processos são: de toras, cascas e resíduos

gerados. Devendo medir o necessário para produzir uma tonelada de madeira

beneficiada, entre os dados medidos atualmente são dados estimados no processo

que necessita de adequação para o estudo de ACV. Os demais insumos, como

fluído de corte, água, resíduos sólidos de afiação e combustíveis devem ser

estimados conforme o uso necessário ao parâmetro de uma tonelada de madeira

beneficiada. Para a movimentação de toras, é feita por tratores que consomem

combustível fóssil, deve-se calcular o consumo e usar informações do banco de

dados para quantificar as emissões sólidas e gasosas.

O processo de secagem de madeira é o processo que utiliza energias

renováveis a base de madeira e energia fóssil usado na movimentação para a estufa

e para o beneficiamento, tais dados podem ser medidos direto no processo e com

base em banco de dados para quantificar suas emissões sólidas e gasosas.

A geração de cinzas no processo também deve-ser quantificada e computada

junto aos demais dados do processo. A energia elétrica tem um consumo

relativamente pequeno neste sistema, sendo usada para movimentar motores que

por meio de hélice força o ar para dentro da estufa, devendo ser mensurado o

consumo de energia para secar uma tonelada de madeira.

A empresa deve usar um meio mais adequando para quantificar o uso de

resíduos de base de madeira na caldeira, podendo indicar estes valores com uso de

um medidor antes de entrar no sistema de alimentação da caldeira. E, para cada

tonelada de material queimado, poderá usar dados padronizados para mensurar as

emissões atmosféricas do sistema de secagem de madeira.

O processo de beneficiamento é o que tem mais itens a mensurar devido à

quantidade de subsistemas que são necessários para compor o processo e seus

produtos. Por conseqüência, o uso de energia é maior, como nos outros processos o

uso de energia elétrica deve ser mensurado por meio de medidores ou calculado

pela potência usada nas máquinas e equipamentos.

PPGEP – Gestão Industrial (2008)

Os resíduos devem-se ser mensurados direto no processo indicando as

quantias geradas para produzir uma tonelada de madeira beneficiada. Os outros

resíduos como: colas, lixas, embalagens e resíduos de afiação devem ser listados e

quantificados para o beneficiamento de uma tonelada de madeira.

O combustível usado pelas empilhadeiras deve ser quantificado e o banco de

dados deve ser usado para calcular as suas emissões.

Os dados da empresa revelam a preocupação de mesurar os resíduos para

reduzir os custos de matérias-primas e dos processos, no entanto para a aplicação

da ferramenta ACV seria necessária a coleta de informações que hoje a empresa

não tem disponível. O levantamento de dados para o inventário, sem sombra de

dúvida, é a parte mais onerosa para aplicação a ferramenta ACV.

5 CONCLUSÕES

O presente estudo objetivou a análise dos requisitos organizacionais para a

aplicação da ferramenta de análise do ciclo de vida de produto (ACV), com base na

norma ISO 14040, e sua aplicabilidade nos processos e produtos de uma indústria

do setor madeireiro de médio porte da cidade de Ponta Grossa/PR.

A ferramenta ACV venha assumindo uma grande importância nas soluções

ambientais e vários autores a classificam como uma nova tendência mundial para

orientações de novas práticas e políticas ambientais, embora ela esteja inserida

entre as normas da ISO. E sua aplicação não é tão difundida nas empresas devido a

grande quantidade de dados necessários para o estudo e sua análise.

Observou-se no estudo realizado que a ferramenta era completamente

desconhecida pela empresa e cabe aqui ressaltar, que embora a empresa tenha

declarado por diversas vezes que mantém uma forte preocupação ambiental, a

mesma no momento da realização do estudo não apresentava qualquer certificação

ambiental.

Considerando este ponto, é importante ressaltar que as conclusões aqui

dizem respeito à análise de uma empresa de médio porte do setor madeireiro que

não apresenta nenhum tipo de certificação ambiental. Embora as conclusões devam

ser analisadas sob esta restrição, vale aqui salientar que esta é a realidade de um

PPGEP – Gestão Industrial (2008)

número grande de empresas no Paraná, onde 55,77% das empresas não possuem

nenhum tipo de certificação de qualidade.

Considerando as etapas proposta no estudo, a empresa forneceu dados que

propiciaram o levantamento completo do seu sistema de produção, pois, mais do

que a aplicação dos questionários a empresa permitiu por diversas vezes visitas do

pesquisador a todas as suas instalações, o que possibilitou uma análise do sistema

de produção.

Com base nos questionários e nas visitas técnicas à empresa, foi possível

identificar e elaborar os principais fluxos de processo e suas respectivas entradas e

saídas de matéria-prima e energia. Neste estudo foram estruturados os fluxos de

processo para entender todas as fases que os compõem, identificando assim os

dados referentes a entradas e saídas de matérias-primas e energia necessária para

a confecção de um inventário do ciclo de vida.

Com base nos fluxos construídos foram levantados quais os dados

necessários à confecção do inventário. A empresa monitorou e manteve registros

em seus processos no momento da pesquisa. Tais dados foram repassados ao

pesquisador em forma de tabelas as quais indicavam como a empresa mensurava

seus custos. Pode-se observar que os dados se referiam aos custos operacionais e

com uma forte preocupação na redução dos resíduos. Portanto, embora exista uma

preocupação da empresa em manter registros dos insumos e gastos energéticos,

estes registros têm como foco a diminuição dos custos de produção, e para serem

utilizados na confecção de um inventário teriam que ser padronizados usando

unidades internacionais e reorganizados de forma que todas as entradas e saídas

fossem calculadas para cada um dos processos da empresa.

Além da organização e padronização de dados existentes, o estudo determinou

quais pontos seriam necessários para implementar uma coleta de dados visando a

uma aplicação futura da ferramenta ACV. No momento da pesquisa observou-se,

portanto, a necessidade de adequação enquanto ao modo de mensurar o consumo

de energias, insumos, produtos e resíduos e suas emissões sólidas, líquidas ou

gasosas. Somente com estas adequações a empresa poderá informar com precisão

quais dados são necessários para ter um inventário completo, que mostrará quanto

PPGEP – Gestão Industrial (2008)

de energia e matérias-primas são necessários para demandar uma tonelada de

madeira beneficiada.

Esta pesquisa indicou que a empresa selecionada necessita de aprimoramento

do gerenciamento de seus dados e informações, e que para uma implementação

futura da ferramenta ACV serão necessárias adequações dos processos com

estruturas físicas e indicadores, formando um banco de dados para cada fluxo de

processo e os seus fluxos complementares.

5.1 SUGESTÕES PARA TRABALHOS FUTUROS

A construção desta pesquisa abriu caminhos para novos estudos no

desenvolvimento sustentável dos recursos naturais através do uso da ferramenta de

gestão ambiental ACV.

Como observou que as empresas têm dificuldade em quantificar seus

processos no tocante à formulação do inventário para a aplicação da ferramenta,

sugere que pesquisas apontem modos de quantificar as matérias-primas, insumos e

energia desde a forma de obter a matéria-prima para a fabricação até seu descarte

ou reciclagem depois do uso ou consumo.

Sugere outras pesquisas no sentido de preparar as empresas e empresários

para o estudo de análise de ciclo de vida de seus produtos, as quais poderão

minimizar os custos com processos e reduzir os impactos oriundos do processo, por

outro lado facilitando as empresa a obterem certificações ambientais.

Podem também ser desenvolvidas pesquisas que auxiliem na adequação de

dados e informações para o ACV, que permitirão uma avaliação de oportunidade e

melhoramento dos sistemas. Que resultará em decisões estratégicas para manter

seus produtos no mercado global.

Outra fonte seriam pesquisas relacionadas aos aspectos e impactos ambientais

oriundos da análise de ciclo de vida do produto, de modo a otimizar o uso de

materiais e energia de maneira sustentável.

PPGEP – Gestão Industrial (2008)

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PPGEP – Gestão Industrial (2008)

APÊNDICE A – QUESTIONÁRIO A – CARACTERIZAÇÃO DA

EMPRESA

UNIVERSIDADE TECNOLÓGICA FEDERAL

DO PARANÁ

CAMPUS PONTA GROSSA

QUESTIONÁRIO CARACTERIZAÇÃO DA EMPRESA

Objetivo: destina-se à identificação da estrutura da empresa, sua atividade e como

está inserida no mercado.

1. Identificação da empresa:

- Razão social:

- Nome fantasia:

- Ano de fundação da empresa:

2. Qual foi a motivação para abertura da empresa?

[marque mais de uma alternativa se necessário]

□ Oportunidade de n egócio;

Garantir a segurança econômica da família;

icar):

a está atuando no setor madeireiro?

De 3 a 5 anos □ Mais de 21 anos

□ Já era da família;

□ Saída do emprego;

□

□ Oportunidade de negócio para os filhos;

□ Outros (especif

3. Há quanto tempo a empres

□ De 1 a 3 anos □ De 10 a 20

□

4. Localiz

centro da cidade

□ Zona urbana (na periferia da cidade – entre 1 km a 10 km do centro)

)

istrito da cidade)

. Número de funcionários nos diferentes setores:

6. Qual o os funcionários?

□ 1

grau

□ Formação técnica

superior

_______ _____

7. lternativa se necessário]

Transporte de matéria-prima;

□ Transporte de funcionários;

□ Alimentação;

ança;

□ Manutenção elétrica;

NÃO

de pessoas: _____

ação da empresa:

[marque mais de uma alternativa se necessário]

□ Zona urbana (próximo ao )

□ Zona rural (próximo à cidade – entre 40 a 100 km

□ Zona rural (d

□ Outros. Justificar: _________________________________________________

□ De 10 a 20 funcionários □ De 51 a 100 funcionário

□ De 21 a 50 funcionários □ Mais de 100 funcionário s

nível de escolaridade d

□ 2

grau □ Curso

□ Outros (especificar): __________ ________________________

A empresa terceiriza serviços? Quais? [marque mais de uma a

□ Limpeza e conservação;

□ Coleta de resíduos; □ Segur

□

Transporte de produtos; □ Manutenção mecânica;

A empresa possui uma estrutura organizacional formal?

□ SIM □

Como estão distribuídos os cargos em nível estratégico?

[Assinale mais de uma alternativa se necessário]

□ Presidência e vice-presidência. Número

100

Detalhar cargos:

_______________________________________________________________________________

□ Diretores. Número de pessoas: ____

_______________________________________________________________________________

Detalhar cargos:

______________________________________________

________ _____________________________

□

Supervisores. Número de pessoas: ____

eta cargos:

__________________ ______

________________ ________ _____

sinale mais

Detalhar cargos:

__ _________________

cargos:

__________________________________________________

_____________________________________________________________________

Detalhar cargos:

_______________________________________________________________________________

□ Acionistas ou sócios. Número de pessoas: ____

_________________________________

__ ________________________________________

Como estão distribuídos os cargos em nível tático? [Assinale mais de uma alternativa se

necessário]

□ Gerentes. Número de pessoas: ____

Detalhar cargos:

_______________________________________________________________________________

D lhar

__________________________ _____________________________

__ ____________________ ______ __ ____________________

Como estão distribuídos os cargos em nível operacional?

[As de uma alternativa se necessário]

□ Setor administrativo. Número de pessoas: ____

__ __________________________________________________________

_______________________________________________________________________________

□ Setor produtivo. Número de pessoas: ____

Detalhar

_____________________________

__________

101

9. De ond ecedores de suas ma

stados;

□

□ Outros. Especificar: _____________________________________________

10. A empresa fornece seus produtos para o mercado?

a 20% mercado interno (dentro do estado);

ercado interno (dentro d

□ Outros. Justificar: ________________________________________

___________________________________________

□ Corte de toras

□ Vigas

□ Tabuas

□ Subprodutos (costaneiras, refilos, serragem e tocos de madeira)

Blocks e blacks

Painéis colados

□ Molduras

e são os forn térias-primas?

□ Locais;

□ Regionais; □ De outros e

□ Do estado;

De outro país;

□ Entre 10

□ Entre 20 a 30% m o estado);

11. Quais são os três produtos mais solicitados pelos clientes?

___________________________________________________________________

________________________

12. Quais produtos são fabricados pela empresa?

[marque mais de uma alternativa se necessário]

Serraria:

□ Secagem madeira

□ Ripas □ Paletes

□ Caixas

Beneficiamento:

□ Madeira seca

□

Madeira tratada:

□ Seca □ Imunizada

102

__ ___

_ _______________________________________________________________

Japão

□ China

Brasil

5. Quantos são os principais concorrentes?

________________________________________

16 De ond

□

Regionais;

Do estado;

□ De outros estados;

□ D

7. A empresa é fiscalizada por órgãos relacionados ao meio ambiente com que

freqüência? Qual o período ou a freqüência? Quais são os órgãos fiscalizadores?

o fiscalizador:_______________________

Mensalmente: _________________________________________

_______________________________________

__________________________________________

_____________ ____ ______

. Quais os principais clientes da empresa?

______________________________________________________________

___

14. Onde estão localizados?

□ Europa

□

□ EUA □ Canadá

□ Outros: ____________________________________________

□

___________________________________________________________________

___________________________

. e são?

□ Locais; □

e outro país;

□ Outros. Especificar: _____________________________________________

□ Período: _______. Órgão fiscalizador:_______________________

□ Período: _______. Órgã

□

Semestralmente: □

Anualmente: □

Outros: _________□ ____ __________

103

18. A empresa tem algum certificado de qualidade ou ambiental (ISO 14000, ISO

9000 ou outra certificação)?

Sim Não

Descrever:

_______________________________________ ____ _________

_______________________________________ ____ ______________

□ Licença de operação do IAP;

Cadastro industrial atualizado;

ça de operação da caldeira ( er cal

nça de Operação da empresa

ental para destin dos re

o do corpo de bombeiros

QUESTIONÁRIO SOBRE LOGÍSTICA NA EMPRESA

em a no q o transporte e a azena

20 Existe a necessidade de um transporte especial para a distribuição dos

[marque mais de uma alternativa se necessário]

im, qual o tipo de transporte:

caçamba

Esteira de transporte

□

Empilhadeira

□ □

____ ___________

____ ______

19. A empresa possui algum tipo de controle de seus documentos legais, como?

[marque mais de uma alternativa se necessário]

□

Licen□

Lice

se tiv

;

deira);

□

Autorização ambi□

Certificad

ação síduos;

□ ;

Objetivo: destina-se a levantar dados sobre os meios usados dentro e fora da

pres ue se diz respeito a arm gem.

produtos madeireiros na empresa?

Se s

□ Caminhão

□ Caminhão baú

□

Trator munck

□ Outros. Justificar: __________

□ Carreta

104

21. Existe a necessidade de embalagens diferenciadas para o transporte dos

de uma alternativa se necessário]

□ Pap

□ Plást

□ PVC

□ Cin

□ Cinta metáli

te de componentes líquidos, s lidos ou gasosos durante o transporte de

matérias-primas ou produtos na empresa? [marque mais de uma alternativa se necessário]

GNV

avacos de madeira

diesel

Gasolina

madeira

Empilhamento produtos

Gases nocivos Fungicidas

ntenção

□ Alar tivo

□ Cor marração

□ Canal de controle de resíduos

□ Fos e efluentes

□ Pall

23. nto o peso do conjunto produto/embalagem significa uma relação de

□ Não afeta

□ Afeta todo o processo

□ Afeta alguma s

□ Outros tificar: _________________________________________

4. lume dos produtos é importante durante o transporte e estocagem?

□ Sempre

□ Nunca

□ Geralmente

□ Frequentemente

□ Outros. Justificar: _________________________________________

produtos em quais tipos?

[Marque mais

elão

icos

ta plástica

□ Cordas

22. Podem ocorrer vazamentos, escorregamento, deslize ou qualquer outro tipo

de aciden ó

□

□ GLP

□ C

□ Produtos para tratamento de

□ Óleo

□

Existe controle para os tipos de acidente? [marque mais de uma alternativa se necessário]

□ Tanque de co

me indica

das de a

so de coleta d

Qua

custos do transporte do produto?

□ Afeta diretamente

s etapa

. Jus

2 O vo

105

25. A empresa utiliza-se de pallets reaproveitáveis ou descartáveis para o

transp dos p

ente

□ Outros. Justificar: ____________________________________

clientes? [marq tiva se necessário]

Ferroviários

27 de caminhões s

capacidade?

□ não

28 o melhorar a disposição do roduto e transporte,

otimizando os custos referentes ao deslocamento, visando a economizar

combustível (energia)?

□ Sempre

□ Nunca

□ Geralmente

□ Frequentemente

_________________________________

29 ximos,

ed do os custos com transportes?

□ Nunca

Geralmente

□ Frequentemente

__________________________

orte rodutos?

□

Nunca □ Frequentem

Sempre □ Geralmente

26. Quais os meios de transporte usados para que o produto chegue até os

ue mais de uma alterna

□

Aéreos

Rodoviários □ Marítimos

□

empre com 100% da . A empresa realiza o transporte

□ Sim

. Teria com s p s para est

□ Outros, justificar: _____

. A empresa procura adquirir matérias-primas de fornecedores mais pró

uzinr

□ Sempre □

□ Outros. Justificar: ____________

106

30. A empresa utiliza-se de transporte de menor impacto ambiental e de menor

custo (como transporte marítimo e ferroviário)? [marque mais de uma alternativa se necessário]

uto não adequando

stica complicada

ocracia

que:_____

risco ambiental como? [marque mais de uma alternativa se necessário]

Incêndio florestal

so industrial

rodutos

tóxicos

os sólidos

Derramamento ou

tombame ais

secundários

justificar:

2. Do transporte dentro da empresa podem ser gerados resíduos? Se sim, com

pode se

Corretiva □ Preventiva

Como foi a ação:___________________________________________________

ão tomadas:

resíduos

□ São vendidos para outras empresas

□ Prod

□ Logí

□ Muita bur

□ Não usa. Por

□ Outros. Justicar: _______________________________________

31. Com a movimentação de materiais e produtos dentro da empresa ocorreu

algum tipo de

□

Fogo no proces

□

Vazamento de p□

□ Acúmulos de resídu

no processo

□

nto de materi

primários ou

□

_______________________

Outros,

r controlado?

□ Sim □ Não

□

Que tipo de ações s

□ Reguladora na geração de

□ Destinam seus resíduos a empresas coletoras

□ São usados dentro de um processo da empresa

107

33. O tempo de espera no transporte (interno e externo) pode comprometer a

qualidade da matéria-prima ou do produto final?

□ Sempre

□ Nunca

□ Geralmente

□ Frequentemente

. da matéria-prima e essários quais tipos

rque necessário]

□

Munck

QUESTIONÁRIO PARA O SETOR DE PRODUÇÃO DA EMPRESA

Objetivo: identificar os aspectos do processo e as preocupações com o meio

. descrição detalhada dos processos de fabricação?

□ Por tipo

Por classe

□ Por toxidade

□ Por processo

m resíduos?

__ ______________________________________________

□ Outros. Justificar: _______________________________________

34 Na armazenagem do produto são nec

de transportes?

[ma mais de uma alternativa se

□ Carregadeiras

□ Empilhadeiras

□ Caminhões

□ Caçamba

□ Esteiras transportadoras

Tratores especiais □ Carretas de pequeno porte

ambiente.

35 A empresa possui uma

□ Por quantidade □ Por valor energético

□

Co o são separados os

__ _________________

108

36. Durante o processo de tratamento e secagem da madeira existe emissão de

_________________________________________________________________

[marque mais de uma alternativa se necessário]

máticas

□ Local murado e cercado

__________________ _______

eficiamento da

mpresa possui algum tipo de resíduo como:

e sim, descrever?

algum tipo de gás prejudicial à saúde humana ou ao meio ambiente?

___________________________________________________________________

37 A empresa possui algum controle ambiental na emissão dos resíduos, como:

□ Tanque de contenção

□ Tanque para efluente

□

Extintores

□ Alarme e válvulas auto □ Área restrita para pessoas

□ Outros. Justifique: ______ ________________

38 Nos processos d. e ben madeira existe a geração de resíduos

sólidos ou líquidos que prejudiquem a saúde humana ou ao meio ambiente? A

□ lasse 1 (perigosos ao meio ambiente)? Se sim, descrever?

____________________________________________________________________________

□ Classe 2 (pouco perigosos)? S

____________________________________________________________________________

□ Classe 3 (inertes)? Se sim, descrever?

____________________________________________________________________________

39. Dos processos de beneficiamento da madeira, que seja imprescindível o uso

de água e energia elétrica, qual o consumo:

□ De 10 a 50 m

água / mês

□ De 50 a 100 m

água / mês

□ De 100 a 300 m

água / mês

Qual o consumo médio de água? ________________________________________

109

□ De 10 a 30 Kva / mês

□ De 40 a 60 Kva / mês

□ De 70 a 100 Kva / mês

_________________

nto da madeira, é necessária a utilização de

Fungicidas

□

Agrotóxicos

Outros. Descrever: ____________________________________________________________

Óleo lubrificante

□ Serragem

□ Óleo diesel

□ Pó de madeira

eneficiamento da madeira é necessário o uso de

□ Óculos de segurança

e proteção

□

Protetores em equipamentos

□ Extintores

□ Área restrita a funcionários

□ Anteparos para objetos projetados

□ Protetor facial

Qual o consumo médio de energia elétrica? ______________

40. Nos processos de beneficiame

matérias-primas como:

[ma mais derque uma alternativa se necessário]

□ Ácidos

□

□ Inseticidas

□

41. Nos processos de beneficiamento da madeira, existem resíduos misturados à

água, que são lançados ao meio ambiente como: [marque mais de uma alternativa se necessário]

□ Cola de madeira □ Resíduos de lixas

□

□ Outros. Descrever: ____________________________________________________________

42. Nos processos de b

equipamentos de segurança para a preservação da saúde dos funcionários da

empresa, como: [marque mais de uma alternativa se necessário]

□ uvas

□ Abafador auricular

□ Sapatos d

□ Avental

□ Perneira

□ Vestimentas de trabalho

□ Mascaras filtro de pó

□ Mascaras de filtro de gases

□ Outros. Descrever: ____________________________________________________________

110

43. A empresa possui metas de redução de emissões de gases para a atmosfera

e resíduos sólidos ou líquidos prejudiciais à saúde humana e ao meio ambiente?

Sim, como é o procedimento?

___________________________________________________________________

44. A empresa mantém um inventário atualizado das emissões de gases,

resíduos sólidos ou líquidos, como é realiz do este inventario? Qual sua freqüência?

[marque mais de uma alternativa se necessário]

□ Planilhas eletrônicas atualizadas

as eletrônicas atualizadas

mensalmente

Planilhas eletrônicas atualizadas

□ Romaneio atualizado diariamente

□ Romaneio atualizado trimestral

□ Romaneio atualizado semestralmente

[marque

Gestão de meio ambiente

□ Outros. Descrever: _________________________________________________

diariamente

□ Planilh

□ Romaneio atualizado mensalmente

□

t mestral

□ Planilhas eletrônicas atualizadas

semestralmente

□ Outros. Descrever: ____________________________________________________________

45 Já existe um programa de racionalização de consumo de materiais, água ou

energia em seus processos? Com foi implantado, e quais os setores atendidos?

___________________________________________________________________

46 A empresa dispõe de investimentos financeiros, físicos e humanos visando a

reduzir os impactos ambientais no ciclo de vida do produto?

mais de uma alternativa se necessário]

□ a melhoria no processo

□ Transporte adequando ao processo

□ Treinamento de pessoal

□ Melhoria de infra-estrutura

□ Melhoria em tecnologia de informação

□

111

47. Há um programa de treinamento para os funcionários quanto aos riscos

____________

. A empresa realiza monitoramento e medições das possibilidades de

___________

____________________________

tomada de decisão na redução dos impactos ambientais no ciclo de vida do

Análise da logística fora da empresa

_________________________

ambientais que o produto pode gerar durante o ciclo de vida?

___________________________________________________________________

_______________________________________________________

ocorrência de impactos ambientais significativos na observância de promover ações

corretivas e preventivas?

________________________________________________________

_______________________________________

49 A empresa realiza avaliações periódicas documentadas que possibilitem uma

produto? [marque mais de uma alternativa se necessário]

□ Avaliação do ciclo de vida do produto

□ Inventário do processo

□ Análise do processo de fabricação

□ Análise da logística dentro da empresa

□

□ spectos de impactos ambientais do processo

□ Outros. Descrever: ______________________

112

QUESTIONÁRIO OS RESIDUOS NA EMPRESA

Objetivo: verificar os aspectos dos resíduos e seus destinos dentro e fora da

ais os tipos de resíduos gerados e para cada tipo de resíduo qual o seu

ca – destino dado pela empresa: _______________________________________

□ Refilos – destino dado pela empresa: ______________________________________________

Tocos – destino dado pela empresa: ______________________________________________

□ Cepilho – destino dado pela empresa: _____________________________________________

□ Cascas – destino dado pela empresa: _____________________________________________

□ Pó de madeira – destino dado pela empresa: ________________________________________

□ Cola – destino dado pela empresa: ________________________________________________

□ Lixas – destino dado pela empresa: _______________________________________________

□ Papelão – destino dado pela empresa: _____________________________________________

□ Plásticos – destino dado pela empresa: ____________________________________________

□ PVC – destino dado pela empresa: ________________________________________________

□ Óleos lubrificantes – destino dado pela empresa: _____________________________________

□ Graxas – destino dado pela empresa: ______________________________________________

□ Outros: ________________________________________________destino dado pela

empresa: ___________________________________________________________________

51. Os resíduos são separados na empresa? [marque mais de uma alternativa se necessário]

□ Separados pela própria empresa

□ Separados por classe de utilização

□ Separados por valor energético

□ Separados na geração

□ Separado posteriormente o processo

□ Separados por empresa terceirizada

empresa.

50. Qu

destino se houver? (Aterros, reciclagem ou incineração). [marque mais de uma alternativa se necessário]

□ Madeira – destino dado pela empresa: ____________________________________________

□ Serragem – destino dado pela empresa: ___________________________________________

□ Serragem se

□

□ Outros. Descrever: _________________________________________________

52. A empresa utiliza de política de redução de matéria-prima em seus processos,

sempre atualizando suas metas e objetivos? [marque mais de uma alternativa se necessário]

cavaco

□ Redução do consumo de matéria-prim eríodo de _____me

□ Redução do consumo de águ meses.

Redução de emissões gasosas em _____ %, no período de _____ meses.

□ Redução de transpo

□ Redução de resíduos gerais no processo em ____ %, no período de ____meses.

______________________________________________________

53. os como ocorre a destinação até sua disposição final?

[ rque ssário]

□ H ção dos resíduos, como esteiras transportadoras

□ S duos até sua disposição

□ S armazenados na empresa

Coletados por empresas especializadas

□ Seu destino é rastreado para saber o uso dado final

□

□ Outros. Descrever: ____________________________________________________________

54. a de incêndio combate o fogo com treinamentos atuais o fogo, de que

modo? [marque mais de uma alternativa se necessário]

Preventivamente, abordado pontos de riscos de fogo, com ação corretiva

□ Treinamentos antecipados aos funcionários

□

Nestes dois últimos anos houve incêndio na empresa

Revisado periodicamente os materiais de combate ao incêndio

□ Redução de s de madeira em ____%, no período de _____meses.

a em ____%, no p

ses.

a em _____%, no período de _____

□

rte rodoviário em _____%, no período de _____meses.

□ Outros: _______________

Dos resíduos gerad

ma mais de uma alternativa se nece

á meio técnicos de separa

ão acompanhados os resí

eparados em blocos e

□

É consumido pela própria empresa geradora

A brigad

□

Adequando o layout ao combate a incêndios

□ Os focos de incêndio são controlados facilmente

□

114

□ __

55. tos dos processos de fabricação são ajustados e adequados a

c da a e mais de uma alternativa se necessário]

□ Reg s equipamentos

□ A

□ S

Recuperados por manutenção

□

□ S s na manutenção

□ O ________________________________________________

56. so são destinadas para?

[marque mais de

□ U

Separados para o incinerador

□

região

□ os em cada setor da empresa

□ Outro _________________________ _________________________

57. s uga ífico ou são destinados logo

após sua geração conforme seu valor energético e ambiental?

□ Sim

□ Não

Justifique:

____ ______________________________________________________________

__ ______________________________________________________________

OBS: QUE AS INFOR AÇ IBILIZADAS AO

PESQUISADOR SERÃO UTILIZADAS EX MENTE PARA FINS

CIENTÍFICOS.

PESQUISADOR: MARCOS AURÉLIO ZOLDAN

Outros: ___________________________________________________________________

Os equipamen

a tividade? [marqu

ulados mensalmente o

ferido e afiados diariamente

ubstituídos por novos anualmente

□

Regulagens são especifica a cada processo

ubstituição de componentes e peca

utros. Descrever: ____________

As embalagens após o u

uma alternativa se necessário]

ma central de coleta dentro da empresa

□

Para queima em caldeira

□ Separados para coleta seletiva da

Separad

s. Descrever: __ ________

Os resíduo são armazenados em l r espec

_______________

_________________

SALIENTAMOS M ÕES DISPON

CLUSIVA

APÊN B – QUESTIONÁRIO B LE AMENTO DOS DADOS

E PROCESSOS PRODUTIVOS DA EMPRESA

DICE – VANT

UNIVERSIDADE TECNOLÓGICA FEDERAL

DO PARANÁ

CAMPUS PONTA GROSSA

INSTRUMENTO DE PESQUISA - EMPRESA

O jet stina-se à identificação das ativ a empresa em função da

metodologia de pesquisa.

1. Número de funcionários nos diferentes setores:

b ivo: de idades d

De 10 a 20 funcionários

00 funcionários

De 21 a 50 funcionários

De 51 a 1

Mais de 100 funcionários

Total de funcionários

2. Quais ferramentas de gestão são usadas pela empresa?

MRP Diagrama de Pareto

Just in time

Masp

Não usa ACV

Outros: _______________________________________________________

3. Quais os principais clientes da empresa?

__________________________________________________________________

___________________________________________________________________

116

4. Como são controlados os pedidos confirmados solicitados pelos clientes?

Número da ordem de serviço

Tipo de produto

Quantidade

Planilhas eletrônicas

Software de controle de processo

Outros: ____________________________________________________________________

5. ontrole de processo informatizado?

A empresa dispõe de c

Planilhas eletrônicas (ex. Excell)

ra controle

oftwar e o

Programa próprio pa

Uso de s e specífic

Não há um meio de controle de processos

Outros: Quais? ______________________________________________________________

6. odutos e subprodutos são produzidos pela empresa?

[marque mais de se necessário]

Serraria:

Corte de toras

Vigas

Quais pr

uma alternativa

Subprodutos (casca, costaneiras, refilos,

serragem e tocos de madeira)

Tábuas

Sarrafos

Biomassa

Outros:

Beneficiamento:

Madeira aplainada

Painéis colados

Blocks e blacks

Molduras

Caixas

Vigas

117

Paletes

Ripas

Madeira tratada:

Seca (temperatura e umidade controlada)

Imunizada

Somente seca

Outros:

7. Como é controlada a entrada de matéria-prima na empresa?

Espécie (tipo)

Por peso

Volume

Unidade

Outros:

8. Como é determinada a expedição de produtos acabados?

Lote

Ordem de serviço

Pedido

Distância de entrega

Outros:

9. A empresa possui indicadores de desempenho? Quais são eles?

Indicadores de produção para próximo Indicador de redução de resíduos sólidos.

ano. Ex. aumento de 15%

Ex. reduzir em 20% até 2012

Ex. meta reduzir 15% até2010

Indicador de redução de energia elétrica. Indicador de

redução de água. Ex. reduzir

em 20% até 2009.

Outros:

118

10. Como são mensurados ou quantificados os produtos e subprodutos? Existe

um controle informatizado ou não, qual é a forma?

Manualmente (unidade, blocos)

Sensor no equipamento

Balança (Kg, Ton, gr)

Volume (m

, m

)

_________________________________

___________________________________

Outros:

11. Quais setores contêm formas de mensuração ou indicador de processo?

Serraria

Ton/mês Ton/dia

Secagem

Kg/dia Kg/h

Beneficiamento

Vapor

Kg/dia Kg/h

/dia m

/dia

Cadeira

KW/h KW/mês

lagem

Outros:

12. A empresa possui uma descrição detalhada dos processos de fabricação?

eira

Serraria

Cald

Beneficiamento

Colagem

Secagem

Expedição

Como são separados os resíduos? _______________________________________

13. Dos processos de beneficiamento da m

água e energia elétrica, qual o nível de cons

De 10 a 50 m

água / mês

adeira, que é imprescindível o uso de

umo:

De 100 a 300 m

água / mês

De 50 a 100 m

água / mês

Qual o consumo médio de água? ________________________________________

119

De 10 a 30 Kva / mês

De 70 a 100 Kva / mês

De 40 a 60 Kva / mês

Qual o consumo médio de energia elétrica? _______________________________

14. Existe uma meta de redução de energia elétrica?

__________________________________________________________________

________________________

15.

___________________________________________

É conhecimento da empresa a expressão Análise de Ciclo de

Vida?

Sim

Não

Parcialmente

Superficialmente

Outros: _______________________________________________________

16. Caso seja conhecida a técnica de Análise de ciclo de vida, assinale:

Foi aplicado na empresa Desconhece tal técnica

É usado atualmente Conhece superficialmente

Outros: _______________________________________________________

17. A empresa dispõem de investimentos financeiros, físicos e humanos visando

à redução dos impactos ambientais dos produtos?

[marque mais de uma alternativa se necessário]

Na melhoria no processo

Treinamento de pessoal

Transporte adequando ao processo Melhoria de infra-estrutura

Melhoria em tecnologia de informação

Gestão de meio ambiente

Outros. Descrever: __________________________________________________________

120

18. Há um programa de treinamento para que os funcionários identifiquem os

riscos ambientais durante o processamento dos produtos?

___________________________________________________________________

19. Os resíduos são mensurados em quais processos? E qual a unidade de

medida usada?

___________________________________________________________________

20. Existe um inventário de entradas e saídas (matéria-prima x energia x

Produtos x resíduos) como controle da cadeia produtiva? Segue exemplos

abaixo:

___________________________________________________________________

Fabrica

ão

Distribui

ão

Utiliza

ão

Recicla

em/reutiliza

ão

Gestão de resíduos

Matéria-prima

Rejeitos água

Resíduos sólidos

Outros rejeitos

Produtos

subprodutos

Rejeitos ar

Matérias-primas

Energia

Inventário

refinaria

45.6 kg

subprodutos

emissão de ar

1900g nafta

50 kg

etróleo

Inventário

Blocks

Inventário

serraria

121

21. Como a empresa controla o inventário dos produtos? Tem controle de todos

os itens envolvidos no processo de transformação em produtos acabado,

incluindo energia e resíduos sólidos, líquidos e

____________________________________________

_____________________ ____________ _

_____________________

22. Deste inventário a empresa tem disponível dados e informação por produtos

ou por processo. Quais?

____________________________________________ __

______________________ ______________ __

____________________________________________ __

E AS INFORMAÇÕES DISPONI

I XCLUSIVAMENTE PARA FINS CIENTÍFICOS.

RÉLIO ZOLDAN

Inventário

gasosos.

_______________________

______________________

_______________

_ __________

_______________________ ________

_____________________

_____________________________

_____________________

OBS: SALIENTAMOS QU

PESQUISADOR SERÃO UT

BILIZADAS AO

LIZADAS E

PESQUISADOR: MARCOS AU

Blacks

Inventário

secagem

122

ANEXO A – CARTA DE DA EMPRES

ACEITE A PESQUISADA

123

ANEXO B - ESTRUTURA DO “SISTEMA ISO 14001”

GRUPOS DE NORMAS NÚMEROS DA NORMA

TITULOS DA NORMA

ATRIBUICAO OU

CONTEUDOS

ISO 14004

Sistemas de gestão ambiental

[SGA] – Diretrizes gerais

sobre princípios, sistemas e

técnicas de apoio;

Sistema de gestão – SGA

(subcomitê SC1) (SC1 –

Inglaterra - BSI)

ISO 14001

Sistemas de Gestão

Ambiental – Especificações e

Diretrizes para uso;

ISO 14010

Diretrizes para Auditoria

Ambiental – Princípios Gerasi

(WG1);

ISO 14011

Diretrizes para Auditoria

Ambiental – Procedimentos

de Auditoria – Auditoria de

Sistemas de Gestão

Ambiental (WG2);

ISO 14011-2

Diretrizes para auditoria

ambiental – procedimentos de

auditoria – Auditoria de

conformidade (WG2);

ISO 14012

Diretrizes para Auditoria

Ambiental – Critérios de

Qualificação para Auditores

Ambientais (WG3);

ISO 14014

Diretrizes para Revisões

Ambientais Iniciais (WG4);

ISO 14015

Diretrizes para Análise

Ambiental do Local (WG5);

Auditoria Ambiental (AA)

(subcomitê SC2)

(C2 – Holanda – NNI)

ISO 14040

Análise do Ciclo de Vida –

Princípios Gerais e Códigos

de Práticas (WG1);

ISO 14041

Análise do Ciclo de Vida –

Princípios Gerais e Códigos

de Práticas (WG1);

ISO 14042

Análise do Ciclo de Vida –

Análise de Investimentos

(WG2);

Análise do Ciclo de Vida

(ACV) (subcomitê SC5 –

França – FNOR)

ISO 14043

Análise do Ciclo de Vida –

Análise de Melhorias (WG4);

Termos e definições (TD)

(subcomitês SC6 – Noruega –

NSF)

ISO 14050

Gestão Ambiental –

Vocabulário.

Aspectos Ambientais de

Normas para produtos (grupo

AANP de trabalho especial –

WG (subcomitê WG1S.

Alemanha. DIN.

ISO 14060

Princípios para a inclusão de

aspectos ambientais em

normas para produtos.

ISO 14020

Rotulagem Ambiental –

Princípios Básicos (WG1);

Rotulagem Ambiental (RA)

(subcomitê SC3 – Austrália –

SAA)

ISO 14021

Rotulagem Ambiental –

Termos e definições (WG2);

124

ISO 14022

Rotulagem Ambiental –

Símbolos (WG3);

ISO 14023

Rotulagem Ambiental –

Metodologias para testes e

verificações (WG4);

ISO 14024

Rotulagem Ambiental –

Princípios Guia/Prática do

Programa (WG5);

Avaliação de Desempenho

Ambiental (ADA) (Subcomitê

SC4 – EUA – ANSI)

ISO 14031

Metodologia de Avaliação do

Desempenho Ambiental:

- Avaliação do desempenho

ambiental para sistemas de

gestão (WG1);

- Avaliação do desempenho

ambiental para sistemas

operacionais (WG2).

Além dos subcomitês supra, ainda existem os seguintes subcomitês:

Subcomitê Coordenador

(SCC)

Coordenação dos trabalhos

de todos os outros

subcomitês.

Subcomitê Harmonizador

(SCH)

Harmonização de todas as

normas do SGQ, sob os 3

aspectos (SGQ: P ^ A ^ L)

Sistemas ISO 14000 e Subcomitê

Fonte: Carvalho, T. Análise Geral do SGA. Belo Horizonte: Editora Juarez de Oliveira, 2000, p.82,83.

ANEXO C – EXEMPLO DA PLANILHA DE CUSTOS DA EMPRESA

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