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vendas de softwares da própria Seacam. A empresa faturou em 2001 mais de R$ 7 milhões,
ocupando posição de liderança em vendas como parceira da Delcam, detentora de perto de
10% do mercado mundial de softwares CAM (Computer Aided Machine).
Boa parte desses resultados é creditada à comercialização do software PowerMILL. Destinado
à usinagem CNC em múltiplos eixos, esse programa CAM em 3 D é aplicado em HSM,
criando desbastes e acabamentos para otimizar a produtividade das máquinas CNC. Além das
altas velocidades de cálculo, dispõe de visualizador integrado, que permite ao usuário
comparar diferentes estratégias de usinagem, utilizando várias combinações de ferramentas,
antes de enviar informações finais à máquina.
Executivos da Okuma Latino Americana, subsidiária da Okuma, com sede em Nagóia, no
Japão, sexto produtor mundial de centros de usinagem, com vendas em torno de US$ 1 bilhão,
apresentaram palestras e confirmaram a crescente demanda por soluções de usinagem em alta
velocidade no País. Em 2001, a Okuma vendeu 20 máquinas para HSM, correspondente a
mais de 15% do total comercializado na América do Sul. “Foi um bom resultado se
considerarmos que o novo conceito coexiste com as máquinas de baixa usinagem, formando
um parque total de 400 máquinas já colocadas no mercado brasileiro”, afirmou o gerente geral
da Okuma Latino-Americana Alcino Junqueira Bastos.
A perspectiva de contar com maior crescimento nas vendas para a América do Sul a partir
deste ano, sobretudo para o mercado brasileiro, onde a Okuma se instalou em 1997, baseia-se
na experiência e nos resultados colhidos nos EUA, onde a empresa atua há 22 anos e já teria
comercializado 35 mil centros de usinagem, importante parcela em relação às mais de 150 mil
máquinas já instaladas no mundo.
A Okuma fabrica centros de usinagem com eixos verticais e horizontais, em quinze diferentes
modelos básicos e mais de cem configurações. As máquinas de usinagem de alta velocidade
dispõem de mesas de 760 mm até 10.000 mm de comprimento, com destaque para o modelo
MD-550, centro de usinagem convencional capaz de realizar a High Speed Machining, dotado
de um sistema híbrido de guias lineares e barramentos de ferro fundido no mesmo eixo, que
proporciona grande absorção de vibrações e reduzido coeficiente de atrito.
“Esse sistema é único no mercado, sendo capaz de fazer grandes reversões de movimento, em
alta velocidade e com grande precisão”, explicou Glauco Bremberger, gerente de engenharia
da Okuma. A usinagem em alta velocidade beneficia a rápida formação de cavacos e reduz a
pressão específica de corte. “Na realidade, quando se utiliza a tecnologia HSM, o material
usinado é rompido de maneira diferente. No processo convencional, ao usar-se a ferramenta
de corte, gera-se pressão sobre a peça, que provoca uma deformação elástica e, depois,
plástica, ocorrendo o rompimento por cisalhamento. Na usinagem rápida, a pressão específica
de corte é reduzida, originando-se vários benefícios, como a possibilidade de usinar peças
delgadas e reduzir deformações térmicas”, informou.
O novo conceito de usinagem por HSM prevê a operação de centros de usinagem com
controle númérico, comandados por softwares especiais, com velocidade de rotação de fuso
acima de 10 mil r.p.m., além de altas velocidades de deslocamento.
Na opinião de Fernando Garcia de Oliveira, gerente regional de vendas da Sandvik, a HSM
oferece inúmeras vantagens aos fabricantes de moldes, pois permite reduzir o tempo de
confecção do molde em até 51%, segundo estudos monitorados pela empresa. “A principal