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MARCOS AURÉLIO MARTINS MOISÉS
BENEFÍCIOS DA COGERAÇÃO A GÁS NATURAL
PARA O ESTADO DE SÃO PAULO
SÃO CAETANO DO SUL
2008
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MARCOS AURÉLIO MARTINS MOISÉS
BENEFÍCIOS DA COGERAÇÃO A GÁS NATURAL
PARA O ESTADO DE SÃO PAULO
Dissertação apresentada à Escola de
Engenharia Mauá do Centro Universitário do
Instituo Mauá de Tecnologia para obtenção do
Título de Mestre em Engenharia de Processos
Químicos e Bioquímicos.
Linha de Pesquisa: Impacto Ambiental de
Processos Químicos.
Orientador: Prof. Dr. Gustavo Ferreira Leonhardt
SÃO CAETANO DO SUL
2008
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Moisés, Marcos Aurélio Martins
Benefícios da cogeração a gás natural para o Estado de São Paulo /
Marcos Aurélio Martins Moisés – São Caetano do Sul, SP : CEUM-EEM,
2007.156p.
Dissertação de Mestrado em Engenharia de Processos Químicos e
Bioquímicos – Escola de Engenharia Mauá do Centro Universitário do
Instituto Mauá de Tecnologia, São Caetano do Sul, SP, 2007.
Palavras chaves: Cogeração. Gás natural. Matriz Energética.
MARCOS AURÉLIO MARTINS MOISÉS
BENEFÍCIOS DA COGERAÇÃO A GÁS NATURAL
PARA O ESTADO DE SÃO PAULO
Dissertação apresentada ao Instituto
de Tecnologia Mauá para a obtenção
do título de Mestre em Engenharia
Química
Área de Concentração:
Energia e Meio Ambiente
Banca Examinadora:
Prof. Dr. Gustavo Ferreira Leonhardt
Orientador
Escola de Engenharia Mauá
Prof. Dr. Marcelo Nitz da Costa
Escola de Engenharia Mauá
Prof. Dr. Tah Wun Song
Escola de Engenharia Mauá
São Caetano do Sul, 2008.
Dedico a minha Dissertação de Mestrado:
A toda minha família. Em especial aos
meus grandes amores, Giovana e
Victória, que eternamente farão parte da
minha vida.
AGRADECIMENTOS
Agradeço ao meu orientador pela sua relevante contribuição na elaboração desta
dissertação, como também, aos funcionários da Pós Graduação do Instituto Mauá de
Tecnologia pela convivência saudável e construtiva.
Luz da Light
Lá no morro, quando a luz da Light pifa,
A gente apela pra vela,
Que alumeia também, quando tem.
Se não tem, não faz mal.
A gente samba no escuro, que é muito mais
legal.
Adoniran Barbosa.
RESUMO
Esta dissertação procura mostrar a situação atual da matriz energética do Estado de São
Paulo, sua limitação de incrementar novas gerações de energia elétrica e a perspectiva
da continuação da dependência de importação de energia de outros Estados. A
cogeração a gás natural se insere neste contexto como uma oportuna alternativa para a
sustentação do crescimento da demanda energética de São Paulo. Para reforçar este
conceito, o trabalho elenca os principais pontos que sustentam esta afirmação, sendo o
principal deles a descoberta de importantes reservas de gás natural na Bacia de Santos e
sua proximidade com a Costa Paulista. O trabalho demonstra por meio de uma
metodologia de cálculos de rentabilidade, que os principais setores da indústria podem ter
projetos de cogeração a gás natural viáveis em suas próprias unidades industriais. Desta
forma, sinaliza que a inserção da cogeração na matriz energética do Estado depende da
diminuição as barreiras existentes, entre elas se podem destacar a legislação energética
do País, a questão tributária e o preço do gás natural. A conclusão destaca a importância
das ações conjuntas dos governos estadual e federal e, ainda, sugere a criação por parte
do governo estadual de uma empresa pública com gestão empresarial com o objetivo de
promover, financiar e desenvolver projetos de geração de energia com excelência em
eficiência energética.
Palavras-chave: Cogeração. Gás natural. Matriz energética.
ABSTRACT
This dissertation tries to show the real situation of the energetic source of the State of São
Paulo, its limitation in increasing new generation of electric energy and the possibility of
the maintaining the dependency of imported energy from other Brazilian States. The
generation of natural gas is part of this contest as a good alternative to the support of the
growing energetic demand in São Paulo. This work presents the most important points
about this issue and to confirm this it indicates the important discoveries of natural gas
reserves in Santos Bay and its location near the coast. This work demonstrates by a
methodology of calculus of profitability that the most important segments of the industry
can have practicable projects cogeneration of natural gas at is own industrial sites. It also
shows that the implementation of cogeneration in the energetic source of the State of São
Paulo depends on the reduction the barriers between them, such as the energetic laws in
the country, the tax problem and the price of the natural gas. The conclusion highlights the
importance of combined actions taken by the state govern and the federal govern, and
also, suggests the creation of a public company with the participation of private sectors to
promote, finance and develops projects of energy generation with high quality excellence
and efficiency.
Key-words: Cogeneration. Natural gas. Energetic source.
Lista de Tabelas
Número nome página
1. Incremento de energia elétrica no sistema
2. Histórico de acréscimo de energia entre 2001 e 2005.
3. Empreendimentos de energia em operação
4. Situação dos empreendimentos de energia
5. Projeção de mercado
6. Situação dos empreendimentos de geração em MW
7. A evolução da oferta de energia
8. Evolução do consumo final energético por fonte
9. Previsão de uso de energia no Estado de São Paulo
10. Capacidade de energia elétrica no Estado em MW
11. Acréscimo de energia elétrica no Estado em MW
12. Dependência energética de energia.
13. Características de equipamentos de cogeração
14. Custo de geração de energia elétrica por fonte energética
15. Evolução dos energéticos na cogeração
16. Cogeração no Estado de São Paulo
17. Cogeração por segmento no Estado de São Paulo
18. Projetos existentes de cogeração a gás natural no Estado de São Paulo
19. Potencial de cogeração no Estado de São Paulo
20. Origem dos Supridores de gás natural para o País
21. Principais reservas de gás natural fornecedoras do País
22. Principais reservas de gás natural no País
23. Projeção otimista do preço de gás natural
24. Projeção pessimista do preço do gás natural
25. Projeção conservadora do preço do gás natural
26. Relatório do cliente sobre utilidades
27. O estudo da demanda elétrica
28. Custo da energia elétrica do usuário
29. Relação de preços das distribuidoras paulistas
30. Projeção dos preços de gás natural em 20 anos
31. Dados técnicos de algumas turbinas
32. Dados técnicos de alguns motores
17
23
25
26
26
27
28
31
33
33
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76
77
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82
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87
88
Lista de Figuras
Número nome página
1. Consumo de energia elétrica em Tera Watts - TW
2. Comparação de oferta de energia renovável
3. Matriz energética do País
4. Diversificação da geração de energia elétrica no País
5. Matriz energética de 1970 do Estado de São Paulo
6. Matriz energética de 2004 do Estado de São Paulo
7. Fluxograma de energia Transmitida no Estado de São Paulo
8. Produção de energia elétrica no Estado e importada
9. Uso convencional na geração de energia
10. Exemplo de distribuição de energia primária num motor dual fuel
11. Modelo industrial sem cogeração
12. Modelo industrial com cogeração
13. Ciclo Rankine
14. Ciclo Brayton
15. Ciclo combinado
16. Modelo típico de uma cogeração
17. Motor estacionário a gás natural
18. Turbina a gás natural
19. Impactos ambientais em eco-pontos na geração de 1 MW
20. Fases do licenciamento
21. 20 horas antes e 7 horas depois do black out em Nova Iorque.
22. Evolução da cogeração no Brasil
23. Chiller de absorção
24. Mapa das concessões de gás natural
25. Bacia de Santos e seus Pólos
26. Campos das Bacias de Santos, Campos e Espírito Santo
27. Aumento da oferta nacional de gás
28. Projeção da demanda e da oferta de gás natural
29. Tendência de queda de preço do gás natural
30. Tendência de preço do barril de petróleo
31. Exemplo de demanda elétrica diária
32. Evolução do preço final do gás natural em anos
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29
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69
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72
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33. Definição do projeto
34. Arquitetura de uma cogeração
35. Desenho da cogeração da Cervejaria Zero Grau
36. Percentual de faturamento da indústria química
37. Evolução da participação no PIB da indústria química
38. Desenho da planta de cogeração da Química X
39. Evolução da produção de cerâmicas de revestimento no Brasil
40. Cogeração típica de uma cerâmica
41. Arquitetura da cogeração da Pamesa do Brasil
42. Fluxograma da cerâmica vermelha
43. Fluxograma da cerâmica branca
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86
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118
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SUMÁRIO
1. INTRODUÇÃO
PARTE 1
:
A EVOLUÇÃO HISTÓRICA DA ENERGIA ELÉTRICA BRASILEIRA
2. AS CRISES ENERGÉTICAS.
3. OS ENTRAVES DO AUMENTO DE OFERTA DE ENERGIA
3.1 Hidrelétricas
3.2 Termelétricas
4. A SITUAÇÃO ATUAL DO SETOR ELÉTRICO E AS PROJEÇÕES FUTURAS
5. A MATRIZ ENERGÉTICA PAULISTA E BRASILEIRA
PARTE 2: COGERAÇÃO A GÁS NATURAL
6. AS TECNOLOGIAS DE COGERAÇÃO EXISTENTES
7. AS ANALISES TÉCNICAS E ECONÔMICAS DE UM EMPREENDIMENTO
8. A QUESTÃO AMBIENTAL
9. O CONCEITO GERAÇÃO DISTRIBUÍDA
10. A EVOLUÇÃO DA COGERAÇÃO A GÁS NATURAL NOS ÚLTIMOS ANOS
11.
O POTENCIAL DE CO-GERAÇÃO NA INDÚSTRIA NO ESTADO DE SÃO PAULO
12. A EVOLUÇÃO DA INSERÇÃO DO GÁS NATURAL NO BRASIL
13. O POTENCIAL DAS RESERVAS NO ESTADO DE SÃO PAULO
14. O FUTURO DO GÁS NATURAL NO BRASIL E NO ESTADO DE SÃO PAULO
PARTE 3: ESTUDO DE VIABILIDADE NOS PRINCIPAIS SETORES DA
INDUSTRIA
15. METODOLOGIA DO ESTUDO DE VIABILIDADE
15.1 A coleta de informações
15.2 Estudo da demanda elétrica
15.3 Estudo da demanda térmica
15.4 Informações complementares
15.5 Definição do projeto
16. SEGMENTO DA INDÚSTRIA DE BEBIDAS
16.1 O setor
16.2 Resultado técnico e econômico de um caso típico
16.3 Comparativa com os casos existentes
17. SEGMENTO DA INDÚSTRIA QUÍMICA
14
16
16
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21
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38
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93
93
97
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104
17.1 O setor
17.2 Resultado técnico e econômico de um caso típico
17.3 Comparativa com os casos existentes
18. SEGMENTO DA INDÚSTRIA CERÂMICA
18.1 O setor
18.2 Resultado técnico e econômico de um caso típico
18.3 Comparativa com os casos existentes
PARTE 4: A INSERÇÃO DA COGERAÇÃO NA MATRIZ ENERGÉTICA DO
ESTADO DE SÃO PAULO
19. AS BARREIRAS
19.1 Legislação
19.2 Tributário
19.2.1 Imposto no gás natural
19.2.2 Imposto na operação da usina de cogeração
19.2.3 Imposto nos equipamentos e serviços de cogeração
19.2.4 Carga tributária nos projetos
19.3 Distribuidoras de gás natural
19.4 Distribuidoras de energia elétrica
19.5 Governo
19.6 Compra e venda de excedentes
19.7 Preço dos energéticos
20. PONTOS POSITIVOS A INSERÇÃO DO GÁS NATURAL.
20.1 Bacia de Santos
20.2 Governo Paulista
21. UM PLANO ASSERTIVO PARA A COGERAÇÃO
21.1 Criação de uma Empresa Pública Empresarial
21.2 Planejamento energético do Estado
21.3 Eficiência energética.
21.4 Participação e Financiamento de projetos
21.5 Gestão Tecnológica
PARTE 5: CONCLUSÃO
17. OS BENEFÍCIOS DA COGERAÇÃO NO ESTADO DE SÃO PAULO
REFERÊNCIAS
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107
111
114
114
117
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125
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135
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141
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142
142
144
144
145
146
147
147
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14
1. INTRODUÇÃO
Diante de um quadro nada animador quanto à confiabilidade do fornecimento de energia
elétrica no País, o Estado de São Paulo se vê diante de um grande problema que tem que
resolver para manter a pujança de sua economia, a demanda energética de sua sociedade e a
sustentabilidade de seu crescimento.
A e muocee .abu mdo.6583(d)oa.877(a)-2.706521(a)-2.76.,o ma
15
Este trabalho está estruturado em cinco partes. A primeira apresenta uma evolução histórica da
energia elétrica brasileira. A segunda trata da cogeração a gás natural. Ambas estão
contextualizadas conforme a bibliografia apresentada. Na terceira parte, define-se a
metodologia de elaboração de um estudo de viabilidade para uma usina de cogeração e a
aplicação em três segmentos da indústria: bebidas, química e cerâmica. Na quarta parte,
demonstra-se as barreiras e as possibilidades para a inserção da cogeração a gás natural na
matriz energética do Estado de São Paulo. E na quinta e última parte, com base nos resultados
obtidos na terceira parte e nas possibilidades apresentadas na quarta parte, procura-se concluir
sobre os benefícios da cogeração.
É importante destacar a pouca existência bibliográfica sobre o tema. Em função deste limitante,
procurou-se buscar informações em entrevistas, órgãos correlacionados com cogeração e
energia de modo geral, artigos de jornal e revistas e outros trabalhos apresentados.
16
PARTE 1: A EVOLUÇÃO HISTÓRICA DA ENERGIA ELÉTRICA BRASILEIRA
2. AS CRISES ENERGÉTICAS
Em toda a sua história energética, além do racionamento de 2001, o País já havia passado por
outras duas crises, mas de menores impactos. A primeira materializada pela escassez da oferta
começou na década de 40 e estendeu-se até metade da década de 50, quando a região
Sudeste sofreu a maior seca até então conhecida, e só foi resolvida com as construções de
usinas hidroelétricas pelas Empresas estatais que começaram a operar nestes mesmos anos. A
segunda passou praticamente despercebida, mas teve origem na falta de gestão administrativa
e financeira das estatais no início da década de 70, gerando uma dívida superior a US$ 27
bilhões de dólares. Posteriormente o Governo Federal acabou assumindo esta dívida, e que
contribuiu para o baixo investimento da década de 90 na geração de energia elétrica.
“
O racionamento de energia elétrica de 2001 não foi a única crise em toda a história da
energia elétrica no Brasil, e talvez não seja a última diante de todo o quadro atual que se
apresenta.” (JABUR, M., 2001)
Nos primeiros anos da década de 70, consolidaram as grandes obras hidroelétricas todas
financiadas pelo Governo Estadual e Federal, sem a preocupação e necessidade de administrar
os investimentos aplicados e seus respectivos retornos do capital aplicado. De qualquer forma,
foi o período de grandes construções sem a preocupação com a escassez, como ocorreu na
década de 50. Surgiram neste período as obras de Ilha Solteira, Capivara, Xavantes e Ibitinga,
todas realizadas pela Companhia Energética de São Paulo – Cesp, Volta Redonda pela
Centrais Elétricas de Minas Gerais – Cemig, Estreito por Furnas e a Paulo Afonso IV do
complexo Paulo Afonso pela Central Hidroelétrica do São Francisco – Chesf, além do início da
maior hidroelétrica do mundo, a Usina de Itaipu, após o Tratado Bilateral Brasil e Paraguai com
potência instalada de 12,6 mil MW.
No final dos anos 80, o Governo ficou sem capacidade de investir em infra-estrutura e
consequentemente no crescimento da produção de energia. Os investimentos médios anuais
naquelas duas décadas giravam em torno de 10 bilhões de dólares, e já no final dos anos 80
17
até começo da década de 90, esse investimento já definhava para algo em torno de 3 bilhões
de dólares. Como conseqüência, houve um acréscimo médio anual de 1080 MW, aumentando
para 2200 MW nos anos seguintes. No entanto, a demanda estava em torno de 3500 MW ao
ano (GUEDES FILHO, 2002).
Os investimentos aplicados na geração de energia elétrica nos últimos 20 anos foram muito
inferiores ao que seriam necessários. Isto devido a total falta de planejamento e de
administração do elemento mais estratégico do crescimento de um País, a energia.
Pode-se observar na Tabela 1, que os grandes incrementos de energia no sistema nos
primeiros dez anos referem-se aos grandes investimentos iniciados na década de 70, que
acabam refletindo anos depois, uma vez que as obras tinham grandes prazos de execução. A
descontinuidade no início da década de 90 foi reflexo da redução dos investimentos na década
de 80. Neste mesmo período, o sistema já apresentava sinais perigosos no seu controle
operacional, com apagões em 1984, 1985 na região Sudeste, em 1986 a região Sul sofreu um
curto racionamento em 1987/1988 foi a vez do Norte e Nordeste sofrerem com faltas constantes
de energia.
Tabela 1. Incremento de energia elétrica no sistema
18
ficando a estrutura da geração com as antigas empresas estatais. Assim, 80% da geração
elétrica se encontra sob a gestão do Governo.
No final da década de 90, 95 % da geração de energia elétrica no Brasil era de origem
hidráulica e estava baseadas em grandes reservatórios nos principais rios da região sul e
sudeste, que eram controlados por um sistema que administrava os estoques de água nos
vários reservatórios. Mas a falta de investimento e o crescimento da demanda no mesmo
período fizeram com que os principais reservatórios começassem a chegar a níveis perigosos.
No ano de 2000, as chuvas ficaram abaixo da média histórica. No primeiro bimestre de 2001, o
índice de chuvas na Região Sudeste foi o segundo mais seco dos últimos quarenta anos,
levando os níveis dos reservatórios para valores inferiores aos limites de segurança. Veio o
racionamento, e o problema só não foi maior porque nos últimos anos, profissionais do setor
elétrico já emitiam sinais de que em algum momento o país iria sofrer problemas com a oferta
de energia elétrica:
“
A demanda por energia elétrica no Brasil tem evoluído a uma taxa próxima de 6% ao
ano. A alternativa de usinas termelétricas revela-se atraente... , mas vem encontrando
um ambiente de indefinições no que tange à transição entre o modelo atual e o
predominante privado... Os investimentos vêm sendo adiados, o que contribui para o
aumento da probabilidade de falta de energia, que atualmente está estimada entre 11%
e 16%.” (Boletim Diário da Tendências Consultoria, 2000, Apud. GUEDES FILHO)
Segundo JABUR (2001), o problema na época não foi falta de capacidade instalada, próxima a
74 mil megawatts, enquanto que a demanda máxima registrada era de 56 mil megawatts. O
problema foi o emprego do estoque de água nos reservatórios. Como conseqüência, os níveis
não eram suficientes para suportar o período de estiagem (de maio a novembro). Segundo o
Operador Nacional do Sistema Elétrico – ONS, a previsão era que, no final de abril, o estoque
de água nos reservatórios do sudeste e centro-oeste fosse de apenas 36,2%, diante dos 49%
que permitiriam enfrentar a estiagem (JABUR,2001).
Portanto, no mês de abril de 2001, o Governo decretou o “ Plano de Redução de Consumo e
Aumento de Oferta”, produzido pela Agência Nacional de Energia Elétrica – Aneel e divulgada
pelo Ministério de Minas e Energia – MME, que viria a ser o maior racionamento da história do
País. O racionamento afetou profundamente a vida de todos os brasileiros, fazendo com que
140 milhões de pessoas fossem obrigadas a economizar em 20% suas contas de energia
sobre o consumo médio de maio, junho e julho de 2000, com exceção das famílias que
19
consumiam até 100 kWh por mês. Para a indústria, comércio e serviços públicos, a redução
imposta do consumo seguia regras em função do setor em que a empresa/órgão se encontrava,
podendo chegar a uma redução de 35%. O Governo era o agente controlador dos resultados,
podendo aplicar multas e penalidades caso as metas propostas não fossem atingidas (Cf.
JABUR,2001, p. 52).
A redução do consumo total de energia elétrica no País em 2001 foi significativa, atingindo
310000 GWh, praticamente a mesma quantidade de energia no ano de 1998, que foi de
307000. Observa-se que no ano 2000 o consumo foi de 331000 GWh, ou seja , houve uma
redução de 6,6% em relação ao ano de 2000, como mostra no Gráfico da figura1.
Fonte: Boletim Energético Nacional – BEN – 2005 do Ministério de Minas e Energia - MME.
Figura 1. Consumo de energia elétrica em Tera Watt (TWh) desde 1975
A adesão popular, bem como das indústrias foi relevante e atingiu as metas nos meses de
junho até setembro. Em outubro, o setor residencial acabou cedendo e voltando ao uso sem
controle, mas o racionamento já estava chegando próximo do seu fim.
0
50
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150
200
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350
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1984
1987
1990
1993
1996
1999
2002
2005
RESIDENC IAL
C OMERC IAL
INDUSTRIAL
OUTROS
TW
h
20
Para a indústria, foi uma excelente oportunidade para re-estudar toda a engenharia elétrica de
seus processos e buscar a eficiência energética, melhorando os rendimentos de seus
equipamentos desde uma simples lâmpada até máquinas altamente consumidoras.
Ao final de 2001 e começo de 2002, a chuva contribuiu significavelmente para o fim da crise.
Em janeiro e fevereiro de 2002, os índices pluviométricos das regiões das represas foram bem
superiores à média histórica, permitindo o enchimento dos reservatórios das usinas
hidroelétricas, e, portanto, o final do racionamento.
O setor elétrico não teve a mesma flexibilidade que os outros setores industriais, uma vez que
vender energia elétrica é o principal negócio. Assim, as perdas de todo o setor ultrapassaram
R$ 7 bilhões no período de junho a novembro de 2001, provocando um grande desgaste
político para o Governo Federal administrar, pois questionavam quem iria assumir esta dívida.
O Produto Interno Bruto – PIB foi duramente afetado pela crise. Em 2000, o PIB havia crescido
4,36%, e as perspectivas para 2001 eram animadoras, mas o crescimento não passou de
1,31% (IBGE, 2002), reflexo direto da retração industrial que, durante o todo o ano de 2001,
obteve índices negativos em suas produções. É certo que outros fatores prejudicaram a
economia Brasileira, como a crise Argentina e os atentados de setembro nos Estados Unidos,
mas a crise da energia foi sem dúvida o principal motivo do comportamento da economia
naquele ano.
Mas o que aconteceu para termos a crise do setor elétrico? O Governo Federal não podia falar
que tudo foi uma grande surpresa. Vários especialistas alertaram sobre os riscos da falta de
novos projetos e investimentos em geração de energia elétrica, entre eles estão o relatório da
Coopers & Lybrand de 1997 e o estudo realizado pela Tendências Consultoria Integrada em
1999 (JABUR,2001).
Mas além destes alertas, faltou planejamento para a diversificação da matriz energética
brasileira do setor elétrico, representando um grande risco para o ponto mais estratégico de um
País que é o fornecimento de energia. Completando o quadro, podemos destacar a
desestruturação do setor elétrico e a inexistência de regulação do setor.
21
3. OS ENTRAVES DO AUMENTO DE OFERTA DE ENERGIA
3.1 Hidrelétricas
O Governo Federal, através da Empresa de Planejamento Energético – EPE
1
, contempla no
seu Plano Decenal 2006 – 2015 um cenário de expansão da geração de energia elétrica,
baseado em projetos estruturantes de grandes usinas hidrelétricas e na ampliação da Usina
Nuclear de Angra, ou seja, Angra III (1039 MW de capacidade instalada), as usinas hidrelétricas
do complexo Madeira (Jirau e Santo Antonio, com capacidade de 6450 MW) e a hidrelétrica
Belo Monte (5500 MW), que quando somadas, representam 30% da capacidade total planejada
até 2015.
Estas usinas hidrelétricas demandam grandes reservatórios nos seus projetos, implicando
diretamente em problemas ambientais e consequentemente atrasos para entrada de operação.
Uma possibilidade de amenizar tal problema seria construir usinas tipo fio d’água, sem grandes
reservatórios para armazenar água para o período seco. Em contra partida, a usina perde a
capacidade de armazenamento e o sistema elétrico fica dependente das chuvas.
Segundo o Plano, as usinas de Jirau (3300 MW) e Santo Antônio (3150 MW) entrarão em
operação em 2011 e 2012, respectivamente, mas ambas ainda não têm as licenças prévias
emitidas pelo Instituto Brasileiro do Meio Ambiente – IBAMA e, portanto, ainda não foram
licitadas. A usina hidrelétrica de Belo Monte (5500 MW) tem no mesmo Plano uma previsão de
operação somente em 2014. No entanto, além de problemas ambientais, há sérios problemas
sociais, com o envolvimento de populações indígenas da Bolívia que protestam contra a
construção da usina, que prejudicaria o volume de águas do mesmo rio no seu País. Angra III
está prevista para operar em 2012. Como esta usina necessita de 6 anos para ser construída, o
prazo já está comprometido, e dificilmente estará operando antes de 2014.
A única usina do plano que já tem a Licença de Instalação é a de Estreito. A usina hidrelétrica
de Estreito será construída no rio Tocantins, no município de Estreito, Estado do Maranhão, e
na divisa dos municípios de Aguiarnópolis e Palmeiras do Tocantins, Estado do Tocantins, e
1
EPE é um ó rgão li gado ao Ministério de Minas e Energia e tem por finalid ade prestar s erviços na área de est udos e
pesquisas destinadas a subsidiar o plan ejamento do setor en ergético. Seus planos influ enciam a indústria de energia
no di recionamento de i nvestimentos em inf ra-estrutura.
22
terá potência instalada de 1087 MW e de acordo com o mais otimista dos cronogramas estará
pronta em 2011.
Para o presidente da Eletrobrás, Aloísio Vasconcelos, a área ambiental precisa de um pacto
para resolver os entraves que atrapalham a construção de empreendimentos de geração de
energia. Segundo ele, o país chegará a 2010 sem problemas na produção de energia elétrica,
mas após essa data será preciso uma comunhão entre as partes:
"
A tranqüilidade do equilíbrio energético vai até 2010, daí para frente, é preciso
compatibilizar a necessidade de crescimento do país, de geração de energia com os
radicalismos ambientais para se chegar a construção, pelo diálogo, de um modelo de
desenvolvimento sustentável e sustentado", disse, acrescentando que é necessário um
maior diálogo entre o Ministério de Minas e Energia e as áreas ambientais para um
acordo que flexibilize os posicionamentos”, entrevista cedida por Aloísio Vasconcelos
para a Agencia Canal Energia em 28/12/06.
Mas o professor Liszt Vieira, da PUC-RJ, como outros consultores em energia, entendem o fato
ambiental de outra forma:
“
Tenta-se criar a falsa idéia de que meio ambiente é entrave ao desenvolvimento,
quando, na verdade, é sua condição". artigo no jornal Folha de São Paulo de
08/01/2007, p. 4, c. economia
.
O elevado custo destas usinas também se torna grande obstáculo para o aumento da oferta de
energia. Só o complexo da Usina de Belo Monte consumirá cerca de R$ 20 bilhões (estudo
preliminar da Construtora Odebrecht), ou seja, 19% dos investimentos previstos no Plano, sem
considerar os investimentos das linhas de transmissão. Alias, este é outro problema enfrentado
pelo Governo Federal na oferta de energia. Estas grandes usinas projetadas ficam em áreas de
difícil acesso, totalmente isoladas e distantes dos centros de carga, como é o caso do Rio
Madeira em relação à região Sudeste.
3.2 Termelétricas
Nas usinas térmicas, o problema resume-se na falta de planejamento. Hoje não existe gás para
as usinas que estão prontas para iniciarem o funcionamento (3600 MW médios instalados).
23
Estas usinas foram construídas no modelo antigo do setor elétrico, dentro de um ambiente
jurídico e regulatório diferente do atual. Três delas eram do tipo "merchant"
2
e foram adquiridas
da El Paso, Enron e EBX. No modelo antigo, havia o direito de uma “merchant” operar quando
quisesse, quando tivesse gás, tivesse mercado e ainda declarando seus custos reais.
Há cinco anos, a Petrobrás incentivou o uso massivo do gás natural e todos os usuários têm
contratos firmes de fornecimento de gás natural com as Distribuidoras locais. A Petrobrás
precisa do gás para operar as térmicas. No entanto, ela não pode firmar um contrato de gás
como garantia, porque este gás não existirá nos próximos 3 anos.
Assim, o Operador Nacional do Sistema Elétrico - ONS não pode contar com as térmicas, muito
menos autorizar o funcionamento. Caso haja alguma emergência que ameace a oferta de
energia assegurada ao sistema, a Petrobrás disponibilizará este gás, fazendo com que grandes
clientes industriais que utilizam o gás natural deixem de utilizar o energético pelo tempo que for
necessário. Além de todos estes fatores inibidores, existem as diferenças entre o planejado e o
executado, como podemos observar na tabela 2. A média de acréscimo de energia real foi de
3100 MW, enquanto que o plano decenal contemplava 4100 MW, uma diferença de 5000 MW
em cinco anos, entre o planejado e o executado.
Tabela 2. Histórico de acréscimo de energia entre 2001– 05.
Fonte: Agência Nacional de Energia Elétrica – Aneel - 2006.
Considerando as questões ambientais, os custos elevados das obras, as diferenças entre o
planejado e o real e o problema das térmicas, podemos afirmar com certa assertividade, que o
2
Uma d as principais
características d os contratos Merc hant é que eles possuem uma p rovisão, no s entido de que,
caso, excepcionalm ente, em determin ados meses, as receitas au feridas com os co ntratos de comp ra e venda de
energi a não sejam sufici entes para fazer frente a determi nados custos, a Petrobras deverá reali zar uma "Cont ribuição
de Contingên cia" em mo ntante sufi ciente para arc ar com estes custos. Fonte: site da P etrobrás.
2001 2002 2003 2004 2005 Média
Acréscimo
anual de
energia - MW
2500 4600 4000 4200 2400 4100
Acréscimo real
- MW
3100
24
Plano Decenal 2006 – 15 terá dificuldade para cumprir o que foi proposto. O Plano de
Aceleração de Crescimento - PAC, lançado em janeiro de 2007 pelo governo federal, não foca a
questão ambiental de forma pragmática e tudo leva a crer que haverá a interferência da
Presidência da Republica sobre o Ministério do Meio Ambiente. Portanto, o problema sai da
esfera técnica e vai migrar para a política.
4. A SITUAÇÃO ATUAL DO SETOR ELÉTRICO E AS PROJEÇÕES FUTURAS
Atualmente, na geração de energia, há muita discussão a respeito de um possível desequilíbrio
entre oferta e demanda por eletricidade. A síndrome do apagão de 2001 estaria para acontecer
outra vez. Como mencionado no item anterior, os motivos seriam a inexistência de
investimentos, entraves regulatórios e ambientais para serem resolvidos, além da questão do
gás insuficiente para abastecer usinas térmicas. As chuvas do final de 2006 e começo de 2007
encheram os reservatórios de quase todas as usinas hidrelétricas do País, descartando
qualquer problema para o ano de 2007.
O cenário fica mais crítico à medida que o tempo está passando e os investimentos para o
desenvolvimento do setor esbarram na lentidão do Governo Federal. Segundo Tolmasquim
(entrevista a Fábio Couto, da Agência CanalEnergia, Consumidor, 23/01/2007), presidente da
EPE, o País precisa acrescer em 5,3% a sua capacidade instalada assegurada em 2007, ou
seja, algo em torno de 5000 MW. Este valor é calculado com base na estimativa do crescimento
do PIB. Para isso, os especialistas utilizam o fator 1,33 sobre a previsão do crecimento.
Tolmasquim tomou como referência um crescimento da economia de 4%. Atualmente, a oferta
de energia elétrica é de 104467 MW, sendo 96294 MW de potência instalada no País, e 8170
MW são importados dos países vizinhos. O montante mais significante da importação vem da
Bi-nacional Itaipu com 5650 MW. Estes números podem ser observados na tabela 3, que
mostra também o tipo de usina, tipo de energético utilizado, capacidade instalada etc.
Segundo a Aneel, a real situação do momento é a que está representada na tabela 4, onde se
verifica os atuais 96294 MW instalados no País, 23132 MW em empreendimentos outorgados e
3087 MW em construção, distribuídos em 1596 empreendimentos.
Segundo o Plano Decenal 2006 – 2015 elaborado pela EPE, o País terá uma trajetória de
crescimento de demanda de energia elétrica baseada nos cenários de crescimento do PIB. Na
25
tabela 5, observam-se as projeções de crescimento médio da economia e sua relação com o
crescimento do consumo energético, o aumento do consumo per capita em função do
crescimento da população. Na projeção do Plano, o crescimento de consumo de energia será
acima de 5% nos próximos 9 anos, o mesmo ocorrendo com o consumo per capita, ou seja, a
população terá acesso ao uso de equipamentos elétricos que até então não utilizavam.
Tabela 3. Empreendimentos de energia em operação.
Capacidade Instalada
Total
Tipo
N.° de Usinas
(MW)
%
N.°
de Usinas
(MW)
%
Hidro
63
5
73680
70,53
635
73680 70,53
Natural
74
9859
9,44
Gás
Processo
27
938
0,90
101
10798 10,34
Óleo Diesel
546
3052
2,92
Petróleo
Óleo Residual
20
1407
1,35
566
4460
4,27
Bagaço de Cana
227
2663
2,55
Licor Negro
13
785
0,75
Madeira
26
224
0,21
Biogás
2
20
0,02
Biomassa
Casca de Arroz
2
6,4
0,01
270
3699
3,54
Nuclear
2
2007
1,92
2
2007
1,92
Carvão Mineral
Carvão Mineral
7
1415
1,36
7
1415
1,36
Eólica
15
239
0,23
15
239
0,23
Paraguai 5650
5,46
Argentina 2250
2,17
Venezuela 200
0,19
Importação
Uruguai 70
0,07
8170
7,82
Total 1
596
104467
100
,00
1596
104467 100,00
Fonte: Aneel – 2006.
Salienta-se que para o País crescer acima de 4% ao ano, a oferta de energia deve estar
planejada de tal forma que acompanhe a trajetória de desenvolvimento. Quando analisamos a
situação dos empreendimentos geridos pela Aneel, verifica-se que os problemas num futuro
26
próximo começam a materializar-se. A tabela 6 apresenta a situação dos empreendimentos no
horizonte de 4 anos.
Tabela 4. Situação dos empreendimentos de energia.
Fonte de Energia Situação Potência Associada (MW)
15 empreendimento(s) de fonte Eólica em operação 237
1 empreendimento de fonte Fotovoltaica em operação 20
947 empreendimentos de fonte
Termelétrica
em operação 22379
633 empreendimentos de fonte
Hidrelétrica
em operação 73678
109 empreendimento(s) de fonte Eólica outorgada 4692
281 empreendimentos de fonte
Hidrelétrica
outorgada 8904
100 empreendimento(s) de fonte
Termelétrica
outorgada 9535
73 empreendimentos de fonte
Hidrelétrica
em construção 3040
18 empreendimentos de fonte
Termelétrica
em construção 808
Fonte: Aneel - 2006
Tabela 5. Projeção de mercado.
Discriminação 1980 1990 2000 2005 2010 2015
PIB
R$ bilhões {2004} 1069 1249 1624 1819 2213 2745
Variação período (% ano) - 1,6 2,7 2,3 4,0 4,4
População total
Milhões de habitantes 120 145 171 182 193 202
Variação período (% ano) - 1,9 1,6 1,3 1,1 1,0
PIB per capita
R$ {2004}/hab/ano 8920 8606 9503 9967 11465 13560
Variação período (% ano) - -0,4 1,0 1,0 2,8 3,4
Consumo energia elétrica
TWh 122 219 333 374 484 618
Variação período (% ano) - 6,0 4,3 2,3 5,3 5,0
Cons. energ. Elet. Per capita
kWh/hab/ano 1018 1509 1949 2049 2507 3053
Variação período (% ano) - 4,0 2,6 1,0 4,1 4,0
Fonte: Plano Decenal 2006 - 2015 – EPE – 2006.
27
Para evitar este descompasso, o Governo Federal lançou em janeiro de 2007 o Plano de
Aceleração do Crescimento - PAC e definiu medidas que devem ser imediatamente tomadas
em investimento em usinas hidrelétricas para a geração de energia com facilidades nas
condições de financiamento, apoio para a geração de energia pela biomassa e desoneração de
impostos na indústria de equipamentos de usinas de geração de energia. No entanto, sabe-se
que o tempo para se colocar uma hidrelétrica em funcionamento é, em média, de quatro anos e
como pode ser visto na tabela 6, ainda existem muitas restrições. Portanto, não basta o
lançamento do plano, e sim sua real execução. No mesmo plano, o governo promoveu alguns
incentivos para outras formas de geração de energia, entre elas, encontra-se a co-geração a
gás natural.
Tabela 6. Situação dos empreendimentos de geração em MW
Fonte: Superintendência de Fiscalização dos Serviços de Geração – SFSG – Aneel – out/06
5. MATRIZ ENERGÉTICA PAULISTA E BRASILEIRA
A matriz energética brasileira atual é composta basicamente por 5 energéticos: derivados de
petróleo, água (hidráulica), gás natural, carvão e biomassa. Entretanto, a situação difere de
décadas atrás. A tabela 7 mostra a evolução da matriz energética de 1973 a 2005.
Esta evolução foi positiva para o País. Em 30 anos, mudou-se consideravelmente a matriz, e
mudou-se para melhor. A participação hidráulica aumentou em 146%, massificou-se o uso do
gás natural e reduziu-se o uso da biomassa (cresceu-se 2% em relação a 2004), mas foi a
redução da lenha que é devastadora para as florestas, o grande motivo desta redução. Na
comparação com os países da Organização de Cooperação de Desenvolvimento Econômico -
Restrição 2006 2007 2008 2009 2010
Sem
previsão
Total
Sem restrição
1922 2651 613 93 182 - 5463
Com restrição
(licença
Ambiental)
758 1907 1176 1342 1882 - 7066
Grave restrição
(Liminar
Jurídica)
332 31 - 630 110 16903 18008
TOTAL
3013 4590 1789 2066 2174 16903 30537
28
OCDE e com o mundo, a tabela 7 mostra que conseguiu-se diversificar e equilibrar melhor a
matriz, porém optou-se por caminhos e estratégias diferentes, principalmente na geração de
energia elétrica, onde o carvão, o urânio e derivados de petróleo têm papel importantíssimo
para estes países. O Brasil utilizou de seus recursos naturais como os rios para tornar-se um
dos maiores geradores de energia hidráulica do mundo.
O aumento do uso de derivados da cana, palha de arroz, serragem e outros resíduos da
biomassa, em conjunto com a geração hidráulica de energia, fez do Brasil um dos países com
maior utilização de energia renovável no mundo. A oferta interna de energia total em 2005,
segundo o Ministério de Minas e Energia (através do Balanço Energético Nacional - BEN) foi de
218,6 milhões de tonelada equivalente de petróleo – TEP. Deste total, 97,7 milhões de TEP ou
44,7% correspondem à oferta interna de energia renovável, como pode ser observado na figura
2. Como resultado, a matriz energética ano base 2005 tem a forma apresentada na figura 3.
Nesta figura, destaca-se o gás natural com o maior crescimento entre os outros energéticos. Ele
participa com 9,3%, podendo chegar em 2010 a mais de 12%, principalmente pela necessidade
do uso deste energético para gerar eletricidade nas termelétricas. Além do aumento da
participação do gás natural, nota-se a redução lenta do petróleo e derivados, o aumento da
energia hidráulica e a manutenção do carvão e do urânio, mesmo com a entrada de Angra III
em 2013.
Tabela 7. A evolução da oferta de energia
Brasil OCDE Mundo ENERGÉTICOS
1973 2005 1973 2005 1973 2005
Petróleo e Derivados 46,0% 38,4% 53,0% 40,7% 46,0% 35,3%
Gás Natural 0,4% 9,3% 18,8% 22,0% 15,9% 20,9%
Carvão Mineral e
Derivados
3,1% 6,4% 22,4% 20,5% 24,3% 24,1%
Urânio (U
3
O
5
) e
Derivados
0,0% 1,2% 1,3% 10,7% 0,9% 6,4%
Energia Hidráulica e
Eletricidade
6,1% 15,0% 2,1% 2,0% 1,8% 2,1%
Biomassa (produtos
de cana, lenha, etc)
44,8% 29,7% 2,5% 4,0% 11,0% 11,2%
Fonte: BEN – 2005
(*) Biomassa inclui lenha, carvão vegetal, bagaço de cana, energia solar, eólica, etc.
29
Em relação à nossa matriz elétrica, o uso das energias renováveis é de 89% (considerando a
importação de energia elétrica), sendo a restante, composta por gás natural, carvão, derivados
de petróleo e urânio. A matriz de energia elétrica era, até a crise, toda baseada na geração
hidráulica, pois, a visão dos planejadores da época era de que, além de abundante, a água era
barata. Isto fez com que as outras formas de geração não tivessem grandes incentivos por
parte do Governo Federal.
Fonte MME – 2006.
Figura 2. Comparação de oferta energia renovável.
Fonte: MME - 2006.
Figura 3. Matriz energética no País
30
A falta de uma política energética para promover o aproveitamento racional dos recursos
energéticos, bem como aproveitar as outras fontes de energia como o álcool, o gás natural, o
carvão, a eólica e a energia termonuclear, foram fatais na crise que o País enfrentou. Hoje, o
Governo Federal depois de muitos erros estratégicos, começa a alterar sua visão das
necessidades energéticas futuras. Na figura 4, pode-se constatar a baixa diversificação de uso
de energéticos para a geração elétrica.
Fonte: MME - 2006.
Figura 4. Diversificação da geração de energia elétrica no País.
A matriz elétrica paulista foi adaptando-se à demanda econômica do estado frente à sua
carência e restrição ao acesso de energéticos, tendo grande flexibilidade. Esta flexibilidade
pode ser percebida na alteração da matriz conforme a tabela 8 e as figuras 5 e 6. Os derivados
de petróleo declinaram 38%, a biomassa e a eletricidade aumentaram 52% e 82%
respectivamente, além do surgimento do álcool e do gás natural. Segundo o Balanço Energético
do Estado de São Paulo - BEESP, elaborado pela Secretaria de Energia, Recursos Hídricos e
31
Saneamento do Estado de São Paulo - SEESP, a economia paulista sempre procurou
diversificar sua matriz energética, ou buscou intensivamente a eficiência energética como uma
de suas principais ações estratégicas fomentadas pelo governo estadual.
Tabela 8. Evolução do consumo final energético por fonte.
Energéticos 1970 1980 1990 2004
Petróleo e Derivados 66,0% 61,0% 45,0% 41,0%
Biomassa (produtos de
cana, lenha, etc)
19,0% 16,0% 21,0% 29,0%
Energia Hidráulica e
Eletricidade
11,0% 15,0% 20,0% 20,0%
Álcool etílico 0,0% 2,0% 7,0% 4,0%
Gás Natural 0,0% 0,0% 1,0% 7,0%
Outros 4,0% 6,0% 6,0% 5,0%
Fonte: BEESP – 2005
derivados de
petróleo; 68%
biomassa; 17%
outros; 4%
eletricidade;
11%
Fonte: SEESP – 2005.
Figura 5. Matriz energética 1970 do Estado de São Paulo.
32
eletricidade
20%
biomassa
23%
derivados de
petróleo
41%
outros
5%
álcool etílico
4%
gas natural
7%
Fonte: SEESP – 2005.
Figura 6. Matriz energética 2004 do Estado de São Paulo.
Segundo a SEESP, a tendência de crescimento da eletricidade e do gás natural na matriz
energética será o vetor que indicará a nova transformação da matriz energética nos próximos
10 anos. O gás natural atingirá os 20%, e a eletricidade poderá atingir os 22%, enquanto que os
derivados de petróleo declinam para algo em torno de 30%. Todos estes números estão na
projeção do cenário otimista de crescimento da economia paulista apresentado na tabela 9.
Segundo a SEESP, o grau de dependência do Estado por importação de energéticos para o
atendimento de sua demanda estabilizou-se nos últimos anos. Esta não é a mesma previsão da
Associação dos Cogeradores de energia do Estado de São Paulo – CogenSP, que sinaliza que
o grau de dependência de energia tende a aumentar se nada for feito para aumentar a oferta de
energia dentro do Estado. Nas tabelas 10 e 11, pode-se observar que, a partir de 2004, não
houve acréscimo de capacidade instalada.
33
Tabela 9. Previsão de uso de energia no Estado de São Paulo.
Energéticos 2006 2010 2013 2016
Gás natural
Carvão vapor
Lenha
Outras primárias
Óleo diesel
Óleo combustível
Gasolina
GLP
Nafta
Querosene
Gás de refinaria
Gás de coqueria
Coque de carvão
Eletricidade
Carvão vegetal
Bagaço de cana
Álcool anidro
Álcool hidratado
Outras secundárias
Total
48876
233
10926
10808
84083
27225
41453
20007
770
19279
11292
2533
13541
106718
1318
94601
9267
11707
12535
525173
80964
191
10491
14140
89654
27213
41697
20040
797
23196
13265
3017
15448
129674
1485
105328
11056
13967
17488
619010
114156
168
9679
17183
93832
27303
41469
21221
794
26406
14894
3420
16886
149405
1617
110447
12609
15928
22158
699410
155507
131
8335
20775
97791
26695
40740
22306
765
30032
16642
3858
18299
171639
1729
114019
14367
18150
27806
789454
Unidade: 10
9
kcal
Fonte: SEESP – 2005.
Tabela 10. Capacidade de energia elétrica no Estado (MW)
Descriminação 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006
96 a
06
Capacidade
Acréscimo
Variação %
11800
796
7,2
11971
170
1,4
12154
183
1,5
12788
624
5,2
13292
504
3,9
13695
404
3,0
14202
506
3,7
14515
313
2,2
14515
0
0,0
14515
0
0,0
14515
0
0,0
3510
31,9
Fonte: SEESP - 2005.
34
Tabela 11. Acréscimo de energia elétrica no Estado (MW)
Descriminação 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 96 a 06
Novas unidades
Repotencializaç
Retir. Operação
Total
443
354
-1,1
796
7
163
0
170
177
6
0
183
618
18
-1,7
634
504
0
0
504
312
92
0
404
500
7
-1,5
505
310
3
0
313
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2871
644
-4,3
3511
Fonte: SEESP – 2005.
Nesse ambiente, a cogeração a Gás Natural e a biomassa aparecem como um importante fator
para o suprimento de energia elétrica onde os potenciais hidráulicos já foram muito explorados
em todo o Estado. No entanto, a Associação dos Cogeradores do Estado de São Paulo - Cogen
SP afirma que muitos fatores contribuem para a análise anterior, e poderão servir de fomento
para que a sociedade paulista e o Governo do Estado procurem modelos de geração de
energia, utilizando os seus próprios recursos. Os principais vetores energéticos que
sustentaram esta afirmação são:
• a disponibilidade de gás natural (gás importado da Bolívia e gás nacional das Bacias de
Campos, Espírito Santo e Santos);
• a descoberta de importantes reservas de gás natural na Bacia de Santos, com início de
35
esse percentual deva crescer para um patamar em torno de 64%, como pode-se observar na
tabela 12).
Tabela 12, Dependência energética de energia
Ano
Capacida
de
requerida
Cogeraçã
o com
Biomassa
Cogeração
com Gás
natural
Total
cogeraçã
o gás +
biomassa
Capacidade
Atual +
cogeração
Dependência
com
Cogeração
Dependência
sem
Cogeração
2006 26261
80
14
94
14609
44%
45%
2007 27574
160
37
197
14712
47%
47%
2008 28953
300
66
366
14881
49%
50%
2009 30400
500
130
630
15145
50%
52%
2010 31920
750
246
996
15511
51%
54%
2011 33516
1000
396
1396
15911
52%
57%
2012 35192
1250
591
1841
16356
53%
59%
2013 36952
1500
845
2345
16860
54%
61%
2014 38799
1750
1131
2881
17396
55%
63%
2015 40739
2000
1500
3500
18015
56%
64%
Fonte: Cogen SP – 2007.
Se nada for feito para fomentar a geração de energia dentro do Estado, a dependência de
importação de energia elétrica chegará a 64% em 2015, tornando o Estado ainda mais refém do
fornecimento de outros estados, trazendo grande risco para o desenvolvimento do estado de
São Paulo.
Na figura 7, é possível entender o fluxo de energia elétrica no Estado de São Paulo, no mês de
novembro de 2006. A energia requerida pelo mercado paulista de energia elétrica foi de 10096
GWh, considerando a carga própria de energia das distribuidoras, o mercado livre e as perdas
de transmistdo
36
Fonte: SEESP – 2006.
Figura 7. Fluxograma de Energia Transmitida no Estado de São Paulo– base 11/2006
O grau de dependência energética do Estado de São Paulo (energia importada / energia total)
neste mês foi de 44%. A figura 8 a seguir ilustra essa dependência.
energia
importada
56%
Produção
Paulista
44%
Fonte: SEESP – 2006.
Figura 8. Produção de energia elétrica no Estado e importada – novembro 2006.
Segundo estudo realizado pela Cogen SP, a dependência de energia importada de outros
Estados e os riscos decorrentes das distâncias das fontes de geração, podem-se transformar
37
em uma grande oportunidade para expansão da cogeração e da geração distribuída para São
Paulo. Do ponto de vista estratégico, a indústria da cogeração de energia a gás natural é a
melhor a alternativa para reduzir a elevação do grau de dependência energética do Estado de
São Paulo. Esta alternativa energética, além da redução do grau de dependência de energia
importada é também economicamente interessante, pois reduzirá a necessidade de
investimentos adicionais em transmissão e distribuição de energia elétrica.
O mesmo estudo demonstra que um grau de dependência externa elevada para assegurar
abastecimento de energia elétrica tem vários significados e conseqüências, que são destacados
a seguir:
• Fator Operacional. A energia necessária para atendimento da demanda, de modo a
complementar a capacidade de geração interna é “importada” de outras regiões. Os
riscos operacionais e hidrológicos de desabastecimento são dependentes do sistema
interligado e das distâncias das fontes de geração.
• Fator Econômico. A energia elétrica complementar de que o estado importador
necessita é dependente dos custos de geração e de transmissão. Estes custos serão
crescentes, exigindo importantes transferências de recursos financeiros das empresas
que operam no estado importador, para pagar a energia gerada pelas empresas
localizadas em outras regiões do país. No caso do Estado de São Paulo, pode-se
estimar que a energia comprada pelas distribuidoras paulistas resulte numa
transferência de recursos da ordem de US$ 1,8 bilhões no ano de 2006.
• Fator Social. É fácil perceber que os impactos dessa transferência de recursos sobre a
atividade econômica do Estado de São Paulo têm importante impacto na geração de
trabalho e renda, na arrecadação de tributos, na competitividade industrial, nos custos
dos serviços e na qualidade de vida das pessoas.
• Geração de novos postos de trabalho. A opção de gerar energia dentro do estado
através da cogeração e da geração distribuída gerará novos empregos tanto na
implantação dos sistemas, como também na operação e no gerenciamento. Essas
novas tecnologias de cogeração e geração distribuída irão exigir uma mão-de-obra mais
qualificada.
38
PARTE 2: COGERAÇÃO A GÁS NATURAL
6. AS TECNOLOGIAS DE COGERAÇÃO EXISTENTES
O termo cogeração começou a ser utilizado nos Estados Unidos da América na década de 70
para definir a produção conjunta em uma ou várias etapas de energia eletromecânica e térmica.
Sua filosofia consiste em que o usuário final recupere energia útil e a aproveite ao máximo. A
vantagem desta solução é que o consumidor economiza o combustível que necessitaria para
produzir o calor do processo. Dessa forma, a eficiência global energética
3
é a grande vantagem
em uma cogeração, podendo chegar a quase 90%.
A melhor definição que pode-se dar para a cogeração é: a produção simultânea de diferentes
formas de energia útil, como energia eletromecânica e térmica, para suprir as necessidades de
uma unidade de processo, a partir de uma mesma fonte energética primária (BALESTIERI,
2002).
Um exemplo ilustrativo sobre o máximo aproveitamento da energia útil pode ser observado nas
figuras 9 e 10, que mostram a diferença entre uma geração de energia por meio de um sistema
sem cogeração e outro com cogeração.
Fonte: CogenRio - 2007.
Figura 9. Uso convencional na geração de energia.
3
Segundo Balestieri (2002) a eficiência global da cogeraç ão é obtida pel a razão entre tod as as formas de energia
efetivament e aproveitad as no ciclo e o calo r gerado na queima d o combustível. Seu valor se sit ua entre 70 e 90%, e o
denomin ador expressa to do o conteúdo energético forneci do para prod uzir as quantidad es de energia recuperadas na
forma eletromecânica e t érmica.
39
Óleo de
lubrificação
5,6%
Fonte: Lora - 2006.
Figuras 10. Exemplo de distribuição de energia primária num motor dual fuel (Califórnia Energy
Commission, 2002).
Basicamente, existem duas formas de geração de energia eletromecânica (iluminação,
acionamento de bombas, motores e máquinas) e térmica (vapor, água quente /ou água gelada).
Uma consiste em adquirir a energia elétrica diretamente da Concessionária local de energia
elétrica e gerar energia térmica por meio de equipamentos de geração térmica (caldeira, forno,
secador etc), utilizando algum energético disponível na região (gás natural, óleo combustível,
lenha etc); a outra consiste em gerar as duas energias simultaneamente através da cogeração,
como pode-se exemplificar nas figuras 11 e 12.
100% de energia fornecido
43% de
energia
mecânica
57% de energia térmica
Cald.
de
recupe
ração
22,8%
Radiação
2,0%
Chaminé
7,4%
Água
de
resfri
amento
do
motor
7,5%
Calor Útil 47,6%
Gás de
Exaustão
30,2%
Ar do
Turbo
Compre
ssor
11,7%
40
Energia primária E
Energia primária
T
Legenda: E= energia elétrica, T= energia térmica.
Figura 11. Modelo Industrial sem cogeração.
Energia primária E + T
Legenda: E= energia elétrica, T= energia térmica.
Figura 12. Modelo Industrial com cogeração.
A cogeração permite um grande ganho potencial de conservação de energia, fornecendo ao
processo os mesmos serviços que o modelo da figura 12, com uma eficiência energética acima
de qualquer outro modelo de geração elétrica ou térmica. Assim, a produção simultânea de
energia térmica e elétrica para uso local contribui em muito para a rentabilidade de uma planta
de geração, principalmente pelo fato de apresentar eficiências elevadas, decorrente do uso
dado aos gases quentes de escape necessariamente rejeitadas no ciclo térmico (LORA, 2006).
Os principais ciclos utilizados para configuração de uma central de cogeração são:
41
Figura 13. Ciclo Rankine.
O ciclo Brayton mostrado na figura 14 tem uma configuração diferente. Ele utiliza uma turbina
ou motor a gás acoplado a geradores. Os gases de escape da queima do energético são
aproveitados no processo da melhor forma possível. Um exemplo de utilização de gases de
escape é quando há uma grande necessidade de ar quente para secagem, ou para obter troca
de energia com água.
Q
entrada
W
liquido
Q
saida
Figura 14, Ciclo Brayton.
Caldeira
Turbina
alta pressão
Turbina
baixa pressão
Condensador
Bomba
Compressor
Trocador de
calor
Câmara de
combustão
Turbina
42
Já o ciclo Combinado mostrado na figura 15, além de ser o mais eficiente, é o mais completo e
o que melhor utiliza os conceitos termodinâmicos. Neste caso, utiliza-se uma turbina a gás ou
um motor que são acoplados a um gerador para gerar energia eletromecânica. Os gases do
escape são reaproveitados em uma caldeira de recuperação, retirando energia térmica. Do
sistema de refrigeração do motor ou da turbina, retira-se mais energia térmica que será
reaproveitada em equipamentos do processo. Além dessa maior recuperação, utiliza-se uma
turbina a vapor para retirar mais energia eletromecânica do vapor gerado pela caldeira de
recuperação. Pode-se observar, na figura 15, a disposição dos componentes em uma planta de
cogeração. Esta disposição pode ser classificada conforme a seqüência do fluxo de calor e sua
conversão em energia eletromecânica. O Ciclo “topping” produz energia mecânica em uma
máquina térmica e direciona o rejeito de calor a outro processo do sistema. Ocorre o inverso no
Ciclo “bottoming”, aproveita-se a energia do processo para gerar energia eletromecânica
(BALESTIERI, 2002).
Figura 15. Ciclo Combinado
“Ciclo
bottoming”
“
Ciclo
topping”
Trocador de
calor
Turbina de
vapor
Compressor
Turbina a
gás
Trocador de
calor
Caldeira de
recuperação
43
Na figura 16, pode-se observar o modelo de cogeração a gás natural muito utilizado quando se
deseja obter energia para ar condicionado, apresentando ótimos resultados de eficiência. Nesta
configuração, o uso de chillers (absorção a vapor ou água quente) combinados com outros
equipamentos, permite a obtenção de água gelada e posteriormente o ar frio.
Para um projeto de cogeração, pode-se escolher a opção por turbina ou motor estacionário.
Esta decisão de projeto está diretamente relacionada com a definição estratégica operacional
da planta, pois nesta fase do projeto, o conhecimento das necessidades operacionais da
indústria é fundamental.
Fonte: Petrobrás.
Figura 16. Modelo típico de uma cogeração
A cogeração através de motores, como mostrada na figura 17 aproveita a energia térmica a
partir dos gases de escape com temperatura elevada (cerca de 500
0
C) e a partir da água
quente do sistema de arrefecimento do motor, que pode ser subdividida em água quente a alta
temperatura (em torno de 120
0
C) e água quente a baixa temperatura (cerca de 50
0
C). Estes
valores de temperatura foram retirados da tabela técnica do fabricante Caterpillar. O uso de
motores estacionários para cogeração se aplica para as seguintes utilizações:
• produção de água quente, a partir dos sistemas de arrefecimento do motor;
• produção de vapor, gerado do aproveitamento dos gases de escape;
• produção de água sobre aquecida ou vapor a baixa pressão, resultante da
combinação das duas fontes anteriores;
• recuperação direta dos gases de escape para processos como, por exemplo, o de
secagem;
• produção de água fria para climatização através de um chiller de absorção.
44
Fonte: Fabricante Caterpillar
Figura 17. Motor estacionário a gás natural
As principais vantagens do uso de motores estacionários na cogeração são:
• maior adaptabilidade a situações em que há variações de carga e paralisações
freqüentes;
• maior eficiência elétrica;
• não necessitam de fornecimento de gás a alta pressão.
Fonte: Universidade Politécnica de Madri.
Figura 18. Turbina a gás natural
45
A turbina a gás, mostrada na figura 18, é uma máquina térmica rotativa composta por um
compressor de ar que alimenta a câmara de combustão, onde os gases quentes são fornecidos
à turbina de expansão. A energia térmica produzida pela turbina a gás é fornecida na sua
totalidade pelos gases de escape a elevada temperatura (500
0
C). Esta energia pode ser
aproveitado diretamente ou através de caldeiras de recuperação. Se houver necessidade de
temperaturas mais elevadas pode se utilizar um queimador adicional à caldeira de recuperação,
podendo atingir temperaturas de até 800
0
C. Estes valores foram retirados da tabela técnica do
fabricante General Elétric - GE. O uso de turbinas para cogeração é indicado para as seguintes
utilizações:
• utilização direta da energia térmica no processo de secagem;
• produção de vapor, água fria ou quente através de chiller de absorção;
• necessidade de potencias elétricas elevadas acima de 5 MW, os rendimentos
elétricos de turbinas a ciclo simples podem atingir até 38 % (Siemens);
• quando o processo exige pouca energia térmica e muita energia elétrica o ideal é
usar turbinas a gás a ciclo combinado (rendimento elétrico de 54%).
7. AS ANÁLISES TÉCNICAS E ECONÔMICAS DE UM EMPREENDIMENTO
No projeto e na avaliação de um sistema de cogeração, a precisão dos dados da indústria e a
correlação destes com as reais necessidades de energia nos processos de produção industrial
são fundamentais. Segundo a Gogen-SP, o primeiro passo é traçar um diagnóstico do modelo
atual, retirando-se todas as informações possíveis. As principais informações são
• informações técnicas de todos equipamentos térmicos;
• informação de todos os equipamentos elétricos;
• máxima demanda elétrica (pico);
• mínima demanda elétrica;
• máxima demanda térmica (pico);
• mínima demanda térmica;
• perfil da demanda elétrica e térmica diária, mensal e anual;
• sazonalidades;
• demanda contratada com a distribuidora elétrica;
• qualidade das energias térmicas fornecida ao processo produtivo;
46
• previsão de aumentos de produção nos próximos anos.
De posse de todas estas informações, o projetista deverá encontrar a configuração que defina o
projeto e que atenda as duas únicas e imprescindíveis premissas:
• o atendimento com qualidade desejada das demandas térmicas e elétricas possíveis
com a planta de cogeração; e
• rentabilidade do projeto.
Quando o projeto atender a demanda térmica na sua totalidade, chamamos de projeto com
paridade térmica. Ou seja, será atendida toda a demanda térmica e a energia eletromecânica
resultante do projeto, atenderá parte da demanda elétrica ou também sua totalidade. Caso não
o atenda, o projeto deverá prever a contratação da energia faltante com a distribuidora de
energia elétrica. No caso de o projeto ser calculado para atender toda a demanda
eletromecânica, recebe o nome de projeto com paridade elétrica. Neste caso, o sistema
atenderá toda a necessidade eletromecânica e a geração térmica resultante atenderá a
totalidade da demanda térmica ou parte dela. Se for parcial, haverá a necessidade de máquinas
térmicas suplementares para complementar a demanda.
Quando a necessidade térmica é superior à eletromecânica, a melhor solução em uma primeira
análise é uma formação típica de turbina a gás com uma caldeira de recuperação. Por outro
lado, quando a necessidade eletromecânica for igual ou superior à demanda térmica, a melhor
configuração é um motor estacionário e outros equipamentos de recuperação de calor, mas
esta análise deve contemplar outros fatores como será analisado a seguir.
Com a definição de qual paridade utilizar, o projetista poderá seguir para os próximos passos.
No entanto, alguns modelos podem ser inexeqüíveis, principalmente nos processos industriais
com muita demanda energia elétrica frente às necessidades térmicas. Nestes casos, o projeto
com paridade eletromecânica seria o mais lógico. No entanto, esta solução não é possível; a
indústria terá com a planta de cogeração, um excedente de energia térmica, e não existe como
vender este excedente. A única alternativa é se alguma indústria vizinha comprasse esta
energia excedente. Esta arquitetura energética é muito complicada e dificilmente poderá ser
negociada, uma vez que envolve outra empresa, outras necessidades de qualidade energética.
47
Para resolver este impasse, os projetistas criaram projetos que contemplam ao máximo as
necessidades de cada indústria. Assim, as soluções apresentadas dependem do tipo de energia
térmica necessária:
• VAPOR. Utilizar turbinas a gás natural (ciclo Brayton), e se a energia térmica gerada na
caldeira de recuperação não for suficiente, utilizar queima adicional na mesma caldeira,
ou complementar a necessidade térmica com outra caldeira a gás natural complementar.
• ÁGUA QUENTE. Utilizar a mesma arquitetura, complementando a necessidade com
geradores de água quente;
• AR QUENTE. Utilizar turbinas a gás natural e condicionar os gases do escape em dutos
para o local de uso. Caso seja necessária mais energia térmica, complementar com
queimadores para geração de ar quente acoplados aos dutos.
• AGUA GELADA (refrigeração). Utilizar, após a turbina, chillers de absorção.
Quando a necessidade eletromecânica é igual ou maior (e mais prioritária), as seguintes
arquiteturas são possíveis:
• VAPOR. Utilizar motores estacionários a gás natural (ciclo Brayton), e se a energia
térmica gerada na caldeira de recuperação não for suficiente, utilizar queima adicional
na mesma caldeira, ou complementar a necessidade térmica com outra caldeira a gás
natural complementar.
• ÁGUA QUENTE. Utilizar, após os motores estacionários, trocadores de calor,
complementando a necessidade com geradores de água quente;
• AR QUENTE. Utilizar turbinas a gás natural e condicionar os gases do escape em dutos
para o local de uso, e caso seja necessária mais energia térmica, complementar com
queimadores para geração de ar quente acoplados aos dutos.
• ÁGUA GELADA (refrigeração). Utilizar, após os motores, trocadores de calor e chillers
de absorção.
Estas regras não são definitivas e podem variar em virtude da complexidade do projeto.
Para se ter uma idéia dos investimentos envolvidos em uma central de cogeração, pode-se
empregar a tabela 13. Nela, são apresentados, além dos dados de investimentos e custos
48
operacionais de manutenção, dados de eficiência elétrica e a total que a instalação de
cogeração apresenta. Pode-se verificar também na tabela que, quanto maior a capacidade
nominal dos equipamentos, menor é o custo do investimento. A partir disto, é possível entender
porque que o setor indústria é o maior potencial de cogeração.
A rentabilidade do projeto é calculada considerando todos os parâmetros envolvidos no
processo, ou seja:
- investimento total da planta;
- custo financeiro do investimento conforme indicadores monetários;
- custo da energia elétrica praticada pelo contrato atual;
- custo do energético utilizado para geração de energia térmica atual;
- custo do gás natural da distribuidora local;
- custos de manutenção e operação da planta de cogeração;
- volume de energia gerada pela cogeração (térmica e eletromecânica);
- venda de excedente de energia;
- volume de energia utilizada sem a cogeração (térmica e eletromecânica).
Tabela 13. Características de equipamentos de cogeração
Capacidade
Motores
Custo U$/kW
(só eletricidade)
Custo U$/kW
(ECF)
Eficiência
Elétrica %
Eficiencia
Total %
O&M
US$/kWh
100 kW
1030 1350
30 78 0,018
300 kW
790 1160
31 77 0,013
1 MW
720 945
34 71 0,009
3 MW
710 935
35 69 0,009
5 MW
695 890
37 73 0,008
Turbina a Gás cs
1 MW
1403 1910
22 65 1,09
5 MW
779 1024
27 67 0,006
10 MW
716 928
29 69 0,006
25 MW
659 800
34 70 0,005
40 MW
592 702
37 72 0,004
Turbina a Gás cc
20 - 50 MW -
860
47 90 0,005
50 - 100 MW -
770
49 90 0,005
> 100 MW -
600
55 90 0,005
Fonte: Harvey, 2006
Legenda: ECF: Energia Calor e Frio (projeto completo com equipamentos de geração térmica e
“chillers”)
49
Estes parâmetros são colocados em um modelo matemático que resultará no principal indicador
de rentabilidade para a indústria, que é a taxa de retorno de investimento - TIR (Taxe
Investiment Return) do investimento aplicado.
8. A QUESTÃO AMBIENTAL
Segundo o inventário de Emissões de Gases Efeito Estufa no Município de São Paulo
(desenvolvido pelo Centro de Estudos Integrados sobre Meio Ambiente e Mudanças Climáticas
da Universidade Federal do Rio de Janeiro), são despejadas 15,7 10³ toneladas de gás
carbônico (CO
2
)
na atmosfera por ano.
A cogeração a gás natural na região metropolitana de São Paulo, em indústrias, hotéis,
shopping centers, hospitais etc, servirá para substituir os atuais sistemas de ar condicionado
com os conhecidos refrigerantes Cloro Flúor Carbono, Hidro Cloro Flúor Carbono ou Hidro Flúor
Carbono que também são grandes responsáveis pela emissão de gases causadores do efeito
estufa. A cogeração a gás natural proporcionará a utilização de chillers de absorção, para
reduzir o efeito estufa, obtendo como conseqüência crédito de carbono, para minimizar os
custos de investimento na implantação da cogeração (COGEN SP, 2007).
O setor energético e o de edificações têm um potencial de redução de emissões de mais de 17
bilhões de toneladas de CO
2
. Os países em desenvolvimento concentram 61% destas
oportunidades de redução de emissão (Reportagem do jornal Folha de São Paulo, de 03 de
fevereiro de 2003 sobre clima, c. economia, p 3).
As diferentes fontes e tecnologias energéticas utilizadas para geração elétrica têm impactos
ambientais muito diferentes. Em um estudo sobre análise de ciclo de vida da geração elétrica
realizada pelo Instituto para la Diversificación y Ahorro de Energia - IDAE, foi possível avaliar os
fatores ambientais externos associados à geração de um kilowatt hora, partindo da valorização
física dos impactos, suas classificações e comparações, totalizando em valores denominados
de “eco-pontos”. Do ponto de vista ambiental, quanto melhor é a fonte energética, menos “eco-
pontos” deve ter. O estudo estabelece um sistema de comparação de tecnologias de geração
elétrica em função de sua contribuição para mais ou para menos no impacto ambiental. Como
se observa na figura 19, as tecnologias baseadas no gás natural ficam bem posicionadas, atrás
50
apenas das PCH’s (pequenas centrais hidráulicas) e eólicas, bastante à frente das tecnologias
solar fotovoltaica e nuclear e muito à frente dos derivados de petróleo.
Quando se comparam os custos para gerar um kilowatt, a relação entre impacto ambiental pode
ser melhor analisada. Fazendo uma comparação cruzada, utilizando a tabela 14 e a figura 19, é
possível obter conclusões importantes. Do ponto de vista ambiental, conclui-se sem muitas
análises que as PCH’s são de longe a melhor solução existente. De fato, além de baixíssimo
impacto ambiental, seus custos são aproximadamente 50% maiores que a maioria das soluções
menos dispendiosas. No entanto, o potencial brasileiro para construção de PCH’s é insuficiente
para as necessidades do País nos próximos 20 anos.
5
65
267
461
672
1398
1356
1735
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
PC
H
e
ó
l
ico
gás natu
r
al
solar
nu
cl
e
ar
car
vã
o
pe
tró
leo
lignito
eco-pontos
Fonte: IDAE, 1999.
Figura 19. Impactos ambientais em “eco-pontos” na geração de 1 kW.
Outras soluções mais “limpas” de geração de energia têm o inconveniente dos altos custos de
investimentos, além de outros problemas técnicos que inviabilizam suas construções. Por
exemplo, a região potencial para implantação de plantas eólicas está distante dos grandes
centros consumidores. É o caso de plantas localizadas em praias do Ceará e Rio Grande do
Norte, que necessitam de extensas linhas de transmissão para chegar ao mercado consumidor.
Ecopontos
51
Do ponto de vista econômico, as melhores soluções são as usinas termelétricas de carvão, mas
o impacto ambiental é terrível para a humanidade. Essa tecnologia, já sendo abolida em quase
toda a Europa, encontra grandes restrições em outras partes do mundo, principalmente com o
movimento mundial em defesa da diminuição da geração de poluentes causadores do efeito
estufa na terra. Assim, a cogeração a gás natural torna-se uma solução que concilia baixo
impacto ambiental e baixo custo de implantação.
Segundo VIEIRA (2005), o gás natural surge como a melhor alternativa para realizar, de forma
ordenada e segura, a transição da sociedade industrial atual para uma nova sociedade
tecnológica e ecológica.
Tabela 14. Custo de Geração de energia elétrica por fonte energética
Fonte de geração Faixa de custo (US$/kW)
PCH 1000 – 1400
Eólico 1200 – 1500
Cogeração a Gás natural 600 – 900
Solar fotovoltaico 5000 – 10000
Nuclear 2200
Carvão vegetal 500 – 1000
Derivados de petróleo 600 - 900
Lignito 600 – 1000
Fonte: EPE, ANEEL – 2006.
A preocupação com o meio ambiente levou os países da Organização das Nações Unidas a
assinarem um acordo que estipulasse controle sobre as intervenções humanas no clima. Dessa
forma, o mercado de créditos de carbono nasceu em dezembro de 1997 com a assinatura do
Protocolo de Kyoto. Esse protocolo determina que seus signatários, países desenvolvidos
(chamados também de países do Anexo I), reduzam suas emissões de gases de efeito estufa
em 5,2%, em média, relativas ao ano de 1990, entre 2008 e 2012. A Comissão Européia
decidiu, em janeiro de 2007, aumentar estes índices para 8%, dando sinais claros de suas
preocupações com o meio ambiente e tentando mostrar aos outros países, principalmente os
53
De um modo geral, as três etapas de licenças, segundo a Secretaria do Meio Ambiente do
Estado de São Paulo – SMA, são as seguintes:
Licença Prévia (LP) - Concedida na fase preliminar do planejamento do empreendimento ou
atividade, aprovando sua localização e concepção, atestando a viabilidade ambiental e
estabelecendo os requisitos básicos e condicionantes a serem atendidos nas próximas fases de
sua implementação;
Licença de Instalação (LI) - Autoriza a instalação do empreendimento ou atividade de acordo
com as especificações constantes dos planos, programas e projetos aprovados, incluindo as
medidas de controle ambiental e demais condicionantes da qual constituem motivo
determinante;
Licença de Operação (LO) - Autoriza a operação da atividade ou empreendimento, após a
verificação do efetivo cumprimento do que consta das licenças anteriores, com as medidas de
controle ambiental e condicionantes determinados para a operação.
O licenciamento de meio ambiente para cogeração em São Paulo é dado pela Secretaria do
Meio Ambiente através do Centro Tecnológico de Saneamento Básico - CETESB. Para
instalações de cogeração com potência instalada de até 10 MW, o licenciamento é dado pela
CETESB que exige o procedimento conforme a figura 20.
Fonte: CETESB – 2006.
Figura 20. Fases do licenciamento.
54
Ainda segundo a SMA, instalações de cogeração com uma potência acima de 10MW, o
licenciamento será feito pelo Departamento de Avaliação de Impacto Ambiental - DAIA, e
deverão ser apresentados os seguintes relatórios:
• Relatório Ambiental Preliminar - RAP – Para empreendimentos com potenciais
causadores de degradação ambiental.
• Estudo de Impacto Ambiental e Relatório de Impacto Ambiental – EIA e
RIMA – Definido a partir de um Plano de Trabalho, para atividade ou empreendimento potencial
ou efetivamente causador de significativa degradação do meio ambiente.
Esses relatórios serão apresentados em audiência pública, de acordo com o roteiro
estabelecido pela Secretaria de Meio Ambiente, com várias etapas de aprovação. Para tanto,
existem algumas alternativas para auxiliá-los no cumprimento de suas metas, chamadas de
mecanismos de flexibilização. Esse período é também conhecido como primeiro período de
compromisso.
9. O CONCEITO DE GERAÇÃO DISTRIBUÍDA
O Brasil é um País com dimensões continentais, mas os grandes centros de consumo e onde a
grande maioria da população vive, são próximos à costa marítima, no caso, a Costa Atlântica.
Conforme relata LORA (2006), devido a este fato, o Brasil tem todos os motivos para introduzir
a Geração Distribuída – GD, uma vez que, mais de 80% da oferta total de energia elétrica são
assegurados por grandes centrais hidrelétricas distantes dos pontos de consumo. E é neste
ponto que se conceitua a GD, ou seja, a produção de energia térmica e eletromecânica
simultaneamente para uso local. Portanto, se a planta de cogeração está gerando a energia
para uso local, podemos conceituá-la como Geração Distribuída – GD.
A necessidade da descentralização da produção de energia elétrica é uma tendência mundial.
No Brasil, essa tendência possibilita, cada vez mais, criar condições de oferta localizada de
energia, tendo em vista que os principais projetos de geração, a partir de fontes hidrelétricas,
estão localizados em regiões distantes dos centros de carga, exigindo elevados investimentos
em linhas de transmissão, aumentando o risco de interrupção operacional de grandes blocos de
carga (COGEN SP, 2007).
55
A cogeração de energia elétrica a gás natural surge como uma alternativa tecnológica de
geração de eletricidade, que tem condições de aumentar a confiabilidade do atual modelo de
geração centralizada. Além disso, a cogeração pelas suas características de projeto
customizado e localizado, possibilita evitar e adiar custos e investimentos adicionais nos
sistemas de transmissão e de distribuição de energia elétrica e ainda minimiza impactos
ambientais. Os processos de cogeração destinados a suprir as necessidades de energia
elétrica do cliente final, além de aumentar de forma significativa o rendimento do processo de
geração de energia elétrica, proporcionando melhorias condições de estabilidade do sistema
elétrico, contribuem para reduzir perdas, melhorar o fator de potência e, além disso, possibilitam
a produção customizada e localizada de energia térmica para o cliente final.
Um exemplo claro das vantagens de um grande centro de consumo ter o seu planejamento
energético estruturado na GD, é o caso do “apagão” que ocorreu nos Estados Unidos e
Canadá, mas principalmente em Nova Yorque em agosto de 2003. Segundo o relato da
professora Suedden Kelly, o “apagão” afetou 50 milhões de pessoas nos Estados Unidos e
Canadá, atingindo desde Ohio até o norte dos Estados Unidos – principalmente a região de
Nova Iorque – e o Canadá. Calcula-se que a região teve um prejuízo de 4 a 10 bilhões de
dólares.
Segundo um estudo realizado pelos governos americano e canadense, a principal lição
aprendida foi que a confiabilidade do sistema elétrico estava debilitada. Os principais “apagões”
ocorrem quando as linhas de transmissão estão sobrecarregadas. No caso de Ohio, o fluxo de
elétrons foi interrompido pela presença de árvores no trajeto das linhas de transmissão. Os
elétrons foram desviados para outros fios sobrecarregados que se partiram em efeito cascata
até o colapso total.
No caso de Nova Iorque, a situação só foi amenizada porque o conceito de Geração Distribuída
é bem difundido. Assim, logo após o “apagão”, a cidade não ficou completamente às escuras,
porque existiam milhares de pequenas centrais de cogeração e geração de energia. Na
representação da figura 21, pode-se observar dois momentos, antes do “apagão e depois, e fica
clara a importância da GD.
56
Fonte: TIME Magazine: 2003.
Figura 21. 20 horas antes e 7 horas depois do black out New York (ago/2003)
O apagão em Nova Iorque provocou sérias mudanças conceituais na questão de construção de
prédios comerciais e disponibilidade e segurança energética. Hoje, a maior parte da energia
elétrica consumida na cidade de Nova Iorque é produzida dentro da própria cidade, através de
pequenas termelétricas operadas com gás natural. Ainda existem algumas operando a óleo
combustível, gerando gases de efeito estufa, poluindo significativamente o meio ambiente.
Desde a década de 70, a arquitetura americana mostrou sua vanguarda e desenvolveu
conceitos que hoje são referências mundiais na construção de edifícios comerciais. Os
arquitetos e engenheiros, com uma visão mais abrangente, começaram a estudar alternativas
para reduzir os impactos ambientais decorrentes do uso crescente de energia nos edifícios das
áreas metropolitanas. Para reduzir os efeitos da poluição ambiental, foi criado o conceito de
edifícios de alto desempenho energético, denominados “edifícios verdes - green building”. Eles
têm padrões de construção que levam em conta sua localização, uso eficiente da água, da
energia, de energias renováveis, conservação de materiais e recursos e também a qualidade do
meio ambiente interno. Nos Estados Unidos e, particularmente, em Nova Iorque, os edifícios
assim construídos ou reformados recebem um certificado denominado LEED (Leadership in
Energy and Environmental Design - Liderança em Projetos de Energia e Meio Ambiente) e são
57
premiados, quanto maior for sua pontuação atingida. Em Nova Iorque, muitos prédios do
governo abraçaram essa causa e adotaram os conceitos dos “Edifícios Verdes”.
Portanto, a Geração Distribuída tem um papel importante neste novo conceito arquitetônico,
além de assegurar o fornecimento de energia em caso de apagões nos sistemas elétricos.
Assim, cidades como São Paulo devem seguir o mesmo caminho que Nova Iorque, não
esperando soluções federais de garantia continua de fornecimento de energia.
10. A EVOLUÇÃO DA COGERAÇÃO A GÁS NATURAL NOS ÚLTIMOS ANOS
A cogeração no país era praticamente desconhecida nos anos 70. Apenas algumas empresas
multinacionais conheciam o sistema. A evolução foi lenta, no entanto, em mais de 30 anos o
crescimento da cogeração foi superior a 160%, ou mais de 5% ao ano, como mostra o gráfico
da figura 22.
MW
1982
2301
2730
3601
5257
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
até 1970 até 1980 até 1990 até 2000 após 2000
Fonte Cogen SP. 2006.
Figura 22. Evolução da cogeração no Brasil
A tabela 15 mostra a evolução da cogeração por tipo de combustível. Nos anos 70, a cogeração
predominante era a de gás natural com quase 39%, seguidas da biomassa com 22,4% e gás de
processo com 15,3%. Atualmente, este quadro mudou completamente. A biomassa tornou-se o
principal energético da cogeração com 43,4%. Houve redução no gás natural para 22,1% e
58
também no gás de processo para 7,8%. A biomassa dobrou sua participação devido às
implantações das usinas de álcool com o Pró-alcool e conseqüente aproveitamento do bagaço
para produzir energia nas turbinas a vapor. Tanto o gás natural como o gás de processo,
ficaram estagnados com pequeno crescimento no período, até porque o advento do energético
gás natural começou realmente com a construção do gasoduto Brasil-Bolívia na década de 90.
O gás de forno cresceu de 2,3% para 7,7%, isto devido às tecnologias de aproveitamento de
gás que tornaram o sistema mais confiável.
Tabela 15. Evolução dos energéticos na cogeração.
Combustível Até 1970 atual
MW % MW %
Gás de alto forno
45
2,3%
404
7,7%
Óleo combustível
95
4,8%
287
5,5%
Biomassa de cana
447
22,4%
2
284
43,4%
Gás natural
769
38,6%
1
160
22,1%
Gás de processo
304
15,3%
408
7,8%
Licor negro
232
11,6%
554
10,5%
Outros
100
5,0%
160
3,0%
Total
1
994
100%
5
256
100,0%
Fonte: Cogen SP. 2006.
Dos 5256 MW de capacidade instalada de cogeração existente no País, São Paulo responde
por 44,2%, ou seja, 2324 MW. Deste valor, a cogeração a gás natural representa menos de
10%, ou 225,2 MW, frente a biomassa que detém mais de 67%. Isto se justifica por São Paulo
produzir mais de 50% do álcool e açúcar do País e pela estagnação do gás natural até a
década de 90. Estes números podem ser vistos na tabela 16.
Tabela 16. Cogeração no Estado de São Paulo
Tipo de Combustível
Nº Centrais de Cogeração
Potência Total
–
MW
Biomassa de cana
345
1
558
Óleo combustível
16
21
2
Gás natural
44
225
59
Gás de processo
10
1
4
3
Licor negro
4
7
8
Gás de alto forno
6
57
Outros
4
2
8
Enxofre
2
2
1
Óleo diesel
4
2
Total
435
2
32
4
Fonte: CogenSP. 2006.
Pode-se também analisar a cogeração no Estado de São Paulo pelos segmentos que utilizam
esta tecnologia de geração de energia. O segmento Sucro-alcooleiro é o mais significativo com
1558 MW em 144 instalações, representando uma potência média de aproximadamente 11
MW. Depois seguem na ordem os segmentos de Papel e celulose, a Química e Petroquímica e
Alimentos e Bebidas, além de segmentos que utilizam muita energia e têm balanços
energéticos propícios para o desenvolvimento de projetos de cogeração. Na tabela 17, pode-se
confirmar os números analisados.
Tabela 17. Cogeração por segmento no Estado de São Paulo
Segmento
Nº Empr
eendimentos
Potência Total
-
MW
Sucroalcooleiro
144
1
558
Papel e celulose
11
34
9
Química e petroquímica
17
292
Alimentos e bebidas
10
65
Siderurgia e metalurgia
1
27
Têxtil
2
17
Shopping centers e edifícios
3
11
Hospitais e hotéis
2
2
Comércio e serviços
3
1
Outras indústrias
1
1
Total
194
2
32
4
Fonte: CogenSP. 2006.
A cogeração a gás natural no Estado de São Paulo tem capacidade instalada de 225,2 MW
distribuídos em 23 projetos, representando uma potência média de aproximadamente 10 MW
por instalação. Analisando a tabela 18, nota-se a existência de vários segmentos contemplados
com plantas de cogeração e com valores bem distintos. Pode-se destacar uma instalação
60
muito pequena de 0,3 MW instalada no Sofitel Hotel, até uma de 39 MW instalada na Suzano
Papel e Celulose. Em última análise, verifica-se uma quantidade e variedade de segmentos, o
que comprova que a cogeração a gás natural tem uma flexibilidade e aplicabilidade não
disponível nos outros energéticos.
Tabela 18. Projetos existentes de cogeração a gás natural no Estado de São Paulo
Empresa
MW
Atividade
Município
Bayer
3,800
Química
São Paulo
Congonhas
4,100
Aeroporto
São Paulo
Cesar Park Business Hotel
1,795
Hotel
Guarulhos
Sofitel Hotel
0,300
Hotel
São Paulo
Shopping
Center Iguatemi IGW
2,820
Shopping Center
São Paulo
Shopping Taboão da Serra
2,055
Shopping Center
Taboão da Serra
Sonda Supermercado
0,790
Supermercado
São Bernardo
Sonda Penha
0,395
Supermercado
São Paulo
Sonda Santo Amaro
0,360
Supermercado
São
Paulo
Energy Works (Corn
-
Mogi)
34,900
Alimentos e Bebidas
Mogi Guaçu
Copersucar Limeira
6,000
Alimentos e Bebidas
Limeira
Energy Works (Kaiser)
8,592
Alimentos e Bebidas
Jacareí
Suzano
39,900
Papel e Celulose
Suzano
Votorantim
30,000
Papel e Celulos
e
Jacareí
Inapel Embalagem
1,120
Papel e Celulose
Guarulhos
Eucatex
8,000
Papel e Celulose
Salto
CTE Fibras Vicunha
8,812
Textil
Americana
Nitro Química
12,000
Petroquímica
São Paulo
Petroquímica União
8,760
Petroquímica
Capuava
Rodhia
10,000
Petroq
uímica
Paulínia
Rodhia
11,000
Petroquímica
Sto. André
Air Liquid BrasilLtda.
7,700
Alimentos e Bebidas
Jundiaí
RPBC
22,000
Petroquímica
Cubatão
Total
225,
200
Fonte: CogenSP. 2006.
11. O POTENCIAL DE COGERAÇÃO NA INDÚSTRIA NO ESTADO DE SÃO PAULO
Segundo estudo realizado pela COGEN-SP em 2007, o potencial de cogeração a gás natural no
Estado de São Paulo é de 3470 MW, como mostrado na tabela 19.
61
Tabela 19, Potencial de cogeração no Estado de São Paulo
segmento
quantidade
de clientes -
unid.
poten
cial de
cogeração -
MW
consumo
estimado de
gás natural –
10³m³/dia
Motores -
MW
Turbinas -
MW
indústria
Bebidas 19 65 347 22 43
Laticínios 26 41 198 41 0
Frigorífico
29 105 527 97 8
Óleos 5 27 194 0 27
Aminoácidos 4 60 431 17 43
Massas e Biscoito
22 62 327 62 0
Citros 5 104 558 25 79
Cerâmica 166 59 402 59 0
Papel e Celulose 29 346 2052 29 317
Textil 56 183 984 108 75
Química 26 912 5330 50 863
Ferro gusa e aço 1 287 2065 0 287
Cimento 9 221 1184 0 221
Pneus 5 70 418 2 68
Aluminio 1 164 1233 0 164
Madeira 4 63 431 0 63
Total Indústria
408 2770 16683 517 2258
Terciário
Shopping 94 132 444 132 0
Supermercados 550 358 1213 358 0
Hotéis 247 50 170 50 0
Hospitais 193 118 399 99 20
Edif. Corporativos
100 42 141 42 0
Total Terciário
1184 701 2367 681 20
Total
1592 3470 19050 1199 2278
Fonte: Cogen SP, 2007.
Para este estudo, considerou-se:
• os consumos específicos de cada segmento, formalizando parâmetros tipo kW/unidade;
• os segmentos com maiores condições para se ter uma cogeração;
• apenas potenciais factíveis, ou seja, futuras plantas que estão próximas à rede de gás
natural ou que terão o energético nos próximos 5 anos;
• o segmento terciário, além do industrial; e
• Sem produção de excedente de energia elétrica.
62
Do total levantado, 2770 MW são do segmento industrial, sendo que 517 MW poderão ser
conduzidos, utilizando motores estacionários e 2258 MW, empregando turbinas. Além destes
números, pode-se observar na tabela 19 que os segmentos mais importantes são: Química,
Papel e Celulose e Ferro gusa e aço. São os três segmentos que utilizam grandes quantidades
de energia, tanto elétrica como térmica, e com razões de necessidade elétrica sobre a térmica
parecidas: o segmento Papel e Celulose com razões em torno de 0,1, e o segmento Químico e
o Ferro Gusa com valores médios próximos de 0,2, mostrando uma necessidade de energia
térmica maior que elétrica.
Este é o primeiro e único estudo sobre o potencial de cogeração no Estado de São Paulo, mas
o estudo apresenta uma limitação quanto ao potencial de cogeração, considerando venda de
excedente de energia elétrica, assim, todos os cálculos realizados neste estudo não
contemplaram esta possibilidade, o que indica que o número de 3470 MW poderá ser maior,
possibilitando um estudo mais aprofundado sobre este tema, evitando o sub-dimensionamento
de um potencial energético.
No mesmo estudo, foi calculado o potencial de geração de água gelada para ar condicionado,
calculados em Toneladas de Refrigeração – TR. Este potencial está praticamente alocado no
setor terciário com total estimado na ordem de 280.000 TR. Considerou–se que os chillers de
absorção mais usados, como mostrado na figura 23, terão em média 400 TR cada e a provável
quantidade de chillers para atender o mercado terciário de cogeração serão de 700 unidades.
Fonte: Fabricante York/Millenium.
Figura 23. Chiller de absorção
Considerando a quantidade de turbinas e motores estacionários calculados na tabela 19 e
equipamentos complementares, engenharia, instalação, o investimento é em torno de 3 Bilhões
de dólares, resultando em um custo médio de 847 US$ por 1MW instalado.
63
12. A EVOLUÇÃO DA INSERÇÃO DO GÁS NATURAL NO ESTADO DE SÃO PAULO
Conforme dados fornecidos pela assessoria de imprensa da Comgas, a primeira empresa de
distribuição a operar com gás natural em São Paulo foi San Paulo Gás Company, fundada em
1.872, hoje a atual COMGÁS, Companhia de Gás de São Paulo. Abaixo, segue a cronologia da
história da Comgás que se confunde com a história do gás natural no Estado de São Paulo:
• 28 de agosto de 1872: a companhia inglesa San Paulo Gas Company recebe
autorização do Império, através do decreto número 5071, para a exploração da
concessão dos serviços públicos de iluminação de São Paulo;
•
1912: a canadense Light assume o controle acionário da San Paulo Gas Co. Ltda;
•
1959: a empresa é nacionalizada, passando a se chamar Companhia Paulista de
Serviços de Gás;
•
1968: a empresa passa a ser administrada pelo município e recebe o nome de Comgás.
Por meio da lei municipal 7199, é constituída a sociedade anônima Companhia Municipal de
Gás (Comgás).
•
1974: nova mudança do nome, para Companhia de Gás de São Paulo.
•
1984: o controle acionário da Comgás passa para a estatal Companhia Energética de
São Paulo (CESP).
•
14 de abril de 1999: o controle acionário da Comgás é arrematado pelo consórcio
formado pela British Gas e pela Shell, por R$ 1,65 bilhão.
Na sua longa trajetória, a companhia usou os mais diversos tipos de combinações para produzir
combustíveis: de azeite a gás de hidrogênio carbonado, carvão, nafta, uma mistura envolvendo
água e hulha, até chegar ao gás natural. A adoção do gás natural foi considerada a fase mais
importante de toda a história da Comgás, que esteve presente na vida de São Paulo desde a
extinção dos lampiões a azeite de baleia.
Para entender melhor os motivos que levaram ao cenário atual de gás natural, far-se-á um
relato cronológico de fatos e acontecimentos. Em abril de 1999, o Governo do Estado de São
Paulo realizou leilões públicos para estabelecer, por concessão pública, novos operadores na
exploração da distribuição e comercialização de gás natural canalizado, conforme a
64
Constituição Federal de 1988. O governo paulista dividiu o estado em três regiões de
concessão e, a partir dessa divisão, ofertou essas regiões para a iniciativa privada operar,
através de contratos de concessão, criando também a Comissão de Serviços Públicos do
Estado de São Paulo – CSPE, como agente regulador das atividades de distribuição e
comercialização do gás natural canalizado. Como resultado desse processo, o Estado de São
Paulo possui hoje três empresas distribuidoras de gás natural canalizado como mostrado na
figura 24: A COMGAS (em amarelo), a maior distribuidora de gás do Brasil e as outras duas
distribuidoras, a Gás Brasiliano (em verde) e a Gás Natural SPS (em laranja).
Fonte: CSPE. 2003.
Figura 24. Mapa das Concessões de gás natural
Hoje, as três Concessionárias já construíram mais de 5.700 km de redes de gás natural, entre
redes principais e secundárias, estando presentes em mais de 70 municípios. Suas vendas
ultrapassam 14 milhões de metros cúbicos por dia. A infra-estrutura existente de rede de gás
canalizado no estado é considerada compatível com as necessidades básicas de distribuição
deste energético. Falta atingir outras cidades estratégicas, mas que estão dentro dos planos de
investimentos das três distribuidoras. Assim, a rede de gás natural chegará a 8.000 km até
2010. O gasoduto Brasil-Bolívia corta as três áreas de concessão e é um dos pontos supridores
65
do Estado, além da Bacia de Santos e Campos. O posicionamento atual das três distribuidoras
é a seguinte:
A Gas Natural SPS atende 18 municípios e em 2005, tinha cerca de 26 mil consumidores
residenciais, industriais e comerciais. Sua rede distribuição é de aproximadamente 1.000 km,
com um consumo diário de 1,2 milhões de m
3
. A Gas Brasiliano Distribuidora atende 6
municípios e em 2005, tinha cerca de 2 mil consumidores entre comerciais, industriais e
residenciais. Sua rede de distribuição é de cerca de 240 km e o consumo diário é de 0,5 milhão
de m
3
.
A COMGAS é hoje a maior distribuidora de gás natural canalizado do país. Conta com mais de
4 mil quilômetros de rede, levando gás natural para mais de 500 mil consumidores nos
segmentos residencial, comercial e industrial, em 57 cidades. Sua área de concessão abriga
cerca de um quarto do Produto Interno Bruto do país, abrangendo 177 municípios das regiões
metropolitanas de São Paulo e Campinas, além da Baixada Santista e do Vale do Paraíba. Sua
venda diária é superior a 13 milhões de m
3
,
entre residências, indústrias e comércios. Em 2005,
a empresa apresentou faturamento de cerca de R$ 3 bilhões. O volume de gás distribuído pela
Companhia no ano de 2005 foi de 4,3 bilhões de metros cúbicos, um avanço de 13,9 % em
relação a 2004.
Atualmente, o consumo de gás natural no Estado de São Paulo supera a marca dos 14,0
milhões de m
3
/dia, com sua expansão condicionada às restrições de oferta da Petrobrás e às
restrições de livre acesso que outros fornecedores poderiam ter na infra-estrutura de gasodutos
operados pela Petrobrás.
Este crescimento deve-se a vários fatores como:
• as grandes reservas da Bacia de Campos,
• o inicio de operação do gasoduto Brasil – Bolívia, mais conhecido como Gasbol,
• a privatização de áreas de concessão para distribuição de gás natural no Estado de São
Paulo
• fomento dedicado ao uso do gás natural feito pela Petrobrás.
66
Neste último ponto, começaram os erros estratégicos que, em 2006, desencadearam os
primeiros sinais de um risco de “apagão do gás natural”.
As distribuidoras do Estado, todas de origem européia e com grande tradição em distribuição de
gás natural, firmaram contratos com a Petrobrás para fornecimento de gás natural importado. A
Petrobrás, no intuito de fomentar e massificar o uso em todos os segmentos, deliberadamente
concedeu descontos no preço do gás natural nestes contratos. Até este ponto, a estratégia
tinha sentido, pois alguns segmentos precisavam de incentivos para aderirem ao energético. Foi
o que aconteceu com os segmentos industrial e o automotivo, que, aliada a agressividade
comercial das três concessionárias, desenvolveram estes mercados com uma velocidade
impressionante, com crescimentos superiores a 20% ao ano nos últimos 5 anos (até 2005),
atingindo os dois mercados juntos conforme a ABEGAS, mais de 90 % das vendas. O grande
erro de planejamento foi o controle assertivo da oferta e demanda. Alem disso, não houve a
consideração da correlação existente entre o mercado elétrico que poderia a vir utilizar o gás
natural para geração de energia nas termelétricas.
A falta de sintonia entre os principais agentes que administram a energia no País foi desastrosa
e amadora. Tanto a Petrobrás, a EPE e o MME, não foram competentes o suficiente para
visualizar um cenário de 10 anos, fazendo com que o usuário final ficasse com toda a sensação
de insegurança quanto a continuidade do fornecimento e viabilidade financeira do uso do
energético. Não observaram os sinais do mercado elétrico, que começava a ficar perto do limite
de segurança na oferta de energia elétrica e, portanto, poderia precisar de outra fonte
energética, já que existiam mais de 3500 MW de capacidade instalada em usinas termelétricas
paradas desde o desastroso Programa Prioritário de Termelétricas – PPT, e o fatídico apagão
de 2001. Não observaram também o movimento popular do governo de Evo Morales, e as
possíveis conseqüências de atitudes que um político poderia interferir na economia do País.
Para corrigir o desastre anunciado, tomaram a atitude que resolvia parcialmente o problema,
mas que deixava uma péssima impressão em todos os participantes do negócio quando a
Petrobrás aumentou os preços de maneira abrupta e unilateral para controlar a demanda.
13. O POTENCIAL DAS RESERVAS NO ESTADO DE SÃO PAULO
67
Segundo a Petrobrás em sua Proposta de Desenvolvimento da Indústria de Gás no Brasil, o
setor de gás natural ainda se encontra em estágio emergente, com a cadeia produtiva
concentrada em poucos agentes e sistemas de infra-estrutura de gasodutos apoiados em
sistemas isolados, muito longe de países como o Estados Unidos, Itália, Espanha e até a
69
Fonte Petrobrás. 2006.
Figura 25. Bacia de Santos e seus pólos.
Tabela 22. Principais reservas de gás natural no País.
Pólos Potencial
Mexilhão 15 Mm³/dia
Merluza 10 Mm³/dia
BS500 20 Mm³/dia
Sul 3 Mm³/dia
Centro Em análise
Total Parcial 48 Mm³/dia
Fonte: PSR. 2006.
A perspectiva de o Pólo Merluza alcançar uma produção de 10 milhões de metros cúbicos pode
exigir a construção de outra unidade que elevaria a capacidade de processamento da planta
para 22,5 milhões de metros cúbicos. Essa nova unidade exigiria mais um gasoduto com 210
quilômetros de extensão, interligando os sistemas de produção à Planta de Tratamento de Gás
70
de Caraguatatuba. O gás processado na planta será escoado para a rede de gasodutos de
transporte da Petrobrás por meio da interligação com o gasoduto Campinas-Rio, no município
paulista de Taubaté. Na Tabela 22, não está incluso o potencial do Pólo Tupy com reservas
estimadas entre 5 bilhões e 8 bilhões de barris.
Um novo projeto começa a ser estudado no Estado de São Paulo para realizar a implantação
de uma rede secundária de gás natural que interligaria a Planta de Tratamento de
Caraguatatuba e o interior do Estado. No projeto, a rede passaria pelo centro expandido da
cidade de São Paulo, oferecendo uma alternativa de fornecimento do gás natural da Bacia de
Santos. Além da Bacia de Santos, o País conta com mais duas grandes Bacias, a de Campos e
a de Espírito Santos, que juntas respondem por mais de 85% das reservas de gás natural do
País. Na figura 26, podemos identificar as três Bacias.
Fonte: Petrobras. 2006.
Figura 26 - Campos das Bacias de Santos, Campos e Espírito Santo.
71
14. O FUTURO DO GÁS NATURAL NO BRASIL E NO ESTADO DE SÃO PAULO
O despertar do Governo Federal aconteceu tardiamente com a nacionalização dos poços de
gás natural imposta pelo Governo Boliviano, provocando na sociedade industrial o senso
nacionalista que foi suficiente para forçar o governo a tomar algumas atitudes no sentido de
pelo menos diminuir a dependência do gás importado de um País com governo populista. Em
agosto de 2006, a Petrobrás anunciou o mais ousado plano energético de sua história, que
chamou de Planejamento Estratégico 2007 – 2011.
Com as recentes descobertas da Bacia de Santos, e a insegurança na oferta de gás natural
importado, a Petrobrás redirecionou os investimentos no setor e deu prioridade ao aumento da
capacidade interna de produzir gás. Conforme o plano, entre 2007 e 2011, a Petrobrás
pretende investir US$ 10,2 bilhões na Bacia de Santos, dos quais US$ 3,3 bilhões em
exploração e produção nos cinco pólos. Em dez anos, o montante investido na região pode
alcançar US$ 18 bilhões. Na figura 27, é possível observar o esforço que a Petrobrás está
fazendo para aumentar a oferta de gás natural, procurando chegar à auto-eficiência em futuro
próximo. Este esforço não fará com que o Governo Brasileiro rompa o contrato com a Bolívia.
Ao contrário, deseja-se continuar consumindo o gás natural até o final do contrato, que finda no
ano de 2019. Entre as diretrizes do planejamento estratégico da Petrobrás, há indicações firmes
de que é possível disponibilizar ao mercado a oferta necessária para atender a demanda nos
próximos 5 anos, conforme o gráfico da figura 27 que mostra a oferta de gás nacional até final
de 2010.
A partir de 2010, a Petrobrás pretende incrementar a oferta em mais 15 Mm
3
/dia através da
Bacia de Santos. Além da expansão da oferta nacional, ela pretende colocar no sistema, 20
MMm
3
diários por meio de gás natural liquefeito - GNL, totalizando em 2011, uma oferta total de
121 Mm
3
/dia, garantindo, assim, o equilíbrio frente à demanda esperada para a mesma época,
de acordo com a figura 28. Para estes 20 Mm³ diários adicionais, a Petrobrás pretende
implementar projetos de GNL orçados em R$ 5 bilhões. A idéia é contratar navios convertidos
para regaseificar o GNL. Esses navios ficariam instalados no Rio de Janeiro e Ceará. A
estimativa é que o projeto entre em operação no primeiro trimestre de 2009. Já o GNL é um gás
natural que, após purificado, é condensado ao estado líquido por meio da redução da sua
temperatura a -163 graus Celsius.
72
Fonte: Petrobrás. 2006.
Figura 27. Aumento da oferta nacional de gás
Fonte: Petrobrás. 2006.
Figura 2. Projeção da demanda e oferta de gás natural
Depois de todos os erros no passado recente, estes agentes apresentaram planejamentos que
surpreendem até as maiores empresas petroleiras do mundo, com investimentos que beiram os
100 bilhões de reais, proveniente em boa parte do caixa da Petrobrás e o restante do BNDES.
Se o planejamento for executado, o País ficará em uma posição estratégica de energia
confortável para os próximos 15 anos.
Apesar dos últimos anos de fortes incertezas em relação ao gás natural, com problemas nas
negociações de contrato com a Bolívia, temor de desabastecimento e demora na definição das
73
reservas das principais descobertas da Petrobrás, o País continua apostando fortemente no
combustível. Segundo o Plano Nacional de Energia, apresentado no início de dezembro de
2006, a participação do gás natural na matriz energética brasileira deverá subir de 9,3% em
2005 para 15% em 2030, se igualando à de países europeus. Segundo a EPE - Empresa de
Pesquisa Energética, o governo prevê que, até lá, o consumo nacional estará em torno de 270
Mm
3
/d, contra os 47 Mm³ diários consumidos atualmente pelas distribuidoras em todo o país.
De acordo com o presidente da EPE, Maurício Tolmasquim, o abastecimento será suprido com
120 Mm³/d de importação e 150 Mm³/d, produzidos pelas nossas reservas que tendem a
crescer nos próximos anos.
“Para este suprimento, estamos considerando que temos reservas provadas de 326
bilhões de metros cúbicos. Além disso, temos recursos adicionais de 964 bilhões de
metros cúbicos, com 95% de chances de serem descobertos, e mais de 4,891 trilhões
de metros cúbicos com 50% de chances de serem descobertos”. Maurício Tolmasquim,
dezembro de 2006 no lançamento do plano energético nacional até 2030, EPE
.
Ainda dentro do mesmo plano, o governo considera a necessidade de construção de mais três
novas unidades de processamento de gás natural até 2030. A primeira, com capacidade para
15 Mm³ por dia, estaria concluída antes de 2015, e mais duas de 25 Mm³ por dia até 2030.
Nos primeiros meses de 2007, o governo brasileiro começou a mudar seu discurso com o
governo boliviano, acenando que não irá aumentar a importação de gás natural e analisará com
muito cuidado qualquer investimento em terras bolivianas. Apesar de o governo não contar,
para o seu planejamento, com o aumento das importações de gás natural da Bolívia, a
Petrobrás cumprirá o contrato que termina em 2019 até lá, é muito provável que o País não
deixe de comprar gás natural boliviano, já que, se tudo caminhar conforme o planejado, a partir
desta data, a auto-suficiência será uma realidade.
O Programa de Aceleração do Crescimento (PAC), anunciado pelo governo federal no primeiro
trimestre de 2007, destacou uma fatia de 20,6% dos investimentos no setor de energia para o
projeto de alcançar a auto-suficiência na provisão de gás natural ao mercado interno brasileiro.
Na apresentação dos planos, a ministra-chefe da Casa Civil, Dilma Rousseff, afirmou que o
programa vai “assegurar a independência do Brasil em relação ao gás boliviano” e que está
embasado em projetos factíveis, em execução. O governo não inclui propostas ainda em fase
74
de estudos, do projeto envolvendo a Venezuela e o governo também populista de Hugo
Chaves, como a de fornecimento de gás natural pela Venezuela, a partir da construção do
Gasoduto do Sul - um projeto que envolverá seis países da América do Sul e que demandará
US$ 23 bilhões em investimento. Poderíamos entender que seria no mínimo um absurdo o País
voltar a errar, e tender a confiar em promessas de países governados por governos populistas
com projetos gigantescos e inexeqüíveis do ponto de vista logístico e ambiental.
Os objetivos delineados no PAC aproveitaram integralmente o Plano de Antecipação de
Produção de Gás (Plangás), lançado pela Petrobrás em meados do ano passado. Os
investimentos no Plangás até 2010 totalizam R$ 25 bilhões. Somente na Região Sudeste, a
meta é aumentar a oferta de gás natural dos atuais 15,8 milhões de metros cúbicos diários para
40 milhões de metros cúbicos diários no final de 2008; e no final de 2010, para 55 milhões de
metros cúbicos ao dia. Já na rede de gasodutos em construção ou a serem construídos pela
empresa, os investimentos alcançam valores que poderão atingir cifras superiores a R$ 15
bilhões.
O gerente executivo de Desenvolvimento Energético da Petrobrás, Mozart Schmitt de Queiroz,
declarou recentemente que a estatal trabalha, dentro do Plangás, com previsão de crescimento
médio de 17% ao ano para a demanda esperada – “e que será atendida” pela empresa no
período até 2011. A oferta total da Petrobrás em 2005 foi de 45,5 milhões de metros cúbicos de
gás por dia. “A previsão em 2011 é de chegarmos a 121 milhões de metros cúbicos/dia
ofertados e consumidos no país”, disse Queiroz.
Considerando que em 2010, a Bacia de Santos esteja operando, o Estado terá uma oferta de
gás natural suficiente para atender os mais de 700 mil clientes, além de todos os novos projetos
de cogeração que começarem a ser projetados a partir de 2007 dentro do potencial de
cogeração existentes no Estado de São Paulo. A previsão da Petrobrás é de que a oferta de
gás natural em 2010 seja superior a 100 milhões de metros cúbicos por dia, considerando todas
as fontes supridoras projetadas no Plano Estratégico 2007 – 2011, entre elas a oferta de 30
milhões de metros cúbicos por dia da Bacia de Santos e 20 milhões de metros cúbicos por dia
do projeto GNL.
Atualmente, o consumo de gás natural no Estado de São Paulo supera a marca dos 14,0
milhões de m
3
/dia, com sua expansão condicionada às restrições de oferta da Petrobrás e às
75
restrições de livre acesso que outros fornecedores poderiam ter na infra-estrutura de gasodutos
operados pela Petrobrás.
Quanto aos preços futuros do gás natural, a tendência será de acompanhar o preço do mercado
internacional. A Cogen-SP (Cogen-SP, Estudo do Potencial de Cogeração do Estado de São
Paulo), em um estudo específico sobre o cenário do energético para os próximos anos, adotou
três cenários para o preço do gás, um cenário otimista, um conservador e um pessimista.
Nesses cenários, não estão sendo consideradas as margens das distribuidoras de gás.
O cenário otimista mostrado na tabela 23 baseia-se nas seguintes premissas:
• queda do barril de petróleo;
• estabilidade na paridade dólar versus real;
• tendência internacional de redução de preços de commodities.
Utilizaram-se também os relatórios americanos de tendências de preços do gás natural,
mostrado na figura 29. Nesta figura, é possível observar a tendência de queda dos preços,
passando pela barreira de US$ 5,75/MBTU e tendendo a chegar próximo dos US$ 5,0/MBTU,
valor muito parecido com a projeção otimista apresentada na tabela 23.
semanas
Fonte NYMEX Natural Gás Price. 2006.
Figura 29. Tendência de queda de preço do gás natural
U
S
$
/
M
B
T
U
76
Tabela 23. Projeção otimista do preço do gás natural.
2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015
Preço
da commodity
em US$/MBTU
3,6 3,8 3,6 3,6 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8
Preço
do transporte
em US$/MBTU
1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
Tarifa s/ impostos
US$/MBTU
5,3 5,5 5,3 5,3 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5
Percentual de
reajuste %
_ 4% -4% 0% 4% 0% 0% 0% 0%
Tabela 24. Projeção pessimista do preço do gás natural.
2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015
Preço da commodity
em US$/MBTU
5 5,2 5 5 5,2 5,2 5,2 5,2 5,2
Preço
do transporte
em US$/MBTU
1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
Tarifa sem impostos
US$/MBTU
6,7 6,9 6,7 6,7 6,9 6,9 6,9 6,9 6,9
Percentual de
reajuste %
26% 3% -3% 0% 3% 0% 0% 0% 0%
O cenário pessimista, mostrado na tabela 24, utiliza premissas contrárias do cenário otimista,
ou seja, barril de petróleo podendo chegar em torno de US$100, aumento do preço do gás
importado (efeito “crise Bolívia”) e dólar muito volátil em função de problemas macroeconômicos
no Brasil.
O cenário conservador, mostrado na tabela 25, seria algo intermediário, e contemplaria uma
negociação entre o Governo Brasileiro e a Bolívia para aumentar o gás, mas abaixo dos valores
esperados pelos Bolivianos. Neste cenário, a economia Brasileira manteria sua estabilidade,
mas com crescimentos parecidos com a média dos últimos 12 anos, além da manutenção dos
preços do barril de petróleo com certa estabilidade, conforme mostrado na figura 30 que
preconizou a estabilização do barril na casa de US$60. Situação esta que mostra alguma
fragilidade, isto porque, ao final deste trabalho, o preço do barril de petróleo já estava acima de
US$100 há pelo menos 30 dias consecutivos.
77
Fonte: EIA. 2007.
Figura 30. Tendência de preço do barril de petróleo – US$/barril de petróleo
Tabela 25. Projeção conservadora do preço do gás natural.
2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015
Preço
da commodity
em US$/MBTU
4 4,1 4 4 4,1 4,1 4,1 4,1 4,1
Preço
do transporte
em US$/MBTU
1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
Tarifa sem impostos
US$/MBTU
5,7 5,8 5,7 5,7 5,8 5,8 5,8 5,8 5,8
Percentual de
reajuste %
8% 2% -2% 0% 2% 0% 0% 0% 0%
Por esse motivo, as ações para viabilizar a disseminação da cogeração e da refrigeração a gás
natural são muito importantes para o país. Ressaltamos ainda que quase 58,7% da produção
de gás natural serão produzidas no Brasil em 2011.
US$/barril
de petróleo
78
PARTE 3: ESTUDO DE VIABILIDADE NOS PRINCIPAIS SETORES DA INDUSTRIA
15. METODOLOGIA DO ESTUDO DE VIABILIDADE
Para se analisar a viabilidade de uma planta de cogeração em qualquer segmento da indústria
ou do comércio, é preciso seguir um fluxograma com etapas de análises e cálculos para chegar
a resultados preliminares que darão uma visão inicial da viabilidade do projeto. Realizada esta
importante etapa e se os interessados desejam continuar o projeto, uma empresa de
engenharia construiria o projeto executivo da planta de cogeração.
Procurou-se, neste trabalho, analisar, por meio de uma metodologia de estudo de viabilidade,
de casos padrão do segmento da indústria, que irá apresentar resultados preliminares com
informações importantes dos fluxos energéticos, das economias financeiras, dos investimentos
necessários, das rentabilidades do projeto, como ta
79
Tabela 26. Relatório do cliente sobre utilidades.
Nome da empresa :
unidade
Nome do entrevistado :
Telefone :
E-mail :
ENERGIA ELÉTRICA
Potência da instalação existente
KW
Tensão da rede
Média
KV
Baixa
V
Fator de potência :
-
Consumo médio mensal
Ponta seca
kW
Fora de ponta seca
kW
Diagrama KW x horas típico diário
-
Variações significativas de consumo
-
Demanda contratada
- kW
Conseqüências com falta de energia
-
Concessionária de fornecimento :
-
ENERGIA TÉRMICA
Óleo combustível/lenha/GLP -
Capacidade de armazenamento: Unidade de armazenagem
Consumo mensal unidade/mês
Tarifa da distribuidora R$/unidade
Vapor
Água quente
Ar quente
Perfil de consumo -
Diagrama ton/hora x horas típico inverno unidade/h verão unidade/h
Disponibilidade do sistema atual Unidade/h
Conseqüências com falta de vapor -
INSTALAÇÕES EXISTENTES
Caldeiras/fornos/secadores/outros Quantidade e marca
Pressão Unidade específica
Capacidade, unidade/h
Consumo de combustível Unidade/mês
Lavador de gases -
CUSTOS ATUAIS
Operação do sistema de vapor R$/ano
Manutenção do sistema de vapor R$/ano
funcionários -
Salário médio R$ /mês
Custo médio da energia térmica R$/unidade
Custo médio da energia elétrica comprada R$/MW
Água R$/m³
80
Este questionário deve ser o mais detalhado possível e deve representar fielmente a arquitetura
energética da indústria. Assim, caso haja outra informação que seja relevante, esta deve ser
inserida neste relatório. Um exemplo disto é o uso de motores estacionários diesel de
emergência ou utilizados em horário de ponta. Em algumas situações, estes equipamentos
ficam fora da área de utilidades e, portanto, deixam de ser relacionados no questionário inicial.
Observa-se no questionário a divisão de informações. Começa-se pelas informações de energia
elétrica instalada e contratada junto a Distribuidora local. São informações que podem ser
retiradas da fatura elétrica, desde que seja analisada a média dos últimos 6 meses. Em
seguida, são relatadas as informações da energia térmica, contemplando todos os energéticos
utilizados nos processos industriais. Normalmente, as indústrias têm informações históricas de
energia térmica. Em seguida, são detalhadas informações das instalações de utilidades
existentes e equipamentos térmicos como caldeiras, fornos, secadores etc. Na última parte, são
descritos os custos de todos os sistemas energéticos existentes.
Outra informação que deve ser levantada é a curva de demanda de energia. Pode ser
representada graficamente conforme mostrada na figura 31. O importante é levantar a curva de
demanda elétrica e térmica no período diário, semanal, mensal e anual. Outras informações
também são importantes como: sazonalidade produtiva, expansões previstas na produção que
necessitem de mais energia, paradas de manutenção e etc.
-
500
1.000
1.500
2.000
2.500
3.000
3.500
1
3
5
7
9
1
1
13
15
1
7
19
2
1
23
HORAS
kW
Segunda a sexta
Sábado e Domingo
Figura 31. Exemplo de Demanda elétrica diária
81
15.2 O estudo da Demanda elétrica
O primeiro passo é levantar exatamente quanto o usuário gasta com a eletricidade comprada
pela distribuidora de energia local e, para isto, a forma ideal de entender a demanda do usuário
é analisar as últimas 6 faturas de energia elétrica. Considerando a média deste período, os
dados devem ser repassados para uma tabela mostrada na tabela 27, que irá detalhar dados de
demanda contratada na ponta e fora da ponta, consumos, preços por kWh, tipo de tarifa
contratada, etc.
Tabela 27. Retrato da fatura de energia elétrica do usuário.
Itens Valores unidade
Demanda ponta - kW
Demanda fora ponta
-
kW
Consumo ponta
-
kWh/mês
Consumo fora ponta
-
kWh/mês
N° dias segunda a sexta
-
dias/mês
N° dias sábado e domingo
-
dias/mês
Consumo médio ponta
-
kW
Consumo médio fora ponta
-
kW
Ponta
Tarifa Azul/verde/etc
Demanda
-
R$/kW
-
R$
Energia
-
R$/MWh
-
R$
Fora de Ponta
Demanda
-
R$/kWh
-
R$
Energia
-
R$/MWh
-
R$
TOTAL
Demanda
-
R$/kWh
-
R$
Energia
-
R$/MWh
-
R$
TOTAL SEM ICMS
-
R$/mês
-
R$/MWh
TOTAL COM ICMS
-
R$/mês
-
R$/MWh
82
15. 3 O estudo da Demanda térmica
Na demanda térmica, deve-se considerar no processo atual todo tipo de energia em um
primeiro momento. Deve-se considerar a necessidade de vapor e a qualidade deste vapor, se é
de baixa, média ou alta pressão, geração de ar quente para secagem, que pode ser gerado por
secadores, estufas, ou geradores de ar quente, e água quente que pode ser gerada por
geradores de água quente, pequenas caldeiras, boilers, tanques térmicos, etc.
Também se deve levantar o custo atual de energia térmica do usuário, o preço dos
combustíveis atuais, de armazenagem, de aquecimento dos sistemas de combustão e de
manutenção. Na tabela 28, estão relacionados os dados de demanda que devem ser coletados
junto ao usuário.
Tabela 28. Custos da energia térmica do usuário.
itens
quantidade
unidade
Demanda por vapor
ton/h
Demanda por ar quente
m³/h
Demanda por água quente
l/h
Temperatura dos condensados
°C
Demanda energética total
Gcal/h
Demanda energética total
kW
Rendimento das caldeiras
%
Rendimento dos fornos
%
Rendimento dos secadores
%
Energia primária consumida
Gcal/h
Custo atual do óleo combustível
R$/ton
Custo atual da lenha
R$/m³
Custo atual do GLP
R$/ton
Custo do vapor /
R$/ton
Custo do ar quente
R$/m³
Custo da água quente
R$/l
Horas de funcionamento
h/dia
Dias de funcionamento
Dias/ano
Custo Mensal
MR$/mês
Custo Anual
MR$/ano
Com as informações das demandas elétricas e térmicas, é possível calcular o custo mensal e
anual de energia do usuário sem a cogeração. Com base nestas informações tem-se a fórmula
83
para o cálculo do custo total anual de energia sem a cogeração – Cconv, está representada a
seguir:
Cconv. = { FAT EL x 12
meses
+ ( EQUIP. x Hop x consE + $Eterm) + Cmanut }
Sendo:
Cconv. = Custo total do sistema antes da cogeração (elétrico + térmico)
FAT EL = valor da fatura elétrica (média dos últimos 6 meses)
EQUIP = equipamentos geradores térmicos
Hop = horas de funcionamento anual de cada equipamento
consE = consumo horário de energia de cada equipamento
$Eterm = custo de cada energético.
Cmanut. = custo anual de manutenção do sistema térmico
15.4 Informações complementares
As informações complementares são aquelas coletadas no mercado energético e devem
constituir parâmetros balizadores para dar credibilidade à análise geral do projeto. Pode-se
destacar tendências de preços de energéticos, custos operacionais de equipamentos de
cogeração, tarifas complementares de energia de back up, etc. Para a definição das tarifas de
back up, utilizam-se as informações de mercado das distribuidoras de energia elétrica. Um
exemplo disto pode ser visto na tabela 29, que mostra as tarifas de algumas distribuidoras e a
média dos valores.
Tabela 29. Relação de preços das distribuidoras paulistas
Tarifas médias R$/mwh R$/mwh R$/mwh
R$/mwh Data
Grupo tarifário Convencional Sazonal verde Azul A4 Azul A2 revisão resolução
BANDEIRANTE 201,17 168,99 212,83 137,12 19/10/06
Nº 313
CPFL 224,49 217,13 231,55 196,48 06/04/06
Nº 385
ELETROPAULO 227,40 207,30 198,40 178,05 03/07/06
Nº 356
ELEKTRO 222,93 221,31 246,26 199,67 22/08/06
Nº 371
PIRATININGA 228,64 227,56 241,77 206,24 19/10/06
Nº 386
Média 220,92 208,46 226,16 183,51
Fonte: Aneel.2006.
84
Faz-se necessário entender como se compõem as tarifas do gás natural importado e qual a
previsão de aumentos para os próximos 20 anos, considerando a inflação americana de
atacado – PPI, o dólar projetado, e o IGPM – Índice Geral de Preços do Mercado que reajusta
as margens de distribuição das Concessionárias de gás natural. A assertividade desta
tendência de alteração de preços no tempo só é possível com a ajuda de experts da área
energética. Os valores estão em dólar por milhões de BTU – unidade britânica de medida de
energia. Na tabela 30, pode-se detalhar estas informações num horizonte de 20 anos.
No figura 32, verifica-se o gráfico da tendência de preços do gás natural em reais para os
próximos 10 anos, acrescidos das margens de distribuição obtido na CSPE – Comissão de
Serviços Públicos de Energia do Estado de São Paulo, sem o imposto ICMS – Imposto de
Circulação de Mercadorias e Serviços. Esta tendência de preços considera os dados da tabela
30, mais a projeção do IGPM – Índice Geral de Preços ao Consumidor que incide diretamente
sobre as margens de distribuição. É importante destacar que nesta projeção, não contemplou-
se imprevistos na economia mundial e nacional, e sim, prezou-se por um comportamento
estável das inflações e das moedas, pois o intuito é verificar temporalmente a rentabilidade de
um projeto em uma situação padrão.
Tabela 30. Projeção dos preços do gás natural em 20 anos,
anos
Inflação
Americana%
Depreciação
%
Câmbio
R$/US$
IGPM
%
20% IGPM
US$/MBTU
80% Dolar
US$/MBTU
TOTAL
US$/MBTU
1 2 2 2,10 4 1,08 4,320 5,400
2 2 2 2,14 4 1,12 4,406 5,530
3 2 2 2,18 4 1,17 4,495 5,663
4 2 2 2,23 4 1,21 4,584 5,799
5 2 2 2,27 4 1,26 4,676 5,940
6 2 2 2,32 4 1,31 4,770 6,084
7 2 2 2,36 4 1,37 4,865 6,232
8 2 2 2,41 4 1,42 4,962 6,384
9 2 2 2,46 4 1,48 5,062 6,540
10 2 2 2,51 4 1,54 5,163 6,700
11 2 2 2,56 4 1,60 5,266 6,865
12 2 2 2,61 4 1,66 5,371 7,034
13 2 2 2,66 4 1,73 5,479 7,208
14 2 2 2,72 4 1,80 5,588 7,387
15 2 2 2,77 4 1,87 5,700 7,570
16 2 2 2,83 4 1,95 5,814 7,759
17 2 2 2,88 4 2,02 5,930 7,953
18 2 2 2,94 4 2,10 6,049 8,153
19 2 2 3,00 4 2,19 6,170 8,358
20 2 2 3,06 4 2,28 6,293 8,569
85
0,57
0,60
0,62
0,65
0,67
0,70
0,73
0,76
0,79
0,82
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
R$/m³
0%
2%
4%
6%
8%
10%
12%
14%
16%
18%
20%
Aumento
Preço Gas
Aumento
Figura 32. Evolução anual do preço final do gás natural em R$/m³.
O mesmo procedimento deve-se fazer com a energia elétrica, analisando como deverá ser o
comportamento em um horizonte de 10 anos. Nesta análise, que também deve ser auxiliada por
especialista da área, deve-se considerar a estrutura de preços das tarifas elétricas, as revisões
de preços anuais e qüinqüenais, os descruzamentos das tarifas residencial e industrial. Este
descruzamento está acontecendo no País devido aos subsídios ainda existentes na tarifa
industrial e para isto acontecer, a tarifa do industrial deve reajustar mais que a residencial. No
gráfico da figura 33, é possível observar que o custo da energia será incrementado nos
próximos anos.
.
265
276
287
299
310
323
336
349
363
378
393
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017
R$/MWh
0%
2%
4%
6%
8%
10%
12%
14%
16%
18%
20%
Aumento
Preço Medio
Aumento
Figura 33. Tendência anual dos preços da energia elétrica em R$/m³.
86
15.5 Definição do projeto
A partir do momento em que se conhecem todas as informações energéticas e a arquitetura
atual da geração de energia do usuário, o projeto de uma usina de cogeração pode ser
desenhado. Com os dados existentes, é possível definir se a cogeração será por paridade
térmica ou elétrica, se usa uma turbina ou motor elétrico. No desenho da figura 34, está
exemplificada uma arquitetura esquemática de uma usina de cogeração. Definida a arquitetura
do projeto de cogeração, é necessário analisar qual equipamento poderá atender o projeto.
Sendo uma turbina ou um motor, há a necessidade de escolher o equipamento em função dos
dados técnicos que tenham o melhor encaixe na arquitetura definida. Nas tabelas 31 e 32,
pode-se verificar exemplos de equipamentos que podem ser utilizados.
Figura 34. Arquitetura de uma cogeração.
Com as informações da turbina ou do motor escolhido, define-se a disponibilidade que a planta
estará operando. A disponibilidade é o tempo em que à planta estará operando
ininterruptamente e o valor é definido conforme a característica do equipamento, mas em geral
a disponibilidade é geralmente definida entre 94% a 100%.
Na tabela 33, serão definidas as quantidades de energia a serem compradas da distribuidora
em função da disponibilidade especificada. Assim, fica também definida a quantidade de tempo
para as manutenções necessárias durante o ano.
Turbina
(
kW
)
compressor
Gás natural
m³/h
Caldeira de
recuperação
Vapor ton./h
Gerador
elétrico
(k
W
)
P
r
o
c
e
s
s
o
87
Tabela 31. Dados técnicos de algumas turbinas.
TIPOS DE TURBINA unidade MTU GE 5001M TAURUS 60
Tipo de Grupo TURBINA TURBINA TURBINA
Marca MTU GE SOLAR
Modelo ASE40 5001M TAURUS 60
Potencia Elétrica kWe 3124 17750 4680
Consumo de Gás kWt 11.657 71.573 15.600
Rendimento Elétrico % 26,8 24,8 30
PCI
kcal/m3
std
8950 8.600 8.600
PCS
kcal/m3
std
9500 9.546 9.546
Consumo de Gás m3std/h 1.120 7.157 1.560
Rendimento Térmico % 60 77 45
Temperatura Gases Escape ºC 586 498 471
Vazão Gases Escape kg/s 90 98 12,7
Potência Escape TOTAL kW 5500 49000 7000
Potência Escape (220ºC) kW 4.992 29.009 5.811
Potência Escape (200ºC) kW 5.264 31.096 6.274
Potência Escape (180ºC) kW 5.537 33.183 6.737
Poteência Escape (160ºC) kW 5810 35270 7200
Potência Escape (140ºC) kW 6.083 37.357 7.663
Potência Escape (120ºC) kW 6.356 39.444 8.126
Temp. Água de Alimentação ºC 80 86 81
Vapor Produzido 220°C kg/h 7.288 42.792 8.499
Vapor Produzido 200°C kg/h 7.726 46.108 9.223
Vapor Produzido 179°C kg/h 8.182 49.544 9.972
Vapor Produzido 151°C kg/h 8.675 53.214 10.769
Vapor Produzido 140°C kg/h 9.082 56.363 11.461
Vazão Água Refrigeração m³/h 108 586
Temp Saída Água Refrigeração °C 90 61.250
Temp Entrada Água Refrigeração °C 80 55.125
Potencia Água Refrigeração kW 1500 5.810 0
Vazão Água Aftercooler m³/h 64 36.750
Temp Saída Água Aftercooler °C 43
Temp Entrada Água Aftercooler °C 40
Potência Água Aftercooler kW 170
Absorção duplo efeito (Vapor 10bar) TR 1.383 8.494 1.742
(Absorção Água quente (só água) refrigeração) TR 286 1.106 0
Absorção Água quente (água +gases) TR 1.496 8.617 1.547
Tabela 32. Dados técnicos de alguns motores.
88
TIPOS DE MOTORES
DEUTZ
620V12K
JENBACHER
320
JEMBACHER
616
Tipo de Grupo MOTOR MOTOR MOTOR
Marca DEUTZ JENBACHER JEMBACHER
Modelo TBG V12K 320 GS-NL 616
Velocidade RPM 1800 1500
Potencia Elétrica kWe 1019 1056 1912
Consumo de Gás kWt 2.548 2.779 4.780
Rendimento Elétrica % 40 38 40
PCI
kcal/m3
std
8.600 8.600 8.600
PCS
kcal/m3
std
9.546 9.546 9.546
Consumo de Gas m3std/h 255 278 478
Rendimento Térmico % 46 24 55
Temperatura Gases Escape ºC 517 500 470
Vazão Gases Escape kg/s 1,47 1,52
Potencia Escape TOTAL kW 700 1800
Potencia Escape (220ºC) kW 507 450 1.129
Potencia Escape (200ºC) kW 542 483 1.219
Potencia Escape (180ºC) kW 576 515 1.310
Potencia Escape (160ºC) kW 610 547 1400
Potencia Escape (140ºC) kW 644 579 1.490
Potencia Escape (120ºC) kW 678 611 1.581
Temp. Água de Alimentação ºC 90 87 80
Vapor Produzido 220°C kg/h 754 666 1.649
Vapor Produzido 200°C kg/h 809 717 1.789
Vapor Produzido 179°C kg/h 866 770 1.935
Vapor Produzido 151°C kg/h 927 827 2.090
Vapor Produzido 140°C kg/h 979 875 2.225
Vazão Água Refrigeração m³/h 45 55
Temp Saída Água Refrigeração °C 92 90
Temp Entrada Água Refrigeração °C 82 80
Potencia Água Refrigeração kW 478 656 850
Vazão Água Aftercooler m³/h 30 22
Temp Saída Água Aftercooler °C 43
Temp Entrada Água Aftercooler °C 40
Potencia Água Aftercooler kW 83
Absorção duplo efeito (Vapor 10bar) TR 146 132 339
(Absorção Água quente (só água)
refrigeração)
TR 91 125 162
Absorção Água quente (água +gases) TR 220 241 463
89
Tabela 33. Disponibilidade da planta de cogeração.
Tarifa Convencional
Reserva de
Capacidade
Disponibilidade Planta -
% -
%
Demanda ponta total -
kW -
kW
Demanda fora ponta
total
-
kW -
kW
Demanda ponta conv. -
kW -
kW
Demanda fora ponta
convencional.
-
kW -
kW
Compra ponta total -
kWh/mês -
kWh/mês
Compra Fora ponta total -
kWh/mês -
kWh/mês
Compra ponta conv. -
kWh/mês -
kWh/mês
Compra Fora ponta
conv.
-
kWh/mês -
kWh/mês
N° dias segunda a sexta -
dias/mês -
dias/mês
N° dias sábado e
domingo
-
dias/mês -
dias/mês
Compra média ponta
total
-
kWh -
kWh
Compra média fora
ponta total
-
kWh -
kWh
Compra média ponta
convencional.
-
kWh -
kWh
Compra média fora
ponta convencional.
-
kWh -
kWh
Fator de uso -
- -
%
Em função da energia que deverá ser comprada, e considerando os valores de energia das
tarifas convencional e da reserva de capacidade levantadas na tabela 33, chega-se, na tabela
34, ao valor mensal que será gasto com compra adicional de energia elétrica.
Outro ponto que deve ser levantado é a necessidade de energia térmica com instalação da
planta de cogeração. Com a definição da utilização de uma turbina ou de um motor, pode-se
calcular quanto de energia térmica poderá ser produzida com a configuração desta planta. Na
tabela 35, está destacada a quantidade de energia térmica gerada e a economia que será
conseguida na arquitetura definida.
90
Tabela 34. Valores a serem gastos com compra de energia elétrica na cogeração.
Tipos Tarifa Reserva de
Capacidade
Ponta Demanda (R$/kW)
- -
R$
- -
Energia (R$/MWh)
- -
R$
- -
Fora Ponta Demanda (R$/kW)
- -
R$
- -
Energia (R$/MWh)
- -
R$
- -
total Demanda (R$/kW)
- -
R$
- -
Energia (R$/MWh)
- -
R$
- -
total sem Icms R$/mês
- -
R$/MWh
- -
total com Icms R$/mês
- -
R$/MWh
- -
De posse de todas estas informações, é possível calcular o custo total do sistema com a
cogeração e pode ser definido conforme a fórmula abaixo:
Ccog. = { (Cgas + Co&m) x 12 meses + (- $Vexc + $Ec + $T) }
Sendo:
Ccog. = Custo total do sistema com a cogeração
Cgas = Custo do gás natural nos equipamentos da usina de cogeração
Co&m = Custo de operação e manutenção da usina.
$Vexc = venda de excedente de energia elétrica
$Ec = necessidade de energia elétrica complementar (demanda + emergência)
$T = necessidade de energia térmica complementar
Com os custos operacionais antes e depois da cogeração, é possível fazer um balanço geral de
todos os valores envolvidos no projeto da planta, e utilizando uma planilha financeira calcula-se
91
a viabilidade econômica do projeto. Em função da economia anual gerada pela planta de
cogeração, é possível calcular os anos de retorno do investimento (payback) e o retorno do
investimento (TIR). Para tanto, é necessário considerar custos financeiros e em qual base de
tempo deva-se calcular a taxa de retorno. O cálculo do payback pode ser apresentado com a
simples fórmula:
Payback (ano) = investimento total (R$)
Economia anual (R$/ano)
Tabela 35. Unidades térmicas geradas com a planta de cogeração.
Características da Turbina ou do motor Valor unidade
Grupo marca
Potência por grupo
-
kW
N° de unidades
-
Potência da planta cogeração
-
kW
Potência escape (160°C)
-
kW
Potência água refrigeração
-
kW
Fator de carga
-
Produção do vapor ou ar quente
Temperatura do escape
-
°C
Perdas no escape
-
%
Vapor gerado por grupo
-
kg/h
Ar quente gerado
-
M³/h
Produção de água quente
Temperatura saída do grupo
-
°C
Temperatura entrada no grupo
-
°C
Vazão
-
m3/h
Perdas
-
%
Calor equivalente em vapor
-
kg/h
Produção do vapor equivalente total
Vapor equivalente gerado nominal
-
kg/h
Vapor equivalente gerado efetivo
-
kg/h
Horas de funcionamento anual
-
h/ano
Disponibilidade planta
-
%
Economia anual - MR$/ano
Na tabela 36, pode-se demonstrar a viabilidade, além das principais informações do projeto.
92
Tabela 36. Resumo final de um projeto de cogeração.
Principais dados da planta unidades valor
Tipo de grupo
Turbina/motor
Marca -
Modelo -
Potencia por grupo kW
-
N° de unidades
-
Potencia máxima kW
-
Rendimento elétrico %
-
Fator de carga %
-
Consumo de gás m³/h
-
Preço do gás cogeração (ano 1) R$/m³
-
Custo anual do gás cogeração (ano 1) MR$/ano
-
Custo manutenção MR$/ano
-
CUSTO TOTAL (Ano 1) MR$/ano
-
Custo de geração R$/kWh
-
Potencia térmica Nominal kW
-
Vapor útil kg/h
-
Potencia útil gás escape kW
-
Potencia útil água refrigeração kW
-
Vapor equivalente água refrigeração kg/h
-
Vapor total equivalente kg/h
-
Preço do combustível substituído (ano 1) OC(R$/kg)
-
ECONOMIA COMBUSTIVEL (ano 1) MR$/ano
-
Fatura elétrica sem cogeração (Ano 1) MR$/ano
-
Fatura elétrica com cogeração (Ano 1) MR$/ano
-
ECONOMIA ELETRICA (ANO 1) MR$/ano
-
ECONOMIA TOTAL (Ano 1) MR$/ano
-
VENDA ELETRICIDADE (ANO 1) MR$/ano
-
RESULTADO ANUAL LIQUIDO (ano 1) MR$/ano
-
RESULTADO ANUAL LIQUIDO (ano 2) MR$/ano
-
RESULTADO ANUAL LIQUIDO (ano 3) MR$/ano
-
RESULTADO ANUAL LIQUIDO (ano 4) MR$/ano
-
RESULTADO ANUAL LIQUIDO (ano 5) MR$/ano
-
INVESTIMENTO MR$
-
Investimento específico R$/kW
-
PAY-BACK anos
-
TIR (10 anos) %
-
93
Esta metodologia deve ser usada apenas para uma análise preliminar do projeto, mas os
resultados alcançados nesta metodologia ficarão próximos do projeto executivo. Portanto, para
tomada de decisão pelo usuário, o modelo apresentado fornece dados consistentes e realistas,
que darão credibilidade e confiabilidade.
É importante destacar os aspectos mais relevantes e sensíveis envolvidos nesta metodologia.
Dentre elas podemos elencar:
• o perfil de demanda de energia do usuário e o seu gerenciamento de cargas devem ser
compatíveis o histórico real da empresa e com a futura arquitetura proposta;
• os custos dos energéticos envolvidos. Assim uma boa negociação com as distribuidoras
de energia elétrica e de gás natural é importante;
• a busca pela maior eficiência global da usina;
• os investimentos envolvidos no projeto, bem como o custo financeiro;
• As tendências de preços globais de energia.
O projeto executivo irá aprofundar no detalhamento técnico, irá orçar valores precisos de
investimentos através de fornecedores de equipamentos, além de custos de engenharia,
montagem e licenciamento. Outro ponto que deve ser destacado nesta metodologia é a
facilidade para analisar os dados informados, possibilitando o entendimento de usuários que
não dominam questões técnicas.
16 SEGMENTO DA INDÚSTRIA DE BEBIDAS
É importante separar primeiramente o segmento de Bebidas do de Alimentos, isto porque, o
segmento de alimentos tem dimensões muito superiores. Segundo o Instituto Brasileiro de
Geografia e Estatística (IBGE), a produção da indústria de alimentos foi de oito a dez vezes
maior que a apresentada pela indústria de bebidas, no período entre 1999 e 2003.
16.1 O setor
Segundo a Abrabe – Associação Brasileira de Bebidas, o mercado de bebidas no Brasil e no
mundo mistura tradições centenárias e pequenas companhias familiares, com destilarias de
grande porte, companhias globais que atendem a centenas de países, distribuidores
independentes, exportadores e importadores, sem falar no que o setor põe em movimento,
94
criando empregos e riqueza na indústria do bem viver: bares, restaurantes, casa noturnas,
hotéis.
Segundo a análise técnica deste segmento feita por Tolmasquim (2003), o segmento de
bebidas envolve em seus processos de fabricação pouca capacitação tecnológica e técnicas já
difundidas, assim, as necessidades de investimentos em pesquisa não são impeditivos ao
ingresso de novas empresas, embora inovações em processos e técnicas de comercialização
sejam também importantes determinantes para o sucesso nesse mercado.
Conforme estudo setorial realizado pelo BNDES em 2006, o processo produtivo dessa indústria
envolve a fabricação do produto básico, o engarrafamento e a distribuição. No caso de um país
de dimensões continentais como é o Brasil, a localização espacial das plantas industriais
próximas ao mercado consumidor e a constituição de redes de distribuição com capacidade
para alcançar as mais distantes localidades são variáveis importantes e cruciais para a
estratégia das grandes empresas. Outra peculiaridade marcante do setor de bebidas é a sua
forte dependência do crescimento da renda da população, uma vez que o fator preço ainda é o
principal determinante do consumo nesse mercado. Assim, mesmo que as empresas invistam
em qualidade e fixação de marca, a competição é baseada no preço do produto final ao
consumidor.
Os produtos resultantes de tal atividade industrial podem ser divididos em dois grandes grupos:
bebidas alcoólicas e não-alcoólicas. Dentro do grupo das alcoólicas, podemos classificar as
cervejas, os vinhos, aguardentes, uísques, vodcas, licores etc. Já no grupo das não-alcoólicas,
podemos destacar os refrigerantes, águas, refrescos, chás etc.
Segundo dados de 2005 do Sindicato Nacional da Indústria da Cerveja - SINDICERVE, embora
o Brasil seja apenas o nono país no ranking de consumo per capta de cerveja, com uma média
de 47,6 litros/ano para cada habitante, em função da enorme população, somos o 5° maior
produtor de cerveja do mundo, com uma média de 9,0 bilhões de litros ao ano, ficando atrás
apenas da China (27 bilhões de L/ano), EUA (23,6 bilhões de L/ano), Alemanha (10,5 bilhões
de L/ano) e Rússia (9 bilhões de L/ano).
Dentro do país, existem atualmente 50 fábricas, em geral de grande e médio porte, na sua
maioria localizadas próximas aos grandes centros consumidores do país. Desta forma, a região
95
Sudeste responde por cerca de 57,5% da produção (aproximadamente 4,6 bilhões de L/ano), a
região Nordeste por 17,3% (1,4 bilhões deL/ano), a região Sul com 14,8% (1,2 bilhões de
L/ano), a região Centro- Oeste com 7,5% (0,6 bilhões de L/ano) e a região Norte com 2,9% (0,3
bilhões de L/ano). De acordo com dados do setor, esta produção é escoada por uma rede de
mais de 1,5 mil revendedores, que atendem cerca de 1 milhão de pontos-de-venda em todo o
país. As fábricas de cervejas e refrigerantes em geral são mistas, ou seja, produzem ambos os
tipos de bebidas. No entanto, existem algumas exceções, tanto de cervejarias que não
produzem refrigerantes como empresas que só fabricam refrigerantes. A tabela 37 apresenta os
dados das empresas associadas ao SINDICERV, que contemplam 98% da produção nacional
de bebidas desta natureza.
Em relação aos refrigerantes, o Brasil é o terceiro maior mercado mundial, possuindo cerca de
750 mil pontos de venda espalhados pelo País. Embora não haja dados consolidados, pode-se
ter uma idéia do mercado pelo refrigerante à base de guaraná, que no ano de 2.004 apresentou
um consumo de 800 milhões de litros, o que representa uma participação no mercado interno
em aproximadamente 33%. Segundo dados da ABIR- Associação Brasileira das Indústrias de
Refrigerantes, a produção deste tipo de bebida no Brasil em 2004 foi de 1.200 milhões de litros,
5,22% a mais que em 2003.
Tabela 37. Distribuição das ass dt dt,d
96
Além disso, o setor destaca-se na importação de malte, com cerca de 3,8 mil toneladas em
2004, no valor de US$ 1,7 milhões, e na exportação de cerveja, com mais de 28 milhões de
litros exportados em 2004, o equivalente a uma receita de mais de US$ 12 milhões.
Para este estudo, serão considerados os segmentos de refrigerantes e cervejas, que juntos
agregam mais da metade do mercado. Eles podem ser analisados conjuntamente, uma vez que
as grandes empresas têm unidades fabris que justificam investimentos na área de energia. Na
tabela 38, estão relacionadas as principais fábricas de cerveja, refrigerante e mistas
(cervejas e refrigerantes) no estado de São Paulo, com a localização, o tipo de planta e a
capacidade. Como pode ser observada na mesma tabela, a produção de cerveja e refrigerantes
no estado de São Paulo está concentrada em 23 fábricas, representando 103,8 milhões de
Hectolitros, ou 91% do total produzido no Estado.
Tabela 38. Relação das principais fábricas de bebidas do estado de São Paulo.
Empresas Municípios Tipo fábrica Milhões Hectol./ano
AMBEV
Jaguariúna
Mista
17
J
acareí
Mista
9
Agudos
Cerveja
5
Guarulhos
Cerveja
4
KAISER
Jacareí
Cerveja
7
Araraquara
Cerveja
3
SCHINCARIOL
Itu
Mista
9
PETROPOLIS
Boituva
Cerveja
1,5
BELCO
São Manoel
Mista
3
CINTRA
Mogi Mirim
Mista
3
MALTA
Assis
Cerveja
1,0
Pamanco
-
Femsa
J
undiaí
Refrigerante
18,1
Pamanco
-
Femsa
Grande São Paulo
Refrigerante
3,0
Pamanco
-
Femsa
Cosmópolis
Refrigerante
2,5
Spaipa
Marília
Refrigerante
2,0
Spaipa
São J. Rio Preto
Refrigerante
1,5
Spaipa
Araçatuba
Refrigerante
1,5
Spaipa
Bauru
Refrigerante
2,
5
Spaipa
Regente
Feijó
Refrigerante
1,5
Sorocaba Refresco
Sorocaba
Refrigerante
2,5
Ipiranga
Ribeirão Preto
Refrigerante
3,2
PEPSICO
Jundiaí
Refrigerante
3,0
TOTAL
103,8
Fonte: Sindicerv/ABIR. 2006.
97
16.2 Resultado técnico e econômico de um caso típico de cogeração
Para se analisar a viabilidade de uma planta de cogeração no segmento de bebidas, é preciso
definir um modelo de fábrica que seja compatível com a realidade das fábricas no Brasil, e em
especial em São Paulo, estado que integra parte deste estudo sobre o potencial de cogeração.
Assim, a escolha deu-se considerando o tamanho médio das fábricas da tabela 38, ou seja,
uma fábrica de 4 milhões de hectolitros de produção por ano. A planta que terá o nome de
Cervejaria Zero Grau será fictícia, mas conservará os mesmos parâmetros das fábricas que têm
essa capacidade de produção.
Portanto, o estudo seguirá a metodologia apresentada no item anterior e as etapas que devem
ser seguidas, desde a coleta de informações até o resultado final. A coleta de informações da
Zero Grau está detalhada na tabela 39.
Conforme os dados da tabela 39, a potência da instalação existente é de 3000 MW e o gasto
anual com eletricidade segundo as faturas médias dos últimos 6 meses é de MR$ 5,6, sem
Icms. A sua demanda é de 3.000 kW (ponta e fora de ponta), o que mostra que esta empresa
tem um consumo de energia muito regular, tanto durante o dia como durante o mês e
consequentemente durante o ano.
O fator que favorece a viabilidade de uma planta de cogeração é a ausência de picos de
utilização de energia, como partida de grandes equipamentos com grandes motores. Neste
estudo específico, adotamos a situação ideal, ou seja, uso contínuo durante todo o ano, com as
mesmas demandas e consumos. Anualmente, isto não acontece na realidade, visto que, no
verão, uma cervejaria utiliza sua capacidade máxima e no inverno, a utilização é inferior a 65 %,
conforme informação da assessoria de imprensa da Schincariol.
O segundo passo é levantar o custo atual de energia térmica da empresa, que, no caso
específico, é basicamente vapor de baixa pressão, pois em uma cervejaria, os processos
operam a baixas temperaturas, não havendo necessidade de vapor de alta pressão. No caso da
Cervejaria Zero Grau, a demanda de vapor é de 18 toneladas por hora e considerando os dias
de funcionamento e o preço do óleo combustível, chega-se ao custo anual de MR$ 8,8.
98
Tabela 39. Relatório do cliente sobre utilidades
Itens do relatório
Dados/valores
Nome da empresa :
Cervejaria Zero Grau.
Nome do entrevistado :
Carlos da Silva - eng
o
eletricista
E-mail : industrial@cervejazerograu.com.br
ENERGIA ELÉTRICA
Potência da instalação existente
3000 KW
Tensão da rede
Média
23 KV
Baixa
220/380 V
Fator de potência :
0,95
Consumo médio mensal
Ponta seca
3000 kW
Fora de ponta seca
3000 kW
Diagrama KW x horas típico diário
Vide gráfico bb
Variações significativas de consumo
Não existe
Demanda contratada
3000 kW
Conseqüências com falta de energia Perda de produção, lote de matéria prima
em processo
Concessionária de fornecimento : CPFL
ENERGIA TÉRMICA
Óleo combustível Classificação 1ª
Capacidade de armazenamento: 60000 litros
Consumo mensal 850 ton/mês
Tarifa da distribuidora 799 R$/ton
Vapor
Perfil de consumo Constante
Diagrama ton/hora x horas típico inverno 18 ton/h verão 18 ton/h
Disponibilidade do sistema atual 18 ton/h
Conseqüências com falta de vapor idem à comentários da elétrica
INSTALAÇÕES EXISTENTES
Caldeiras 2 ATA
Pressão 10 kg/cm
2
Capacidade, 10 ton/h
Consumo de combustível 850 ton/mes de BPF
Lavador de gases Sim
CUSTOS ATUAIS
operação do sistema de vapor Anual de: R$ 51000
manutenção do sistema de vapor Anual de: R$ 23000
funcionários 1/turno X 3 =3
Salário médio R$ 1500
Custo médio do vapor 57 R$/ton
Custo médio da energia elétrica comprada 218 R$/MW
Água própria
99
Assim, somando os custos da energia elétrica comprada da distribuidora e os custos da
geração de vapor, chega-se ao valor anual de 14,4 MR$, sem considerar o ICMS – Imposto de
Circulação de Mercadorias e Serviço.
O terceiro passo é levantar todas as variáveis que compõem o projeto de uma planta de
cogeração para a Cervejaria Zero Grau. Deve-se analisar o comportamento atual e nos
próximos 20 anos dos preços do gás natural e da energia elétrica. Para isto, utilizamos as
informações disponíveis (item 15.4) da metodologia apresentada no item anterior. A partir das
premissas de energia elétrica e gás natural definidas, analisamos qual equipamento poderia
atender o projeto. Na figura 35, pode-se verificar o desenho esquemático da arquitetura do
projeto de cogeração da Cervejaria Zero Grau.
Como a necessidade elétrica é bem inferior à necessidade térmica, o dimensionamento do
equipamento baseou-se nas necessidades elétricas e na maior quantidade térmica gerada
possível. Assim, neste caso, o uso de uma turbina é a melhor solução. Definiu-se uma turbina
de 3124 MW de potência elétrica do fabricante MTU, que atenderá a totalidade da demanda
elétrica da Cervejaria.
Com as informações da turbina, e considerando que a planta estará operando 97% do ano,
calculamos a energia elétrica que deverá ser comprada da Distribuidora local. Contratando os
valores de energia das tarifas azul e da reserva de capacidade, o valor mensal que será gasto
com compra de energia elétrica será de R$ 20000 por mês. A produção de vapor com
instalação da planta de cogeração utilizando a turbina definida anteriormente, será 9,4
toneladas por hora, gerando uma economia de MR$ 4,4 por ano.
Figura 35. Desenho da cogeração da Cervejaria Zero Grau
Turbina
de
3,12
M
W
compressor
Gás natural
1.120 m³/h
Caldeira de
recuperação
10
ton. Vapor /h
9,36 ton. vapor/h
Gerador
elétrico
3,12 MW
P
r
o
c
e
s
s
o
100
De posse de todas as informações levantadas acima, fez-se o balanço geral de todos os custos
envolvidos no projeto da planta, e utilizando uma planilha financeira, foi possível calcular a
viabilidade econômica deste projeto. Na tabela 40, apresentam-se o resultado e os principais
Tabela 40. Resumo final do projeto Cervejaria Zero Grau.
Principais dados do projeto unidade Dados/valores
Tipo de Grupo turbina
Marca MTU
Modelo ASE40
Potencia por grupo kW
3124
N° de unidades
1
Potencia máxima kW
3124
Rendimento elétrico %
27,9
Fator de carga %
96,0
Consumo gás m³/h
1076
Preço gás cogeração (ano 1) R$/m³
0,598
Custo anual gás cogeração (ano 1) MR$/ano
5,4
Custo manutenção MR$/ano
1,0
CUSTO TOTAL (Ano 1) MR$/ano
6,4
Custo de geração R$/kWh
0,254
Potencia térmica nominal kW
3170
Vapor útil kg/h
7373
Potencia útil gases escape kW
5500
Potencia útil água refrigeração kW
1296
Vapor equivalente água refrigeração kg/h
1939
Vapor total equivalente kg/h
9312
Preço do combustível substituído (ano 1) OC(R$/kg)
0,799
Economia de combustível (ano 1) MR$/ano
4,4
Fatura elétrica sem cogeração(Ano 1) MR$/ano
5,9
Fatura elétrica com cogeração(Ano 1) MR$/ano
0,256
Economia eletrica (ano 1) MR$/ano
5,7
Economia total (ano 1) MR$/ano
10,1
Venda eletricidade (ano 1) MR$/ano
0
Resultado anual líquido (ano 1) MR$/ano
3,7
Resultado anual líquido (ano 2)
MR$/ano
3,8
Resultado anual líquido (ano 3) MR$/ano
3,9
Resultado anual líquido (ano 4)
MR$/ano
4,0
Resultado anual líquido (ano 5)
MR$/ano
4,1
INVESTIMENTO MR$
8,0
Investimento específico R$/kW
2561
PAY-BACK
anos
2,06
TIR (10 anos) %
49,1
101
números deste estudo, bem como a rentabilidade que foi de 49,1%, aparentemente elevada,
mas dentro da realidade deste segmento. Ressalta-se que se trata de um caso fictício.
16.3 Comparativa com os casos existentes
O setor de bebidas contempla algumas fábricas com plantas de cogeração. Assim, é possível
relacionar, na tabela 41, as empresas, a localidade e o tipo de produção das mesmas:
Tabela 41. Fábrica de bebidas com cogeração.
fábrica cidade Tipo de fábrica
Panamco (Coca-Cola) Jundiaí refrigerante
Guararapes Rio de Janeiro Refrigerante
Brahma Rio de Janeiro mista
Kaiser Jacareí cerveja
Kaiser Pacatuba cerveja
Fonte: Tolmasquin 2003.
Como se observa na tabela 41, existem cinco fábricas que optaram por administrar suas
próprias necessidades de energia. Para facilitar a análise comparativa, existem duas de
refrigerante, duas de cerveja e uma mista, que produz cerveja e refrigerante.
Em uma análise preliminar, é possível identificar as informações que o Balanço Energético
Nacional – BEN pode proporcionar. Na tabela 42, observa-se que no setor de Bebidas e
Alimentos, a demanda elétrica está em torno de 36%. Como o balanço inclui o consumo
energético das indústrias de Alimentos, os valores apresentados possuem desvios que irão
contrapor com os resultados das indústrias de bebidas, mas mesmo assim, pode-se verificar
que 64% da energia necessária é térmica, evidenciando o grande potencial de cogeração que
existe neste segmento.
Na mesma análise da tabela 42, excluímos o bagaço de cana, que está relacionada diretamente
com as indústrias de açúcar, álcool e cítrico. Portanto, a razão entre o consumo elétrico e o
térmico da tabela do BEN – segmento bebidas e alimentos é de 0,572.
102
Tabela 42. Uso energético do setor de Bebidas e Alimentos.
energético %
Carvão vapor
1,3
Gás natural
10,5
Lenha
37,2
Bagaço de cana
0
Óleo combustível
10,8
Outras
3,8
Eletricidade
36,4
Total 100,0
Fonte: BEN- MME – 2005
No caso de fábricas que só produzem cervejas, a razão entre o consumo de eletricidade e de
energia térmica, sem a instalação da unidade de cogeração, é segundo Nogueira & Alkmin
(1996), de 0,1334, refletindo o fato da utilização de energia térmica em maior quantidade em
relação à energia elétrica. Outro fator importante é o número de horas de operação por ano,
que na média são superiores a 5.300 horas, (NOGUEIRA, 1996). Na tabela 43, o valor desta
relação oscila entre 0,157 e 0,248, portanto, o valor definido segundo NOGUEIRA é
perfeitamente adequado.
Tabela 43. Comparativa energética da indústria cervejeira.
cerveja
Dados da fábrica
103
utilizam lenha em suas caldeiras. No entanto, segundo os dados da instalação de cogeração da
fábrica de refrigerante da Panamco de Jundiaí, este valor tende a chegar a 0,15 MJ.
Na tabela 44, a relação entre o consumo elétrico e energético fica entre 0,89 e 2,38. Cabe neste
ponto, uma explicação do motivo de o valor da fábrica da Panamco estar muito alto. É que a
fábrica da Panamco tem uma unidade de cogeração de máximo rendimento na utilização dos
gases que são subprodutos da cogeração. Além de vapor, esta cogeração extrai “frio” e CO
2
,
em relação a outra fábrica da Coca Cola de Guararapes em Pernambuco que só aproveita o
rejeito térmica para gerar vapor. Ainda no caso da fábrica de Jundiaí, a Panamco vende energia
para a outra fábrica de Cosmópolis, além de venda de CO
2
, distorcendo os índices. A unidade
de cogeração da fábrica de Guararapes assemelha-se com as demandas energéticas das
outras fábricas de refrigerantes no estado de São Paulo.
Tabela 44. Dados da indústria de refrigerante.
refrigerante
Dados das fábricas
Panamco Guararapes
Vapor MWh térmico
6506 1370
Potência instalada MWh elétrico
2739 . 541
Horas trabalhadas ano
5316 5316
Relação elétrica / demanda de vapor
2,38 0,89
TR instalada
1000 250
Produção de CO
2
ton./dia
80
Produção da Fábrica em milhões litros/mês
151 40
A fábrica da Brahma no Rio de Janeiro é a maior fábrica de cerveja e refrigerantes da América
Latina, com capacidade produtiva anual de mais de 1,2 bilhão de litros de cerveja e 500 milhões
de litros de refrigerante. Ela também é a única unidade industrial com produção mista que tem
uma planta de cogeração.
A relação entre o consumo de energia elétrica e de energia térmica é similar a da indústria
cervejeira, isto se deve a grande necessidade de energia térmica para produção de cerveja,
104
sobressaindo sobre as necessidades do processo de refrigerante, assim, o valor da relação de
0,1414 da tabela 45 está dentro dos valores estudados nas fábricas de cerveja.
Tabela 45. Dados de cogeração de fábrica mista de bebidas.
mista
Dados da fábrica
Refriger. + cerveja
Vapor MWh térmico
42372
Potência instalada MWh elétrico
5992
Horas trabalhadas ano
5316
Relação elétrica / demanda de vapor
0,1414
TR instalada
500
Produção da Fábrica em milhões litros/mês
142
17 SEGMENTO DA INDÚSTRIA QUÍMICA.
De acordo com a Abiquim – Associação Brasileira da Indústria Química, o conceito da indústria
química e sua abrangência têm sido objeto de divergências que dificultam a comparação e
análise dos dados estatísticos a ela referentes. No passado, indústrias independentes, como o
do refino do petróleo, por exemplo, eram confundidas com a indústria química propriamente
dita, na qual, no entanto, não se incluíam segmentos tipicamente químicos, como, por exemplo,
os de resinas termoplásticas e de borracha sintética.
17.1 O setor
O setor químico pode ser dividido em dois grandes segmentos: o de produtos químicos para
uso industrial e o de produtos químicos de uso final. Há, no País, cerca de 4.500 empresas
químicas, que respondem por mais de 300 mil emprego
106
Fonte: Abiquim – 2006.
Figura 37. Evolução da participação no PIB da indústria química.
A indústria petroquímica é parte da indústria química. Caracteriza-se por utilizar um derivado de
petróleo (a nafta) ou o gás natural como matérias-primas básicas. No entanto, muitos produtos
chamados petroquímicos, como, por exemplo, o polietileno, podem ser obtidos tanto a partir
dessas matérias-primas como a partir de outras, como o carvão (caso da África do Sul) ou o
álcool (como ocorreu no passado, aqui mesmo no Brasil). A partir do eteno, obtido da nafta
derivada do petróleo ou diretamente do gás natural, a petroquímica dá origem a uma série de
matérias-primas que permitem a o homem fabricar novos materiais, substituindo com vantagens
a madeira, peles de animais e outros produtos naturais. O plástico e as fibras sintéticas são dois
desses produtos. O polietileno de alta densidade (PEAD), o polietileno de baixa densidade
(PEBD), o polietileno tereftalato (PET), o polipropileno (PP), o poliestireno (PS), o policloreto de
vinila (PVC) e o etileno acetato de vinila (EVA) são as principais resinas termoplásticas.
Nas empresas transformadoras, essas resinas darão origem a autopeças, componentes para
computadores e para as indústrias aeroespacial e eletroeletrônica, garrafas, calçados,
brinquedos, isolantes térmicos etc. Os produtos das centrais petroquímicas também são
utilizados para a produção, entre outros, de etilenoglicol, ácido tereftálico, dimetiltereftalato e
acrilonitrila, matérias-primas para a produção dos fios e fibras de poliéster, de náilon, acrílicos e
do elastano.
107
17.2 Resultado técnico e econômico de um caso típico
Da mesma forma como foi realizado no segmento de alimentos e bebidas, neste segmento
utilizar-se-ão as mesmas etapas de análises apresentadas no item 15 sobre a metodologia de
estudo de viabilidade de uma cogeração.
Utilizou-se uma empresa fictícia e deu-se o nome de Química X, fabricantes de diversos tipos
de polímeros que são utilizados como massa automobilística na indústria automobilística, de
brinquedos e produtos ocos em geral. A fábrica tem em suas demandas de utilidades grande
necessidade de vapor, tendo também um grande consumidor de energia elétrica É assim, um
excelente cliente para utilizar uma planta de cogeração, representando o segmento como um
cliente típico. Na tabela 46, está o relatório inicial das principais informações da área de
utilidades da Química X.
Analisando a fatura de energia elétrica da Química X, verifica-se uma demanda na ponta e fora
da ponta de 7000 kW, e os consumos médios baseados nessa mesma fatura são de 7000 KW.
O valor pago anualmente pela empresa é de MR$ 10,9, sendo resultado da soma dos valores
faturados da demanda (MR$ 2,24) mais o valor do consumo (MR$ 8,67). Para estes valores,
foram empregadas as tarifas da Distribuidora Piratininga de Energia (tabela 29).
Este cliente opera 24 horas por dia de segunda a sexta e no sábado até as 12 horas. Este perfil
de consumo ainda é considerado muito bom para implantar uma cogeração. A demanda térmica
desta indústria consiste basicamente de vapor de baixa pressão (5 Bar), sem picos de
consumo, mantendo a demanda de 28000 kg/h e o custo anual é de MR$13,7. Somando-se os
custos da energia elétrica comprada da distribuidora e os custos da geração de vapor, chega-se
ao valor anual de MR$24,6 sem considerar o ICMS – Imposto de Circulação de Mercadorias e
Serviço.
Para a continuação dos cálculos do projeto de cogeração da Química X, utilizar-se-ão os
mesmos valores do preço do gás natural e energia elétrica, como também a mesma tendência
de reajustes de preços para os próximos anos apresentados no item 15.4. Para a Química X, foi
utilizado um projeto de cogeração que contemple a venda de excedente de energia elétrica.
Assim, foi escolhido um conjunto de equipamentos que ultrapasse a demanda elétrica de 7 MW
108
Tabela 46. Dados de utilidades da Química X.
Itens do relatório Dados/valores
Nome da empresa : Química X
Nome do entrevistado :
José da Silva - eng
o
eletricista
Telefone :
(15) 33333333
E-mail : industrial@quimicaX.com.br
ENERGIA ELÉTRICA
Potência da instalação existente
7000 KW
Tensão da rede
Média
23,0 KV
Baixa
220/420 V
Fator de potência :
0.95
Consumo médio mensal
Ponta seca
7000 kW
Fora de ponta seca
7000 kW
Perfil de consumo
Vide gráfico hh
Diagrama KW x horas típico diário
Vide gráfico hh
Variações significativas de consumo
Não existe
Demanda contratada
7000 kW
Conseqüências com falta de energia Perda de produção, lote de matéria prima
processo
Concessionária de fornecimento : Piratininga
ENERGIA TÉRMICA
Óleo combustível Classificação 1A
*Capacidade de armazenamento: 100000 litros
Consumo mensal 980000 kg/mês
Tarifa da distribuidora 0,87 R$/kg
Vapor
Perfil de consumo Constante
Diagrama ton/hora x horas típico Inverno/verão 28 ton/h
Disponibilidade do sistema atual 40 ton/h
Conseqüências com falta de vapor idem à comentários da elétrica
INSTALAÇÕES EXISTENTES
Caldeiras 4
Tipo ATA
Pressão 10 kg/cm
2
Capacidade, 10 ton/h
Lavador de gases Sim
CUSTOS ATUAIS
operação do sistema de vapor Anual de: R$ 60000
manutenção do sistema de vapor Anual de: R$ 18000
Funcionários 1/turno X 3 =3
Salário médio R$ 1500
Custo médio do vapor 57 R$/ton
Custo médio da energia elét. comprada 182 R$/MW
Água própria
conforme a figura 38. Como a demanda térmica é bem superior à elétrica preferiu-se utilizar
duas turbinas de 4680 KW, modelo Taurus 60 do fabricante Solar. Estas turbinas atendem a
demanda elétrica e irão gerar 2,36 MW de excedente para a venda de energia elétrica, ou seja,
109
as duas turbinas gerarão 9,36 MW, sendo que 7,0 MW serão usados para suprir a demanda
interna da indústria e o restante será comercializado como venda de excedente. Os rejeitos das
turbinas, irão produzir 20,3 ton/h de vapor nas caldeiras de recuperação. Esta produção de
vapor irá resultar em uma economia na geração de vapor é de MR$ 8,3/ano.
Figura 38. Desenho da planta de cogeração da Química X.
Considerou-se para este projeto, uma disponibilidade da planta de 96% do ano, sendo os 4%
restantes destinados para manutenção dos equipament
110
Na tabela 48, pode-se verificar os principais números financeiros do projeto. O resultado foi uma
TIR de 24,4% e um Payback de 3,7 anos, considerado bom para projetos de energia. No
entanto, os números seriam piores se não houvesse a venda de energia.
Tabela 48. Resumo final do projeto Química X.
Principais dados do projeto unidade Dados/valores
Tipo de grupo TURBINA
Modelo TAURUS 60
Potencia por grupo kW 4680
N° de unidades 2
Potencia total kW 9360
Rendimento elétrico % 30
Fator de carga % 100
Consumo gás m³/h 2998
Preço gás cogeração (ano 1) R$/m³ 0,561
Custo anual gás cogeração (ano 1) MR$/an 12,1
Custo manutenção MR$/an 2,7
CUSTO TOTAL (Ano 1) MR$/an 14,8
Custo de geração R$/MW 220
Vapor nominal kg/h 20373
Vapor gerado (15bar) kg/h 20373
Vapor equivalente gerado (água quente) kg/h -
Vapor total kg/h 20373
Preço do combustível (equiv. gás natural) R$/m³ 0,833
Preço geração vapor R$/ton 57
Economia vapor MR$/an 8,3
Economia elétrica Ano 1 MR$/an 11,9
ECONOMIA TOTAL MR$/an 20,2
Economia anual liquida (ano 1) MR$/an 5,4
Economia anual liquida (ano 2) MR$/an 5,5
Economia anual liquida (ano 3) MR$/an 5,6
Economia anual liquida (ano 4) MR$/an 5,8
Economia anual liquida (ano 5) MR$/an 5,9
INVESTIMENTO MR$ 21,0
Investimento específico R$/kW 2244
PAY-BACK
anos 3,7
TIR (10 anos) % 24,4
111
Este caso mostra a importância da venda de excedente de energia, pois, além de ser um
negócio agregado ao projeto, propicia uma melhor rentabilidade. Se os valores da tabela 48
obtiverem melhores valores na negociação com o mercado livre ou com a própria distribuidora
local, a rentabilidade do projeto melhorará significativamente. Foi considerado um custo
financeiro de 12% ao ano e a análise da taxa de retorno foi baseada em um horizonte de 10
anos.
17.3 Comparativa com os casos existentes
Analisando os consumos gerais da indústria, conforme os dados do BEN – MME, com os
estudos realizados pelo Tolmasquim no livro “Mercado de gás natural na indústria química” e
estudos de casos de plantas de cogeração, será possível estabelecer uma comparativa para
este segmento industrial. No consumo percentual divulgado no BEN – 2005, pode-se observar
que a energia elétrica representa 25,3% de todo o consumo energético, assim, a razão de
potência elétrica sobre a térmica na indústria química conforme o BEN é de 0,338 conforme a
tabela 49.
Tabela 49. Consumo percentual de energia na indústria química - BEN.
IDENTIFICAÇÃO
2005
GÁS NATURAL
30,1
CARVÃO VA
POR 1,6
LENHA
0,7
ÓLEO COMBUSTÍVEL
8,7
Eletricidade
25,3
OUTRAS Fontes secundárias calor
33,6
TOTAL 100,0
Fonte: BEN 2005 – MME
Para enriquecer esta análise, faz-se necessário inserir o trabalho realizado por Tolmasquin
(2003), onde ele elenca todas as razões de potência elétrica sobre a térmica de todos os sub-
segmentos e cadeias da indústria química. O resultado pode ser visto na tabela 50, e o valor
médio final da razão potência elétrica sobre térmica é 0,220.
112
Tabela 50 - Consumos específicos de energia em GJ/t
Segmento/ cadeia Eletricidade Calor
Razão potencia
eletr./calor
Cadeia do etileno
Etileno
0,94
17,91
0,053
Polietileno
2,0
4
0,70
2,901
Dicloreto de etileno
0,79
6,51
0,122
Policloreto de vinila
0,60
2,30
0,259
Oxido de etileno
1,15
2,83
0,406
Etilenoglicois
1,24
3,52
0,353
Poliésteres
2,64
25,57
0,103
Acido acético
1,24
3,62
0,038
Anidrido acético
0,23
3,01
0,050
Etil
benzeno
0,10
3,17
0,031
Poliestireno
0,33
4,94
0,066
Cadeia do propileno
Propileno
0,57
2,58
0,219
Oxido de propileno
1,07
4,90
0,219
Acrilonitrila
0,40
1,82
0,219
Fibras acrílicas
5,21
44,85
0,116
Polipropileno
0,44
0,75
0,586
Fibras
-
poliprop
ileno
5,27
27,47
0,192
Fenos / acetona
0,91
17,35
0,053
Cumeno
0,03
1,59
0,016
Cadeia do BTX
Btx
0,19
2,73
0,069
Ciclohexano
0,35
3,71
0,201
Caprolactana
2,17
113
Conforme mostrado no item sobre tecnologias de cogeração, os projetos que apresentam razão
de potência / calor menores, cujo perfil de consumo
114
Para completar a comparativa, utilizar-se-á o caso da planta de cogeração da Solvay de
Portugal, que tem sua demanda térmica de 90 toneladas de vapor por hora e elétrica de 22
MW. Para se obter a razão, tem-se que equalizar as unidades, assim, na tabela 52 tem-se a
razão de potência elétrica sobre a térmica da planta de cogeração da Solvay de Portugal.
Tabela 52. Razão entre potência eletrica e térmica em planta de cogeração existente.
Demanda elétrica GW Demanda térmica GW Razão pot. elétrica/térmica
0,022 0,094 0,235
Fonte: Solvay – Portugal. 2006.
A comparativa será realizada com os dados do BEN do Ministério de Minas e Energia, os
estudos da Cenergia/UFRJ, a planta da Solvay em Portugal e o caso típico do intem anterior
(Química X) e mostradas na tabela 53. Como se observa nesta tabela, a razão de potência para
a indústria química está entre o valor máximo obtido no BEN e o valor obtido com o caso típico
da Quimica X.
Tabela 53. Comparação entre as razões de potências.
Demanda elétrica
Dema
nda térmica
Razão
BEN
(GW)
529
1
565
0,338
Cenergia/U
FRJ
Não informado
Não informado
0,220
Planta Solvay/Portugal
(MW)
22
94
0,235
Química X
(MW)
7
19
0.372
18. SEGMENTO DA INDÚSTRIA CERÂMICA
18.1 O setor
Conforme informações da Associação Brasileira de Cerâmica – ABC, o setor industrial da
cerâmica é bastante diversificado e pode ser dividido nos seguintes segmentos: cerâmica
vermelha, materiais de revestimento, materiais refratários, louça sanitária, isoladores elétricos
115
de porcelana, louça de mesa, cerâmica artística (decorativa e utilitária), filtros cerâmicos de
água para uso doméstico, cerâmica técnica e isolantes térmicos. No Brasil, existem todos estes
segmentos, com maior ou menor grau de desenvolvimento e capacidade de produção. Além
disso, existem fabricantes de matérias-primas sintéticas para cerâmica (alumina calcinada,
alumina eletrofundida, carbeto de silício e outras), de vidrados e corantes, gesso, equipamento
e alguns produtos químicos auxiliares. Este segmento pode ser dividido em dois setores
distintos: Cerâmica fina ou branca (azulejos, revestimentos e pisos) e Cerâmica vermelha ou
estrutural (tijolos, telhas, etc).
Segundo a ANFACER – Associação Nacional dos Fabricantes de Cerâmica de Revestimento, a
concentração geográfica de empresas é característica da indústria de placas cerâmicas de
revestimento. No Brasil, a produção é concentrada em algumas regiões. A região de Criciúma,
em Santa Catarina, que tem reconhecimento como pólo internacional, concentra as maiores
empresas brasileiras. Nessa região, as empresas produzem com tecnologia via úmida e
competem por design e marca, em faixas de preços mais altas, evitando a estratégia focada no
custo.
Em São Paulo, a produção está distribuída em dois pólos: Mogi Guaçu e Santa Gertrudes. A
região metropolitana de São Paulo conta com algumas empresas, mas não se configura um
pólo. As empresas da capital e Mogi Guaçu produzem com tecnologia via úmida, enquanto em
Santa Gertrudes, a tecnologia utilizada pela maioria das empresas é via seca. Sessenta e cinco
por cento das empresas cerâmicas utilizam o processo por via seca.
O setor de revestimentos cerâmicos do Brasil é constituído por 94 empresas, com 117 plantas
industriais instaladas em 18 estados brasileiros. A maior concentração está em São Paulo e
Santa Catarina. Segmento produtivo de capital essencialmente nacional, é também um grande
gerador de empregos, com mais de 25 mil postos de trabalho diretos e em torno de 250 mil
indiretos, ao longo de sua cadeia produtiva.
Das 117 cerâmicas brancas, 56 empresas estão em São Paulo, com uma produção anual de
365 milhões de m
2
de revestimento em geral. Deste total, o pólo de Santa Gertrudes produz 345
milhões de m
2
e o pólo de Mogi Guaçu 20 milhões de m
2
. A produção total do País foi de 594,2
milhões de m² em 2006, conforme a figura 39 que mostra também a evolução da produção
desde 1998.
116
O pólo de Santa Gertrudes utiliza o processo de produção via seca que utiliza pouca energia
térmica para secagem da argila. Assim, o potencial de cogeração neste segmento está na
região de Mogi Guaçu, onde existem processos de produção que utilizam secagem tipo via
úmida.
Fonte: Anfacer. 2007.
Figura 39. Evolução da produção de cerâmicas de revestimento no Brasil.
As cerâmicas vermelhas estão espalhadas pelo País e sempre próximos de regiões onde
existem jazidas minerais propicias para produzir blocos cerâmicos e telhas. O número de
Cerâmicas e Olarias no Brasil é de aproximadamente 5500, com faturamento anual de R$ 6
bilhões, gerando 400 mil empregos diretos e 1,25 milhões empregos indiretos. Na tabela 54 é
possível verificar os principais números deste setor conforme a ANICER – Associação das
Indústrias de Cerâmica.
Tabela 54. Números do setor de cerâmica vermelha.
Nº Empresas
Aproximado
Aproximado por Área
%
Produção/Mês
(milhões de Peças)
Consumo MTon/mês
(Matéria Prima)
Blocos/Tijolos 3600 63 4000 7,8
Telhas 1900 36 1300 2,5
Tubos 12 0,1 0,22 -
Fonte: ANICER referente a 2006
Milhões
de
m²
117
18.2 Resultado do estudo técnico e econômico de um caso típico.
O processo industrial de uma cerâmica vermelha é basicamente composto de preparação da
massa cerâmica, prensagem das peças cerâmicas, pré-secagem e queima nos fornos de alta
temperatura. Este processo não é muito diferente da cerâmica branca por via úmida, que
também tem a necessidade térmica de secagem dentro do processo de fabricação.
A demanda elétrica média das cerâmicas gira em torno de 400 MW para cerâmica vermelha e
1.500 kW para cerâmica branca. Estas capacidades instaladas são suficientes para funcionar
os motores das prensas, das esteiras, além de iluminação e outros motores auxiliares. Portanto,
uma planta de cogeração dedicada a uma cerâmica vermelha é mais bem atendida com um
motor estacionário para a demanda elétrica e seus gases de escape e a energia tirada da
refrigeração será alocada para os dutos de ar na direção dos secadores, conforme mostra a
figura 40, que ilustra os fluxos de energia.
No caso de uma cerâmica de revestimento, a utilização de uma turbina é possível quando a
demanda elétrica for superior a 2 MW. A partir dessa demanda, os preços das turbinas
começam a ficar mais aceitáveis em um projeto de uma cogeração de pequeno porte. Com a
turbina, é possível obter mais geração térmica com os rejeitos, suprindo melhor a característica
das cerâmicas de via úmida. No entanto, a escolha de usar motores ou turbinas para cerâmicas
de revestimento deve ser feita com a análise financeira do projeto. Enquanto que o motor gera
menos energia térmica, seu custo de aquisição e manutenção é menor, o inverso acontece com
as turbinas.
Um caso típico de uso de turbina em cerâmica de revestimento é a da Pamesa no estado de
Pernambuco, instalada no complexo industrial e portuário de Suape, Cerâmica de origem
espanhola e com muita tradição no uso de plantas de cogeração na Espanha. A Pamesa do
Brasil, que produz cerâmica para revestimento de pisos e paredes, produzindo cerca de 900 mil
m
2
por mês, utilizou uma turbina a gás para fornecer energia elétrica para fábrica e calor para o
atomizador.
Nesta aplicação de cogeração, houve sobra de energia de energia elétrica que foi
comercializada com a distribuidora de energia elétrica local. A demanda média de energia
elétrica é de 2436 kW e a máxima de 2800 kW. A energia total consumida entre térmica e
118
elétrica foi de 120434 MWh por ano, sendo 17,2% em energia elétrica e 82,2% em energia
térmica. O investimento total da Pamesa na planta de cogeração, utilizando uma turbina e a gás
natural foi de MUS$ 4 para um conjunto com capacidade de geração de 4072 kWe líquidos e
uma potência térmica útil de 9034 kWt. No figura 41, é possível verificar todas as potências
geradas, as perdas em cada estágio, e os equipamentos envolvidos no projeto.
Figura 40. Cogeração típica de uma cerâmica.
Fonte: Pamesa. 2006.
Figura 41. Arquitetura da cogeração da Pamesa do Brasil.
Ar
quente
Trocador de
calor
Gás natural
Gases do escape
Energia térmica
recuperada em kW
119
Tanto na fabricação de cerâmica vermelha ou na branca, os fluxos energéticos são
basicamente destinados ao funcionamento dos equipamentos de preparação das massas
cerâmicas e para a pré-secagem do produto. Nos fluxogramas das figuras 42 e 43, são
possíveis observar as partes dos processos onde existe a secagem. Na cerâmica vermelha, o
processo é mais simples, tendo basicamente uma grande estufa de secagem onde as peças
ficam estacionadas durante um determinado período para perder parte da água inserida na
mistura.
120
Na cerâmica branca, a energia térmica utilizada para secagem acontece basicamente no spray
dryer para a secagem da baronita.
121
Tabela 55. Dados de utilidade da Cerâmica Z
Itens do relatório
Dados/valores
Nome da empresa :
Cerâmica Z
Nome do entrevistado :
Zadir da Silva - eng
o
mecânico
Telefone :
(15) 33333333
E-mail : [email protected]m.br
ENERGIA ELÉTRICA
Potência da instalação existente
500 KW
Tensão da rede
Média
23 KV
Baixa
220/380 V
Fator de potência :
0.95
Consumo médio mensal
Ponta seca
500 kW
Fora de ponta seca
500 kW
Perfil de consumo
constante
Diagrama KW x horas típico diário
disponível
Variações significativas de consumo
Não existe
Demanda contratada
500 kW
Conseqüências com falta de energia Perda de produção, lote de matéria prima
em processo
Concessionária de fornecimento CPFL
ENERGIA TÉRMICA
Óleo combustível Classificação 1A
Capacidade de armazenamento: 30000 litros
Consumo mensal 75000 kg/mês
Tarifa da distribuidora 0,87 R$/kg
Ar quente do secador
Perfil de consumo Constante
Disponibilidade do sistema atual 2000 KW/h
Conseqüências com falta de vapor Perda de produção
INSTALAÇÕES EXISTENTES
Secador horizontal 1
Tipo horizontal
Temperatura média 100ºC
Capacidade de produção 1 milhão de peças/mês
Consumo de combustível 70 ton/mes de BPF
CUSTOS ATUAIS
operação do sistema de secagem Anual de: R$ 38000
manutenção do sistema de secagem Anual de: R$ 10000
Funcionários 1/turno X 3 =3
Salário médio R$ 850
122
A demanda contratada da Cerâmica Z é de 450 kW tanto na ponta como fora da ponta e seu
consumo mensal é de 3,9 MWh gerando uma fatura mensal de R$ 70503 e anual de MR$0,85.
A Cerâmica Z funciona 24 horas ininterruptas e praticamente o ano todo, podendo parar no
máximo alguns dias em todo o ano, mantendo o forno muito aquecido. Assim, seus consumos
elétrico e térmico são praticamente lineares, não havendo picos de consumo, ou seja, ideal para
uma usina de cogeração. É importante salientar que a viabilidade de uma usina de cogeração
não está restrita a ausência de picos de consumo, pois, é possível fazer vários modelos de
arquiteturas que contemplem diferentes perfis de utilização energética, tornando o projeto
viável, o que caracteriza a flexibilidade da aplicação da cogeração na indústria.
O secador é mantido por uma câmara de combustão (fornalha), para este caso típico, foi
considerado que a combustão fosse realizada com óleo combustível, mas em geral esta queima
é feita com lenha. Para a manutenção de ar quente constante no secador a 110 ºC, faz-se
necessário um sistema de combustão com capacidade aproximada de 1,8 MCal, por hora
utilizando óleo combustível tipo 1 A. O custo anual da energia térmica utilizada no sistema de
secagem é de MR$1,27. Somando-se os custos da energia elétrica comprada da distribuidora e
os custos da geração de ar quente para o secador, chega-se ao valor anual de MR$ 2,12 sem
considerar o ICMS – Imposto de Circulação de Mercad
123
do escape e a energia térmica da refrigeração do motor, proporcionando 445 kW dos 2000 kW
necessários no secador. Toda esta potência é disponibilizada pela planta de cogeração em
forma de ar quente diretamente para o secador, reduzindo os custos iniciais com a secagem. A
economia anual com o aproveitamento dos gases da cogeração é de 348 toneladas de óleo de
combustível, representando uma economia anual de MR$0,32. Na tabela 56, está o resultado
detalhado da rentabilidade do projeto.
Tabela 56. Rentabilidade do projeto Cerâmica Z.
Principais dados do projeto Unidade Dados/valores
Tipo de Grupo
MOTOR
Marca
DEUTZ MWM
Modelo
612 TBG V16K
Potencia por Grupo kW 508
N° de Unidades 1
Rendimento Elétrico % 37,3
Fator de Carga % 88,6
Consumo Gás m³/h 121
Preço gás cogeração (ano 1) MR$/m³ 0,62
Custo Anual gás cogeração (ano 1) MR$/ano 0,63
Custo Manutenção MR$/ano 0,15
CUSTO TOTAL (Ano 1) MR$/ano 0,78
Custo de Geração R$/kWh 0,21
Potencia Útil Gases Escape kW 350
Potencia Útil Água Refrigeração kW 300
Preço do Combustível substituído (ano 1) OC(R$/kg) 0,80
ECONOMIA COMBUSTIVEL (ano 1) MR$/ano 0,32
Fatura Elétrica Sem Cogeração(Ano 1) MR$/ano 0,88
Fatura Elétrica Com Cogeração(Ano 1) MR$/ano 0,04
ECONOMIA ELETRICA (ANO 1) MR$/ano 0,84
ECONOMIA TOTAL (Ano 1) MR$/ano 1,16
Resultado anual liquido (ano 1) MR$/ano 0,41
Resultado anual liquido (ano 2) MR$/ano 0,40
Resultado anual liquido (ano 3) MR$/ano 0,41
Resultado anual liquido (ano 4) MR$/ano 0,43
Resultado anual liquido (ano 5) MR$/ano 0,44
INVESTIMENTO MR$ 1,20
Investimento específico R$/kW 2362
PAY-BACK anos 2,93
TIR (10 anos) % 33,4
124
A rentabilidade de 33,4% é considerada muito boa para o segmento cerâmico, compatível com
as expectativas deste segmento.
18.3 Comparativa com os casos existentes
Uma cerâmica vermelha que fez diversos estudos para utilizar a tecnologia de cogeração foi a
Cerâmica City em Cesário Lange, no estado de São Paulo. Os principais números da Cerâmica
City estão na tabela 57.
Tabela 57. Dados da Cerâmica City.
Itens valores
Produção mensal de material 2800 ton.
Consumo mensal de energia elétrica 0,36 MWh
Horas trabalhadas no mês 720 horas
Energia térmica mensal para o secador 1,27 MWh
Relação energia elétrica sobre a térmica 0,235
Fonte: Cerâmica City. 2006.
Com base nos dados apresentados, pode-se fazer uma análise das relações de energia elétrica
sobre térmica. Na tabela 58, tem-se a comparação entre a Pamesa (cerâmica branca), a City
(cerâmica vermelha) e a Cerâmica Z (cerâmica vermelha) e o BEN.
Tabela 58. Comparativa dos casos no segmento cerâmico.
Demanda elétrica MW
Demanda térmica
Razão potências
BEN
529
000
1565
000
0,338
Ceramica Z
450
2
000
0,220
Ceramica City
356
000
12
73
256
0,235
Pamesa
24
000
96
000
0,
372
Fonte: Pamesa, BEN, Cerâmica City. 2006.
Conclui-se que a relação energia elétrica para térmica é de 1 unidade de eletricidade para 4,8
unidades térmicas na cerâmica branca e 1 para 4 para cerâmica vermelha.
125
PARTE 4: A INSERÇÃO DA COGERAÇÃO NA MATRIZ ENERGÉTICA DO ESTADO DE
SÃO PAULO
19. BARREIRAS
As dificuldades e entraves da cogeração a gás natural no país podem ser divididas em
governamentais e empresariais, mas de alguma forma estão intimamente ligadas, pois em
quase todas as situações, umas são efeitos, outras, causas e o inverso também acontece. Os
motivos governamentais são: legislação, tributos, falta de gestão, político, enquanto que os
motivos empresariais são: falta de foco estratégico em energia, comodismo, falta de
conhecimento e conveniência comercial entre outros.
19.1 Legislação
A legislação do setor elétrico é longa e descompassada, atua sempre no efeito e poucas vezes
na causa dos problemas, gerando muita incerteza, pouca transparência e falta de confiabilidade
para os elos que compõem o negócio.
São inúmeras resoluções, portarias, decretos, além de regulamentações e notas técnicas. As
resoluções são emitidas pela Aneel, e hoje estão no número 267 (de 06 de junho de 2.007). As
portarias são emitidas pelo MME, e hoje estão no número 312 (de 09 de dezembro de 2.006).
Os decretos também são emitidos pelo MME. Além de não serem claras, faltam simplicidade e
foco no futuro, são reativas e podem sofrer lobbies de entidades interessadas em
favorecimentos de suas organizações.
A regulamentação para a cogeração é definida pela ANEEL que estabelece regras rígidas para
qualquer capacidade de potência instalada, às vezes dificultando a instalação de unidades de
pequeno porte. As principais regulamentações, decretos, portarias e notas técnicas que regem
a cogeração ou questões correlatas são apresentadas na tabela 59. Nela, pode ser visto que as
datas das leis foram emitidas nos últimos anos, ou seja, 2006 e 2007. Isto é conseqüência do
estilo reativo do governo, que após a perspectiva de crise elétrica nos próximos anos, começa a
ver a cogeração como uma possibilidade de aumento de geração de energia. Por outro lado, o
movimento de setores influentes como o do álcool e açúcar, além de associações organizadas
126
e ativas como a Cogen-SP, procura mostrar aos agentes do MME a importância da cogeração
na inserção da matriz energética.
Tabela 59. Principais legislações de cogeração.
Datas Órgão/número
Conteúdo da legislação.
05/06/2007 Resolução
ANEEL nº 267
Estabelece alterações no cálculo das Tarifas de Uso do Sistema de
Transmissão - TUST referente a novos empreendimentos de geração.
21/12/2006 Resolução
ANEEL nº 247
Estabelece as condições para a comercialização de energia elétrica
oriunda de empreendimentos de geração que utilizem fontes primárias
incentivadas, com unidade ou conjundo de unidades consumidoras
cuja carga seja maior ou igual a 500 kW e dá outras providências.
21/12/2006 Portaria MME
nº 313
Estabelece critérios e procedimentos para cálculo de novos valores de
garantia física de usinas termelétricas movidas a gás natural, com
base em decisão do Comitê de Monitoramento do Setor Elétrico.
28/11/2006 Resolução
ANEEL nº 237
Estabelece critérios para consideração das usinas térmicas na
elaboração do Programa Mensal de Operação Eletroenergética - PMO
e suas revisões, em função da indisponibilidade por falta de
combustível.
14/11/2006 Resolução
ANEEL nº 235
Estabelece os requisitos para a qualificação de centrais termelétricas
cogeradoras de energia e dá outras providências.
18/8/2004 Resolução
ANEEL Nº 77
Estabelece os procedimentos vinculados à redução das tarifas de uso
dos sistemas elétricos de transmissão e de distribuição, para
empreendimentos hidroelétricos e aqueles com fonte solar, eólica,
biomassa ou cogeração qualificada, com potência instalada menor ou
igual a 30.000 kW.
26/2/2004
Nota Técnica
Nº 034 SRD
ANEEL
Regulamentação do percentual de redução a ser aplicado às tarifas de
uso dos sistemas elétricos de transmissão e de distribuição dos
empreendimentos caracterizados como pequena central hidrelétrica e
aqueles com base em fonte solar, eólica, biomassa e cogeração
qualificada (Minuta de resolução normativa inclusa)
30/8/2001
Portaria CSPE
Nº 139
Dispõe sobre a criação do segmento de usuários da pequena
cogeração
21/2/2000
Portaria CSPE
Nº 26
Dispõe sobre a reclassificação dos segmentos usuários de cogeração
e termoelétrica
18/05/1999 Resolução
ANEEL 112
Estabelece os requisitos necessários à obtenção de Registro ou
Autorização para a implantação, ampliação ou repotenciação de
centrais geradoras termelétricas, eólicas e de outras fontes altenativas
de energia.
Fonte: Aneel/Cogen-SP. 2007.
127
A parte legal é muito trabalhosa, pois envolve, além do enquadramento das portarias da Aneel,
os licenciamentos ambientais, outorgas, acesso à rede e negociação de excedentes e/ou
compra de back up (fornecimento de energia elétrica para manutenção das instalações de
cogeração).
O governo tem obrigatoriamente que desenvolver uma regulação de incentivos para a
disseminação da cogeração e Geração Distribuída. Há a necessidade de analisar o que
aconteceu com outros países, adaptando a realidade brasileira. Segundo (HINRICHS, 2003), as
mudanças que aconteceram na legislação americana na virada do século favoreceram
imensamente a disseminação da energia gerada por Produtor Independente. Em 1978, o
Congresso Americano promulgou a Lei de Políticas Regulatórias dos Serviços Públicos –
PURPA, que abriu caminho para a concorrência limitada da geração de eletricidade. Esta lei
determinou que as Companhias deveriam comprar o custo do aumento da capacidade (o
chamado “custo evitado”), com o custo da compra de energia excedente de produtores
independentes, que utilizam energia renovável ou cogeração, e assim, escolheriam a mais
barata. HINRICHS (2003) ressalta que, no início da década de 90, a energia independente
respondia por metade de todas as adições de energia ao sistema e a maior parte delas eram
turbinas e motores a gás natural. Hoje, os produtores independentes geram 11% da eletricidade
nos Estados Unidos. No Brasil, não passa de 5%.
A lei do gás
4
continua sem definição, e a perspectiva de que algum projeto de lei venha a ser
aprovado nos
4
próximos dois anos é pequena. Como conseqüência, o mercado fica órfão de
regras importantes para o setor
.
Para melhorar as leis que regem a geração de energia no país,
são necessárias leis claras e transparentes, que busquem o interesse geral, que vislumbrem a
eficiência energética e a questão ambiental, e no caso da cogeração, que sejam criadas leis
complementares, visando a implementação de uma geração distribuída de energia.
19.2 Tributário
A carga tributária sobre a energia elétrica, considerando os encargos setoriais, alcançou o
percentual de 43,70% em 2005, e com todas as hipóteses de alteração da legislação tributária
4
Lei do Gás: Conceitualm ente batizad a como Lei do Gás , trata-se na verdad e de um projeto de lei que t ramita nas
comis sões do Legislativo Federal e tem com o objetivo regul amentar a in dústria do gás natural n o País, assim como
existe a Lei do Petróleo .
128
em vista, este valor poderá ser superior a 51%. A alta carga tributária está diretamente
relacionada com a falta de investimentos nacionais e estrangeiros (CAVASIN, 2007).
A cogeração necessita de investimentos como todas as outras formas de geração de energia.
Para levantar a carga tributária incidente sobre a cadeia da cogeração a gás natural no Brasil,
deve-se separar em duas análises: de um lado, os tributos para a operação da usina de
cogeração, ou seja, o combustível gás natural, a venda de excedente de energia, as taxas dos
órgãos reguladores, os impostos sobre a produção gerada, e do outro lado, os impostos dos
equipamentos para construir uma planta de cogeração.
19.2.1 Impostos no gás natural
Segundo informações da CSPE sobre os impostos inseridos no gás natural, a incidência de
impostos na tarifa de cogeração começa na importação do produto, passa pelo tratamento dado
pelos Estados onde o gasoduto atravessa e chega a São Paulo com toda a carga de impostos.
Em dezembro de 2003, foram alteradas as alíquotas do Programa de Integração Social – PIS e
Programa de Formação do Patrimônio do Servidor Público – PASEP e da Contribuição para
Financiamento da Seguridade Social – COFINS, respectivamente, para 1,65% e 7,6%, assim
estes dois impostos juntos representam 9,25%. Acrescenta-se a estes impostos o Imposto de
Circulação de Mercadoria e serviços – ICMS em 12%, totalizando uma taxação final sobre o gás
natural de 21,25%.
Este percentual poderia ser menor para a cogeração a gás natural no primeiro período de
funcionamento da planta, reduzindo o PIS/COFINS para 5,25% e com isto, reduziria o custo da
energia gerada, tornando-a mais competitiva para projetos que contemplassem venda de
energia.
19.2.2 Impostos na operação da usina de cogeração
Há um modelo de negócio que a operação da usina é feita por “cogerador independente” que
vende seus produtos ao usuário. Neste caso, haverá a venda de energia e portanto, a
cogeração deverá ser tributada, por ICMS, PIS e Cofins. Em outro modelo, o cogerador apenas
presta um serviço, sendo que toda a compra de combustíveis e outros insumos e a utilização
dos produtos sejam feitas pelo usuário. Neste caso, a cogeração deverá ser tributada por ISS,
129
PIS e Cofins. Mas, se a cogeração for uma atividade desenvolvida pelo próprio usuário, para
utilização de energia elétrica e térmica para atender necessidades próprias, não caberia
tributação, nem mesmo os encargos setoriais. Para esclarecer melhor este ponto, deve-se
detalhar mais cada tipo de operação.
Auto Produtor - concessionário ou agente autorizado pela Aneel que gera energia para
consumo próprio. Essa energia pode substituir ou complementar o volume adquirido da
distribuidora cogeração como uma atividade desenvolvida pelo próprio usuário, para utilização
da energia elétrica e térmica produzida, para atender necessidades próprias.
Outsorcing - cogeração como uma atividade desenvolvida por terceiro que apenas presta
serviços ao usuário, sendo que toda a compra de combustíveis e outros insumos e a utilização
dos produtos sejam feitas pelo usuário.
Produtor Independente - PIE ( Independent Power Producer) - entidade geradora de energia
(não concessionária), que geralmente vende a energia gerada para concessionárias a preços
de atacado.
A tributação e as alíquotas incidentes nos três casos, e no caso de venda de eventuais
excedentes, seriam aplicados como mostrado na tabela 60. Pode-se observar que o tratamento
dado aos tipos de projetos é diferente. Assim, aquele que utiliza da energia gerada para uso
próprio é o que tem isenção de impostos. Os outros são penalizados pela venda de excedente,
inibindo projetos com paridade térmica que geram grandes excedentes de energia.
Tabela 60 – Tributação da operação.
Tributo
Cogerador
usuário
Cogerador que
presta serviços
Cogerador que
vende energia
Venda de
excedente de
energia
PIS - 1,65% 1,65% 1,65%
Cofins - 6,00% 6,00% 6,00%
ISS (SP) - 5,00% - -
ICMS (SP) - - 18,00% 18,00%
Total 0 12,65% 26,55% 26,55%
Fonte Cogen SP. 2006.
130
19.2.3 Impostos nos equipamentos e serviços de cogeração
Nos equipamentos industrializados de fabricação nacional, incidem os seguintes impostos:
Imposto sobre Produtos Industrializados – IPI e Imposto sobre Circulação de Mercadorias e
Serviços – ICMS. Sobre os componentes importados, incide, além desses impostos, o
Imposto sobre Importações – II.
Sobre os serviços de terceiros contratados na fase de projeto, licenças ambientais, montagem e
comissionamento da usina de cogeração, incide Imposto sobre Serviços – ISS.
19.2.4 Carga tributária em projetos
Segundo estudo da COGEN-SP sobre a carga tributaria em pequenos e grandes projetos de
cogeração, a carga tributária incidente sobre os equipamentos e sistemas necessários aos
projetos varia de acordo com as características técnicas do empreendimento, ou seja, o seu
porte, a tecnologia e a especificação técnica adotadas no projeto.
Em um pequeno projeto de cogeração (menor que 10 MW) para atendimento a hotéis, hospitais
ou shopping centers, utilizando motores a gás natural para movimentar geradores de
eletricidade e chiller para produção de ar condicionado, a estrutura de custos de aquisição de
equipamentos e sistemas (sem contar obras civis, engenharia e montagem), bem como as
alíquotas incidentes seriam as que são mostradas na tabela 61.
Os dados mostram que a carga tributária incidente sobre os equipamentos e sistemas
necessários para a instalação de um pequeno projeto de cogeração é de aproximadamente
19%. Isto mostra o pouco esforço governamental para fomentar a cogeração, já que é
interesse tanto do governo Estadual como Federal produzir energia, além de incentivar a
produção de equipamentos nacionais e conseqüente geração de empregos.
Na tabela 62, analisou-se um grande projeto de cogeração (maior que 10 MW) a gás natural a
ciclo combinado, para atendimento da demanda de energia elétrica e térmica. Pode-se verificar
a estrutura de custos e a carga tributária, sem contar os tributos sobre obras civis, engenharia e
montagem.
132
Tabela 62. Os impostos em equipamentos de uma grande usina de cogeração.
Item Origem
Peso %
(1)
II
IPI
ICMS(2)
% impostos
sobre o
preço base
Turbina a gás Import. 57,2% 0 5% 12% 9,72
Sistema Condensador Import. 5,0% 0 0% 12% 0,60
Sistema Bomb. Água Import. 1,6% 0 5% 12% 0,27
Controle Nacion. 1,9% 5% 18% 0,44
Caldeira Recuperação Nacion. 10,5% 0% 12% 1,26
Sistema Condensador Nacion. 1,0% 5% 12% 0,17
Sistema Tratam. Água Nacion. 1,7% 5% 12% 0,29
Sistema Tratam. Efluent. Nacion. 1,4% 5% 12% 0,24
Trocadores de calor Nacion. 1,3% 0% 12% 0,16
Transformadores Nacion. 3,9% 5% 12% 0,66
Sistema Compr. Ar Nacion. 1,0% 5% 12% 0,17
Tubos e Válvulas Nacion. 1,3% 7% 18% 0,32
Subestação Nacion. 4,2% 6% 12% 0,76
Outros Nacion. 1,2% 5% 18% 0,28
Total 100,0% 15,34
Fonte Cogen SP. 2006.
(1) Estrutura do custo dos equipamentos e sistemas. Não inclui obras civis, engenharia e
montagem.
(2) ICMS do Estado de São Paulo
Cabe salientar a respeito desses dados que as alíquotas de tributos sofrem alterações
constantes por parte do governo federal (II, IPI) e do CONFAZ (ICMS), em consonância com as
políticas voltadas ao desenvolvimento setorial e regional e à promoção do comércio exterior.
Assim, os valores indicados podem sofrer modificações para mais ou para menos, com certa
freqüência, ao longo do tempo.
Estima-se que os custos adicionais incluindo obras civis, engenharia e montagem e aumentem
esses custos em cerca de 44% (78% dos quais devidos a engenharia e montagem e 22% a
obras civis).
133
A estrutura da receita e dos custos operacionais de uma usina de cogeração pode ser estimada
aproximadamente como sendo a mostrada na Tabela 63.
Tabela 63. Estrutura de custos de uma usina.
Item % sobre a receita
Receita
Energia térmica 47,9%
Energia elétrica 52,1%
Total 100,0%
Custos Operacionais
Combustível s/ ICMS 56,4%
Operação e Manutenção 3,0%
Encargos Transmissão 0,4%
Eletricidade Back up
10,0%
Taxa ANEEL -
Total 69,8%
Margem bruta 30,2%
Fonte: Cogen SP. 2006.
O Governo Federal poderia fazer algumas reduções ou eliminações de alguns impostos
incidentes. Uma das medidas seria a suspensão do recolhimento do PIS e do Cofins para a
compra ou melhoria dos equipamentos usados na cogeração de energia, uma vez que, o
investidor pode recuperar o imposto pago, mas somente após 24 meses. A suspensão do
pagamento não geraria perda para a Receita e reduziria o custo do investimento.
Não há qualquer sinal de redução dos impostos incidentes no gás natural, seja pela perda de
receita do Governo Estadual, seja pela dificuldade de controle e fiscalização sobre o gás que
realmente será utilizado em uma planta, e do que possa ser desviado para outros tipos de
consumo.
Sobre o lucro líquido da empresa, após a dedução de todas as despesas operacionais e
financeiras, incluindo o benefício da depreciação acelerada, incide o Imposto de Renda da
Pessoa Jurídica – IRPJ. Existem ainda a Contribuição sobre o Lucro Líquido – CSLL e outros
impostos como os encargos sociais (INSS e FGTS), e os encargos setoriais especificados na
tabela 64.
134
Tabela 64. Significado de outros impostos
Encargos Descrição
CCC Conta de Consumo de Combustível
SER – ANEEL – RGR Reserva Global de Reversão
SRE –ANEEL - CDE Conta de Desenvolvimento Energético
SFF-ANEEL - CFURH Compensação Fin. pela Utilização de Rec. Hídricos
SFF / SRG-ANEEL - P&D Pesquisa e Desenvolvimento
SRC / SRD – ANEEL - TFSEE Taxa de Fiscalização de Serviços de Energia Elétrica
SRE / SAF-ANEEL - ESS Encargos de Serviços do Sistema
CCEE - ONS Operador Nacional do Sistema
ONS / SFF-ANEEL - PROINFA Taxa do Proinfa
Fonte: Aneel. 2005.
O que poderia contribuir para este barateamento seria a redução ou a eliminação de alguns
impostos. ALEXANDRE, 2003 explica que o Regime Aduaneiro Especial de Exportação e
Importação de Bens Destinados às Atividades de Pesquisas e de Lavra das Jazidas de Petróleo
e Gás Natural – REPETRO foi criado pelo Decreto nº 3161 de 26/09/99. Esta Lei concede às
empresas que se enquadram nestas atividades, a importação de equipamentos específicos
para serem utilizados diretamente nas atividades de pesquisas e lavra de petróleo e gás
natural, sem a incidência dos tributos federais, como o Imposto de Importação, o Imposto de
Produto Industrializado e o PIS/COFINS da importação. Se existe esta Lei para pesquisa na
área energética por tratar-se de estratégia e segurança nacional, por que não estendê-la a
geração de energia de alta eficiência como a cogeração? Reduzindo ou eliminando os impostos
de importação, os investidores tipo Produtores Independentes investiriam em usinas de
cogeração, comprovada a mínima eficiência em seus projetos.
A desoneração tributária no setor elétrico construiria um sistema mais racional e socialmente
justo, seja pela essencialidade da energia elétrica, pelos profundos impactos sobre a produção,
e pelos profundos impactos sobre a renda da população.
135
19.3. Distribuidoras de gás natural
Para as Distribuidoras de gás natural canalizado, que deveriam ser as principais fomentadoras
do negócio cogeração, não há grandes interesses nesta forma de vender o seu produto, e isto é
fácil de se explicar. A margem média máxima possível de se aplicar em uma planta de
cogeração fica em torno de R$ 0,12/m³, enquanto que a margem média de um cliente industrial
é de R$ 0,24/m³, ou seja, o dobro. Assim, um cliente que utiliza gás natural em suas caldeiras,
consumindo 1Mm³/mês, deixa como resultado bruto para a distribuidora o valor de R$
240000/mês. Mas, se este mesmo cliente desejar fazer uma cogeração, o seu consumo de gás
natural saltaria em média para 1,5Mm³/mês, gerando um resultado financeiro para a
Distribuidora de R$ 180000. Desta forma, a Distribuidora teria uma redução de 25% no seu
resultado.
O aumento de vendas com a entrada de uma cogeração não reflete diretamente em um
aumento de resultado financeiro, conforme exemplificado acima, mas isto poderia ter sido
mudado nas revisões tarifárias que acontecem a cada cinco anos, quando a distribuidora pode
sugerir alterações nas margens máximas praticadas. A Comgás fez pequenas alterações nas
faixas para pequenos consumos ou pequenas cogerações, mas a ação teve mais a intenção de
proteção de perdas de receita, do que um plano direcionado para fomentar o negócio. As outras
duas Distribuidoras do Estado não mudaram em praticamente nada as tabelas de cogeração,
sinalizando o desinteresse em focar suas ações mercadológicas em cogeração.
Para se ter uma idéia da falta de interesse das Distribuidoras, nenhuma delas tem uma
estrutura de vendas direcionadas para cogeração. Apenas atendem as demandas existentes, e
quando o cliente insiste no projeto, tentam desestimulá-lo, informando que não podem fazer um
contrato de fornecimento firme de gás natural, porque não podem aumentar o contrato com o
seu supridor (Petrobrás), alegando que o mesmo está direcionando o gás excedente para as
termelétricas. Mas a cogeração não é uma forma de gerar energia mais eficiente que as
Termelétricas? O argumento é falho, o que demonstra claramente que é uma questão de perda
de receita financeira.
19.4 Distribuidoras de energia elétrica
As Distribuidoras de energia elétrica encaram a cogeração como um perigoso concorrente, e
deveria ser o contrário. Este é um dos motivos por que as leis do setor não favorecem a
136
cogeração, dada a grande influência deste segmento sobre os órgãos que gestionam a energia
no país.
Para eles, quando uma cogeração começa a funcionar, o resultado da empresa diminui
diretamente no valor proporcional da capacidade da usina. Parte deste raciocínio é verdadeiro,
mas não está computado nesta conta o novo contrato de demanda e energia emergencial que
será feito com o cogerador, além da possibilidade de compra do excedente de energia gerada
por preços compatíveis com os comprados nos leilões de energia.
Na América do Norte e em alguns países da Europa, as Distribuidoras atuam de outra forma
diante desta mesma situação, ou seja, elas compram a usina, deixam-na parada como energia
emergencial, e vendem uma energia mais barata ao cliente, assim, mantêm os resultados com
este cliente e ainda têm geração de energia emergencial quando necessitam; mas, esta pratica
não é viável no Brasil porque o custo médio da energia gerada é baixa, dada a
proporcionalidade de usinas hidrelétricas e não compensa ter capacidade emergencial
termelétrica.
Quase todas as Distribuidoras mantêm uma estrutura de engenharia de cogeração, mas os
objetivos não são os de investir em uma usina, mas o de observar os movimentos de seus
principais clientes na intenção de gerar suas próprias energias. Quando descobrem a intenção
de algum projeto, procuram imediatamente rever preços das tarifas, dando descontos que
tendem a inviabilizar os retornos de investimento dos projetos.
19.5 Governo
Com certeza, o grande entrave no desenvolvimento da cogeração a gás natural no país é o
governo. Em pleno apagão de 2001, o governo federal em atitude de desespero realizou o
trágico plano de geração de energia emergencial, que constituía em contratar via locação,
usinas de geração de energia espalhadas pelo país para garantir que não acontecessem mais
apagões por algum período, até a construção de novas usinas hidrelétricas e termelétricas.
Estas usinas eram a diesel, ficariam paradas e ganhariam para isto o suficiente para pagar o
investimento aplicado, e na medida em que a ONS solicitasse o despacho, elas gerariam
energia elétrica num valor de quatro a seis vezes o valor médio de geração do sistema.
137
A contratação da energia emergencial funcionou como um seguro contra o apagão, custando
R$ 0,0049/kWh, reajustados a cada três meses. Esse valor foi subdividido por todos os
consumidores brasileiros, exceto os de baixa renda. Com isso, a conta de luz ficou em média
2% mais cara de 1º de março de 2002 a junho de 2006 e a nova tarifa foi nomeada de "encargo
de capacidade emergencial''. Utilizando este mesmo conceito, mas pensando a longo prazo no
planejamento de geração eficiente de energia elétrica, o governo não poderia incentivar as
gerações de energia eficientes, fornecendo empréstimos a projetos de geração que
contemplem premissas de eficiência energética, e estes empréstimos não poderiam ser
sustentados por um “encargo de capacidade eficiente”?.
Ao invés de inovar e fomentar a geração de energia eficiente, o governo está mais flexível a
atender as solicitações de “lobbies” dos agentes do setor elétrico, esquecendo-se das
alternativas importantes que seriam a geração distribuída e a cogeração. Mas a falta de
conhecimento por parte do governo das possibilidades da cogeração faz com que as diretrizes
de planejamento fiquem voltadas a grandes projetos, que como já explicado em itens
anteriores, são suscetíveis a grandes dificuldades para se concretizarem.
O próprio mercado começa a mudar frente à inoperância do Governo Federal diante dos riscos
de falta de energia, mas é uma mudança lenta. DAVID (2007) ressalta que o mercado pode
oferecer lâmpadas eficientes, pequenos geradores de ponta, ar condicionado inteligente e
cogeração, e com isso, poderiam produzir mudanças na curva de demanda elétrica do País.
19.6 Compra e venda de excedentes
O setor elétrico sofre algumas alterações nas relações e nas atribuições dos agentes
existentes. Assim, criam-se espaços para o surgimento de novos participantes no mercado de
produção e comercialização de eletricidade. A figura do PIE é relativamente nova no Brasil,
porém muito conhecida em outros países (LANDINI, 2004).
Independente da figura que se desenhou no projeto de cogeração, há a necessidade de ter
contratos de compra de energia de “back up” . Esta energia deverá suprir o período em que a
usina estará parada para manutenção, além de ter, no mesmo contrato, uma tarifa de energia
emergencial, que supriria qualquer eventualidade que acontecesse.
138
A Resolução ANEEL n
o
371/99 – anexo 10 limita a 30 MW a reserva de capacidade no caso da
contratação do back up que assegura o suprimento da carga no caso de falha ou parada para
manutenção da planta de cogeração. O ideal seria a retirada da limitação da reserva de
capacidade, aumentando a freqüência de utilização do sistema.
Outro ponto crítico é o custo desta tarifa que é bem superior ao da tarifa normal, inviabilizando
alguns projetos onde o back up é superior a 5% ao ano. O valor chega a ser 120% superior ao
normal. Manter a tarifa de back up no mesmo valor da tarifa normal poderia incentivar projetos
de médio e grande portes, mas, para isto, teria que alterar a Resolução ANEEL n
o
371/99.
Se na arquitetura do projeto, houver a necessidade de compra adicional de energia elétrica
porque o projeto atendeu a necessidade térmica, então há a dificuldade de uma negociação
diferenciada. Precisa saber de quem comprar, seja de um Distribuidor local que deverá ter uma
tarifação convencional ou horo-sazonal, ou do Mercado livre, fazendo contratos bilaterais como
consumidor livre. No caso de compra no mercado livre (mercado “spot”), as tarifas encontradas
serão menores, mas são tarifas que podem sofrer impactos de mercado no decorrer do tempo,
e isto pode prejudicar a rentabilidade do projeto.
Se houver produção excedente de energia na usina, a venda deste excedente deve estar
suportada por um outro contrato de venda de excedente que pode ser com a própria
Distribuidora de energia elétrica local, ou qualquer outro comercializador de energia
credenciado pela Aneel. O valor da venda dificilmente será alto, tanto que no estudo de
viabilidade da cogeração, o valor colocado é sempre abaixo ao de mercado de geração.
Negociar a venda do excedente é uma tarefa árdua mas importantíssima para o projeto, sendo
que, em alguns casos, a Distribuidora local aceita a compra dos excedentes como parte da
negociação da energia de que a planta de cogeração necessitará como back up e emergencial.
Além do contrato de venda de excedente, há a necessidade de ter o contrato de transporte
quando a venda desta energia não for para a mesma Distribuidora, e este é um ponto crítico na
gestão dos contratos. A Distribuidora local cria algumas dificuldades para contratar o transporte,
pois ela não enxerga mais o antigo cliente como atraente. Como as regras impostas pelo MME
e pela ANEEL não são voltadas à cogeração, as dificuldades nesta fase do projeto podem
desestimular o investidor.
139
O modelo utilizado no negócio da cogeração interfere diretamente na venda do excedente de
energia, e para todos os modelos, há a necessidade de autorização da ANEEL. Se o modelo for
Auto-produtor a venda é proibida, mas é liberada para comercialização eventual por contratos
de 5 anos, no caso do Autoprodutor não exclusivo. Já os Produtores independentes (PIE)
podem negociar livremente. Mas, as opções para venda acabam esbarrando na limitação do
próprio transporte, isto porque, se vender para a concessionária à qual está conectado, o preço
do MWh será negociado, podendo o valor de venda ficar abaixo do custo de produção,
conforme explicado anteriormente.
As outras opções são vender no mercado livre ou em leilões de energia. No primeiro caso, o
preço de venda deverá incluir os custos da TUST – Tarifa de Uso dos Sistemas de Transmissão
e da TUSD – Tarifa de Uso dos Sistemas de Distribuição, o que pode inviabilizar venda. No
caso do leilão, a venda de energia será o preço de mercado, ficando os custos da TUST e
TUSD a cargo do comprador. Embora estas tarifas de transportes sejam regulamentadas pela
Aneel, as Distribuidoras apresentam algumas dificuldades técnicas na negociação, justificando
que há restrições de carga, ou necessidade de novos investimentos. A Aneel deveria acabar
com restrições de carga e investimentos de ligação para fomentar a cogeração. Muitas
propostas foram apresentadas neste sentido, mas pouco foi realizado.
19.7 Preços dos energéticos
O preço do gás natural aparece como um fator inibidor de qualquer estudo preliminar de uma
planta de cogeração. Em uma cogeração, o gás natural tem uma participação importante no
custeio final do MW gerado, isto porque o valor do metro cúbico é de no mínimo US$ 5 por
Milhão de BTU (unidade internacional utilizada para monetizar o gás natural)
.
O peso do preço
do gás natural em uma planta de cogeração num projeto de uma planta de 10 MW,
contemplando duas turbinas a gás natural de potência nominal de 5MW para simplificar a
explicação, é detalhado na tabela 65, que também utilizou informações de um fabricante de
turbina, para coletar alguns dados técnicos e a portaria 459 da CSPE (tabela 66), para verificar
a tarifa de gás natural na área da Comgas.
140
Tabela 65. Simulação de custeio de uma planta de cogeração
Dados da planta
unidade valores
Potencia por Grupo MW
5
N° de Unidades
2
Potencia Máxima MW
10
Rendimento Elétrico %
30
Fator de Carga %
100
Consumo de gás m³/h
3120
Preço gás cogeração R$/m³
0,548
Custo Anual gás cogeração MR$/ano
7,21
Custo Manutenção e operação MR$/ano
1,53
CUSTO TOTAL MR$/ano
8,74
Investimento MR$
20
Investimento específico R$/kW
2137
PAY-BACK anos
4,7
TIR (10 anos) %
15,3
O preço do gás natural é um dos elementos mais importantes na viabilização dos projetos de
cogeração. Na análise da composição da tarifa de gás natural para cogeração, observamos que
a commodity e o transporte representam de 72% a 82% da tarifa, enquanto que a margem da
Distribuidora complementa o restante. Se reduzir em 5% a tarifa de cogeração (conforme
explicado acima), a margem da Distribuidora seria reduzida em mais de 20%, tornando-se muito
penoso para o equilíbrio econômico e financeiro das Distribuidoras, fazendo com que as
mesmas desistissem completamente deste segmento de mercado. Assim, a redução deve
ocorrer na commodity e no transporte.
Medidas de incentivo neste campo devem ser analisadas com cuidado, isto porque subsídios de
preços de energéticos feitos pelo Governo Federal têm a garantia limitada ao mandato do
Governo, e as taxas de retorno dos investimentos, como visto, são normalmente superiores a
quatro anos (prazo atual de um Governo no País). Para tanto, faz-se necessário que um dos
principais agentes da cadeia, a Petrobrás, incorpore em suas políticas comerciais de
fornecimento de gás natural, uma proposta convincente para a oferta de gás para cogeração e
GD.
141
Podemos observar que para uma planta de 10 MW, o custo anual de gás natural (considerando
a planta operando 63% do período) é de 7,21 milhões de reais e o custo de manutenção e
operação é de 1,53 milhões por ano. Isto quer dizer que 82% dos custos operacionais de uma
planta são gás natural, contra 18% de manutenção e operação.
Tabela 66. Tarifa de gás natural para cogeração da Comgás
Variável R$/ m
3
Classe m
3
/mês
Consumo próprio ou
venda ao consumidor
final
Destina a revenda ao
distribuidor
1 Até 100.000 0,1949481 0,1926365
2 100.000 a 500.000 0,1577384 0,1558680
3 500.000 a 2.000.000 0,1551992 0,1533589
4 2.000.000 a 4.000.000 0,1420321 0,1403479
5 4.000.000 a 7.000.000 0,1263282 0,1248303
6 7.000.000 a 10.000.000 0,1106219 0,1093102
7 Acima de 10.000.000 0,0945525 0,0934313
Fonte: Portaria 459 – CSPE. 2007.
20. PONTOS POSITIVOS À INSERÇÃO DO GÁS NATURAL.
20.1 Bacia de Santos
O planejamento estratégico do Departamento de Energia dos EUA aponta o gás natural como
sendo o combustível adequado para atender à expansão da demanda interna por energia,
dadas as vantagens de eficiência de combustão e menor impacto ambiental frente aos
derivados de petróleo e carvão. Com as reservas brasileiras de gás natural, ampliadas
enormemente com as descobertas da Bacia de Santos, principalmente com a nova descoberta
do Pólo Tupy, as mesmas razões começam a se tornar verdadeiras também para o Brasil.
Segundo o estudo de Eloi Fernandez y Fernandes (professor da PUC-Rio), após a crise do
petróleo, na década de 70, países como Estados Unidos e Argentina, com suas grandes
reservas de gás natural, vivenciaram uma grande expansão de sua utilização em toda a
142
economia, seja para geração elétrica ou para uso industrial e residencial. Hoje em dia, a
Argentina consome 15 vezes mais gás natural por habitante que o Brasil.
Se os cronogramas da Petrobrás forem assertivos, teremos, ao final de 2010, uma nova opção
de suprimento de gás natural para o estado de São Paulo e que poderá atender a todos os
projetos de cogeração que vierem a ser projetados e executados nos próximos 3 anos. Mesmo
que a Petrobrás venha a disponibilizar uma grande quantidade do gás para as termelétricas,
ainda haverá quantidade suficiente para atender a todos os projetos de cogeração, até porque
segundo a lógica das leis da termodinâmica, valeria muito mais disponibilizar o gás para as
cogerações que para as termelétricas. Neste embate, a cogeração tem um rendimento médio
de 85% contra os 45 médios das Termelétricas.
20.2 Governo Paulista
Para promover o aumento da velocidade da indústria da cogeração de energia, é fundamental
uma ação indutora do Governo do Estado de São Paulo. Há a necessidade de oferecer
benefícios tributários temporários incidentes sobre equipamentos, componentes, serviços e
peças das centrais de cogeração e de ar condicionado a gás natural. Precisa sinalizar vontade
político-empresarial para alavancar a cogeração de energia, como estratégia para ampliar a
oferta interna de energia elétrica (redução de importação de energia pelo Estado), e a redução
de riscos potenciais de desabastecimento, assegurando o ritmo e competitividade à economia
Paulista.
Outra sinalização seria a alteração do código de obras, visando aumentar a eficiência do uso de
energia e de água. Poderia também, para financiamento da cogeração, utilizar parte dos
recursos de ICMS da compra de equipamento, da compra de energia elétrica e da compra do
gás. Portanto, o governo seria um importante agente indutor da tecnologia de cogeração.
21. UM PLANO ASSERTIVO PARA A COGERAÇÃO
21.1 Criação de uma Empresa Pública Empresarial
A idéia é utilizar alguns formatos já existentes na Europa, e adequá-los à realidade brasileira.
Atualmente, existem na Espanha o El Instituto para la Diversificación y Ahorro de la Energía –
143
IDEA, que desenvolve o papel de fomentador de negócios na área energética. A intenção da
criação de uma entidade pública empresarial está baseada no potencial de gestão
administrativo que o Estado de São Paulo pode impor em qualquer projeto de interesse do
Estado. Isto pode ser evidenciado pela capacidade já demonstrada de alguns políticos, pelo
empreendedorismo de seus empresários, pela capacidade tecnológica de suas universidades e
centros tecnológicos, pela sociedade que busca incansavelmente soluções que visam ao bem
estar do Estado e pela estrutura de órgãos estaduais ligados à energia. E é neste último ponto
que se poderia criar o projeto de uma entidade pública empresarial, utilizando como o órgão
estadual a Companhia Energética de São Paulo – CESP.
A CESP foi constituída, em 5 de dezembro de 1966, como Centrais Elétricas de São Paulo a
partir da fusão de 11 empresas de energia elétrica. O objetivo era centralizar o planejamento e
racionalização dos recursos do estado de São Paulo no setor energético. Em outubro de 1977,
a CESP foi alterada para o nome atual e seus objetivos eram o de ampliar sua atuação, abrindo
espaço para o desenvolvimento de outras atividades, além das tradicionais relativas aos
serviços públicos de energia.
A partir de 1996, com o Programa Estadual de Desestatização – PED, o governo do Estado
iniciou o processo de privatização do setor de energia controlado pela CESP e, em 1997,
privatizou a Companhia Paulista de Força e Luz – CPFL. Em 1998, foi a vez da Elektro
Eletricidade e Serviços e em 1999 foram as vezes da Companhia de Geração de Energia
Elétrica Tietê, da Companhia de Energia Elétrica Paranapanema e da COMGAS.
Atualmente, a CESP é a maior empresa de produção de energia elétrica do Estado de São
Paulo e a terceira maior do País. Sua potência instalada total é de 7455 MW, e mais de 95% de
suas ações são do Governo Estadual, e no que tudo indica, o Governo não pensa em privatizar
o restante da empresa, já que a geração de energia elétrica para o Estado tem um fator
estratégico muito importante na sustentabilidade do crescimento econômico do Estado. São
mais de 40 anos de experiência em planejamento energético no mais importante sistema
brasileiro de geração de energia elétrica, o que pode contribuir em muito com os objetivos deste
projeto que daremos um nome: Empresa Pública Empresarial do Estado de São Paulo –
EPESP energy.
144
A EPESP energy deveria ter em seu corpo técnico administrativo, profissionais da CESP, da
Secretaria Estadual de Saneamento e Energia, da Federação das Indústrias do Estado de São
Paulo – FIESP, das universidades públicas e privadas do Estado e de órgãos como a Cogen-
SP e da Associação Brasileira das Empresas de conservação de Energia – ABESCO.
Os objetivos da EPESP energy seriam:
• O planejamento energético do Estado de São Paulo;
• O fomento da busca da eficiência energética;
• Desenvolvimento e financiamento de projetos que contemplem a eficiência energética;
• Assessoria técnica ao desenvolvimento de soluções energéticas de grande eficiência.
21.2 Planejamento energético do Estado
Atualmente, o planejamento energético do Estado é feito pela Secretaria Estadual de
Saneamento e Energia. Porém, com a criação da EPESP energy, este planejamento seria mais
assertivo, os levantamentos de demandas seriam mais realistas, os planos de ações e seus
respectivos prazos de conclusão bem delineados e portanto, se poderia definir um Plano de
Ação de Estratégias para o Desenvolvimento Energético com dez anos de antecedência e
prever o que poderá atrapalhar o desenvolvimento do Estado.
A cogeração a gás natural teria sua importância como uma das alternativas viáveis para
diminuir a dependência energética do Estado, além de garantir a segurança de fornecimento
ininterrupto de energia e monetizando as reservas de gás natural da Bacia de Santos.
21.3 Eficiência energética.
Segundo NOGUEIRA (2007), a cogeração é um dos exemplos mais emblemáticos do potencial
ignorado do uso eficiente dos recursos energéticos, despercebidos pela maioria dos
consumidores de combustíveis em equipamentos térmicos.
Desenvolver um plano de eficiência energética no Estado de São Paulo que contemplasse não
somente a redução de energia nas indústrias, comércios e repartições públicas, mas
promovendo junto às escolas de formação, o conceito de produzir energia com baixo impacto
ambiental e grande eficiência energética. Isto traria, a médio prazo, uma conscientização nos
145
jovens, que ao adentrarem no mercado de trabalho, estariam ajudando a manter a
sustentabilidade econômica do Estado e indiretamente a do País.
A criação de novos cursos técnicos, prêmios voltados a jovens que se destaquem na área da
146
Segundo a Resolução Normativa ANEEL n
o
235/06, a cogeração qualificada deverá ter os
rendimentos mínimos por faixa de potência, conforme mostra a tabela 67.
Tabela 67. Rendimentos exigidos na cogeração.
até 5MW 5 a 20 MW >20 MW
Capacidade
Rendimento 54,7% 61,0% 74,0%
Fonte: Aneel. 2006.
Outro ponto importantíssimo no conceito da EPESP energy é a possibilidade de a própria CESP
comprar os excedentes de energia elétrica, o que tornaria o projeto muito mais rentável. Esta
energia comprada pela CESP seria destinada aos órgãos do próprio governo, gerando também
uma economia aos caixas do governo.
21.4 Gestão tecnológica
A criação de grupos de trabalho voltados exclusivamente ao aumento da eficiência energética,
redução de consumos específicos e redução da emissão de poluentes, faria com que a EPESP
energy tornasse referencia nacional e mundial na busca do uso eficiente de energia com o
mínimo impacto ambiental.
Estes grupos seriam formados por profissionais da própria composição técnica e administrativa
da empresa, além de convidados especializados em determinadas áreas. Atualmente, as ações
neste sentido estão muito dispersas e direcionadas ao meio acadêmico, sendo que a
aplicabilidade é na indústria e no comércio num primeiro momento, chegando ao segmento
residencial em uma segunda fase.
147
PARTE 5: CONCLUSÃO
22. OS BENEFÍCIOS DA COGERAÇÃO NO ESTADO DE SÃO PAULO
Diante de um quadro de aumento da geração de energia elétrica nada convincente, a utilização
de formas alternativas, como a cogeração a gás natural, poderá colocar o País em uma
situação muito mais confortável do que a que se encontra atualmente. Ainda está na memória
dos brasileiros que na época de crise do apagão, a eficiência foi o carro chefe das ações para
controle da demanda de eletricidade. Foi uma demonstração do potencial existente e um
aprendizado coletivo sobre os melhores hábitos de consumo e tecnologias.
A matriz energética brasileira continuará a ser hidrelétrica e a atender a cerca de 90% da
demanda, mas a cogeração a gás natural voltada ao auto-consumo poderá diversificá-la e
complementá-la como a alternativa mais viável e confiável de oferta de energia.
O Potencial de cogeração do Estado de São Paulo é de 3470 MW, e pode contribuir muito para
diminuir a dependência de importação de energia de outros estados. Como neste levantamento
deste potencial, não foi contemplada a venda de excedente, pode-se chegar à conclusão que
este potencial é maior. Embora não tenha sido explorado o segmento terciário com exemplos
de aplicação, deve-se levar em conta o potencial existente, principalmente na grande São
Paulo, onde se concentram os grandes hospitais, centros corporativos, grandes cadeias de
hotéis e a grande maioria dos shoppings do Estado.
O custo dos equipamentos a gás natural como motores, cujo valor era três vezes maior em
comparação com um mesmo motor a diesel, agora não passa de uma vez e meia, viabilizando
até projetos mais simples como geração de horário d
148
na questão estratégica da indústria, como na questão econômica, como também em outras
questões como qualidade e confiabilidade de energia. É importante ressaltar que, mesmo sendo
149
com um preço diferenciado que a Petrobrás batizou de “Preferencial Termelétricas”, mas se
alguém solicitar gás natural para cogeração, a resposta é que primeiramente não tem, e o preço
será o também batizado pela Petrobrás como “Firme inflexível”, bem mais caro. Como uma
forma de geração de energia elétrica, muito mais eficiente (acima de 70%), menos poluidora,
com menos impacto ambiental, que requer menos investimento por kilo watt gerado, que pode
gerar mais empregos dispersados, têm um preço maior do que uma forma de gerar a mesma
energia elétrica, com uma eficiência que dificilmente ultrapassa 45%?
Estas indagações como outras poderão ser solucionadas no futuro, quando gestores tiverem a
liberdade de criar os planos, expuserem a sociedade para a discussão construtiva, tiverem o
aval do primeiro escalão dos governos, e estes, deixarem os projetos se perpetuarem,
independente dos términos de governos.
Uma expansão do setor energético fundamentado na eficiência energética e ampliação de
recursos próprios, entre eles o gás natural, possibilitarão economias de recursos financeiros
importantes que poderão ser destinados a outros setores, e garantirá a segurança do sistema
de fornecimento de energia pela diversificação da matriz energética.
150
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COMISSÃO DE SERVIÇOS PÚBLICOS DE ENERGIA - CSPE
OPERADOR NACIONAL DO SISTEMA ELÉTRICO – ONS.
COMPANHIA ENERGÉTICA DE SÃO PAULO – CESP.
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