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UNIVERSIDADE ESTADUAL PAULISTA “JULIO DE MESQUITA FILHO”
FACULDADE DE CIÊNCIAS AGRONÔMICAS
CAMPUS DE BOTUCATU
CLASSIFICAÇÃO DE PEÇAS DE MADEIRA SERRADA DE
DIMENSÕES ESTRUTURAIS DE Eucalyptus sp. COM USO DE
ENSAIOS NÃO-DESTRUTIVOS
MARCELO NOGUEIRA
Tese apresentada à Faculdade de Ciências
Agronômicas da Unesp - Campus de Botucatu,
para obtenção do título de Doutor em
Agronomia (Energia na Agricultura)
BOTUCATU-SP
Maio – 2007
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UNIVERSIDADE ESTADUAL PAULISTA “JULIO DE MESQUITA FILHO”
FACULDADE DE CIÊNCIAS AGRONÔMICAS
CAMPUS DE BOTUCATU
CLASSIFICAÇÃO DE PEÇAS DE MADEIRA SERRADA DE
DIMENSÕES ESTRUTURAIS DE Eucalyptus sp. COM USO DE
ENSAIOS NÃO-DESTRUTIVOS
MARCELO NOGUEIRA
Orientador: Prof. Dr. Adriano Wagner Ballarin
Co -Orientador: Prof. Dr. José Tarcisio Lima
Tese apresentada à Faculdade de Ciências
Agronômicas da Unesp - Campus de Botucatu,
para obtenção do título de Doutor em
Agronomia (Energia na Agricultura)
BOTUCATU - SP
Maio – 2007
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FICHA CATALOGRÁFICA ELABORADA PELA SEÇÃO TÉCNICA DE AQUISIÇÃO E TRATA-
MENTO DA INFORMAÇÃO – SERVIÇO TÉCNICO DE BIBLIOTECA E DOCUMENTAÇÃO
UNESP - FCA - LAGEADO - BOTUCATU (SP)
Nogueira, Marcelo, 1971-
N778c Classificação de peças de madeira serrada de dimensões
estruturais de Eucalyptus sp com uso de ensaios não-des-
trutivos/ Marcelo Nogueira. – Botucatu : [s.n.], 2007.
viii, 120 f. : il. color., gráfs., tabs.
Tese (Doutorado) -Universidade Estadual Paulista, Fa-
culdade de Ciências Agronômicas, Botucatu, 2007
Orientador: Adriano Wagner Ballarin
Co-orientador: José Tarcisio Lima
Inclui bibliografia
1. Ultra-som. 2. Testes não-destrutivos. 3. Madeira – De-
feitos. 4. Eucalipto. I. Ballarin, Adriano Wagner. II. Li-
ma, José Tarcisio. III. Universidade Estadual Paulista
“Júlio de Mesquita Filho” (Campus de Botucatu). Faculdade
de Ciências Agronômicas. III. Título.
MENÇÃO ESPECIAL
Ao meu orientador, Prof. Dr. Adriano Wagner
Ballarin, por ter depositado sua confiança e
acreditado em meu potencial para a conclusão deste
programa experimental, pela dedicação, estima e
apoio, em todas as fases desse projeto e, sem os
quais, eu não teria obtido êxito. Mais do que um
orientador, um grande amigo. Tudo que alcancei e
aprendi até hoje foi fruto do conhecimento e do rigor
científico com que conduz seus trabalhos. Minha
eterna gratidão e carinho.
Marcelo
AGRADECIMENTOS
Aos meus pais, Lina e Avanir, por me incentivarem a seguir em frente, mesmo nos
momentos difíceis.
Aos meus irmãos Márcio (que não está mais entre a gente) e Mônica, por me apoiarem
em mais essa vitória da minha vida.
Aos meus amigos Silmara Sayuri Nomura e Valney Cassimiro da Silva, que sempre me
ajudaram e incentivaram nesses anos de estudo. Aos meus amigos Marcos Fábio e Leandro
Dalphino por me receberem sempre de braços abertos na sua casa em São Paulo todas as vezes
que precisei de um pouso.
Aos professores Dr. Elias Taylor Durgante Severo e Dr. Hernando Alfonso Lara Palma
por participarem de minha banca de qualificação, por direcionarem a execução desta pesquisa
e por me ajudarem a enriquecer esse trabalho, através de suas largas experiências.
Aos professores do IBB/Unesp, Dr. Carlos Roberto Padovani e MSc. Luciano Barbosa
que sempre me atenderam com presteza, pelas sugestões no delineamento experimental e na
condução da análise estatística.
Ao funcionário do STI da FCA/Unesp, Dr. Jayme Laperuta Filho, pela dedicação na
condução da simulação elaborada com aplicativo computacional.
Ao Departamento de Engenharia Florestal da UFLA, em especial ao Prof. Dr. José
Tarcísio Lima, por viabilizar o contato com a empresa que forneceu o material da pesquisa,
por ceder a infra-estrutura dos laboratórios, programar toda a logística empregada na seleção,
corte e transporte da madeira e principalmente pela co-orientação, estreitando os laços de
amizade.
À Empresa Plantar Reflorestamentos S.A., pela concessão das toras de Eucalyptus sp.,
utilizadas na execução do programa experimental.
A todos os professores e funcionários do Departamento de Engenharia Agronômica da
UFS e do Departamento de Engenharia Florestal da UFES, pelo apoio em todas as fases do
projeto e pela amizade que cultivamos nestes anos de convivência.
Ao Aílton de Lima Lucas e à Engenheira Florestal Maria Silvia Chiaradia Gabriel pela
colaboração na execução dos ensaios, confecção dos corpos-de-prova e pela amizade que
firmamos nesse tempo de convivência.
Aos funcionários da marcenaria da Faculdade de Ciências Agronômicas da UNESP,
pela disponibilidade e esmero na confecção dos corpos-de-prova.
A todos os professores e funcionários do Departamento de Engenharia Rural e do
Curso de Pós-Graduação da Faculdade de Ciências Agronômicas da UNESP, Campus de
Botucatu, pela disponibilidade em ajudar sempre.
À Fundação de Amparo à Pesquisa do Estado de São Paulo – FAPESP – por ter
acreditado na concepção deste trabalho, meus sinceros agradecimentos.
I
SUMÁRIO
Página
LISTA DE QUADROS ................................................................................
IV
LISTA DE FIGURAS ..................................................................................
VII
1
RESUMO .....................................................................................................
1
2
SUMMARY ..................................................................................................
3
3
INTRODUÇÃO ...........................................................................................
5
4
REVISÃO BIBLIOGRÁFICA .....................................................................
9
4.1 Métodos de classificação da madeira......................................................
9
4.2 Classificação visual da madeira ..............................................................
11
4.2.1 Premissas e componentes de uma classificação visual..............
11
4.2.2 Defeitos .....................................................................................
14
4.2.2.1 Nós.................................................................................
14
4.2.2.2 Inclinação da grã............................................................
15
4.2.2.3 Medula...........................................................................
15
4.2.2.4 Empenamentos ..............................................................
16
4.2.2.5 Rachaduras ....................................................................
16
4.2.2.6 Tensões de crescimento.................................................
16
4.2.2.7 Diferenciações no lenho ................................................
17
4.2.2.7 a) Cerne e alburno ......................................................
17
4.2.2.7 b) Madeira juvenil e adulta.........................................
19
4.3 Classificação mecânica ...........................................................................
20
4.4 Classificação de madeiras no Brasil........................................................
23
4.4.1 Classificação visual ...................................................................
23
4.4.2 Classificação mecânica .............................................................
30
II
Página
4.5 Métodos de avaliação não-destrutiva da madeira ...................................
36
4.5.1 Ondas de tensão.........................................................................
37
4.5.2 Ultra-som...................................................................................
39
4.5.3 Vibração transversal ..................................................................
43
4.6 Compilação da revisão bibliográfica realizada .......................................
45
5
MATERIAL E MÉTODOS ..........................................................................
47
5.1 Material ...................................................................................................
47
5.2 Métodos...................................................................................................
49
5.2.1 Classificação visual das vigas ...................................................
49
5.2.2 Caracterização mecânica das vigas ...........................................
51
5.2.2.1 Método das ondas de tensão..........................................
51
5.2.2.2 Método do ultra-som .....................................................
52
5.2.2.3 Método da vibração transversal.....................................
54
5.2.2.4 Método da flexão estática..............................................
54
5.2.3 Ensaios nos corpos-de-prova.....................................................
59
5.3 Análise dos resultados.............................................................................
60
5.3.1 Análise 1 - análise de variância para quantificação dos efeitos
dos fatores..................................................................................
61
5.3.2 Análise 2 – análise exploratória dos dados................................
61
5.3.3 Análise 3 – associações entre as grandezas mensuradas nas
vigas...........................................................................................
61
5.3.4 Análise 4 – associações entre as grandezas mensuradas e a
classe visual das vigas ...............................................................
62
5.3.5 Análise 5 – simulações com o universo amostral das vigas......
62
6
RESULTADOS E DISCUSSÃO ..................................................................
65
6.1 Dados gerais das árvores ........................................................................
65
6.2 Vigas no estado verde .............................................................................
66
6.2.1 Classificação visual dos defeitos...............................................
66
6.2.2 Ensaios não-destrutivos.............................................................
67
III
Página
6.3 Vigas na umidade de equilíbrio ao ar......................................................
68
6.3.1 Classificação visual dos defeitos...............................................
68
6.3.2 Ensaios não-destrutivos.............................................................
70
6.3.3 Ensaios destrutivos....................................................................
72
6.4 Efeitos dos fatores sobre as variáveis analisadas .................................. 73
6.4.1 Madeira verde............................................................................
73
6.4.2 Madeira em equilíbrio ao ar ......................................................
77
6.5 Análise exploratória dos dados .............................................................. 81
6.6 Associações entre as grandezas mensuradas – Parte 1 ...........................
85
6.7 Associações entre as grandezas mensuradas – Parte 2 ...........................
96
6.8 Simulações com o universo amostral das vigas .....................................
99
6.8.1 Avaliação da homogeneidade dos lotes simulados, com base
nas grandezas mensuradas nos ensaios não-destrutivos ...........
100
6.8.2 Avaliação dos erros de classificação das vigas em classes de
resistência com base nas grandezas mensuradas nos ensaios
não-destrutivos .........................................................................
105
7
CONCLUSÕES .............................................................................................
109
8
REFERÊNCIAS ............................................................................................
112
ANEXOS .......................................................................................................
121
IV
LISTA DE QUADROS
Página
1 Normas norte-americanas para a classificação estrutural da madeira
..........
10
2 Sumário das especificações das classes de qualidade – NBR 14806
(2002)................................................................................................
............
29
3 Classes de resistência para seis espécies de dicotiledôneas: Andiroba
(Carapa guianensis), Copaíba (Copaífera multijuga), Mururé
(Clarisia racemosa), Pau-Jacaré (Piptadenia gonocantha), Tachi
Preto Folha Grande (Scledrolobium sp.) e Tauarí (Couratari
stellata). ................................................................................................
.......
30
4 Classes de resistência das dicotiledôneas na condição padrão de
referência a 12% de umidade. ................................
................................
31
5 Classes de rigidez de peças estruturais da madeira de Eucalipto
citriodora (Corymbia citriodora) utilizando a velocidade de
propagação da onde de ultra-som na condição saturada e em
equilíbrio ao ar. ................................................................
............................
35
6 Faixas de classificação por ultra-som da madeira de dicotiledônea.
...........
36
7 Dados médios de circunferência à altura do peito, diâmetro à altura
do peito e número de vigas por árvore dos clones de Eucalyptus sp
............
65
8 Número de peças de madeira serrada dos clones de Eucalyptus sp. na
condição verde, por classe de qualidade. ................................
.....................
66
9 Valores médios da densidade, freqüência de vibração, peso e módulo
de elasticidade dinâmico para o ensaio de vibração transversal,
tempo de propagação, velocidade e constante dinâmica para o ensaio
de ultra-som, tempo de propagação, velocidade e módulo de
elasticidade dinâmico para o ensaio de ondas de tensão dos clones de
Eucalyptus avaliados na condição verde. ................................
.....................
68
10 Número de peças de madeira serrada dos clones de Eucalyptus sp. na
condição de equilíbrio ao ar, por classe de qualidade.
................................
69
11 Valores médios da densidade, freqüência de vibração, peso e módulo
de elasticidade dinâmico para o ensaio de vibração transversal,
tempo de propagação, velocidade e constante dinâmica para o ensaio
de ultra-som, tempo de propagação, velocidade e módulo de
elasticidade dinâmico para o ensaio de ondas de tensão dos clones de
Eucalyptus avaliados na unidade de equilíbrio ao ar.
................................
70
12 Valores médios do teor de umidade, módulo de elasticidade á flexão,
carga de ruptura e resistência à flexão e resistência à compressão
paralela dos clones de Eucalyptus avaliados na umidade de equilíbrio
ao ar..................................................................................................
.............
72
V
Página
13 Resultados obtidos na análise de variância com as variáveis
analisadas sob a condição verde . ................................
................................
74
14 Valores médios de densidade, velocidade de propagação da onda
ultrassonora, constante dinâmica, velocidade da onda de tensão,
módulo de elasticidade dinâmico obtido pelo ensaio de ondas de
tensão, freqüência e módulo dinâmico obtido pelo ensaio de vibração
transversal e resultado do teste de comparação de médias avaliando o
efeito do clone na madeira de Eucalyptus sp. na condição verde.
...............
75
15 Resultados obtidos na análise de variância com as grandezas
analisadas sob a condição de equilíbrio ao ar. ................................
.............
77
16 Valores médios de densidade, velocidade de propagação da onda
ultrassonora, constante dinâmica, velocidade da onda de tensão,
módulo de elasticidade dinâmico obtido pelo ensaio de ondas de
tensão, freqüência e módulo dinâmico obtido pelo ensaio de vibração
transversal e resultado do teste de comparação de médias avaliando o
efeito do clone na madeira de Eucalyptus na condição de equilíbrio
ao ar ................................................................................................
..............
79
17 Valores médios do módulo de elasticidade à flexão, resistência à
flexão e resistência à compressão paralela às fibras e resultado do
teste de comparação de médias avaliando o efeito do clone da
madeira de Eucalyptus na condição de equilíbrio ao ar.
..............................
80
18 Resultados das correlações de Pearson entre as variáveis das árvores
de Eucalyptus na condição verde ................................
................................
85
19 Resultados das correlações de Pearson entre as variáveis das árvores
de Eucalyptus na condição de equilíbrio ao ar ................................
............
86
20 Faixas de variação da velocidade da onda (v
us
) obtidas através de
ensaios de ultra-som (vigas na condição verde) e correspondentes
resistências atribuídas a cada faixa (f
c0
). Validação dos resultados
das faixas com 20% do universo amostral.................................
...................
90
21 Faixas de variação da velocidade da onda de tensão (v
ot
) obtidas
através de ensaios de ondas de tensão (vigas na condição verde) e
correspondentes resistências atribuídas a cada faixa (f
c0
). Validação
dos resultados das faixas com 20% do universo amostral.
..........................
90
22 Faixas de variação da freqüência de vibração (f) obtidas através de
ensaios de vibração transversal (vigas na condição verde) e
correspondentes resistências atribuídas a cada faixa (f
c0
). Validação
dos resultados das faixas com 20% do universo amostral
............................
91
VI
Página
23 Faixas de variação da velocidade da onda (v
us
) propostas pelo
Projeto de Norma (ABNT, 2007) e correspondentes resistências
atribuídas a cada faixa (f
c0
). Validação dos resultados das faixas
com 20% do universo amostral................................
................................
92
24 Faixas de variação da velocidade da onda (v
us
) obtidas através de
ensaios de ultra-som (vigas na umidade de equilíbrio) e
correspondentes resistências atribuídas a cada faixa (f
c0
). Validação
dos resultados das faixas com 20% do universo amostral.
..........................
94
25 Faixas de variação da velocidade da onda de tensão (v
ot
) obtidas
através de ensaios de ondas de tensão (vigas na umidade de
equilíbrio) e correspondentes resistências atribuídas a cada faixa
(f
c0
). Validação dos resultados das faixas com 20% do universo
amostral................................................................................................
.........
95
26 Faixas de variação da freqüência (f) obtidas através de ensaios de
vibração transversal (vigas na umidade de equilíbrio) e
correspondentes resistências atribuídas a cada faixa (f
c0
). Validação
dos resultados das faixas com 20% do universo amostral.
..........................
95
27 Teste de comparação de médias (Tukey) entre as grandezas dos
ensaios não-destrutivos, agrupados em classes visuais das vigas
(medições com as vigas na condição verde)................................
.................
97
28 Teste de comparação de médias (Tukey) entre as grandezas dos
ensaios não-destrutivos, agrupados em classes visuais das vigas
(medições com as vigas na umidade de equilíbrio ao ar).
............................
97
29 Teste de comparação de médias (Tukey) entre as grandezas dos
ensaios destrutivos, agrupados em classes visuais das vigas
(medições com as vigas na umidade de equilíbrio ao ar)
.............................
99
30 Quadro sintético com resultados parciais obtidos na simulação dos
lotes de vigas................................................................
................................
102
31 Valores característicos do coeficiente de variação (%) de grandezas
obtidos a partir de simulação computacional de 300 lotes de vigas
madeira. ................................................................................................
........
103
32 Quadro sintético com resultados parciais obtidos na simulação dos
lotes de vigas para análise dos erros de classificação
................................
106
33 Valores característicos dos erros na estimativa da resistência dos
lotes simulados................................................................
..............................
107
VII
LISTA DE FIGURAS
Página
1 Corte de tronco de Eucalyptus, evidenciando o cerne e o alburno. .....
18
2 Vista geral (a) e detalhada (b) de um dos talhões selecionados para
amostragem das árvores. A faixa sem casca das árvores foi usada na
mensuração de parâmetros da árvore viva, antes do abate. ..................
48
3 Processamento mecânico da madeira de Eucalyptus do programa
experimental. a) marcação das dimensões longitudinais desejadas; b)
e c) operação de destopo; d) aspecto final das peças. ...........................
48
4 Avaliação visual dos defeitos nos clones da madeira de Eucalyptus.
a) presença de nós de canto; b) medição do esmoado; c) rachaduras
de topo; d) rachaduras longitudinais e presença de nós........................
50
5 Ensaio não-destrutivo de ondas de tensão nas peças dos clones de
madeira de Eucalyptus. Preparação do material a) Pré-furação; b)
fixação dos parafusos; c) acelerômetro de chegada; d) execução do
ensaio com o auxílio de um martelo instrumentado. ............................
52
6 Ensaio não-destrutivo utilizando ultra-som nas peças dos clones de
madeira de Eucalyptus. a) equipamento Steinkamp modelo BP-7; b)
detalhe do transdutor de chegada; c) transdutor de partida; d) tomada
do tempo de propagação da onda..........................................................
53
7 Ensaio não-destrutivo de vibração transversal na madeira de
Eucalyptus. a) aparato modelo 340 da Metriguard; b) ajuste do vão
central ; c) detalhe da célula de carga; d) execução do ensaio através
de um impacto na porção central da peça.............................................
55
8 Ensaio de flexão estática em relação ao eixo de maior inércia. a)
vista geral do equipamento; b) detalhe do rolete de transferência de
carga; c) dispositivo de contato entre a viga e o apoio; d)
contraventamento..................................................................................
56
9 Ensaio de flexão estática em relação ao eixo de maior inércia. a)
aparato para medição da deformação na viga; b) aplicação da carga
de carregamento; c) continuidade do ensaio após retirada do
extensômetro; d) ruptura da peça..........................................................
57
10 Tipologia de ruptura no ensaio de flexão estática.................................
58
11 Tela inicial, com apresentação dos valores mensurados para as
grandezas para uma viga específica .....................................................
63
VIII
Página
12 Tela de início da simulação, com seleção do número de lotes e do
número de vigas sorteadas por lote. A função “calcular”
disponibiliza as médias e coeficientes de variação das grandezas em
cada lote, a função “calcular parte 2” disponibiliza a resistência
característica à compressão paralela às fibras do lote e a função
“calcular parte 3” disponibiliza os erros de classificação das vigas no
lote. .......................................................................................................
64
13 Valores descritivos e teste de normalidade das grandezas avaliadas
nos clones de Eucalyptus sp. na condição verde .................................
83
14 Valores descritivos e teste de normalidade das grandezas avaliadas
nos clones de Eucalyptus sp. na condição em equilíbrio ao ar. ...........
84
15 Regressão linear, intervalo de previsão e teste de normalidade dos
resíduos da regressão linear da madeira de Eucalyptus sp. na
condição verde .....................................................................................
88
16 Regressão linear, intervalo de previsão e teste de normalidade dos
resíduos da regressão linear da madeira de Eucalyptus sp. na
condição de equilíbrio ao ar .................................................................
93
17 Dispersão dos valores do coeficiente de variação da resistência à
compressão paralela às fibras nos lotes, em relação às dispersões dos
coeficientes de correlação da velocidade de propagação das ondas de
ultra-som (a) e módulo de elasticidade à flexão (b). ............................
104
1
1. RESUMO
A classificação e padronização da madeira serrada é uma atividade de
rotina, desenvolvida por países que se apresentam como grandes consumidores deste material.
O Brasil não pratica a classificação dos materiais à base de madeira,
em geral. Essa afirmação é particularmente verdadeira para o caso da madeira serrada. Em
outros segmentos de mercado, em que o país ocupa posição de destaque como fornecedor
internacional, tem-se visto forçado a estabelecer padrões mínimos de qualidade e a atingir
marcas de conformidade, para continuidade dos fornecimentos.
O Centro Virtual de Pesquisas em Madeiras – CEVEMAD, através do
Laboratório de Ensaios de Materiais – FCA/UNESP tem desenvolvido pesquisas com o intuito
principal de avaliar a sensibilidade dos ensaios não-destrutivos na avaliação de alguns defeitos
potenciais presentes correntemente nas madeiras de rápido crescimento (notadamente pinus e
eucalipto). No enfoque dado pelo CEVEMAD – Centro Virtual de Pesquisas em Madeiras, os
ensaios não-destrutivos são encarados como ferramenta alternativa e/ou complementar no
processo de classificação das madeiras (classificações quanto às classes de resistência e
categorias de qualidade).
Este trabalho teve como objetivo principal avaliar a sensibilidade dos
principais métodos não-destrutivos como ferramentas alternativas e/ou complementares no
processo classificatório de vigas (6cm x 12cm x 280 cm) de Eucalyptus sp. As madeiras
empregadas no programa experimental foram obtidas a partir de material genético
2
disponibilizado por empresas de reflorestamento da região do cerrado do Estado de Minas
Gerais – MG. Foram amostradas 296 vigas de dimensões estruturais (6cm x 12cm x 280cm)
de 10 clones distintos de Eucalyptus, que foram ensaiadas não-destrutivamente (métodos das
ondas de tensão, ultra-som, vibração transversal) e destrutivamente (flexão na viga e
compressão paralela em corpos-de-prova). Os resultados de todos os ensaios foram
correlacionados entre si, considerando-se os defeitos presentes em cada uma das peças
estudadas e os ensaios não-destrutivos mostraram sensibilidade na classificação de peças de
dimensões estruturais da madeira serrada de Eucalyptus quando enquadradas em faixas de
velocidade, tanto na condição verde quanto na condição de umidade de equilíbrio ao ar. Os
ensaios não-destrutivos não mostraram sensibilidade na avaliação da homogeneidade de lotes
de madeira serrada a partir da rigidez das vigas com a extensão do valor esperado para o
coeficiente de variação das resistências às solicitações normais.
.
________________________
Palavras-chave: classificação visual, classificação mecânica, defeitos, método do ultra-som,
método da vibração transversal, método das ondas de tensão, Eucalyptus sp.
3
CLASSIFICATION OF STRUCTURAL DIMENSION LUMBER OF Eucalyptus sp. USING
NON-DESTRUCTIVE TESTS. Botucatu, 2007. 153p. Tese (Doutorado em
Agronomia/Energia na Agricultura) - Faculdade de Ciências Agronômicas, Universidade
Estadual Paulista.
Author: MARCELO NOGUEIRA
Adviser: ADRIANO WAGNER BALLARIN
Co-Adviser: JOSÉ TARCISIO LIMA
2. SUMMARY
The classification and standardization of the sawn wood is an usual activity, developed by countries
that come as great consumers of this material. Brazil does not practice the classification of wood
base materials, in general. This is particularly true for the case of the sawn wood. In other
segments, in which Brazil occupies prominente position as international supplier, it has been forced
to establish minimum patterns of quality and to reach conformity marks. The Virtual Center of
Researches on Wood - CEVEMAD, through the Laboratory of Testing Materials - FCA/UNESP –
Sao Paulo State University – Brazil has carried out researches with the main objective of evaluating
the sensibility of non-destructive tests in the evaluation of potential defects in wood from fast
grown plantation (especially Pinus and Eucalyptus). In its peculiar focus, non-destructive tests are
considered as alternative and/or complementary tool in the sawn wood classification process (either
mechanical and visual classification). This work had the main objective of evaluating the
sensibility of most common non-destructive tests in the classification of dimension lumber of from
fast grown Eucalyptus plantation. Wood was obtained from genetic material supplied cultivated at
Curvelo region, Minas Gerais State, Brazil. 296 beams of structural dimensions (6 cm x 12 cm x
280 cm) from 10 different clones of Eucalyptus were sampled. Beams were non-destructively
(stress wave, ultrasound and resonance methods) and destructively (static bending and compression
parallel to grain) tested. The results of tests were correlated, being considered the present defects in
each one of the studied pieces and the non-destructive tests showed sensibility in the classification
of pieces of structural dimensions of the sawn wood of Eucalyptus when framed in strips of
4
velocity, both in the green condition and in the equilibrium moisture content condition. The non-
destructive tests did not show sensibility in the evaluation of the homogeneity of lots of sawn wood
starting from the rigidity of the beams with the extension of the expected value for the coefficient of
variation of the resistances to the normal requests.
________________________
Keywords: visual classification, mechanical classification, non destructive tests, ultrasound,
transverse vibration, stress wave, Eucalyptus sp.
5
3. INTRODUÇÃO
Com a escassez da madeira de florestas nativas e com o aumento
das pressões de ordem ambiental, a necessidade da busca de alternativas para suprir a
demanda de matéria-prima para a produção de madeira serrada torna-se cada vez mais
importante. A opção mais viável para substituição do uso das folhosas nativas é o eucalipto.
Excelentes condições edafo-climáticas para o desenvolvimento dos povoamentos, elevadas
produtividades em amplas áreas reflorestadas, domínio crescente da tecnologia de produção
de sua madeira e a certeza de gerar grandes volumes, que atendem a várias utilizações,
conferem aos povoamentos de eucalipto posição ímpar no setor.
De fato, a diversidade de espécies, aliada à variabilidade das
propriedades da madeira, permitem a introdução do gênero em programas de melhoramento
genético, de condução da floresta e de manejo visando à produção de povoamentos
homogêneos e altamente produtivos.
A madeira de eucalipto atende, com qualidade, os setores de
produção de polpa celulósica, chapas de fibras, carvão vegetal e lenha.
Além desses usos mais tradicionais, o gênero vem se destacando
como importante matéria-prima para a utilização como produto de maior valor agregado na
indústria moveleira e de construção civil.
As características favoráveis do eucalipto, juntamente com a
utilização de tecnologias adequadas de processamento, podem possibilitar a redução de
importantes defeitos da madeira, tais como as rachaduras de topo e empenamentos em toras
6
e tábuas. Estes defeitos são provocados, em grande parte, pelas tensões de crescimento, que
se destacam como uma característica que contribui de forma negativa para a produção de
madeira com dimensões e qualidade apropriadas ao desdobro e laminação.
Entretanto, com a prática atualmente vigente no mercado, dois
aspectos são ainda condicionantes da qualidade desse material para produção de madeira
serrada:
• a utilização de árvores de plantios originalmente estabelecidos para outros usos
(celulose e papel, lenha, ...) e que, por conseguinte, não passaram por técnicas de
manejo e melhoramento florestal próprias à produção de madeira serrada, como o maior
espaçamento no plantio, a desrama, o desbaste seletivo e a seleção de material genético
de melhor comportamento em serraria, por exemplo;
• a idade reduzida de corte, que potencializa diversas ocorrências condicionantes do
desempenho mecânico, como por exemplo as elevadas tensões de crescimento e as
diferenças marcantes no lenho (regiões de medula, madeira juvenil e adulta, cerne e
alburno).
Nessa situação, em muitos casos a simples avaliação do módulo de
elasticidade ou da resistência à compressão paralela em corpos-de-prova não se mostram
suficientes para uma qualificação estrutural do material. Avaliações e ensaios
complementares são, cada vez mais, indispensáveis para garantir a efetividade e a
segurança de um processo classificatório.
A classificação e padronização da madeira serrada é uma atividade
de rotina, desenvolvida por países que se apresentam como grandes consumidores deste
material.
O Brasil não pratica rotineiramente a classificação dos materiais à
base de madeira. Essa afirmação é particularmente verdadeira para o caso da madeira
serrada. Em outros segmentos de mercado, em que o país ocupa posição de destaque como
fornecedor internacional, tem-se visto forçado a estabelecer padrões mínimos de qualidade
e a atingir marcas de conformidade, para garantir a continuidade dos fornecimentos.
A norma brasileira NBR 7190/97 - Projeto de Estruturas de Madeira
- preconiza a classificação de lotes de madeira para uso estrutural considerando-se dois
quesitos distintos: classes de resistência - associadas exclusivamente à aptidão estrutural do
7
material - e categorias – associadas à qualidade (presença de defeitos) e homogeneidade das
peças de madeira do lote. A partir desses dois quesitos é realizada a classificação estrutural
e estabelecida a resistência de cálculo da madeira do lote considerado.
Pelas potencialidades já reveladas – em trabalhos internacionais e
nacionais - de alguns ensaios não-destrutivos, eles surgem como ferramenta alternativa e
promissora no processo de classificação de lotes de madeira.
No enfoque dado pelo CEVEMAD – Centro Virtual de Pesquisas
em Madeiras, os ensaios não-destrutivos são encarados como ferramenta alternativa e/ou
complementar no processo de classificação das madeiras (classificações quanto às classes
de resistência e categorias de qualidade).
Relativamente ao primeiro quesito - classificação mecânica da
madeira - tradicionalmente conduzida no Brasil com ensaios destrutivos de compressão
paralela às fibras - alguns métodos não-destrutivos podem ser empregados alternativa ou
complementarmente a esses ensaios mecânicos. Além de serem rápidos e de baixo custo,
poderão também ser aplicados em todas as peças de dimensões estruturais do lote sob
análise.
Da mesma forma, relativamente ao segundo quesito – qualidade e
homogeneidade do lote – que compreende a classificação visual, os ensaios não-destrutivos
poderão ser utilizados preliminarmente a ela, condicionando-a somente às peças estruturais
que apresentem desempenho relativo insatisfatório nessa primeira análise, otimizando,
assim, todo esse processo.
Este trabalho foi desenvolvido com o objetivo principal de avaliar a
sensibilidade de diversos métodos não-destrutivos como ferramentas alternativas e/ou
complementares no processo classificatório de vigas (6cm x 12cm x 280 cm) de Eucalyptus
sp.
Teve ainda os seguintes objetivos específicos:
• estabelecer a associação entre as grandezas mensuradas nos ensaios não-destrutivos e
nos ensaios destrutivos convencionais;
• estabelecer a associação entre as grandezas mensuradas nos ensaios não-destrutivos e as
classes obtidas na classificação visual da madeira sob análise;
8
• verificar a possibilidade de classificação das peças serradas de madeira em classes de
resistência, a partir das grandezas mensuradas nos ensaios não-destrutivos;
• verificar a efetividade de métodos não-destrutivos na detecção de defeitos (nós, desvios
de grã, empenamentos) e outras ocorrências em vigas de eucalipto de dimensões
estruturais;
• verificar a possibilidade de avaliação da homogeneidade de lotes de madeira serrada, a
partir das grandezas mensuradas nos ensaios não-destrutivos.
9
4. REVISÃO BIBLIOGRÁFICA
A madeira de eucalipto atende, com qualidade, os setores de produção
de polpa celulósica, chapas de fibra, carvão vegetal e lenha. Além desses usos mais
tradicionais, o gênero vem se destacando como importante matéria-prima para a utilização
como produto de maior valor agregado na indústria moveleira e de construção civil.
Nesta revisão bibliográfica é apresentada uma compilação de trabalhos
internacionais e nacionais que tratam da classificação de madeira serrada, prática
indispensável para seleção de material para os usos mais recentes, citados.
4.1 Métodos de classificação da madeira
Para a classificação estrutural de peças de madeira podem ser
utilizados normalmente dois métodos, o visual e o mecânico.
Os dois métodos podem ser utilizados, isolada ou complementarmente,
para o estabelecimento de valores de cálculo (ou eventualmente valores admissíveis) da
resistência da peça (ou do lote à qual ela pertença).
Na classificação visual da madeira, cada peça é avaliada quantitativa e
qualitativamente para detecção do tipo, localização e tamanho dos diversos defeitos que
podem afetar a resistência mecânica. Os valores de cálculo (ou admissíveis) da resistência da
madeira classificada visualmente podem ser obtidos a partir de tabelas, confeccionadas a partir
10
dos resultados de ensaios mecânicos de resistência com corpos-de-prova ou peças de
dimensões estruturais (GREEN e HERNANDEZ, 1998).
Ainda de acordo com os autores, a classificação mecânica é
normalmente conduzida com máquinas (MSR – Machine Stress Rating) que avaliam
propriedades mecânicas (rigidez à flexão, normalmente) ou físicas (densidade) por meio de
ensaios não-destrutivos. É rotineiramente complementada com uma classificação visual, para
mensurar determinadas ocorrências que as máquinas não podem acessar.
Na América do Norte, a maior parte da madeira estrutural ainda é
classificada quase que exclusivamente por método visual. Porém, o volume de madeira
classificada mecanicamente tem apresentado incrementos significativos. (GALLIGAN e
MCDONALD, 2000)
No Quadro 1 são apresentadas as normas norte-americanas aplicáveis
para classificação visual ou mecânica de peças de dimensões estruturais das principais
espécies de madeira lá utilizadas.
Quadro 1 – Normas norte-americanas para a classificação estrutural da madeira.
Dimensão Classificação Norma Espécie
Tábuas (boards) Visual ASTM D245 Todas
ASTM D245
Redwood, cedars, minor
western softwoods, outras
folhosas (hardwoods)
Visual
ASTM D1990 Outras coníferas (softwoods)
Caibros e Vigas
(Dimension Lumber)
Mecânica
Procedimentos
dos fabricantes
das MSR
Todas
Postes (Timbers) Visual ASTM D245 Todas
Fonte: Green e Hernandez (1998)
No Brasil, poucos trabalhos têm contemplado a classificação de peças
estruturais, seja ela visual ou mecânica.
11
4.2 Classificação visual da madeira
4.2.1 Premissas e componentes de uma classificação visual
A madeira de melhor qualidade é aquela que apresenta menos defeitos.
Alguns defeitos são intrínsecos a determinadas espécies florestais; outros são conseqüência
das condições em que foi conduzido o plantio e o processamento da madeira, desde a
derrubada da árvore até sua destinação final.
Alguns defeitos intrínsecos à madeira podem ser minimizados através
do manejo florestal adequado. Os nós mortos, por exemplo, que são defeitos causados na
madeira pela presença de galhos secos, podem ser evitados através de desramas bem
conduzidas na floresta. Da mesma forma, os diferentes tipos de empenamentos ocorrem na
madeira geralmente durante o desdobro e secagem, por liberação das tensões de crescimento.
O desdobro balanceado das toras, na maioria desses casos, tem se mostrado uma prática que
minimiza esses defeitos.
A classificação visual da madeira parte da premissa de que as
propriedades mecânicas de uma peça de madeira diferem das propriedades mecânicas da
madeira isenta de defeitos devido às características de crescimento, e que tais características
poder ser vistas e julgadas pelo olho humano. Com o auxílio de regras de classificação, as
características de crescimento são usadas para selecionar a madeira em classes de qualidade
(CARREIRA, 2003).
A avaliação visual é o primeiro e o mais tradicional método de
classificação da madeira, sendo bastante utilizada na Comunidade Européia e nos EUA. Esse
método consiste na análise das peças estruturais, por um profissional de larga experiência,
visando à detecção de nós, desvio e distorção da grã, presença de fungos e insetos e demais
defeitos que venham comprometer a aparência e resistência das peças (GREEN e
HERNANDEZ, 1998).
A classificação é realizada com base na quantidade de defeitos, sendo
as classes determinadas pelo Eurocode-5 na Europa, ou, nos EUA, por normas específicas
adotadas por cada estado federativo.
A avaliação visual é também muito utilizada para a pré-classificação
de peças, ou seja, para o descarte inicial de peças de madeira contendo irregularidades (nós,
12
bolsas de resina, etc.), inclinações acentuadas de grã ou partes da seção com menores
densidades (medula, faixas de parênquima, etc.).
Conforme já comentado, a classificação visual pode ser empregada
como único método de classificação de lotes de madeira ou receber, em complementação, a
classificação mecânica. No caso de ser usada como método exclusivo, a definição dos valores
de cálculo (ou admissíveis) da resistência da madeira classificada por esse método podem ser
obtidos a partir de tabelas (GREEN e HERNANDEZ, 1998).
Assim, o estabelecimento de um método de classificação visual de
madeira deve compreender duas etapas distintas:
• atribuição de uma classe para cada peça de madeira a partir da identificação visual de
certas características de crescimento;
• determinação das propriedades de resistência e rigidez para cada classe de uma
determinada espécie (imprescindível no caso da utilização exclusiva do método visual
como ferramenta de classificação de lotes de madeira).
Na elaboração do código de classificação visual europeu realizou-se
um grande estudo das propriedades mecânicas de madeira serrada associada à classificação
visual. Para isso, foram analisadas amostras de 580 peças de seções comerciais (10x14 cm,
10x18 cm, 10x22 cm). As vigas foram ensaiadas à flexão, conforme as especificações do
código CIB W18 (Rilem/CIB-3tt, 1978). Os resultados mostraram que a aplicação da técnica
visual, como forma única de avaliação, produziu resultados incertos, muito diferentes de um
país a outro, além de ser antieconômica (KESSEL e SANDOZ, 1989; SANDOZ, 1991).
Sandoz (1989) realizou estudo comparando a classificação da madeira
por meio dos métodos visual e estático (módulo de elasticidade e resistência). Os resultados
demonstraram que o método de classificação visual apresentou uma porcentagem de acerto,
em relação à classificação por método estático, de 49%. A maior porcentagem de erro foi
observada para a madeira classificada como de primeira classe (45%). Para a madeira
classificada como de segunda classe o erro foi de apenas 6%. O autor concluiu, então, que a
classificação visual não é adequada e que, por introduzir grandes erros, os fatores de segurança
das estruturas tornam-se tão elevados.
O sistema norte-americano de classificação visual de madeira de
dimensões estruturais foi desenvolvido em 1923 pelo USDA Forest Service - Forest Products
13
Laboratory (USDA/FS-FPL) para que atendessem aos critérios de segurança e economia e
balizassem os projetistas na busca por tensões admissíveis do material.
A norma ASTM D245-93 (Standard Practice for Establishing
Structural Grades and Related Alowable Properties for Visually Graded Lumber) não fornece
as regras de classificação visual, porém estabelece os critérios de como medir os defeitos e
fornece meios para limitar os defeitos em função de uma razão de resistência, ou seja, define o
princípio de como as regras de classificação devem ser desenvolvidas (CARREIRA, 2003).
Trata somente da classificação estrutural a partir de uma classificação visual, que nos Estados
Unidos é feita em 95 a 98% da madeira produzida (MADSEN, 1992).
Segundo a ASTM D245-93, a classificação visual é realizada pelo
exame das quatro faces e das extremidades de cada peça. A localização, a natureza dos nós,
bem como outras características aparentes na superfície da madeira são avaliadas por todo
comprimento da peça. A norma fornece equações teóricas para a determinação da máxima
dimensão permissível dos nós em cada classe.
Segundo Green e Kretschman (1999) a determinação das propriedades
de dimensionamento da madeira nos Estados Unidos foi baseada nas propriedades mecânicas
em corpos-de-prova isentos de defeitos, ajustados por coeficientes de modificação, de acordo
com as dimensões dos nós e outros defeitos naturalmente decorrentes das características de
crescimento. Assim, cada propriedade de resistência da madeira visualmente classificada é
derivada do produto da resistência característica de corpos-de-prova isentos de defeitos, pela
razão de resistência e pelos fatores de modificação.
Doyle e Markwardt (1996) realizaram ensaios em peças estruturais de
madeira de Southern Pine com o intuito de estabelecer propriedades de resistência em peças
de madeira visualmente classificada e verificar as relações entre propriedades de resistência e
rigidez, chegaram à conclusão de que nas análises das classes visuais, 5,1% das peças
ensaiadas à flexão romperam abaixo do nível de resistência apresentado nas regras de
classificação, valor muito próximo ao limite de exclusão de 5% associado aos limites de
resistência. Já no ensaio de compressão paralela às fibras, nenhuma peça falhou ao nível de
resistência estabelecido para a classe.
Ainda segundo Doyle e Markwardt (1996), a classificação visual
mostrou uma eficiência média de 48% para a flexão e 43% para a compressão, sendo a
14
eficiência uma relação entre a resistência apresentada nas regras de classificação visual
dividida pela capacidade total da peça. Isto ilustra como a classificação visual contém grande
quantidade de material de elevada resistência que não é usada com seu total potencial.
4.2.2 Defeitos
As operações de identificação, quantificação e qualificação dos
defeitos constituem a primeira operação de uma classificação visual de madeiras.
Os principais defeitos existentes na madeira de eucalipto são: nós,
inclinação da grã, presença de medula, rachaduras e empenamentos. Embora não se
constituam como defeitos, as diferenciações no lenho como, por exemplo, regiões de cerne e
alburno e de madeira juvenil e adulta, quando presentes concomitantemente em um mesmo
elemento, podem induzir o aparecimento de defeitos.
4.2.2.1 Nós
Os nós, originários dos galhos existentes nos troncos da madeira,
interrompem a direção das fibras dando origem ao desvio da grã, com pronunciadas
inclinações. A influência de um nó na resistência da peça depende do seu tamanho e
localização. Quando localizados próximos às bordas de uma peça estrutural, reduzem
consideravelmente suas resistências à tração, na proporção da largura que ocupam na viga
(FURIATI, 1981).
Existem nós firmes e nós soltos. Ambos reduzem a resistência da
madeira para algumas solicitações, por interromperem a continuidade da direção das fibras. Os
nós podem causar, também, efeitos localizados de tensão concentrada.
O nó é um defeito bastante comum e pode afetar de maneira
significativa a resistência da madeira. Essa redução é mais significativa em peças tracionadas
do que em peças comprimidas. Estudos demonstraram que essa redução de resistência pode
estar em torno de 24%, quando o nó está em uma posição central na peça, e em torno de 43%,
quando se localiza próximo às bordas (HAYGREEN e BOWER, 1995).
15
4.2.2.2 Inclinação da grã
O desvio ou inclinação da grã é normalmente descrito como sendo o
ângulo entre a direção das fibras e o eixo da peça (ASTM D 245-81). Bechtel e Allen (1987)
definiram desvio de fibras como sendo o ângulo entre os elementos longitudinais da madeira e
o eixo do tronco.
A inclinação da grã pode ocorrer como resultado do corte das peças ou
como resultado da existência natural de grã espiralada. No primeiro caso, essa inclinação é
facilmente notada, principalmente em espécies onde se pode visualizar os anéis de
crescimento. Já no segundo caso, mesmo quando os anéis de crescimento estão paralelos às
bordas da peça, internamente podem ocorrer inclinações significativas (HAYGREEN e
BOWER, 1995).
Essa inclinação pode ter influência significativa sobre as propriedades
da madeira, a partir de certos valores. A norma brasileira NBR 7190/97 (Projeto de Estruturas
de Madeira) permite desconsiderar a influência da inclinação da grã para ângulos até 6º. A
partir desse valor é preciso considerar a redução da resistência pela fórmula de Hankinson.
É importante lembrar, ainda, que o efeito da inclinação da grã tem
diferentes magnitudes, dependendo do esforço ao qual a peça está submetida. Furiati (1981)
declarou que para peças submetidas à compressão paralela, o efeito da inclinação da grã é
mais significativo, pois origina componentes de tensão que agem em direções nas quais a
madeira apresenta menor resistência. Por outro lado, Haygreen e Bower (1995) declararam
que a tração é mais fortemente afetada pela inclinação da grã do que a flexão ou a compressão.
Por último, cabe ainda destacar que os efeitos da inclinação da grã
sobre as características de resistência são mais significativos do que sobre as características de
elasticidade (FURIATI, 1981).
4.2.2.3 Medula
A medula, porção resultante do crescimento vertical da planta (BODIG
e JAYNE, 1993), situa-se na parte central do tronco e sua dimensão radial não se modifica
para uma mesma seção longitudinal com a idade da árvore.
16
Quando a peça serrada contém a medula, ocorre uma diminuição da
resistência mecânica. No cerne, na região próxima à medula, existem fortes tensões internas, o
que facilita o aparecimento de rachaduras (PUCCINI, 2002).
4.2.2.4 Empenamentos
Empenamento é qualquer distorção da peça de madeira em relação aos
planos originais de suas superfícies (JANKOWSKY, 1984).
Os empenamentos ocorrem na madeira durante o desdobro e secagem.
O desdobro provoca encurvamento das peças em virtude das tensões de crescimento. Durante
a secagem podem surgir vários tipos de empenamento. Em algumas espécies de eucalipto são
comuns o encanoamento, devido a grande diferença entre a contração radial e contração
tangencial, o que pode ser contornado através do empilhamento adequado durante a secagem.
Outro tipo de empenamento que pode ocorrer durante a secagem, o torcimento, sua causa é a
grã espiralada contidas nas árvores, algumas espécies de eucalipto apresentam indivíduos com
esta característica. Além do torcimento, essa característica, ocasiona sério fendilhado nas
peças de madeira, e nos casos mais sérios a madeira é inutilizada. A grã espiralada é uma
característica genética e pode ser identificada nas árvores. (PONCE, 1995)
4.2.2.5 Rachaduras
As rachaduras aparecem como conseqüência da diferença de retração
nas direções radial e tangencial da madeira e de diferenças de umidade (gradiente de
umidade), durante o processo de secagem. Essas diferenças levam ao aparecimento de tensões
que, tornando-se superiores à resistência dos tecidos lenhosos, provocam a ruptura da madeira.
As rachaduras de topo aparecem, geralmente, nos raios que são
constituídos por células parenquimáticas de reduzida resistência mecânica. São conseqüência
na diferença entre as retrações tangencial e radial. É bastante difícil a secagem de seções
transversais de toras sem que apareçam rachaduras de topo. (SEVERO, 2007)
4.2.2.6 Tensões de crescimento
Segundo a Sociedade Americana de Florestas, as tensões de
crescimento são definidas como tensões encontradas nos troncos lenhosos verdes, e são um
17
tipo de mecanismo apresentado pelas folhosas arbóreas para que permaneçam eretas
(LISBOA, 1993).
Os defeitos causados pelas tensões de crescimento limitam o
aproveitamento da madeira, diminuindo o rendimento em madeira serrada e laminada em
função da redução das dimensões das peças, o que reflete de forma negativa no seu valor final
de mercado. Segundo Scanavaca Júnior e Garcia (2003), as perdas no rendimento em madeira
serrada causadas pelas tensões de crescimento são da ordem de 50%.
As tensões de crescimento causam na madeira defeitos como
rachaduras de topo de toras e tábuas, rachaduras internas, que ocorrem no momento da
liberação das tensões, aparecimento de fendas e empenamento das peças durante o processo de
desdobro, além do cerne quebradiço (LISBOA, 1993).
4.2.2.7 Diferenciações no lenho
A diferenciação no lenho tratada na bibliografia com maior incidência
e ênfase é a presença de medula, na parte central do tronco das árvores. Para os plantios
comerciais de rápido crescimento, sobretudo, tem-se mostrado importante o estudo de outras
diferenciações no lenho como, por exemplo, as regiões de cerne e alburno e as regiões de
madeira juvenil e adulta.
4.2.2.7 a) Cerne e alburno
Segundo compilação feita por Benjamin (2007), mas já descrita por
muitos autores, uma das principais funções do lenho é conduzir seiva mineral (água + sais
minerais) da raiz para as folhas da árvore. Entretanto, essa função não é assumida
indefinidamente. Em determinado estágio de sua evolução, as células podem ter seu lume
bloqueado por tiloses ou mesmo pela deposição de extrativos. Quando isso ocorre, as células
morrem, param de conduzir a seiva mineral e passam a ter a função de depósito dos extrativos.
A porção do lenho com células mortas recebe o nome de cerne e a porção fisiologicamente
ativa denomina-se alburno. A transformação de alburno para cerne, conhecida como processo
de cernificação, ocorre de forma contínua ao longo da vida da árvore. A cada ano, novas
camadas de alburno transformam-se paulatinamente em cerne, na medida em que novo
alburno se forma nas camadas mais externas (próximas do câmbio) do tronco. De acordo com
18
Silva e Trugilho (2003), o processo de cernificação é caracterizado não só pela morte das
células do parênquima radial, mas também pelo consumo de amido, aumento no conteúdo de
extrativos e tiloses (em alguns gêneros), consumo de oxigênio e liberação de CO. Foelkel et
al. (1976) relatam que o processo de cernificação está associado ao período onde cessam as
alterações nas dimensões das fibras e a organização estrutural da parede celular.
Em algumas espécies pode-se verificar visualmente a transição de
alburno para cerne, por meio de um escurecimento do lenho (Figura 1), devido à deposição
dos extrativos, os quais lhe conferem, em algumas situações, uma maior durabilidade contra
deterioração (por fungos ou insetos). Esse escurecimento não é condição imprescindível para
ocorrência do cerne.
Figura 1 – Corte de tronco de Eucalyptus, evidenciando o cerne e o alburno.
Fonte: Laboratório de Ensaios de Materiais - UNESP – Botucatu.
Além das diferenças apontadas entre o cerne e o alburno,
Dadswell (1960) destacou que o cerne de uma árvore madura é bem uniforme quanto a suas
propriedades, exceto na sua região mais central, onde se localiza o cilindro de madeira juvenil.
Relativamente à madeira do alburno, o de cerne é menos permeável,
tem maior estabilidade dimensional e é ligeiramente mais denso (USDA, 1999).
Alguns autores afirmam que as propriedades básicas de resistência da
madeira não são afetadas pela transição de alburno para cerne (USDA, 1999).
19
Bodig e Jayne (1993), compilando trabalho de Luxford, R.F
1
.,
comentam que os extrativos têm efeito pronunciado na resistência à compressão paralela às
fibras, efeito relativamente menor na resistência à flexão (MOR) e muito pequeno efeito na
resistência ao choque.
Na literatura nacional, a maioria dos trabalhos relaciona os teores de
extrativos à resistência ao ataque de fungos e insetos, sem reportar seu efeito sobre a
resistência mecânica.
4.2.2.7 b) Madeira juvenil e adulta
A madeira juvenil corresponde a uma região central na árvore de
forma cilíndrica, com diâmetro aproximadamente uniforme, estendendo-se desde a base até o
topo da árvore, podendo formar parte do alburno ou do cerne no tronco, se este último já
estiver presente na árvore (KRAHMER, 1986; ZOBEL e BUIJTENEN, 1989; COWN, 1992;
EVANS et al., 2000).
Comparando-se coníferas com folhosas, a madeira juvenil é mais
facilmente identificável nas coníferas (KRAHMER, 1986; ZOBEL e BUIJTENEN, 1989;
EVANS et al. 2000).
De uma forma geral, a maioria dos artigos sobre madeira juvenil
enfatiza que o crescimento rápido nas plantações origina a formação de madeira de qualidade
inferior e que, na atualidade, é grande a proporção de madeira juvenil comercializada nos
mercados, trazendo como resultado problemas de qualidade nos produtos obtidos deste tipo de
matéria-prima (BROWN e McWILLIAMS, 1990).
Oliveira (1997) verificou que nas árvores de Eucalyptus grandis, de 16
anos de idade, é grande a proporção de lenho juvenil, o qual corresponde a um raio próximo
de 80 mm. O mesmo autor, estudando Eucalyptus citriodora, concluiu pela análise do perfil
densitométrico da madeira que a formação da madeira juvenil parece estar confinada nos
primeiros 30 a 40 mm de raio.
Calonego et al. (2005) verificaram, através da mensuração do
comprimento das fibras em discos retirados à várias alturas, que a região de ocorrência da
1
Luxford, R.F. Effect of extractives on the strength of wood. J. Agric. Research, v.42, n.12, p.801-826, 1931.
20
madeira juvenil no sentido medula-casca em Eucalyptus citriodora ocorre aproximadamente
entre 45 e 55 mm a partir da medula.
Peças estruturais que contenham uma determinada quantidade de lenho
juvenil apresentam classes de resistências inferiores, sendo este o motivo pelo qual as
diferenças entre as propriedades do lenho juvenil e adulto são importantes para a utilização da
madeira (McALISTER e CLARK, 1991; GEIMER et al., 1997).
Tanto os módulos de elasticidade, como as resistências à compressão
paralela e normal, à flexão estática e à tração paralela, são seriamente afetados pela presença
de madeira juvenil (KRETSCHMANN e BENDTSEN, 1992; KRETSCHMANN, 1997;
McALISTER et al, 1997; EVANS et al, 2000).
O trabalho de Benjamin (2007) estuda os efeitos das diferenciações de
lenho reportadas (e sua interação) sobre algumas propriedades físicas e mecânicas de duas
espécies de eucalipto (E. citriodora e E. grandis). Para as árvores com idade variando de 28 a
29 anos, conclui que houve efeito da característica (madeira juvenil/madeira adulta e
cerne/alburno) sobre as densidades básica e aparente, resistência à compressão paralela às
fibras e dureza paralela às fibras. Porém, constatou que os efeitos causados pelas diferenças
entre madeira juvenil e madeira adulta são mais marcantes que os efeitos causados pelas
diferenças entre madeira de cerne e madeira de alburno.
4.3 Classificação mecânica
A classificação mecânica é o processo pelo qual a madeira é avaliada,
em geral com amostragem em 100% do lote, para inferir propriedades físicas e mecânicas das
peças que o compõem. A classificação mecânica pode, ainda, ser utilizada com outros
objetivos como, por exemplo, a avaliação da homogeneidade de lotes de madeira.
Segundo Carreira (2003) institutos de pesquisa em madeira da
Inglaterra, Austrália e América do Norte descobriram, em 1958, que a resistência e a rigidez à
flexão da madeira eram altamente correlacionadas. Cada uma das instituições envolvidas
desenvolveu uma máquina de classificação comercial usando este princípio.
21
A classificação é conduzida com o uso de ensaios não-destrutivos. Um
dos métodos mais empregados, que constitui a base de funcionamento das máquinas de
classificação de madeira (MSR – Machine Stress Rating), é o do ensaio de flexão dinâmica, no
qual as peças de madeira atravessam a máquina, que monitora suas rigidezes.
O ensaio é altamente automatizado e o processo requer pouco tempo.
Ao entrar na máquina, a madeira passa por uma série de rolos, o que provoca flexão na seção
transversal da peça, medindo assim o módulo de elasticidade. Como há diferenciação de
leitura dependendo do tipo de dispositivo (alguns equipamentos medem o módulo de
elasticidade e classificam a madeira baseados no deslocamento vertical sobre um pequeno vão
menor do que a peça e, outros, medem em relação a um pequeno vão, mas consideram os
resultados obtidos em todo o comprimento da peça) a maneira com que os dados são obtidos e
a maneira com que eles são analisados influenciam o enquadramento das peças nas classes.
Por essa razão, a saída do dispositivo deve ser sempre calibrada com testes estáticos. A
limitação desse equipamento é a classificação de materiais com espessura inferior a 38mm.
Além do teste não-destrutivo, a madeira classificada pela máquina de tensão é submetida a
uma inspeção visual.
No final da década de 70, outro método de classificação foi
introduzido para fornecer madeira para a indústria de madeira laminada colada, o E-rated,
baseado na medida do módulo de elasticidade em relação ao eixo de menor inércia da peça e
na inspeção visual dos defeitos presentes na borda da face larga das peças. Apesar de utilizar
os mesmo dispositivos mecânicos utilizados no sistema MSR, não pode ser considerado um
sistema de classificação por resistência, pois não requer testes destrutivos para a avaliação das
propriedades de resistência, somente testes não-destrutivos para medir o módulo de
elasticidade (GALLIGAN E McDONALD, 2000).
Todos os sistemas de classificação mecânica empregam alguma forma
de inspeção visual - uma avaliação visual - de características específicas que afetam a
resistência e rigidez da peça. O sistema de inspeção visual utilizado com as máquinas de
classificação por tensões limita as características de redução de resistência da peça, fixando
estas características como uma fração da seção transversal (GALLIGAN e McDONALD,
2000).
22
As agências que supervisionam a classificação determinam limitações
com relação ao diâmetro dos nós e outras áreas não testadas pelo dispositivo mecânico,
localizados na borda das peças, como por exemplo, fendas, rachas, inclinação das fibras,
medula, esmoados e empenamentos (GALLIGAN E McDONALD, 2000).
Em 1996, os sistemas de classificação por tensões alcançaram um
nível comercial importante de uso na América do Norte, classificando aproximadamente 30
milhões de metros cúbicos de madeira. Porém, a maior barreira para o crescimento do sistema
de classificação mecânica por tensões é a competição comercial com a classificação visual.
Os dois sistemas, que funcionam diferentemente, podem discordar em qual classe a madeira
deve ser enquadrada (GALLIGAN e McDONALD, 2000).
Além do método da flexão dinâmica (a classificação pode também ser
realizada com ensaio de flexão estática, não-destrutiva) existem diversos ensaios não-
destrutivos que podem ser usados como ferramenta para uma classificação mecânica de
madeiras, cabendo destaque a:
• Método da vibração transversal (transverse vibration technique or ressonance technique)
– consiste na análise da vibração de um exemplar de madeira, com obtenção do módulo de
elasticidade do material a partir da análise das freqüências principais de vibração.
• Método das ondas de tensão (stress wave method) – consiste na aplicação de uma onda de
tensão (impacto) no material e análise do fenômeno de propagação desse estímulo. A
velocidade de propagação de uma onda de tensão induzida e sua atenuação no material são
os principais parâmetros analisados nesses casos.
• Método da propagação de ondas de ultra-som - diversos institutos de pesquisa têm voltado
suas atenções para as técnicas de ondas acústicas (Acoustic emission - AE) e ultrassônicas
(Acousto-ultrasonic emission - AU), que se têm mostrado eficientes para determinados
propósitos, como por exemplo a avaliação da orientação da grã da madeira.
Os ensaios não-destrutivos listados tem sido um dos focos de estudo
do CEVEMAD – Centro Virtual de Pesquisas em Madeiras da FCA - Faculdade de Ciências
Agronômicas – UNESP, em Botucatu – SP, e são descritos com mais detalhes no item 4.5
deste trabalho.
23
Os componentes básicos de um sistema de classificação mecânica são:
• Seleção e estimativa da resistência por meio de métodos não-destrutivos de medidas
de propriedades mecânicas relacionadas com as características visíveis de
crescimento;
• Determinação dos valores de cálculo baseando-se na resistência estimada;
• Controle de qualidade para assegurar que as propriedades sejam obtidas.
4.4 Classificação de madeiras no Brasil
4.4.1 Classificação visual
A Norma para classificação de Madeira Serrada de Folhosas (IBDF,
1986) foi elaborada em 1986 pelo Instituto Brasileiro de Desenvolvimento Florestal – IBDF,
com a participação de entidades governamentais e associação de comércio e indústria de
madeira, entidades importadoras internacionais, Organização para Alimentação e Agricultura
das Nações Unidas (FAO) e pela Associação Técnica Internacional de Madeira Tropical –
ATIBT, da França.
De acordo com a NBR 9487/86 – Classificação de madeira serrada de
folhosas (ABNT, 1986), a classificação baseada nos defeitos da peça tem como princípio
determinar a quantidade e a importância dos defeitos encontrados em toda a peça. Os
conceitos utilizados nesse método de classificação são:
• elemento: é uma porção da peça que pode ser obtida por corte imaginário transversal ao
eixo da peça. Assim sendo, a largura do elemento é sempre igual à largura total da peça;
• elemento limpo: é um elemento livre de defeitos. Contudo, podem-se permitir alguns
defeitos em certas classes e em determinadas espécies. O comprimento do elemento limpo
é expresso em unidades de 0,30 m;
• superfície limpa total: é a área do elemento ou a soma das áreas dos elementos limpos
contidos na face (ou nas faces) da peça classificada;
• Rendimento de elementos limpos: é a percentagem que a superfície limpa total obtida
representa. Essa relação é obtida nas quatro faces e os defeitos são imaginariamente
24
transportados para uma face e o rendimento de elementos limpos é obtido como
especificado anteriormente;
• Melhor face: é a face na qual os defeitos depreciam menos a peça;
• Pior face: é a face na qual os defeitos depreciam mais a peça.
A NBR 9487/1986 faz referências às especificações para duas
classificações:
• Mercado Geral – madeira em geral, destinada a ser re-serrada anteriormente à utilização
final;
• Mercados Especiais – madeira em geral, destinada a ser utilizada nas seções fornecidas ou
a certos usos finais específicos.
De maneira geral, a classificação apresentada nessa norma tem como
objetivo determinar a qualidade de uma peça de madeira, definida em função da classe na qual
a peça se enquadre. Uma classe é definida de acordo com a descrição da pior peça que possa
nela ser incluída.
Cada classe pode conter todas as peças que se encontrarem entre o
limite inferior dessa classe até aquelas que não possam ser incluídas na classe imediatamente
superior a essa. Todas as peças de madeira de qualidade inferior à classe mais baixa são
rejeitadas. Na presente norma, os seguintes métodos de classificação são usados para
determinar as classes de qualidade:
• rendimento dos cortes limpos (para classificação das peças destinadas ao Mercado Geral);
• quantidade e importância dos defeitos encontrados na peça, isto é, classificação por
aparência (Mercados Especiais).
O princípio da classificação baseada no rendimento dos cortes limpos
consiste em determinar e considerar, relativamente à peça inteira, a parte isenta de defeitos na
face a ser classificada. Nessa classificação apenas uma face é considerada. O resultado, ou
seja, a superfície limpa total obtida, permite que a peça seja enquadrada em uma determinada
classe.
As definições básicas utilizadas nesse processo de classificação são:
• cortes: porção retangular que pode ser obtida por corte imaginário, transversal ao eixo da
peça, por corte imaginário longitudinal, ou pelas duas operações;
25
• corte limpo: é um corte isento de defeitos. Alguns defeitos podem ser tolerados em certas
classes de qualidade e para determinadas espécies;
• unidade de corte (UC): é a área de um corte de 0,30 m de comprimento por 25 mm de
largura. Quando esta área é livre de defeitos, ela é convencionalmente definida como uma
Unidade de Corte Limpo (UCL). Para finalidades de cálculo, esse corte recebe o valor 1.
Essas dimensões também servem como unidades de comprimento e largura para
determinação do número de unidades de corte durante a classificação;
• superfície limpa total: é a área do corte limpo ou a soma das áreas dos cortes limpos
contidos na face da peça classificada. No sistema de classificação por cortes, essa área é
expressa pelo número de unidade de corte limpo;
• rendimento de cortes limpos: é o percentual máximo que pode ser obtido entre a soma das
unidades de corte limpo e o total de unidade de corte, da face da peça a ser classificada;
• pior face: é a face na qual os defeitos depreciam mais a peça.
O sistema de classificação por cortes é empregado, de acordo com o
que foi definido anteriormente, sobre a pior face, exceto se houver especificações em
contrário. A classe da peça depende das dimensões, da natureza e da importância dos defeitos
que contenha; das dimensões dos cortes limpos, da quantidade e do rendimento de cortes
limpos. Os procedimentos da classificação são:
a) determinar a pior face da peça.
b) examinar visualmente a face, a fim de tomar uma decisão quanto à aceitação ou à rejeição
da peça (dimensões da peça, pequenos defeitos, um defeito particular, ou um defeito muito
importante, etc.) para a continuidade da classificação. Durante esse exame, deve-se ter o
cuidado de verificar se a parte não incluída nos cortes limpos e também as bordas contêm
defeitos que a excluam pelas exigências particulares da classe em que a peça deverá ser
enquadrada. Onde houver dúvida, deve-se marcar com giz os defeitos da pior face da peça,
a fim de delimitar um ou mais cortes limpos. Convém salientar que as dimensões dos
cortes devem corresponder a múltiplos inteiros do comprimento e da largura de uma
unidade de corte. É necessário satisfazer às seguintes condições: que as dimensões dos
cortes limpos atendam aos requisitos mínimos da classe prevista, e que o número máximo
de cortes limpos não seja superior ao da classe prevista, em função da área total da face
classificada.
26
c) determinar a quantidade de unidades de corte de cada corte limpo, para obter o total dessas
unidades na peça. Esse total é comparado ao mínimo especificado a fim de incluir uma
peça numa determinada classe.
d) após a análise das condições supracitadas, caso a peça não satisfaça uma das condições,
deverá ser enquadrada numa classe inferior ou rejeitada.
Ainda segundo a NBR 9487, os defeitos são avaliados de acordo com
os critérios de classificação e são eliminados por corte imaginário transversal, para determinar
os elementos limpos. A classe da peça depende da aparência, das dimensões, da natureza,
quantidade e importância dos defeitos que contenha, do comprimento dos elementos limpos, e
da quantidade de elementos. O procedimento a ser seguido é:
a) escolher a face ou as faces que determinem a classe da peça, em função das exigências
peculiares de cada um dos Mercados Especiais;
b) examinar visualmente a peça, o que possibilitará julgar os defeitos e tomar a decisão
quanto à aceitação em uma classe ou à rejeição da mesma. Em caso de dúvida, deve-se
marcar com um giz os elementos limpos da peça, que devem ser os maiores possíveis. O
rendimento, a quantidade e o comprimento dos elementos limpos enquadram a peça na
classe apropriada;
c) calcular a percentagem que a superfície limpa total obtida representa em relação à
superfície total da face da peça classificada (rendimento de elementos limpos) ou
determinar o comprimento total dos elementos limpos, expresso como percentagem do
comprimento total da peça, já que a largura dos elementos é constante e igual à largura da
peça.
Mais recentemente, a ABNT – Associação Brasileira de Normas
Técnicas – publicou, em 2002, a NBR 14806/2002 – Madeira serrada de eucalipto –
Requisitos - , no intuito de normatizar o uso e a comercialização da madeira serrada de
eucalipto. No que tange à classificação visual propriamente dita, a presente norma traz
detalhadamente a forma correta de fazer a medição e quantificação de defeitos nas peças de
madeira de eucalipto, agrupando-as em 5 classes distintas, abandonando o conceito de
Mercados Gerais e Mercados Especiais, antes preconizado pela NBR 9487/86.
Pelo texto normativo e de forma sintética, pode-se dizer que a primeira
classe não admite peças que contenham qualquer um dos seguintes defeitos: bolsa de goma e
27
veios de quino, encurvamento complexo, fendilhado, fissuras de compressão, furos de insetos
e galerias, madeira ardida ou podridão, medula, nós de todos os tipos e torcimento. A primeira
classe admite, em até 10% do lote, peças com os seguintes defeitos: arqueamento e
encurvamento (até 5mm por metro de comprimento), esmoados (até o limite de 20% da
espessura, 10% da largura e cumulativamente 20% do comprimento).
A segunda classe não admite peças que contenham: bolsa de goma,
colapso, encurvamento complexo, fissuras de compressão, furos de insetos e galerias, madeira
ardida ou podridão, medula, nós soltos, nós vazados, nós cariados, nós de gravata e nós de
coloração escura (admite-se em uma das faces, um nó firme com a mesma coloração da
madeira e com diâmetro inferior a 25mm) e torcimento. Na segunda classe admite-se:
arqueamento e encurvamento (até 10mm por metro de comprimento), esmoados (em uma
única quina e em até 10% do lote, com espessura não superior a 20% da peça, 10% da largura
e cumulativamente 20% do comprimento).
A terceira classe não admite peças que contenham qualquer um dos
seguintes defeitos: bolsa de goma e veios de quino, encurvamento complexo, fissuras de
compressão, furos de insetos e galerias, madeira ardida ou podridão, medula, nós soltos,
vazados e cariados e torcimento. A terceira classe admite peças com os seguintes defeitos:
arqueamento e encurvamento (até 10mm por metro de comprimento em 20% do lote),
esmoados (em uma única quina e em até 20% do lote até o limite de 30% da espessura, 10%
da largura e cumulativamente 50% do comprimento total da peça).
A quarta classe não admite peças que contenham quaisquer dos
seguintes defeitos: colapso, fissuras de compressão, furos de insetos e galerias e medula. A
quarta classe admite os seguintes defeitos: bolsas de goma e veios de quino (até 25mm/m na
pior face), arqueamento e encurvamento (até o limite de 15mm por metro de comprimento),
esmoados (desde que não superior a 50% da espessura, 20% da largura e cumulativamente
50% do comprimento total da peça), madeira ardida ou podridão (máximo 15% da área da
peça), nós cariados, nós soltos ou vazados de até 25mm de diâmetro na pior face e no máximo
um por metro de comprimento da peça) e rachas (não superiores a 150mm/m por metro de
comprimento da peça).
A quinta classe admite defeitos que ultrapassam os limites das classes
imediatamente superiores, exceto aqueles que inviabilizam a utilização da peça de madeira.
28
Madeira ardida e podridão são permitidos até o limite de 20% da área da peça de madeira;
esmoado é permitido, desde que não superior a 50% da espessura da peça e não superior a
30% da largura da peça e comprimento cumulativo não superior a 70% do comprimento da
peça.
Segundo a NBR 14806/2002, o procedimento adotado tem por base a
quantidade e a importância dos defeitos encontrados numa peça e suas dimensões. Cada classe
de qualidade é definida de acordo com a pior peça de madeira que possa ser nela incluída e
deve conter todas as peças que não possam ser incluídas na classe imediatamente superior.
Ainda segundo a NBR 14806 (2002), o procedimento a seguir é:
a) examinar visualmente cada face da peça de madeira, considerando aqueles defeitos que
não são permitidos nas três primeiras classes de qualidade, a fim de decidir quanto à
inclusão na última classe;
b) determinar a pior face da peça;
c) medir e quantificar os defeitos que ocorrem na pior face.
O Quadro 2 apresenta um sumário das especificações das classes de
qualidade segundo a NBR 14806 (2002).
Carreira (2003), em importante trabalho, sugere critérios para
classificação visual de peças estruturais de Pinus sp. no Brasil. O trabalho, desenvolvido a
partir dos critérios estabelecidos e aplicados pelo SPIB – Southern Pine Inspection Bureau,
americano, atestou a efetividade dos critérios americanos na classificação visual de madeiras
brasileiras. Por essa razão, esses critérios serão possivelmente incorporados, na forma de uma
anexo, ao texto normativo brasileiro (NBR 7190) que se encontra em processo de revisão e
complementação.
Segundo Oliveira (2005), a qualidade da madeira é analisada pela
dimensão e distribuição de anomalias que podem ser vistas na superfície da peça, tendo como
desvantagens o fato de considerar apenas os defeitos aparentes e admitir resistência igual para
as peças com os mesmos defeitos.
Pela descrição das normas existentes pode-se, por fim, observar a
complexidade e a variação existente na classificação da madeira, por meio do método visual.
Além disso, o tempo gasto e o custo operacional, despendidos na aplicação dessa classificação
desestimulam engenheiros e construtores a utilizá-las.
29
Quadro 2 – Sumário das especificações das classes de qualidade – NBR 14806 (2002)
Classes de Qualidade
Defeitos permitidos Primeira Segunda Terceira Quarta Quinta
Bolsa de goma e veios de “kino” Não Não Não
Até o máximo
de 25mm/m na
pior face
Sim
Colapso Não Não Não Não Sem limites
Arqueamento
5mm/m
(em até 10%
lote)
10mm/m
(em até 10%
lote)
10mm/m
(em até 20%
lote)
15mm/m de
comprimento
Sem limites
Encanoamento
4% espessura
nominal
4% espessura
nominal
6% espessura
nominal
8% espessura
nominal
Sem limites
Encurvamento
5mm/m
(em até 10%
lote)
10mm/m
(em até 10%
lote)
10mm/m
(em até 20%
lote)
15mm/m de
comprimento
Sem limites
Encurvamento
complexo
Não Não Não Sim Sim
Empenamentos
Torcimento Não Não Não Sim Sim
Espessura
20%
(em até 10%
lote)
20%
(em até 10%
lote)
30%
(em até 20%
lote)
50% 50%
Largura
10%
(em até10%
lote)
10%
(em até 10%
lote)
10%
(em até 20%
lote)
20% 30%
Esmoado
Comprimento
20%
(em até 10%
lote)
20%
(em até 10%
lote)
50%
(em até 20%
lote)
50% 70%
Fendilhado Não
Permitido,
desde que com
menos de 2mm
de profundidade
e com 10cm/m
de comprimento
Permitido,
desde que com
menos de 2mm
de profundidade
e com 30cm/m
de comprimento
Permitido,
desde que com
menos de 2mm
de profundidade
e com 50cm/m
de comprimento
Sem limites
Fissuras de compressão Não Não Não Não Sim
Furos de inseto Não Não Não Não Sem limites
Madeira ardida ou podridão Não Não Não
< 15% da
área da peça
< 20% da
área da peça
Medula Não Não Não Não Sem limites
Firmes –
coloração da
madeira
Não
Até o máximo
de 25mm/m na
pior face
Sim Sim Sim
Cariados Não Não Não
Até o máximo
de 25mm/m na
pior face
Sim
Nós
Soltos ou
vazados
Não Não Não
Até o máximo
de 25mm/m na
pior face
Sim
Rachas nas
extremidades
Soma dos
comprimentos
< 25mm/m
(em até 10%
lote)
< 50mm/m < 100mm/m < 150mm/m Sem limites
Fonte: ABNT (2002)
30
4.4.2 Classificação mecânica
Furiatti (1981), pesquisando métodos de classificação visual e
mecânica em peças de Peroba Rosa (Aspidosperma sp.) com dimensões de 6cm x 12cm x 6m,
determinou uma correlação entre o módulo de elasticidade avaliado a partir de ensaios
idealizados por ele em campo e o módulo de elasticidade avaliado em laboratório.
Estabeleceu ainda, classes de resistência baseadas no módulo de elasticidade avaliado pelo
ensaio em campo.
Melo (1984), testando 35 vigas de 5cmx10cmx300cm de 6 espécies
nativas em uma máquina de classificação e em uma máquina universal de ensaio, estabeleceu
classes de resistência baseadas em intervalos de módulos de elasticidade, conforme mostra o
Quadro 3.
Quadro 3 – Classes de resistência para seis espécies de dicotiledôneas: Andiroba (Carapa
guianensis), Copaíba (Copaífera multijuga), Mururé (Clarisia racemosa), Pau-
Jacaré (Piptadenia gonocantha), Tachi Preto Folha Grande (Scledrolobium sp.)
e Tauarí (Couratari stellata).
Resistência Módulo de Elasticidade
Classes
(N/cm²) * (x10³ N/cm²)
A 3150 1840 – 2100
B 2500 1615 – 1840
C 2000 1445 – 1615
D 1600 1300 – 1445
E 1250 1180 – 1300
F 1000 1090 – 1180
G 800 1025 – 1090
H 630 950 – 1025
Nota: (*) Tensões admissíveis Fonte: Melo (1984)
Okimoto et al. (1995) elaboraram um manual de classificação visual e
um ensaio de obra para classificação mecânica de peças estruturais de madeira de algumas
espécies comerciais. Com relação à classificação visual, relacionaram as características
visíveis de redução de resistência com um critério de rejeição, não sendo estabelecidas
relações com as resistências das mesmas. Já para a classificação mecânica, determinaram os
valores máximos de deslocamentos verticais para várias seções transversais, a partir de um
valor mínimo do módulo de elasticidade estabelecido para cada espécie.
31
A NBR 7190/1997 introduziu o conceito de classes de resistência da
madeira, objetivando o emprego de madeiras com propriedades padronizadas e a orientação do
material (madeira) para elaboração de projetos estruturais. Para o caso específico das
dicotiledôneas (folhosas) preconiza o enquadramento de peças de madeira em classes de
resistência especificadas no Quadro 4.
Segundo o código normativo, a classe de resistência é atribuída a um
lote de madeira considerado, com volume não superior a 12 m
3
.
Quadro 4 – Classes de resistência das dicotiledôneas na condição padrão de referência a 12%
de umidade.
Classes f
c0k
(MPa) f
vk
(MPa) E
co,m
(MPa)
ρ
ρρ
ρ
bas,m
(kg/m
3
) ρ
ρρ
ρ
aparente
(kg/m
3
)
C 20 20 4 9500 500 650
C 30 30 5 14500 650 800
C40 40 6 19500 750 950
C 60 60 8 24500 800 1000
Fonte: ABNT (1997)
Em seu item 10.6.d) a NBR 7190 (ABNT, 1997) estabelece que o
enquadramento do lote em classes de resistência deve ser feito por meio da caracterização
mínima de resistência de uma amostra (item 6.3.2), para espécies pouco conhecidas, ou por
meio da caracterização simplificada de resistência de uma amostra (item 6.3.3), para espécies
usuais. Nos dois casos, considerando-se o lote homogêneo (o código normativo não indica um
método para avaliação da homogeneidade do lote), a amostra, representativa de um lote de até
12 m
3
, deverá ser composta de, no mínimo, seis exemplares, no caso de caracterização
simplificada e de 12 exemplares, no caso de caracterização mínima. O código normativo
especifica, ainda, o cálculo do valor característico, apresentando um estimador matemático.
Conforme já comentado, adicionalmente ao enquadramento do lote
considerado em classes de resistência – classificação mecânica, afeta à aptidão estrutural do
material – a norma brasileira NBR 7190/97 preconiza, ainda, a classificação das peças de
madeira quanto à categoria – 1ª. categoria e 2ª. categoria - associadas à qualidade (presença de
32
defeitos) e homogeneidade das peças de madeira do lote. De acordo com o item 10.6 a) do
referido código:
as peças de madeira poderão ser classificadas como de primeira categoria
somente se forem classificadas como isentas de defeito por meio de método
visual normalizado, e também submetidas a uma classificação mecânica
para enquadramento nas classes de resistência especificadas em 6.3.5. Não
se permite classificar as madeiras como de primeira categoria apenas por
método visual de classificação; (ABNT, 1997, p.40, grifo nosso).
Complementarmente, o código normativo estabelece, em seu item
6.4.4 o que se segue:
A condição de madeira de primeira categoria somente pode ser admitida se
todas as peças estruturais forem classificadas como isentas de defeito, por
meio de método visual normalizado, e também submetidas a uma
classificação mecânica que garanta a homogeneidade da rigidez das
peças que compõem o lote de madeira a ser empregado. (ABNT, 1997,
p.17, grifo nosso).
A partir desses dois quesitos – classificação mecânica e classificação
visual - é estabelecida a resistência de cálculo da madeira do lote considerado, na seguinte
conformidade:
w
k,c
modd,c
f
kf
γ
0
0
×= sendo: (1)
f
c0,d
- resistência à compressão paralela às fibras – valor de projeto;
k
mod
- coeficiente de modificação
f
c0,k
- resistência à compressão paralela às fibras - valor característico;
γ
w
- coeficiente de minoração das propriedades da madeira. A NBR 7190 adota o valor de
1,4 para a compressão paralela às fibras.
Nas situações de verificação dos estados limites últimos ou de
utilização em que aparecem os parâmetros de rigidez da madeira, o módulo de elasticidade
longitudinal deve ser usado com o seu valor efetivo, calculado por:
33
m,cmodef,c
ExkE
00
= sendo: (2)
E
c0,ef
- módulo de elasticidade efetivo à compressão paralela às fibras
E
c0,m
- módulo de elasticidade médio à compressão paralela às fibras
Fusco (1992), já em 1992 antecipava a necessidade de introdução de
coeficientes de modificação K
mod
, para considerar as influências que não são levadas em conta
pelos coeficientes de minoração (γ
w
).
De acordo com a NBR 7190 (1997), o coeficiente de modificação
(k
mod
) afeta os valores de cálculo das propriedades da madeira em função da classe de
carregamento da estrutura, da classe de umidade admitida, e do eventual emprego de madeira
de segunda categoria.
O coeficiente de modificação K
mod
é formado pelo seguinte produto:
k
mod
= k
mod,1
.k
mod,2
.k
mod,3
(3)
O coeficiente parcial de modificação k
mod,1
, leva em conta a classe de
carregamento e o tipo de material empregado. O coeficiente de modificação k
mod,2
contabiliza
a classe de umidade e o tipo de material empregado.
O coeficiente de modificação k
mod,3
, leva em conta se a madeira é de
primeira ou segunda categoria. No caso de madeira de segunda categoria, admite-se k
mod,3
=
0,8, e no caso de primeira categoria, k
mod,3 =
1,0.
Com a classificação da madeira seria possível majorar o coeficiente
K
mod,3
, resultando em um ganho imediato de 25% na resistência (CARREIRA, 2003).
Contudo, haveria a necessidade de aplicar um método visual normalizado e classificação
mecânica que garantisse a homogeneidade da rigidez das peças que compõem o lote de
madeira a ser empregado, conforme já apresentado nas transcrições do texto normativo.
Como são relativamente trabalhosos e onerosos, os processos de classificação visual de peças
estruturais de madeira não são adotados sistematicamente no mercado madeireiro, e toda
madeira serrada tem sido utilizada, para fins estruturais, como sendo de segunda categoria.
34
Miotto (2003) fez uma comparação teórica entre a NBR 7190 e outros
documentos normativos (australiano, americano, canadense e da comunidade econômica
européia) e apesar do coeficiente de modificação não ser o escopo principal do trabalho,
sugere a necessidade de atualização dos coeficientes de modificação na NBR 7190,
incorporando fatores como: efeito da temperatura, de tratamentos preservativos e retardantes
da ação do fogo, de dimensões, de forma da seção transversal entre outros. Salienta, ainda, que
as normas americanas são muito minuciosas neste aspecto do dimensionamento, permitindo
assim que o projetista tenha um controle preciso das condições influentes nas propriedades
mecânicas da madeira.
Pigozzo et al. (2000) visando definir o vão livre mais adequado para os
ensaios não-destrutivos em peças de dimensões estruturais de madeira de Envira (Sterculia
sp.) realizaram testes de flexão estática em doze vigas de seção transversal 6 cm x 12 cm com
carregamento centrado no vão livre de 3,00 m, sendo 6 peças com comprimento de 4,00 m e
seis peças com comprimento de 5,00 m, chegaram à conclusão de que para vigas isentas de
defeitos visuais, pode-se determinar o módulo de elasticidade à flexão aplicando
carregamentos nas posições de menor ou de maior inércia, uma vez que os resultados foram
estatisticamente equivalentes ao nível de significância de 95%.
Mais recentemente, em alguns trabalhos tem-se estudado a
possibilidade de incorporação dos ensaios não-destrutivos como ferramentas no processo de
classificação mecânica das madeiras.
Bartholomeu (2001) avaliou a existência de correlação entre resultados
obtidos com o ultra-som e com aqueles obtidos por métodos tradicionais de obtenção de
valores de resistência e rigidez em peças de madeira de dimensões normatizadas e estruturais.
O mesmo autor, após ter verificado a correlação, propôs um método de classificação de peças
estruturais de madeira, através da velocidade de propagação de ondas longitudinais. Para
tanto, realizou ensaios estáticos de compressão paralela às fibras em corpos-de-prova; ensaios
à flexão estática em vigas de dimensões estruturais de dimensões 0,06 x 0,12 x 2,00 m, além
de ensaios utilizando equipamento de ultra-som. Três espécies foram utilizadas no trabalho:
Cupiúba (Goupia glabra) e Eucalipto citriodora (Corymbia citriodora) e Pinus elliottii (Pinus
elliottii). Os corpos-de-prova e as vigas de dimensões estruturais foram ensaiados em duas
35
condições de umidade: saturada e em equilíbrio ao ar. O Quadro 5 mostra as classes de rigidez
e faixas de velocidades propostas pelo autor para o Eucalipto citriodora.
Quadro 5 – Classes de rigidez de peças estruturais da madeira de Eucalipto citriodora
(Corymbia citriodora) utilizando a velocidade de propagação da onde de ultra-
som na condição saturada e em equilíbrio ao ar.
E
M, k
(kN/cm²) Faixa de velocidades (m/s)
Classes
Madeira em equilíbrio
Madeira saturada Madeira em equilíbrio
10000 1000
3900 ≤ V
vsat
≤ 4150
4360 ≤ V
vse
≤ 4590
12500 1250
4150 < V
vsat
≤ 4350
4590 < V
vse
≤ 4820
15000 1500
4350 < V
vsat
≤ 4510
4820 < V
vse
≤ 5050
17500 1750 V
vsat
> 4510 V
vse
> 5050
Fonte: Bartholomeu (2001)
Bartholomeu e Gonçalves (2006) propuseram uma tabela de
classificação para madeira de dicotiledôneas por meio da velocidade de propagação
longitudinal das ondas de ultra-som na condição saturada. Os autores concluíram que a
classificação de peças estruturais de madeira de dicotiledônea utilizando o método e as faixas
propostas apresenta erro, em termos de segurança, da ordem de 5%, resultado esse que permite
concluir que a classificação por tal método é viável.
Os resultados do trabalho foram discutidos no âmbito da Comissão de
Estudos CE 58:000.10 ABNT/NOS-58, e estão apresentados, na forma de projeto de norma
(ABNT, 2007). No Quadro 6 são apresentadas as classes definidas.
36
Quadro 6 – Faixas de classificação por ultra-som da madeira de dicotiledônea
Classe
V
vsat
E
M
12% f
c0,k
12% E
c0,m
12%
(m/s) (MPa) (MPa) (MPa)
UD - 20
V
vsat
< 3040 E
M
< 6750 20 8000
UD – 25
3040 – 3690 6750 – 8500 - 10420 25 12000
UD – 30
3690 – 3950 10420 – 11720 - 13020 30 14000
UD – 35
3950 – 4140 13020 – 13970 - 14920 35 15000
UD – 40
4140 – 4300 14920 – 15720 - 16520 40 16500
UD – 45
4300 – 4390 16520 – 16970 - 17420 45 18500
UD – 50
4390 – 4490 17420 – 17920 - 18420 50 19500
UD – 55
4490 – 4600 18420 – 18770 - 19120 55 20500
UD* - 60
V
vsat
> 4600 E
M
> 19120 60 21200
UD* - Ultra-som na dicotiledônea
Fonte: ABNT (2007)
4.5 Métodos de avaliação não-destrutiva da madeira
As hipóteses fundamentais para ensaios não-destrutivos em madeira
foram estabelecidas por Jayne (1959). Em seu trabalho, ele propôs que as propriedades de
conservação e dissipação de energia da madeira, que podem ser mensuradas por métodos não-
destrutivos, são controladas pelos mesmos mecanismos que determinam o comportamento
estático estrutural do material. Consequentemente, podem ser estabelecidas relações
matemáticas entre essas propriedades (conservação e dissipação de energia) e a resistência e
elasticidade da madeira.
Os principais métodos não-destrutivos estudados pelo CEVEMAD –
Centro Virtual de Pesquisas em Madeiras da FCA - Faculdade de Ciências Agronômicas –
UNESP – Botucatu são as avaliações de dureza (com uso de máquinas de ensaio e de
equipamentos portáteis), o método das ondas de tensão, o método do ultra-som e o método da
vibração transversal.
37
As avaliações não-destrutivas de dureza na madeira, pela própria
natureza do ensaio, mostram-se potenciais para situações em que são necessárias inferências
da qualidade do material, restritas a uma região dos elementos estruturais, como é o caso dos
dormentes ferroviários. Os trabalhos desenvolvidos pelo Centro Virtual (BALLARIN, 1996;
1998; 1999; COLENCI, 2002. 2006) levaram ao desenvolvimento e calibração de um
durômetro portátil para madeiras. O equipamento piloto, já calibrado em sua versão mais
simples, terá agora incorporada instrumentação digital, na tentativa de automatizar as leituras
de endentações por ele promovidas na madeira.
Para os demais métodos é apresentado um breve histórico da evolução
nacional, com ênfase para os trabalhos desenvolvidos pelo Centro Virtual.
4.5.1 Método das ondas de tensão
No método da propagação das ondas de tensão (stress wave method) a
velocidade de propagação de uma onda de tensão induzida e sua atenuação no material são os
principais parâmetros analisados.
Para embasamento desse método pode-se fazer uso da teoria de
propagação de ondas unidirecionais em uma barra homogênea e elástica.
Kaiserlik e Pellerin (1977) e Ross (1985), examinando o
comportamento da onda em corpos-de-prova isentos de defeitos, extraídos de compósitos à
base de madeira, observaram a boa performance da teoria unidirecional proposta por
Hearmon.
Estudos desenvolvidos por Gerhards (1981, 1982), revelaram que a
presença de nós ou grã inclinada na madeira alteram a frente de propagação da onda. A
alteração foi constatada ao se acompanhar a velocidade de propagação das mesmas, nas
proximidades dessas irregularidades, concluindo que, nestes casos, a onda de tensão não
mantém uma frente plana de propagação.
Ross e Pellerin (1994) empregaram o método de propagação de ondas
de tensão visando detectar, indiretamente, a presença de organismos xilófagos na madeira.
Para algumas das espécies ensaiadas os autores obtiveram resultados bastante promissores,
com a identificação de organismos xilófagos presentes na madeira em 93% dos casos em que
elas efetivamente existiam.
38
O trabalho de Gabriel e Ballarin (2000) detalha o equacionamento
geral do fenômeno de propagação de ondas unidirecionais na madeira e apresenta correlações
entre os resultados desses ensaios não-destrutivos e os ensaios destrutivos convencionais de
flexão. Resumidamente, o módulo de elasticidade dinâmico (E
d
) é igual ao produto da
densidade do material (aparente ou, eventualmente, básica) pelo quadrado da velocidade de
propagação da onda no material.
Rocha (2003) estudou a viabilidade de emprego de ensaios não-
destrutivos (ondas de tensão e ultra-som) na caracterização elástica e da resistência de algumas
amostras de madeiras para dormentes. Concluiu que os dois métodos apresentaram
sensibilidade para as duas finalidades, com leve superioridade nos coeficientes de
determinação das regressões lineares (velocidade das ondas – módulo de elasticidade de
corpos-de-prova) dos ensaios pelo método das ondas de tensão. Por outro lado, o método das
ondas de ultra-som mostrou-se mais prático e vantajoso para operação em condições de
campo.
Hellmeister (2003) estimou a correlação existente entre o módulo de
elasticidade da tora originária e os módulos de elasticidade (à compressão paralela e flexão)
determinados em corpos-de-prova representativos das pranchas e tábuas originadas do
desdobro da tora.
O autor apresenta uma extensa revisão bibliográfica dos trabalhos
internacionais, com sumário das pesquisas da correlação entre o módulo de elasticidade obtido
em função da velocidade de propagação das ondas de tensão e em ensaios estáticos
convencionais. Dá ênfase especial aos trabalhos mais recentes de Wang et al. (2000, 2001,
2002). Concluiu, em seu trabalho, que o módulo de elasticidade dinâmico (E
d
) obtido pelo
ensaio não-destrutivo das ondas de tensão em toras apresenta correlação linear (R
2
variando de
0,53 a 0,60) com o módulo de elasticidade dos corpos-de-prova representativos dessa madeira.
Evidenciou, ainda, a diferenciação estatística das velocidades de propagação das ondas de
tensão nos lenhos adulto (velocidade superior), juvenil (velocidade intermediária) e na medula
(velocidade inferior), com espectro máximo de variação de 10,4%.
39
4.5.2 Ultra-som
Os aspectos aqui tratados são uma compilação dos diversos capítulos
de Bucur (1995) e outros pesquisadores da área da acústica da madeira feita por Nogueira
(2003).
As ondas acústicas de freqüência superior a 20.000 Hz são
convencionalmente chamadas de ondas de ultra-som. O método ultrassonoro se apóia na
análise de propagação de uma onda e sua relação com as constantes elásticas da madeira. Em
geral, o método consiste em criar no interior de um corpo-de-prova uma ou várias ondas
elásticas com ajuda de um sonda “piezo elétrica”. As ondas se propagam com velocidades que
dependem da direção de propagação e das constantes elásticas do material. A tomada da
velocidade de propagação da onda permite estimar as constantes elásticas do material.
Considerando que a madeira possui três eixos de simetria elástica
ortogonais entre si (longitudinal, radial e transversal) é considerada simplificadamente como
um material ortotrópico linear.
Nos sólidos ortotrópicos as constantes elásticas são influenciadas
mutuamente pelos três planos de simetria, tornando a análise mais complexa. A matriz de
rigidez para estes materiais é simétrica e contém nove constantes independentes: seis termos
diagonais ( C
11
, C
22
, C
33
, C
44
, C
55
e C
66
) e três termos não-diagonais (C
12
, C
13
e C
23
).
A determinação destes termos pode ser realizada por meio da
propagação de ondas de volume nos materiais. A teoria que envolve a determinação das
equações que correlacionam a propagação da onda aos termos da matriz de rigidez, expressa
na equação de Christoffel, foi apresentada por Dieulesaint e Royer (1974), entre outros.
A forma geral para a determinação dos seis termos da diagonal da
matriz de rigidez é:
C
ii
= V
ii
2
ρ , sendo: (4)
i = 1,2,3.....6
V = velocidade de propagação da onda no material, na direção ii
ρ = densidade do material
40
Para o cálculo dos termos não-diagonais da matriz de rigidez, a
propagação da onda deve se dar fora dos eixos principais de simetria. O cálculo dos termos
não-diagonais requer, portanto, valores de velocidade obtidos para as ondas quase
longitudinais e quase transversais.
Para todos os tipos de materiais é possível correlacionar os termos da
matriz de rigidez com os módulos de elasticidade longitudinal (E) e transversal (G) e com os
coeficientes de Poisson (ν). Por outro lado, os módulos de elasticidade e os coeficientes de
Poisson podem ser relacionados à velocidade de propagação da onda no material. A
complexidade das expressões que correlacionam estes parâmetros depende dos aspectos de
simetria dos materiais.
Segundo Bucur (1995), em peças com comprimento longitudinal
muitas vezes superior às dimensões de sua seção transversal, negligencia-se os efeitos dos
coeficientes de Poisson (ν), chegando-se a:
C
LL
≈ E
L
(5)
Em muitas situações o módulo de elasticidade assim obtido é referido
como Ed — módulo de elasticidade dinâmico, em contraposição ao módulo de elasticidade
obtido em ensaios convencionais de flexão (EM).
Conforme apresentado por Rocha (2003), vários pesquisadores, como
Waubke (1981), Bucur (1984), Sandoz (1990), Herzing (1992), Steiger (1996), Koubaa et al.
(1997), Hernandez et al. (1998), Bartholomeu et al. (1998), Gonçalves & Bartholomeu (2000),
Bartholomeu (2001) e Nogueira & Ballarin (2002, 2003) comprovaram a eficiência do método
do ultra-som para determinar as constantes elásticas da madeira.
Bartholomeu et.al (1998) estudaram as correlações entre os módulos
de elasticidade dinâmicos e estáticos à compressão paralela às fibras em corpos-de-prova das
madeiras de Angico preto (Anadenanthera macrocarpa), Peroba rosa (Aspidosperma
polyneuron) e Pinus elliottii (Pinus elliottii) na condição de equilíbrio ao ar, utilizando um
equipamento de ultra-som de 1 MHz de freqüência.
41
Gonçalves e Bartholomeu (2000) estudaram as correlações entre os
módulos de elasticidade dinâmicos e à flexão estática por 4 pontos em vigas de dimensões
estruturais na condição saturada de Eucalipto citriodora (Corymbia citriodora) e Pinus elliottii
(Pinus elliottii), com uso de um equipamento de ultra-som com transdutores de 45Hz.
Os resultados obtidos por Nogueira e Ballarin (2003) mostraram a
sensibilidade do método na avaliação do módulo de elasticidade estático da madeira de P.
taeda L. nos eixos de simetria longitudinal (coeficiente de determinação das regressões
lineares - R² ≈ 97%) e radial (R² ≈ 82%) da madeira. Na direção tangencial, o coeficiente de
determinação da regressão linear foi relativamente inferior (R² ≈ 42%), não indicando
sensibilidade do método do ultra-som na avaliação do módulo de elasticidade estático nessa
direção.
A utilização do ultra-som na avaliação de defeitos da madeira,
utilizando equipamentos portáteis, pode ter grande aplicação prática do ponto de vista
industrial (BUCUR, 1995). Exemplos dessas aplicações apresentadas pela autora: detecção da
inclinação das fibras em árvores, detecção de ataques biológicos, avaliação de chapas de
fibras, etc.
Bucur (1988) demonstrou que a técnica do ultra-som pode ser utilizada
para mapear uma peça, indicando, por meio da constante dinâmica, a localização, tamanho e
natureza de nós.
A detecção dos nós através de ensaios não-destrutivos utilizando o
ultra-som se torna confiável, ou seja, é possível detectar variações na inclinação das fibras,
quando a proporção da seção transversal ocupada pelo nó (Knot Área Ratio), é superior a 20%
(MACHADO, 2000).
A velocidade ultra-sônica é um bom parâmetro para avaliar a
degradação biológica da madeira no seu estágio moderado. Uma diminuição de 50% na
velocidade indica um decréscimo de 60% no módulo de elasticidade. A atenuação detecta a
degradação ainda no seu estágio inicial, sendo que uma diminuição entre 20% e 50% na
energia recebida, é indicativo de que haja degradação (ROSS et al. 2000).
Puccini (2002), comparando a influência da presença de nós na
velocidade de propagação das ondas de ultra-som em Pinus taeda, obteve uma velocidade de
42
propagação 17% inferior quando comparada à madeira sã. O mesmo autor, em análise
semelhante para a presença de medula, obteve uma redução de 13 % nos valores médios da
velocidade de propagação em relação à madeira isenta de defeitos.
Conforme comentado por Rocha (2003), Waubke (1981), Sandoz
(1990) e Steiger (1996) apresentaram proposta de classificação de peças estruturais de
madeira utilizando o ultra-som. Essa classificação é baseada, principalmente, em correlações
existentes entre a velocidade de propagação da onda de ultra-som na madeira e parâmetros de
resistência e rigidez do material. Posteriormente, através dessas correlações os autores
propuseram faixas de velocidades, relacionadas às classes que representam diferentes
expectativas de resistência e elasticidade da madeira.
Sandoz (1989) apresentou trabalho no qual analisou resultados
provenientes de três tipos de avaliações: ensaios mecânicos destrutivos de flexão estática,
análise visual e determinação da velocidade de propagação de ondas de ultra-som. Para isso,
ensaiou 341 vigas de diversas bitolas da espécie Spruce (Picea sp), com teores de umidade de
14% e 22%. Com os resultados, determinou correlações entre os três tipos de ensaios.
Utilizando correlações o autor propôs um método de classificação que sugere, como
parâmetro, a velocidade de propagação do ultra-som nas peças estruturais, relacionando-a com
as classes determinadas na Norma Suíça (SAI). Com os resultados de suas pesquisas, projetou
e patenteou um equipamento de ultra-som portátil, denominado Sylvatest, para ensaios in-loco
de peças estruturais de madeira. Esse equipamento, além de determinar a velocidade da
propagação das ondas ultra-sonoras fornece também o teor de umidade da peça. O teor de
umidade é utilizado para corrigir a velocidade de propagação da onda a qual, por sua vez, é
correlacionada com o módulo de ruptura à flexão, originalmente referida a um teor de umidade
de 12%. Esses resultados permitiram ao autor a proposição de três classes, estabelecidas em
concordância com normas de avaliação visual e velocidades de propagação de ondas de ultra-
som. Correspondentes a essas classes estabeleceu três intervalos de velocidade: para a
primeira classe, v = 5600 m/s; para a segunda classe, 5230 m/s < v < 5600 m/s e para a
terceira classe, v = 5230 m/s.
O autor observou, ainda, que o defeito que apresentou maior influência
na velocidade de propagação das ondas de ultra-som foi a soma dos diâmetros dos nós, e
concluiu que essa técnica é uma ferramenta poderosa para a classificação de peças de madeira
43
na indústria, onde peças de tamanho estrutural são avaliadas. Finalizou seu artigo enfatizando
que, no futuro, essa prática deverá substituir a atual técnica visual.
Oliveira (2001) estudou as correlações entre os módulos de
elasticidade dinâmico e estáticos à compressão paralela e à flexão, além das correlações entre
os módulos de elasticidade dinâmicos, tensões de ruptura e resistência à compressão paralela
em corpos-de-prova e em vigas de dimensões estruturais nas madeiras de Cupiúba (Goupia
glabra), Eucalipto grandis (Eucalyptus grandis), Jatobá (Hymenaea courbaril) e Eucalipto
citriodora (Corymbia citriodora) a um teor de umidade de 12%. Para os ensaios, utilizou um
equipamento de ultra-som com freqüência de 45 Hz.
Mais recentemente, conforme já comentado, Bartholomeu e Gonçalves
(2006) propuseram uma tabela de classificação para madeira de dicotiledôneas, que está
apresentada no âmbito da Comissão de Estudos CE 58:000.10 ABNT/NOS-58 (Quadro 5).
4.5.3 Vibração transversal
Comumente referido com “resonance method” na bibliografia
internacional, o método de vibração transversal tem-se destacado entre os empregados em
testes não-destrutivos, sobretudo pela grande aderência entre o modelo físico do fenômeno e o
correspondente modelo matemático teórico (CALIL JÚNIOR e MINÁ, 2003).
No geral, analisa-se a vibração transversal de barras monitorando-se
sua freqüência de ressonância principal (1ª harmônica) de acordo com a equação:
g*I*2,46
L*W*f
EE
3
2
1
d
== sendo: (6)
E
d
- módulo de elasticidade dinâmico (o índice “d” diferencia esse módulo daquele obtido
através de ensaios convencionais estáticos);
f
l
- freqüência de vibração (Hz)
W - peso da peça (N);
L - comprimento da viga (m);
I - momento de inércia (m
4
);
g - aceleração da gravidade(m/s
2
).
44
Essa expressão simplificada tem sido utilizada pela grande maioria dos
pesquisadores que empregam o método da ressonância (vibração transversal). Refinamentos
teóricos à formulação básica foram propostos por Perstorper (1993), contabilizando-se as
deformações por cisalhamento e torção e pelo CIRAD (1998). Pelas experiências nacionais no
uso do método da ressonância, nota-se que as melhorias advindas do equacionamento mais
refinado não são significativas para relações vão-altura da peça maiores que 21.
Com a equação (6), pode-se empregar o método da ressonância para a
determinação do módulo de elasticidade dinâmico de pequenas peças, em escala laboratorial,
como também de peças de dimensões comercias e roliças ou serradas (CALIL JÚNIOR e
MINÁ, 2003).
Atualmente, o teste de vibração transversal é considerado uma técnica
que apresenta valores confiáveis para o módulo de elasticidade e que pode ser usado em
qualquer tipo de madeira, com qualquer seção transversal e, também, em madeira laminada
colada ou, ainda, em painéis de madeira (MURPHY, 2000). Também está sendo considerada
pela American Society of Testing and Materials (ASTM) uma proposta para o cálculo da
rigidez da madeira na flexão, usando-se um teste de vibração transversal em viga
simplesmente apoiada. Esta é uma importante indicação da valorização atual do uso da
vibração transversal para determinação do módulo de elasticidade da madeira.
Calil Júnior e Miná (2003) ensaiaram 326 peças com dimensões
estruturais da madeira de Southern pine, com a finalidade de se avaliar o grau de
relacionamento entre os módulos de elasticidade dinâmico e estático de peças estruturais de
madeira. Observaram que o coeficiente de correlação linear obtido entre os módulos de
elasticidade dinâmico e o estático foi de 0,98, ou seja, existe uma forte correlação linear entre
as duas grandezas. Concluíram que o método da vibração transversal para a determinação do
módulo de elasticidade e classificação de peças estruturais é bastante eficiente.
O CEVEMAD – Centro Virtual de Pesquisas em Madeiras da FCA –
Faculdade de Ciências Agronômicas – também tem utilizado o método da vibração transversal
em suas pesquisas – os principais resultados ainda não foram publicados - encontrando grande
associação linear entre o módulo de elasticidade dinâmico por ele indicado e o módulo de
elasticidade à flexão, obtido com ensaios mecânicos.
45
4.6 Compilação da revisão bibliográfica realizada
As experiências internacionais com a classificação estrutural da
madeira serrada têm mostrado a importância da avaliação visual na qualificação das peças,
tendo sido largamente utilizada pela Comunidade Européia e Norte-Americana. Pode
eventualmente ser empregada como único método de classificação de lotes de madeira, sendo
a classificação mecânica uma ferramenta auxiliar. A literatura internacional especializada
apresenta muitos trabalhos correlacionando classificação visual e mecânica e desempenho
mecânico da madeira.
Contudo, os métodos visuais, bastante utilizados no passado em
normas de classificação, ainda que de grande utilidade, podem ser falhos e exigem a utilização
de mão-de-obra relativamente bem treinada. Muitas vezes a presença de nós, rachaduras ou
ainda regiões com medula no interior de uma peça serrada podem ser imperceptíveis na
avaliação visual. A presença de madeira juvenil só pode ser identificada por um avaliador
com grande experiência. O estudo de metodologia que incorpore técnicas modernas e precisas
na avaliação da madeira terá importância vital para a aplicação futura do material no país.
Na literatura nacional poucos trabalhos têm contemplado a
classificação de peças estruturais, seja ela visual ou mecânica. Porém, a NBR 7190/97
preconiza que as peças de madeira só poderão ser qualificadas como de primeira categoria se
forem classificadas como isentas de defeito por meio de método visual normalizado e também
submetida a uma classificação mecânica para enquadramento nas classes de resistência, que
garanta a homogeneidade da rigidez das peças do lote de madeira.
A classificação da madeira, por ser um processo trabalhoso e oneroso,
além de envolver mão-de-obra qualificada e treinada, não tem sido empregada no Brasil,
acarretando uma minoração das peças de madeira para fins estruturais como de segunda
categoria.
Verifica-se, também, que em sua maioria, os trabalhos que
contabilizam a classificação estrutural das peças de madeira utilizam-se de métodos de
avaliação não-destrutiva como o ultra-som, ondas de tensão e vibração transversal, tendo
conseguido avanços importantes na caracterização da madeira.
46
A revisão bibliográfica confirmou a influência dos defeitos intrínsecos,
de processamento e de secagem no desempenho mecânico da madeira.
Considerando-se, por fim, o nicho tecnológico existente para a
utilização de madeira serrada de eucalipto de qualidade, revela-se a importância de estudo
dessa natureza, que possa contribuir na avaliação da sensibilidade dos ensaios não-destrutivos
na avaliação de alguns defeitos potenciais e possam ser utilizados como ferramenta alternativa
e/ou complementar no processo de classificação mecânica e visual da madeira, ampliando a
fronteira de conhecimento sobre a madeira nacional.
47
5. MATERIAL E MÉTODOS
5.1 Material
As madeiras empregadas no programa experimental proposto foram
obtidas a partir de material genético disponibilizado pela empresa Plantar S.A.
Reflorestamentos S.A., localizada na cidade de Curvelo – MG (18
o
45’40” de latitude (S) e
44
o
25’46” de longitude (W), a 633 m de altitude). O Clima é Aw, segundo a classificação de
Köeppen, com temperatura mínima anual de 18
o
C e máxima de 22
o
C. A precipitação anual
varia de 900 a 1300 mm.
Em 1998, as florestas da empresa Plantar foram certificadas segundo
os princípios e critérios do Forest Stewardship Council - FSC, órgão internacional de
certificação florestal.
Foram amostradas 10 árvores para cada um dos 10 clones
selecionados, com 6,5 anos de idade. Como havia a disponibilidade da coleta de material de
um destes clones com 11 anos de idade, optou-se por selecionar, adicionalmente, 10
indivíduos deste material. A Figura 2 ilustra uma visão geral de um dos talhões selecionados
para amostragem das árvores.
Os indivíduos arbóreos foram selecionados fenotipicamente como os de
fuste mais retilíneo, de boas condições fitossanitárias, evitando-se a escolha de árvores
localizadas na bordadura dos experimentos. De cada árvore foram retiradas duas toras e de cada
48
tora foram retiradas o maior número possível de peças de seção transversal nominal de 6 cm x
12 cm com comprimento de 2,80 m, totalizando um universo de 296 peças (Figura 3).
Figura 2 - Vista geral (a) e detalhada (b) de um dos talhões selecionados para amostragem
das árvores. A faixa sem casca das árvores foi usada na mensuração de
parâmetros da árvore viva, antes do abate.
Figura 3 - Processamento mecânico da madeira de Eucalyptus do programa experimental.
a) marcação das dimensões longitudinais desejadas; b) e c) operação de destopo;
d) aspecto final das peças.
c) d)
b)
a)
a) b)
49
5.2 Métodos
Buscando a classificação estrutural da madeira do gênero Eucalyptus,
num primeiro momento, logo após o desdobro das vigas, com o material com umidade ainda
acima do ponto de saturação das fibras, foi realizada a classificação visual e a caracterização
mecânica não-destrutiva (vários métodos) de todas as vigas.
As vigas passaram por secagem natural ao ar livre, com empilhamento
direto (sem separadores) em ambiente protegido de chuvas, mas não de insolação direta (no
período da tarde dos dias) por um período de 7 meses, suficientes para que as vigas
alcançassem umidade de equilíbrio ao ar, estimada (com uso de medidor portátil resistivo) em
13% a 15%.
Após a secagem natural, foram repetidos os procedimentos de
classificação visual e de caracterização mecânica não-destrutiva.
As vigas foram, então, ensaiadas destrutivamente à flexão.
Posteriormente, de cada viga ensaiada à flexão, foi extraído um corpo-
de-prova da região próxima ao apoio do ensaio de flexão, que foi ensaiado destrutivamente à
compressão paralela às fibras. Os resultados da resistência à compressão paralela às fibras
foram utilizados no estudo da associação entre grandezas dos ensaios não-destrutivos e dos
ensaios destrutivos, bem como na classificação mecânica dos lotes de madeira (explicitados no
item 5.3.
Todos os ensaios destrutivos foram realizados no Laboratório de
Ensaios de Materiais do Departamento de Engenharia Rural da Faculdade de Ciências
Agronômicas – UNESP – Botucatu, com a madeira na umidade de equilíbrio ao ar.
5.2.1 Classificação visual das vigas
Todas as 296 vigas foram visualmente classificadas de acordo com o
que preconiza a NBR 14806 (ABNT, 2002) complementados pela NBR 9487 (ABNT,1986).
Assim, os defeitos (Figura 4) foram avaliados de acordo com a aparência, dimensões,
50
natureza, número e importância, comprimento dos elementos limpos, número de elementos
limpos obtidos e rendimento de elementos limpos.
Figura 4 – Avaliação visual dos defeitos nos clones da madeira de Eucalyptus. a)
presença de nós de canto; b) medição do esmoado; c) rachaduras de topo; d)
rachaduras longitudinais e presença de nós.
Conforme já comentado, a classificação visual foi realizada em dois
momentos distintos: na condição de madeira verde (com umidade acima do ponto de saturação
das fibras) e após a secagem natural ao ar livre, que ocorreu em ambiente protegido das
chuvas. Nesses dois momentos, a cada uma das vigas foi atribuída uma “classe visual”, dentre
as previstas no código normativo utilizado.
a) b)
c) d)
51
5.2.2 Caracterização mecânica das vigas
A caracterização mecânica das vigas foi realizada com uso de ensaios
não-destrutivos (na condição de madeira verde e, posteriormente, na condição de madeira na
umidade de equilíbrio ao ar) e com uso de ensaio mecânico destrutivo de flexão estática.
Procurando abranger todos os métodos de ensaios não-destrutivos de
maior potencialidade, foram utilizados os métodos das ondas de tensão, do ultra-som e da
vibração transversal.
5.2.2.1 Método das ondas de tensão
O método das ondas de tensão foi empregado a partir da experiência
acumulada no Laboratório de Ensaio de Materiais da Faculdade de Ciências Agronômicas –
UNESP com essa técnica. Os principais passos do método são descritos abaixo.
Nas duas condições de umidade, a onda de tensão foi induzida em uma
das extremidades da viga, por impacto mecânico com uso de martelo instrumentado com
acelerômetro.
A onda de tensão foi acompanhada pela medição de sua velocidade de
propagação, com uso de um equipamento modelo 239A - Stress wave timer, da
METRIGUARD. Acelerômetros – transdutores piezoelétricos - acusavam a partida e a
chegada da onda na extremidade oposta (Figura 5). As ondas foram sempre induzidas na
região central da seção transversal da peça serrada, a menos que, nos ensaios preliminares, se
apresentasse algum indicativo contrário a essa prática.
No geral, para cada peça serrada foram feitas três repetições nas
medições do tempo de propagação da onda (t1, t2 e t3). A velocidade de propagação da onda
(v
ot
) foi calculada com a distância de percurso da onda e o tempo médio (tm). O módulo de
elasticidade dinâmico (E
d1
) foi avaliado pelo produto da densidade aparente do material pelo
quadrado da velocidade de propagação da onda no material (GABRIEL e BALLARIN, 2000).
52
Figura 5 – Ensaio não-destrutivo de ondas de tensão nas vigas de Eucalyptus. Preparação
do material a) Pré-furação; b) fixação dos parafusos; c) acelerômetro de
chegada; d) execução do ensaio com o auxílio de um martelo instrumentado.
5.2.2.2 Método do ultra-som
O método das ondas de ultra-som foi empregado a partir da
experiência acumulada no Laboratório de Ensaio de Materiais da Faculdade de Ciências
Agronômicas – UNESP com essa técnica. As principais etapas do método são descritas a
seguir.
Nas duas condições de umidade das vigas, o equipamento gerador de
ondas de ultra-som utilizado foi da marca Steinkamp, modelo BP-7, de fabricação alemã, e
transdutores piezoelétricos planos de freqüência 45kHz (Figura 6). A precisão do
equipamento, segundo o fabricante, é de 0,001%. Isto significa que para as faixas de
velocidades utilizadas neste trabalho (4.000m/s a 6.000m/s), a incerteza foi de
aproximadamente 4 cm/s a 6 cm/s.
a)
b)
c) d)
53
Foram utilizados dois transdutores equivalentes: um para emissão e
outro para recepção das ondas ultrassonoras. Os transdutores foram acoplados (encostados) às
extremidades das vigas com uso de gel medicinal como material acoplante.
O equipamento de ultra-som foi calibrado no início de cada série de
ensaios, utilizando-se calibrador de acrílico fornecido pelo fabricante. Os ensaios foram
realizados medindo-se o tempo de propagação da onda de ultra-som e calculando-se a
velocidade de propagação em cada viga (vus). Para cada peça de madeira serrada foi feita
uma repetição na medição do tempo de propagação da onda.
Após a realização dos ensaios, foi calculada a constante dinâmica
CLL, utilizando-se a Equação 4.
Figura 6 – Ensaio não-destrutivo utilizando ultra-som nas vigas de Eucalyptus. a)
equipamento Steinkamp modelo BP-7 ; b) detalhe do transdutor de chegada; c)
transdutor de partida; d) tomada do tempo de propagação da onda.
a)
b)
c) d)
54
5.2.2.3 Método da vibração transversal
O método da vibração transversal foi empregado a partir da
experiência acumulada no Laboratório de Ensaio de Materiais da Faculdade de Ciências
Agronômicas – UNESP com essa técnica. Os principais passos do método são descritos
abaixo.
Nas duas condições de umidade das vigas, o equipamento utilizado para
a análise e mensuração das freqüências de vibração transversal (f) e cálculo do módulo de
elasticidade dinâmico (E
d2
- Equação 6) foi o Transverse vibration E. Computer – Model 340
da Metriguard. O ensaio de vibração transversal foi realizado em cada viga, sendo
mensurados o peso da viga e a freqüência natural de vibração.
Antes do teste foram medidas e anotadas as dimensões da seção
transversal, bem como o comprimento das vigas. Utilizando-se do aparato de ensaio (Figura
7), a viga de madeira foi simplesmente apoiada, de um lado, em um suporte em forma de
lâmina de faca e, do outro, em um suporte com célula de carga (Figura 7c), que avaliava o
peso da viga (W). As vigas foram testadas com um vão livre de 2,70 m.
Antes do inicio dos trabalhos de avaliação, o equipamento foi calibrado
utilizando-se uma barra de alumínio com módulo de elasticidade já conhecido, fornecida pelo
fabricante.
Induziu-se a vibração da viga com um leve impacto manual, não-
quantificado, nas proximidades do meio do vão. Com a viga vibrando, foi feita a aquisição do
sinal, com avaliação da freqüência de vibração e do peso da viga, a partir dos quais avaliou-se
o módulo de elasticidade dinâmico.
5.2.2.4 Método da flexão estática
Como não há norma brasileira que preconize os procedimentos de
ensaio de vigas de madeira de dimensões estruturais, adotaram-se neste trabalho os
procedimentos preconizados pela ASTM D4761-96.
Os ensaios de flexão foram executados em um pórtico de ensaios com
capacidade global de 10 tf, especialmente desenvolvido no Laboratório de Ensaio de Materiais
do Departamento de Engenharia Rural - Faculdade de Ciências Agronômicas. O quadro
55
resistente do pórtico, com capacidade nominal de 30 tf, foi fabricado pela SKAY Máquinas e
Equipamentos Hidráulicos Ltda.
Figura 7 – Ensaio não-destrutivo de vibração transversal na madeira de Eucalyptus. a)
aparato modelo 340 da Metriguard ; b) ajuste do vão central ; c) detalhe da
célula de carga; d) execução do ensaio através de um impacto na porção
central da peça.
A instrumentação do pórtico constou de uma célula de carga com
capacidade de 10tf, e medidor de deslocamento (transdutor indutivo) com fundo de escala de
150 mm e sensibilidade de centésimo de milímetro, ambos produzido pela MSI Micro
Sensores Industrial Ltda. A instrumentação estava acoplada a um indicador digital modelo
MSI 2030 da mesma empresa. A Figura 8 ilustra todo o sistema, composto por um quadro
resistente, célula de carga e medidor de deslocamentos, vigas de reação e transição, roletes,
contraventamentos – para confinar as vigas, evitando a perda de estabilidade lateral - e
aparelhos de apoio.
a)
c) d)
b)
56
Considerando-se que boa parte das vigas apresentava empenamentos
(com várias intensidades e inerentes à espécie e à secagem ao ar livre da madeira), adotou-se
um ciclo inicial de carregamento prévio (0% até 50% e, depois de 30 segundos, descarga até
10% da carga de ruptura estimada do lote), momento a partir do qual o ensaio era
desenvolvido, de forma monotônica, até a ruptura. Este procedimento permitiu a correção ou
diminuição do empenamento das vigas.
Figura 8 – Ensaio de flexão estática em relação ao eixo de maior inércia. a) vista geral do
equipamento; b) detalhe do rolete de transferência de carga; c) dispositivo de
contato entre a viga e o apoio; d) contraventamento.
As vigas foram dispostas sobre dois apoios (Figura 8c) espaçados em
2,04 m (vão livre de ensaio) e foram aplicadas duas cargas concentradas nos limites do terço
central desse vão, obtendo-se uma relação L/h (vão por altura da peça) de 17, dentro dos
limites aceitáveis pela norma ASTM D4761-96 que estipula valores entre 17 e 21. O
carregamento foi aplicado manualmente por meio de atuador hidráulico, com velocidade
c)
d)
a)
b)
57
aproximadamente constante de 10 MPa/min, o que conduzia à ruptura das vigas entre 10 min e
15 min.
O dispositivo de medição dos deslocamentos está apresentado em
detalhes na Figura 9 a. Como se pode observar, ele foi projetado para indicar o diferencial de
flecha entre o meio do vão livre e o limite do terço central da viga. Dessa forma, a flecha da
viga foi contabilizada no terço médio da viga onde, pelo esquema estático e de carregamento
adotados, não se tem a contribuição da força cortante; a flecha contabilizada permitiu o cálculo
do módulo de elasticidade real, diferentemente do procedido na maioria dos ensaios de flexão
estática, que contabilizam um módulo de elasticidade aparente (negligenciando o efeito da
força cortante, que está presente).
Figura 9 – Ensaio de flexão estática em relação ao eixo de maior inércia. a) aparato
para medição da deformação na viga; b) aplicação da carga de
carregamento; c) continuidade do ensaio após retirada do extensômetro; d)
ruptura da peça.
c)
d)
a)
b)
58
Para a determinação do módulo de elasticidade foram registradas as
deformações a 150 kgf e 750 kgf, correspondentes a 10% (a
10%
) e 50% (a
50%
) da carga
estimada de ruptura do lote. Em seguida, mantendo-se a velocidade de carregamento do
ensaio, levaram-se as vigas à ruptura, sendo anotados a carga máxima e o tipo de ruptura de
acordo com as convenções da norma ASTM D4761-96 (Figura 10).
Figura 10 – Tipologia de rupturas no ensaio de flexão estática.
De acordo com o ilustrado na Figura 10, os tipos de ruptura mais
comuns são ruptura abrupta (Figura 10d) ou com desfibramento (Figura 10c) – observáveis na
face inferior da viga - e ruptura na forma de tração simples (Figura 10a) ou tração desviada –
grã (Figura 10b) - observáveis por vista da face lateral do corpo-de-prova. Por essa
metodologia, as letras (c) e (d) indicam, respectivamente, tração com desfibramento e tração
com ruptura.
Considerando-se os esquemas estático e de carregamento, bem como a
forma de avaliação das flechas das vigas (Figura 9a), o módulo de elasticidade (E
M
) foi
determinado através da equação 6:
3
1050
3
1050
432
12
h*b)*aa(*
*l)*PP(
E
M
−
−
= sendo: (6)
59
E
M
- módulo de elasticidade à flexão;
P
50
- carga correspondente a 50% da carga de ruptura estimada do lote;
P
10
- carga correspondente a 10% da carga de ruptura estimada do lote;
l - vão livre de ensaio;
a
50
- diferencial de flecha (entre meio e terço do vão) para carga P
50
;
a
10
- diferencial de flecha (entre meio e terço do vão) para carga P
10
;
b - largura da viga;
h - altura da viga.
A resistência das vigas à flexão (f
M
) foi expressa convencionalmente
pelo módulo de ruptura à flexão (MOR), determinado com uso da equação 7:
W
M
f
máx
M
= sendo: (7)
f
M
- resistência à flexão;
M
máx
- momento fletor máximo, dado por
6
lF
M
máx
máx
×
= ;
F
máx
- carga máxima de ensaio (na ruptura);
l - vão da peça;
W - módulo de resistência da viga, dado por
6
2
hb
W
×
= ;
5.2.3 Ensaios nos corpos-de-prova
De cada uma das vigas ensaiadas à flexão foram confeccionados
corpos-de-prova (1 c.p. por viga) para serem ensaiados destrutivamente à compressão paralela
às fibras (determinação exclusiva da resistência à compressão paralela às fibras). Esses
ensaios foram conduzidos em prensa hidráulica com capacidade de 100 tf marca EMIC –
Equipamentos e Sistemas de Ensaio Ltda, seguindo-se as prescrições da NBR 7190 (ABNT,
1997). As cargas de ensaio foram avaliadas com uso de transdutor de pressão.
60
5.3 Análise dos resultados
Todos os dados de propriedades físicas e mecânicas foram tabulados
em planilhas do Microsoft Excel. As análises estatísticas foram feitas com o auxílio de
estatísticos do Instituto de Biociências – Departamento de Bioestatística – IBB/Unesp e da
UFES – Departamento de Engenharia Florestal.
Além do Microsoft Excel, nas análises estatísticas também foram
utilizados os softwares SAEG (Sistema para Análises Estatísticas, v.9.1) e Minitab 14,
Statistica e SAS – Statistical Analysis Software – v. 9.
As grandezas foram avaliadas em todas as vigas em duas condições
distintas de umidade:
• madeira na condição de umidade logo após o corte e desdobro, condição aqui referida
simplificadamente como “madeira verde”;
• madeira na umidade de equilíbrio ao ar, simplificadamente referida como “madeira em
equilíbrio ao ar”.
Para todas as vigas foram mensuradas, nas duas condições de umidade,
as grandezas listadas a seguir.
y1. densidade aparente
y2. umidade
y3. velocidade de propagação da onda de ultra-som (v
us
)
y4. constante dinâmica (C
LL
)
y5. velocidade de propagação das ondas de tensão (v
ot
)
y6. módulo dinâmico obtido pelo método das ondas de tensão (E
d1
)
y7. freqüência de vibração no ensaio de vibração transversal (f)
y8. módulo dinâmico obtido pelo ensaio de vibração transversal (E
d2
)
y9. classe obtida na classificação visual
As grandezas y10 a y12 – mensuradas em ensaios destrutivos –
listadas a seguir, foram avaliadas exclusivamente com as vigas e corpos-de-prova na umidade
de equilíbrio.
61
y10. módulo de elasticidade obtido no ensaio destrutivo de flexão (E
M
)
y11. resistência à flexão (f
M
)
y12. resistência à compressão paralela às fibras (f
c0
)
Foram conduzidas as seguintes análises:
5.3.1 Análise 1 – análise de variância para quantificação dos efeitos dos fatores
A primeira análise foi conduzida com o objetivo de avaliar os efeitos
dos fatores clone (10 clones com 6,5 anos mais 1 clone com 11 anos) e árvore (10 árvores por
clone) nas grandezas mensuradas. Para isso, foi feita análise de variância para cada uma das
variáveis listadas, consideradas nas duas condições distintas de umidade, utilizando-se
delineamento estatístico “modelos hierárquicos”, considerando-se o clone como classe e a
árvore (dentro de cada clone) como sub-classe. Nos casos de significância do efeito do fator
foi ainda realizado o teste de comparação de médias – Tukey – a um nível de significância de
5% - buscando a diferenciação entre os grupos.
5.3.2 Análise 2 – análise exploratória dos dados
Com uso dos softwares estatísticos citados e considerando-se, a partir
deste momento, todas as vigas como pertencentes a um único universo amostral
(desconsiderando-se, portanto, as diferenciações entre clones e árvores), foi realizada análise
exploratória das variáveis mensuradas para as 296 vigas. Foram apresentadas as médias,
desvios-padrão, coeficientes de variação, intervalo de confiança da média, quantis (0%, 5%,
50%, 95% e 100%) e o teste de normalidade dos dados (Shapiro).
5.3.3 Análise 3 – associações entre as grandezas mensuradas nas vigas
(para atendimento dos objetivos específicos 1 e 3, apresentados na introdução)
A associação entre todas as grandezas mensuradas nas vigas foi
estudada pela determinação das correlações de Pearson entre elas e de suas respectivas
significâncias. As associações foram estudadas dentro de cada uma das condições de umidade
(madeira verde e madeira em equilíbrio ao ar).
62
Mesclando as duas condições de umidade, foi dada particular atenção
para as associações entre as grandezas y3, y5 e y7 (mensuradas nos ensaios não-destrutivos
com as vigas na condição de madeira verde) e a grandeza y12, avaliada exclusivamente com
os corpos-de-prova na umidade de equilíbrio ao ar.
Utilizando-se cerca de 80% do universo amostral - vigas provenientes
dos clones 1270 (6,5 anos), 2486, 1187, 3281, 3301, 1265, 1097 e 1270 (11 anos) - foram
ajustadas regressões lineares entre as grandezas y3, y5 e y7 (consideradas variáveis
independentes) e a resistência à compressão paralela às fibras dos corpos-de-prova. Para as
regressões que apresentaram significância estatística e atenderam aos demais pressupostos
para sua validação, conforme apresentado por Carreira (2003), e com uso do limite inferior do
IP 90 – intervalo de previsão de 90% - como estimador (metodologia adotada em Ballarin,
Lara Palma e Rocha, 2003, entre outros trabalhos), foram realizadas estimativas das faixas de
variação das grandezas y3, y5 e y7 que compreenderiam as classes de resistência apresentadas
no Quadro 3. Os resultados obtidos foram comparados com os apresentados no Quadro 5.
Posteriormente, com os 20% restantes do universo amostral (vigas dos clones 102, 1288 e
2401) foi feito teste de validação das faixas de variação assim obtidas, com a quantificação
dos erros de classificação que as faixas de variação induziram.
5.3.4 Análise 4 – associações entre as grandezas mensuradas e a classe visual das
vigas
(para atendimento dos objetivos específicos 2 e 4, apresentados na introdução)
A associação entre as classes visuais atribuídas às vigas e as demais
grandezas nela mensuradas (nos ensaios não-destrutivos e nos ensaios destrutivos) foi
estudada a partir da matriz de covariância entre essas variáveis. Por ser a grandeza y9 uma
variável descontínua, foi utilizada uma transformação de variáveis, tomando-se o valor da raiz
quadrada de y9 nas análises.
5.3.5 Análise 5 – simulações com o universo amostral das vigas
Foram realizadas diversas simulações com uso de aplicativo
computacional desenvolvido com a ferramenta Delphy for Windows, v.6, com banco de dados
63
em Access 2003. As Figuras 11 e 12 ilustram duas telas principais do aplicativo
computacional desenvolvido.
A partir do universo amostral (296 vigas), foi simulada a obtenção de
100 lotes constituídos por 50 vigas cada, aleatoriamente selecionadas sem repetição, o que
correspondia a um volume aproximado de 1m3 por lote. Da mesma forma, foram simulados
100 lotes com 100 vigas (2m3 cada lote) e 100 lotes com 150 vigas cada (3m3 por lote).
As simulações tinham dois objetivos principais:
1. verificar a possibilidade de avaliação da homogeneidade dos lotes simulados, a partir
das grandezas mensuradas nos ensaios não-destrutivos (objetivo secundário 5);
2. complementarmente ao apresentado no item 5.3.3, verificar para cada lote simulado os
erros de classificação das vigas em classes de resistência (classificação das vigas, uma
a uma) que as faixas de variação das grandezas y3, y5 e y7 induziam. Os erros assim
contabilizados foram comparados com aqueles cometidos, para os mesmos lotes, pela
classificação do lote em classes de resistência, preconizada pela NBR 7190 (ABNT,
1997) a partir de uma amostra de corpos-de-prova de 12 vigas representativas do lote
(objetivo secundário 3). Nessa situação as faixas de variação das grandezas foram
estabelecidas.
Figura 11 – Tela inicial, com apresentação dos valores mensurados para as grandezas
para uma viga específica
64
Figura 12 – Tela de início da simulação, com seleção do número de lotes e do número de
vigas sorteadas por lote. A função “calcular” disponibiliza as médias e
coeficientes de variação das grandezas em cada lote, a função “calcular
parte 2” disponibiliza a resistência característica à compressão paralela às
fibras do lote e a função “calcular parte 3” disponibiliza os erros de
classificação das vigas no lote.
65
6. RESULTADOS E DISCUSSÃO
6.1 Dados gerais das árvores
No Quadro 7 foram apresentados os valores médios da circunferência
à altura do peito (CAP), diâmetro à altura do peito (DAP) e número de vigas por árvore dos
clones de Eucalyptus sp. utilizados no programa experimental.
Quadro 7 – Dados médios de circunferência à altura do peito, diâmetro à altura do peito e
número de vigas por árvore dos clones de Eucalyptus sp.
Valores médios no clone (C.V.) Idade (anos) Clone
CAP (cm) DAP (cm)
Número de
vigas / árvore
1270 60,0 (5,8) 19,1 20
2486 65,5 (5,1) 20,8 27
1187 60,8 (6,6) 19,4 18
3281 54,1 (8,3) 17,2 21
3301 64,2 (6,1) 20,4 24
1265 66,8 (6,4) 21,3 23
1097 61,3 (3,1) 19,5 20
102 65,1 (5,0) 20,7 22
1288 62,9 (3,6) 20,0 21
6,5
2401 60,1 (2,2) 19,1 20
11 1270 97,3 (10,7) 31,0 80
Observa-se que, de forma geral, as árvores de cada clone, aos 6,5 anos
de idade, apresentaram uniformidade para essas grandezas. Os coeficientes de variação
66
resultaram de 2,2 a 8,3%, com exceção dos observados nas medições do clone 1270 (11 anos
de idade), que apresentou um coeficiente de variação de 10,7%.
6.2 Vigas no estado verde
Buscando simplificar a terminologia precisa dessa condição específica
da madeira, aqui adotou-se convencionalmente a terminologia “madeira na condição verde” ou
“madeira no estado verde”, para fazer referência à madeira com umidade acima do PSF –
ponto de saturação das fibras. Nessa condição, o valor médio da umidade das amostras
selecionadas estrategicamente nas pilhas de madeira representativas da carga foi de 61%.
6.2.1 Classificação visual dos defeitos
Todas as peças foram avaliadas quanto aos defeitos. O Quadro 8
apresenta o número de peças avaliadas por clone e o número de indivíduos que se
enquadraram em cada classe de qualidade da NBR 14806 (ABNT, 2002). O anexo A traz
detalhadamente os resultados obtidos na avaliação individual de cada viga e os defeitos que as
condicionaram às respectivas classes.
Quadro 8 – Número de peças de madeira serrada dos clones de Eucalyptus sp. na condição
verde, por classe de qualidade.
Classes de qualidade Clone
1 2 3 4 5
Total
1270 - - 3 8 9
20
2486 - - 4 11 12
27
1187 - 1 7 5 5
18
3281 - - 1 16 4
21
3301 - - - 6 18
24
1265 - - 1 2 20
23
1097 - - 2 2 16
20
102 - - 2 6 14
22
1288 - - - 3 18
21
2401 1 - 5 4 10
20
1270* 2 14 19 32 13
80
Total 3 15 44 95 139 296
(*) 11 anos
Observa-se que 79% das vigas de madeira foram classificadas como
de quarta e quinta categoria. Cabe salientar que o enquadramento de grande número das vigas
67
nessas classes se deu em função do torcimento generalizado. Pela norma NBR 14806 (ABNT,
2002), independentemente da presença ou ausência de outros defeitos, as peças serradas com
torcimento são enquadradas, automaticamente, nas classes 4 e 5.
Do Quadro 8 observa-se ainda que o clone 1270 (11 anos de idade) foi
o que apresentou melhores índices de qualidade das peças, tendo representantes em todas as
classes, o que já era esperado em virtude da idade do clone e consequentemente, do número
relativamente reduzido de defeitos. Dentre os clones com mesma idade (6,5 anos) destaca-se o
clone 1187, que teve o maior número de peças enquadradas como de terceira classe, além do
clone 2401, o único a ter uma peça classificada como de primeira categoria (embora seja um
dado sem maior significado no universo amostral considerado).
6.2.2 Ensaios não-destrutivos
O Quadro 9 apresenta os valores médios da densidade, freqüência de
vibração, peso e módulo de elasticidade dinâmico para o ensaio de vibração transversal, tempo
de propagação, velocidade e constante dinâmica para o ensaio de ultra-som, tempo de
propagação, velocidade e módulo de elasticidade dinâmico para o ensaio de ondas de tensão
da madeira dos clones de Eucalyptus avaliados na condição verde.
No Anexo B apresentam-se todos os resultados obtidos
individualmente para cada uma das vigas, nessa condição de umidade.
Do Quadro 9 observa-se que a densidade aparente média dos clones na
condição verde foi de 0,8676 g/cm
3
, sendo o clone 1288 o que apresentou o valor máximo
(0,9500 g/cm
3
) e o clone 2486 o valor mínimo (0,7230 g/cm
3
).
Para o ensaio de vibração transversal nessa condição de umidade,
obteve-se um valor médio do módulo de elasticidade dinâmico de 14.171 MPa, sendo os
clones 1288 e 102 os que obtiveram respectivamente maior (15.896 MPa) e menor (12.408
MPa) valor entre os clones estudados, tendência que fora verificado também quando analisado
a constante dinâmica obtida pelo ensaio de ultra-som e o módulo de elasticidade avaliado
através do ensaio de ondas de tensão.
68
Quadro 9 – Valores médios da densidade, freqüência de vibração, peso e módulo de
elasticidade dinâmico para o ensaio de vibração transversal, tempo de
propagação, velocidade e constante dinâmica para o ensaio de ultra-som, tempo
de propagação, velocidade e módulo de elasticidade dinâmico para o ensaio de
ondas de tensão dos clones de Eucalyptus avaliados na condição verde.
Vibração Transversal Ultra-som Ondas de Tensão
Clone Dens. f Peso E
d2
tempo V
us
C
LL
t médio V
ot
E
d1
(g/cm³) (Hz) (N) (MPa) (µs) (m/s) (MPa) (µs) (m/s) (MPa)
1270 0,8523 14,22 156,1 14135 634,5 4360 16202 659 4190 14962
2486 0,7230 14,85 132,6 13497 597,5 4668 15763 608 4595 15304
1187 0,9161 14,03 163,3 15005 646,9 4305 16996 660 4214 16273
3281 0,8319 13,69 133,9 13477 620,0 4383 15928 630 4310 15425
3301 0,9016 13,46 162,2 13946 654,7 4236 16203 686 4044 14758
1265 0,9065 13,67 168,5 13897 650,5 4236 16253 671 4103 15254
1097 0,8973 13,77 161,0 14005 630,0 4327 16801 650 4191 15755
102 0,8456 13,36 153,1 12408 670,8 4131 14408 692 4000 13519
1288 0,9500 14,18 170,5 15896 634,9 4364 18104 650 4257 17220
2401 0,8210 14,64 151,7 13869 637,4 4312 15267 639 4295 15136
1270 (*) 0,8987 14,41 163,2 15742 607,9 4544 18627 631 4371 17208
Mínimo 0,7230 13,36 132,6 12408 597,5 4131 14408 608 4000 13519
Máximo 0,9500 14,85 170,5 15896 670,8 4668 18627 692 4595 17220
Médio 0,8676 14,03 156,0 14171 635,0 4352 16414 652 4234 15528
D. Padrão 0,0622 0,48 12,6 1021 21,1 148 1198 25 165 1074
C. V. (%) 7,17 3,45 8,10 7,21 3,32 3,39 7,30 3,85 3,89 6,92
Do Quadro 9 observa-se ainda um baixo coeficiente de variação entre
as variáveis estudadas.
6.3 Vigas na umidade de equilíbrio ao ar
6.3.1 Classificação visual dos defeitos
O Quadro 10 apresenta a quantidade de vigas avaliadas por clone com
a madeira na umidade de equilíbrio ao ar e o número de indivíduos que se enquadraram em
cada uma das classes de qualidade da NBR 14806 (ABNT, 2002).
O anexo C apresenta, com detalhes, os resultados obtidos na avaliação
individual de cada peça.
69
Quadro 10 – Número de peças de madeira serrada dos clones de Eucalyptus sp. na condição
de equilíbrio ao ar, por classe de qualidade.
Classes de qualidade Clone
1 2 3 4 5
Total
1270 - - - 9 11
20
2486 - - - 6 21
27
1187 - 1 5 6 6
18
3281 - - - 15 6
21
3301 - - - 2 22
24
1265 - - - 1 22
23
1097 - - - 2 18
20
102 - - 2 5 15
22
1288 - - - - 21
21
2401 - - 2 5 13
20
1270* - 5 4 51 20
80
Total 0 6 13 102 175 296
(*) 11 anos
Observa-se do Quadro 10 que aproximadamente 94% das vigas de
madeira foram classificadas como de quarta e quinta categoria nesta condição de umidade. O
defeito que direcionou esse grande número de peças a estas categorias foi o torcimento (peças
que na condição verde obtiveram classificações superiores – classes 1, 2 e 3 - com o decorrer
do processo de secagem, mesmo não apresentando outros defeitos críticos, acabaram caindo
no rol de classificação visual).
No Quadro 10 observa-se ainda que o clone 1270 aos 11 anos de
idade, manteve os melhores índices de qualidade das peças, tendo representantes em 4 das 5
classes, o que já era esperado em virtude da idade do clone e conseqüentemente, do número
reduzido de defeitos. Dentre os clones com mesma idade (6,5 anos) destaca-se o clone 1187,
que teve peças enquadradas nas classes 2 e 3, seguidos pelos clones 102 e 2401.
Comparando-se os Quadros 8 e 10 observa-se que em todos os clones
houve uma queda no enquadramento das vigas nas classes visuais, o que era esperado, em
virtude do processo de secagem acontecer ao ar livre, sem controle da temperatura, umidade
relativa e velocidade de circulação do ar, para que fossem minimizados os defeitos oriundos
da secagem.
70
6.3.2 Ensaios não-destrutivos
O Quadro 11 apresenta dos valores médios da densidade, freqüência
de vibração, peso e módulo de elasticidade dinâmico para o ensaio de vibração transversal,
tempo de propagação, velocidade e constante dinâmica para o ensaio de ultra-som, tempo de
propagação, velocidade e módulo de elasticidade dinâmico para o ensaio de ondas de tensão
das vigas de madeira dos clones de Eucalyptus avaliados na umidade de equilíbrio ao ar.
O Anexo D apresenta os valores individualizados obtidos para as vigas
na umidade de equilíbrio ao ar.
Do Quadro 11 observa-se que a densidade aparente média dos clones
na condição de umidade de equilíbrio ao ar (U
eq
≅12,5%) foi de 0,6831 g/cm
3
, sendo o clone
1288 o que apresentou o valor máximo (0,7489 g/cm
3
) e o clone 2486 o valor mínimo (0,6268
g/cm
3
), tendência essa observada também na avaliação da madeira verde.
Quadro 11 – Valores médios da densidade, freqüência de vibração, peso e módulo de
elasticidade dinâmico para o ensaio de vibração transversal, tempo de
propagação, velocidade e constante dinâmica para o ensaio de ultra-som, tempo
de propagação, velocidade e módulo de elasticidade dinâmico para o ensaio de
ondas de tensão dos clones de Eucalyptus avaliados na umidade de equilíbrio
ao ar.
Vibração Transversal Ultra-som Ondas de Tensão
Viga Dens. f Peso E
d2
t v
us
C
LL
t médio v
ot
Ed1
(g/cm³) (Hz) (N) (MPa) (µs) (m/s) (MPa) (µs) (m/s) (MPa)
1270 0,6729 15,73 117,51 14348 534,66 5172 17994 571 4841 15761
2486 0,6268 16,51 109,69 15004 526,41 5298 17618 559 4987 15605
1187 0,7103 15,68 118,82 15451 535,96 5199 19229 572 4867 16843
3281 0,6469 15,61 95,49 14230 512,41 5296 18112 545 4982 16030
3301 0,7180 14,73 121,56 13979 564,34 4915 17354 598 4639 15461
1265 0,6840 15,74 120,65 14602 539,54 5109 17843 573 4808 15800
1097 0,7056 15,81 117,35 15226 525,19 5194 19025 559 4880 16797
102 0,6519 15,19 113,30 12723 558,56 4963 16046 598 4637 14007
1288 0,7489 15,71 124,36 16672 533,71 5200 20298 567 4889 17931
2401 0,6660 16,39 118,82 14937 529,23 5191 18003 566 4856 15722
1270 (*) 0,6828 16,46 116,90 16488 508,42 5421 20083 539 5115 17885
Mínimo 0,6268 14,73 95,5 12723 508,4 4915 16046 539 4637 14007
Máximo 0,7489 16,51 124,4 16672 564,3 5421 20298 598 5115 17931
Médio 0,6831 15,78 115,9 14878 533,5 5178 18328 568 4864 16167
D. Padrão 0,0356 0,54 7,8 1118 16,8 144 1242 18 141 1136
C. V. (%) 5,21 3,39 6,75 7,52 3,16 2,79 6,78 3,23 2,90 7,03
Para o ensaio de vibração transversal, obteve-se nessa condição de
umidade um valor médio do módulo de elasticidade dinâmico de 14.878 MPa, sendo os clones
71
1288 e 102 os que obtiveram respectivamente maior (16.672 MPa) e menor (12.723 MPa)
valor médio entre os clones estudados, tendência que fora verificado também quando
analisada a constante dinâmica obtida pelo ensaio de ultra-som e o módulo de elasticidade
avaliado através do ensaio de ondas de tensão. Observou-se ainda um baixo coeficiente de
variação entre as variáveis estudadas.
Tanto nos ensaios conduzidos com as peças na condição de umidade
acima do PSF – ponto de saturação das fibras - quanto nas peças na umidade de equilíbrio ao
ar, observou-se o mesmo padrão de comportamento.
Existe uma forte relação entre velocidade de propagação de ondas e
umidade. A umidade afeta a velocidade de propagação de dois modos: no efeito intrínseco da
rigidez e na densidade da madeira. A água livre aumenta a atenuação, resultando numa
diminuição da velocidade nas direções longitudinal, radial e tangencial.
De acordo com Bucur (1995), em um baixo valor de umidade (menor
que 18%), quando a água existente na madeira está ligada às moléculas de celulose da parede
celular, o pulso ultra-sônico é atenuado pelos elementos anatômicos e pelos contornos destes
elementos. Nestes contornos, analogamente ao que ocorre nos contornos de grãos de um
sólido policristalino, há uma descontinuidade do módulo de elasticidade e, conseqüentemente,
da impedância acústica. Neste caso, o mecanismo de atenuação relacionado às características
das paredes celulares constitui, provavelmente, o fator mais importante.
Em teores de umidade mais elevados, mas ainda abaixo do ponto de
saturação das fibras, a atenuação nos limites das células pode ser considerado o mais
importante mecanismo de perdas. Acima do ponto de saturação das fibras, quando a água está
presente nas cavidades celulares, a porosidade do material intervém como fator predominante
na dispersão ultra-sônica.
A velocidade de propagação diminui drasticamente com o aumento da
umidade até o ponto de saturação das fibras, sendo que a partir deste ponto, a variação da
velocidade torna-se pequena. A atenuação é praticamente constante em baixos valores de
umidade, mas aumenta a partir de um ponto crítico no qual as paredes das células começam a
reter água livre.
Oliveira et. al (2006), estudando a influência da umidade na velocidade
de propagação das ondas de ultra-som em peças de Pinus caribea, Pinus elliottii, Eucalyptus
72
citriodora, Eucalyptus grandis, cupiúba (Goupia glabra) e jatobá (Hymenaea sp), concluíram
que a velocidade ultra-sônica tende a aumentar com a diminuição do teor de umidade e o
efeito do teor de umidade abaixo do ponto de saturação das fibras é mais significativo do que
acima do ponto de saturação.
Os resultados aqui obtidos indicaram uma tendência de diminuição da
velocidade ultra-sônica com o aumento do teor de umidade, para todos os clones estudados.
6.3.3 Ensaios destrutivos
O Quadro 12 apresenta os valores médios e coeficientes de variação do
teor de umidade, do módulo elasticidade, carga de ruptura e resistência à flexão e os valores
médios da resistência à compressão paralela às fibras resultantes dos ensaios convencionais
destrutivos de flexão estática e compressão paralela da madeira de eucalipto para cada um dos
clones estudados. No Anexo E estão apresentados os resultados individualizados para cada
uma das vigas.
Quadro 12 – Valores médios do teor de umidade, módulo de elasticidade á flexão, carga de
ruptura e resistência à flexão e resistência à compressão paralela dos clones de
Eucalyptus avaliados na umidade de equilíbrio ao ar.
Flexão estática Compressão paralela
Clone Umidade E
M
Carga Rup f
M
f
c0
(%) (MPa) (kgf) (MPa) (MPa)
1270 12,22 18028 2585 69,89 51,27
2486 12,64 17741 2434 64,35 45,96
1187 12,61 20294 2443 71,67 53,03
3281 12,03 16282 1798 70,44 50,59
3301 12,52 18284 2378 66,68 52,46
1265 12,43 18485 2361 66,43 47,09
1097 11,80 16915 2235 71,11 50,20
102 12,46 15681 2277 63,16 46,81
1288 12,92 22510 2814 81,62 53,19
2401 12,88 19289 2363 65,43 44,54
1270 (*) 12,16 19168 2585 75,28 54,32
Mínimo 11,80 15681 1798 63,16 44,54
Máximo 12,92 22510 2814 81,62 54,32
Médio 12,42 18425 2388 69,64 49,95
D. Padrão 0,33 1837 255 5,13 3,17
C. V. (%) 2,66 9,79 10,67 7,36 6,35
73
Do Quadro 12, observa-se que o teor de umidade médio das 296 vigas
do universo amostral foi de 12,42%.
A resistência à compressão paralela às fibras média dos clones de
Eucalyptus foi 49,95 MPa e o desvio-padrão foi de 6,35 MPa. Comparando-se apenas os
clones com 6,5 anos de idade, a resistência média à compressão foi 49,51 MPa. Como não foi
disponibilizada pela empresa Plantar – fornecedora do material experimental - a origem
genética dos clones, não foi possível comparar os resultados aqui obtidos com os valores de
referência das espécies, reportados pela NBR 7190 (ABNT, 1997)
Os valores de resistência apurados estiveram pouco dispersos em
relação à média (coeficientes de variação de 7,4% e 6,4% para a resistência à flexão e
compressão paralela, respectivamente) (Quadro 12).
6.4 Efeitos dos fatores sobre as variáveis analisadas
Como descrito na metodologia, foi realizada análise de variância –
delineamento em modelos hierárquicos - para verificar o efeito de dois fatores – clone e árvore
– sobre as grandezas analisadas nas duas condições distintas de umidade.
6.4.1 Madeira verde
Pelos resultados apresentados no Quadro 13 pôde-se observar que
houve efeito do clone sobre todas as grandezas estudadas. O Quadro 14apresenta os valores
médios das variáveis, ratificando o efeito do clone sobre as mesmas.
Os resultados apresentados no Quadro 13 apontaram, ainda, que o
efeito da árvore só foi significativo para a grandeza densidade (p-valor = 0,0002), ou seja, o
modelo adotado não acusou efeito da árvore (dentro do clone) para as variáveis velocidade da
onda de ultra-som, constante dinâmica, velocidade de propagação da onda de tensão, módulo
dinâmico obtido em ensaios de ondas de tensão, freqüência e módulo de elasticidade obtidos
através de ensaio de vibração transversal e classe visual.
74
Quadro 13 – Resultados obtidos na análise de variância com as grandezas analisadas sob a
condição verde
Grandeza
fator GL Soma dos
quadrados
Quadrado
médio
F p-valor
clone 10
0,96332345
0,
09633235
61,66 <0,0001
Densidade
árvore (clone) 98
0,27906078
0,00284756
1,82 0,0002
clone 10 7325881,769
732588,177
12,11 <0,0001
V
us
árvore (clone) 98 4702801,894
47987,774
0,79 0,8986
clone 10 540772279,2
54077227,9
14,23 <0,0001
C
LL
árvore (clone) 98 157750730,6
1609701,3
0,42 1,0000
clone 10 7813304,243
781330,424
18,37 <0,0001
V
ot
árvore (clone) 98 3566438,842
36392,233
0,86 0,8046
clone 10 390350495,4
39035049,5
15,77 <0,0001
E
d1
árvore (clone) 98 142367071,1
1452725,2
0,59 0,9981
clone 10 50,41346696
5,04134670
5,45 <0,0001
f
árvore (clone) 98 52,17944702
0,54925734
0,59 0,9969
clone 10 280148566,0
28014856,6
5,11 <0,0001
E
d2
árvore (clone) 98 273656698,4
2880596,8
0,53 0,9996
clone 10 67,65623567
6,76562357
10,14 <0,0001
Classe
árvore (clone) 98 58,62152047
0,59817878
0,90 0,7237
Diante desses resultados foi realizado teste de comparação de médias
(teste de Tukey) ao nível de significância de 5%, para verificar os efeitos do clone de forma
mais específica. Os resultados estão apresentados no Quadro 14.
Os resultados do teste de comparação de médias (Tukey) apontaram
que, para todas as grandezas estudadas, houve diferença estatística significativa entre os
clones.
Pelo Quadro 14 observa-se que, no geral, o clone 1288 se destacou dos
demais para a densidade aparente e, como conseqüência, para os parâmetros mecânicos
inferidos pelos ensaios não-destrutivos. O clone igualou-se em desempenho mecânico (C
LL
,
E
d1
e E
d2
) ao clone amostrado com 11 anos de idade. De fato, a densidade é uma grandeza
muito importante na avaliação das propriedades mecânicas e de elasticidade da madeira e têm
efeito importante no cômputo da constante dinâmica e dos módulos de elasticidade dinâmicos,
quando utilizados métodos não-destrutivos.
O clone 2486 foi o que apresentou menor densidade.
75
Quadro 14 – Valores médios de densidade aparente, velocidade de propagação da onda
ultrassonora, constante dinâmica, velocidade da onda de tensão, módulo
de elasticidade dinâmico obtido pelo ensaio de ondas de tensão, freqüência
e módulo dinâmico obtido pelo ensaio de vibração transversal e resultado
do teste de comparação de médias avaliando o efeito do clone na madeira
de Eucalyptus sp. na condição verde.
Grandeza (valores médios nos clones)
clone Dens. V
us
C
LL
V
ot
E
d1
f E
d2
(g/cm³) (m/s) (MPa) (m/s) (MPa) (Hz) (MPa)
média média média média média média média
1270
0,8523 c
1
4360 bcd 16202 de 4190 cdef 14962 bc 14,22 abc 14135 abc
2486
0,7230 d 4668 a 15763 de 4595 a 15304 b 14,85 a 13497 bc
1187
0,9161 ab 4305 cd 16996 abcd 4214 bcde 16273 ab 14,03 abc 15005 ab
3281
0,8319 c 4383 bc 15928 de 4310 bc 15425 b 13,69 bc 13477 bc
3301
0,9016 b 4236 cd 16203 cde 4044 ef 14758 bc 13,46 c 13946 abc
1265
0,9065 b 4236 cd 16253 bcde 4103 def 15254 b 13,67 bc 13897 abc
1097
0.8973 b 4327 cd 16801 bcd 4191 cdef 15755 b 13,77 bc 14005 abc
102
0,8456 c 4131 d 14408 e 4000 f 13519 c 13,36 c 12408 c
1288
0,9500 a 4364 bcd 18104 ab 4257 bcd 17220 a 14,18 abc 15896 a
2401
0,8210 c 4312 cd 15267 de 4295 bc 15136 b 14,64 ab 13869 abc
1270*
0,8987 b 4544 ab 18627 a 4371 b 17208 a 14,41 ab 15742 a
1
Numa mesma coluna, médias seguidas de pelo menos uma letra não diferem ao nível de
significância de 5% (p-valor > 0,05).
* 11 anos de idade.
Como a densidade foi a única grandeza onde foi verificada diferença
significativa entre as árvores (dentro do clone), a análise de variância indicou que algumas
árvores dentro dos clones puntualmente se destacaram para que essa diferença tivesse sido
observada. A árvore 3 dentro do clone 1187 teve uma densidade 0,9913g/cm
3
, notadamente
superior à média do clone (0,9161 g/cm
3
), o mesmo aconteceu com as árvores 5 (0,8866
g/cm
3
) e 8 (0,8918 g/cm
3
) dentro do clone 3281, a árvore 3 (0,9620 g/cm
3
) dentro do clone
3301, as árvores 5 (0,9464 g/cm
3
) e 9 (0,9495 g/cm
3
) dentro do clone 1265, a árvore 9 (0,9196
g/cm
3
) dentro do clone 2401 e as árvores 2 (0,9242 g/cm
3
) e 8 (0,9302 g/cm
3
) dentro do clone
1265.
76
A análise de variância conduzida para a grandeza velocidade de
propagação da onda de ultra-som apontou diferença estatística principalmente entre o clone
2486 e os demais, sendo o clone 102 o que apresentou menor desempenho. Curiosamente, o
clone que apresentou a maior velocidade média (v
us
) – clone 2486 - foi o que acusou a menor
densidade aparente média na condição verde, indicando que a velocidade de propagação de
ondas não está ligada diretamente à densidade, mas sim à organização elementar do meio de
propagação.
Para a grandeza constante dinâmica (C
LL
), a análise de variância
mostrou uma superioridade do clone 1270 (11 anos) em relação aos demais, sendo o pior
desempenho apresentado pelo clone 102.
A velocidade de propagação das ondas de tensão teve um padrão de
comportamento semelhante ao da velocidade de propagação do ultra-som, com destaque para
o clone 2486 e o pior resultado apresentado pelo clone 102.
O módulo de elasticidade dinâmico obtido pelo ensaio de ondas de
tensão também mostrou diferença significativa entre os clones 1288 e 1270 (11 anos) e os
demais, sendo o clone 102 o que apresentou menor média.
Com relação ao ensaio de vibração transversal, os clones tiveram um
desempenho bastante semelhante, podendo destacar basicamente a diferença na freqüência de
vibração entre o clone 2486 e os clones 3301 e 102 e a diferença estatisticamente significativa
entre os clones 1288 e 1270 (11anos) sobre o clone 102.
De uma maneira sintética pode-se dizer que os padrões de variação
apontaram uma superioridade geral do clone 1270 (11 anos), justificada, evidentemente, pela
idade diferenciada. Para as árvores com 6,5 anos coube destaque ao clone 2486 no que se
refere às velocidades de propagação de ondas e freqüência de vibração, e ao clone 1288 na
grandeza densidade aparente, o que acabou influenciando nos valores dos parâmetros
mecânicos inferidos. O clone 102 foi o que apresentou desempenhos inferiores, no geral.
77
6.4.2 Madeira em equilíbrio ao ar
Do Quadro 15 observa-se que só houve efeito do clone sobre as
grandezas estudadas, ou seja, o modelo adotado não acusou efeito da árvore (dentro do clone)
quando avaliadas as grandezas com a madeira na umidade de equilíbrio ao ar.
Diante desses resultados foi feito teste de comparação de médias (teste
de Tukey) ao nível de significância de 5%, para verificar os efeitos do clone de forma mais
específica. Os resultados foram apresentados no Quadro 16.
Quadro 15 – Resultados obtidos na análise de variância com as grandezas analisadas sob a
condição de equilíbrio ao ar.
Grandeza
fator GL Soma dos
quadrados
Quadrado
médio
F p-valor
clone 10 0,27888910
0,02788891
17,10 <0,0001
Densidade
árvore (clone) 98 0,12382802
0,00126355
0,77 0,9202
clone 10 7816657,012
781665,701
15,00 <0,0001
v
us
árvore (clone) 98 6387304,982
65176,581
1,25 0,0969
clone 10 502805884,2
50280588,4
16,40 <0,0001
C
LL
árvore (clone) 98 275487829,3
2811100,3
0,92 0,6809
clone 10 7772691,009
777269,101
17,07 <0,0001
v
ot
árvore (clone) 98 5474482,531
55862,067
1,23 0,1176
clone 10 439251143,1
43925114,3
17,91 <0,0001
E
d1
árvore (clone) 98 183132674,0
1868700,8
0,76 0,9326
clone 10 77,78955181
7,7789518
7,26 <0,0001
f
árvore (clone) 98 98,97599517
1,04185258
0,97 0,5530
Clone 10 369454560,6
36945456,1
12,78 <0,0001
E
d2
árvore (clone) 98 222294795,2
2339945,2
0,81 0,8684
Clone 10 36,81005161
3,68100516
9,58 <0,0001
Classe
árvore (clone) 98 23,38755460
0,23864852
0,62 0,9954
78
Os resultados apresentados no Quadro 16 ratificaram, no geral, os
comentários já elaborados a partir do Quadro 14. Nessa nova condição de umidade foi
confirmada a superioridade em densidade aparente do clone 1288 sobre os demais de mesma
idade, o que acabou novamente se refletindo nos parâmetros mecânicos inferidos nos ensaios
não-destrutivos.
Do Quadro 16 observa-se, ainda, uma homogeneidade com relação à
densidade aparente para os demais clones, sendo o clone 2486 o que apresentou, novamente, a
menor densidade aparente.
O ensaio utilizando o equipamento de ultra-som mostrou diferença
estatisticamente significativa entre a velocidade de propagação da onda dos clones, tendo os
clones 1270 (11anos) e 2486 as maiores velocidades de propagação, e os clones 102 e 3301 as
menores. Quando analisada sob a ótica da constante dinâmica, o destaque é a superioridade
dos clones 1288 (efeito claro da elevada densidade aparente) e 1270 (11anos) sobre os clones
3301 e 102.
Ainda no Quadro 16 observam-se diferenças significativas entre o
clone 1270 (11anos) e os demais, destacando-se a superioridade sobre os clones 3301 e 102 no
que tange à velocidade da onda de tensão e as diferenças entre os clones 1288 e 1270 (11anos)
sobre os demais, principalmente sobre o clone 102, quando avaliados os módulos dinâmicos
obtidos pelo ensaio de ondas de tensão.
Relativamente ao ensaio de vibração transversal, o resultado da análise
de variância para a freqüência de vibração apontou diferenças significativas entre os clones
2486, 1270 (11anos) e 2401 quando comparados aos clones 102 e 3301. Para o módulo
dinâmico, as análises apontaram diferenças entre os clones 1288 e 1270 (11anos) sobre o
clone 102.
79
Quadro 16 – Valores médios de densidade, velocidade de propagação da onda
ultrassonora, constante dinâmica, velocidade da onda de tensão, módulo de
elasticidade dinâmico obtido pelo ensaio de ondas de tensão, freqüência e
módulo dinâmico obtido pelo ensaio de vibração transversal e resultado do
teste de comparação de médias avaliando o efeito do clone na madeira de
Eucalyptus na condição de equilíbrio ao ar.
Grandeza
clone Dens. V
us
C
LL
V
ot
E
d1
f E
d2
(g/cm³) (m/s) (MPa) (m/s) (MPa) (Hz) (MPa)
média média média média média média média
1270 0,6729 cdef
1
5172 bc 17994 bc 4841 bc 15761 b 15,73 ab 14348 bc
2486 0,6268 g 5298 ab 17618 bcd 4987 ab 15605 b 16,51 a 15004 b
1187 0,7103 abc 5199 bc 19229 ab 4867 b 16843 ab 15,68 ab 15451 ab
3281 0,6469 fg 5296 ab 18112 bc 4982 ab 16030 b 15,61 ab 14230 bc
3301 0,7180 ab 4915 d 17354 cd 4639 c 15461 bc 14,73 b 13979 bc
1265 0,6840 bcde 5109 bcd 17843 bc 4808 bc 15800 b 15,74 ab 14602 b
1097 0,7056 bcd 5194 bc 19025 abc 4880 b 16797 ab 15,81 ab 15226 ab
102 0,6519 efg 4963 cd 16046 d 4637 c 14007 c 15,19 b 12723 c
1288 0,7489 a 5200 b 20298 a 4889 b 17931 a 15,71 ab 16672 a
2401 0,6660 def 5191 bc 18003 bc 4856 b 15722 b 16,39 a 14937 b
1270* 0,6828 cde 5421 a 20083 a 5115 a 17885 a 16,46 a 16488 a
1
Numa mesma coluna, médias seguidas de mesma letra não diferem ao nível de significância
de 5% (p-valor > 0,05).
* 11 anos de idade.
Assim, conforme já comentado, todos os ensaios não-destrutivos para
as vigas na condição de umidade de equilíbrio ao ar apontaram o mesmo comportamento que
fora observado para a outra condição de umidade. Destacaram-se os clones 1270 (11anos) e
2486 sobre os demais quando analisadas as velocidade de propagação e a freqüência de
vibração, e os clones 1270 (11 anos) e 1288 quando analisadas a constante e módulos
dinâmicos.
O Quadro 17 ilustra o resultado da análise de variância do fator clone
quando as grandezas foram avaliadas por meio de ensaios destrutivos de flexão estática (E
M
e
f
M
) e compressão paralela às fibras (f
c0
) com a madeira na umidade de equilíbrio ao ar
(U
eq
≅ 12,5%).
80
No ensaio de flexão estática, quando analisados os módulos de
elasticidade, o clone 1288 foi o que apresentou melhor desempenho, com diferenças
estatisticamente significativas em relação à maioria dos clones. O clone 102 foi o que
apresentou menor rigidez média à flexão.
Com relação aos valores médios da resistência à flexão, o clone 1288
sobressaiu-se aos demais, principalmente quando seus resultados são comparados aos dos
clones 3301,1265, 2401, 2486 e, finalmente, clone 102 que obteve, novamente, a menor média
dentre os clones avaliados nesse quesito.
Ainda no Quadro 17, avaliando-se as resistências médias à compressão
paralela às fibras, mensuradas em corpos-de-prova das vigas, os resultados apontaram os
clones 1270 (11anos), 1288, 1187 e 3301 como estatisticamente iguais, diferenciando-se dos
demais estudados.
Quadro 17 – Valores médios do módulo de elasticidade à flexão, resistência à flexão e
resistência à compressão paralela às fibras e resultado do teste de comparação
de médias avaliando o efeito do clone da madeira de Eucalyptus na condição
de equilíbrio ao ar.
clone E
M
f
M
f
c0
(MPa) (MPa) (MPa)
1270 18028 bcd
1
69,89 bc 51,27 ab
2486 17741 bcd 64,35 c 45,96 bc
1187 20294 ab 72,82 abc 53,03 a
3281 16282 bcd 70,44 abc 50,59 ab
3301 18284 bcd 66,68 c 52,46 a
1265 18485 bcd 66,43 c 47,09 bc
1097 16915 cd 71,11 abc 50,20 abc
102 15681 d 63,16 c 46,81 bc
1288 22510 a 81,62 a 53,19 a
2401 19289 ab 65,43 c 44,54 c
1270* 19168 bc 75,28 ab 54,32 a
1
Numa mesma coluna, médias seguidas de mesma letra não
diferem ao nível de significância de 5% (p-valor > 0,05).
* 11 anos de idade.
81
Os ensaios de flexão e compressão paralela apontaram novamente uma
superioridade do clone 1288 sobre os demais.
6.5 Análise exploratória dos dados
Considerando-se, a partir deste ponto do trabalho, todas as vigas como
pertencentes a um único universo amostral, foi realizada análise exploratória das variáveis
mensuradas nas 296 vigas.
As Figuras 13 e 14 apresentam, respectivamente, as médias, desvios-
padrão, coeficientes de variação, intervalo de confiança da média, quantis (0%, 5%, 50%,
95% e 100%) e o teste de normalidade dos dados (Shapiro) para as peças de madeira de
Eucalyptus sp. nas condições verde e em equilíbrio ao ar.
Pela Figura 13 observou-se que todas as grandezas mensuradas na
condição verde apresentaram p-valores inferiores a 0,05 (teste estatístico de Shapiro), o que
significa dizer que os dados não apresentaram um padrão normal de distribuição. Essa
constatação contrariou o que poderia ser inferido, numa análise meramente visual dos
histogramas, considerando-se, sobretudo, a simetria das curvas (em vermelho na figura) O
histograma de distribuição de freqüências ilustra esse padrão de distribuição normal.
Com essa constatação houve necessidade de se analisar,
posteriormente, se os testes estatísticos paramétricos que se seguem eram as ferramentas mais
adequadas a utilizar.
Observou-se ainda, um baixo coeficiente de variação dentre as
grandezas avaliadas, sendo o menor deles atribuído à velocidade de propagação das ondas de
tensão (5,95%) e o maior à constante dinâmica obtida no ensaio de vibração transversal
(16,22%).
A partir dos resultados apresentados na Figura 14 observou-se que, no
geral, as grandezas mensuradas na condição de equilíbrio ao ar também apresentaram p-
valores inferiores a 0,05 (teste de Shapiro), não podendo ser assumido, para elas, padrão
normal de distribuição. Deste grupo excetuam-se as grandezas: velocidade da propagação das
82
ondas de tensão, freqüência de vibração e as duas resistências , à flexão e à compressão
paralela às fibras (corpos-de-prova).
Observa-se ainda, um baixo coeficiente de variação dentre as
grandezas avaliadas nos ensaios não-destrutivos, sendo o menor atribuído à velocidade de
propagação das ondas de ultra-som (5,42%) e o maior a constante dinâmica obtida no ensaio
de vibração transversal (13,06%). Os ensaios destrutivos apresentaram coeficientes de
variação maiores, entre 12,53% (resistência à compressão paralela) e 19,43% (módulo de
elasticidade à flexão) e esse resultado chamou a atenção para algumas análises que se
seguiram.
No geral, os valores dos coeficientes de variação foram menores nas
grandezas avaliadas na condição de equilíbrio quando comparadas às grandezas analisadas na
condição verde.
83
0,6532
0,6921
0,7311
0,7701
0,8091
0,8480
0,8870
0,9260
0,9649
1,0039
1,0429
Dens.
0
10
20
30
40
50
60
70
80
No of obs
3744 3887 4030 4172 4315 4458 4600 4743 4886 5028 5171
Vus
0
10
20
30
40
50
60
70
No of obs
12411
13632
14853
16074
17296
18517
19738
20959
22180
23401
24622
CLL
0
10
20
30
40
50
60
70
80
No of obs
3443 3624 3805 3987 4168 4350 4531 4712 4894 5075 5257
Vot
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
No of obs
N = 296
Média = 0,8710
Desv.Padrão = 0,0727
C.V. = 8,35
Interv. Conf. =0,0083
Quantis
0% (g/cm
3
) = 0,6532
5% (g/cm
3
) = 0,7136
50% (g/cm
3
) = 0,0,8788
95% (g/cm
3
) = 0,9713
100% (g/cm
3
) = 1,0429
Teste de Normalidade
Valor = 0,95776
p-valor = 0,0000
N = 296
Média = 4394
Desv.Padrão = 279
C.V. = 6,35
Interv. Conf. = 31,77
Quantis
0% (m/s) = 3744
5% (m/s) = 3991
50% (m/s) = 4374
95% (m/s) = 4852
100% (m/s) = 5171
Teste de Normalidade
Valor = 0,98841
p-valor = 0,0182
N = 296
Média = 16829
Desv.Padrão = 2188
C.V. = 13,00
Interv. Conf. = 249,23
Quantis
0% (m/s) = 12411
5% (m/s) = 13715
50% (m/s) = 16434
95% (m/s) = 20735
100% (m/s) = 24622
Teste de Normalidade
Valor = 0,97385
p-valor = 0,0000
N = 296
Média = 4265
Desv.Padrão = 254
C.V. = 5,95
Interv. Conf. = 28,92
Quantis
0% (m/s) = 3443
5% (m/s) = 3906
50% (m/s) = 4272
95% (m/s) = 4669
100% (m/s) = 5257
Teste de Normalidade
Valor = 0,98403
p-valor = 0,0022
10764
11880
12996
14112
15228
16344
17460
18576
19692
20808
21924
Ed1
0
10
20
30
40
50
60
70
80
No of obs
11,21
11,92
12,63
13,34
14,05
14,76
15,47
16,18
16,89
17,60
18,31
f
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
No of obs
6000
8000
10000
12000
14000
16000
18000
20000
22000
24000
Ed2
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
No of obs
N = 296
Média = 15837
Desv.Padrão = 1832
C.V. = 11,56
Interv. Conf. = 208,65
Quantis
0% (MPa) = 10764
5% (MPa) = 13108
50% (MPa) = 15731
95% (MPa) = 18810
100% (MPa) = 21924
Teste de Normalidade
Valor = 0,98879
p-valor = 0,0220
N = 261
Média = 14,11
Desv.Padrão = 0,98
C.V. = 6,95
Interv. Conf. = 0,11
Quantis
0% (Hz) = 11,21
5% (Hz) = 12,62
50% (Hz) = 14,01
95% (Hz) = 15,86
100% (Hz) = 18,31
Teste de Normalidade
Valor = 0,98521
p-valor = 0,0085
N = 261
Média = 14455
Desv.Padrão = 2345
C.V. = 16,22
Interv. Conf. = 267,12
Quantis
0% (MPa) = 8591
5% (MPa) = 10780
50% (MPa) = 14313
95% (MPa) = 18205
100% (MPa) = 22538
Teste de Normalidade
Valor = 0,98673
p-valor = 0,0163
Figura 13 - Valores descritivos e teste de normalidade das grandezas avaliadas nos clones de Eucalyptus sp. na condição verde.
Dens
.
V
us
C
LL
V
ot
E
d1
f
E
d2
84
0,50 0,55 0,60 0,65 0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 0,95 1,00 1,05
Dens
0
20
40
60
80
100
120
140
No of obs
4200 4400 4600 4800 5000 5200 5400 5600 5800 6000
Vus
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
No of obs
12000
14000
16000
18000
20000
22000
24000
26000
28000
CLL
0
20
40
60
80
100
120
No of obs
3800
4000
4200
4400
4600
4800
5000
5200
5400
5600
5800
Vot
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
No of obs
10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000
Ed1
0
10
20
30
40
50
60
70
No of obs
N = 296
Média = 0,6819
Desv.Padrão = 0,0492
C.V. = 7,22
Interv. Conf. = 0,0056
Quantis
0% (g/cm
3
) = 0,5638
5% (g/cm
3
) = 0,6102
50% (g/cm
3
) = 0,6833
95% (g/cm
3
) = 0,7596
100% (g/cm
3
) = 0,9740
Teste de Normalidade
Valor = 0,96398
p-valor = 0,0000
N = 296
Média = 5225
Desv.Padrão = 283
C.V. = 5,42
Interv. Conf. = 32,29
Quantis
0% (m/s) = 4385
5% (m/s) = 4757
50% (m/s) = 5247
95% (m/s) = 5630
100% (m/s) = 5843
Teste de Normalidade
Valor = 0,98559
p-valor = 0,0046
N = 296
Média = 18633
Desv.Padrão = 2127
C.V. = 11,42
Interv. Conf. = 242,36
Quantis
0% (MPa) = 13711
5% (MPa) = 15548
50% (MPa) = 18479
95% (MPa) = 22070
100% (MPa) = 26580
Teste de Normalidade
Valor = 0,98988
p-valor = 0,0380
N = 296
Média = 4913
Desv.Padrão = 270
C.V. = 5,49
Interv. Conf. = 30,74
Quantis
0% (m/s) = 4072
5% (m/s) = 4474
50% (m/s) = 4924
95% (m/s) = 5351
100% (m/s) = 5476
Teste de Normalidade
Valor = 0,99131
p-valor = 0,0783
N = 296
Média = 16475
Desv.Padrão = 1900
C.V. = 11,53
Interv. Conf. = 216,45
Quantis
0% (MPa) = 12054
5% (MPa) = 13676
50% (MPa) = 16286
95% (MPa) = 19708
100% (MPa) = 23641
Teste de Normalidade
Valor = 0,99032
p-valor = 0,0474
11,5 12,5 13,5 14,5 15,5 16,5 17,5 18,5
f
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
No of obs
9000
10000
11000
12000
13000
14000
15000
16000
17000
18000
19000
20000
21000
22000
23000
Ed2
0
10
20
30
40
50
60
No of obs
6000
8000
10000
12000
14000
16000
18000
20000
22000
24000
26000
28000
30000
32000
34000
EM
0
10
20
30
40
50
60
70
No of obs
30 40 50 60 70 80 90 100 110
fM
0
20
40
60
80
100
120
No of obs
25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75
fc0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
No of obs
N = 261
Média = 15,92
Desv.Padrão = 1,1515
C.V. = 7,24
Interv. Conf. = 0,13
Quantis
0% (Hz) = 12,44
5% (Hz) = 13,95
50% (Hz) = 15,90
95% (Hz) = 117,81
100% (Hz) = 18,34
Teste de Normalidade
Valor = 0,9908
p-valor = 0,0992
N = 261
Média = 15177
Desv.Padrão = 1982
C.V. = 13,06
Interv. Conf. = 225,80
Quantis
0% (MPa) = 10513
5% (MPa) = 12490
50% (MPa) = 15049
95% (MPa) = 18515
100% (MPa) = 21522
Teste de Normalidade
Valor = 0,9862
p-valor = 0,0127
N = 293
Média = 18537
Desv.Padrão = 3602
C.V. = 19,43
Interv. Conf. = 410,35
Quantis
0% (MPa) = 9878
5% (MPa) = 13421
50% (MPa) = 18190
95% (MPa) = 25071
100% (MPa) = 29999
Teste de Normalidade
Valor = 0,9902
p-valor = 0,0462
N = 287
Média = 70,66
Desv.Padrão = 11,44
C.V. = 16,18
Interv. Conf. = 1,30
Quantis
0% (MPa) = 37,93
5% (MPa) = 351,63
50% (MPa) = 70,99
95% (MPa) =88,54
100% (MPa) = 101,16
Teste de Normalidade
Valor = 0,9963
p-valor = 0,7512
N = 296
Média = 50,72
Desv.Padrão = 6,36
C.V. = 12,53
Interv. Conf. = 0,72
Quantis
0% (MPa) = 29,87
5% (MPa) = 40,47
50% (MPa) = 50,61
95% (MPa) = 61,20
100% (MPa) = 68,46
Teste de Normalidade
Valor = 0,9977
p-valor = 0,9574
Figura 14 - Valores descritivos e teste de normalidade das grandezas avaliadas nos clones de Eucalyptus sp. na condição em equilíbrio ao ar.
Dens
.
V
us
C
LL
V
ot
E
d1
f
E
d2
E
M
f
M
f
c0
85
6.6 Associações entre as grandezas mensuradas – Parte 1
Foram feitas associações entre todas as grandezas estudadas (exceção
da grandeza “classe da viga”, variável descontínua). Os resultados obtidos foram
apresentados nos Quadros 18 e 19, respectivamente para as peças de madeira de Eucalyptus
sp. avaliadas nas condições verde e em equilíbrio ao ar.
Quadro 18 – Resultados das correlações de Pearson entre as grandezas das árvores de
Eucalyptus na condição verde.
Variáveis Variável Resultado
do teste
v
us
C
LL
v
ot
E
d1
E
d2
Dens.
aparente
r
p-valor
-0,325
0,000
0,354
0,000
-0,397
0,000
0,345
0,000
0,355
0,000
v
us
r
p-valor
0,766
0,000
0,810
0,000
0,588
0,000
0,371
0,000
C
LL
r
p-valor
0,523
0,000
0,810
0,000
0,594
0,000
v
ot
r
p-valor
0,721
0,000
0,309
0,000
E
d1
r
p-valor
0,577
0,000
O Quadro 18 mostra que não foram verificadas correlações fortes
(acima de 85%) entre as variáveis estudadas na condição verde.
Contudo, todas as correlações resultaram significativas ao nível de 5%.
Com esses resultados (significância das correlações) não houve a necessidade de avaliação de
correlações com testes não-paramétricos, como se havia cogitado no item 6.5 retro.
86
Quadro 19 – Resultados das correlações de Pearson entre as grandezas das árvores de Eucalyptus na condição de equilíbrio ao ar.
Variável Resultado
do teste
Variáveis
v
us
C
LL
v
ot
E
d1
E
d2
E
M
f
M
f
c0
Dens. r
p-valor
-0,259
0,000
0,381
0,000
-0,257
0,000
0,377
0,000
0,249
0,000
0,0207
0,000
0,256
0,000
0,249
0,000
v
us
r
p-valor
0,792
0,000
0,918
0,000
0,718
0,000
0,777
0,000
0,179
0,002
0,538
0,000
0,320
0,000
C
LL
r
p-valor
0,714
0,000
0,926
0,000
0,902
0,000
0,307
0,000
0,678
0,000
0,467
0,000
v
ot
r
p-valor
0,796
0,000
0,785
0,000
0,157
0,007
0,541
0,000
0,336
0,000
E
d1
r
p-valor
0,909
0,000
0,283
0,000
0,683
0,000
0,485
0,000
E
d2
r
p-valor
0,331
0,000
0,702
0,000
0,449
0,000
E
M
r
p-valor
0,383
0,000
0,123
0,035
f
M
r
p-valor
0,420
0,000
87
Observou-se ainda que ocorreram boas correlações (acima de 70%) e
significativas a um nível de significância de 5% (p-valor < 0,05) entre a velocidade da onda de
ultra-som (v
us
) e a constante dinâmica (C
LL
) e a velocidade de propagação das ondas de tensão
(v
ot
), entre a constante dinâmica (C
LL
) e o módulo dinâmico obtido pelo método das ondas de
tensão (E
d1
) e, finalmente, entre a velocidade de propagação das ondas de tensão (v
ot
) e o
módulo dinâmico obtido pelo método das ondas de tensão (E
d1
). Confirmando análises
anteriores deste trabalho, não foram verificadas boas correlações entre a densidade aparente e
as demais grandezas.
O Quadro 19 mostra que para os clones de Eucalyptus na condição de
equilíbrio ao ar ocorreram correlações fortes (acima de 85%) e significativas a um nível de
significância de 5% (p-valor < 0,05) entre a velocidade da onda de ultra-som (v
us
) e a
velocidade de propagação das ondas de tensão (v
ot
), entre a constante dinâmica (C
LL
) e o
módulo dinâmico obtido pelo método das ondas de tensão (E
d1
), entre a constante dinâmica
(C
LL
) e o módulo dinâmico obtido pelo método da vibração transversal (E
d2
) e, finalmente,
entre o módulo dinâmico obtido pelo método das ondas de tensão (E
d1
) e módulo dinâmico
obtido pelo método da vibração transversal (E
d2
).
Observou-se ainda que ocorreram boas correlações (acima de 70%) e
significativas a 5% (p-valor < 0,05) entre a velocidade da onda de ultra-som (v
us
) e a constante
dinâmica (C
LL
) e o módulo dinâmico obtido pelo método das ondas de tensão (E
d1
) – entre a
constante dinâmica (C
LL
) e a velocidade de propagação das ondas de tensão (v
ot
) – entre a
velocidade de propagação das ondas de tensão (v
ot
) e o módulo dinâmico obtido pelo método
das ondas de tensão (E
d1
) e o módulo dinâmico obtido pelo método da vibração transversal
(E
d2
) e finalmente entre o módulo dinâmico obtido pelo método da vibração transversal (E
d2
) e
a resistência à flexão (f
M
). E, finalizando não foram verificadas boas correlações entre a
densidade aparente (dens.) e as demais grandezas.
Destacam-se os baixos coeficientes de correlação apresentados entre
C
LL
, E
d1
e E
d2
e o módulo de elasticidade à flexão E
M
(0,28<R<0,32).
Mesclando as duas condições de umidade, a Figura 15 apresenta a
regressão linear e o intervalo de previsão (IP) de 90% entre a velocidade de propagação das
ondas de ultra-som (v
us
), a velocidade de propagação das ondas de tensão (v
ot
) e a freqüência
de vibração (f) na condição verde e a resistência à compressão paralela às fibras na condição
88
de equilíbrio ao ar. Apresenta, também, o resultado do teste de normalidade dos resíduos da
regressão.
y = 0,0061x + 24,544
R
2
= 0,074
0
10
20
30
40
50
60
70
80
3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000
Velocidade da onda ultra-som na madeira verde (m /s)
Resistência à compressão paralela - f
c0
(MPa)
y = 0,0039x + 34,504
R
2
= 0,0272
0
10
20
30
40
50
60
70
80
3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000
Velocidade da onda de tensão na madeira verde (m/s)
Resistência à compressão paralela - f
c0,12
(MPa)
y = 0,6999x + 41,274
R
2
= 0,0128
0
10
20
30
40
50
60
70
80
10,00 11,00 12,00 13,00 14,00 15,00 16,00 17,00 18,00 19,00 20,00
Freqüência de vibração na madeira verde (Hz)
Resistência à compressão paralela - f
c0,12
(MPa)
Figura 15 – Regressão linear (reta intermediária, em preto), intervalo de previsão (retas em
vermelho) e teste de normalidade dos resíduos da regressão linear da madeira de
Eucalyptus sp. quando v
us
, v
ot
e f são avaliadas com a madeira na condição verde.
20100-10-20
99,9
99
95
90
80
70
60
50
40
30
20
10
5
1
0,1
Res_Vusxfc0
Percent
Mean -3,42768E-14
StDev 5,958
N 233
RJ 0,997
P-Value >0,100
Teste de Normalidade - Vus x fc0
Normal
20100-10-20
99,9
99
95
90
80
70
60
50
40
30
20
10
5
1
0,1
Res_Votxfc0
Percent
Mean -2,21092E-14
StDev 6,107
N 233
RJ 0,998
P-Value >0,100
Teste de Normalidade - Vot x fc0
Normal
20100-10-20
99,9
99
95
90
80
70
60
50
40
30
20
10
5
1
0,1
Res_fxfc0
Percent
Mean -2,32226E-14
StDev 6,159
N 205
RJ 0,998
P-Value >0,100
Teste de Normalidade - f x fc0
Normal
89
Nessas análises utilizaram-se somente os resultados mensurados nas
vigas provenientes dos clones 1270 (6,5 anos), 2486, 1187, 3281, 3301, 1265, 1097 e 1270 (11
anos), correspondentes a cerca de 80% do universo amostral. Os 20% restantes dos resultados
(mensurados em vigas dos clones 102, 1288 e 2401) foram reservados para validação dos
modelos assim estabelecidos.
A reta inferior do intervalo de previsão (IP) de 90% garantiria que,
para novas previsões, com 95% de probabilidade, a variável dependente seria maior que o
valor apresentado por ela (reta inferior). O procedimento de utilização dessa reta como
estimador já foi empregado por Galligan e McDonald (2000) e por Carreira (2003), entre
outros.
Pela Figura 15 notou-se, de imediato, uma grande dispersão dos
valores, com um coeficiente de determinação linear igual a 7,4% para a regressão utilizando a
velocidade de propagação da onda de ultra-som, 2,7% para a regressão utilizando como
estimador a velocidade de propagação das ondas de tensão e 1,3% usando a freqüência de
vibração.
Observou-se que, para as três grandezas avaliadas (v
us
, v
ot
e f), os
gráficos dos resíduos contra os escores normais apresentam um padrão normal de distribuição
(p-valor > 0,100). Portanto, a análise de variância pode ser usada para verificar a qualidade do
modelo ajustado.
Uma aplicação importante do modelo de regressão é estimar valores da
variável resposta (y) para um valor específico do estimador (x) e, com essa finalidade, foram
construídos os intervalos de previsão para as estimativas.
Assumindo-se a linha inferior do intervalo de previsão de 90%, os
Quadros 20, 21 e 22 apresentam, respectivamente, as estimativas das faixas de variação das
grandezas v
us
, v
ot
e f, avaliadas na condição verde, compreendendo as classes de resistência -
preconizadas pela NBR 7190 e outras classes intermediárias - a validação do modelo com os
20% restantes do universo amostral (vigas dos clones 102, 1288 e 2401) e a quantificação dos
erros de classificação que as faixas de variação induziram.
90
Quadro 20 – Faixas de variação da velocidade da onda (v
us
) obtidas através de ensaios de
ultra-som (vigas na condição verde) e correspondentes resistências atribuídas a
cada faixa (f
c0
). Validação dos resultados das faixas com 20% do universo
amostral.
v
us, sat
f
c0
Validação (em quant. de vigas)
Classe
(m/s) (MPa)
Atingiram
velocidade
Atingiram
f
c0
Não atingiram
f
c0
Erro
(%)
25 25
30 v < 3390 30 0 - -
35
3390 ≤ v < 4160
35 23 21 2 8,7
40
4160 ≤ v < 4980
40 40 40 0 0
45
4980 ≤ v < 5880
45 0
50
v ≥ 5880
50 0
55 55
60 60
Quadro 21 – Faixas de variação da velocidade da onda de tensão (v
ot
) obtidas através de
ensaios de ondas de tensão (vigas na condição verde) e correspondentes
resistências atribuídas a cada faixa (f
c0
). Validação dos resultados das faixas
com 20% do universo amostral.
v
ot, sat
f
c0
Validação (em quant. de vigas)
Classe
(m/s) (MPa)
Atingiram
velocidade
Atingiram
f
c0
Não atingiram
f
c0
Erro
(%)
25 25
30 30
35 v < 4010 35 14 13 1 7,1
40
4010 ≤ v < 5390
40 49 46 3 6,1
45
v ≥ 5390
45 0
50 50
55 55
60 60
Pelo Quadro 20 nota-se, por exemplo, que na faixa de velocidades
entre 3390m/s e 4160 m/s – que segundo a metodologia adotada garantiria resistência mínima
de 35MPa em 95% das novas estimativas - foram enquadradas 23 vigas. Delas, 21 atingiram a
resistência esperada. As duas vigas dessa faixa que não atingiram a resistência representaram
um erro de 8,7% (2 vigas em 23). Com igual interpretação, conduzida para a faixa de
velocidade seguinte, constatou-se que nenhuma viga ficou com resistência abaixo do limite de
40MPa.
91
Quadro 22 – Faixas de variação da freqüência de vibração (f) obtidas através de ensaios de
vibração transversal (vigas na condição verde) e correspondentes resistências
atribuídas a cada faixa (f
c0
). Validação dos resultados das faixas com 20% do
universo amostral.
f
, sat
f
c0
Validação (em quant. de vigas)
Classe
(Hz) (MPa)
Atingiram
velocidade
Atingiram
f
c0
Não atingiram
f
c0
Erro
(%)
25 25
30 30
35 f < 12,85 35 4 3 1 25
40
12,85 ≤ f < 21,95
40 54 51 3 5,5
45
f ≥ 21,95
45 0
50 50
55 55
60 60
Análise semelhante, conduzida para as relações de regressão entre a
velocidade de propagação das ondas de tensão (Quadro 21) e a resistência à compressão
conduziu a limites de velocidade de 4010m/s, 5390m/s e superior a 5390m/s, para as
resistências à compressão paralela de 35 MPa, 40 MPa e 45MPa, respectivamente. Do Quadro
21 observa-se que, nessa nova situação, as faixas de velocidade assumidas permitiram o
enquadramento em lotes que atendiam as respectivas resistências definidas, tendo, no máximo
7,1% das peças com resistência inferior ao valor esperado para a faixa de velocidade.
Seguindo a mesma premissa, com a utilização da freqüência de
vibração do ensaio de vibração transversal (Quadro 22) como limitador do enquadramento das
vigas, os erros nas faixas de 35MPa e 40MPa foram de 25% e 5,5%, respectivamente.
A título de comparação foi conduzida análise semelhante à expressa no
Quadro 20, tomando-se como base as faixas de velocidade de propagação da onda de ultra-
som propostas pelo Projeto de Norma (ABNT, 2007) e utilizando-se os resultados exclusivos
da amostra de validação (20% do universo amostral). Os resultados obtidos estão
apresentados no Quadro 23.
92
Quadro 23 – Faixas de variação da velocidade da onda (v
us
) propostas pelo Projeto de
Norma (ABNT, 2007) e correspondentes resistências atribuídas a cada faixa
(f
c0
). Validação dos resultados das faixas com 20% do universo amostral.
V
LL, sat
f
c0
Validação
Classe
(m/s) (MPa)
Atingiram
velocidade
Atingiram
f
c0
Não atingiram
f
c0
Erro
(%)
25
3040 ≤ v < 3690
25
30
3690 ≤ v < 3950
30 5 5 0 0
35
3950 ≤ v < 4140
35 17 16 1 5,9
40
4140 ≤ v < 4300
40 10 10 0 0
45
4300 ≤ v < 4390
45 11 9 2 18,8
50
4390 ≤ v < 4490
50 8 4 4 50,0
55
4490 ≤ v < 4600
55 5 1 4 80,0
60
v ≥ 4600
60 7 0 7 100,0
Pelo Quadro 23 observa-se que para a faixa de velocidades (resistência
mínima de 30 MPa), foram enquadrados, em termos de velocidade, 5 vigas e destas 100% atingiram
o valor mínimo de resistência à compressão. Análises semelhantes conduzidas para as faixas de
velocidade propostas pelo projeto de norma conduziram a valores de erro cada vez maiores,
chegando a 100% de erro no caso de peças com velocidade superior a 4.600 m/s e resistência à
compressão mínima de 60 MPa. O fator idade deve ser considerado na análise, pois a norma
estudou indivíduos arbóreos com idades médias em torno de 45 anos, enquanto que no presente
estudo indivíduos bem mais jovens foram utilizados na validação das faixas de velocidade.
Esse resultado parece indicar que as faixas de velocidade (ou
freqüência) têm aplicação restrita ao universo amostral para o qual foram estabelecidas. Essa
acertiva precisaria de comprovação experimental, com o uso dos intervalos de classificação
aqui estabelecidos em outros universos amostrais.
Seguindo procedimento semelhante, a partir das regressões lineares e
intervalos de previsão entre a velocidade de propagação das ondas de ultra-som, velocidade de
propagação das ondas de tensão e freqüência de vibração e a resistência à compressão paralela
(todas as variáveis mensuradas nas vigas na condição de equilíbrio ao ar) e o resultado do teste
de normalidade dos resíduos da regressão, utilizando-se cerca de 80% do universo amostral,
foram estabelecidos novos intervalos de variação das grandezas (v
us
, v
ot
e f) que
caracterizariam as classes de resistência. A Figura 16 ilustra graficamente as regressões
lineares estabelecidas e as análises de normalidade dos resíduos das regressões.
93
y = 0,0069x + 15,126
R
2
= 0,0913
0
10
20
30
40
50
60
70
80
4000 4500 5000 5500 6000 6500 7000
Velocidade da onda ultra-som na m adeira em equilibrio ao ar (m/s)
Resistência à compressão paralela - f
c0
(MPa)
y = 0,0074x + 14,99
R
2
= 0,0969
0
10
20
30
40
50
60
70
80
4000 4500 5000 5500 6000
Velocidade da onda de tensão na madeira em equilibrio ao ar (m /s)
Resistência à compressão paralela - f
c0,12
(MPa)
y = 0,9299x + 36,325
R
2
= 0,03
0
10
20
30
40
50
60
70
80
10,00 11,00 12,00 13,00 14,00 15,00 16,00 17,00 18,00 19,00 20,00
Freqüência de vibração na made ira em quilibrio ao ar (Hz)
Resistência à compressão paralela - f
c0,12
(MPa)
Figura 16 – Regressão linear (reta intermediária), intervalo de previsão (retas em vermelho) e
teste de normalidade dos resíduos da regressão linear da madeira de Eucalyptus sp.
quando v
us
, v
ot
e f são avaliadas com a madeira na umidade de equilíbrio ao ar.
20100-10-20
99,9
99
95
90
80
70
60
50
40
30
20
10
5
1
0,1
Res_Vusxfc0
Percent
Mean -3,82107E-14
StDev 5,902
N 233
RJ 0,998
P-Value >0,100
Teste Normalidade - Vus,eq x fc0
Normal
20100-10-20
99,9
99
95
90
80
70
60
50
40
30
20
10
5
1
0,1
Res_Votxfc0
Percent
Mean -2,52197E-14
StDev 5,884
N 233
RJ 0,997
P-Value >0,100
Teste Normalidade - Vot,eq x fc0
Normal
20100-10-20
99,9
99
95
90
80
70
60
50
40
30
20
10
5
1
0,1
Res_fxfc0
Percent
Mean -1,84395E-14
StDev 6,105
N 205
RJ 0,997
P-Value >0,100
Teste Normalidade - f,eq x fc0
Normal
94
Novamente nessa situação, a Figura 16 evidencia uma grande
dispersão dos valores, com um coeficiente de determinação (R
2
) igual a 9,1% para a regressão
utilizando a velocidade de propagação da onda de ultra-som, 9,7% para a regressão utilizando
como estimador a velocidade de propagação das ondas de tensão e 3% usando a freqüência de
vibração.
Da Figura 16 observa-se que para as três grandezas avaliadas (v
us
, v
ot
e
f), os gráficos dos resíduos contra os escores normais apresentaram um padrão normal de
distribuição (p-valor > 0,100). Portanto, a análise de variância pode ser usada para verificar a
qualidade do modelo ajustado.
Assumindo-se o mesmo procedimento utilizado nos Quadros 20 a 22,
os Quadros 24, 25 e 26 apresentam as estimativas das faixas de variação das grandezas V
us
,
V
ot
e f, respectivamente, compreendendo as classes de resistência - preconizadas pela NBR
7190 e outras classes intermediárias - a validação do modelo com os 20% restantes do
universo amostral e a quantificação dos erros de enquadramento que as faixas de variação
induziram.
Quadro 24 – Faixas de variação da velocidade da onda (v
us
) obtidas através de ensaios de
ultra-som (vigas na umidade de equilíbrio) e correspondentes resistências
atribuídas a cada faixa (f
c0
). Validação dos resultados das faixas com 20% do
universo amostral.
v
us, eq
f
c0
Validação (em quant. de vigas)
Classe
(m/s) (MPa)
Atingiram
velocidade
Atingiram
f
c0
Não atingiram
f
c0
Erro
(%)
25
3040 ≤ v < 3680
25 0
30
3680 ≤ v < 4340
30 0
35
4340 ≤ v < 5030
35 24 23 1 4,2
40
5030 ≤ v < 5760
40 38 37 1 2,6
45
v ≥ 5760
45 1 1 0 0
50 50
55 55
60 60
95
Quadro 25 – Faixas de variação da velocidade da onda de tensão (v
ot
) obtidas através de
ensaios de ondas de tensão (vigas na umidade de equilíbrio) e correspondentes
resistências atribuídas a cada faixa (f
c0
). Validação dos resultados das faixas
com 20% do universo amostral.
v
ot, eq
f
c0
Validação (em quant. de vigas)
Classe
(m/s) (MPa)
Atingiram
velocidade
Atingiram
f
c0
Não atingiram
f
c0
Erro
(%)
25 v < 3440 25 0
30
3440 ≤ v < 4060
30 0
35
4060 ≤ v < 4700
35 23 22 1 4,3
40
4700 ≤ v < 5390
40 40 39 1 2,5
45
v ≥ 5390
45 0
50 50
55 55
60 60
Quadro 26 – Faixas de variação da freqüência (f) obtidas através de ensaios de vibração
transversal (vigas na umidade de equilíbrio) e correspondentes resistências
atribuídas a cada faixa (f
c0
). Validação dos resultados das faixas com 20% do
universo amostral.
f
, eq
f
c0
Validação (em quant. de vigas)
Classe
(Hz) (MPa)
Atingiram
velocidade
Atingiram
f
c0
Não atingiram
f
c0
Erro
(%)
25 25
30 f < 10,15 30 0
35
10,15 ≤ f < 14,90
35 13 12 1 7,7
40
14,90 ≤ f < 20,65
40 43 40 3 7,0
45
f ≥ 20,65
45 0
50 50
55 55
60 60
Pelo Quadro 24 nota-se, por exemplo, que na faixa de velocidades
entre 4340 m/s e 5030 m/s – resistência mínima de 35 MPa - foram enquadradas 24 vigas. O
número de peças que não atingiram a resistência mínima foi igual a 1, o que correspondeu a
um erro de 4,2%. Igual interpretação, conduzida para a faixa de velocidade seguinte, o número
de peças que ficaram com resistência abaixo do limite de 40MPa incorreram num erro de
96
2,6%. Nota-se que para a avaliação conduzida nessa condição de umidade, o enquadramento
das peças atenderia as respectivas resistências definidas, tendo, segundo o conceito de
resistência característica, no máximo 5% das peças com resistência inferior ao valor
estipulado.
Análise semelhante, conduzida para as relações de regressão entre a
velocidade de propagação das ondas de tensão (Quadro 25) e a resistência à compressão
conduz a limites de velocidade de 3440m/s, 4060m/s, 4700 m/s, 5390 m/s e superior a
5390m/s, para as resistências à compressão paralela de 25 MPa, 30 MPa, 35 MPa, 40 MPa e
45MPa, respectivamente.
Do Quadro 25 observa-se que, nessa nova situação, as faixas de
velocidade assumidas permitiram o enquadramento em lotes que atendiam as respectivas
resistências definidas, tendo, no máximo 4,3% das peças com resistência inferior ao valor
estipulado. Da mesma forma que o anterior, os erros estão em consonância com o conceito de
resistência característica.
Do Quadro 26, seguindo a mesma premissa utilizando a freqüência de
vibração do ensaio de vibração transversal, foi possível enquadrar as faixas de freqüência em
termos da resistência à compressão e o erro na faixa de 35MPa e 40MPa foi de 7,7% e 7,0%
respectivamente. No caso particular da análise das freqüências de vibração, o erro foi superior
aos 5% e conseqüentemente, não atende aos preceitos da resistência característica.
6.7 Associações entre as grandezas mensuradas – Parte 2
Conforme já comentado, a associação entre a variável y9 – classe da
viga – e as demais variáveis seria estudada a partir da matriz de covariância entre essas
variáveis.
Entretanto, a concentração de enquadramento das vigas nas categorias
4 e 5, nas duas condições de umidade, fez com que a transformação de variáveis proposta (y9
em raiz quadrada de y9) não fosse efetiva na busca da distribuição normal de seus valores,
inviabilizando a avaliação de sua associação com as demais, na forma inicialmente pretendida.
97
Alternativamente, considerou-se a técnica da análise de variância para
estudar as respostas das variáveis dos ensaios (não-destrutivos e destrutivos) em função das
classes visuais das vigas (Quadros 27 a 29).
Quadro 27 – Teste de comparação de médias (Tukey) entre as grandezas dos ensaios não-
destrutivos, agrupados em classes visuais das vigas (medições com as vigas na
condição verde)
Classe
visual
Num.
de vigas
Dens. v
us
C
LL
v
ot
E
d1
f E
d2
1 3 0,8654 ab
4771 a 19727 a 4558 a 17963 a 14,785 a 16692 a
2 15 0,9195 a 4571 a 19227 a 4362 a 17536 a 14,698 a 16259 a
3 44 0,8741 ab
4439 a 17264 ab 4330 a 16377 a 14,286 a 14823 a
4 95 0,8496 b 4466 a 16944 ab 4332 a 15934 a 14,175 a 14386 a
5 139 0,8797 a 4304 b 16291 b 4182 a 15371 a 13,948 a 14153 a
C.V. 8,16 6,01 12,32 5,68 11,04 6,86 15,93
p-valor 0,0017 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0259 0,0095
Numa mesma coluna, médias seguidas de mesma letra não diferem ao nível de significância de 5% (p-valor > 0,05).
Do Quadro 27 nota-se que dentre as grandezas obtidas através dos
ensaios não-destrutivos na condição verde, apenas nos ensaios utilizando ultra-som foram
observadas diferenças estatisticamente significativas entre as classes visuais. Quando
analisada a velocidade de propagação da onda (v
us
), somente a classe 5 divergiu das demais,
enquanto que na avaliação da constante dinâmica (C
LL
), as classes visuais 1 e 2 foram
estatisticamente diferentes da classe 5.
Quadro 28 – Teste de comparação de médias (Tukey) entre as grandezas dos ensaios não-
destrutivos, agrupados em classes visuais das vigas (medições com as vigas na
umidade de equilíbrio ao ar)
Classe
visual
Num.
de
vigas
Dens. v
us
C
LL
v
ot
E
d1
f E
d2
1 0 - - - - - - -
2 6 0,7036 a 5252 ab 19426 a 4930 ab 17127 a 16,068 a 15636 ab
3 13 0,6995 a 5100 b 18198 a 4828 b 16309 a 15,647 b 14811 b
4 102 0,6752 a 5339 a 19271 a 5028 a 17100 a 16,174 a 15736 a
5 175 0,6837 a 5167 b 18266 a 4851 b 16101 a 15,781 b 14865 b
C.V. 7,19 5,20 11,16 5,24 11,22 7,17 12,84
p-valor 0,1745 0,0000 0,0012 0,0000 0,0003 0,0601 0,0081
Numa mesma coluna, médias seguidas de mesma letra não diferem ao nível de significância de 5% (p-valor > 0,05).
98
Do Quadro 28, nota-se que não houve diferença estatisticamente
significativa entre as médias das classes visuais da densidade aparente (Dens.), constante
dinâmica (C
LL
) e módulo dinâmico obtido pelo ensaio de ondas de tensão (E
d1
).
Dentre as grandezas obtidas através dos ensaios não-destrutivos na
condição em equilíbrio ao ar, nos ensaios utilizando ultra-som foram observadas diferenças
estatisticamente significativas para a velocidade de propagação da onda entre as classes
visuais, sendo curiosamente a velocidade da classe visual 4 superior às velocidades observadas
nas classes 3 e 5. Nota-se ainda, o mesmo padrão de comportamento, quando analisada a
velocidade de propagação das ondas de tensão (v
ot
), e o módulo dinâmico obtido pelo ensaio
de vibração transversal (E
d2
).
A freqüência de vibração (f) apontou diferenças entre as classes 2 e 4 e
as classes 3 e 5.
De uma maneira geral, os valores médios obtidos pelas peças
enquadradas na classe visual 4 foram superiores aos das demais classes, o que não era
esperado, já que numa classificação visual as peças da classe 1, por exemplo, apresentam um
grau de comprometimento por meio de defeitos menor do que a classe 2, e assim
sucessivamente até a classe 5. Esperava-se, no entanto, que as grandezas acompanhassem esse
raciocínio, já que como dito na revisão de literatura, os defeitos afetam a velocidade de
propagação da onda de ultra-som, das ondas de tensão e a freqüência de vibração.
O grande número de peças que, apesar de apresentarem ausência ou
um número reduzido de nós, rachaduras, esmoados ou outros defeitos, mas que de acordo com
o código normativo utilizado para a classificação visual, apresentaram torcimento e, portanto,
devem ser enquadrados como de 4 ou 5 classe, podem explicar esta superioridade no
desempenho da classe 4 sobre as demais. Nessa situação, o torcimento não teria
comprometido as velocidades de propagação e freqüências de vibração. O torcimento
comprometeu a classificação visual, mas não comprometeu alguns parâmetros mecânicos.
O Quadro 29 mostra que não houve diferença estatisticamente
significativa entre as médias das classes visuais quando analisados sob a ótica de ensaios
destrutivos de flexão estática (E
M
e f
M
). No ensaio de compressão paralela às fibras, observou-
se diferenças entre as classes 4 e 5, sendo que a classe visual 4 foi a que apresentou maior
média (52,46 MPa).
99
Quadro 29 – Teste de comparação de médias (Tukey) entre as grandezas dos ensaios
destrutivos, agrupados em classes visuais das vigas (medições com as vigas na
umidade de equilíbrio ao ar)
Classe
visual
Num.
de
vigas
E
M
f
M
f
c0
1 0 - - -
2 6 18318 a 76,07 a 51,54 ab
3 13 19412 a 64,89 a 49,83 ab
4 102 18560 a 73,93 a 52,46 a
5 175 18466 a 68,98 a 49,74 b
C.V. 19,50 15,81 12,33
p-valor 0,0000 0,0010 0,0065
Numa mesma coluna, médias seguidas de mesma letra não
diferem ao nível de significância de 5% (p-valor > 0,05).
No geral, analisando-se os valores obtidos nos ensaios não-destrutivos
e destrutivos, fica claro que o código normativo que trata exclusivamente da classificação
visual da madeira de eucalipto penaliza excessivamente as vigas com distorções de forma. De
fato, embora no código normativo NBR 14806 (ABNT, 2002) não haja uma definição de
dimensões mínimas das peças em relação à espessura, nota-se que os critérios por ele
preconizados são mais pertinentes para a classificação de tábuas e do que de vigas,
principalmente no que tange à escolha da melhor/pior face, facilmente identificável para
tábuas e não para vigas.
Para as vigas ensaiadas não houve prejuízo no desempenho mecânico à
flexão, por conta das distorções de forma. Além disso, em grande parte das estruturas com
elementos submetidos à flexão, eles apresentam travamentos e confinamentos (os caibros, por
exemplo, desempenham essa função para as terças, nos telhados convencionais com estruturas
de madeira) que minimizam essas distorções.
6.8 Simulações com o universo amostral das vigas
Conforme já descrito, a simulação compreendeu, num primeiro
momento, a geração de 100 lotes de 50 vigas escolhidas aleatoriamente e sem repetição (lotes
100
50/1 a 50/100), 100 lotes de 100 vigas (lotes 100/1 a 100/100) e 100 lotes de 150 vigas, a
partir dos quais foram realizadas todas as análises que se seguem.
6.8.1. Avaliação da homogeneidade dos lotes simulados, com base nas
grandezas mensuradas nos ensaios não-destrutivos
O Quadro 30 sumariza resultados parciais obtidos na simulação dos 3
primeiros lotes de madeira – com 50, 100 e 150 vigas - e que foram utilizados na análise que
se segue.
Conforme já apresentado na revisão bibliográfica, a NBR 7190 (1997)
exige, entre outras questões, a avaliação da homogeneidade das rigidezes das peças que
compõem um lote, para consideração da madeira como de 1ª. categoria. Contudo, não
especifica os critérios que levam à classificação de um lote de madeiras como homogêneo.
Nesse sentido, o código normativo explicita, exclusivamente, que é
admitido um coeficiente de variação de 18% para as resistências às solicitações normais
(Tabelas E1 e E2 do código normativo).
Partindo-se desse pressuposto e admitindo-se que um lote de madeira
com esse coeficiente de variação para solicitações normais é considerado homogêneo, foram
avaliados nos 300 lotes simulados os coeficientes de variação das principais grandezas (y3, y5,
y7, y10 e y12.
No Quadro 31 são apresentados os principais resultados obtidos nessa
simulação com os 300 lotes de vigas. Conforme já ressaltado, os lotes 50/1 a 50/100 foram
constituídos de 50 vigas cada. De maneira análoga, os lotes 100 e 150 apresentavam,
respectivamente, 100 e 150 vigas cada.
A coluna relativa à grandeza y12, hachurada, foi considerada a de
referência para as análises.
Conforme se pode observar, todos os 300 lotes simulados seriam
considerados homogêneos, pois para todos eles o valor máximo do C.V. da grandeza y12 –
resistência à compressão paralela - não ultrapassou 18%.
Os coeficientes de variação médios nos lotes das grandezas avaliadas
em ensaios não-destrutivos (y3, y5 e y7) foram inferiores (de 1,7 a 2,3 vezes) aos observados
na variável de referência (y12). Com essa constatação pode-se dizer que, no universo amostral
101
utilizado, os principais parâmetros não-destrutivos avaliados não foram tão sensíveis à
variação das características das vigas quanto o foi a resistência à compressão paralela às fibras,
obtida em corpo-de-prova delas produzido.
Contrariamente, os coeficientes de variação médios da grandeza y10 –
módulo de elasticidade à flexão (EM) – resultaram sempre superiores aos observados para a
grandeza y12 - resistência à compressão paralela às fibras. O valor máximo do C.V. da
variável y10 para os lotes com 50 vigas foi de 24,17%.
102
Quadro 30
– Quadro sintético com resultados parciais obtidos na simulação dos lotes de vigas
lotes n. de vigas identificacao das primeiras vigas sorteadas
sorteadas média C.V.(%) média C.V.(%) média C.V.(%) média C.V.(%) média C.V.(%) média C.V.(%)
50/1 50
1A;5A;105A1;26B;37B;91B;44B;20B;50B;56B;12A;64A;10B;104A4;9A;40B;107A2;50A1;102A5;46A;95B;104A5;98B;42B;21A;62B;34B;103B3;38B;65A;19B1;105A5;40A;102A4;109B2;66B;105B3;3B;18B;19A1;68A;80B2;1B;89A;97A;77A;27A;93A;108B1;88A;
0,68 7,49 5239 5,27 4942 5,26 16,11 7,97 18226 19,28 49,71 11,19
50/2 50
110B2;34A;92B;41A;12B;102A4;67A;105B1;69A;78B;108B1;93B;47A2;1B;96B;110A3;102A5;101A5;26A;19A1;107A1;102B1;80B1;105A2;94B;40A;13B1;86A;38B;105A6;20B;37B;74B;108B3;22B;20A2;37A;23A;79A;67B;39B;83A;101A2;101A4;11B;11A2;9A;15B;102B4;103A1;
0,67 7,42 5261 5,50 4961 5,77 15,84 8,66 18326 18,13 51,33 11,92
50/3 50
51A2;83B;58B;101A3;67A;47B;103B1;103A4;18B;13B1;10A;9A;25B;92A;31B;78A2;35A2;50A1;104A3;44A;90A1;94B;106B1;44B;64B;41A;102A2;76A;99B;54B;74B;81A;105B1;91B;16A2;63B;53B2;8A;75B;11B;107A3;104A4;93A;107B1;38B;96A;101A1;67B;90B;20A2;
0,69 9,06 5223 5,68 4889 5,70 15,72 7,75 18617 18,73 50,09 11,34
100/1 100
35B;42B;57A;54B;33A;18B;10A;101B2;105A2;105B4;40A;110B2;57B;102A5;77A;109A2;29B;104A3;28B;101A5;70B;48A2;65B;75A;24A;102A3;20A2;80A1;101B1;56B;4A;51A1;63B;108B3;103A1;8A;103A3;102B6;108B2;7B1;20B;62A;48B;102A6;17A1;109B2;59A;23B;100A;53A2;22A;107A2;14B1;88
0,68 6,58 5251 4,83 4937 4,87 15,98 7,38 18296 19,48 50,25 12,78
100/2 100
104B2;51B;3A;108A1;53B2;103A2;95B;63B;72A;39B;102A6;14B1;108A3;109B1;74A;104B1;11B;34A;101B3;48B;109A1;45B;11A1;33B;103A1;102A7;105A2;6A;94A1;99A;87A;44B;34B;110A3;78A2;59A;80A2;41A;21B;54A;99B;75A;85A;71A;85B;46A;46B;107A2;105B2;103A3;68A;78A1;102A3;12B;8
0,68 6,98 5180 5,77 4877 5,86 15,94 7,54 18436 20,13 51,21 12,49
100/3 100
15A;58A;1B;49A2;63A;102A3;53B2;25A;1A;110A4;67B;77B;48B;110A2;75B;102A6;54A;99B;94A1;44A;64B;51B;41B;107A2;107B2;51A2;70B;108A2;26B;108B3;28B;108A3;108A1;11B;81A;22A;62A;16A1;90A1;97B;34B;76B;110A3;104A5;102A5;23A;55B;102A4;82A;103A2;28A;42A;71A;4B;33B;14B
0,68 5,86 5220 5,29 4914 5,34 15,94 6,99 18709 17,76 50,73 13,02
150/1 150
54B;108A3;15A;106B2;16B;61A;80B1;106A1;60B;84B;9A;27A;108A1;81B;31B;107B3;66B;16A1;103B1;20A2;68A;47A2;53A1;106B3;55B;26A;6B;50B;51A1;6A;40A;46B;103A3;105A3;83A;105A6;51A2;13A;56B;67B;64A;61B;102B6;40B;36B;35A2;73B;78B;108B3;28A;68B;35A1;49A1;78A1;102A6;50
0,69 7,55 5225 5,51 4915 5,35 15,98 7,10 18901 19,64 51,37 12,09
150/2 150
22B;108A4;26B;60A;110B1;8B;6B;94A1;87A;110A4;101B3;1A;31A1;106B1;98A;107B3;105A6;16A1;83B;78A2;74A;103B1;96B;99B;109A2;27A;40B;39B;97A;69B;54A;104A2;50B;108A3;64A;23B;22A;20B;34A;69A;102B6;53B1;63B;102A1;38A;104A1;35A1;103A2;18A2;87B;4B;66A;10A;60B;91B;104
0,68 7,82 5212 5,45 4906 5,41 15,94 7,36 18367 20,90 50,26 12,62
150/3 150
102A1;80A2;88A;74A;61B;5A;70B;109A1;23B;17A2;19B1;108B3;12A;102B6;105B4;18B;26B;97A;16B;19A2;49A1;20A2;104B1;36B;32A;101A1;63B;105B2;108A2;108A4;105B1;37A;62A;77A;13B1;45B;36A;12B;69B;50B;45A;104B4;95B;64A;67A;29A;1A;17B2;24B;14A1;69A;98A;21A;108B1;106A2;5
0,68 6,69 5225 4,91 4919 5,01 16,05 6,99 18195 21,11 50,68 12,35
densidade (g/cm3) vel. onda ultra-som (m/s) vel. onda tensão (m/s) freq. vibração (Hz) resist. comp. paral. (MPa)mod. elastic. flexão (MPa)
103
Quadro 31 – Valores característicos do coeficiente de variação (%) de grandezas obtidos a
partir de simulação computacional de 300 lotes de vigas madeira.
valores característicos do C.V. (%)
grandeza avaliada
lotes
para as grandezas avaliadas
y12 y3 y5 y7 y10
valor médio
12,51 5,41 5,48 7,38 19,41
50/1 a valor mínimo
9,05 4,46 4,20 5,74 14,91
50/100 valor máximo
15,79 6,68 6,65 8,84 24,17
dif. entre mínimo e máximo
6,74 2,22 2,45 3,10 9,26
valor médio
12,52 5,39 5,49 7,24 19,40
100/1 a
valor mínimo
10,59 4,55 4,70 6,12 15,93
100/100 valor máximo
13,89 6,06 6,11 8,08 22,79
dif. entre mínimo e máximo
3,30 1,51 1,40 1,97 6,85
valor médio
12,55 5,36 5,43 7,22 19,50
150/1 a
valor mínimo
10,98 4,90 4,93 6,41 17,67
150/100 valor máximo
13,82 5,72 5,89 8,02 21,28
dif. entre mínimo e máximo
2,84 0,82 0,96 1,60 3,61
Notas:
y3 -
velocidade de propagação da onda de ultra-som
y5 -
velocidade de propagação da onda de tensão
y7 -
freqüência de vibração da viga
y10 -
módulo de elasticidade à flexão
y12 -
resistência à compressão paralela (c.p. retirados das vigas)
Assim, a avaliação da homogeneidade de lotes a partir da rigidez das
vigas que o compõem não poderia ser feita com a extensão do valor esperado para o
coeficiente de variação das resistências às solicitações normais (C.V. = 18%). O item 6.4.4
do código normativo (ABNT, 1997), que trata especificamente do assunto, necessitaria da
definição de valores-limite para o coeficiente de variação da rigidez ou da definição de
dispersões máximas de rigidezes (um desvio-padrão, dois desvios-padrão, por exemplo) para o
lote.
Observa-se, ainda, que para todas as grandezas o C.V. da grandeza
diminui de amplitude (diferença entre o mínimo e o máximo) na medida em que o lote
aumenta em tamanho.
As associações entre os coeficientes de variação da grandeza y12
(resistência à compressão paralela às fibras) e os coeficientes de variação para as variáveis y3
(velocidade de propagação da onda de ultra-som), y5 (velocidade da onda de tensão), y7
(freqüência de vibração da viga) e y10 (módulo de elasticidade à flexão) foram também
estudadas pelo coeficiente de correlação de Pearson. Nenhuma resultou com significância
estatística.
104
A Figura 17 ilustra, para os 300 lotes simulados, a dispersão dos
valores do coeficiente de variação da resistência à compressão paralela às fibras (y12) em
relação às dispersões dos valores da velocidade de propagação da onda de ultra-som (Figura
1a) e do módulo de elasticidade à flexão (y10).
0
5
10
15
20
25
0 5 10 15 20 25
C.V. da resistência à compressão paralela (y12) nos lotes (%)
C.V. da velocidade da onda de ultra-
som (y3) nos lotes (%)
0
5
10
15
20
25
30
0 5 10 15 20 25 30
C.V. da resistência à compressão paralela (y12) nos lotes (%)
C.V. do módulo de elasticidade à
flexão (y10) nos lotes (%)
Figura 17 – Dispersão dos valores do coeficiente de variação da resistência à
compressão paralela às fibras nos lotes, em relação às dispersões dos
coeficientes de correlação da velocidade de propagação das ondas de ultra-
som (a) e módulo de elasticidade à flexão (b).
a)
b)
105
Com os resultados apresentados na Figura 17, fica clara a dificuldade
de analisar a homogeneidade de lotes de madeira a partir da velocidade das ondas de ultra-
som. Comportamento semelhante foi observado para a velocidade de propagação das ondas
de tensão e para as freqüências de vibração das vigas – ensaio de vibração transversal.
6.8.2. Avaliação dos erros de classificação das vigas em classes de
resistência com base nas grandezas mensuradas nos ensaios não-
destrutivos
O Quadro 32 sumariza resultados parciais obtidos na simulação dos
lotes 4 a 6 – com 50, 100 e 150 vigas - e que foram utilizados na análise que se segue.
Para cada um dos lotes simulados foi calculada a resistência
característica do lote (f
c0,k
), sorteando-se 12 corpos-de-prova do lote e utilizando-se o
estimador do valor característico (ABNT, 1997, item 6.4.8, p. 18).
Esse valor foi assumido como de referência de cada lote e, a partir dele
foi calculado o erro 1 – número de vigas no lote que não atendiam essa resistência mínima
característica do lote. Assim, por exemplo, a partir do Quadro 31, para o lote 50/4
(fc0k=40MPa), o erro 1 resultou em 2%, ou seja, 2% das vigas do lote (portanto 1 viga em 50)
não atingiu a resistência característica do lote.
O erro 2 foi calculado utilizando-se as faixas de velocidade de ultra-
som, estabelecidas com a metodologia descrita no item 5.3.3. Para cada uma das vigas do lote
a velocidade de propagação da onda de ultra-som, mensurada na condição de madeira em
equilíbrio, era enquadrada dentro das faixas pré-definidas e à madeira da viga era atribuída a
resistência à compressão paralela correspondente àquela faixa. Essa resistência era, por fim,
comparada com a avaliada no corpo-de-prova produzido a partir da viga (y12). Quando a
resistência atribuída pela faixa de velocidade não atingia a resistência avaliada no corpo-de-
prova, contabilizava-se um erro no lote. A contagem de erros foi estendida a todo o lote, de
tal forma que, conforme se observa no Quadro 32, para o lote 50/5 houve 4% de erro, ou seja,
4% das vigas do lote (portanto 2 vigas em 50) não atingiu a resistência que o ultra-som inferiu
através da velocidade.
106
Quadro 32
– Quadro sintético com resultados parciais obtidos na simulação dos lotes de vigas para análise dos erros de
classificação
lote n. de vigas identificacao das primeiras vigas sorteadas no lote
f
c0k
sorteadas média C.V.
lote
(1)
fc0k vus, eq. vot, eq. f, eq. vus,projeto norma vus, sat
(MPa) (%) (MPa)
erro 1
(2)
erro 2
(3)
erro 3
(4)
erro 4
(5)
erro 5
(6)
erro 6
(7)
(%) (%) (%) (%) (%) (%)
50/4 50
32A;108A3;50A1;17B1;110A3;42B;8B;15A;105A3;76B;95B;14B1;91A;2B;43A;106B1;73B;45B;59A;106A3;48A1;48B;66A;11A1;104B2;102A1;23B;107A4;67A;106A1;53B2;27B;103A1;80A2;16A1;85A;107B1;74B;60A;31B;24A;94B;110B1;86A;14A1;101A5;19B1;105B1;98A;58B;
51,67 12,21 40 2,00 2,00 2,00 2,27 42,00 2,00
50/5 50
110A1;20A1;6A;24A;1B;51A2;53A1;49B;12A;61A;68B;62A;92A;103B1;78A1;35A2;50B;80A1;105A5;82B;35B;95B;77A;105B1;49A2;85A;102A6;61B;27A;104A3;101B1;106A3;24B;102A5;37A;41A;96B;109A1;2A;31A1;45A;105A2;102A1;109A2;38A;53A2;3B;34B;8A;69A;
50,64 11,47 40 6,00 4,00 4,00 4,35 24,00 6,00
50/6 50
56B;1A;19B1;97A;43B;53A2;75B;36A;40B;11A2;96B;46A;102B2;89B;78A1;106A2;3B;35A2;105B2;93B;5A;20A2;55A;55B;19A1;72B;102A1;78A2;32A;105A2;9B;65B;50A1;90B;27A;102B6;71A;6A;110A4;20B;7A1;9A;14B1;108B1;16B;28B;102A2;110A1;67B;80B2;
49,97 12,75 40 6,00 2,00 2,00 2,08 48,00 6,00
100/4 100
101B2;94A1;109B1;105A1;103A2;54B;57B;69B;79A;45A;105A6;59A;15A;43A;80A1;4A;28A;16A2;34B;46B;94B;70B;101A3;53A2;1A;11A1;72B;44A;63A;101A4;106B2;91B;19B1;16B;29A;57A;32B;39B;16A1;43B;38A;18B;65A;60A;106A1;5B;26A;44B;85B;1B;81A;51A1;105A2;17B2;103A1;104B1;86B
50,16 12,75 40 5,00 4,00 4,00 3,30 38,00 6,00
100/5 100
38B;35A2;78B;16B;102A7;107A4;49A2;104B3;53A1;48B;109B1;39B;73B;109A1;104A2;105A6;101A2;85B;89A;19A2;14B1;47B;86A;3B;67A;65B;5B;74B;61A;83B;17B1;19B1;110A3;37B;108A3;90A1;49A1;69A;25B;70B;80B1;109A2;41A;101B3;102B2;104B2;58B;107A2;79B;80A1;13B1;97B;8B;1A;13
50,67 10,86 40 3,00 2,00 2,00 1,18 39,00 3,00
100/6 100
82B;84B;83B;85B;105B4;54B;75B;79B;108A1;99B;92B;10B;14B1;50B;37B;44B;61A;28A;108A3;63B;45A;46A;93A;104A2;7A1;102B6;98A;52B;101A3;9B;101A5;69A;64A;28B;110A1;42B;6B;26A;89A;59B;1B;90B;105A3;78A2;71A;104A1;25A;7B1;94A1;103B2;15A;80A2;41A;107B2;67B;65B;24B;3B;
50,68 12,24 40 3,00 2,00 2,00 2,17 38,00 3,00
150/4 150
2B;89B;31A1;104A1;108A3;73B;102A6;101A5;101A3;74B;58B;43B;80B1;3B;75A;105A2;108B2;103A2;72B;100A;41A;110B1;103B3;86A;78A2;102A1;106A2;47B;105B1;92B;90A1;87B;99B;12A;100B;105A3;104A3;68A;37B;63A;102B2;51B;106B1;101B1;102A4;107A3;90B;53A1;102A2;56B;23B;103B1
51,01 12,76 40 5,33 3,33 3,33 2,99 40,00 5,33
150/5 150
35B;36A;39B;50A1;105A2;23B;100A;16A2;104A1;41B;9B;2A;103A2;85A;101A4;49B;99B;6A;19A2;104B3;89B;101A3;78B;101B1;58A;59B;107A1;69A;46A;57A;20B;40B;18A2;44A;2B;105A5;19A1;67B;105B3;44B;105A4;61B;47A2;26A;102A1;38B;108A2;28B;8B;11B;12A;27B;61A;107B2;13B1;7B1;7
50,74 12,84 40 6,00 5,33 5,33 4,51 38,00 6,00
150/6 150
107A4;101B1;20A1;104A2;79B;16B;80B2;108A2;102A3;87A;3B;102B6;103B2;103A1;102A7;60B;57A;18A2;91A;76A;12A;106A2;86B;105B2;43B;85B;95A;92A;3A;44B;94B;78A2;36A;31A1;104B1;107B4;58A;93A;107B1;5B;95B;61A;40B;106B1;17B1;70A;28B;103B3;19B1;110B2;45B;11A1;11A2;68A;
50,07 12,47 40 4,00 3,33 3,33 3,01 40,00 4,00
Notas:
1)
f c0k lote - resistência característica do lote calculada com expressão da NBR 7190 para 12 corpos-de-prova sorteados no lote
2)
erro 1 - calculado a partir de fc0k do lote para todas as vigas sorteadas no lote
3)
erro 2 - calculado pelas faixas de velocidade da onda de ultra-som, determinadas com a madeira na umidade de em equilíbrio
4)
erro 3 - calculado pelas faixas de velocidade da onda de tensão, determinadas com a madeira na umidade de em equilíbrio
5)
erro 4 - calculado pelas faixas de freqüência de vibração, determinadas com a madeira na umidade de em equilíbrio
6) erro 5 - calculado pelas faixas de velocidade da onda de ultra-som estabelecidas pelo projeto de norma para a madeira na condição verde
7)
erro 6 - calculado pelas faixas de velocidade da onda de ultra-som, determinadas (neste trabalho) com a madeira na condição verde
resist. comp. paral. Lote erros de classficação a partir do parâmetro abaixo
107
Da mesma forma como explicado no parágrafo anterior, foram
contabilizados os erros 3 e 4 considerando-se, respectivamente, as faixas de velocidades de
ondas de tensão e as freqüências de vibração das vigas.
Com metodologia semelhante, os erros 5 e 6 foram inferidos a partir
da velocidades de ondas de ultra-som mensurada na condição de madeira verde. No caso
do erro 5 utilizaram-se as faixas de enquadramento da velocidade reportadas no Quadro 6
(ABNT, 2007) e para o erro 6 foram utilizadas as faixas de enquadramento da velocidade
estabelecidas neste trabalho.
No Quadro 33 são apresentados os principais resultados obtidos
nessa simulação.
Quadro 33 – Valores característicos dos erros na estimativa da resistência dos lotes
simulados
lotes
erro 1 erro 2 erro 3 erro 4 erro 5 erro 6
50/1 a valor médio 4,18 3,26 3,26 3,54 37,46 3,34
50/100 valor mínimo 0,00 0,00 0,00 0,00 24,00 0,00
valor máximo 12,00 10,00 10,00 12,50 54,00 10,00
n. de lotes com erro superior
a 5% (de um total de 100 lotes)
100/1 valor médio 3,79 3,20 3,20 3,36 37,05 3,20
100/100 valor mínimo 0,00 0,00 0,00 0,00 29,00 0,00
valor máximo 8,00 7,00 7,00 6,90 49,00 7,00
n. de lotes com erro superior
a 5% (de um total de 100 lotes)
150/1 a valor médio 4,14 3,56 3,56 3,67 37,59 3,55
150/100 valor mínimo 0,00 1,33 1,33 0,76 28,67 0,67
valor máximo 7,33 6,00 6,00 6,25 44,00 6,00
n. de lotes com erro superior
a 5% (de um total de 100 lotes)
100 9
33 12 12 100 1213
20 7 7 21
valores característicos do erro (%)
para as grandezas avaliadas
38 21 21 17 100 24
grandeza avaliada
Evidentemente, o referencial inicial de análises foi o erro 1,
cometido quando da utilização do estimador da NBR 7190 (ABNT, 1997) para o lote. Pela
definição de resistência característica do lote (baseada na análise do quantil inferior de 5%)
deve-se contabilizar somente os lotes com erro superior a 5%.
À partir do Quadro 33, observa-se que para os lotes com 50 vigas, o
erro 1 resultou em 38%, ou seja, em 38 lotes dos 100 amostrados, as vigas obtiveram mais
de 5% das vigas sem atingir a resistência característica do lote, o que pode ser considerado
um valor alto. Portanto, a norma NBR 7190 erra também quando infere resistência do lote a
partir de uma amostra.
108
Os erros referentes à velocidade da onda de ultra-som (erro 2) e à
velocidade de propagação das ondas de tensão (erro 3), para os lotes com 50 vigas,
obtiveram um índice de erro superior a 5% em 21% dos lotes. O mesmo comportamento
fora observado quando analisados os lotes com 100 e 150 vigas, com 7% e 12%,
respectivamente de erro.
Quando analisada a freqüência de vibração o erro, no geral, foi
superior ao observado nos ensaios de ultra-som e ondas de tensão, principalmente nos lotes
com 100 vigas, que ficou em torno de 21%.
Os erros referentes à velocidade da onda de ultra-som na condição
verde (erro 6) foram ligeiramente superiores à velocidade da onda na condição de equilíbrio
(erro 2).
O erro 5, com base nos intervalos propostos no projeto de norma
ABNT (2007), resultou em erros bastante elevados em todos os 3 lotes de vigas analisados
(50, 100 e 150). Tal fato parece indicar que as faixas de variação da velocidade de ultra-
som são muito particulares para um universo amostral. As faixas estipuladas funcionaram
para o universo do programa experimental. Talvez também não funcionassem para o
universo amostral base do código normativo proposto pela ABNT (2007).
No geral, observou-se que o desempenho utilizando as faixas de
velocidade do ultra-som e das ondas de tensão foi satisfatório, porém, parece aplicável
somente a este universo amostral, sendo impossível garantir a extensão dessas faixas para
outros universos amostrais. Além disso, para se adequar às necessidades de nosso universo,
as faixas foram restritivas: dizer que velocidade acima de 5760 m/s garante resistência
mínima de 45MPa é restritivo demais. Para outros universos, velocidades acima desse
valor podem seguramente atingir 60 MPa, como aconteceu com o universo amostral base
da norma de classificação por ultra-som (ABNT, 2000).
109
7. CONCLUSÕES
A partir dos resultados obtidos no programa experimental e
atendendo aos objetivos deste trabalho podem-se extrair as seguintes conclusões principais:
• Os ensaios não-destrutivos mostraram sensibilidade na classificação de peças de
dimensões estruturais da madeira serrada de Eucalyptus quando enquadradas em faixas
de velocidade de propagação das ondas de ultra-som, de ondas de tensão e de
freqüência de vibração, tanto na condição verde quanto na condição de umidade de
equilíbrio ao ar.
• Os ensaios não-destrutivos não mostraram sensibilidade na avaliação da
homogeneidade de lotes de madeira serrada a partir da rigidez das vigas com a extensão
do valor esperado para o coeficiente de variação das resistências às solicitações
normais.
• Não houve, no geral, associação com correlações fortes (R>0,85) entre as grandezas
avaliadas nos ensaios não-destrutivos e nos ensaios convencionais destrutivos.
• A associação entre as classes visuais atribuídas às vigas e as grandezas mensuradas nos
ensaios não-destrutivos não pode ser analisada pela matriz de covariância entre as
grandezas, considerando-se, sobretudo, a dificuldade na obtenção da normalidade de
distribuição dos valores das classes visuais atribuídas às vigas .
• A classificação de peças de madeira serrada de Eucalyptus em classes de resistência
pode ser conduzida através de ensaios não-destrutivos, tanto na condição verde como na
condição de equilíbrio ao ar. A avaliação da velocidade de propagação da onda de ultra-
110
som e da velocidade das ondas de tensão na condição de equilíbrio ao ar, permitiram o
enquadramento das peças em classes de resistência que atenderiam o conceito de
resistência característica, de no máximo 5% das peças com resistência inferior ao valor
estipulado.
• Dos ensaios não-destrutivos a única grandeza mensurada que se mostrou sensível à
presença de defeitos em peças de eucalipto de dimensões estruturais foi a velocidade de
propagação de ondas de ultra-som. Neste caso particular a diferenciação só ocorreu
entre as classes visuais extremas (classe 5 e demais, para madeira verde; classe 4 e
demais, no caso de madeira na umidade de equilíbrio ao ar).
• A avaliação da homogeneidade de lotes a partir da rigidez das vigas que o compõem
não pode ser feita com a extensão do valor esperado para o coeficiente de variação das
resistências às solicitações normais (C.V. = 18%). O item 6.4.4 do código normativo
(ABNT, 1997), que trata especificamente do assunto, necessitaria da definição de
valores-limite para o coeficiente de variação da rigidez ou da definição de dispersões
máximas de rigidezes (um desvio-padrão, dois desvios-padrão, por exemplo) para o
lote.
Do programa experimental ainda podem ser compiladas as
seguintes conclusões:
• Houve efeito do clone sobre todas as grandezas mensuradas nas vigas de madeira
serrada de Eucalyptus.
• Os padrões de variância estatisticamente significativas apontaram uma superioridade
dos clones 2486, 1288 e 1270 (11anos) sobre os demais e um fraco desempenho do
clone 102 quando avaliados através de métodos não-destrutivos na condição verde.
• Os ensaios não-destrutivos na condição de equilíbrio ao ar apontaram melhor
desempenho dos clones 1270 (11anos) e 2486 sobre os demais, quando analisadas à
velocidade de propagação e a freqüência de vibração. A mesma análise, conduzida com
os valores das constantes dinâmicas e dos módulos dinâmicos, apontou a superioridade
de desempenho dos clones 1288 e 1270 (11anos).
111
• Os ensaios de flexão indicaram uma superioridade do clone 1288 sobre os demais,
assim como no ensaio convencional destrutivo de compressão paralela, somando-se a
ele, os clones 1270 (11anos), 1187 e 3301.
• Não foram verificadas correlações fortes (acima de 85%) e significativas ao nível de
significância de 5% (p-valor < 0,005) entre as variáveis estudadas nas vigas na
condição de umidade verde. Ocorreram boas correlações (acima de 70%) e
significativas a um nível de significância de 5% (p-valor < 0,001) entre a velocidade da
onda de ultra-som (v
us
) e a constante dinâmica (C
LL
) e a velocidade de propagação das
ondas de tensão (v
ot
) – entre a constante dinâmica (C
LL
) e o módulo dinâmico obtido
pelo método das ondas de tensão (E
d1
) – e finalmente entre a velocidade de propagação
das ondas de tensão (v
ot
) e o módulo dinâmico obtido pelo método das ondas de tensão
(E
d1
).
• Na condição de equilíbrio ao ar ocorreram correlações fortes (acima de 85%) e
significativas a um nível de significância de 5% (p-valor < 0,005) entre a velocidade da
onda de ultra-som (vus) e a velocidade de propagação das ondas de tensão (v
ot
) – entre
a constante dinâmica (C
LL
) e o módulo dinâmico obtido pelo método das ondas de
tensão (E
d1
) – entre a constante dinâmica (C
LL
) e o módulo dinâmico obtido pelo
método da vibração transversal (E
d2
) e finalmente entre o módulo dinâmico obtido pelo
método das ondas de tensão (E
d1
) e módulo dinâmico obtido pelo método da vibração
transversal (E
d2
).
• Os resultados obtidos na simulação dos lotes – com 50, 100 e 150 vigas – apontaram
que o desempenho utilizando as faixas de velocidade do ultra-som e das ondas de
tensão foi satisfatório, porém, parece aplicável somente a este universo amostral, sendo
impossível garantir a extensão dessas faixas para outros universos amostrais.
Na continuidade deste trabalho entende-se como prioritária a
repetição deste programa experimental, avaliando madeira de árvores de eucalipto com
idades entre 20 e 25 anos, que apresentam grande potencial para uso em serraria.
112
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ANEXO A – Classificação visual dos defeitos
Vigas no estado verde
Classificação Visual - Vigas - Madeira Verde
Viga Bolsa goma Empenamentos Esmoado Fendilhado Fissuras Furos Mad. Ardida Medula Nós Rachas
largura espes. comprim Área veio kino Arqueam. Encanoam. Encurvam. Torcim. espes. larg. comprim. compressão Inseto podridão firmes cariados soltos comprim. CLASSE
média (mm) média (mm) (cm) (cm²) (mm/m) (mm/m) (mm/m) (%) (%) (%) (mm) (mm) (mm) (mm/m)
1A 118,29 55,60 280,00 3312,12 3,6 235,64 270,36 5
1B 119,62 50,34 280,00 3349,22 sim 201,18 78,48 7,19 51,43 5
2A 114,77 55,77 280,00 3213,56 1,1 110,00 14,47 74,68 76,07 5
2B 111,76 53,45 280,00 3129,21 sim 154,26 15,71 4
3A 114,90 59,42 280,00 3217,27 15,8 87,0 33,2 206,35 4
3B 114,51 59,42 280,00 3206,14 30,1 90,8 37,9 192,41 4
4A 114,36 59,64 280,00 3202,01 sim 80,69 125,48 5
4B 118,10 56,80 280,00 3306,87 sim 132,19 13,01 4
5A 118,54 56,74 280,00 3319,05 2249,10 3
5B 109,49 56,45 240,00 2627,70 164,61 547,50 5
6A 118,59 60,18 280,00 3320,45 200,79 18,83 4
6B 103,62 59,84 280,00 2901,43 sim 127,70 49,00 4
7A1 118,71 60,07 280,00 3323,95 218,16 23,57 3
7B1 94,29 55,92 280,00 2639,98 3,2 8,8 95,5 40,3 123,96 3
8A 118,04 60,44 280,00 3305,19 419,48 172,50 5
8B 118,56 57,00 280,00 3319,75 sim 149,33 265,71 5
9A 118,60 59,64 240,00 2846,40 2,7 210,05 113,19 8,74 5
9B 118,31 56,83 280,00 3312,68 2,5 329,65 22,41 4
10A 118,62 59,90 280,00 3321,22 sim 154,57 4
10B 118,14 59,63 280,00 3307,78 sim sim 51,66 45,63 119,64 5
11A1 109,38 53,00 280,00 3062,64 sim 235,40 82,51 5
11A2 108,84 45,77 280,00 3047,59 sim 40,32 87,17 386,79 5
11B 118,50 60,09 280,00 3317,93 sim 3639,92 7,51 264,29 5
12A 114,56 59,70 280,00 3207,75 4,3 27,12 78,62 41,83 8,86 5
12B 118,69 56,68 280,00 3323,39 480,81 29,64 3
13A 118,13 56,91 280,00 3307,57 sim 97,64 50,03 78,21 155,71 5
13B1 118,10 58,72 280,00 3306,73 sim 85,94 43,37 43,14 103,57 4
14A1 118,59 56,55 280,00 3320,45 3,2 248,41 24,29 3
14B1 118,59 59,83 280,00 3320,45 28,1 94,4 4,0 120,91 3
15A 118,87 56,66 280,00 3328,29 543,58 106,79 4
15B 114,44 60,28 280,00 3204,32 252,11 130,71 4
16A1 113,77 59,19 280,00 3185,63 sim 116,44 14,06 42,14 4
16A2 114,68 49,65 280,00 3211,04 sim 32,16 25,16 42,14 4
16B 117,97 59,74 280,00 3303,23 sim 124,77 71,20 26,45 168,93 5
17A1 118,77 59,70 280,00 3325,49 sim sim 274,91 30,36 5
17A2 119,77 55,80 280,00 3353,56 7,9 22,9 91,8 34,8 sim 241,83 5
17B1 118,88 59,27 280,00 3328,71 sim 335,86 62,70 95,71 4
17B2 118,59 60,40 280,00 3320,59 sim 133,79 24,72 441,79 5
18A1 118,83 59,86 240,00 2851,80 sim 77,94 51,25 4
18A2 118,60 55,36 280,00 3320,66 6,4 33,76 98,46 8,26 5
18B 118,66 60,25 280,00 3322,41 sim 4
19A1 118,83 56,03 280,00 3327,10 sim 105,06 31,07 4
19A2 118,98 49,63 280,00 3331,37 sim 145,14 4
19B1 118,64 59,92 280,00 3321,85 2,1 297,02 62,14 3
20A1 117,78 55,97 280,00 3297,70 sim 48,67 77,30 64,64 5
20A2 118,88 49,18 280,00 3328,71 sim 4
20B 119,00 60,13 280,00 3331,93 1,4 sim 120,69 46,91 14,63 428,93 5
21A 114,84 56,48 280,00 3215,45 361,68 131,43 4
21B 118,43 59,46 280,00 3315,97 197,85 34,44 42,50 4
22A 118,03 56,53 280,00 3304,91 4,5 1,8 54,55 22,86 2
22B 102,83 59,76 280,00 2879,24 29,2 59,3 51,7 99,82 5
23A 117,94 59,12 280,00 3302,18 2,9 298,49 3
23B 118,20 59,30 280,00 3309,53 306,75 20,36 3
24A 109,41 55,98 280,00 3063,41 sim 204,63 67,78 62,86 5
24B 109,14 56,35 280,00 3055,85 4600,70 87,14 3
25A 118,04 56,35 280,00 3305,05 80,5 71,2 50,8 131,67 5
25B 84,65 56,33 280,00 2370,13 3,2 176,19 3
26A 108,69 56,66 280,00 3043,39 2,9 3,2 260,07 153,61 16,64 126,07 5
26B 114,26 56,36 280,00 3199,28 9,5 94,5 8,5 339,52 3
27A 118,60 56,65 280,00 3320,80 15,3 96,1 7,7 144,69 3
27B 102,18 56,38 240,00 2452,26 1,7 55,08 38,48 4
Viga Bolsa goma Empenamentos Esmoado Fendilhado Fissuras Furos Mad. Ardida Medula Nós Rachas
largura espes. comprim Área veio kino Arqueam. Encanoam. Encurvam. Torcim. espes. larg. comprim. compressão Inseto podridão firmes cariados soltos comprim. CLASSE
média (mm) média (mm) (cm) (cm²) (mm/m) (mm/m) (mm/m) (%) (%) (%) (mm) (mm) (mm) (mm/m)
28A 118,31 60,05 280,00 3312,68 156,85 186,79 5
28B 118,02 56,81 280,00 3304,63 sim 193,11 59,50 60,00 4
29A 118,62 56,18 280,00 3321,29 172,94 91,07 3
29B 117,79 52,93 280,00 3298,19 1,4 123,76 68,98 4
31A1 97,89 56,26 280,00 2740,99 sim 32,38 19,72 77,86 4
31B 79,81 56,57 240,00 1915,32 sim 49,29 33,87 4
32A 103,53 56,20 280,00 2898,91 sim 111,70 21,87 40,97 79,29 4
32B 117,63 56,33 280,00 3293,57 sim 128,25 76,07 4
33A 97,74 58,81 240,00 2345,70 sim 38,8 69,6 46,9 202,92 5
33B 109,86 55,57 240,00 2636,58 sim 31,6 90,1 37,8 90,89 4
34A 109,66 55,94 280,00 3070,34 sim 46,94 129,64 4
34B 114,21 59,82 280,00 3197,95 28,1 79,7 41,8 49,95 55,00 4
35A1 109,21 56,44 280,00 3057,74 190,44 478,57 5
35A2 108,86 53,42 280,00 3048,01 sim 8,3 89,1 48,4 sim 199,77 5
35B 114,81 59,78 280,00 3214,68 sim 148,02 102,50 4
36A 99,07 56,77 240,00 2377,56 sim 38,3 78,7 33,8 29,84 4
36B 82,50 55,46 280,00 2309,86 sim 170,03 4
37A 93,57 57,22 280,00 2619,89 78,35 3
37B 83,92 52,97 240,00 2014,08 9,4 79,8 62,9 68,06 4
38A 102,42 55,72 280,00 2867,69 sim 90,41 145,71 4
38B 93,43 56,21 280,00 2616,11 55,5 86,7 20,4 142,32 44,64 5
39A 98,98 59,90 280,00 2771,30 sim 35,23 35,33 72,50 4
39B 83,52 56,40 280,00 2338,42 sim 57,76 49,50 24,64 4
40A 93,77 52,93 280,00 2625,63 sim 97,35 54,35 28,21 4
40B 82,95 60,33 280,00 2322,60 sim 8,8 95,2 1,4 136,70 25,71 4
41A 118,35 60,21 280,00 3313,73 sim 99,10 36,27 92,91 336,79 5
41B 103,91 60,12 280,00 2909,41 sim 65,23 177,21 321,43 5
42A 108,68 56,98 280,00 3042,90 sim 131,03 45,82 776,43 5
42B 117,94 60,13 280,00 3302,32 sim 188,26 57,32 232,14 5
43A 115,11 59,38 280,00 3223,01 sim 322,15 343,57 5
43B 118,17 55,89 280,00 3308,76 sim 134,39 24,29 24,39 247,14 5
44A 117,48 56,70 280,00 3289,44 sim sim 224,41 57,07 18,37 238,57 5
44B 114,93 55,88 280,00 3217,97 sim 183,15 130,71 4
45A 117,72 56,88 280,00 3296,23 sim 122,67 137,86 4
45B 108,84 60,09 280,00 3047,45 4,6 149,33 118,56 585,36 5
46A 119,00 60,48 280,00 3332,07 156,59 178,21 5
46B 109,63 59,69 280,00 3069,50 sim 95,17 87,75 444,64 5
47A1 109,50 59,83 280,00 3065,93 sim 274,52 142,07 1000,00 5
47A2 109,81 45,20 280,00 3074,68 1,4 5,5 165,35 5
47B 117,16 59,09 240,00 2811,90 sim 245,14 706,67 5
48A1 118,17 56,06 280,00 3308,69 sim 168,76 4
48A2 118,52 49,19 280,00 3318,63 sim 71,54 119,48 210,36 5
48B 118,44 60,27 240,00 2842,44 sim 94,55 35,67 19,14 533,75 4
49A1 118,56 60,23 280,00 3319,61 376,95 637,14 5
49A2 118,53 49,06 280,00 3318,91 26,6 87,7 38,2 sim 189,54 5
49B 118,53 56,64 280,00 3318,77 sim 82,62 38,02 73,21 4
50A1 114,52 56,14 280,00 3206,49 3,9 215,32 568,57 5
50A2 114,64 53,57 280,00 3209,92 sim 284,36 97,86 4
50B 118,79 60,24 280,00 3326,05 392,27 500,71 5
51A1 117,49 56,77 280,00 3289,79 2,1 3,9 sim 84,63 93,87 18,00 5
51A2 117,97 56,33 280,00 3303,16 sim sim 47,98 12,14 5
51B 114,25 59,37 280,00 3199,07 sim sim 66,15 25,71 6,69 5
52A 114,70 58,74 240,00 2752,74 sim 120,48 125,00 4
52B 94,31 56,40 240,00 2263,50 34,4 34,6 30,0 sim 113,28 5
53A1 118,40 56,35 280,00 3315,13 6,96 4,6 sim 167,68 5
53A2 118,28 59,65 280,00 3311,77 3,6 sim 27,32 41,32 30,75 5
53B1 118,36 56,65 240,00 2840,52 147,92 9,58 3
53B2 118,57 49,16 280,00 3319,82 3,6 sim 68,58 5
54A 118,76 60,12 280,00 3325,14 3,6 sim 89,01 5
Viga Bolsa goma Empenamentos Esmoado Fendilhado Fissuras Furos Mad. Ardida Medula Nós Rachas
largura espes. comprim Área veio kino Arqueam. Encanoam. Encurvam. Torcim. espes. larg. comprim. compressão Inseto podridão firmes cariados soltos comprim. CLASSE
média (mm) média (mm) (cm) (cm²) (mm/m) (mm/m) (mm/m) (%) (%) (%) (mm) (mm) (mm) (mm/m)
83A 114,13 56,18 280,00 3195,50 sim sim 367,65 126,07 5
83B 117,33 56,04 280,00 3285,10 sim 85,52 39,33 86,07 4
84A 114,80 60,35 280,00 3214,47 sim sim 56,66 69,94 5
84B 109,84 59,20 280,00 3075,52 sim sim 58,18 65,66 115,71 5
85A 117,98 56,48 280,00 3303,44 sim sim 233,05 90,71 5
85B 108,58 55,77 280,00 3040,31 96,79 115,36 4
86A 114,03 56,26 280,00 3192,84 sim 205,98 132,14 5
86B 118,29 56,23 280,00 3311,98 sim sim 145,09 42,86 5
87A 98,67 55,85 280,00 2762,62 28,4 91,2 25,0 59,58 317,14 5
87B 104,41 60,55 280,00 2923,55 sim 219,58 106,43 4
88A 114,23 56,50 280,00 3198,51 sim 285,76 166,79 5
88B 117,65 56,39 280,00 3294,06 sim sim 141,74 170,00 5
89A 114,13 56,86 280,00 3195,64 307,60 489,29 5
89B 114,35 56,08 280,00 3201,66 32,84 96,61 455,00 5
90A1 118,40 55,66 280,00 3315,20 3,6 sim 234,89 262,50 5
90A2 118,51 56,24 240,00 2844,30 9,2 sim 309,48 5
90B 118,54 55,78 280,00 3319,19 2,9 sim sim 191,76 18,53 577,14 5
91A 104,31 59,11 280,00 2920,75 20,5 82,4 18,4 218,81 31,79 4
91B 118,43 59,75 280,00 3315,90 sim 44,96 25,27 33,99 66,79 4
92A 118,54 59,99 280,00 3319,05 sim 301,51 485,36 5
92B 109,60 59,65 280,00 3068,80 sim 247,27 38,79 39,46 181,07 5
93A 118,25 56,79 280,00 3311,07 sim sim 135,70 27,92 5
93B 117,79 60,06 280,00 3298,05 8,4 97,6 12,7 246,44 53,57 3
94A1 114,26 59,84 280,00 3199,21 5,0 187,29 24,29 3
94B 117,79 55,94 280,00 3298,12 218,99 210,71 5
95A 117,89 60,06 240,00 2829,24 347,62 100,00 4
95B 118,69 56,49 240,00 2848,44 4,2 2,7 112,06 16,08 41,25 4
96A 109,12 56,60 240,00 2618,76 223,23 58,75 3
96B 118,48 56,30 280,00 3317,30 21,07 1
97A 118,87 56,92 280,00 3328,29 407,91 641,79 5
97B 115,14 59,80 280,00 3223,92 sim 133,78 17,10 49,73 337,86 5
98A 118,09 56,76 280,00 3306,45 17,2 94,8 16,6 206,91 3
98B 109,36 60,23 280,00 3062,08 8,7 96,9 24,2 120,89 69,29 3
99A 94,30 60,35 280,00 2640,33 80,36 10,5 96,5 9,3 526,66 36,07 5
99B 118,71 59,84 280,00 3323,95 206,79 29,8 91,0 1,4 420,09 56,79 5
100A 109,65 56,79 280,00 3070,13 sim sim 210,75 53,55 43,93 5
100B 114,07 60,05 280,00 3193,96 sim 23,28 14,67 80,70 38,93 5
101A1 118,80 56,41 280,00 3326,26 38,95 19,64 2
101A2 117,61 56,53 280,00 3293,15 sim sim 42,60 85,61 15,73 30,71 5
101A3 118,66 52,59 280,00 3322,34 7,1 sim 13,19 19,83 12,43 5
101A4 114,98 52,20 280,00 3219,30 5,7 14,05 4
101A5 109,65 52,49 280,00 3070,27 5,7 108,22 16,90 4
101B1 118,87 60,18 280,00 3328,43 4,6 74,53 3
101B2 118,51 59,43 240,00 2844,18 4,8 39,69 4
101B3 118,09 59,41 280,00 3306,52 6,4 85,50 3
102A1 113,94 59,80 280,00 3190,25 5,7 9,41 2
102A2 114,26 59,71 280,00 3199,35 3,9 18,63 6,59 100,00 4
102A3 108,99 56,45 280,00 3051,58 sim 336,73 102,63 19,44 236,07 5
102A4 114,12 56,28 280,00 3195,36 sim 237,72 265,36 5
102A5 98,93 57,12 280,00 2769,97 sim 4
102A6 108,81 56,73 280,00 3046,75 4,3 4,3 26,43 2
102A7 114,92 59,97 280,00 3217,69 3,9 21,87 24,29 2
102B1 117,96 59,68 280,00 3302,74 sim 94,75 25,92 11,97 4
102B2 117,94 52,64 280,00 3302,18 14,90 2
102B3 118,45 60,26 280,00 3316,53 111,33 14,29 3
102B4 118,45 59,83 280,00 3316,46 323,34 3
Viga Bolsa goma Empenamentos Esmoado Fendilhado Fissuras Furos Mad. Ardida Medula Nós Rachas
largura espes. comprim Área veio kino Arqueam. Encanoam. Encurvam. Torcim. espes. larg. comprim. compressão Inseto podridão firmes cariados soltos comprim. CLASSE
média (mm) média (mm) (cm) (cm²) (mm/m) (mm/m) (mm/m) (%) (%) (%) (mm) (mm) (mm) (mm/m)
54B 102,87 58,78 280,00 2880,22 8,1 88,5 24,6 sim 192,34 147,86 5
55A 117,59 59,20 280,00 3292,45 sim sim 1806,00 25,03 5
55B 118,28 59,99 280,00 3311,84 21,6 88,8 11,2 sim 152,78 5
56A 118,22 59,44 280,00 3310,02 sim 286,32 4
56B 118,20 59,20 280,00 3309,46 sim 184,90 29,29 5
57A 109,29 52,93 280,00 3060,05 sim sim 88,43 52,06 88,43 5
57B 118,53 56,53 280,00 3318,70 41,6 83,5 10,2 sim 168,07 5
58A 117,97 56,53 280,00 3303,02 sim sim 61,04 5
58B 114,16 59,58 280,00 3196,55 sim 180,59 14,29 5
59A 117,99 60,41 280,00 3303,79 sim 180,63 5
59B 109,35 59,51 280,00 3061,87 sim sim 194,64 78,09 5
60A 118,25 55,75 280,00 3310,93 sim 39,0 88,8 8,8 sim 112,70 5
60B 117,67 59,65 280,00 3294,69 sim 144,75 5
61A 118,33 56,30 240,00 2839,98 sim 89,62 126,67 5
61B 93,77 54,54 280,00 2625,63 sim 122,36 6,88 243,93 5
62A 117,97 60,23 280,00 3303,02 10,3 96,6 9,5 109,30 282,86 5
62B 82,36 59,81 240,00 1976,58 sim 75,27 26,11 8,31 325,42 5
63A 118,10 59,84 280,00 3306,73 26,5 92,3 14,7 238,79 126,79 3
63B 98,55 56,56 280,00 2759,40 sim 167,14 375,71 5
64A 117,58 56,51 280,00 3292,31 9,8 96,1 10,5 102,08 153,93 5
64B 98,26 56,53 240,00 2358,24 110,08 6,93 345,83 5
65A 118,08 56,24 280,00 3306,17 6,8 sim 12,18 7,00 5
65B 103,38 60,07 280,00 2894,50 sim 170,75 56,13 4
66A 117,94 59,79 280,00 3302,18 sim 252,86 216,07 5
66B 99,25 56,23 280,00 2778,86 1,8 12,9 95,7 13,2 145,05 373,57 5
67A 117,84 59,85 280,00 3299,59 sim 124,78 62,15 216,07 5
67B 118,75 55,94 280,00 3324,86 21,3 92,6 36,9 3101,82 62,50 3
68A 118,12 56,70 280,00 3307,29 sim 220,66 15,64 180,71 5
68B 92,51 60,00 240,00 2220,24 13,3 87,6 26,4 153,18 208,75 5
69A 117,97 59,17 280,00 3303,02 sim sim 41,44 47,37 137,14 5
69B 109,46 55,34 280,00 3064,95 sim 46,4 63,9 22,8 20,74 23,94 28,42 207,86 5
70A 114,64 59,48 280,00 3209,92 sim sim 126,76 85,87 19,08 64,64 5
70B 109,60 56,31 280,00 3068,80 sim 27,76 15,55 45,20 121,07 4
71A 109,92 55,45 280,00 3077,83 21,9 100,1 3,9 183,87 3
72A 118,09 58,99 280,00 3306,52 sim sim 150,13 34,64 5
72B 114,83 59,31 280,00 3215,24 sim 222,19 179,64 5
73A 117,78 59,66 280,00 3297,77 sim sim 20,26 10,89 29,64 5
73B 114,57 59,66 280,00 3207,89 66,5 65,5 37,6 158,99 5
74A 118,48 60,26 280,00 3317,30 sim 227,23 4
74B 118,34 59,19 280,00 3313,59 sim 23,17 81,38 82,86 5
75A 109,24 56,47 280,00 3058,79 sim 7,9 94,3 11,3 134,83 41,07 4
75B 109,60 52,55 280,00 3068,87 sim 97,21 93,06 12,50 5
76A 118,50 60,14 280,00 3317,86 sim 59,93 162,50 5
76B 118,77 59,60 280,00 3325,42 sim 336,35 452,86 5
77A 118,27 59,58 240,00 2838,54 sim 141,68 4
77B 117,92 60,39 280,00 3301,69 sim 60,48 36,66 15,36 4
78A1 117,81 56,66 280,00 3298,61 sim sim 49,45 11,56 5
78A2 109,98 47,07 280,00 3079,37 sim 88,77 20,05 7,57 4
78B 117,57 58,87 240,00 2821,56 109,65 43,23 221,67 5
79A 118,97 60,22 280,00 3331,09 sim 256,37 4
79B 119,22 59,07 280,00 3338,16 sim 128,97 18,91 77,76 322,14 5
80A1 98,81 56,23 280,00 2766,61 sim 204,53 517,14 5
80A2 118,00 60,10 280,00 3303,93 1,6 221,70 24,73 5
80B1 118,75 56,85 280,00 3325,00 sim 15,6 96,8 24,8 208,75 276,07 5
80B2 83,23 58,67 280,00 2330,37 352,94 3
81A 118,44 59,51 240,00 2842,50 sim 203,52 5
81B 108,86 56,39 280,00 3048,08 130,99 194,29 5
82A 117,74 59,85 280,00 3296,65 sim sim 128,89 86,10 276,07 5
82B 118,05 59,98 280,00 3305,26 132,02 186,79 5
Viga Bolsa goma Empenamentos Esmoado Fendilhado Fissuras Furos Mad. Ardida Medula Nós Rachas
largura espes. comprim Área veio kino Arqueam. Encanoam. Encurvam. Torcim. espes. larg. comprim. compressão Inseto podridão firmes cariados soltos comprim. CLASSE
média (mm) média (mm) (cm) (cm²) (mm/m) (mm/m) (mm/m) (%) (%) (%) (mm) (mm) (mm) (mm/m)
102B5 109,97 55,53 240,00 2639,22 sim 17,84 4
102B6 109,83 60,03 280,00 3075,10 10,05 3,6 127,08 4
103A1 118,61 55,59 280,00 3321,01 9,6 229,76 3
103A2 118,68 56,31 280,00 3323,11 sim sim 44,43 35,47 5
103A3 118,60 55,87 240,00 2846,28 7,5 40,25 3
103A4 114,85 58,92 280,00 3215,66 6,1 sim 35,72 16,07 5
103B1 118,82 56,58 280,00 3326,82 sim 20,19 85,36 4
103B2 118,61 49,47 240,00 2846,64 190,36 345,83 5
103B3 119,11 56,03 280,00 3335,15 6,8 24,68 20,46 4
104A1 118,68 56,24 280,00 3322,90 sim 100,61 11,43 4
104A2 118,46 56,34 280,00 3316,88 235,19 54,64 3
104A3 118,15 56,39 280,00 3308,06 sim 90,65 33,21 4
104A4 114,85 55,63 280,00 3215,66 5,4 2
104A5 110,02 55,08 280,00 3080,63 sim 59,39 4
104B1 118,51 59,76 280,00 3318,14 6,4 144,77 3
104B2 118,12 59,60 240,00 2834,94 9,6 127,59 3
104B3 119,01 59,19 240,00 2856,30 7,1 157,70 3
104B4 118,89 53,17 280,00 3328,85 sim 148,57 13,79 4
105A1 117,53 52,66 280,00 3290,77 3,6 1,4 91,17 16,07 3
105A2 112,81 55,39 280,00 3158,68 sim 150,00 4
105A3 94,33 53,27 280,00 2641,31 3,6 3,8 39,28 31,62 4
105A4 119,14 56,30 280,00 3335,78 sim 4,86 31,07 5
105A5 118,65 59,37 280,00 3322,27 4,6 5,4 43,93 2
105A6 83,90 59,38 240,00 2013,54 1
105B1 109,61 56,40 280,00 3068,94 sim 164,63 13,76 31,59 4
105B2 109,14 55,79 280,00 3055,92 6,1 2
105B3 109,11 56,07 280,00 3055,01 1,8 sim 165,30 219,64 5
105B4 109,04 55,61 280,00 3053,19 1
106A1 109,68 56,49 280,00 3071,04 2,9 145,29 3
106A2 117,38 56,41 280,00 3286,64 206,57 34,64 3
106A3 113,83 56,13 280,00 3187,17 8,9 63,71 2
106B1 117,88 56,20 280,00 3300,71 sim 160,97 16,60 15,28 4
106B2 117,90 60,08 280,00 3301,13 sim 177,55 14,15 30,36 4
106B3 117,79 59,23 280,00 3298,12 5,0 57,78 44,25 4
107A1 118,55 59,70 280,00 3319,40 5,7 2
107A2 118,87 59,80 280,00 3328,29 sim 145,30 119,64 4
107A3 118,53 56,04 280,00 3318,84 6,8 197,91 3
107A4 118,11 58,78 280,00 3307,08 4,6 34,39 2
107B1 117,58 56,90 280,00 3292,24 sim 92,93 46,81 78,21 4
107B2 115,44 56,37 280,00 3232,39 sim 115,53 4
107B3 117,78 56,57 280,00 3297,91 7,9 61,17 2
107B4 109,35 52,76 280,00 3061,73 5,7 84,82 17,92 21,07 4
108A1 118,49 59,41 280,00 3317,79 7,5 2
108A2 118,46 59,77 280,00 3316,95 sim 110,22 17,60 8,30 4
108A3 117,52 59,62 280,00 3290,42 3,6 sim sim 7,70 5
108A4 118,62 55,82 280,00 3321,43 7,1 113,22 17,14 3
108B1 118,49 59,42 280,00 3317,58 111,58 3
108B2 118,28 59,90 280,00 3311,77 sim 154,07 4
108B3 118,14 60,07 240,00 2835,30 9,2 8,22 2
109A1 118,53 59,45 280,00 3318,91 sim 166,88 40,30 82,86 4
109A2 118,16 55,71 280,00 3308,55 sim 128,60 16,41 4
109A3 118,22 44,32 280,00 3310,02 5,4 83,61 3
109B1 118,81 56,52 280,00 3326,54 7,7 45,52 41,65 4
109B2 118,21 60,24 280,00 3309,81 sim 102,01 74,45 5
110A1 114,60 60,20 280,00 3208,80 97,11 342,50 5
110A2 114,14 59,20 280,00 3195,92 3,9 90,05 14,54 4
110A3 118,89 56,13 240,00 2853,24 sim 60,21 58,03 4
110A4 118,33 55,08 280,00 3313,24 sim 29,41 4
110B1 118,60 52,50 280,00 3320,66 6,6 87,73 3
110B2 118,55 55,87 240,00 2845,26 2,1 121,20 37,08 3
110B3 118,67 52,81 280,00 3322,76 1,8 sim 30,14 10,81 5
ANEXO B – Ensaios não-destrutivos
Vigas no estado verde
Viga Vibração Transversal
Ultra-som
Ondas de Tensão
largura espes. comprim vol. Massa Dens. Freq, Peso I Ed2 tempo velocidade C
LL
t1 t2 t3 t médio velocidade Ed1
(mm) (mm) (cm) (cm³) (g) (g/cm³) (Hz) (N)
m
4
(MPa) (µs) (m/s) (Mpa) (µs) (µs) (µs) (µs) (m/s) (MPa)
1A 118,29 55,60 280,00 18414 15877 0,8622 16,05 155,7 0,00000169 19333 660,5 4239 15495 674 674 678 675 4146 14822
1B 119,62 50,34 280,00 16859 14490 0,8595 13,51 142,1 0,00000127 16655 632,9 4424 16822 672 678 679 676 4140 14731
2A 114,77 55,77 280,00 17921 15653 0,8734 13,72 153,5 0,00000166 14222 683,2 4098 14670 691 688 693 691 4054 14355
2B 111,76 53,45 280,00 16726 14144 0,8456 12,86 138,7 0,00000142 13169 617,4 4535 17392 644 641 649 645 4343 15952
3A 114,90 59,42 280,00 19115 16795 0,8786 14,82 164,7 0,00000201 14706 674,0 4154 15163 699 699 698 699 4008 14111
3B 114,51 59,42 280,00 19050 16132 0,8468 13,91 158,2 0,00000200 12485 623,3 4492 17089 652 651 651 651 4299 15649
4A 114,36 59,64 280,00 19095 16938 0,8870 13,52 166,1 0,00000202 12265 681,7 4107 14964 701 701 708 703 3981 14058
4B 118,10 56,80 280,00 18781 16601 0,8839 13,55 162,8 0,00000180 13535 669,1 4185 15479 672 677 672 674 4156 15270
5A 118,54 56,74 280,00 18833 15388 0,8170 13,98 150,9 0,00000180 13342 632,9 4424 15992 674 678 675 676 4144 14031
5B 109,49 56,45 240,00 14833 12010 0,8097
- - - -
519,1 4623 17308 551 554 559 555 4327 15159
6A 118,59 60,18 280,00 19982 17213 0,8614 14,05 168,8 0,00000215 12633 664,5 4214 15295 686 688 689 688 4072 14282
6B 103,62 59,84 280,00 17363 13919 0,8017 13,98 136,5 0,00000185 11770 635,5 4406 15562 662 660 665 662 4227 14327
7A1 118,71 60,07 280,00 19967 17325 0,8677 14,46 169,9 0,00000214 13526 666,2 4203 15327 685 684 687 685 4086 14484
7B1 94,29 55,92 280,00 14762 12461 0,8441 14,40 122,2 0,00000137 15060 620,5 4512 17188 649 646 646 647 4328 15809
8A 118,04 60,44 280,00 19977 17274 0,8647 14,86 169,4 0,00000217 14062 666,8 4199 15247 678 671 667 672 4167 15012
8B 118,56 57,00 280,00 18923 16152 0,8536 14,56 158,4 0,00000183 14984 614,6 4556 17717 640 642 638 640 4375 16338
9A 118,60 59,64 240,00 16975 13795 0,8127
- - - -
530,7 4522 16620 574 578 570 574 4181 14207
9B 118,31 56,83 280,00 18825 15428 0,8196 14,59 151,3 0,00000181 14533 604,3 4633 17595 633 637 631 634 4419 16002
10A 118,62 59,90 280,00 19894 17274 0,8683 14,38 169,4 0,00000212 13462 666,8 4199 15311 681 684 681 682 4106 14636
10B 118,14 59,63 280,00 19723 17519 0,8883 14,78 171,8 0,00000209 14683 625,4 4477 17805 658 660 661 660 4245 16003
11A1 109,38 53,00 280,00 16231 12553 0,7734 13,81 123,1 0,00000136 14127 600,3 4664 16825 619 622 621 621 4511 15739
11A2 108,84 45,77 280,00 13949 9759 0,6996 11,21 95,7 0,00000087 11290 619,4 4521 14296 638 638 640 639 4384 13447
11B 118,50 60,09 280,00 19938 14154 0,7099 16,27 138,8 0,00000214 13999 562,1 4981 17615 601 607 609 606 4623 15172
12A 114,56 59,70 280,00 19149 13521 0,7061 14,49 132,6 0,00000203 11191 603,3 4641 15210 630 628 631 630 4447 13962
12B 118,69 56,68 280,00 18836 13787 0,7319 15,97 135,2 0,00000180 15633 570,4 4909 17637 559 556 562 559 5009 18364
13A 118,13 56,91 280,00 18823 13521 0,7183 14,68 132,6 0,00000181 12858 629,2 4450 14225 637 637 632 635 4407 13952
13B1 118,10 58,72 280,00 19418 14847 0,7646 15,61 145,6 0,00000199 14535 601,8 4653 16552 624 628 630 627 4463 15232
14A1 118,59 56,55 280,00 18778 13970 0,7440 14,49 137,0 0,00000179 13139 638,1 4388 14325 630 633 639 634 4416 14511
14B1 118,59 59,83 280,00 19865 15112 0,7608 16,60 148,2 0,00000212 15758 589,9 4747 17140 581 583 588 584 4795 17488
15A 118,87 56,66 280,00 18856 13358 0,7084 15,39 131,0 0,00000180 14063 626,0 4473 14173 634 632 632 633 4426 13876
15B 114,44 60,28 280,00 19316 13073 0,6768 16,25 128,2 0,00000209 13231 580,8 4821 15730 615 619 622 619 4526 13863
16A1 113,77 59,19 280,00 18855 13491 0,7155 15,25 132,3 0,00000197 12779 610,0 4590 15076 634 636 634 635 4412 13926
16A2 114,68 49,65 280,00 15943 12104 0,7592 13,51 118,7 0,00000117 15123 591,8 4731 16995 611 611 613 612 4578 15909
16B 117,97 59,74 280,00 19733 14042 0,7116 16,35 137,7 0,00000210 14340 604,3 4633 15277 554 555 556 555 5045 18112
17A1 118,77 59,70 280,00 19854 14347 0,7226 15,61 140,7 0,00000211 13290 619,9 4517 14743 625 629 623 626 4475 14473
17A2 119,77 55,80 280,00 18712 13338 0,7128 15,65 130,8 0,00000173 15085 588,1 4761 16158 556 559 561 559 5012 17905
17B1 118,88 59,27 280,00 19730 17141 0,8688 16,11 168,1 0,00000206 17266 608,2 4604 18414 600 604 601 602 4654 18816
17B2 118,59 60,40 280,00 20056 14868 0,7413 13,46 145,8 0,00000218 9905 650,8 4302 13722 704 706 709 706 3964 11649
18A1 118,83 59,86 240,00 17069 11430 0,6696
- - - -
527,6 4549 13856 541 540 546 542 4425 13113
18A2 118,60 55,36 280,00 18384 13001 0,7072 13,95 127,5 0,00000168 12080 558,8 5011 17756 571 571 572 571 4901 16986
18B 118,66 60,25 280,00 20017 14266 0,7127 15,86 139,9 0,00000216 13287 625,9 4474 14263 620 620 622 621 4511 14505
19A1 118,83 56,03 280,00 18641 12481 0,6696 16,08 122,4 0,00000174 14837 583,5 4799 15418 610 611 614 612 4578 14031
19A2 118,98 49,63 280,00 16533 10799 0,6532 15,30 105,9 0,00000121 16702 567,3 4936 15912 591 594 595 593 4719 14546
19B1 118,64 59,92 280,00 19903 15112 0,7593 13,82 148,2 0,00000213 10868 590,1 4745 17095 620 610 627 619 4523 15536
20A1 117,78 55,97 280,00 18457 13603 0,7370 12,52 133,4 0,00000172 9921 615,2 4551 15267 627 633 633 631 4437 14512
20A2 118,88 49,18 280,00 16369 11095 0,6778 14,87 108,8 0,00000118 16673 559,2 5007 16993 530 531 537 533 5257 18728
Viga Vibração Transversal
Ultra-som
Ondas de Tensão
largura espes. comprim vol. Massa Dens. Freq, Peso I Ed2 tempo velocidade C
LL
t1 t2 t3 t médio velocidade Ed1
(mm) (mm) (cm) (cm³) (g) (g/cm³) (Hz) (N)
m
4
(MPa) (µs) (m/s) (Mpa) (µs) (µs) (µs) (µs) (m/s) (MPa)
20B 119,00 60,13 280,00 20036 14215 0,7095 13,01 139,4 0,00000216 8934 610,5 4586 14924 611 611 614 612 4575 14851
21A 114,84 56,48 280,00 18160 16774 0,9237 16,18 164,5 0,00000172 20395 690,2 4057 15202 696 692 700 696 4023 14950
21B 118,43 59,46 280,00 19716 16265 0,8249 13,08 159,5 0,00000207 10740 673,7 4156 14250 691 698 692 694 4037 13441
22A 118,03 56,53 280,00 18683 17233 0,9224 12,48 169,0 0,00000178 12095 651,8 4296 17022 659 660 666 662 4232 16518
22B 102,83 59,76 280,00 17207 16112 0,9363 13,83 158,0 0,00000183 13490 622,8 4496 18926 651 651 657 653 4288 17216
23A 117,94 59,12 280,00 19521 19681 1,0082 14,97 193,0 0,00000203 17393 734,2 3814 14663 730 731 734 732 3827 14765
23B 118,20 59,30 280,00 19625 19120 0,9743 13,73 187,5 0,00000205 14052 666,7 4200 17184 688 690 691 690 4060 16059
24A 109,41 55,98 280,00 17147 16173 0,9432 14,32 158,6 0,00000160 16606 638,9 4383 18115 668 668 670 669 4187 16538
24B 109,14 56,35 280,00 17219 16438 0,9546 13,51 161,2 0,00000163 14763 631,8 4432 18750 637 630 637 635 4412 18581
25A 118,04 56,35 280,00 18623 17141 0,9204 14,31 168,1 0,00000176 15970 638,2 4387 17717 669 671 675 672 4169 15996
25B 84,65 56,33 280,00 13350 11900 0,8914 13,60 116,7 0,00000126 13981 691,9 4047 14598 628 629 625 627 4463 17758
26A 108,69 56,66 280,00 17245 15224 0,8829 14,76 149,3 0,00000165 16116 649,3 4312 16418 665 661 661 662 4227 15778
26B 114,26 56,36 280,00 18031 16061 0,8907 13,51 157,5 0,00000170 13769 603,7 4638 19161 642 649 651 647 4325 16665
27A 118,60 56,65 280,00 18813 16938 0,9003 14,55 166,1 0,00000180 15976 658,6 4251 16273 664 664 661 663 4223 16057
27B 102,18 56,38 240,00 13825 12195 0,8821
- - - -
532,1 4510 17946 551 556 554 554 4335 16575
28A 118,31 60,05 280,00 19893 18712 0,9406 13,73 183,5 0,00000213 13229 664,8 4212 16686 698 698 702 699 4004 15079
28B 118,02 56,81 280,00 18774 17294 0,9212 14,29 169,6 0,00000180 15681 626,7 4468 18389 651 653 655 653 4288 16937
29A 118,62 56,18 280,00 18657 16693 0,8947 13,91 163,7 0,00000175 14758 655,8 4270 16310 636 637 636 636 4400 17323
29B 117,79 52,93 280,00 17456 15316 0,8774 13,81 150,2 0,00000146 16072 612,8 4569 18319 640 642 645 642 4359 16673
31A1 97,89 56,26 280,00 15421 13246 0,8589 13,69 129,9 0,00000145 13681 668,4 4189 15073 680 681 683 681 4110 14506
31B 79,81 56,57 240,00 10835 7595 0,7010
- - - -
489,4 4904 16858 522 519 518 520 4618 14951
32A 103,53 56,20 280,00 16291 13746 0,8438 12,51 134,8 0,00000153 11248 664,7 4212 14972 680 682 685 682 4104 14208
32B 117,63 56,33 280,00 18554 15704 0,8464 13,34 154,0 0,00000175 12769 615,3 4551 17527 622 623 627 624 4487 17042
33A 97,74 58,81 240,00 13796 11245 0,8151
- - - -
573,6 4184 14270 571 573 561 568 4223 14536
33B 109,86 55,57 240,00 14651 11755 0,8023
- - - -
532,9 4504 16273 566 563 560 563 4263 14580
34A 109,66 55,94 280,00 17176 14868 0,8656 14,37 145,8 0,00000160 15365 692,4 4044 14155 707 701 707 705 3972 13654
34B 114,21 59,82 280,00 19129 16509 0,8630 12,62 161,9 0,00000204 10334 671,9 4167 14988 631 631 627 630 4447 17066
35A1 109,21 56,44 280,00 17256 16020 0,9283 14,73 157,1 0,00000164 17014 685,8 4083 15475 698 704 705 702 3987 14755
35A2 108,86 53,42 280,00 16283 13929 0,8554 12,81 136,6 0,00000138 13232 645,5 4338 16096 647 649 650 649 4317 15939
35B 114,81 59,78 280,00 19218 16825 0,8755 12,94 165,0 0,00000204 11035 681,7 4107 14770 690 693 697 693 4038 14279
36A 99,07 56,77 240,00 13497 10475 0,7761
- - - -
546,0 4396 14995 562 562 561 562 4273 14170
36B 82,50 55,46 280,00 12810 9850 0,7689 14,22 96,6 0,00000117 13599 577,3 4850 18089 601 602 604 602 4649 16616
37A 93,57 57,22 280,00 14990 12706 0,8476 14,86 124,6 0,00000146 15380 644,0 4348 16023 647 647 642 645 4339 15956
37B 83,92 52,97 240,00 10668 7810 0,7321
- - - -
492,3 4875 17400 529 527 524 527 4557 15203
38A 102,42 55,72 280,00 15979 14572 0,9119 14,09 142,9 0,00000148 15686 682,8 4101 15335 696 695 702 698 4013 14688
38B 93,43 56,21 280,00 14705 12818 0,8717 13,19 125,7 0,00000138 12914 639,5 4378 16711 666 661 666 664 4215 15485
39A 98,98 59,90 280,00 16599 13613 0,8201 13,44 133,5 0,00000177 11109 636,3 4400 15881 650 647 643 647 4330 15376
39B 83,52 56,40 280,00 13188 10442 0,7918 15,05 102,4 0,00000125 15170 614,3 4558 16450 625 621 625 624 4490 15960
40A 93,77 52,93 280,00 13896 11604 0,8351 14,43 113,8 0,00000116 16700 625,1 4479 16755 633 636 637 635 4407 16220
40B 82,95 60,33 280,00 14013 12053 0,8601 12,79 118,2 0,00000152 10399 641,5 4365 16387 599 600 601 600 4667 18732
41A 118,35 60,21 280,00 19952 17009 0,8525 15,62 166,8 0,00000215 15435 670,1 4178 14884 680 686 689 685 4088 14244
41B 103,91 60,12 280,00 17491 15224 0,8704 14,65 149,3 0,00000188 13906 651,9 4295 16058 700 700 693 698 4013 14020
42A 108,68 56,98 280,00 17338 15347 0,8851 14,52 150,5 0,00000168 15463 683,5 4097 14854 699 699 700 699 4004 14189
42B 117,94 60,13 280,00 19855 17611 0,8869 13,17 172,7 0,00000214 11449 644,1 4347 16761 665 666 667 666 4204 15677
43A 115,11 59,38 280,00 19139 18131 0,9473 14,48 177,8 0,00000201 15153 711,3 3936 14679 740 742 740 741 3780 13538
43B 118,17 55,89 280,00 18493 18059 0,9766 13,28 177,1 0,00000172 14833 593,1 4721 21765 701 701 706 703 3985 15507
Viga Vibração Transversal
Ultra-som
Ondas de Tensão
largura espes. comprim vol. Massa Dens. Freq, Peso I Ed2 tempo velocidade C
LL
t1 t2 t3 t médio velocidade Ed1
(mm) (mm) (cm) (cm³) (g) (g/cm³) (Hz) (N)
m
4
(MPa) (µs) (m/s) (Mpa) (µs) (µs) (µs) (µs) (m/s) (MPa)
44A 117,48 56,70 280,00 18649 16938 0,9082 12,96 166,1 0,00000178 12767 701,3 3993 14477 811 811 818 813 3443 10764
44B 114,93 55,88 280,00 17980 17723 0,9857 12,53 173,8 0,00000167 13335 670,1 4178 17209 710 719 720 716 3909 15060
45A 117,72 56,88 280,00 18749 17570 0,9371 13,36 172,3 0,00000181 13908 715,3 3914 14359 721 720 727 723 3875 14068
45B 108,84 60,09 280,00 18311 17233 0,9412 12,84 169,0 0,00000197 11562 702,9 3983 14935 709 710 711 710 3944 14637
46A 119,00 60,48 280,00 20151 18957 0,9407 12,63 185,9 0,00000219 11039 681,9 4106 15862 710 710 715 712 3934 14562
46B 109,63 59,69 280,00 18323 16438 0,8971 14,03 161,2 0,00000194 13333 652,0 4294 16545 683 689 690 687 4074 14888
47A1 109,50 59,83 280,00 18343 16061 0,8755 14,02 157,5 0,00000195 12934 666,4 4202 15457 707 701 702 703 3981 13876
47A2 109,81 45,20 280,00 13898 12390 0,8914 13,79 121,5 0,00000085 22320 614,3 4558 18520 640 645 649 645 4343 16817
47B 117,16 59,09 240,00 16614 14890 0,8962
- - - -
571,2 4202 15822 572 573 574 573 4188 15723
48A1 118,17 56,06 280,00 18549 16285 0,8780 11,89 159,7 0,00000173 10625 672,0 4167 15242 687 689 691 689 4064 14500
48A2 118,52 49,19 280,00 16325 13787 0,8445 13,36 135,2 0,00000118 16757 642,4 4359 16044 663 665 669 666 4206 14942
48B 118,44 60,27 240,00 17131 14295 0,8344
- - - -
539,2 4451 16532 573 576 578 576 4169 14503
49A1 118,56 60,23 280,00 19995 17437 0,8721 12,21 171,0 0,00000216 9641 661,6 4232 15620 691 694 699 695 4031 14168
49A2 118,53 49,06 280,00 16282 14490 0,8900 13,82 142,1 0,00000117 19001 614,7 4555 18466 650 653 656 653 4288 16363
49B 118,53 56,64 280,00 18796 16938 0,9011 13,14 166,1 0,00000179 13050 649,3 4312 16758 695 696 698 696 4021 14570
50A1 114,52 56,14 280,00 18001 15744 0,8746 13,55 154,4 0,00000169 13707 671,5 4170 15207 699 700 696 698 4010 14061
50A2 114,64 53,57 280,00 17194 16040 0,9329 12,91 157,3 0,00000147 14579 654,1 4281 17095 669 665 572 635 4407 18120
50B 118,79 60,24 280,00 20036 18426 0,9197 13,28 180,7 0,00000216 12024 677,4 4133 15713 681 683 689 684 4092 15396
51A1 117,49 56,77 280,00 18674 16938 0,9070 14,07 166,1 0,00000179 14991 684,5 4091 15176 700 706 702 703 3985 14402
51A2 117,97 56,33 280,00 18608 16825 0,9042 12,99 165,0 0,00000176 12935 661,9 4230 16181 687 690 691 689 4062 14919
51B 114,25 59,37 280,00 18994 18284 0,9626 13,27 179,3 0,00000199 12936 687,0 4076 15990 718 718 720 719 3896 14612
52A 114,70 58,74 240,00 16168 14410 0,8913
- - - -
566,8 4234 15980 599 596 597 597 4018 14388
52B 94,31 56,40 240,00 12767 10615 0,8315
- - - -
544,4 4409 16159 575 578 576 576 4164 14418
53A1 118,40 56,35 280,00 18679 16417 0,8789 13,83 161,0 0,00000176 14245 646,7 4330 16476 661 659 661 660 4240 15803
53A2 118,28 59,65 280,00 19754 16938 0,8574 12,70 166,1 0,00000209 10457 666,4 4202 15137 702 706 729 712 3931 13248
53B1 118,36 56,65 240,00 16090 13415 0,8337
- - - -
520,5 4611 17726 551 551 554 552 4348 15761
53B2 118,57 49,16 280,00 16319 13226 0,8104 13,63 129,7 0,00000117 16762 580,3 4825 18868 610 611 618 613 4568 16909
54A 118,76 60,12 280,00 19991 18559 0,9284 14,35 182,0 0,00000215 14229 711,9 3933 14362 690 693 696 693 4040 15156
54B 102,87 58,78 280,00 16931 16020 0,9462 13,26 157,1 0,00000174 12953 676,9 4137 16190 739 732 734 735 3810 13732
55A 117,59 59,20 280,00 19490 18314 0,9396 13,88 179,6 0,00000203 13897 670,9 4173 16367 701 702 705 703 3985 14920
55B 118,28 59,99 280,00 19866 18936 0,9532 14,01 185,7 0,00000213 13988 648,6 4317 17764 647 645 642 645 4343 17982
56A 118,22 59,44 280,00 19674 17815 0,9055 13,90 174,7 0,00000207 13322 649,2 4313 16844 688 689 691 689 4062 14940
56B 118,20 59,20 280,00 19592 17998 0,9186 14,67 176,5 0,00000204 15176 635,0 4409 17861 651 655 652 653 4290 16908
57A 109,29 52,93 280,00 16196 14806 0,9142 14,40 145,2 0,00000135 18205 690,3 4056 15041 685 686 685 685 4086 15260
57B 118,53 56,53 280,00 18759 17101 0,9116 14,46 167,7 0,00000178 16049 664,3 4215 16195 681 681 683 682 4108 15381
58A 117,97 56,53 280,00 18672 17274 0,9251 12,35 169,4 0,00000178 11879 704,1 3977 14630 728 734 735 732 3823 13524
58B 114,16 59,58 280,00 19044 17794 0,9344 13,18 174,5 0,00000201 12302 683,7 4095 15671 686 684 683 684 4092 15642
59A 117,99 60,41 280,00 19957 18508 0,9274 12,92 181,5 0,00000217 11414 674,8 4149 15968 688 687 683 686 4082 15450
59B 109,35 59,51 280,00 18220 17702 0,9716 13,89 173,6 0,00000192 14240 683,4 4097 16309 711 715 716 714 3922 14941
60A 118,25 55,75 280,00 18458 16468 0,8922 13,74 161,5 0,00000171 14581 671,0 4173 15536 661 669 666 665 4208 15802
60B 117,67 59,65 280,00 19653 17774 0,9044 13,99 174,3 0,00000208 13383 638,8 4383 17376 649 651 652 651 4303 16748
61A 118,33 56,30 240,00 15988 13725 0,8585
- - - -
549,7 4366 16364 585 588 592 588 4079 14286
61B 93,77 54,54 280,00 14320 13114 0,9158 13,34 128,6 0,00000127 14740 642,1 4361 17414 669 671 676 672 4167 15899
62A 117,97 60,23 280,00 19893 17967 0,9032 14,83 176,2 0,00000215 14732 645,8 4336 16979 672 671 674 672 4165 15665
62B 82,36 59,81 240,00 11821 9940 0,8409
- - - -
528,2 4544 17360 553 547 551 550 4361 15992
63A 118,10 59,84 280,00 19786 16978 0,8581 12,93 166,5 0,00000211 10780 650,9 4302 15879 689 690 696 692 4048 14063
Viga Vibração Transversal
Ultra-som
Ondas de Tensão
largura espes. comprim vol. Massa Dens. Freq, Peso I Ed2 tempo velocidade C
LL
t1 t2 t3 t médio velocidade Ed1
(mm) (mm) (cm) (cm³) (g) (g/cm³) (Hz) (N)
m
4
(MPa) (µs) (m/s) (Mpa) (µs) (µs) (µs) (µs) (m/s) (MPa)
63B 98,55 56,56 280,00 15608 14582 0,9343 14,82 143,0 0,00000149 17254 634,9 4410 18171 667 667 663 666 4206 16530
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64B 98,26 56,53 240,00 13331 11390 0,8544
- - - -
524,1 4579 17917 551 557 556 555 4327 15997
65A 118,08 56,24 280,00 18593 16285 0,8759 13,80 159,7 0,00000175 14188 674,2 4153 15107 690 691 692 691 4052 14381
65B 103,38 60,07 280,00 17387 15051 0,8657 13,74 147,6 0,00000187 12185 646,6 4330 16233 611 617 619 616 4548 17905
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67A 117,84 59,85 280,00 19747 17519 0,8872 13,69 171,8 0,00000211 12488 666,7 4200 15648 691 694 695 693 4038 14469
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- - - -
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- - - -
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- - - -
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- - - -
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84B 109,84 59,20 280,00 18206 17682 0,9712 13,97 173,4 0,00000190 14553 648,8 4316 18089 669 669 670 669 4183 16996
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Viga Vibração Transversal
Ultra-som
Ondas de Tensão
largura espes. comprim vol. Massa Dens. Freq, Peso I Ed2 tempo velocidade C
LL
t1 t2 t3 t médio velocidade Ed1
(mm) (mm) (cm) (cm³) (g) (g/cm³) (Hz) (N)
m
4
(MPa) (µs) (m/s) (Mpa) (µs) (µs) (µs) (µs) (m/s) (MPa)
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86B 118,29 56,23 280,00 18624 17274 0,9275 13,34 169,4 0,00000175 14043 610,1 4589 19536 653 653 651 652 4292 17088
87A 98,67 55,85 280,00 15429 14490 0,9391 14,26 142,1 0,00000143 16471 650,5 4304 17400 674 673 670 672 4165 16288
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- - - -
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91B 118,43 59,75 280,00 19811 15592 0,7870 15,09 152,9 0,00000210 13507 589,2 4752 17774 630 635 630 632 4433 15464
92A 118,54 59,99 280,00 19912 16774 0,8424 16,22 164,5 0,00000213 16567 694,4 4032 13697 710 719 712 714 3923 12968
92B 109,60 59,65 280,00 18305 15595 0,8519 14,28 152,9 0,00000194 13135 635,5 4406 16538 679 675 672 675 4146 14644
93A 118,25 56,79 280,00 18803 14582 0,7755 14,06 143,0 0,00000180 12789 654,1 4281 14211 648 648 653 650 4310 14406
93B 117,79 60,06 280,00 19806 14583 0,7363 15,67 143,0 0,00000213 13486 608,5 4601 15590 636 631 630 632 4428 14437
94A1 114,26 59,84 280,00 19145 16550 0,8645 13,94 162,3 0,00000204 12619 656,4 4266 15730 653 655 652 653 4286 15878
94B 117,79 55,94 280,00 18451 14439 0,7826 15,08 141,6 0,00000172 15298 607,4 4610 16630 611 616 618 615 4553 16222
95A 117,89 60,06 240,00 16993 13540 0,7968
- - - -
607,2 3953 12448 579 568 577 575 4176 13897
95B 118,69 56,49 240,00 16089 12610 0,7837
- - - -
507,3 4731 17542 530 537 537 535 4489 15792
96A 109,12 56,60 240,00 14823 11170 0,7536
- - - -
575,5 4170 13106 566 562 560 563 4265 13710
96B 118,48 56,30 280,00 18675 15500 0,8300 14,53 152,0 0,00000176 14875 622,5 4498 16792 631 633 635 633 4423 16240
97A 118,87 56,92 280,00 18943 15031 0,7935 13,77 147,4 0,00000183 12495 695,5 4026 12860 690 699 691 693 4038 12941
97B 115,14 59,80 280,00 19280 15857 0,8224 15,21 155,5 0,00000205 14313 636,4 4400 15921 645 650 650 648 4319 15340
98A 118,09 56,76 280,00 18767 14868 0,7922 14,14 145,8 0,00000180 13228 627,9 4459 15754 615 611 618 615 4555 16440
98B 109,36 60,23 280,00 18444 15857 0,8597 16,00 155,5 0,00000199 16320 653,2 4287 15797 615 615 620 617 4541 17725
99A 94,30 60,35 280,00 15934 15500 0,9727 14,21 152,0 0,00000173 14508 681,9 4106 16401 719 719 718 719 3896 14766
99B 118,71 59,84 280,00 19890 17233 0,8664 13,86 169,0 0,00000212 12506 687,3 4074 14380 673 676 673 674 4154 14953
100A 109,65 56,79 280,00 17434 15204 0,8721 12,91 149,1 0,00000167 12127 726,1 3856 12969 680 681 682 681 4112 14743
100B 114,07 60,05 280,00 19178 16448 0,8576 15,67 161,3 0,00000206 15714 642,2 4360 16304 623 619 623 622 4504 17398
101A1 118,80 56,41 280,00 18764 16152 0,8608 13,94 158,4 0,00000178 14141 651,9 4295 15880 741 746 749 745 3757 12148
101A2 117,61 56,53 280,00 18615 15541 0,8349 13,11 152,4 0,00000177 12082 694,8 4030 13558 700 708 707 705 3972 13169
101A3 118,66 52,59 280,00 17473 15989 0,9151 13,39 156,8 0,00000144 15957 619,1 4523 18718 623 625 629 626 4475 18327
101A4 114,98 52,20 280,00 16806 13991 0,8325 14,39 137,2 0,00000136 17018 563,2 4972 20577 601 603 605 603 4643 17950
101A5 109,65 52,49 280,00 16116 14144 0,8776 13,80 138,7 0,00000132 16319 591,9 4731 19639 582 585 589 585 4784 20082
101B1 118,87 60,18 280,00 20029 17029 0,8502 14,48 167,0 0,00000216 13244 650,1 4307 15772 664 663 662 663 4223 15165
101B2 118,51 59,43 240,00 16902 14515 0,8588
- - - -
520,1 4614 18287 551 553 556 553 4337 16156
101B3 118,09 59,41 280,00 19644 18090 0,9209 14,47 177,4 0,00000206 14696 541,5 5171 24622 648 643 643 645 4343 17372
102A1 113,94 59,80 280,00 19076 19140 1,0034 15,07 187,7 0,00000203 17145 625,3 4478 20118 637 639 646 641 4370 19165
102A2 114,26 59,71 280,00 19102 18447 0,9657 14,74 180,9 0,00000203 15835 653,4 4285 17734 655 659 660 658 4255 17487
102A3 108,99 56,45 280,00 17227 15592 0,9051 12,47 152,9 0,00000163 11881 715,1 3916 13876 691 691 695 692 4044 14804
102A4 114,12 56,28 280,00 17984 16550 0,9203 12,31 162,3 0,00000170 11843 687,7 4072 15255 700 699 701 700 4000 14724
102A5 98,93 57,12 280,00 15822 14031 0,8868 13,97 137,6 0,00000154 14271 612,5 4571 18533 633 638 639 637 4398 17153
102A6 108,81 56,73 280,00 17283 16152 0,9346 13,48 158,4 0,00000166 14199 655,7 4270 17042 650 656 659 655 4275 17079
Viga Vibração Transversal
Ultra-som
Ondas de Tensão
largura espes. comprim vol. Massa Dens. Freq, Peso I Ed2 tempo velocidade C
LL
t1 t2 t3 t médio velocidade Ed1
(mm) (mm) (cm) (cm³) (g) (g/cm³) (Hz) (N)
m
4
(MPa) (µs) (m/s) (Mpa) (µs) (µs) (µs) (µs) (m/s) (MPa)
102A7 114,92 59,97 280,00 19297 17274 0,8952 15,54 169,4 0,00000207 16169 594,2 4712 19877 640 647 643 643 4352 16957
102B1 117,96 59,68 280,00 19710 19140 0,9711 14,86 187,7 0,00000209 16198 625,3 4478 19471 639 641 644 641 4366 18510
102B2 117,94 52,64 280,00 17384 15765 0,9069 13,54 154,6 0,00000143 16140 617,9 4531 18622 646 647 651 648 4321 16932
102B3 118,45 60,26 280,00 19984 18936 0,9476 13,91 185,7 0,00000216 13585 684,5 4091 15856 677 676 683 679 4126 16129
102B4 118,45 59,83 280,00 19842 18202 0,9173 13,35 178,5 0,00000211 12287 724,0 3867 13720 736 729 728 731 3830 13459
102B5 109,97 55,53 240,00 14654 12615 0,8608
- - - -
516,1 4650 18616 547 545 549 547 4388 16572
102B6 109,83 60,03 280,00 18459 16621 0,9004 18,31 163,0 0,00000198 22538 592,0 4730 20143 631 632 631 631 4435 17712
103A1 118,61 55,59 280,00 18461 16101 0,8722 14,42 157,9 0,00000170 15788 606,9 4614 18564 633 637 638 636 4403 16904
103A2 118,68 56,31 280,00 18713 15051 0,8043 13,56 147,6 0,00000177 12546 688,4 4067 13306 641 642 647 643 4352 15236
103A3 118,60 55,87 240,00 15901 13310 0,8371
- - - -
515,6 4655 18137 542 545 548 545 4404 16233
103A4 114,85 58,92 280,00 18947 17570 0,9273 15,79 172,3 0,00000196 17917 602,4 4648 20035 610 611 613 611 4580 19453
103B1 118,82 56,58 280,00 18823 17009 0,9036 14,17 166,8 0,00000179 15247 660,6 4239 16234 658 655 654 656 4270 16479
103B2 118,61 49,47 240,00 14082 11970 0,8500
- - - -
556,4 4313 15815 590 594 595 593 4047 13923
103B3 119,11 56,03 280,00 18688 16438 0,8796 15,04 161,2 0,00000175 17049 572,0 4895 21077 582 584 589 585 4786 20151
104A1 118,68 56,24 280,00 18686 16754 0,8966 14,90 164,3 0,00000176 16933 601,3 4657 19441 643 646 648 646 4337 16861
104A2 118,46 56,34 280,00 18687 15836 0,8474 13,50 155,3 0,00000177 13090 640,4 4372 16200 648 651 653 651 4303 15693
104A3 118,15 56,39 280,00 18652 16550 0,8873 14,72 162,3 0,00000176 16268 587,3 4768 20168 720 720 721 720 3887 13406
104A4 114,85 55,63 280,00 17888 15092 0,8437 15,46 148,0 0,00000165 17531 578,8 4838 19744 601 601 604 602 4651 18252
104A5 110,02 55,08 280,00 16969 15112 0,8906 14,76 148,2 0,00000153 17203 579,0 4836 20827 620 622 623 622 4504 18067
104B1 118,51 59,76 280,00 19828 17478 0,8815 14,91 171,4 0,00000211 14764 604,8 4630 18894 619 625 626 623 4492 17787
104B2 118,12 59,60 240,00 16897 15005 0,8880
- - - -
563,1 4262 16132 578 582 583 581 4131 15153
104B3 119,01 59,19 240,00 16905 14655 0,8669
- - - -
507,3 4731 19403 552 602 602 585 4100 14574
104B4 118,89 53,17 280,00 17699 15673 0,8856 13,28 153,7 0,00000149 14863 610,7 4585 18615 630 636 637 634 4414 17254
105A1 117,53 52,66 280,00 17329 16550 0,9550 13,07 162,3 0,00000143 15827 612,2 4574 19978 650 659 657 655 4273 17435
105A2 112,81 55,39 280,00 17496 16305 0,9319 13,31 159,9 0,00000160 14477 653,1 4287 17130 672 671 672 672 4169 16196
105A3 94,33 53,27 280,00 14069 12502 0,8886 13,38 122,6 0,00000119 15084 591,2 4736 19932 612 617 612 614 4563 18500
105A4 119,14 56,30 280,00 18779 17743 0,9449 14,00 174,0 0,00000177 15721 594,5 4710 20959 641 643 644 643 4357 17935
105A5 118,65 59,37 280,00 19723 19303 0,9787 14,98 189,3 0,00000207 16766 614,8 4554 20301 645 646 645 645 4339 18425
105A6 83,90 59,38 240,00 11955 9870 0,8256
- - - -
473,4 5070 21219 499 499 497 498 4816 19149
105B1 109,61 56,40 280,00 17307 15408 0,8903 14,42 151,1 0,00000164 15659 592,5 4726 19882 640 642 644 642 4361 16934
105B2 109,14 55,79 280,00 17048 15908 0,9331 15,24 156,0 0,00000158 18733 588,9 4755 21094 620 627 624 624 4490 18808
105B3 109,11 56,07 280,00 17129 14755 0,8614 13,47 144,7 0,00000160 13374 657,8 4257 15608 638 641 644 641 4368 16436
105B4 109,04 55,61 280,00 16978 15969 0,9406 15,04 156,6 0,00000156 18510 590,2 4744 21169 634 630 630 631 4435 18501
106A1 109,68 56,49 280,00 17348 15836 0,9128 14,85 155,3 0,00000165 16970 577,9 4845 21429 609 611 607 609 4598 19296
106A2 117,38 56,41 280,00 18539 16020 0,8641 13,69 157,1 0,00000176 13693 681,3 4110 14595 666 669 662 666 4206 15289
106A3 113,83 56,13 280,00 17890 16112 0,9006 14,20 158,0 0,00000168 15506 605,3 4626 19271 641 644 646 644 4350 17042
106B1 117,88 56,20 280,00 18549 16897 0,9109 14,24 165,7 0,00000174 15735 591,9 4731 20384 615 619 621 618 4528 18679
106B2 117,90 60,08 280,00 19834 18406 0,9280 14,23 180,5 0,00000213 14004 667,5 4195 16329 666 667 668 667 4198 16354
106B3 117,79 59,23 280,00 19535 17998 0,9213 15,43 176,5 0,00000204 16821 595,2 4704 20390 628 630 631 630 4447 18218
107A1 118,55 59,70 280,00 19815 18488 0,9330 16,47 181,3 0,00000210 19106 587,3 4768 21207 601 602 610 604 4633 20028
107A2 118,87 59,80 280,00 19902 17702 0,8895 13,80 173,6 0,00000212 12744 702,1 3988 14146 691 694 696 694 4037 14492
107A3 118,53 56,04 280,00 18599 17458 0,9386 14,35 171,2 0,00000174 16558 605,9 4621 20045 639 641 639 640 4377 17985
107A4 118,11 58,78 280,00 19439 18171 0,9348 15,72 178,2 0,00000200 17987 595,2 4704 20687 634 635 631 633 4421 18271
107B1 117,58 56,90 280,00 18734 16265 0,8682 14,59 159,5 0,00000181 15355 640,2 4374 16607 659 661 662 661 4238 15594
107B2 115,44 56,37 280,00 18220 15908 0,8731 14,98 156,0 0,00000172 16589 585,6 4781 19960 620 619 611 617 4541 18000
107B3 117,78 56,57 280,00 18655 16448 0,8817 14,54 161,3 0,00000178 15671 593,4 4719 19630 607 607 613 609 4598 18638
Viga Vibração Transversal
Ultra-som
Ondas de Tensão
largura espes. comprim vol. Massa Dens. Freq, Peso I Ed2 tempo velocidade C
LL
t1 t2 t3 t médio velocidade Ed1
(mm) (mm) (cm) (cm³) (g) (g/cm³) (Hz) (N)
m
4
(MPa) (µs) (m/s) (Mpa) (µs) (µs) (µs) (µs) (m/s) (MPa)
107B4 109,35 52,76 280,00 16154 13501 0,8358 14,11 132,4 0,00000134 16082 578,7 4838 19566 581 585 589 585 4786 19147
108A1 118,49 59,41 280,00 19712 18620 0,9446 15,11 182,6 0,00000207 16437 604,4 4633 20273 653 654 648 652 4297 17439
108A2 118,46 59,77 280,00 19825 18263 0,9212 13,56 179,1 0,00000211 12755 700,5 3997 14718 693 698 699 697 4019 14881
108A3 117,52 59,62 280,00 19616 18824 0,9596 14,99 184,6 0,00000207 16322 636,1 4402 18594 637 640 642 640 4377 18387
108A4 118,62 55,82 280,00 18539 17254 0,9306 14,18 169,2 0,00000172 16158 606,3 4618 19848 644 644 646 645 4343 17556
108B1 118,49 59,42 280,00 19713 18151 0,9208 15,43 178,0 0,00000207 16703 598,7 4677 20139 621 633 628 627 4463 18343
108B2 118,28 59,90 280,00 19838 18171 0,9160 14,75 178,2 0,00000212 14941 647,1 4327 17150 640 642 642 641 4366 17460
108B3 118,14 60,07 240,00 17032 15642 0,9184
- - - -
547,8 4381 17628 549 555 553 552 4345 17340
109A1 118,53 59,45 280,00 19731 17998 0,9122 14,54 176,5 0,00000208 14679 685,7 4083 15210 671 673 674 673 4163 15805
109A2 118,16 55,71 280,00 18431 16448 0,8924 14,30 161,3 0,00000170 15820 600,1 4666 19428 612 615 616 614 4558 18538
109A3 118,22 44,32 280,00 14671 13501 0,9203 13,36 132,4 0,00000086 22494 546,4 5124 24166 575 575 571 574 4881 21924
109B1 118,81 56,52 280,00 18802 16377 0,8710 13,96 160,6 0,00000179 14293 629,3 4449 17243 661 661 669 664 4219 15503
109B2 118,21 60,24 280,00 19937 18783 0,9421 15,14 184,2 0,00000215 16011 609,2 4596 19902 638 632 639 636 4400 18241
110A1 114,60 60,20 280,00 19316 16530 0,8557 14,45 162,1 0,00000208 13265 669,3 4183 14977 631 633 632 632 4430 16797
110A2 114,14 59,20 280,00 18919 17886 0,9454 15,85 175,4 0,00000197 18233 603,6 4639 20344 618 619 622 620 4519 19302
110A3 118,89 56,13 240,00 16015 13810 0,8623
- - - -
493,8 4860 20370 534 535 539 536 4478 17289
110A4 118,33 55,08 280,00 18249 16530 0,9058 14,47 162,1 0,00000165 16817 584,8 4788 20764 597 598 602 599 4674 19792
110B1 118,60 52,50 280,00 17433 15479 0,8880 14,41 151,8 0,00000143 17998 567,9 4930 21585 593 594 590 592 4727 19841
110B2 118,55 55,87 240,00 15897 13805 0,8684
- - - -
573,7 4183 15197 573 574 567 571 4201 15324
110B3 118,67 52,81 280,00 17547 14919 0,8502 14,53 146,3 0,00000146 17314 543,2 5155 22590 590 591 594 592 4732 19040
Mínimo 79,81 44,32 240,00 10668 7595 0,6532 11,21 95,7 0,00000085 8591 473,4 3744 12411 499 499 497 498 3443 10764
Máximo 119,77 60,55 280,00 20151 19681 1,0429 18,31 193,0 0,00000219 22538 747,8 5171 24622 811 811 818 813 5257 21924
Médio 113,31 57,29 275,42 17894 15627 0,8722 14,10 157,2 0,00000180 14429 630,3 4389 16807 647 649 649 648 4263 15837
D. Padrão 8,41 2,86 12,75 1927 2260 0,0753 1,00 19,1 0,00000029 2363 52,0 279 2180 50 50 50 50 257 1833
C. V. (%) 7,42 4,99 4,63 10,77 14,46 8,63 7,09 12,17 16,19 16,37 8,26 6,35 12,97 7,75 7,72 7,77 7,72 6,04 11,58
ANEXO C – Classificação visual dos defeitos
Vigas na umidade de equilíbrio
Viga Bolsa goma Empenamentos Esmoado Fendilhado Fissuras Furos Mad. Ardida Medula Nós Rachas
largura espes. comprim Área veio kino Arqueam. Encanoam. Encurvam. Torcim. espes. larg. comprim. compressão Inseto podridão firmes cariados soltos comprim. CLASSE
média (mm) média (mm) (cm) (cm²) (mm/m) (mm/m) (mm/m) (%) (%) (%) (mm) (mm) (mm) (mm/m)
1A 118,29 55,60 280,00 3312,12 sim 235,64 342,50 5
1B 119,62 50,34 280,00 3349,22 sim 201,18 78,48 7,19 57,50 5
2A 114,77 55,77 280,00 3213,56 sim 110,00 14,47 74,68 85,00 5
2B 111,76 53,45 280,00 3129,21 sim 154,26 36,07 4
3A 114,90 59,42 280,00 3217,27 15,8 87,0 33,2 206,35 4
3B 114,51 59,42 280,00 3206,14 sim 30,1 90,8 37,9 192,41 12,50 4
4A 114,36 59,64 280,00 3202,01 31,2 83,9 17,0 sim 80,69 125,48 113,57 5
4B 118,10 56,80 280,00 3306,87 12,0 94,8 10,0 132,19 13,01 26,79 4
5A 118,54 56,74 280,00 3319,05 sim 275,04 4
5B 109,49 56,45 240,00 2627,70 164,61 630,42 5
6A 118,59 60,18 280,00 3320,45 sim 200,79 18,83 99,29 5
6B 103,62 59,84 280,00 2901,43 sim 33,2 87,8 28,2 127,70 49,00 4
7A1 118,71 60,07 280,00 3323,95 sim 218,16 32,14 4
7B1 94,29 55,92 280,00 2639,98 sim 8,8 95,5 40,3 123,96 33,21 4
8A 118,04 60,44 280,00 3305,19 419,48 159,64 5
8B 118,56 57,00 280,00 3319,75 sim 149,33 32,50 5
9A 118,60 59,64 240,00 2846,40 sim 210,05 113,19 8,74 46,67 5
9B 118,31 56,83 280,00 3312,68 sim 329,65 22,41 23,21 4
10A 118,62 59,90 280,00 3321,22 sim 154,57 375,00 5
10B 118,14 59,63 280,00 3307,78 sim 51,66 45,63 188,21 5
11A1 109,38 53,00 280,00 3062,64 sim 235,40 82,51 5
11A2 108,84 45,77 280,00 3047,59 sim 40,32 87,17 730,71 5
11B 118,50 60,09 280,00 3317,93 sim 3639,92 7,51 577,86 5
12A 114,56 59,70 280,00 3207,75 sim 27,12 78,62 41,83 80,54 5
12B 118,69 56,68 280,00 3323,39 sim 480,81 240,71 5
13A 118,13 56,91 280,00 3307,57 sim 97,64 50,03 78,21 325,71 5
13B1 118,10 58,72 280,00 3306,73 sim 85,94 43,37 43,14 301,43 5
14A1 118,59 56,55 280,00 3320,45 sim 248,41 116,79 4
14B1 118,59 59,83 280,00 3320,45 sim 28,1 94,4 4,0 120,91 73,21 4
15A 118,87 56,66 280,00 3328,29 543,58 326,79 5
15B 114,44 60,28 280,00 3204,32 sim 252,11 151,07 5
16A1 113,77 59,19 280,00 3185,63 sim 116,44 14,06 84,29 4
16A2 114,68 49,65 280,00 3211,04 sim 32,16 25,16 42,86 4
16B 117,97 59,74 280,00 3303,23 sim 124,77 71,20 26,45 627,14 5
17A1 118,77 59,70 280,00 3325,49 sim sim 274,91 30,36 5
17A2 119,77 55,80 280,00 3353,56 sim 22,9 91,8 34,8 sim 241,83 5
17B1 118,88 59,27 280,00 3328,71 sim 335,86 62,70 1009,29 5
17B2 118,59 60,40 280,00 3320,59 sim 133,79 24,72 483,93 5
18A1 118,83 59,86 240,00 2851,80 sim 77,94 942,08 5
18A2 118,60 55,36 280,00 3320,66 sim 7,9 89,4 44,4 33,76 98,46 8,26 5
18B 118,66 60,25 280,00 3322,41 357,86 5
19A1 118,83 56,03 280,00 3327,10 sim 105,06 128,93 4
19A2 118,98 49,63 280,00 3331,37 sim 145,14 418,57 5
19B1 118,64 59,92 280,00 3321,85 sim 297,02 767,50 5
20A1 117,78 55,97 280,00 3297,70 sim 48,67 77,30 157,50 5
20A2 118,88 49,18 280,00 3328,71 sim 41,0 59,4 33,9 4
20B 119,00 60,13 280,00 3331,93 1,4 sim 120,69 46,91 14,63 1000,00 5
21A 114,84 56,48 280,00 3215,45 sim 361,68 137,50 4
21B 118,43 59,46 280,00 3315,97 22,1 12,2 12,7 197,85 34,44 42,86 4
22A 118,03 56,53 280,00 3304,91 4,5 54,55 47,86 2
22B 102,83 59,76 280,00 2879,24 29,2 59,3 51,7 99,82 5
23A 117,94 59,12 280,00 3302,18 sim 298,49 32,14 4
23B 118,20 59,30 280,00 3309,53 306,75 27,14 3
24A 109,41 55,98 280,00 3063,41 sim 204,63 67,78 63,57 5
24B 109,14 56,35 280,00 3055,85 4600,70 124,29 4
25A 118,04 56,35 280,00 3305,05 80,5 71,2 50,8 131,67 5
25B 84,65 56,33 280,00 2370,13 4,3 176,19 3
26A 108,69 56,66 280,00 3043,39 2,5 260,07 153,61 16,64 158,57 5
26B 114,26 56,36 280,00 3199,28 9,5 94,5 8,5 339,52 19,64 3
27A 118,60 56,65 280,00 3320,80 15,3 96,1 7,7 144,69 3
Viga Bolsa goma Empenamentos Esmoado Fendilhado Fissuras Furos Mad. Ardida Medula Nós Rachas
largura espes. comprim Área veio kino Arqueam. Encanoam. Encurvam. Torcim. espes. larg. comprim. compressão Inseto podridão firmes cariados soltos comprim. CLASSE
média (mm) média (mm) (cm) (cm²) (mm/m) (mm/m) (mm/m) (%) (%) (%) (mm) (mm) (mm) (mm/m)
27B 102,18 56,38 240,00 2452,26 4,2 55,08 38,48 867,92 5
28A 118,31 60,05 280,00 3312,68 156,85 193,57 5
28B 118,02 56,81 280,00 3304,63 sim 193,11 59,50 68,57 4
29A 118,62 56,18 280,00 3321,29 172,94 93,21 3
29B 117,79 52,93 280,00 3298,19 9,3 93,4 19,4 123,76 68,98 4
31A1 97,89 56,26 280,00 2740,99 sim 32,38 19,72 71,79 4
31B 79,81 56,57 240,00 1915,32 sim 49,29 33,87 4
32A 103,53 56,20 280,00 2898,91 sim 111,70 21,87 40,97 58,21 4
32B 117,63 56,33 280,00 3293,57 sim 128,25 76,07 4
33A 97,74 58,81 240,00 2345,70 sim 38,8 69,6 46,9 200,00 5
33B 109,86 55,57 240,00 2636,58 sim 31,6 90,1 37,8 90,89 4
34A 109,66 55,94 280,00 3070,34 sim 46,4 80,3 27,9 46,94 76,07 4
34B 114,21 59,82 280,00 3197,95 sim 28,1 79,7 41,8 49,95 59,29 4
35A1 109,21 56,44 280,00 3057,74 sim 190,44 302,14 5
35A2 108,86 53,42 280,00 3048,01 sim 8,3 89,1 48,4 sim 199,77 5
35B 114,81 59,78 280,00 3214,68 sim 148,02 102,50 4
36A 99,07 56,77 240,00 2377,56 sim 38,3 78,7 33,8 29,84 4
36B 82,50 55,46 280,00 2309,86 sim 170,03 31,79 4
37A 93,57 57,22 280,00 2619,89 sim 78,35 4
37B 83,92 52,97 240,00 2014,08 sim 9,4 79,8 62,9 68,06 5
38A 102,42 55,72 280,00 2867,69 sim 12,1 87,9 8,7 90,41 218,57 5
38B 93,43 56,21 280,00 2616,11 55,5 86,7 20,4 142,32 47,50 5
39A 98,98 59,90 280,00 2771,30 sim 35,23 35,33 75,00 4
39B 83,52 56,40 280,00 2338,42 sim 57,76 49,50 30,36 4
40A 93,77 52,93 280,00 2625,63 sim 38,7 77,8 21,2 97,35 54,35 37,86 4
40B 82,95 60,33 280,00 2322,60 sim 8,8 95,2 1,4 136,70 28,57 4
41A 118,35 60,21 280,00 3313,73 sim 99,10 36,27 92,91 196,43 5
41B 103,91 60,12 280,00 2909,41 sim 50,1 82,8 30,7 65,23 177,21 253,57 5
42A 108,68 56,98 280,00 3042,90 sim 131,03 45,82 748,21 5
42B 117,94 60,13 280,00 3302,32 sim 188,26 57,32 251,07 5
43A 115,11 59,38 280,00 3223,01 sim 322,15 356,07 5
43B 118,17 55,89 280,00 3308,76 sim 134,39 24,29 24,39 908,21 5
44A 117,48 56,70 280,00 3289,44 sim sim 224,41 57,07 18,37 238,57 5
44B 114,93 55,88 280,00 3217,97 sim 183,15 116,07 4
45A 117,72 56,88 280,00 3296,23 sim 122,67 307,86 5
45B 108,84 60,09 280,00 3047,45 sim 149,33 118,56 278,93 5
46A 119,00 60,48 280,00 3332,07 sim 156,59 350,00 5
46B 109,63 59,69 280,00 3069,50 sim 21,3 85,7 24,5 95,17 87,75 461,79 5
47A1 109,50 59,83 280,00 3065,93 sim 274,52 142,07 1000,00 5
47A2 109,81 45,20 280,00 3074,68 sim 24,8 86,5 30,7 165,35 5
47B 117,16 59,09 240,00 2811,90 sim 245,14 812,50 5
48A1 118,17 56,06 280,00 3308,69 sim 14,4 92,2 10,0 sim 168,76 5
48A2 118,52 49,19 280,00 3318,63 sim 71,54 119,48 735,00 5
48B 118,44 60,27 240,00 2842,44 sim 94,55 35,67 19,14 607,92 5
49A1 118,56 60,23 280,00 3319,61 sim 376,95 759,64 5
49A2 118,53 49,06 280,00 3318,91 sim 26,6 87,7 38,2 sim 189,54 5
49B 118,53 56,64 280,00 3318,77 sim 82,62 38,02 376,07 5
50A1 114,52 56,14 280,00 3206,49 sim 215,32 571,79 5
50A2 114,64 53,57 280,00 3209,92 sim 284,36 105,00 4
50B 118,79 60,24 280,00 3326,05 sim 392,27 582,14 5
51A1 117,49 56,77 280,00 3289,79 sim sim 84,63 93,87 18,00 5
51A2 117,97 56,33 280,00 3303,16 sim 30,8 83,1 23,2 sim 47,98 14,64 5
51B 114,25 59,37 280,00 3199,07 sim sim 66,15 25,71 6,69 169,29 5
52A 114,70 58,74 240,00 2752,74 sim 120,48 191,67 5
52B 94,31 56,40 240,00 2263,50 34,4 34,6 30,0 sim 113,28 15,42 5
53A1 118,40 56,35 280,00 3315,13 6,96 sim sim 167,68 5
53A2 118,28 59,65 280,00 3311,77 sim 14,5 12,7 53,4 sim 27,32 41,32 30,75 5
53B1 118,36 56,65 240,00 2840,52 sim 147,92 365,00 5
53B2 118,57 49,16 280,00 3319,82 3,9 26,8 87,7 51,4 sim 68,58 5
54A 118,76 60,12 280,00 3325,14 sim sim 89,01 5
54B 102,87 58,78 280,00 2880,22 8,1 88,5 24,6 sim 192,34 147,86 5
Viga Bolsa goma Empenamentos Esmoado Fendilhado Fissuras Furos Mad. Ardida Medula Nós Rachas
largura espes. comprim Área veio kino Arqueam. Encanoam. Encurvam. Torcim. espes. larg. comprim. compressão Inseto podridão firmes cariados soltos comprim. CLASSE
média (mm) média (mm) (cm) (cm²) (mm/m) (mm/m) (mm/m) (%) (%) (%) (mm) (mm) (mm) (mm/m)
55A 117,59 59,20 280,00 3292,45 sim sim 1806,00 25,03 5
55B 118,28 59,99 280,00 3311,84 21,6 88,8 11,2 sim 152,78 28,57 5
56A 118,22 59,44 280,00 3310,02 sim 286,32 17,86 4
56B 118,20 59,20 280,00 3309,46 sim 184,90 37,14 5
57A 109,29 52,93 280,00 3060,05 sim sim 88,43 52,06 88,43 5
57B 118,53 56,53 280,00 3318,70 41,6 83,5 10,2 sim 168,07 105,00 5
58A 117,97 56,53 280,00 3303,02 sim 29,2 88,2 8,2 sim 61,04 405,00 5
58B 114,16 59,58 280,00 3196,55 sim 180,59 34,29 5
59A 117,99 60,41 280,00 3303,79 sim sim 180,63 5
59B 109,35 59,51 280,00 3061,87 sim 194,64 78,09 71,43 5
60A 118,25 55,75 280,00 3310,93 sim 39,0 88,8 8,8 sim 112,70 54,29 5
60B 117,67 59,65 280,00 3294,69 sim sim 144,75 53,57 5
61A 118,33 56,30 240,00 2839,98 sim 89,62 617,92 5
61B 93,77 54,54 280,00 2625,63 sim 17,5 87,4 22,9 122,36 6,88 300,36 5
62A 117,97 60,23 280,00 3303,02 10,3 96,6 9,5 109,30 282,86 5
62B 82,36 59,81 240,00 1976,58 sim 75,27 26,11 8,31 617,08 5
63A 118,10 59,84 280,00 3306,73 26,5 92,3 14,7 238,79 397,50 5
63B 98,55 56,56 280,00 2759,40 sim 167,14 503,57 5
64A 117,58 56,51 280,00 3292,31 sim 9,8 96,1 10,5 102,08 204,29 5
64B 98,26 56,53 240,00 2358,24 110,08 6,93 616,67 5
65A 118,08 56,24 280,00 3306,17 sim 85,8 7,6 4,1 sim 12,18 7,00 5
65B 103,38 60,07 280,00 2894,50 sim 170,75 56,13 23,21 4
66A 117,94 59,79 280,00 3302,18 sim 252,86 259,64 5
66B 99,25 56,23 280,00 2778,86 sim 12,9 95,7 13,2 sim 145,05 397,86 5
67A 117,84 59,85 280,00 3299,59 sim 124,78 62,15 195,36 5
67B 118,75 55,94 280,00 3324,86 sim 21,3 92,6 36,9 128,85 267,86 5
68A 118,12 56,70 280,00 3307,29 sim 220,66 15,64 354,29 5
68B 92,51 60,00 240,00 2220,24 13,3 87,6 26,4 153,18 144,17 4
69A 117,97 59,17 280,00 3303,02 sim sim 41,44 47,37 491,43 5
69B 109,46 55,34 280,00 3064,95 sim 46,4 63,9 22,8 20,74 23,94 28,42 166,07 5
70A 114,64 59,48 280,00 3209,92 sim sim 126,76 85,87 19,08 475,71 5
70B 109,60 56,31 280,00 3068,80 sim 47,9 26,5 37,5 27,76 15,55 45,20 403,57 5
71A 109,92 55,45 280,00 3077,83 21,9 91,9 3,9 183,87 3
72A 118,09 58,99 280,00 3306,52 sim sim 150,13 108,57 5
72B 114,83 59,31 280,00 3215,24 sim 222,19 179,64 5
73A 117,78 59,66 280,00 3297,77 sim sim 20,26 10,89 79,29 5
73B 114,57 59,66 280,00 3207,89 sim 66,5 65,5 37,6 158,99 130,71 5
74A 118,48 60,26 280,00 3317,30 sim 227,23 25,00 4
74B 118,34 59,19 280,00 3313,59 sim 23,17 81,38 82,86 5
75A 109,24 56,47 280,00 3058,79 sim 7,9 94,3 11,3 134,83 47,86 4
75B 109,60 52,55 280,00 3068,87 sim 23,9 91,2 13,1 97,21 93,06 12,50 5
76A 118,50 60,14 280,00 3317,86 sim 59,93 241,07 5
76B 118,77 59,60 280,00 3325,42 sim 258,00 336,35 546,43 5
77A 118,27 59,58 240,00 2838,54 sim 141,68 729,17 5
77B 117,92 60,39 280,00 3301,69 sim 15,5 91,6 36,8 60,48 36,66 48,21 4
78A1 117,81 56,66 280,00 3298,61 sim sim 49,45 11,56 5
78A2 109,98 47,07 280,00 3079,37 sim 19,3 90,9 12,7 88,77 20,05 7,57 4
78B 117,57 58,87 240,00 2821,56 sim 109,65 43,23 601,67 5
79A 118,97 60,22 280,00 3331,09 sim 256,37 4
79B 119,22 59,07 280,00 3338,16 sim 128,97 18,91 77,76 365,00 5
80A1 98,81 56,23 280,00 2766,61 sim sim 204,53 517,14 5
80A2 118,00 60,10 280,00 3303,93 sim 20,1 86,4 25,8 221,70 24,73 17,50 5
80B1 118,75 56,85 280,00 3325,00 sim 15,6 96,8 24,8 208,75 513,21 5
80B2 83,23 58,67 280,00 2330,37 352,94 3
81A 118,44 59,51 240,00 2842,50 sim sim 203,52 5
81B 108,86 56,39 280,00 3048,08 sim 130,99 218,57 5
82A 117,74 59,85 280,00 3296,65 sim sim 128,89 86,10 738,93 5
82B 118,05 59,98 280,00 3305,26 sim 132,02 173,57 5
83A 114,13 56,18 280,00 3195,50 sim sim 367,65 140,00 5
83B 117,33 56,04 280,00 3285,10 sim 210,00 sim 85,52 39,33 175,36 5
84A 114,80 60,35 280,00 3214,47 sim sim 56,66 69,94 148,21 5
Viga Bolsa goma Empenamentos Esmoado Fendilhado Fissuras Furos Mad. Ardida Medula Nós Rachas
largura espes. comprim Área veio kino Arqueam. Encanoam. Encurvam. Torcim. espes. larg. comprim. compressão Inseto podridão firmes cariados soltos comprim. CLASSE
média (mm) média (mm) (cm) (cm²) (mm/m) (mm/m) (mm/m) (%) (%) (%) (mm) (mm) (mm) (mm/m)
84B 109,84 59,20 280,00 3075,52 sim 25,7 91,0 13,4 sim 58,18 65,66 191,07 5
85A 117,98 56,48 280,00 3303,44 sim sim 233,05 380,00 5
85B 108,58 55,77 280,00 3040,31 sim 96,79 154,64 5
86A 114,03 56,26 280,00 3192,84 sim 205,98 183,93 5
86B 118,29 56,23 280,00 3311,98 sim sim 145,09 58,93 5
87A 98,67 55,85 280,00 2762,62 28,4 91,2 25,0 59,58 508,21 5
87B 104,41 60,55 280,00 2923,55 sim 219,58 411,79 5
88A 114,23 56,50 280,00 3198,51 sim sim 285,76 436,07 5
88B 117,65 56,39 280,00 3294,06 sim sim 141,74 181,07 5
89A 114,13 56,86 280,00 3195,64 sim 307,60 717,14 5
89B 114,35 56,08 280,00 3201,66 sim sim 32,84 96,61 761,07 5
90A1 118,40 55,66 280,00 3315,20 sim sim 234,89 653,57 5
90A2 118,51 56,24 240,00 2844,30 sim sim 309,48 5
90B 118,54 55,78 280,00 3319,19 sim sim 191,76 18,53 1004,64 5
91A 104,31 59,11 280,00 2920,75 sim 20,5 82,4 18,4 218,81 149,64 4
91B 118,43 59,75 280,00 3315,90 sim 44,96 25,27 33,99 116,07 4
92A 118,54 59,99 280,00 3319,05 sim sim 301,51 495,00 5
92B 109,60 59,65 280,00 3068,80 sim 19,5 93,1 6,1 247,27 38,79 39,46 195,36 5
93A 118,25 56,79 280,00 3311,07 sim sim 135,70 27,92 5
93B 117,79 60,06 280,00 3298,05 8,4 97,6 12,7 246,44 83,57 3
94A1 114,26 59,84 280,00 3199,21 5,0 187,29 33,93 3
94B 117,79 55,94 280,00 3298,12 sim 218,99 363,21 5
95A 117,89 60,06 240,00 2829,24 sim 347,62 204,17 5
95B 118,69 56,49 240,00 2848,44 sim 27,4 91,0 22,3 112,06 16,08 61,67 4
96A 109,12 56,60 240,00 2618,76 223,23 172,92 5
96B 118,48 56,30 280,00 3317,30 sim 112,14 4
97A 118,87 56,92 280,00 3328,29 sim 407,91 667,50 5
97B 115,14 59,80 280,00 3223,92 sim 24,8 88,6 24,9 133,78 17,10 49,73 468,21 5
98A 118,09 56,76 280,00 3306,45 sim 17,2 94,8 16,6 206,91 4
98B 109,36 60,23 280,00 3062,08 sim 8,7 96,9 24,2 120,89 216,43 5
99A 94,30 60,35 280,00 2640,33 80,36 10,5 96,5 9,3 526,66 133,21 5
99B 118,71 59,84 280,00 3323,95 206,79 29,8 91,0 1,4 420,09 326,07 5
100A 109,65 56,79 280,00 3070,13 sim sim 210,75 53,55 255,71 5
100B 114,07 60,05 280,00 3193,96 sim 23,28 14,67 80,70 117,50 5
101A1 118,80 56,41 280,00 3326,26 38,95 21,07 2
101A2 117,61 56,53 280,00 3293,15 sim sim 42,60 85,61 15,73 328,93 5
101A3 118,66 52,59 280,00 3322,34 7,1 sim 13,19 19,83 12,43 5
101A4 114,98 52,20 280,00 3219,30 3,6 14,05 4
101A5 109,65 52,49 280,00 3070,27 sim 108,22 16,90 4
101B1 118,87 60,18 280,00 3328,43 sim 74,53 4
101B2 118,51 59,43 240,00 2844,18 sim 39,69 4
101B3 118,09 59,41 280,00 3306,52 sim 85,50 231,79 5
102A1 113,94 59,80 280,00 3190,25 sim 9,41 4
102A2 114,26 59,71 280,00 3199,35 3,9 18,63 6,59 95,36 4
102A3 108,99 56,45 280,00 3051,58 sim 336,73 102,63 19,44 312,86 5
102A4 114,12 56,28 280,00 3195,36 sim 237,72 305,00 5
102A5 98,93 57,12 280,00 2769,97 sim 24,7 83,9 83,8 5
102A6 108,81 56,73 280,00 3046,75 sim 26,43 4
102A7 114,92 59,97 280,00 3217,69 3,9 21,87 24,29 2
102B1 117,96 59,68 280,00 3302,74 sim 94,75 25,92 11,97 4
102B2 117,94 52,64 280,00 3302,18 14,90 2
102B3 118,45 60,26 280,00 3316,53 sim 111,33 24,64 4
102B4 118,45 59,83 280,00 3316,46 323,34 73,57 3
Viga Bolsa goma Empenamentos Esmoado Fendilhado Fissuras Furos Mad. Ardida Medula Nós Rachas
largura espes. comprim Área veio kino Arqueam. Encanoam. Encurvam. Torcim. espes. larg. comprim. compressão Inseto podridão firmes cariados soltos comprim. CLASSE
média (mm) média (mm) (cm) (cm²) (mm/m) (mm/m) (mm/m) (%) (%) (%) (mm) (mm) (mm) (mm/m)
102B5 109,97 55,53 240,00 2639,22 sim 17,84 4
102B6 109,83 60,03 280,00 3075,10 10,05 sim 127,08 4
103A1 118,61 55,59 280,00 3321,01 sim 229,76 4
103A2 118,68 56,31 280,00 3323,11 sim sim 44,43 35,47 5
103A3 118,60 55,87 240,00 2846,28 sim 40,25 4
103A4 114,85 58,92 280,00 3215,66 sim sim 35,72 28,57 5
103B1 118,82 56,58 280,00 3326,82 sim 20,19 95,00 4
103B2 118,61 49,47 240,00 2846,64 sim 190,36 1000,00 5
103B3 119,11 56,03 280,00 3335,15 sim 24,68 20,46 4
104A1 118,68 56,24 280,00 3322,90 sim 100,61 14,29 4
104A2 118,46 56,34 280,00 3316,88 235,19 57,14 3
104A3 118,15 56,39 280,00 3308,06 sim 90,65 33,21 4
104A4 114,85 55,63 280,00 3215,66 6,1 2
104A5 110,02 55,08 280,00 3080,63 sim 25,6 88,2 9,6 59,39 4
104B1 118,51 59,76 280,00 3318,14 sim 144,77 4
104B2 118,12 59,60 240,00 2834,94 sim 127,59 79,17 4
104B3 119,01 59,19 240,00 2856,30 sim 157,70 4
104B4 118,89 53,17 280,00 3328,85 sim 148,57 13,79 4
105A1 117,53 52,66 280,00 3290,77 sim 91,17 19,29 4
105A2 112,81 55,39 280,00 3158,68 8,2 sim 150,00 4
105A3 94,33 53,27 280,00 2641,31 sim 39,28 31,62 4
105A4 119,14 56,30 280,00 3335,78 sim 4,86 33,93 5
105A5 118,65 59,37 280,00 3322,27 sim 14,1 86,8 18,7 52,50 4
105A6 83,90 59,38 240,00 2013,54 sm 4
105B1 109,61 56,40 280,00 3068,94 sim 164,63 13,76 31,59 4
105B2 109,14 55,79 280,00 3055,92 sim 4
105B3 109,11 56,07 280,00 3055,01 sim 165,30 367,86 5
105B4 109,04 55,61 280,00 3053,19 sim 4
106A1 109,68 56,49 280,00 3071,04 sim 145,29 4
106A2 117,38 56,41 280,00 3286,64 sim 206,57 52,50 4
106A3 113,83 56,13 280,00 3187,17 sim 63,71 4
106B1 117,88 56,20 280,00 3300,71 sim 160,97 16,60 15,28 4
106B2 117,90 60,08 280,00 3301,13 sim 177,55 14,15 118,93 4
106B3 117,79 59,23 280,00 3298,12 sim 57,78 44,25 4
107A1 118,55 59,70 280,00 3319,40 6,4 sim 5
107A2 118,87 59,80 280,00 3328,29 sim 145,30 301,43 5
107A3 118,53 56,04 280,00 3318,84 sim 197,91 4
107A4 118,11 58,78 280,00 3307,08 3,6 34,39 2
107B1 117,58 56,90 280,00 3292,24 sim 92,93 46,81 226,79 5
107B2 115,44 56,37 280,00 3232,39 sim 115,53 4
107B3 117,78 56,57 280,00 3297,91 13,9 61,17 3
107B4 109,35 52,76 280,00 3061,73 sim 84,82 17,92 23,21 4
108A1 118,49 59,41 280,00 3317,79 sim 4
108A2 118,46 59,77 280,00 3316,95 sim 110,22 17,60 8,30 132,14 4
108A3 117,52 59,62 280,00 3290,42 sim sim 7,70 5
108A4 118,62 55,82 280,00 3321,43 sim 113,22 32,50 4
108B1 118,49 59,42 280,00 3317,58 sim 111,58 4
108B2 118,28 59,90 280,00 3311,77 sim 154,07 19,64 4
108B3 118,14 60,07 240,00 2835,30 sim 8,22 4
109A1 118,53 59,45 280,00 3318,91 sim 166,88 40,30 373,93 5
109A2 118,16 55,71 280,00 3308,55 sim 128,60 16,41 4
109A3 118,22 44,32 280,00 3310,02 sim 83,61 4
109B1 118,81 56,52 280,00 3326,54 7,7 45,52 41,65 4
109B2 118,21 60,24 280,00 3309,81 sim 102,01 74,45 42,14 5
110A1 114,60 60,20 280,00 3208,80 97,11 405,00 5
110A2 114,14 59,20 280,00 3195,92 sim 90,05 14,54 4
110A3 118,89 56,13 240,00 2853,24 sim 60,21 58,03 4
110A4 118,33 55,08 280,00 3313,24 sim 29,41 4
110B1 118,60 52,50 280,00 3320,66 87,73 3
110B2 118,55 55,87 240,00 2845,26 sim 121,20 229,17 5
110B3 118,67 52,81 280,00 3322,76 sim 7,2 92,7 9,6 sim 30,14 10,81 5
ANEXO D – Ensaios não-destrutivos
Vigas na umidade de equilíbrio
Vibração Transversal Ultra-som Ondas de Tensão
Viga Comprim. Largura Espessura massa Dens. Freq Peso I Ed2 t velocidade C
LL
t1 t2 t3 t médio velocidade Ed1
(cm) (mm) (mm) (g) (g/cm³) (Hz) (N)
m
4
(MPa) (µs) (m/s) (MPa) (µs) (µs) (µs) (µs) (m/s) (MPa)
1A 280,00 114,15 54,04 11615 0,6724 15,30 113,90 0,00000150 14501 545,00 5138 17749 578 580 582 580 4828 15672
1B 280,00 116,75 48,80 10789 0,6762 13,63 105,80 0,00000113 14190 548,00 5109 17655 588 589 590 589 4754 15282
2A 280,00 112,53 53,58 12053 0,7139 14,50 118,20 0,00000144 14064 566,90 4939 17416 593 593 598 595 4709 15827
2B 280,00 109,71 51,68 10840 0,6828 14,62 106,30 0,00000126 14703 542,30 5163 18203 584 580 586 583 4800 15732
3A 280,00 113,22 57,81 12155 0,6633 16,08 119,20 0,00000182 13805 560,30 4997 16564 606 606 606 606 4620 14160
3B 280,00 112,97 58,27 13205 0,7164 15,38 129,50 0,00000186 13426 558,00 5018 18039 598 598 601 599 4674 15654
4A 280,00 111,01 57,50 11706 0,6550 16,17 114,80 0,00000176 13933 549,50 5096 17006 589 591 591 590 4743 14735
4B 280,00 115,47 54,26 11370 0,6481 16,07 111,50 0,00000154 15293 530,10 5282 18082 560 565 564 563 4973 16030
5A 280,00 117,91 56,04 12492 0,6752 15,13 122,50 0,00000173 13240 542,40 5162 17993 591 592 596 593 4722 15053
5B 240,00 106,15 54,36 9120 0,6585 - - - 444,20 5403 19224 470 472 471 471 5096 17098
6A 280,00 116,58 58,64 13073 0,6829 16,52 128,20 0,00000196 14580 530,40 5279 19032 570 573 573 572 4895 16365
6B 280,00 101,76 58,46 11054 0,6636 17,08 108,40 0,00000169 15237 516,90 5417 19471 558 558 560 559 5012 16669
7A1 280,00 117,05 58,83 12971 0,6727 15,93 127,20 0,00000199 13270 571,10 4903 16171 582 583 584 583 4803 15517
7B1 280,00 91,47 54,07 9055 0,6539 16,27 88,80 0,00000120 15930 515,40 5433 19299 549 551 551 550 5088 16927
8A 280,00 116,18 58,40 13450 0,7079 15,28 131,90 0,00000193 13036 580,80 4821 16453 615 621 621 619 4523 14485
8B 280,00 117,02 56,01 12950 0,7057 15,05 127,00 0,00000171 13709 539,00 5195 19045 594 596 597 596 4701 15594
9A 240,00 115,45 57,91 10100 0,6295 - - - 446,80 5372 18162 476 468 479 474 5060 16115
9B 280,00 117,71 56,44 13012 0,6994 15,51 127,60 0,00000176 14208 560,50 4996 17454 597 598 604 600 4669 15249
10A 280,00 117,16 58,02 11910 0,6258 16,99 116,80 0,00000191 14438 534,70 5237 17160 572 573 577 574 4878 14891
10B 280,00 113,97 57,28 11982 0,6555 17,63 117,50 0,00000179 16703 510,80 5482 19696 532 532 532 532 5263 18157
11A1 280,00 106,98 51,57 10289 0,6661 15,19 100,90 0,00000122 15546 526,30 5320 18852 569 565 571 568 4927 16167
11A2 280,00 107,61 44,33 8209 0,6145 12,44 80,50 0,00000078 13017 568,30 4927 14918 596 592 589 592 4727 13732
11B 280,00 115,21 57,75 12226 0,6563 18,08 119,90 0,00000185 17305 485,60 5766 21820 526 527 527 527 5316 18550
12A 280,00 111,44 58,47 10605 0,5813 17,78 104,00 0,00000186 14462 533,10 5252 16036 565 565 566 565 4953 14259
12B 280,00 118,66 56,63 11676 0,6205 16,53 114,50 0,00000180 14222 525,80 5325 17597 570 572 572 571 4901 14904
13A 280,00 116,46 55,10 11115 0,6186 15,81 109,00 0,00000162 13699 548,80 5102 16102 560 561 563 561 4988 15391
13B1 280,00 116,84 58,29 12430 0,6519 16,82 121,90 0,00000193 14603 532,20 5261 18043 565 569 571 568 4927 15822
14A1 280,00 117,60 55,45 11941 0,6540 15,35 117,10 0,00000167 13482 552,40 5069 16802 602 602 603 602 4649 14132
14B1 280,00 115,69 57,85 11890 0,6345 18,17 116,60 0,00000187 16836 513,20 5456 18887 533 533 535 534 5247 17466
15A 280,00 116,31 55,04 10544 0,5882 16,57 103,40 0,00000162 14343 541,60 5170 15722 566 567 569 567 4935 14328
15B 280,00 114,56 59,51 12104 0,6341 17,04 118,70 0,00000201 13987 552,40 5069 16292 582 584 585 584 4797 14593
16A1 280,00 112,31 57,43 11278 0,6245 17,10 110,60 0,00000177 14894 531,20 5271 17351 562 561 563 562 4982 15501
16A2 280,00 112,13 48,32 9850 0,6493 14,54 96,60 0,00000105 15817 518,40 5401 18943 588 589 588 588 4759 14707
16B 280,00 115,08 57,93 11778 0,6310 17,96 115,50 0,00000186 16318 517,40 5412 18479 553 556 559 556 5036 16002
17A1 280,00 118,33 59,08 12879 0,6580 16,37 126,30 0,00000203 13591 560,10 4999 16443 599 604 604 602 4649 14218
17A2 280,00 117,43 54,59 11492 0,6402 16,46 112,70 0,00000159 15656 532,20 5261 17721 551 555 557 554 5051 16334
17B1 280,00 115,36 58,06 11788 0,6286 18,10 115,60 0,00000188 16437 503,50 5561 19440 602 605 605 604 4636 13509
17B2 280,00 116,85 58,53 12502 0,6528 16,07 122,60 0,00000195 13238 555,10 5044 16610 541 541 541 541 5176 17487
18A1 240,00 104,87 58,26 9420 0,6424 - - - 440,90 5443 19036 464 466 467 466 5154 17065
18A2 280,00 116,77 54,55 11105 0,6226 16,77 108,90 0,00000158 15827 521,60 5368 17940 546 547 551 548 5109 16253
18B 280,00 115,53 57,91 11482 0,6129 17,97 112,60 0,00000187 15876 520,80 5376 17716 543 545 547 545 5138 16178
19A1 280,00 115,10 54,76 10442 0,5917 16,42 102,40 0,00000157 14312 526,90 5314 16709 546 542 543 544 5150 15694
19A2 280,00 115,97 47,49 9330 0,6050 14,83 91,50 0,00000104 15870 514,80 5439 17898 549 551 551 550 5088 15661
19B1 280,00 116,07 58,00 11329 0,6010 18,10 111,10 0,00000189 15744 500,60 5593 18802 540 541 544 542 5169 16059
20A1 280,00 116,77 54,99 11064 0,6154 16,25 108,50 0,00000162 14456 540,30 5182 16526 580 579 585 581 4817 14275
Vibração Transversal Ultra-som Ondas de Tensão
Viga Comprim. Largura Espessura massa Dens. Freq Peso I Ed2 t velocidade C
LL
t1 t2 t3 t médio velocidade Ed1
(cm) (mm) (mm) (g) (g/cm³) (Hz) (N)
m
4
(MPa) (µs) (m/s) (MPa) (µs) (µs) (µs) (µs) (m/s) (MPa)
20A2 280,00 116,98 48,60 9932 0,6240 14,51 97,40 0,00000112 14964 519,00 5395 18161 539 540 535 538 5204 16901
20B 280,00 116,83 58,29 11533 0,6049 18,05 113,10 0,00000193 15605 530,50 5278 16850 542 544 540 542 5166 16143
21A 280,00 110,47 53,86 11604 0,6966 15,30 113,80 0,00000144 15125 559,20 5007 17465 587 589 590 589 4757 15761
21B 280,00 114,12 57,23 13318 0,7282 15,97 130,60 0,00000178 15253 556,30 5033 18448 594 595 594 594 4711 16162
22A 280,00 113,60 53,85 11574 0,6757 16,12 113,50 0,00000148 16289 509,30 5498 20423 548 550 552 550 5091 17512
22B 280,00 99,45 57,21 11676 0,7329 16,80 114,50 0,00000155 17005 534,60 5238 20106 561 567 567 565 4956 18000
23A 280,00 114,07 57,58 13236 0,7198 15,22 129,80 0,00000181 13531 583,60 4798 16568 623 623 625 624 4490 14508
23B 280,00 115,90 58,97 13348 0,6975 15,44 130,90 0,00000198 12864 576,40 4858 16460 606 606 609 607 4613 14842
24A 280,00 105,01 53,17 11615 0,7430 15,84 113,90 0,00000132 17742 502,90 5568 23032 549 551 552 551 5085 19209
24B 280,00 105,02 54,25 11258 0,7056 16,28 110,40 0,00000140 17093 522,20 5362 20287 554 557 557 556 5036 17896
25A 280,00 114,38 54,64 11339 0,6480 16,11 111,20 0,00000155 15157 508,70 5504 19634 556 560 561 559 5009 16259
25B 280,00 83,03 55,52 9698 0,7513 16,04 95,10 0,00000118 16869 532,70 5256 20756 567 570 573 570 4912 18129
26A 280,00 105,83 54,65 11339 0,7002 15,68 111,20 0,00000144 15504 521,40 5370 20192 561 559 559 560 5003 17525
26B 280,00 112,15 55,32 12910 0,7432 15,32 126,60 0,00000158 15333 558,60 5013 18672 590 596 596 594 4714 16513
27A 280,00 114,95 53,39 11737 0,6831 16,04 115,10 0,00000146 16588 522,50 5359 19616 553 554 556 554 5051 17427
27B 240,00 98,07 54,14 8840 0,6937 - - - 427,90 5609 21824 460 462 466 463 5187 18667
28A 280,00 116,99 59,46 13807 0,7089 15,24 135,40 0,00000205 12530 590,70 4740 15928 622 628 626 625 4478 14213
28B 280,00 116,33 54,83 13001 0,7279 15,10 127,50 0,00000160 14850 558,30 5015 18309 591 591 597 593 4722 16229
29A 280,00 116,01 54,31 12624 0,7156 14,95 123,80 0,00000155 14590 557,50 5022 18051 571 571 571 571 4904 17208
29B 280,00 114,50 51,97 11900 0,7142 15,16 116,70 0,00000134 16347 524,50 5338 20353 569 570 577 572 4895 17113
31A1 280,00 95,02 54,30 8821 0,6106 15,40 86,50 0,00000127 13214 539,10 5194 16471 574 579 580 578 4847 14345
31B 240,00 75,43 55,34 6020 0,6009 - - - 427,50 5614 18938 445 447 445 446 5385 17425
32A 280,00 99,46 54,85 9371 0,6134 15,61 91,90 0,00000137 13365 530,20 5281 17108 559 564 566 563 4973 15173
32B 280,00 113,56 54,47 10707 0,6182 16,87 105,00 0,00000153 15952 493,50 5674 19900 523 523 523 523 5354 17719
33A 240,00 93,18 57,12 8480 0,6639 - - - 454,00 5286 18552 480 481 485 482 4979 16459
33B 240,00 107,02 54,39 8800 0,6299 - - - 441,50 5436 18614 460 460 461 460 5214 17122
34A 280,00 104,18 55,12 10503 0,6533 14,88 103,00 0,00000145 12810 556,80 5029 16521 600 602 603 602 4654 14149
34B 280,00 109,31 57,28 11135 0,6352 17,48 109,20 0,00000171 15913 503,00 5567 19682 539 539 540 539 5192 17120
35A1 280,00 102,80 53,80 10717 0,6920 14,37 105,10 0,00000133 13281 563,50 4969 17087 598 602 603 601 4659 15021
35A2 280,00 106,59 50,19 10309 0,6882 13,95 101,10 0,00000112 14301 546,60 5123 18059 581 584 587 584 4795 15820
35B 280,00 112,56 57,20 12114 0,6720 15,39 118,80 0,00000176 13089 559,10 5008 16855 592 599 593 595 4709 14899
36A 240,00 94,78 53,78 7600 0,6212 - - - 443,80 5408 18168 463 466 467 465 5158 16526
36B 280,00 79,53 54,03 7434 0,6178 17,14 72,90 0,00000105 16723 494,00 5668 19847 526 526 526 526 5323 17506
37A 280,00 91,23 55,60 9800 0,6900 14,72 96,10 0,00000131 13013 564,70 4958 16965 594 597 597 596 4698 15230
37B 240,00 81,15 50,97 6060 0,6105 - - - 424,20 5658 19543 450 454 454 453 5302 17162
38A 280,00 98,60 53,74 10330 0,6962 13,96 101,30 0,00000128 12636 566,60 4942 17001 612 614 616 614 4560 14478
38B 280,00 89,58 54,00 8984 0,6633 15,22 88,10 0,00000118 14175 534,40 5240 18209 561 566 568 565 4956 16290
39A 280,00 95,62 57,62 9789 0,6346 17,06 96,00 0,00000152 14968 528,90 5294 17786 561 565 569 565 4956 15586
39B 280,00 82,03 54,79 7729 0,6142 16,77 75,80 0,00000112 15481 514,10 5446 18220 540 544 544 543 5160 16353
40A 280,00 90,99 51,52 8484 0,6464 14,47 83,20 0,00000104 13719 524,70 5336 18407 557 561 565 561 4991 16102
40B 280,00 81,70 58,79 9575 0,7120 16,47 93,90 0,00000138 15034 550,50 5086 18419 585 589 590 588 4762 16145
41A 280,00 117,24 58,58 13175 0,6852 15,24 129,20 0,00000196 12477 592,60 4725 15296 631 632 634 632 4428 13434
Vibração Transversal Ultra-som Ondas de Tensão
Viga Comprim. Largura Espessura massa Dens. Freq Peso I Ed2 t velocidade C
LL
t1 t2 t3 t médio velocidade Ed1
(cm) (mm) (mm) (g) (g/cm³) (Hz) (N)
m
4
(MPa) (µs) (m/s) (MPa) (µs) (µs) (µs) (µs) (m/s) (MPa)
41B 280,00 101,88 58,61 12645 0,7563 15,74 124,00 0,00000171 14676 570,00 4912 18250 589 591 592 591 4740 16995
42A 280,00 104,52 54,39 10860 0,6823 15,51 106,50 0,00000140 14928 556,20 5034 17291 584 586 588 586 4778 15577
42B 280,00 115,03 57,62 12696 0,6841 16,49 124,50 0,00000183 15073 550,00 5091 17730 584 587 588 586 4775 15600
43A 280,00 112,98 58,31 12940 0,7015 13,84 126,90 0,00000187 10630 633,00 4423 13725 664 668 667 666 4202 12386
43B 280,00 113,47 53,94 11992 0,6997 15,27 117,60 0,00000148 15086 544,90 5139 18476 574 578 578 577 4855 16497
44A 280,00 113,73 54,17 11298 0,6549 15,03 110,80 0,00000151 13562 559,30 5006 16414 600 598 601 600 4669 14279
44B 280,00 113,49 55,68 13868 0,7839 13,80 136,00 0,00000163 12955 617,20 4537 16133 635 637 642 638 4389 15098
45A 280,00 112,56 53,70 11625 0,6868 15,02 114,00 0,00000145 14456 555,80 5038 17432 592 594 596 594 4714 15262
45B 280,00 105,77 56,59 12971 0,7740 13,86 127,20 0,00000160 12490 583,30 4800 17834 629 630 634 631 4437 15240
46A 280,00 115,27 58,29 13369 0,7106 15,34 131,10 0,00000190 13241 588,80 4755 16070 614 613 614 614 4563 14794
46B 280,00 106,15 56,43 12339 0,7357 15,87 121,00 0,00000159 15656 552,10 5072 18923 582 582 586 583 4800 16951
47A1 280,00 107,02 57,83 12461 0,7191 15,01 122,20 0,00000172 13033 593,80 4715 15989 619 621 623 621 4509 14619
47A2 280,00 107,49 44,73 10044 0,7460 12,63 98,50 0,00000080 15999 558,30 5015 18765 573 577 578 576 4861 17629
47B 240,00 112,89 57,24 11100 0,7157 - - - 462,00 5195 19315 487 488 492 489 4908 17241
48A1 280,00 114,31 53,99 11870 0,6869 15,55 116,40 0,00000150 15329 541,40 5172 18373 582 582 585 583 4803 15844
48A2 280,00 116,83 48,82 11584 0,7253 13,10 113,60 0,00000113 14050 574,80 4871 17212 610 610 613 611 4583 15232
48B 240,00 114,39 57,19 10780 0,6866 - - - 451,10 5320 19434 482 483 486 484 4962 16905
49A1 280,00 116,50 57,87 13369 0,7081 14,87 131,10 0,00000188 12577 585,50 4782 16195 626 627 629 627 4463 14107
49A2 280,00 117,49 48,29 12053 0,7587 13,40 118,20 0,00000110 15716 559,30 5006 19015 597 601 601 600 4669 16541
49B 280,00 116,42 54,43 12940 0,7293 15,00 126,90 0,00000156 14903 575,00 4870 17295 618 619 622 620 4519 14891
50A1 280,00 111,28 55,28 12910 0,7494 13,98 126,60 0,00000157 12893 586,50 4774 17081 616 616 620 617 4536 15417
50A2 280,00 112,60 52,37 12390 0,7504 13,74 121,50 0,00000135 13898 577,10 4852 17665 619 620 623 621 4511 15272
50B 280,00 116,00 58,33 13307 0,7024 15,83 130,50 0,00000192 13920 576,20 4859 16587 599 601 603 601 4659 15247
51A1 280,00 115,00 54,16 11268 0,6461 16,01 110,50 0,00000152 15186 520,10 5384 18725 562 566 570 566 4947 15811
51A2 280,00 113,99 55,20 11982 0,6801 15,13 117,50 0,00000160 13743 545,40 5134 17924 582 583 579 581 4817 15776
51B 280,00 109,55 56,71 11666 0,6706 17,02 114,40 0,00000167 16250 544,90 5139 17707 565 574 574 571 4904 16125
52A 240,00 111,14 55,75 9800 0,6590 - - - 451,40 5317 18629 483 483 482 483 4972 16294
52B 240,00 90,89 54,29 7700 0,6501 - - - 459,80 5220 17713 480 481 486 482 4976 16096
53A1 280,00 118,39 55,71 13460 0,7288 14,44 132,00 0,00000171 13172 580,50 4823 16957 630 631 633 631 4435 14336
53A2 280,00 117,74 58,83 13460 0,6941 14,44 132,00 0,00000200 11251 583,90 4795 15961 620 624 628 624 4487 13975
53B1 240,00 113,88 54,30 10260 0,6913 - - - 440,60 5447 20511 463 466 466 465 5161 18415
53B2 280,00 117,05 48,31 10656 0,6731 14,72 104,50 0,00000110 16814 511,10 5478 20201 545 549 551 548 5106 17551
54A 280,00 117,15 58,57 13634 0,7097 15,00 133,70 0,00000196 12524 594,00 4714 15769 611 613 614 613 4570 14823
54B 280,00 101,87 58,28 11258 0,6773 16,62 110,40 0,00000168 14819 560,60 4995 16896 576 578 579 578 4847 15912
55A 280,00 114,38 56,60 11727 0,6470 16,64 115,00 0,00000173 15045 523,20 5352 18530 567 569 564 567 4941 15796
55B 280,00 117,32 58,51 14225 0,7401 15,84 139,50 0,00000196 14593 575,60 4864 17514 593 595 598 595 4703 16372
56A 280,00 116,80 58,42 13307 0,6965 15,85 130,50 0,00000194 13791 567,10 4937 16979 602 604 608 605 4631 14935
56B 280,00 116,00 56,99 12318 0,6655 17,16 120,80 0,00000179 16231 523,50 5349 19037 565 564 570 566 4944 16266
57A 280,00 108,44 51,47 10574 0,6766 14,14 103,70 0,00000123 13736 570,50 4908 16298 590 596 597 594 4711 15017
57B 280,00 115,23 54,33 12012 0,6853 15,47 117,80 0,00000154 14947 536,50 5219 18665 578 583 583 581 4817 15897
58A 280,00 114,32 54,11 11156 0,6440 15,79 109,40 0,00000151 14752 547,70 5112 16832 578 581 582 580 4825 14993
58B 280,00 113,59 59,12 14113 0,7505 15,15 138,40 0,00000196 13258 596,50 4694 16537 629 633 635 632 4428 14716
Vibração Transversal Ultra-som Ondas de Tensão
Viga Comprim. Largura Espessura massa Dens. Freq Peso I Ed2 t velocidade C
LL
t1 t2 t3 t médio velocidade Ed1
(cm) (mm) (mm) (g) (g/cm³) (Hz) (N)
m
4
(MPa) (µs) (m/s) (MPa) (µs) (µs) (µs) (µs) (m/s) (MPa)
59A 280,00 115,97 57,12 13430 0,7240 15,83 131,70 0,00000180 14958 567,10 4937 17650 607 607 607 607 4613 15406
59B 280,00 106,62 56,45 11798 0,7000 16,37 115,70 0,00000160 15835 564,80 4958 17204 589 594 594 592 4727 15642
60A 280,00 115,97 53,85 11757 0,6723 15,68 115,30 0,00000151 15334 545,20 5136 17734 561 562 563 562 4982 16689
60B 280,00 116,08 58,05 12247 0,6491 17,46 120,10 0,00000189 15799 499,40 5607 20405 556 551 556 554 5051 16561
61A 240,00 113,32 52,85 9780 0,6804 - - - 447,60 5362 19563 481 482 482 482 4983 16894
61B 280,00 90,17 53,61 9738 0,7195 15,18 95,50 0,00000116 15519 534,60 5238 19737 541 542 543 542 5166 19202
62A 280,00 115,61 58,68 13379 0,7043 16,43 131,20 0,00000195 14851 525,70 5326 19979 576 580 580 579 4839 16489
62B 240,00 79,69 57,23 7980 0,7291 - - - 448,60 5350 20867 471 470 476 472 5081 18823
63A 280,00 115,20 57,67 12532 0,6737 16,67 122,90 0,00000184 15141 538,00 5204 18247 584 586 590 587 4773 15345
63B 280,00 96,71 55,09 11390 0,7636 14,35 111,70 0,00000135 13939 573,30 4884 18214 604 605 607 605 4626 16337
64A 280,00 113,45 53,46 11717 0,6900 15,90 114,90 0,00000144 16419 528,40 5299 19374 562 564 564 563 4970 17045
64B 240,00 94,69 54,10 8900 0,7239 - - - 442,90 5419 21258 478 482 482 481 4993 18048
65A 280,00 116,43 54,15 11197 0,6343 16,08 109,80 0,00000154 15049 533,90 5244 17445 571 569 571 570 4909 15287
65B 280,00 100,14 58,20 10289 0,6305 17,73 100,90 0,00000165 15741 505,40 5540 19351 529 534 534 532 5260 17443
66A 280,00 115,97 57,99 14072 0,7474 14,55 138,00 0,00000188 12659 606,30 4618 15939 644 646 648 646 4334 14040
66B 280,00 97,09 54,25 11339 0,7689 14,68 111,20 0,00000129 15149 566,50 4943 18784 606 611 612 610 4593 16219
67A 280,00 116,13 56,71 13328 0,7228 15,86 130,70 0,00000176 15210 571,60 4899 17344 600 603 605 603 4646 15602
67B 280,00 116,25 54,66 13236 0,7440 15,24 129,80 0,00000158 15558 523,30 5351 21299 571 572 573 572 4895 17827
68A 280,00 114,82 54,73 12716 0,7227 14,86 124,70 0,00000157 14332 566,10 4946 17680 613 609 614 612 4575 15127
68B 240,00 88,46 57,81 8840 0,7202 - - - 448,90 5346 20587 478 478 482 479 5007 18056
69A 280,00 114,15 56,47 12400 0,6870 16,70 121,60 0,00000171 16164 537,90 5205 18616 572 573 575 573 4884 16386
69B 280,00 107,12 53,92 11309 0,6992 15,90 110,90 0,00000140 16357 533,40 5249 19268 561 561 560 561 4994 17439
70A 280,00 110,16 56,49 11482 0,6589 17,18 112,60 0,00000166 16394 523,10 5353 18879 556 558 559 558 5021 16611
70B 280,00 106,16 55,08 11339 0,6925 15,70 111,20 0,00000148 15135 548,30 5107 18060 551 552 558 554 5057 17712
71A 280,00 106,67 55,64 12084 0,7271 12,90 118,50 0,00000153 10513 638,50 4385 13982 686 688 689 688 4072 12054
72A 280,00 116,02 58,09 11513 0,6101 15,97 112,90 0,00000190 12403 551,80 5074 15708 579 581 584 581 4817 14153
72B 280,00 113,91 59,06 12920 0,6859 15,24 126,70 0,00000196 12286 597,70 4685 15052 634 635 638 636 4405 13307
73A 280,00 115,32 57,81 11655 0,6244 15,84 114,30 0,00000186 12612 551,70 5075 16084 602 602 608 604 4636 13419
73B 280,00 110,66 56,79 11105 0,6311 16,11 108,90 0,00000169 13665 536,10 5223 17216 570 572 572 571 4901 15158
74A 280,00 117,60 59,53 11839 0,6040 15,62 116,10 0,00000207 11188 573,30 4884 14407 616 612 613 614 4563 12574
74B 280,00 115,76 57,48 11370 0,6103 16,65 111,50 0,00000183 13778 532,10 5262 16900 570 577 572 573 4887 14573
75A 280,00 107,61 54,90 10605 0,6411 14,91 104,00 0,00000148 12721 572,90 4887 15314 608 610 614 611 4585 13478
75B 280,00 106,95 50,53 9555 0,6314 14,69 93,70 0,00000115 14354 535,00 5234 17294 567 570 573 570 4912 15235
76A 280,00 118,32 58,27 12461 0,6454 15,12 122,20 0,00000195 11690 607,50 4609 13711 643 643 646 644 4348 12201
76B 280,00 116,71 57,60 12053 0,6403 15,81 118,20 0,00000186 12978 542,10 5165 17083 594 600 601 598 4680 14023
77A 240,00 115,01 57,67 9560 0,6006 - - - 455,50 5269 16674 485 488 488 487 4928 14587
77B 280,00 115,00 58,18 12461 0,6652 16,11 122,20 0,00000189 13723 550,70 5084 17197 586 586 589 587 4770 15136
78A1 280,00 115,84 56,13 11033 0,6060 15,01 108,20 0,00000171 11657 579,50 4832 14148 616 613 611 613 4565 12630
78A2 280,00 108,40 46,04 8719 0,6239 13,19 85,50 0,00000088 13774 544,80 5140 16480 588 589 591 589 4751 14083
78B 240,00 114,33 58,90 10080 0,6237 - - - 465,10 5160 16608 491 491 491 491 4888 14902
79A 280,00 118,18 59,03 12950 0,6630 14,53 127,00 0,00000203 10807 611,10 4582 13919 651 655 657 654 4279 12141
79B 280,00 116,75 58,52 12196 0,6376 16,21 119,60 0,00000195 13162 546,90 5120 16712 600 603 594 599 4674 13931
Vibração Transversal Ultra-som Ondas de Tensão
Viga Comprim. Largura Espessura massa Dens. Freq Peso I Ed2 t velocidade C
LL
t1 t2 t3 t médio velocidade Ed1
(cm) (mm) (mm) (g) (g/cm³) (Hz) (N)
m
4
(MPa) (µs) (m/s) (MPa) (µs) (µs) (µs) (µs) (m/s) (MPa)
80A1 280,00 95,94 54,50 11084 0,7572 14,07 108,70 0,00000129 13578 555,00 5045 19272 587 587 590 588 4762 17170
80A2 280,00 115,89 58,44 11706 0,6173 16,10 114,80 0,00000193 12605 586,60 4773 14065 617 619 620 619 4526 12645
80B1 280,00 117,95 56,33 12838 0,6901 14,66 125,90 0,00000176 12575 570,40 4909 16630 623 623 627 624 4485 13881
80B2 280,00 82,81 58,30 10911 0,8071 15,01 107,00 0,00000137 14391 584,10 4794 18547 611 613 613 612 4573 16876
81A 240,00 113,96 56,31 10760 0,6986 - - - 441,00 5442 20690 471 471 474 472 5085 18062
81B 280,00 104,78 54,19 11747 0,7389 16,60 115,20 0,00000139 18656 505,00 5545 22716 548 552 556 552 5072 19012
82A 280,00 114,47 58,21 13216 0,7083 15,19 129,60 0,00000188 12974 573,00 4887 16913 607 608 605 607 4615 15088
82B 280,00 116,25 57,78 13725 0,7298 15,77 134,60 0,00000187 14625 576,30 4859 17227 617 620 622 620 4519 14900
83A 280,00 110,34 53,55 12930 0,7816 13,84 126,80 0,00000141 14047 586,20 4777 17832 620 620 623 621 4509 15889
83B 280,00 113,71 52,59 11921 0,7119 16,47 116,90 0,00000138 18785 507,10 5522 21705 531 528 536 532 5266 19746
84A 280,00 111,19 57,00 12226 0,6890 16,37 119,90 0,00000172 15288 551,20 5080 17779 585 582 581 583 4805 15911
84B 280,00 105,20 56,11 12461 0,7539 16,81 122,20 0,00000155 18201 539,20 5193 20329 568 572 572 571 4907 18149
85A 280,00 116,11 53,94 13399 0,7641 13,83 131,40 0,00000152 13513 609,50 4594 16125 635 637 640 637 4393 14748
85B 280,00 105,57 53,95 12645 0,7928 15,32 124,00 0,00000138 17197 561,60 4986 19708 572 573 576 574 4881 18887
86A 280,00 111,32 53,90 13256 0,7890 14,56 130,00 0,00000145 15490 590,10 4745 17765 592 596 597 595 4706 17474
86B 280,00 114,77 53,74 12339 0,7145 16,31 121,00 0,00000148 17708 515,80 5428 21056 548 548 548 548 5109 18654
87A 280,00 97,72 56,36 11992 0,7777 14,73 117,60 0,00000146 14293 588,50 4758 17605 627 628 630 628 4456 15444
87B 280,00 100,54 56,82 11900 0,7440 17,76 116,70 0,00000154 19554 504,90 5546 22880 537 539 542 539 5192 20052
88A 280,00 109,35 53,44 12043 0,7360 15,59 118,10 0,00000139 16851 519,20 5393 21406 566 570 571 569 4921 17823
88B 280,00 115,23 54,84 13307 0,7521 15,32 130,50 0,00000158 15788 544,50 5142 19887 568 574 576 573 4889 17979
89A 280,00 111,27 52,93 12675 0,7686 15,78 124,30 0,00000137 18379 518,60 5399 22406 562 563 565 563 4970 18989
89B 280,00 111,50 54,08 12869 0,7622 16,75 126,20 0,00000147 19667 500,40 5596 23863 551 550 550 550 5088 19729
90A1 280,00 116,41 53,26 13797 0,7947 14,81 135,30 0,00000147 16528 552,90 5064 20380 582 583 586 584 4797 18288
90A2 240,00 113,47 53,74 11640 0,7953 - - - 443,70 5409 23268 458 459 462 460 5221 21680
90B 280,00 115,72 53,31 12502 0,7238 16,75 122,60 0,00000146 19226 479,20 5843 24713 528 530 538 532 5263 20051
91A 280,00 103,11 58,54 10422 0,6166 17,12 102,20 0,00000172 14190 541,10 5175 16512 571 573 575 573 4887 14724
91B 280,00 115,91 57,28 12308 0,6621 18,34 120,70 0,00000181 18263 500,10 5599 20756 552 552 554 553 5066 16995
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92B 280,00 106,10 57,23 11808 0,6945 17,16 115,80 0,00000166 16795 530,30 5280 19361 573 577 579 576 4858 16392
93A 280,00 116,68 55,06 11197 0,6224 16,11 109,80 0,00000162 14332 558,80 5011 15626 573 574 579 575 4867 14741
93B 280,00 117,60 58,73 13328 0,6892 16,77 130,70 0,00000199 15115 545,60 5132 18150 580 583 584 582 4808 15933
94A1 280,00 112,46 58,28 12787 0,6968 15,48 125,40 0,00000186 13223 570,40 4909 16789 579 582 585 582 4811 16127
94B 280,00 116,74 54,92 12022 0,6697 16,51 117,90 0,00000161 16285 521,50 5369 19307 567 564 565 565 4953 16429
95A 240,00 115,33 57,53 10200 0,6405 - - - 477,80 5023 16161 482 480 483 482 4983 15903
95B 240,00 114,34 54,05 10200 0,6877 - - - 443,00 5418 20185 468 471 474 471 5096 17856
96A 240,00 106,48 55,18 8600 0,6098 - - - 449,20 5343 17408 480 481 481 481 4993 15204
96B 280,00 115,80 54,33 11880 0,6744 16,77 116,50 0,00000155 17285 503,20 5564 20880 544 544 546 545 5141 17822
97A 280,00 116,52 55,84 11645 0,6392 14,90 114,20 0,00000169 12246 587,60 4765 14515 614 619 619 617 4536 13150
97B 280,00 111,83 58,55 12349 0,6735 17,16 121,10 0,00000187 15562 523,10 5353 19298 565 568 570 568 4932 16387
98A 280,00 113,81 54,29 11207 0,6477 16,49 109,90 0,00000152 16074 510,20 5488 19508 545 549 549 548 5113 16930
98B 280,00 108,24 58,83 12502 0,7011 17,04 122,60 0,00000184 15822 545,40 5134 18479 571 571 576 573 4889 16761
99A 280,00 117,08 57,39 11686 0,6211 16,32 114,60 0,00000184 13512 575,10 4869 14723 605 607 611 608 4608 13187
Vibração Transversal Ultra-som Ondas de Tensão
Viga Comprim. Largura Espessura massa Dens. Freq Peso I Ed2 t velocidade C
LL
t1 t2 t3 t médio velocidade Ed1
(cm) (mm) (mm) (g) (g/cm³) (Hz) (N)
m
4
(MPa) (µs) (m/s) (MPa) (µs) (µs) (µs) (µs) (m/s) (MPa)
99B 280,00 116,72 57,85 13216 0,6990 15,20 129,60 0,00000188 12980 573,10 4886 16685 600 599 601 600 4667 15222
100A 280,00 107,40 54,56 10738 0,6545 14,73 105,30 0,00000145 12835 579,10 4835 15301 598 596 602 599 4677 14317
100B 280,00 111,56 58,24 12441 0,6838 17,72 122,00 0,00000184 17030 523,70 5347 19547 555 554 561 557 5030 17301
101A1 280,00 118,31 55,93 13073 0,7056 14,53 128,20 0,00000172 12813 580,30 4825 16428 626 621 627 625 4482 14177
101A2 280,00 117,26 55,47 10269 0,5638 16,15 100,70 0,00000167 12858 508,30 5509 17109 552 555 556 554 5051 14385
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101B3 280,00 114,90 57,70 11778 0,6345 18,05 115,50 0,00000184 16704 492,40 5686 20516 520 524 524 523 5357 18209
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102A2 280,00 110,91 58,56 12736 0,7004 16,55 124,90 0,00000186 15049 526,00 5323 19846 569 572 573 571 4901 16821
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102A6 280,00 106,52 55,59 11870 0,7158 15,12 116,40 0,00000153 14245 542,80 5158 19048 582 584 587 584 4792 16437
102A7 280,00 113,69 58,92 13736 0,7323 17,02 134,70 0,00000194 16440 534,60 5238 20090 570 571 573 571 4901 17590
102B1 280,00 113,76 57,83 11839 0,6428 17,81 116,10 0,00000183 16403 508,30 5509 19504 518 519 517 518 5405 18780
102B2 280,00 116,61 52,67 12043 0,7003 14,89 118,10 0,00000142 15054 542,90 5157 18627 579 581 582 581 4822 16282
102B3 280,00 115,42 58,52 13440 0,7107 15,54 131,80 0,00000193 13482 570,50 4908 17119 597 600 601 599 4672 15511
102B4 280,00 116,41 57,93 10768 0,5703 16,92 105,60 0,00000189 13088 541,00 5176 15276 565 567 569 567 4938 13907
102B5 240,00 105,14 54,15 9060 0,6630 - - - 428,10 5606 20839 443 449 449 447 5369 19114
102B6 280,00 105,66 58,41 11248 0,6508 18,08 110,30 0,00000175 16774 501,50 5583 20289 529 529 533 530 5280 18142
103A1 280,00 116,33 53,64 12461 0,7131 15,85 122,20 0,00000150 16749 529,30 5290 19957 568 569 570 569 4921 17269
103A2 280,00 117,28 55,07 11166 0,6174 15,62 109,50 0,00000163 13361 528,90 5294 17304 565 571 574 570 4912 14899
103A3 240,00 114,32 53,82 9840 0,6664 - - - 433,30 5539 20445 461 460 457 459 5225 18193
103A4 280,00 112,10 58,36 12940 0,7064 17,08 126,90 0,00000186 16278 521,90 5365 20333 550 551 554 552 5076 18198
103B1 280,00 117,69 54,56 12645 0,7033 15,41 124,00 0,00000159 15096 551,80 5074 18110 576 582 583 580 4825 16373
103B2 240,00 115,75 47,22 8160 0,6221 - - - 449,50 5339 17735 471 473 474 473 5078 16039
103B3 280,00 115,42 54,20 12237 0,6986 17,12 120,00 0,00000153 18754 500,20 5598 21892 539 538 538 538 5201 18900
104A1 280,00 116,84 54,99 13450 0,7476 15,64 131,90 0,00000162 16267 535,20 5232 20462 562 566 566 565 4959 18382
104A2 280,00 116,50 55,39 11390 0,6304 15,80 111,70 0,00000165 13799 527,60 5307 17755 571 571 573 572 4898 15123
104A3 280,00 112,81 54,06 11564 0,6772 17,04 113,40 0,00000149 18097 500,70 5592 21176 538 540 541 540 5188 18228
104A4 280,00 112,95 55,79 12053 0,6831 16,71 118,20 0,00000163 16484 511,20 5477 20494 528 524 530 527 5310 19259
104A5 280,00 105,96 53,04 11003 0,6992 16,86 107,90 0,00000132 19009 505,20 5542 21478 522 526 527 525 5333 19889
104B1 280,00 117,88 58,54 13430 0,6950 16,49 131,70 0,00000197 14835 539,30 5192 18735 575 576 580 577 4853 16367
104B2 240,00 114,89 56,69 10180 0,6512 - - - 433,10 5541 19997 460 464 466 463 5180 17472
104B3 240,00 112,63 57,61 10180 0,6538 - - - 413,50 5804 22024 441 441 444 442 5430 19275
104B4 280,00 113,66 50,77 10870 0,6728 16,00 106,60 0,00000124 17980 503,50 5561 20808 531 532 533 532 5263 18638
105A1 280,00 116,13 51,82 11319 0,6718 15,38 111,00 0,00000135 15922 508,10 5511 20401 529 531 528 529 5290 18797
105A2 280,00 110,80 53,12 10768 0,6534 15,79 105,60 0,00000138 15529 517,60 5410 19120 551 553 556 553 5060 16730
Vibração Transversal Ultra-som Ondas de Tensão
Viga Comprim. Largura Espessura massa Dens. Freq Peso I Ed2 t velocidade C
LL
t1 t2 t3 t médio velocidade Ed1
(cm) (mm) (mm) (g) (g/cm³) (Hz) (N)
m
4
(MPa) (µs) (m/s) (MPa) (µs) (µs) (µs) (µs) (m/s) (MPa)
105A3 280,00 92,18 51,67 9116 0,6836 15,52 89,40 0,00000106 16592 508,00 5512 20768 540 543 544 542 5163 18222
105A4 280,00 115,37 54,55 11788 0,6690 16,40 115,60 0,00000156 16268 503,70 5559 20672 544 546 544 545 5141 17679
105A5 280,00 113,48 57,13 12379 0,6819 18,03 121,40 0,00000176 18270 508,50 5506 20677 522 524 526 524 5344 19471
105A6 240,00 80,72 56,93 7640 0,6928 - - - 416,90 5757 22958 441 441 446 443 5422 20363
105B1 280,00 107,30 54,87 11849 0,7188 16,31 116,20 0,00000148 17085 521,20 5372 20744 547 552 552 550 5088 18606
105B2 280,00 106,36 54,59 10952 0,6737 17,43 107,40 0,00000144 18478 494,70 5660 21581 519 523 526 523 5357 19334
105B3 280,00 106,32 54,34 10299 0,6367 15,77 101,00 0,00000142 14425 508,00 5512 19342 558 560 560 559 5006 15955
105B4 280,00 105,18 54,21 11054 0,6924 17,04 108,40 0,00000140 18403 500,70 5592 21651 529 531 531 530 5280 19299
106A1 280,00 105,17 53,80 11074 0,6990 17,40 108,60 0,00000136 19667 500,20 5598 21903 521 523 526 523 5350 20009
106A2 280,00 114,19 54,50 11003 0,6314 16,72 107,90 0,00000154 15988 520,60 5378 18265 554 557 550 554 5057 16149
106A3 280,00 110,39 51,49 11421 0,7176 16,71 112,00 0,00000126 20332 501,40 5584 22378 528 529 530 529 5293 20104
106B1 280,00 113,79 53,57 12135 0,7109 17,23 119,00 0,00000146 19782 495,40 5652 22710 522 523 528 524 5340 20272
106B2 280,00 116,72 58,95 13542 0,7029 16,29 132,80 0,00000199 14442 545,10 5137 18547 576 581 586 581 4819 16326
106B3 280,00 115,43 57,70 13124 0,7038 17,75 128,70 0,00000185 17919 513,10 5457 20957 552 553 554 553 5063 18042
107A1 280,00 115,95 59,01 13950 0,7282 17,25 136,80 0,00000199 16739 533,90 5244 20027 564 568 570 567 4935 17736
107A2 280,00 117,16 57,32 12563 0,6681 16,05 123,20 0,00000184 14090 556,90 5028 16889 577 579 583 580 4830 15588
107A3 280,00 114,50 54,44 12196 0,6987 16,79 119,60 0,00000154 17880 517,10 5415 20487 548 552 552 551 5085 18066
107A4 280,00 115,87 58,49 13746 0,7244 17,14 134,80 0,00000193 16738 526,40 5319 20497 561 563 564 563 4976 17940
107B1 280,00 115,72 55,79 11706 0,6476 16,34 114,80 0,00000167 14948 536,60 5218 17634 553 555 557 555 5045 16484
107B2 280,00 113,08 54,91 12114 0,6968 16,51 118,80 0,00000156 16944 508,00 5512 21168 541 542 543 542 5166 18595
107B3 280,00 116,06 53,92 11788 0,6727 17,15 115,60 0,00000152 18308 503,30 5563 20821 534 535 540 536 5221 18335
107B4 280,00 108,13 50,98 10595 0,6865 16,07 103,90 0,00000119 18353 507,40 5518 20904 541 542 542 542 5169 18343
108A1 280,00 116,26 58,37 13093 0,6891 17,07 128,40 0,00000193 15854 522,80 5356 19766 553 559 556 556 5036 17476
108A2 280,00 116,12 57,64 12410 0,6621 16,28 121,70 0,00000185 14208 567,80 4931 16102 594 592 596 594 4714 14713
108A3 280,00 114,92 56,22 12614 0,6973 17,37 123,70 0,00000170 17910 516,00 5426 20533 545 546 550 547 5119 18271
108A4 280,00 115,69 54,58 13185 0,7458 15,19 129,30 0,00000157 15542 534,40 5240 20474 568 570 571 570 4915 18017
108B1 280,00 113,93 57,03 12267 0,6743 18,22 120,30 0,00000176 18515 498,80 5613 21247 517 521 516 518 5405 19701
108B2 280,00 115,54 58,69 13083 0,6891 17,13 128,30 0,00000195 15795 515,30 5434 20346 551 550 553 551 5079 17774
108B3 240,00 113,02 56,81 10880 0,7060 - - - 419,00 5728 23164 442 444 446 444 5405 20629
109A1 280,00 117,36 57,88 11900 0,6257 16,95 116,70 0,00000190 14437 545,30 5135 16497 558 559 563 560 5000 15642
109A2 280,00 114,71 53,82 11788 0,6820 16,97 115,60 0,00000149 18242 502,60 5571 21166 523 525 529 526 5327 19349
109A3 280,00 116,25 42,84 10391 0,7452 13,95 101,90 0,00000076 21257 497,80 5625 23576 517 522 522 520 5381 21578
109B1 280,00 116,58 53,81 11625 0,6618 16,88 114,00 0,00000151 17521 506,10 5533 20257 538 540 541 540 5188 17816
109B2 280,00 116,07 57,68 13042 0,6957 17,71 127,90 0,00000186 17643 502,60 5571 21593 540 546 539 542 5169 18590
110A1 280,00 111,89 57,70 12155 0,6724 16,45 119,20 0,00000179 14702 523,70 5347 19221 557 557 557 557 5027 16991
110A2 280,00 110,90 57,80 12451 0,6937 17,93 122,10 0,00000178 17958 510,30 5487 20885 529 530 531 530 5283 19361
110A3 240,00 113,65 54,53 10300 0,6925 - - - 423,80 5663 22209 444 445 446 445 5393 20143
110A4 280,00 114,90 55,22 12369 0,6962 17,01 121,30 0,00000161 17771 512,30 5466 20798 525 531 531 529 5293 19506
110B1 280,00 116,30 50,99 11788 0,7100 15,59 115,60 0,00000128 17858 506,50 5528 21698 532 534 535 534 5247 19545
110B2 240,00 120,14 54,38 9640 0,6148 - - - 437,70 5483 18485 471 475 475 474 5067 15784
110B3 280,00 114,38 50,54 11319 0,6993 16,38 111,00 0,00000123 19765 479,40 5841 23857 512 519 512 514 5444 20726
Mínimo 240,00 75,43 42,84 6020 0,5638 12,44 72,90 0,00000076 10513 413,50 4385 13711 438 441 443 441 4072 12054
Máximo 280,00 120,14 59,53 14449 0,9740 18,34 141,70 0,00000207 21522 638,50 5843 26580 686 688 689 688 5476 23641
Médio 275,27 110,73 55,51 11545 0,6819 15,92 116,13 0,00000160 15177 528,80 5225 18633 561 563 564 562 4913 16475
D. Padrão 12,94 8,49 2,81 1475 0,0492 1,15 11,98 0,00000027 1982 42,87 283 2127 46 46 46 46 270 1900
C. V. (%) 4,70 7,67 5,06 12,77 7,22 7,24 10,32 16,97 13,06 8,11 5,42 11,42 8,22 8,21 8,21 8,21 5,49 11,53
ANEXO E – Ensaios destrutivos de flexão estática
( Vigas )
e de compressão paralela às fibras
( corpos-de-prova )
na umidade de equilíbrio ao ar
ENSAIO DESTRUTIVOS - VIGAS E CORPOS-DE-PROVA NA UMIDADE DE EQUILIBIO AO AR
Flexão estática Compressão
Viga Comprim. Larg. Média Espes. média a
150
a
750
E
M
Carga Rup f
M
Tipo Ruptura f
c0
(cm) (mm) (mm) (mm) (mm) (MPa) (kgf) (MPa) (MPa)
1A 280,00 114,15 54,04 8,998 9,087 13587 3039 77,68 B 50,42
1B 280,00 116,75 48,80 8,838 8,940 17862 2147 65,84 B 50,06
2A 280,00 112,53 53,58 8,932 9,022 14145 2686 71,25 B 49,94
2B 280,00 109,71 51,68 8,880 9,006 16455 2218 72,74 B 56,06
3A 280,00 113,22 57,81 9,210 9,300 18740 1811 49,86 B 56,91
3B 280,00 112,97 58,27 9,097 9,166 16769 2997 72,54 B 49,13
4A 280,00 111,01 57,50 8,973 9,036 19615 3013 76,54 B 50,15
4B 280,00 115,47 54,26 8,571 8,643 23522 2572 72,52 B 48,73
5A 280,00 117,91 56,04 8,933 8,987 19596 2987 69,01 B 45,84
5B 240,00 106,15 54,36 9,187 9,310 17693 2385 79,43 B 57,01
6A 280,00 116,58 58,64 8,659 8,717 18038 3443 77,76 B 47,60
6B 280,00 101,76 58,46 9,248 9,395 15625 2396 80,74 B 52,22
7A1 280,00 117,05 58,83 9,266 9,341 19997 2287 57,88 B 53,98
7B1 280,00 91,47 54,07 9,069 9,209 16777 1813 72,14 B 52,83
8A 280,00 116,18 58,40 8,675 8,740 16326 2905 66,33 B 51,03
8B 280,00 117,02 56,01 9,303 9,389 18334 2469 65,68 B 51,58
9A 240,00 115,45 57,91 8,614 8,699 18682 2978 78,71 B 51,88
9B 280,00 117,71 56,44 8,659 8,751 16706 2274 59,31 B 54,97
10A 280,00 117,16 58,02 8,954 9,020 22978 2756 70,60 B 45,79
10B 280,00 113,97 57,28 8,760 8,820 19105 2532 61,26 B 49,27
11A1 280,00 106,98 51,57 8,871 8,964 24096 2121 73,31 B 50,06
11A2 280,00 107,61 44,33 8,628 8,749 21167 1295 51,46 B 44,89
11B 280,00 115,21 57,75 9,078 9,189 14434 2902 77,23 C 54,34
12A 280,00 111,44 58,47 9,021 9,133 10725 1715 42,51 A 40,57
12B 280,00 118,66 56,63 9,031 9,135 9878 2414 54,49 B 48,76
13A 280,00 116,46 55,10 8,579 8,644 17181 2263 54,50 A 41,11
13B1 280,00 116,84 58,29 8,531 8,600 15151 2698 61,03 B 48,61
14A1 280,00 117,60 55,45 9,243 9,313 22412 2057 54,72 B 50,61
14B1 280,00 115,69 57,85 9,062 9,129 16196 3082 71,65 E 45,71
15A 280,00 116,31 55,04 9,024 9,116 17761 2544 69,70 C 41,54
15B 280,00 114,56 59,51 9,224 9,320 16475 2263 59,11 B 49,49
16A1 280,00 112,31 57,43 8,674 8,771 17930 1746 49,17 B 36,84
16A2 280,00 112,13 48,32 8,748 8,866 17604 1781 59,81 A 37,28
16B 280,00 115,08 57,93 8,622 8,699 20813 2911 77,40 A 53,82
17A1 280,00 118,33 59,08 8,711 8,791 18068 2074 51,15 B 50,86
17A2 280,00 117,43 54,59 8,673 8,734 18023 2341 55,97 A 46,86
17B1 280,00 115,36 58,06 8,695 8,775 19844 2747 72,53 B 49,31
17B2 280,00 116,85 58,53 8,729 8,833 14570 2939 75,02 B 49,73
18A1 240,00 104,87 58,26 9,180 9,274 22404 2772 88,26 A 41,07
18A2 280,00 116,77 54,55 8,791 8,875 19391 2644 72,51 B 45,20
18B 280,00 115,53 57,91 8,603 8,651 22678 3172 73,87 A 44,95
19A1 280,00 115,10 54,76 9,092 9,156 18190 3033 75,26 B 44,72
19A2 280,00 115,97 47,49 8,626 8,710 15621 1892 53,32 B 39,20
19B1 280,00 116,07 58,00 8,577 8,651 14483 3086 71,09 B 56,85
20A1 280,00 116,77 54,99 8,710 8,807 16659 2394 65,13 B 43,43
20A2 280,00 116,98 48,60 9,247 9,331 21651 2214 67,91 B 45,89
20B 280,00 116,83 58,29 8,705 8,772 15608 2627 59,44 A 39,11
21A 280,00 110,47 53,86 8,602 8,686 15939 3044 83,37 B 46,55
21B 280,00 114,12 57,23 8,672 8,743 23427 2622 71,76 B 49,65
22A 280,00 113,60 53,85 9,153 9,218 18942 3038 78,69 B 53,54
22B 280,00 99,45 57,21 8,749 8,863 22056 1938 69,87 B 56,69
23A 280,00 114,07 57,58 8,879 8,996 14152 2145 58,41 A 48,39
23B 280,00 115,90 58,97 9,136 9,215 19510 2210 56,92 B 57,48
24A 280,00 105,01 53,17 9,137 9,219 19254 2802 86,03 B 59,47
24B 280,00 105,02 54,25 8,928 9,045 19243 2360 80,45 B 55,02
25A 280,00 114,38 54,64 8,744 8,812 25453 2874 82,03 B 55,01
25B 280,00 83,03 55,52 9,286 9,549 16927 1309 * 53,00
26A 280,00 105,83 54,65 8,785 8,885 21842 2383 79,42 B 46,37
26B 280,00 112,15 55,32 8,638 8,701 19774 2794 72,28 B 53,97
27A 280,00 114,95 53,39 8,926 8,972 26058 2709 69,12 B 49,22
27B 240,00 98,07 54,14 8,801 8,936 20525 2153 84,35 B 52,96
28A 280,00 116,99 59,46 9,192 9,254 23972 2257 56,58 B 50,79
28B 280,00 116,33 54,83 8,672 8,767 17253 2378 65,37 B 58,15
29A 280,00 116,01 54,31 8,766 8,848 20349 2451 68,41 C 53,30
29B 280,00 114,50 51,97 9,258 9,346 20609 2499 74,82 B 54,93
31A1 280,00 95,02 54,30 9,056 9,248 15820 1687 * 55,15
31B 240,00 75,43 55,34 9,374 9,799 14017 1024 * 53,11
32A 280,00 99,46 54,85 9,173 9,310 19135 1977 74,32 E 47,58
32B 280,00 113,56 54,47 9,064 9,081 3464 88,76 B 51,02
33A 240,00 93,18 57,12 8,736 8,924 16286 1313 54,01 B 55,46
33B 240,00 107,02 54,39 9,495 9,620 16978 2522 82,58 B 49,93
34A 280,00 104,18 55,12 9,174 9,341 13597 2015 68,72 B 52,87
34B 280,00 109,31 57,28 8,835 8,893 22402 3305 86,93 A 54,62
35A1 280,00 102,80 53,80 8,728 8,842 21237 1993 71,51 B 48,34
35A2 280,00 106,59 50,19 9,442 9,558 20069 1816 64,97 B 54,27
35B 280,00 112,56 57,20 8,673 8,806 13043 2076 58,44 B 46,29
Flexão estática Compressão
Viga Comprim. Larg. Média Espes. média a
150
a
750
E
M
Carga Rup f
M
Tipo Ruptura f
c0
(cm) (mm) (mm) (mm) (mm) (MPa) (kgf) (MPa) (MPa)
36A 240,00 94,78 53,78 9,154 9,352 15606 1848 78,03 A 41,32
36B 280,00 79,53 54,03 9,229 9,472 14715 1149 60,51 B 51,49
37A 280,00 91,23 55,60 8,807 8,972 13956 1610 62,63 B 50,80
37B 240,00 81,15 50,97 8,854 9,179 15987 1163 * 47,08
38A 280,00 98,60 53,74 8,574 8,775 13663 1685 65,78 B 46,98
38B 280,00 89,58 54,00 9,233 9,437 17868 1346 63,37 B 47,67
39A 280,00 95,62 57,62 9,165 9,333 16722 1967 76,18 B 51,32
39B 280,00 82,03 54,79 9,286 9,646 12998 1183 * 54,95
40A 280,00 90,99 51,52 8,842 9,060 16723 1470 70,30 B 49,79
40B 280,00 81,70 58,79 9,221 9,519 14809 1147 * 52,26
41A 280,00 117,24 58,58 8,879 8,953 20258 2640 66,89 B 46,92
41B 280,00 101,88 58,61 8,458 8,599 11122 2076 61,43 B 56,60
42A 280,00 104,52 54,39 0,013 0,073 26085 2172 * 40,02
42B 280,00 115,03 57,62 9,151 9,231 20167 2579 69,01 B 56,67
43A 280,00 112,98 58,31 8,836 8,952 14505 2059 56,43 B 49,48
43B 280,00 113,47 53,94 8,688 8,737 25170 2971 77,00 B 51,90
44A 280,00 113,73 54,17 8,726 8,843 15174 2249 65,47 B 49,18
44B 280,00 113,49 55,68 9,069 9,152 20949 2190 62,30 B 47,84
45A 280,00 112,56 53,70 9,009 9,112 12322 2312 61,16 A 55,52
45B 280,00 105,77 56,59 8,732 8,874 10223 1334 37,93 B 48,87
46A 280,00 115,27 58,29 8,707 8,781 21417 2714 71,48 B 45,74
46B 280,00 106,15 56,43 8,653 8,716 22860 2853 80,77 B 56,06
47A1 280,00 107,02 57,83 8,939 9,088 13398 2118 65,24 B 55,35
47A2 280,00 107,49 44,73 9,194 9,342 17208 1417 55,93 B 61,80
47B 240,00 112,89 57,24 9,078 9,179 17012 2713 75,87 B 57,86
48A1 280,00 114,31 53,99 8,733 8,841 16248 2399 69,38 B 50,64
48A2 280,00 116,83 48,82 9,105 9,187 22163 2300 70,41 B 52,12
48B 240,00 114,39 57,19 8,313 8,394 20407 2928 79,82 B 59,66
49A1 280,00 116,50 57,87 8,561 8,615 19669 2929 67,12 B 51,21
49A2 280,00 117,49 48,29 8,595 8,658 19698 2745 74,12 B 48,54
49B 280,00 116,42 54,43 8,963 9,052 18510 2267 62,69 B 54,25
50A1 280,00 111,28 55,28 8,666 8,784 15739 2111 62,90 C 58,65
50A2 280,00 112,60 52,37 8,708 8,824 16316 2146 65,94 B 51,12
50B 280,00 116,00 58,33 9,285 9,355 22202 2857 74,26 B 53,00
51A1 280,00 115,00 54,16 8,665 8,745 21471 2466 70,23 B 49,43
51A2 280,00 113,99 55,20 8,863 8,981 14667 2069 58,85 B 53,41
51B 280,00 109,55 56,71 9,099 9,194 19975 2304 69,06 B 46,92
52A 240,00 111,14 55,75 9,075 9,172 19059 2536 75,13 B 57,08
52B 240,00 90,89 54,29 9,195 9,422 15289 1689 76,82 B 45,45
53A1 280,00 118,39 55,71 8,686 8,782 15944 2316 60,51 B 49,21
53A2 280,00 117,74 58,83 9,176 9,272 15352 2517 62,97 A 39,63
53B1 240,00 113,88 54,30 8,772 8,872 17641 2662 77,11 E 44,15
53B2 280,00 117,05 48,31 9,191 9,300 16758 2643 81,47 C 50,97
54A 280,00 117,15 58,57 8,615 8,669 19116 2954 66,15 B 41,89
54B 280,00 101,87 58,28 8,595 8,733 16644 2134 71,99 B 48,28
55A 280,00 114,38 56,60 8,674 8,765 18361 2461 67,81 B 57,47
55B 280,00 117,32 58,51 9,097 9,167 21396 2455 62,19 B 50,30
56A 280,00 116,80 58,42 8,692 8,765 20823 2646 67,73 C 46,11
56B 280,00 116,00 56,99 8,806 8,880 21493 2757 73,34 B 48,43
57A 280,00 108,44 51,47 8,736 8,884 14566 1537 51,80 B 47,59
57B 280,00 115,23 54,33 9,215 9,299 20264 1930 54,58 A 42,92
58A 280,00 114,32 54,11 9,048 9,108 20038 2648 67,40 B 39,83
58B 280,00 113,59 59,12 9,185 9,271 18989 2070 55,36 A 41,33
59A 280,00 115,97 57,12 8,943 9,023 19852 2456 65,22 E 44,97
59B 280,00 106,62 56,45 9,152 9,250 21099 1951 62,01 B 48,75
60A 280,00 115,97 53,85 8,624 8,740 14522 2503 70,50 B 41,40
60B 280,00 116,08 58,05 8,647 8,696 21847 2598 59,79 B 47,66
61A 240,00 113,32 52,85 8,799 8,891 19998 2262 67,99 B 46,60
61B 280,00 90,17 53,61 8,931 9,198 13483 1248 58,41 B 47,15
62A 280,00 115,61 58,68 8,990 9,061 21976 2361 61,40 A 49,07
62B 240,00 79,69 57,23 8,568 8,874 15966 1115 62,59 A 54,63
63A 280,00 115,20 57,67 8,602 8,691 18029 2539 67,67 B 51,06
63B 280,00 96,71 55,09 8,735 8,864 15121 2763 96,52 B 44,19
64A 280,00 113,45 53,46 9,039 9,152 11020 2661 69,62 B 56,17
64B 240,00 94,69 54,10 8,861 9,047 16563 1943 81,72 B 53,47
65A 280,00 116,43 54,15 8,575 8,679 15919 2607 72,45 B 51,38
65B 280,00 100,14 58,20 8,760 8,895 17931 1874 65,50 B 41,64
66A 280,00 115,97 57,99 9,192 9,304 13969 2064 53,99 B 57,38
66B 280,00 97,09 54,25 9,225 9,405 15833 1453 57,97 B 48,78
67A 280,00 116,13 56,71 9,087 9,170 19194 2617 69,80 B 52,72
67B 280,00 116,25 54,66 8,629 8,718 18516 2272 62,75 B 46,49
68A 280,00 114,82 54,73 9,122 9,229 15962 2858 80,80 C 41,18
68B 240,00 88,46 57,81 9,092 9,336 14490 1663 74,99 A 52,51
69A 280,00 114,15 56,47 9,166 9,245 21324 2918 80,90 B 54,75
69B 280,00 107,12 53,92 9,201 9,305 20526 2514 82,89 B 47,02
Flexão estática Compressão
Viga Comprim. Larg. Média Espes. média a
150
a
750
E
M
Carga Rup f
M
Tipo Ruptura f
c0
(cm) (mm) (mm) (mm) (mm) (MPa) (kgf) (MPa) (MPa)
70A 280,00 110,16 56,49 9,188 9,298 17032 2795 83,17 C 52,76
70B 280,00 106,16 55,08 9,329 9,468 15446 2163 71,08 B 55,07
71A 280,00 106,67 55,64 9,094 9,202 19399 1551 49,97 B 42,37
72A 280,00 116,02 58,09 8,592 8,689 11046 2681 61,72 B 29,87
72B 280,00 113,91 59,06 9,241 9,308 24191 2302 61,28 B 46,74
73A 280,00 115,32 57,81 8,604 8,749 11008 2592 68,78 B 50,61
73B 280,00 110,66 56,79 9,029 9,091 20373 2313 59,87 A 46,46
74A 280,00 117,60 59,53 9,378 9,489 13167 2388 59,18 B 46,96
74B 280,00 115,76 57,48 8,638 8,731 17064 2930 77,60 B 49,87
75A 280,00 107,61 54,90 9,159 9,257 14497 2462 69,70 B 43,79
75B 280,00 106,95 50,53 9,147 9,293 15676 1932 68,18 B 44,38
76A 280,00 118,32 58,27 9,277 9,378 14512 2074 51,86 B 42,50
76B 280,00 116,71 57,60 9,062 9,177 13436 2586 67,23 B 50,54
77A 240,00 115,01 57,67 9,397 9,542 11124 2410 64,46 B 50,88
77B 280,00 115,00 58,18 9,098 9,194 16660 2631 69,76 B 47,94
78A1 280,00 115,84 56,13 9,317 9,410 17438 2445 66,22 B 51,27
78A2 280,00 108,40 46,04 8,799 8,960 14986 1381 52,07 B 45,98
78B 240,00 114,33 58,90 8,497 8,581 19136 2716 71,97 B 49,39
79A 280,00 118,18 59,03 9,142 9,223 17930 2042 50,53 B 40,92
79B 280,00 116,75 58,52 9,317 9,409 16517 2516 64,35 B 52,38
80A1 280,00 95,94 54,50 8,994 9,143 13557 1678 60,22 A 41,75
80A2 280,00 115,89 58,44 9,113 9,176 16962 2948 67,61 B 50,85
80B1 280,00 117,95 56,33 9,142 9,258 13197 2451 63,81 B 53,80
80B2 280,00 82,81 58,30 8,748 9,074 13109 1057 * 50,64
81A 240,00 113,96 56,31 9,285 9,390 16168 2353 65,63 A 56,87
81B 280,00 104,78 54,19 8,783 8,881 23160 2276 78,04 B 53,77
82A 280,00 114,47 58,21 9,127 9,193 24555 2724 72,85 B 39,03
82B 280,00 116,25 57,78 8,613 8,677 24356 2920 76,29 A 57,80
83A 280,00 110,34 53,55 8,632 8,686 25023 2662 73,50 B 46,96
83B 280,00 113,71 52,59 9,314 9,375 29999 3155 94,65 C 50,36
84A 280,00 111,19 57,00 8,691 8,772 22296 2825 81,78 B 53,40
84B 280,00 105,20 56,11 9,223 9,319 22559 2699 88,66 B 62,05
85A 280,00 116,11 53,94 8,595 8,675 20947 2624 73,61 B 52,56
85B 280,00 105,57 53,95 8,993 9,080 17598 2738 81,96 B 56,27
86A 280,00 111,32 53,90 9,159 9,224 20112 2858 77,02 A 53,87
86B 280,00 114,77 53,74 9,013 9,075 28095 3200 92,23 C 42,47
87A 280,00 97,72 56,36 8,642 8,814 15644 1525 57,81 A 45,74
87B 280,00 100,54 56,82 8,994 9,103 22480 2848 101,16 C 52,79
88A 280,00 109,35 53,44 8,776 8,828 26751 2892 81,46 B 55,99
88B 280,00 115,23 54,84 8,589 8,647 29076 3217 90,13 C 59,76
89A 280,00 111,27 52,93 9,153 9,223 19043 2816 77,35 B 45,69
89B 280,00 111,50 54,08 8,884 8,950 19644 3351 89,71 A 57,34
90A1 280,00 116,41 53,26 9,112 9,185 15846 3243 80,87 B 55,46
90A2 240,00 113,47 53,74 8,669 8,746 23401 3252 95,87 B 57,51
90B 280,00 115,72 53,31 9,087 9,153 25955 2923 83,54 A 61,21
91A 280,00 103,11 58,54 8,814 8,939 17638 2206 72,31 B 43,22
91B 280,00 115,91 57,28 9,356 9,432 20875 2930 77,68 C 43,58
92A 280,00 118,08 59,29 8,734 8,797 23010 2484 61,30 B 42,04
92B 280,00 106,10 57,23 8,620 8,746 16426 2509 79,44 B 48,08
93A 280,00 116,68 55,06 9,026 9,123 16675 2339 63,65 A 45,67
93B 280,00 117,60 58,73 8,723 8,777 27433 2302 57,82 B 44,07
94A1 280,00 112,46 58,28 8,697 8,798 16900 2416 66,86 B 47,11
94B 280,00 116,74 54,92 8,822 8,897 21591 2395 65,28 C 45,79
95A 240,00 115,33 57,53 9,096 9,209 14187 1962 52,30 B 45,73
95B 240,00 114,34 54,05 9,186 9,265 22170 2769 79,94 C 44,12
96A 240,00 106,48 55,18 9,237 9,375 15390 1658 54,06 B 52,80
96B 280,00 115,80 54,33 8,768 8,847 21230 2588 72,47 C 43,42
97A 280,00 116,52 55,84 8,684 8,788 15401 1916 51,56 B 39,08
97B 280,00 111,83 58,55 8,731 8,827 17999 2554 71,15 B 43,68
98A 280,00 113,81 54,29 8,970 9,026 21685 2805 71,79 B 45,33
98B 280,00 108,24 58,83 8,627 8,686 22079 2745 71,68 B 43,83
99A 280,00 117,08 57,39 8,782 8,863 18964 2602 67,47 B 42,22
99B 280,00 116,72 57,85 9,232 9,327 16192 2088 54,05 A 52,34
100A 280,00 107,40 54,56 9,232 9,369 15281 1284 41,62 A 32,77
100B 280,00 111,56 58,24 9,135 9,206 24643 2706 76,15 A 45,92
101A1 280,00 118,31 55,93 9,458 9,549 16789 2685 69,97 C 40,16
101A2 280,00 117,26 55,47 8,825 8,923 16144 1944 52,00 A 57,05
101A3 280,00 82,54 51,33 9,111 9,162 2571 * 46,50
101A4 280,00 111,17 51,95 9,186 9,288 19436 2473 78,58 C 58,92
101A5 280,00 106,17 51,20 9,315 9,429 20258 2472 87,38 B 47,55
101B1 280,00 118,01 58,77 9,193 9,294 14505 1713 42,70 A 38,97
101B2 240,00 113,18 58,10 8,973 9,080 15700 3011 82,54 A 58,72
101B3 280,00 114,90 57,70 8,672 8,770 16497 2342 62,72 A 54,22
102A1 280,00 110,67 58,28 9,102 9,224 14681 3028 86,53 B 53,61
102A2 280,00 110,91 58,56 8,969 9,060 19464 2582 73,13 B 49,57
102A3 280,00 105,75 55,85 9,175 9,308 16105 1645 53,72 A 49,83
102A4 280,00 114,07 55,63 8,883 8,963 21419 1609 45,34 B 54,57
102A5 280,00 96,64 54,55 8,645 8,803 18190 1790 71,68 B 39,64
102A6 280,00 106,52 55,59 8,571 8,694 17121 2195 70,99 B 52,03
102A7 280,00 113,69 58,92 8,935 9,000 25144 2606 69,81 B 51,24
Flexão estática Compressão
Viga Comprim. Larg. Média Espes. média a
150
a
750
E
M
Carga Rup f
M
Tipo Ruptura f
c0
(cm) (mm) (mm) (mm) (mm) (MPa) (kgf) (MPa) (MPa)
102B1 280,00 113,76 57,83 8,693 8,748 30222 2438 66,46 B 57,43
102B2 280,00 116,61 52,67 9,014 9,139 13554 2542 72,40 B 48,34
102B3 280,00 115,42 58,52 8,811 8,901 17474 2419 63,30 B 56,32
102B4 280,00 116,41 57,93 9,377 9,453 20373 1929 50,13 B 48,94
102B5 240,00 105,14 54,15 8,773 8,882 20626 2209 75,28 C 51,22
102B6 280,00 105,66 58,41 9,123 9,227 19745 2746 85,90 C 47,89
103A1 280,00 116,33 53,64 9,073 9,161 19038 2498 70,19 A 56,36
103A2 280,00 117,28 55,07 9,129 9,231 15616 2327 62,67 B 34,59
103A3 240,00 114,32 53,82 8,712 8,804 19128 2829 82,05 B 54,94
103A4 280,00 112,10 58,36 8,619 8,712 18506 2975 82,75 B 48,57
103B1 280,00 117,69 54,56 8,622 8,714 17295 2565 69,25 B 54,15
103B2 240,00 115,75 47,22 8,660 8,763 18762 1782 57,47 A 49,87
103B3 280,00 115,42 54,20 8,816 8,901 19976 2842 80,30 B 58,21
104A1 280,00 116,84 54,99 9,117 9,204 18541 3084 83,80 B 58,64
104A2 280,00 116,50 55,39 8,935 9,050 14047 2139 58,04 B 41,84
104A3 280,00 112,81 54,06 9,141 9,231 20256 2966 87,94 B 50,08
104A4 280,00 112,95 55,79 8,694 8,781 20231 2872 82,32 C 55,20
104A5 280,00 105,96 53,04 8,816 8,942 17796 2457 84,17 B 57,70
104B1 280,00 117,88 58,54 8,775 8,842 22024 2873 72,05 B 58,36
104B2 240,00 114,89 56,69 8,769 8,848 20830 3106 84,67 C 54,12
104B3 240,00 112,63 57,61 9,028 9,094 26049 2905 81,10 B 54,19
104B4 280,00 113,66 50,77 8,817 8,918 18796 2636 82,00 C 51,29
105A1 280,00 116,13 51,82 8,693 8,790 17975 2292 66,91 B 49,98
105A2 280,00 110,80 53,12 8,859 8,986 15418 1862 58,24 A 56,43
105A3 280,00 92,18 51,67 9,414 9,616 17310 1555 72,26 B 54,03
105A4 280,00 115,37 54,55 8,913 9,008 17780 2756 77,43 B 64,70
105A5 280,00 113,48 57,13 9,388 9,461 23217 2839 78,72 C 57,20
105A6 240,00 80,72 56,93 9,092 9,359 17701 1552 85,36 B 58,30
105B1 280,00 107,30 54,87 9,179 9,273 22204 2660 85,89 B 59,12
105B2 280,00 106,36 54,59 8,632 8,766 16076 2727 90,08 B 64,93
105B3 280,00 106,32 54,34 8,947 9,081 16169 1964 65,23 B 44,91
105B4 280,00 105,18 54,21 9,298 9,401 21776 2489 84,66 B 62,54
106A1 280,00 105,17 53,80 8,671 8,777 21330 2653 90,95 B 65,64
106A2 280,00 114,19 54,50 9,006 9,130 14062 2668 76,59 B 43,37
106A3 280,00 110,39 51,49 9,057 9,152 14770 3135 89,93 A 55,80
106B1 280,00 113,79 53,57 9,224 9,310 20842 2892 85,04 B 65,56
106B2 280,00 116,72 58,95 9,160 9,220 25159 2737 69,53 B 49,42
106B3 280,00 115,43 57,70 8,890 8,973 19210 3108 82,47 C 48,57
107A1 280,00 115,95 59,01 9,134 9,205 21666 3307 85,04 B 61,20
107A2 280,00 117,16 57,32 8,898 8,985 17644 2442 63,32 C 45,43
107A3 280,00 114,50 54,44 9,333 9,396 27481 2979 85,14 B 56,30
107A4 280,00 115,87 58,49 8,570 8,672 15248 3203 83,22 C 60,73
107B1 280,00 115,72 55,79 8,817 8,894 21258 1865 50,93 A 51,36
107B2 280,00 113,08 54,91 9,447 9,527 22277 2786 80,94 C 61,32
107B3 280,00 116,06 53,92 9,309 9,419 15258 2899 81,42 B 60,56
107B4 280,00 108,13 50,98 9,045 9,155 19959 2362 80,84 B 60,30
108A1 280,00 116,26 58,37 8,633 8,712 19527 2745 70,98 C 61,28
108A2 280,00 116,12 57,64 9,098 9,191 16856 1885 49,47 A 49,42
108A3 280,00 114,92 56,22 8,493 8,569 21821 2870 78,86 C 48,55
108A4 280,00 115,69 54,58 8,627 8,706 21194 2730 76,24 C 47,54
108B1 280,00 113,93 57,03 8,819 8,913 17847 3113 85,78 B 57,83
108B2 280,00 115,54 58,69 8,716 8,794 20042 2981 77,63 B 49,67
108B3 240,00 113,02 56,81 8,730 8,813 20785 3290 92,48 B 67,65
109A1 280,00 117,36 57,88 8,604 8,662 26074 2768 70,83 B 51,44
109A2 280,00 114,71 53,82 8,808 8,892 20737 2948 84,93 B 64,89
109A3 280,00 116,25 42,84 9,060 9,178 17818 2678 94,37 B 68,46
109B1 280,00 116,58 53,81 8,641 8,708 24770 3025 84,38 C 58,76
109B2 280,00 116,07 57,68 8,673 8,751 20113 2955 77,58 B 58,76
110A1 280,00 111,89 57,70 8,740 8,843 16995 2449 69,16 B 60,75
110A2 280,00 110,90 57,80 9,141 9,231 19940 2613 74,98 B 61,94
110A3 240,00 113,65 54,53 8,820 8,911 19425 2589 74,99 B 61,14
110A4 280,00 114,90 55,22 8,820 8,901 20855 3101 86,77 C 61,61
110B1 280,00 116,30 50,99 9,328 9,404 23215 2801 82,86 C 45,27
110B2 240,00 120,14 54,38 8,657 8,763 14157 2537 65,94 B 53,39
110B3 280,00 114,38 50,54 9,059 9,148 21023 3164 97,62 B 58,65
Mínimo 240,00 75,43 42,84 9878 1024 37,93 29,87
Máximo 280,00 120,14 59,53 30222 3464 101,16 68,46
Médio 275,27 110,73 55,51 18577 2427 70,66 50,72
D. Padrão 12,94 8,49 2,81 3660 511 11,44 6,36
C. V. (%) 4,70 7,67 5,06 19,70 21,04 16,18 12,53
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