( PDF ) A prototipagem como proposta para solução de problemas técnicos na produção de jóias no Rio de Janeiro

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CENTRO FEDERAL DE EDUCAÇÃO TECNOLÓGICA

CELSO SUCKOW DA FONSECA – CEFET/RJ

DIRETORIA DE DESENVOLVIMENTO EDUCACIONAL

DEPARTAMENTO DE PESQUISA E PÓS-GRADUAÇÃO

COORDENADORIA DO PROGRAMA DE PÓS-GRADUAÇÃO EM TECNOLOGIA

DISSERTAÇÃO

A PROTOTIPAGEM RÁPIDA COMO PROPOSTA PARA SOLUÇÃO DE PROBLEMAS

TÉCNICOS NA PRODUÇÃO DE JÓIAS NO RIO DE JANEIRO

Joaquim da Hora Oliveira Fonseca

DISSERTAÇÃO SUBMETIDA AO CORPO DOCENTE DO DEPARTAMENTO DE

PESQUISA E PÓS-GRADUAÇÃO COMO PARTE DOS REQUISITOS NECESSÁRIOS

PARA A OBTENÇÃO DO GRAU DE MESTRE EM TECNOLOGIA

Orientadores

Leydervan de Souza Xavier, D. C.

José Antonio Assunção Peixoto, D.Sc.

RIO DE JANEIRO, RJ – BRASIL.

ABRIL/2006

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F 676 Fonseca, Joaquim da Hora Oliveira.

A Prototipagem Rápida como proposta para solução de problemas

técnicos na produção de jóias no Rio de Janeiro / Joaquim da Hora

Oliveira Fonseca. - 2006

xv, 105 + [2]f.: il. (algumas color.), grafs. color., tabs. color., mapa

color.; enc.

Dissertação (Mestrado) Centro Federal de Educação Tecnológica

Celso Suckow da Fonseca, 2006.

Bibliografia: f. 100-105

Apêndice

1. Processo de fabricação - Inovações tecnológicas 2. Jóias -

História 3. Jóias - Inovações tecnológicas - Rio de Janeiro (RJ) I - Título

CDD 658 575

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iii

Ao Ente Supremo que rege o universo por me permitir superar mais um desafio na

minha trajetória de vida, dotando-me de uma ferramenta excepcional para continuar

contribuindo para um mundo melhor.

À minha mãe (in memoriam) e, a meu pai, pelo exemplo de tenacidade e determinação

nas suas vidas repletas de desafios, comuns na saga dos emigrantes.

À minha esposa Maria Thereza, pelo exemplo de perseverança para o sucesso nas

artes plásticas, depois de outra carreira de êxito no magistério público.

Às minhas filhas Adriana e Elaine como exemplo demonstrativo de que nunca é tarde

para perseguir e concretizar novos sonhos, seguindo o preconizado por Mahandas

Karamchand Gandhy de que ”se deve viver como se fosse morrer amanhã e aprender como se

fosse viver para sempre”.

À minha neta, a pequenina e maravilhosa Lílian, recém chegada para a alegria geral da

família.

AGRADECIMENTOS

- Aos professores Leydervan de Souza Xavier e José Antonio Assunção Peixoto, pela

orientação para o encontro dos melhores caminhos para a consecução deste trabalho.

- À professora Cristina Gomes de Souza do CEFET/RJ e ao Professor Rogério de Aragão

Bastos do Valle da UFRJ, pelas suas valiosas participações na Banca Examinadora.

- Aos demais professores do Mestrado que, com a sua experiência e dedicada atuação,

também muito contribuíram para a jornada ora concluída.

- Aos funcionários do Mestrado especialmente a Abraão Ferreira e Braulio Tito, pela paciência

e cooperação no dia a dia das atividades do Curso.

- Aos excelentes profissionais e amigos do Instituto Nacional de tecnologia, Domingos

Manfredi Naveiro e Jorge Roberto Lopes dos Santos, bem como a Guilherme Lorenzo,

todos da Divisão de Desenho Industrial, pelas importantes contribuições sobre a

Prototipagem Rápida e a sua utilização na modelagem física de jóias.

- Ao SEBRAE/RJ, através do Engenheiro Renato Dias Regazzi e de Andréia de Cássia

Lopes, respectivamente Gerente da Área e Coordenadora de Projetos, da Área de

Desenvolvimento Empresarial/Setorial do SEBRAE/RJ, pela participação na adoção do foco

desta dissertação e cooperação durante a elaboração do trabalho.

- A Ângela Andrade, Ida Benz e Cidda Siqueira da Associação dos Joalheiros e Relojoeiros

do Estado do Rio de Janeiro (AJORIO), pelo apoio e pelas informações valiosas para a

elaboração deste trabalho.

- Aos excelentes profissionais Carlos Fernando Barros da FIRJAN e Ana Videla do

SESI/SENAI – Escola de Ourivesaria, pelas informações preciosas e oportunidade de

vivenciar o ambiente joalheiro.

- A Ricardo Amaral da M Modelística pela colaboração importante para as pesquisas sobre a

criação e produção de modelos de joalheria.

- A Irina Aragão dos Santos competente professora e designer especialista em ourivesaria

pelas oportunas informações e opiniões sobre o mercado joalheiro e o futuro da

modelagem virtual e física.

- A Carlo Boti da empresa CRIA pelas contribuições sobre equipamentos de Prototipagem

Rápida e suas aplicações no setor joalheiro em geral.

- A Carlos Roberto Salém pelas preciosas informações sobre técnicas artesanais de

produção de jóias.

- A Edmundo Calhau Filho e Maisa Caixeta do Instituto Brasileiro de Gemas e Metais

Preciosos (IBGM), pelas diversas informações que também muito contribuíram para a

execução deste trabalho.

- Aos colegas de Mestrado pelos momentos prazerosos vividos ao longo do Curso.

- A todos enfim que, de maneira direta ou indireta, contribuíram para a elaboração deste

trabalho.

Resumo da dissertação apresentada ao DEPPG/CEFET-RJ como parte dos requisitos

necessários para a obtenção do grau de Mestre em Tecnologia (M. T.)

A PROTOTIPAGEM RÁPIDA COMO PROPOSTA PARA SOLUÇÃO DE PROBLEMAS

TÉCNICOS NA PRODUÇÃO DE JÓIAS NO RIO DE JANEIRO

Joaquim da Hora Oliveira Fonseca

Abril/2006

Orientadores

Leydervan de Souza Xavier, D. C.

José Antonio Assunção Peixoto, D. Sc.

Departamento: DEPPG

Esta dissertação tem como objetivo analisar a possível contribuição da Prototipagem

Rápida na solução de problemas técnicos na produção de jóias na Cidade do Rio de Janeiro,

um dos maiores pólos produtores e principal exportador de jóias do País. Considera-se,

sobretudo, que no contexto atual, crescentemente globalizado e agressivo de concorrência, as

empresas em geral, independentemente do seu porte, têm que estar permanentemente atentas

para dois principais aspectos da competitividade que são os custos finais de seus produtos e a

sua diferenciação qualitativa, especialmente, quanto à inovação e agregação de valores em

relação aos produtos oferecidos pelos seus concorrentes nos mercados nacionais e

internacionais. Também se considera a intenção de agentes públicos que buscam incentivar o

setor joalheiro na perspectiva de aglomerados locais, cuja principal característica é a busca

constante da cooperação entre as empresas e demais atores que deles participam, tendo que

adotar estratégias concorrenciais conjuntas e que compartilhar recursos, processos e

equipamentos, que sejam os mais adequados para manter e/ou ampliar a sua participação

nesses mercados. No contexto considerado, a produção joalheira, uma das atividades mais

antigas da humanidade, não constitui exceção. Neste setor produtivo, a competitividade

também cresce continuamente, notadamente no mercado internacional, aonde, vem sendo

promovida a adoção de novas tecnologias, entre elas a da Prototipagem Rápida, com possíveis

reflexos positivos, não só nos custos finais, mas, também nos valores agregados aos seus

produtos. É do que se trata no presente trabalho, focando especialmente o possível emprego

de tal tecnologia na produção de jóias na Cidade do Rio de Janeiro.

Palavras-chave: Prototipagem rápida, Aglomerados locais, Jóias.

vii

Abstract of dissertation presented to COCPG/CEFET/RJ as a partial fulfillment of the

requirements for degree of Master of Technology (M. T.)

RAPID PROTOTYPING AS PROPOSAL FOR SOLUTION OF TECHNICAL PROBLEMS IN

PRODUCTION OF JEWELS IN THE RIO DE JANEIRO

Joaquim da Hora Oliveira Fonseca

April/2006

Advisors

Leydervan de Souza Xavier, D.C.

José Antonio Assunção Peixoto, D.Sc.

Department: DEPPG

This dissertation aims at analyzing the possible contribution of Rapid Prototyping in the

solution of technical problems in the production of jewelry in the City of Rio de Janeiro, one of

the largest productive poles and main exporter of jewelry in the Country. It is considered, above

all, that in the current context, of increasingly globalized and aggressive competition, companies

in general, independently of their small, medium or large size, have to be permanently attentive

to two main aspects of the competitiveness that are final costs of their products and their

qualitative differentiation, especially, as for innovation and the adding of values in relation to the

products offered by their competitors in the national and international markets. Also the Local

Agglomerates that they have as main characteristic the constant looks for the cooperation

among the companies and other actors that participate in them, they have to adopt

concorrencial strategies, resources, processes and equipments, which are the most appropriate

to maintain and/or to enlarge their participation in those markets. In the considered context,

jewelry production, one for the humanity’s oldest activities, doesn’t constitute exception. In this

productive sector, competitiveness also grows continually, especially in the international market,

where the adoption of new technologies has been promoted, among them the one of Rapid

Prototyping, with possible reflexes, not only in final costs, but, also, in the values added to their

products. It is that what this work deals with, especially focusing its possibly use in the

production of jewelry in the City of Rio de Janeiro.

Keywords: Rapid prototyping, Local Agglomerates, Jewelry.

viii

LISTA DE FIGURAS

ág.

Figura I.1 - Conchas utilizadas em Jóias (75 000 a.C.).........................................................9

Figura I.2 - Mapa Gemológico Brasileiro..............................................................................13

Figura I.3 - Porte das Empresas do Segmento Produtivo de Jóias do Brasil.......................15

Figura I.4 - Produção de Jóias por Estampagem.................................................................17

Figura I.5 - Parte Inferior de Matriz para Produção de Jóias................................................17

Figura I.6 - Processo de Eletrólise/eletroformação...............................................................18

Figura I.7 - Jóias produzidas por Eletrólise/eletroformação..................................................18

Figura I.8 - Fluxograma das Etapas de um Ciclo Clássico Completo da Produção

de Jóias pelo Processo de Fundição por Cera Perdida....................................19

Figura I.9 - Produção Automatizada de Correntes...............................................................20

Figura II.1 - Marca Brasileira da Produção de Gemas e Jóias.............................................36

Figura II.2 - Critérios de Seleção para Fóruns de Competitividade......................................37

Figura III.1 - Participação das Empresas nas Decisões/Ações do Setor..............................41

Figura III.2 - Participação das Empresas do Setor em Órgãos/Associações de Classe.......42

Figura III.3 - Turismo Receptivo – Estrangeiros no Brasil e no Rio de Janeiro......................43

Figura III.4 - Perfil dos Principais Dirigentes das Empresas do Setor...................................44

Figura III.5 - Dificuldades para Utilização da PR na Produção de Jóias................................47

Figura IV.1 - Processos Subtrativos.......................................................................................55

Figura IV.2 - Processos Aditivos............................................................................................55

Figura IV.3 - Processos Formativos.......................................................................................56

Figura IV.4 - Tipos de modelos e Protótipos..........................................................................57

Figura IV.5 - Modelo CAD/3D.................................................................................................61

Figura IV.6 - Modelo 3D/STL..................................................................................................61

Figura IV.7 - Superposição de Camadas...............................................................................62

Pág.

Figura IV.8 - Esquema do Processo de Estereolitografia.......................................................63

Figura IV.9 - Esquema do Processo de SLS..........................................................................64

Figura IV.10 - Esquema do Processo 3 DP..............................................................................65

Figura IV.11 - Esquema do Processo FDM..............................................................................65

Figura IV.12 - Esquema do Processo LENS.............................................................................66

Figura IV.13 - Evolução da Complexidade dos Protótipos e Tempos de Projetos...................66

Figura IV.14 - Custos das Alterações de Produtos conforme o Estágio de Identificação.........72

Figura IV.15 – Fluxograma das Etapas de Produção de Jóias (Processo de Fundição

por Cera Perdida), utilizando a PR.....................................................................74

Figura IV.16 - Modelagem Virtual de Jóia.................................................................................80

Figura IV.17 - Perfilados de Cera para Modelagem Artesanal de Jóias...................................81

Figura IV.18 - Algumas Ferramentas utilizadas para Modelagem Artesanal de Jóias.............82

Figura IV.19 - Equipamento da Solidscape e Protótipos de Jóias Produzidos.........................84

Figura IV.20 - Modelagem Física de Jóia através de Prototipagem Rápida.............................84

Figura IV.21 - Modelo/protótipo ainda com base......................................................................85

Figura IV.22 - Modelo/protótipo pronto.....................................................................................85

Figura IV.23 - Peças e Parte interna de Molde de Silicone para produzir “Múltiplos”..............86

Figura IV.24 - Exemplo de “Árvore” com Fundição Simultânea de diversas peças de uma

Jóia......................................................................................................................90

LISTA DE TABELAS

Pág.

Tabela I.1 - Principais Países Exportadores de Jóias.............................................................11

Tabela I.2 - Quantidade de Empresas no Setor de Jóias, por Segmento de atuação............15

Tabela I.3 - Exportações Brasileiras de Gemas e metais Preciosos.......................................16

Tabela II.1 - Empresas Formais no Brasil por Porte e Setor de Atividade................................28

Tabela II.2 - Pessoas Ocupadas nas Empresas Formais no Brasil 2002.................................28.

Tabela III.1 - .Participação do Rio de janeiro na Exportação de Jóias do Brasil......................42

LISTA DE ABREVIATURAS SIGLAS E/OU SÍMBOLOS

Abreviatura

Símbolo

Significado

Unid.

a.C Antes de Cristo -

AJORIO Associação dos Joalheiros e Relojoeiros do Rio de Janeiro -

APEX Agência de Promoção de Exportação -

APL Arranjo Produtivo Local -

BNDES Banco Nacional de Desenvolvimento Econômico e Social -

CAD Computer Aided Design -

CAE Computer Aided Engineering -

CAM Computer Aided Manufacturing -

CAMEX Câmara de Comércio Exterior -

CAPP Computer Aided Process Planning -

CEFET Centro Federal de Educação Tecnológica -

CNC Computer Numerical Control -

CT Computed Tomography -

C&T Ciência e Tecnologia -

ct quilate métrico (0,20g) -

DARPA Defense Advanced Project of Manufactured Parts -

d.C depois de Cristo -

DNPM Departamento Nacional de Produção Mineral -

3DP 3D Printing -

EUA Estados Unidos da América do Norte -

EVTE Estudo de Viabilidade Técnico Econômica -

FDM Fused Deposition Modeling -

GT Grupo de Trabalho -

GTI Global Trade Information System -

IBGE Instituto Brasileiro de Geografia e Estatística -

IBGM Instituto Brasileiro de Gemas e Metais Preciosos -

IBQN Instituto Brasileiro da Qualidade Nuclear -

IDS Institute of Development Studies -

INPI Instituto Nacional de Propriedade Industrial -

INT Instituto Nacional de Tecnologia -

ISI Institute of Scientific Information -

LDA Lei de Direitos Autorais -

LENS Laser Engineering Net Shaping -

LTM Layer Manufacturing Technologies -

MCT Ministério de Ciência e Tecnologia -

MDIC Ministério do Desenvolvimento, Indústria e Comércio Exterior -

MIT Massachusetts Institute of Technology -

MME Ministério de Minas e Energia -

MPEs Micro e Pequenas Empresas -

MRI Magnetic Resonance Imagining -

OCDE Organização para Cooperação e Desenvolvimento Econômico -

P&D Pesquisa e Desenvolvimento -

PDM Product Data Management -

PME Pequenas e Médias Empresas -

PPA Plano Plurianual -

PR Prototipagem Rápida -

PROGEX Programa de Apoio Tecnológico à Exportação -

xii

Abreviatura

Símbolo

Significado

Unid.

Pt Ponto (0,01 ct) -

QFD Quality Function Deployment -

RAMP Rapid Acquisition Of Manufactured Parts -

RMS Root Mean Square (Rugosidade Média Quadrada) -

RT Rapid Tooling -

SEBRAE Serviço Brasileiro de Apoio à Micro e Pequena Empresa -

SEBRAETEC Programa de Apoio Tecnológico á Micro e Pequena Empresa -

SENAI Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial -

SDP Secretaria de Desenvolvimento da Produção -

SINDIJÓIAS Sindicato de Joalheria e Lapidação de Pedras Preciosas -

SIS Selective Inhibition of Sintering -

SLS Selective Laser Sintering -

SNCAPP Sindicato Nac. de Comércio Atacadista de Pedras Preciosas -

SPI Secretaria de Política Industrial -

SPILs Sistemas Produtivos e Inovativos Locais -

STI Secretaria de Tecnologia Industrial -

STL Steriolitografia -

UE União Européia -

UV Ultra Violeta -

WGC World Gold Council -

xiii

SUMÁRIO

Pág.

INTRODUÇÃO..........................................................................................................................1

I - A PRODUÇÃO DE JOIAS NO BRASIL E A PARTICIPAÇÃO DO

RIO DE JANEIRO........................................................................................................8

I.1 - Breve Histórico da Produção de Jóias.........................................................................8

I.2 - As possíveis Dubiedades sobre Jóias e seus Componentes.....................................11

1.2.1 - Caracterização de Jóias, Bijuterias e Folheados........................................................12

1.2.2 - Caracterização de Pedras Preciosas e Semi-preciosas. Gemas...............................12

1.2.3 - Caracterização de Gemas Sintéticas e Gemas Reconstituídas.................................13

I.3 - A Produção Brasileira de Jóias...................................................................................14

I.3.1 - A Participação do Rio de Janeiro na Produção e Exportação de Jóias......................16

1.4 - Processos e Técnicas Empregadas na Produção de Jóias........................................16

1.4.1 - Processo de Estampagem..........................................................................................17

I.4.2 - Processo de Eletrólise ou Eletroformação..................................................................17

I.4.3 - Processo de Fundição por Cera Perdida....................................................................18

I.4.4 - Outros Processos........................................................................................................20

1.5 - Técnicas Especiais de Acabamento de Jóias.............................................................20

II- OS AGLOMERADOS LOCAIS............................................................................................25

II.1 - As Tipologias dos Aglomerados..................................................................................27

II.2 - A Importância das Micro e Pequenas Empresas no Brasil.........................................28

II.3 - A Caracterização das Micro e Pequenas Empresas...................................................29

II.4 - Perspectivas para a Competitividade das Micro e Pequenas Empresas

Brasileiras...................................................................................................................30

II.5 - Arranjos Produtivos Locais (APLs). Uma Vantagem Competitiva...............................30

II.5.1 - Território......................................................................................................................31

II.5.2 - Governança.................................................................................................................32

II.5.3 - Grau de Enraízamento................................................................................................34

II.6 - As Iniciativas para a Promoção de Arranjos Produtivos Locais..................................34

II.6.1 - O Fórum de Competitividade da Cadeia Produtiva de Gemas e Jóias.......................36

III - CENÁRIO/PAISAGEM DO SETOR PRODUTIVO DE JÓIAS DO RIO DE

JANEIRO..........................................................................................................................39

III.1 - O Reconhecimento da Importância da Produção de Jóias do Rio de Janeiro..........39

xiv

Pág.

III.2 - A Composição do Setor........................................................................................ ....40

III.3 - Níveis de Participação, Cooperação e Governança..................................................41

III.3.1 - Participação das Empresas nas Decisões/Ações Relacionadas com as suas

Atividades..................................................................................................................41

III.3.2 - Participação em Órgãos/Associações de Classe......................................................41

III.4 - Outras Características do Setor.................................................................................41

III.4.1 - Perfil dos Principais Dirigentes das Empresas.........................................................44

III.4.2 - Dificuldades para a Utilização da PR no Setor.........................................................45

III.5 - O Estágio de Desenvolvimento da Produção de Jóias no Rio de Janeiro................47

III.5.1 - Capacitação da Mão-de-obra....................................................................................49

III.5.2 - Inadequação Tecnológica........................................................................................51

III.5.3 - Inovação Tecnológica..............................................................................................51

IV - A PROTOTIPAGEM RÁPIDA.....................................................................................53

IV.1 - Breve Histórico de Produção de Protótipos e Modelos.............................................53

IV.2 - Processos de Produção de Protótipos......................................................................55

IV.3 - Tipos de Modelos e Protótipos e suas Aplicações na Elaboração de Projetos.........56

IV.4 - Finalidades dos Modelos e Protótipos na Criação e Desenvolvimento

de Produtos................................................................................................................58

IV.5 - A Caracterização da Prototipagem Rápida e seu Desenvolvimento........................60

IV.5.1 - Caracterização do Processo e Tecnologias.............................................................61

IV.6 - O Estágio Atual da Prototipagem Rápida.................................................................67

IV.6.1 - Quanto à Precisão e Estabilidade Dimensional........................................................68

IV.6.2 - Quanto ao Acabamento Superficial (Rugosidade)....................................................69

IV.6.3 - Quanto às Necessidades de Pós-acabamento.........................................................69

IV.6.4 - Quanto à Aplicação dos Protótipos/modelos Produzidos ........................................69

IV.7 - Principais Impactos e Desdobramentos para Inovações e Processos,

Decorrentes da Utilização da Prototipagem Rápida.................................................70

IV.7.1 - Tempos de Projeto na Criação e/ou Desenvolvimento de Produtos.......................70

IV.7.2 - Ciclos de Prova/Erro na Criação e/ou Desenvolvimento de Produtos.....................72

IV.7.3 - Melhorias no Design................................................................................................74

IV.8- As Múltiplas Aplicações da Prototipagem Rápida....................................................74.

IV.8.1 - No Design.................................................................................................................75

IV.8.2 - Na Engenharia de Produtos.....................................................................................76

IV.8.3 - Nos Processos de Fabricação..................................................................................77

IV.8.4 - O Processo Típico de Produção de Jóias Utilizando a PR.......................................78

Pág.

ANÁLISE FINAL E RECOMENDAÇÕES.............................................................................91

CONCLUSÃO.......................................................................................................................98

REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS....................................................................................99

APÊNDICES........................................................................................................................ A1

Apêndice 1 - Formulário para Pesquisa............................................................................... A2

INTRODUÇÃO

A competição entre empresas sempre foi fator crucial para a sua sobrevivência e

desenvolvimento. Através de seus produtos e serviços as empresas competem entre si,

buscando continuamente a liderança num mercado consumidor cada vez mais exigente e

complexo. Vai longe o tempo em que produtos permaneciam por décadas em mercados cativos

locais, regionais, nacionais e/ou internacionais, sem ameaças relevantes de superação,

permitindo às empresas um ganho de escala graças principalmente à padronização de tais

produtos e à utilização de equipamentos exclusivos para a sua produção e venda

permanentes, voltadas para um mercado em expansão contínua e pouco exigente. Nesse

cenário de pouca competição, as empresas podiam, sem riscos relevantes, planejar o

lançamento de novos produtos com relativa tranqüilidade, analisando entre outros aspectos

dados estatísticos de vendas, ciclos de vida desses produtos e possíveis movimentos das

poucas empresas concorrentes. Nos dias atuais essa prática não é mais possível sob pena de

estagnação, rápida perda de competitividade e consequentemente de mercados e séria

ameaça à sua sobrevivência, notadamente, quando se trata de micro e pequenas empresas

(MPEs), com as suas dificuldades para, isoladamente, investir adequadamente em tecnologia,

treinamento/aprendizado e inovação, fatores indispensáveis para a superação dos óbices

inerentes à competição em um mercado globalizado e crescentemente agressivo. Diante disso,

ressalta-se a importância dos Arranjos Produtivos Locais (APLs), balizados, segundo Lastres

&Cassiolato, “num atendimento mais apropriado sobre os conceitos-chave da literatura neo-

schumpeteriana – aprendizado e inovação e, numa dimensão espacial, o território sócio-

técnico, que seja capaz de captar esses conceitos”.

A sinergia resultante da cooperação entre os vários atores envolvidos nas atividades de

um Arranjo Produtivo Local (APL), por exemplo, pode apresentar vantagens competitivas

significativas, considerando, sobretudo, que as empresas em geral, qualquer que seja o seu

porte, têm que estar permanentemente atentas para dois principais aspectos na

competitividade, que são os custos finais dos seus produtos e a sua diferenciação qualitativa,

especialmente quanto à agregação de valores, em relação aos produtos oferecidos pelos seus

concorrentes.

Na contextualização até aqui descrita, o setor joalheiro não constitui exceção.

Historicamente, de um estágio inicial, quando um artesão altamente especializado produzia

peças únicas e exclusivas para ornar realezas e aristocracias, passou-se para o atendimento,

em certo grau padronizado, de parcelas numericamente expressivas das populações, para por

fim, sem perder a capacidade de atender com exclusividade a poucos, atender também a

grandes parcelas populacionais com certo grau de exclusividade, ou seja, um grau de

customização que leve em conta não só o poder aquisitivo, mas que considere sobretudo os

perfis multifacetados dos possíveis consumidores, como abordado pelo designer

gráfico e

industrial Eduardo Barroso Neto (2005), tais como os metrosexuais

, os mediáticos que vivendo

em constante exposição na mídia, tendem a usar jóias que sejam valorizadas/realçadas pelo

“olhar eletrônico”, os ultra-pragmáticos, termo que busca definir os emergentes sociais com

rápida ascensão social, personalidade marcante e desejo constante de vencer a qualquer

preço, os visionários constituídos por indivíduos com atitudes vanguardistas, excêntricas,

ousadas e inovativas, direcionadas para lançar modas e estimular tendências inconformistas

com padrões estéticos já estabelecidos, os contemplativos que, minimalistas, sensitivos,

discretos e afetuosos, buscam jóias para serem tocadas e sentidas, atribuindo-lhes energia

própria e influência para cura e serenidade, os esportistas e os notívagos, entre outros,

agrupados no que se pode denominar de “tribos urbanas”. Nesse sentido, entre os diversos

aspectos envolvidos, vale destacar em especial a criação das jóias e a sua produção.

No que diz respeito à criação de jóias, pode-se intuir que cabe privilegiar cada vez mais

a preparação/formação de profissionais altamente especializados, dotados de conhecimentos

não só relacionados com a criação propriamente dita, mas também das suas interfaces com

aspectos de produção e que sejam sistematicamente treinados para o acompanhamento

Palavra inglesa que corresponde a projetista, desenhista. Relativo a criação, concepção (obra de arte).

Neologismo criado em 1994 pelo jornalista inglês Mark Simpson, para definir os homens supostamente

heterossexuais, apesar de conectados com a moda, vaidosos e não preconceituosos. O perfil antagônico denominado

de agrossexuais, é constituído geralmente por jovens ruralistas, apegados aos valores tradicionais, moralistas e

provincianos que adotam o country como paradigma estético.

adequado das constantes evoluções dos processos, substituindo gradativamente o artesão

tradicional que, no passado, com base na sua interpretação dos anseios dos clientes,

imaginava para em seguida produzir a jóia desejada.

Quanto à produção propriamente dita das jóias, tradicionalmente realizada com forte

conteúdo artesanal, pode-se também intuir que, embora a atuação de artesãos especializados

continue indispensável, notadamente nas etapas de montagem e acabamento envolvendo

atividades como lapidação, cravação, gravações diversas e polimento, entre outras, existe uma

necessidade crescente de modernização das tecnologias empregadas, não só para agregar

valor à produção, mas em especial para torná-la mais rápida e versátil, principalmente para

viabilizar a construção física das criações crescentemente complexas e/ou inovadoras,

advindas da utilização de softwares específicos para joalheria. Nesse contexto se insere a

utilização de tecnologias de Prototipagem Rápida

Neste trabalho, se analisa a possível contribuição da Prototipagem rápida na solução de

problemas técnicos na produção de jóias na Cidade do Rio de Janeiro, envolvendo um

conjunto de empresas de produção e comercialização que a credenciam como o 4

maior pólo

produtor e maior exportador de jóias do País, a ponto de ser cogitada a sua transformação

efetiva em um Arranjo Produtivo Local (APL). .

As razões para a escolha do tema

O aprofundamento do autor no interesse pela Tecnologia de Prototipagem Rápida teve

início quando, em 1997, como Consultor do Instituto Brasileiro da Qualidade Nuclear (IBQN),

trabalhou junto ao Instituto Nacional de Tecnologia (INT), para a elaboração de Estudo de

Viabilidade Técnico Econômica (EVTE), tratando da possibilidade da instalação de Laboratório

de Prototipagem Rápida naquela instituição de fomento tecnológico. Na oportunidade, através

das informações e da intensa interação com o INT e ainda, de numerosos contatos com

fornecedores de serviços de Prototipagem Rápida (Bureaus), fornecedores de equipamentos e

Processos de fabricação por adição sucessiva de camadas, denominadas internacionalmente de Layer

Manufacturing Technologies (LMT). A natureza e características das tecnologias de Prototipagem Rápida serão

detalhadas no Capítulo IV.

usuários efetivos e/ou potenciais dessa tecnologia, o autor foi compreendendo a sua

importância impactante em vários segmentos produtivos e as múltiplas vantagens competitivas

resultantes da sua utilização, notadamente para as inovações. Foi possível também, naquela

oportunidade, na pesquisa realizada junto ao mercado nacional, ter uma visão ampliada do

conhecimento e da utilização da tecnologia de Prototipagem Rápida (PR) no País, nos vários

segmentos pesquisados constituídos por usuários potenciais da Prototipagem Rápida na

indústria, por instituições de ensino e pesquisa, empresas de design, bureaus de serviços e

usuários de equipamentos.

Com efeito, um Laboratório de Prototipagem Rápida foi instalado no INT em 1998/1999

e hoje, sensivelmente melhorado com novos equipamentos, se constitui em um eficaz recurso

para a disseminação dessa tecnologia e para realização de numerosos projetos desenvolvidos

na Divisão de Desenho Industrial do INT em parcerias com diversas empresas, entidades e

associações, entre elas a Associação dos Joalheiros e Relojoeiros do Rio de Janeiro (AJORIO)

com o apoio e financiamento de entidades como o Serviço Brasileiro de Apoio à Micro e

Pequena Empresa (SEBRAE), principalmente dentro do Programa de Apoio Tecnológico à

Pequena e Média Empresa (SEBRAETEC), entre outros.

O espectro de utilização da Prototipagem Rápida (PR) por adição, vem sendo ampliado

incessantemente nos primeiros anos deste século. Da aplicação inicial imaginada, privilegiando

a primeira visualização física tridimensional (protótipo) de um objeto e as provas conceituais e

de apresentação e marketing de modelos, se evoluiu rapidamente para outras aplicações

envolvendo não só atividades de pesquisa, mas também para atividades de produção direta ou

indireta de peças, favorecidas de forma notável não só pela evolução das tecnologias e dos

equipamentos utilizados, mas também, e principalmente, pelo desenvolvimento contínuo de

novos materiais direcionados para os processo e suas aplicações. Este é o caso da produção

de jóias.

As primeiras experiências da aplicação da PR na produção de jóias, realizadas no fim

do século passado e logo no início do século atual, aí incluindo as realizadas no INT,

esbarraram em dificuldades relacionadas principalmente com os equipamentos e os materiais

então utilizados. Entretanto, como será tratado ao longo deste trabalho, as contínuas melhorias

introduzidas nos equipamentos e na utilização de novos materiais, permitiram que a PR se

constitua hoje em uma nova alternativa na produção de jóias, sobretudo na melhoria de

processos produtivos de joalheria, podendo também, por extensão, contribuir expressivamente

para a modernização tecnológica e para a inovação de design do setor joalheiro da Cidade do

Rio de Janeiro.

Também a mobilização de agentes públicos dando apoio ao setor joalheiro, dentro de

uma perspectiva de configuração como Arranjo produtivo Local (APL), se inclui entre as razões

para escolha do tema.

Objetivos da dissertação

Esta dissertação se insere na Área de Concentração em Processos Tecnológicos e,

coerentemente com a Linha de Pesquisa de Modernização dos Processos Tecnológicos do

Programa de Pós-Graduação em Tecnologia do CEFET/RJ, tem como objetivo geral analisar

as possíveis contribuições da Prototipagem Rápida (PR) para a solução de problemas técnicos

na produção de jóias no Rio de Janeiro.

Como objetivos específicos, são analisados aspectos estatísticos relativos à produção

joalheira nacional com destaque para a Cidade do Rio de janeiro, diante da sua importância,

notadamente para a exportação de jóias do País. De forma resumida, também se analisa os

Aglomerados Locais e as suas características e tipologias, bem como, as suas possíveis

contribuições para a melhoria da competitividade, sobretudo, para as micro e pequenas

empresas, numericamente predominantes no setor joalheiro considerado. Na mesma vertente,

se destaca as iniciativas e o interesse governamental para a criação/desenvolvimento de

Arranjos Produtivos Locais (APLs), entre eles o do setor de jóias da Cidade do Rio de Janeiro,

onde o autor, entre outros aspectos, analisa o cenário/paisagem reinante em termos de níveis

de participação e cooperação das empresas e o perfil dos seus principais dirigentes,

identificando vínculos de apoio que vêm sendo criados pela mobilização de agentes públicos,

assim como, possíveis dificuldades para a utilização da Prototipagem Rápida (PR).

Metodologia da pesquisa

Cabe enfatizar inicialmente, o caráter extremamente reservado do setor, que

apresentou significativa resistência para a facilitação das pesquisas “in loco” do autor. Ao longo

do trabalho, porém, houve expressiva redução na referida resistência, sobretudo, quanto à

aproximação e contatos efetivos com associações de empresas como a FIRJAN e a AJORIO,

com instituições de ensino e pesquisa como a Escola de Ourivesaria do Senai e o Instituto

Nacional de Tecnologia (INT) e, sobretudo, com empresas e especialistas de alguma forma

ligados ou atuando efetivamente no meio joalheiro.

Pode-se intuir que, diante dos materiais envolvidos nas atividades de produção do setor,

constituídos geralmente por gemas e metais preciosos de expressivo valor e, portanto,

atraentes para a criminalidade, tal atitude de reserva/desconfiança de certa forma se explica.

Entretanto, o que em primeira instância parece defender as empresas do setor joalheiro do Rio

de Janeiro, pode se transformar em obstáculo relevante para a compreensão nítida de todo o

cenário/paisagem do setor e de seus respectivos problemas, e, por conseqüência, dificultar,

sobremaneira, o planejamento e a concretização de ações para a solução dos possíveis

problemas existentes e para o desenvolvimento integrado de todos os atores envolvidos nas

atividades do setor, na busca de níveis crescentes de participação e cooperação, essenciais

para o seu sucesso.

Inobstante a dificuldade inicial apontada, o autor, para atingir o objetivo da dissertação,

contemplou e laborou especialmente as vertentes de pesquisa a seguir resumidamente

descritas.

Primeiramente se impunha a necessidade de um conhecimento suficientemente claro,

não só das tecnologias de PR, dos materiais, dos produtos e da sua evolução nos últimos

anos, mas, também e principalmente, da produção de jóias em geral, quanto às técnicas, aos

processos, aos materiais e aos equipamentos, entre outros aspectos.

Não menos importante, impunha-se também, uma visão nítida da importância do

desenvolvimento dos Aglomerados Locais e, diante da intenção do Governo Federal de,

considerando a importância da produção joalheira do Rio de Janeiro, cogitar a sua

configuração e funcionamento efetivo como Arranjo Produtivo Local (APL) de Jóias da Cidade

do Rio de Janeiro, analisar entre outros aspectos, a sua composição quantitativa e qualitativa,

em termos de empresas participantes, níveis de participação nas decisões/ações de seu

interesse e de relacionamento com associações e entidades de classe, os seus mercados mais

representativos, o perfil dos principais dirigentes e da mão-de-obra empregada e as estratégias

para a introdução de novas tecnologias e processos de trabalho, buscando uma visão

sóciotécnica do ambiente de produção joalheira local. Cabe aqui, ressaltar a importância do

acesso a dados de pesquisa específica, realizada pelo SEBRAE/RJ, que contribuiu

expressivamente para enriquecer o universo das informações coletadas e para a compreensão

adequada do cenário/paisagem predominante.

Foi então desenvolvida revisão bibliográfica, envolvendo livros, periódicos e artigos

publicados em revistas e/ou apresentações em congressos, seminários e simpósios. Além

disso, foram ainda realizadas pesquisas em dissertações de mestrado e teses de doutorado e

até mesmo em sites da Internet, especialmente sobre a produção de jóias, assunto a respeito

do qual, a literatura disponível é relativamente escassa.

Como ação indispensável e, de certa forma voltada para a validação de abordagens a

adotar na dissertação, foram realizadas visitas e entrevistas em órgãos, entidades, associações

e empresas e, sobretudo, com profissionais/especialistas, direta ou indiretamente relacionados

com a produção joalheira.

Cabia ainda, identificar e analisar as dificuldades possivelmente existentes, que

explicassem a ainda incipiente utilização da PR na produção joalheira do Rio de Janeiro. Então,

utilizando questionário preparado para tal finalidade, foi procedida uma pesquisa junto a

profissionais/especialistas de reconhecida competência, constituídos principalmente por

designers e produtores de modelos/protótipos e de jóias.

Assim, com base em todas as pesquisas realizadas, aliadas à experiência do autor no exercício

da Engenharia Mecânica e na Qualidade, tornou-se possível analisar as possíveis

contribuições da PR para a solução de problemas técnicos na produção de jóias no Rio de

Janeiro e, por extensão para a modernização tecnológica e inovação do design joalheiro local.

Organização do texto

O Capítulo I após um breve histórico sobre a produção de jóias, analisa aspectos e

características da produção brasileira do setor joalheiro e a importância da participação do Rio

de Janeiro para tal produção, assim como, apresenta os processos e técnicas mais

empregadas no setor joalheiro, detendo-se por fim no processo clássico/tradicional de fundição

por cera perdida, o mais utilizado na produção joalheira, quando se trata de jóias de maior

complexidade geométrica e com maior valor agregado, no qual a utilização da Prototipagem

Rápida (PR), poderá representar vantagem competitiva considerável, solucionando problemas

técnicos e contribuindo expressivamente para a modernização produtiva do setor joalheiro.

O capítulo II aborda a importância dos Aglomerados Locais e respectivas tipologias,

notadamente, as voltadas para o apoio das micro e pequenas empresas e sua dimensão e

caracterização no contexto produtivo brasileiro. Trata principalmente dos Arranjos Produtivos

Locais e das iniciativas governamentais para a sua identificação e incentivo.

Por fim, focaliza o Fórum da Competitividade da Cadeia Produtiva de Gemas e Jóias,

destacando as suas conclusões no seu Resumo Executivo, sobretudo, as de natureza

tecnológica, alinhadas com o tema da dissertação.

O Capítulo III, considerando a intenção resultante do Fórum de Competitividade da

Cadeia Produtiva de Gemas e Jóias para transformação do setor de jóias da cidade do Rio de

Janeiro em um Arranjo Produtivo Local (APL) e com base nas pesquisas desenvolvidas pelo

autor e pelo SEBRAE/RJ, analisa a oportunidade e as dificuldades para a utilização da

Prototipagem Rápida (PR) para a solução de problemas técnicos na produção de jóias e para a

modernização do setor como um todo.

O Capítulo IV trata das tecnologias de Prototipagem Rápida (PR), caracterizando a

produção de protótipos/modelos e suas destinações principais na criação e desenvolvimento de

produtos, incluindo as jóias e mostrando em seguida a evolução de tais tecnologias,

especialmente em termos de materiais empregados. São comentados os principais impactos e

desdobramentos para inovações em processos de várias atividades, entre elas, a produção de

jóias e, por fim, focando processo típico de produção de jóias utilizando a PR, destaca suas

principais vantagens em relação ao processo clássico/tradicional.

Na Análise Final e Recomendações são comentadas as possíveis vantagens da

utilização da PR na produção de jóias, bem como, os óbices e dificuldades detectadas para a

sua aplicação efetiva no universo de produção do setor de Jóias da Cidade do Rio de Janeiro,

oferecendo, quando pertinentes, sugestões para a melhoria dos vários aspectos envolvidos,

bem como, contribuições para futuras pesquisas de alguma forma relacionadas com o tema.

Na Conclusão, considerando a potencialidade da PR para a solução de problemas

técnicos e como fator de modernização tecnológica na produção de jóias, o autor resume a

situação do setor de jóias da Cidade do Rio de Janeiro quanto à sua efetiva utilização na

produção nos seus ambientes produtivos.

CAPÍTULO I

A PRODUÇÃO DE JÓIAS NO BRASIL E A PARTICIPAÇÃO DO RIO DE JANEIRO

A produção de jóias é considerada uma atividade fortemente artesanal, sendo o uso de

máquinas praticamente restrito à produção repetida de séries expressivas de peças de baixa

complexidade geométrica e a algumas etapas da fabricação e acabamento na produção

seriada de partes comuns a vários tipos de jóias, tais como fechos e outros elementos de

ligação como correntes, cordões, etc. Entretanto, principalmente por força da competição

exacerbada nos mercados em geral, tanto locais quanto internacionais, decorrente, sobretudo,

da ininterrupta e crescente globalização econômica mundial, torna-se indispensável uma

freqüente releitura dos processos e técnicas de joalheria, desde a criação até à produção

propriamente dita, objetivando produtos finais com maior agregação de valores, mais inovativos

e, além disso, com preços mais adequados aos perfis dos seus possíveis consumidores. Só

assim, será possível manter e/ou desenvolver a participação nos mercados joalheiros.

A produção brasileira de jóias é modesta, quando se considera que o País é,

reconhecidamente, detentor de grandes jazidas minerais, que são insumos básicos da maior

importância para essa produção. Portanto, potencialmente, segundo conclusões do Fórum de

Competitividade da Cadeia Produtiva de Gemas e Jóias, criado pelo governo Federal em 2004,

as possibilidades de crescimento do setor produtivo joalheiro são extremamente positivas,

notadamente no Rio de Janeiro, 4

maior pólo produtor e maior exportador de jóias do País.

I.1 – Breve Histórico da Produção de Jóias

A história da produção de jóias emerge da bruma dos tempos. Pode-se dizer que a

produção de jóias se iniciou com a confecção dos primeiros adornos utilizados pela espécie

humana, tendo como objetivo fundamental a distinção do seu possuidor, evidenciando a sua

função social no grupo como líder, guerreiro, caçador, etc.

Em razão da utilização de materiais mais duráveis para a sua confecção, as jóias

descobertas em sítios arqueológicos, têm contribuído excepcionalmente para um melhor

conhecimento da história da espécie humana, seus conhecimentos tecnológicos, seus

costumes, sua crenças, sua estrutura econômica e outros aspectos importantes. Também,

graças ao hábito de sepultar os mortos com as suas jóias, foi possível preservar as peças para

o conhecimento atual.

As jóias mais antigas de que se tem notícia, segundo o geólogo e pesquisador Pércio

de Moraes Branco (2005), foram recentemente encontradas por cientistas de cinco países

(Noruega, Reino Unido, França, EUA e África do Sul), em uma caverna denominada Blombos

na África do Sul. Embora confeccionadas apenas com conchas, sem emprego de nenhum

metal, podem e devem ser classificadas como jóias, diante do fato de que foram feitas para

adorno pessoal e terem sido confeccionadas com matéria orgânica, o que não invalida a

classificação, considerando-se que também o marfim, o coral, a pérola e o âmbar serem

orgânicos e utilizados como gemas na produção atual de jóias.

Com cerca de 75 000 anos de idade, as peças encontradas foram consideradas pelos

cientistas como utilizadas em jóias, diante da presença de cores, tamanhos semelhantes e

principalmente pelas furações, todas nos mesmos lugares e demonstrando desgastes

compatíveis com o atrito de um elemento de ligação em que elas estivessem montadas e em

uso efetivo. As peças encontradas são mostradas na figura I.1 abaixo.

Figura I.1 – Conchas utilizadas em jóias (75 000 anos)

Fonte:

http://www.portaldasjoias.com.br

A técnica da utilização de matérias orgânicas, relacionadas com os animais, perdurou

por muitos milênios, considerando que foram encontradas várias jóias confeccionadas com

dentes e garras de animais, conchas e outros materiais similares, utilizadas no período

neolítico (1 500 a.C.).

Mais tarde, as jóias tiveram uma disseminação no uso, fundamentada nos sentimentos

de vaidade, de superstição e desejo de poder e de riqueza dos seus possuidores. Dados

históricos apontam os Celtas, povos que por volta do século V a.C. habitavam a Europa, em

um vasto território incluindo os territórios atuais da península ibérica (Espanha e Portugal), da

França, da Bélgica e da Itália, estendendo-se até à Escócia e Irlanda, como detentores de um

alto nível de desenvolvimento artesanal na confecção de jóias. Colares, braceletes e anéis,

entre outras jóias, eram muito comuns e de alta complexidade de elaboração para a época.

Outro marco histórico significativo ocorreria por volta de 330 d.C. diante do declínio do

império romano e da transferência da capital do império para Bizâncio, depois chamada

Constantinopla. As novas características políticas e outros fatores contribuíram para

estabelecer uma nova estrutura religiosa cristã e a joalheria foi direcionada para o atendimento

das exigências voltadas para os cerimoniais e rituais em vez da ornamentação pessoal, até

então predominante. A joalheria bizantina contrastando com a simplicidade das jóias do final do

império romano era extremamente elaborada considerando-se as técnicas e recursos naquela

época disponíveis.

Outro registro histórico sobre a confecção de jóias se situa no século IV ao início do

século VII e se refere aos povos que na visão greco-romana eram denominados bárbaros.

Esses povos que delinearam a Europa Medieval produziram uma joalheria bastante elaborada

com resultados altamente refinados, direcionados principalmente para os broches, fivelas e

fechos em geral e, eventualmente, para coroas confeccionadas para as sepulturas reais.

A cronologia histórica sobre a confecção e uso de jóias, aponta o século XIII no período

medieval, como um marco onde, por força da centralização dos poderes reais e religiosos, não

se produziam jóias para uso diário e generalizado para os que tivessem recursos financeiros

para adquiri-los. As jóias eram reservadas apenas para cerimônias e usadas exclusivamente

pelas classes privilegiadas, tendo sido inclusive aprovada uma lei na França que explicitamente

proibia os cidadãos comuns de usarem pedras preciosas, pérolas e jóias em ouro e prata. O

período compreendido entre o século XIII e o início do século XIV foi marcado pelas grandes

jóias reais, especialmente coroas e diademas. Em relação a épocas anteriores a moda não

tinha mudado, excetuando-se apenas broches e crucifixos que eram então costurados sobre os

tecidos das roupas, na altura do colo.

A partir dali, com as mudanças generalizadas e contínuas ocorridas nas sociedades

humanas, o uso de jóias se disseminou a tal ponto que se constitui nos dias atuais, num

potente ramo de negócios, envolvendo valores estimados pelo Instituto Brasileiro de Gemas e

Metais Preciosos (IBGM) em cerca de US$ 18 bilhões anuais, somente em exportações

mundiais de artefatos de joalheria de ouro em 2003, (últimas estatísticas disponíveis), tendo a

Itália como o maior exportador, conforme quadro apresentado na tabela a seguir.

Países Exportações em 2003 em US$

Itália 3.840.714. 336

Estados Unidos 2. 043.767.827

Hong Kong 1.821.738.285

Suíça 1.900.986.202

China 1.241.671.673

Índia 1.599.221.768

Reino Unido 1.217.369.283

Tailândia 719.559.879

França 711.945.034

Malásia 410.002.155

Alemanha 552.866.593

Coréia do Sul 883.259.741

Canadá 193.139.329

Espanha 155.500.932

Japão 118.856.508

Bélgica 87.643.591

África do Sul 62.188.591

Brasil 25.871.580

Dinamarca 21.902 400

Áustria 26.230.893

Grécia 19.497.237

Taiwan 11.806.640

Suécia 7.340.329

Países Baixos 10.656.526

Portugal 11.062.130

Irlanda 6.940.008

Finlândia 4.631.725

Luxemburgo 3.266.038

Venezuela 573.801

Argentina 399.201

Chile 18.300

Total 17.710.628.625

Tabela I.1 – Principais Países Exportadores de Artefatos de Joalheria em Ouro

Fonte: IBGM/Global Trade Information System - GTI - 2003

I.2 – As Possíveis Dubiedades sobre Jóias e seus Componentes

Por vezes, podem existir dubiedades quanto ao que se pode denominar jóia, bijuteria ou

folheado, assim como, sobre o que se pode classificar como pedra preciosa, sintética,

reconstituída e composta. É oportuno então, de forma resumida, esclarecer possíveis dúvidas.

I.2.1 – Caracterização de jóias, Bijuterias e Folheados.

Em princípio, segundo o Instituto Brasileiro de Gemas e Metais Preciosos (IBGM), a

jóia geralmente está associada ao ouro, à platina, ao titânio, ao nióbio, à prata e até ao couro,

e, mais recentemente até à madeira e outros materiais alternativos cada vez mais utilizados.

Outra característica é que a jóia tem um design próprio, geralmente mais elaborado e

identificado com a cultura da região onde se encontra o seu produtor. Os desenhos de jóias

são em geral exclusivos e mais trabalhados. Outro detalhe característico das jóias é que

quando empregam pedras/gemas, estas são fixadas por cravação, enquanto que nas bijuterias

elas são geralmente coladas.

As bijuterias ainda de acordo com o IBGM, são produzidas com materiais como o latão,

o zamack e outras ligas pré-prontas. Enquanto na jóia normalmente é usado apenas o metal

com a qual é fabricada, a bijuteria é por vezes apenas banhada com materiais mais nobres a

fim de valorizá-la, tornando-a mais atraente e durável, neste caso são denominadas de

folheados. Enquanto nas jóias os detalhes são em geral bem definidos, na bijuteria os detalhes

são maiores e freqüentemente menos elaborados e definidos.

I.2.2 – Caracterização de Pedras Preciosas e Semi-preciosas. Gemas

De acordo com o Manual Técnico de Gemas do Departamento Nacional de Produção

Mineral (DNPM) e com o IBGM, os termos pedra preciosa e semi-preciosa, ora denominadas

genericamente no mercado joalheiro como gemas, estão em desuso. No passado, o termo

pedra preciosa era utilizado para distinguir o diamante, o rubi, a safira e a esmeralda das

demais pedras, denominadas semi-preciosas. A diferenciação era baseada no valor de

mercado das pedras. Na atualidade, tal distinção perde freqüentemente o sentido, quando se

considera que gemas ditas semi-preciosas como turmalinas e alexandritas entre outras, podem

alcançar valores de mercado superiores aos das chamadas pedras preciosas. Por oportuno,

acrescente-se ainda o fato da possibilidade crescentemente utilizada de valorização das gemas

com realce e/ou modificação da sua coloração, através de técnica de tratamento com radiação

ionizante e outras. Tende-se então a designar todas como gemas, ressalvando-se, entretanto,

que nos exemplos de melhor qualidade, o custo unitário por quilate

das ditas preciosas ainda

tende a ser mais alto do que as demais. O Brasil segundo o Banco Nacional de

Desenvolvimento Econômico (BNDES, 1999), é detentor de cerca de 60% das gemas e metais

preciosos. A figura I.2 a seguir, mostra o Mapa Gemológico Brasileiro, indicando as principais

ocorrências de gemas no território nacional.

Figura I.2 - Mapa Gemológico Brasileiro

Fonte: DNPM/IBGM

Quilate métrico, ou simplesmente quilate (ct) é a unidade de peso utilizada para gemas lapidadas em geral ou para

diamantes brutos e lapidados. 1 ct = 0,20g e tem como submúltiplo o ponto (pt) que equivale a 0,01ct, ou seja 100

pontos equivalem a 1 quilate.

I.2.3 – Caracterização de Gemas Sintéticas, Gemas Artificiais, Gemas Reconstituídas e

Gemas Compostas.

As gemas sintéticas, as gemas artificiais, as gemas reconstituídas e as gemas

compostas, não ocorrem na natureza, sendo, portanto resultado da criação humana.

No caso das gemas sintéticas, segundo o Gem Reference Guide (1995) e o Manual

Técnico de Gemas (2001), além de normas técnicas específicas nacionais (ABNT) e

internacionais (ISO) e outras, as gemas sintéticas são produzidas em laboratório, mas também

existem na natureza e possuem composição química, propriedades e estruturas cristalinas em

muito assemelhadas às das gemas que imitam. São bem conhecidas no mercado joalheiro a

esmeralda sintética, o rubi sintético e até mesmo o diamante sintético, que é produzido,

principalmente, para aplicações industriais em ferramentas para corte e perfuração. Outro

exemplo é da moissanita sintética, produzida e comercializada desde 1998 pelas empresas

norte americanas Cree Research Inc. e C3 Inc., respectivamente e que vem sendo utilizada

como substituta do diamante na joalheria e em aplicações industriais diversas.

Ainda segundo os documentos técnicos já citados, as gemas denominadas artificiais,

são também produzidas em laboratório, entretanto, não existem na natureza. O exemplo mais

conhecido é o da zircônia cúbica, uma imitação do diamante. A zircônia cúbica é caracterizada

como gema artificial, porquê embora exista a zircônia na natureza, ela não é cúbica e

apresenta propriedades e estrutura cristalina diferentes.

As gemas reconstituídas resultam da fusão/aglomeração de fragmentos de gemas pré-

existentes. Quanto às gemas compostas, estas são corpos cristalinos ou amorfos, compostos

de duas ou mais partes, unidas por método artificial e seus componentes podem ser tanto

gemas artificiais ou outros materiais, como também, gemas sintéticas ou artificiais.

I.3 – A Produção de Jóias no Brasil

A produção de jóias no Brasil, tem a sua origem na tradição joalheira portuguesa que,

segundo a pesquisadora e designer Julieta Pedrosa (2004), viveu seu esplendor no século

XVIII, após a descoberta de ouro e diamantes no Brasil no final do século XVII. Com a

mudança da família real portuguesa para a colônia brasileira, por força da invasão napoleônica

de Portugal, veio também a arte joalheira.

Embora, como já comentado em 1.2.2, o Brasil seja detentor de cerca de 60% das

reservas mundiais de gemas e metais preciosos, em 2003, (últimas estatísticas disponíveis),

ocupava apenas o 24

lugar na produção de jóias e o 18

lugar como país exportador de

artefatos de joalheria em ouro, conforme apresentado em I.1, sendo o 14

produtor de ouro e

responsável pela produção em volume de aproximadamente 1/3 das gemas do mundo,

excetuados, segundo estatísticas do Instituto Brasileiro de Gemas e Metais Preciosos (IBGM),

o rubi e a safira que, quando utilizados na produção joalheira nacional, são importados,

principalmente da Birmânia, do Ceilão, de Burna e da Austrália e de alguns tipos de diamantes,

importados de vários países do continente africano, além de alguns tipos de esmeraldas,

sobretudo, as importadas da Colômbia, famosas pela sua coloração mais intensa. Ainda

segundo o IBGM, os segmentos produtivos relacionados diretamente com a produção e

comercialização de jóias, como mostrado na tabela I.2, totalizavam em 2004, 1 970 empresas

na indústria englobando a lapidação de pedras, a joalheria e a produção de folheados e 16 000

no comércio, não incluindo nesses totais o mercado informal, estimado em índices superiores a

50%.

Lapidação/Obras de Pedras 730

Joalheria de Ouro 650

Folheados 590

INDÚSTRIA

Total de Empresas na Indústria 1.970

COMÉRCIO - Total de Empresas 16.000

Tabela I.2 - Quantidade de empresas no setor de jóias por segmento de atuação.

Fonte – MDIC/IBGM

Pesquisas desenvolvidas pelo Serviço Brasileiro de Apoio à Micro e Pequena Empresa

(SEBRAE), pelo World Gold Council (WGC) e pelo IBGM, constataram que os segmentos de

empresas produtoras de jóias são constituídos majoritariamente (73%) por micro empresas,

com até 19 empregados, 23% por empresas de pequeno porte, com efetivo de 20 a 99

empregados e por apenas 3,9% de empresas de médio porte, com mais de 100 empregados,

conforme mostrado no gráfico da Figura I.3 a seguir.

Figura I.3 – Porte das Empresas do Segmento Produtivo de Jóias do Brasil

Fonte: Pesquisa IBGM – 2004

A contribuição dos segmentos produtores de jóias, quando são analisadas as

exportações brasileiras do Setor de Gemas e Metais, mostradas na tabela I.3, é constituída em

sua maior parte por produtos de baixo valor agregado. Num total exportado de US$ 742

milhões em 2004, apenas US$ 219 milhões, ou seja, 29,5% corresponderam a produtos

industrializados, sendo que desse total, a produção de jóias, incluindo joalheria de metais

preciosos e folheados, produtos com maior valor agregado, corresponderam a apenas US$ 152

milhões ou 20% do total exportado no ano considerado.

Principais Itens 2001 2002 2003 2004

Pedras em Bruto 34.494 44.655 47.629 47.550

Pedras Lapidadas 62.650 74.157 55.697 77.299

Obras e Artefatos de Pedras 10.180 13.017 13.456 14.775

Ouro em Barras, Fios e Chapas 335.339 349.131 327.119 412.813

Produtos de Metais Preciosos para Indústrias 34.463 41.299 40.032 31.584

Joalheria/Ourivesaria de Metais Preciosos 67.512 60.155 67.691 93.063

Folheados de Metais Preciosos 65.532 53.530 58.170 59.019

Bijuteria de Metais Comuns 3.070 1.613 2.730 4.766

Outros produtos 11.401 3.749 1.470 879

Totais 624.641 641.306 613.994 741.748

Tabela I.3 – Quadro das exportações brasileiras de gemas e metais preciosos

Fonte: MDIC/IBGM

I.3.1 - A Participação do Rio de Janeiro na Produção e Exportação de Jóias

Segundo o IBGM, o Rio de Janeiro, figura como o 4

maior pólo produtor e o maior

exportador de jóias do Brasil. Vários fatores contribuíram para essa posição de destaque, a

começar pelo pioneirismo na produção de jóias no Brasil como comentado em I.3, tendo,

portanto, longa tradição no desempenho dessa atividade. Além disso, o fato de ser o principal

pólo de atração de turistas, sobretudo estrangeiros, também favorece a comercialização de

73%

23%

3,90%

mic ro

empresas

pequenas

empresas

médias

jóias e conseqüentemente a sua produção. Outros fatores também relevantes serão

comentados no Capítulo III, na parte relativa a pesquisas realizadas pelo SEBRAE/RJ e pelo

autor no setor joalheiro da cidade do Rio de Janeiro.

I.4 – Processos e Técnicas Empregadas na Produção de Jóias

Os processos, as técnicas e suas respectivas etapas, em um ciclo completo de

produção de uma jóia, podem variar de acordo com as suas características de complexidade

geométrica, com as quantidades a produzir e com os materiais a serem empregados, entre

outros aspectos. A seguir são apresentados os principais processos e técnicas de produção de

jóias.

I.4.1 -

Processo de Estampagem

. .Geralmente realizado em máquinas prensadoras e

utilizado para produção de jóias simples, de pouca complexidade geométrica e para séries

expressivas de peças que justifiquem economicamente a confecção de ferramentas especiais

conforme mostrado nas figuras I.4 e I.5, produzidas em máquinas-ferramentas, (tornos,

frezadoras, retíficas, etc.), convencionais ou comandadas por CNC (Computer Numerical

Control);

Figura I.4 – Produção de Jóias por Estampagem

Figura I.5 - Parte Inferior de Matriz para Estampagem de Jóias

I.4.2 -

Processo de Eletrólise ou Eletroformação

. Consiste na deposição eletrolítica de metal

sobre modelos, (figura I.6). Produz jóias ocas, com espessuras que podem variar de 0,15 mm a

0,25 mm e de extrema leveza, conforme exemplos apresentados na figura I.7, mas, pouco

apreciadas nos mercados em geral.

Este processo, pela sua natureza, não permite a execução de jóias em ouro abaixo de

18 quilates e ainda apresenta problemas quanto a possíveis deformações na cravação de

pedras e na realização de acabamentos especiais que envolvam impacto e/ou compressão.

Além disso, pela sua complexidade e tempos de execução, sua participação não é expressiva

no universo produtivo mundial de jóias. Segundo informações colhidas junto a produtores e

varejistas de jóias, o custo das peças produzidas por Eletrólise/eletroformação, não incluindo

pedras e acabamentos especiais, gira em torno de 4 (quatro) a 5 (cinco) vezes o custo do ouro

aplicado na sua produção.

Figura I.6 - Processo de Eletrólise ou Eletroformação

Figura I.7 - Jóias produzidas por Eletrólise ou Eletroformação

I.4.3 -

Processo de Fundição em Cera Perdida.

.Processo dominante para a produção de

peças com maior complexidade geométrica e com maior valor agregado. Neste aspecto, é o

processo mais utilizado na joalheria mundial e dele resultam jóias mais elaboradas mais sólidas

e pesadas e mais apreciadas no mercado mundial. A espessura mínima pode alcançar 0,5 mm

e, ainda segundo informações colhidas junto a produtores e varejistas, o custo das peças gira

em torno de 1,2 a 1,5 vezes o custo do ouro empregado na sua produção, não incluindo pedras

e possíveis acabamentos especiais.

Ao analisar-se o ciclo clássico completo de produção de uma jóia através do processo

de fundição por cera perdida, são identificadas as etapas apresentadas no fluxograma da

Figura I.8, que, no Capítulo IV, em IV.8.4, serão descritas e comentadas, assinalando-se e

analisando-se, onde couber, a contribuição da PR na solução de problemas técnicos na

produção de jóias através desse processo no conjunto de empresas produtoras de jóias da

Cidade do Rio de Janeiro.

I.4.4 -

Outros processos

para produção de componentes como correntes, cordões, etc.,

normalmente utilizando equipamentos especiais para produção seriada. A figura I.9 mostra a

produção de correntes em equipamento especial.

Figura I.9 - Produção Automatizada de Correntes

2. Modelagem Física

3. Moldes de

borracha ou silicone

4. Injeção de cera

6. Revestimento de

árvores

7. Deceração

8. Calcinação do

revestimento

9. Preparação da liga

metálica

10. Fusão da liga

metálica

11. Inclusão da liga

metálica

12. Quebra do

revestimento

13. Limpeza das

árvores

14. Identificação de

defeitos

15. Acabamento

Reutilização de metal

Granulação da liga

metálica

1. Projeto gráfico

Figura I.8 - Fluxograma das etapas de um ciclo clássico completo de produção de jóias pelo

processo de fundição por cera perdida

5. Montagem de

árvores

I.5 – Técnicas Especiais de Acabamento de jóias

Várias técnicas de acabamento são empregadas de forma isolada ou combinada,

objetivando a criação de efeitos contrastantes, padrões e estilos para embelezamento e

valorização das jóias produzidas. Entre as técnicas mais empregadas na joalheria, cabe

destacar:

- acabamento polido. Forma mais comum de acabamento, que tem como resultado

superfícies reluzentes, brilhantes e com alta capacidade de reflexão;

- acabamento acetinado. Aparência suave e lustrosa, promovida por delicadas linhas

paralelas que reduzem sensivelmente a capacidade de refletir do metal;

- acabamento fosco. Sem brilho, mas com lustro suave, acabamento com aparência

aveludada;

- acabamento escovado. Produzido por uma série de escovas de metal. Pode ser aplicado em

padrão linear ou circular. Resulta num acabamento com aparência acetinada;

- acabamento florentino. Resultante da contraposição de linhas paralelas gravadas em uma

direção, com hachuras cruzadas ou traços curvos mais suaves, executados em direção oposta.

As linhas são mais profundas do que em um acabamento escovado ou acetinado;

- acabamento martelado. Desenho criado através de martelamento direto sobre as

superfícies, que pode ser discreto ou profundo, dependendo da aparência desejada;

- acabamento laser de diamante. Resultante de martelamento das superfícies com uma

ferramenta com ponta de diamante em forma facetada. É também um acabamento com alta

capacidade de reflexão;

- acabamento corte de diamante. Obtido com delicados cortes em ângulos nas superfícies,

gerando uma aparência facetada e com brilho;

- acabamento granulado. Resultante da deposição de pequenas partículas arredondadas de

ouro sobre superfícies também de ouro e a elas unidas por um processo de aquecimento

controlado;

- acabamento em filigrana. Técnica que consiste em torcer finos fios de ouro, juntos, e

posteriormente achatá-los e curvá-los em desenhos complexos. Normalmente os delicados

padrões obtidos são emoldurados por ouro mais firme;

- acabamento esmaltado. Obtido através da fundição de vidro colorido sobre a superfície do

metal;

- gravação em relevo. Formação de um padrão em relevo sobre metal laminado;

- entalhe. Técnica em que um desenho é cortado com uma ferramenta de ponta afiada.

CAPÍTULO II

OS AGLOMERADOS LOCAIS

São freqüentes as narrativas e citações sobre a atuação exitosa de empresas, reunidas

num determinado espaço territorial/geográfico e com atividades direcionadas para segmentos

de produção idênticos e/ou complementares.

Numa primeira análise, a reunião/cooperação entre empresas pode parecer antinatural

e paradoxal, visto que não é incomum se assistir à concorrência agressiva entre elas, em que,

não raro, muitas sucumbem. Entretanto, uma análise mais cuidadosa permite compreender

que, diante da concorrência crescentemente globalizada e complexa, a reunião/cooperação

entre empresas, pode de fato, contribuir para a melhoria da competitividade e até mesmo

garantir a sobrevivência, que, através da atuação isolada, poderia estar seriamente ameaçada.

Contudo, a simples reunião/associação/ cooperação entre empresas, ainda que fortemente

motivada para uma atuação que resulte benéfica para todos os atores envolvidos, não é, por si

só, suficiente. Há que reunir características e tratar de inúmeros aspectos para que o sucesso.

possa ser alcançado.

Como parte das estratégias concorrenciais das empresas, objetivando alcançar e/ou

manter adequados níveis de competitividade no enfrentamento da concorrência tanto no âmbito

de mercados internos, quanto nos internacionais, figura de forma relevante a abordagem dos

chamados Aglomerados Locais. Lastres e Cassiolato (2003) sustentam que em tal abordagem

se considere:

“Em primeiro lugar, o reconhecimento de que o aproveitamento das sinergias

coletivas , geradas pela participação em aglomerações produtivas locais

efetivamente fortalece as chances de sobrevivência e crescimento,

particularmente das micro e pequenas empresas (MPEs), constituindo-se em

importante fonte geradora de vantagens competitivas duradouras. Em segundo

lugar, que os processos de aprendizagem coletiva, cooperação e dinâmica

inovativa desses conjuntos de empresas, assumem importância ainda mais

fundamental para o enfrentamento dos novos desafios colocados pela difusão

da chamada Sociedade da informação ou Era do Conhecimento

crescentemente globalizado. Em terceiro lugar, que o entendimento desse

conjunto de questões passou a constituir uma das principais preocupações e

alvos das novas políticas de promoção de desenvolvimento tecnológico e

industrial, com ênfase especial para as formas e instrumentos de promoção

das MPEs”

Os aglomerados locais, como a terminologia indica, têm como tônica comum a

proximidade geográfica dos seus atores e precisam reunir características conforme resumido

no quadro apresentado abaixo.

Localização

Proximidade ou Concentração Geográfica

Atores

. Grupos de empresas.

. Pequenas empresas nucleadas por grande empresa.

. Associações, instituições de suporte, serviços, ensino e

pesquisa, fomento, financeiras, etc.

Características

. Intensa divisão de trabalho entre as empresas.

. Flexibilidade de produção e de organização.

. Especialização.

. Mão-de-obra qualificada.

. Estreita colaboração entre empresas e demais agentes.

. Fluxo intenso de informações.

. Identidade cultural entre agentes.

. Relação de confiança entre os agentes.

. Complementaridades e sinergias.

Quadro II.1 – Aspectos comuns das abordagens de aglomerados

Fonte: Lemos, C. (1997)

A observação ainda que superficial das principais características que devem estar

presentes em aglomerados locais, dá uma idéia da complexidade envolvida para atingir o

sucesso. É freqüente a citação de exemplos exitosos, resultantes de aglomerados locais,

sendo emblemático o caso dos arranjos produtivos locais nos distritos italianos, na chamada

“Terceira Itália”, geograficamente situada no nordeste e centro da Itália que, após a Segunda

Grande Guerra Mundial, teve notável crescimento econômico em setores tradicionais da

indústria, baseado principalmente na dinâmica das micro, pequenas e médias empresas.

Também emblemáticos são os casos de sucesso relativos à área hi-tech como o do Vale do

Silício nos EUA (Cassiolato e Szapiro, 2003) e ao Complexo produtivo eletrônico de Taiwan e

de telecomunicações da Finlândia (Lastres et al, 2003). Entretanto, a simples

consideração/formação de aglomerados locais, não garante, a priori, o êxito. Ao contrário,

diante da natureza, diversidade e interação dos aspectos envolvidos, constitui um desafio de

extrema complexidade.

II.1 – As Tipologias dos Aglomerados

Dentro da abrangência do termo aglomeração, estão incluídos diferentes tipos de

formação/atuação, envolvendo algum tipo de especialização e/ou complementaridade com

finalidades produtivas, científicas, tecnológicas e/ou inovativas e, segundo Lastres e Cassiolato

(2005), “tendo como aspecto central a proximidade territorial de agentes econômicos, políticos,

sociais, (empresas e outras organizações públicas e privadas).”. Uma consideração importante

refere-se às tipologias específicas dos aglomerados. Amin (1993) propõe que os aglomerados

podem ser fundamentados nas seguintes tipologias:

- aglomerados industriais envolvendo setores tradicionais ou artesanais que, pela sua natureza,

ressaltam a importância da cooperação especializada da produção e arranjos sociais e

institucionais, entre outros aspectos;

- aglomerados hi-tech como, por exemplo, o Vale do Silício nos EUA, que naturalmente

suscitam gastos altos e contínuos em P&D, entre outras necessidades ligadas à natureza

desses aglomerados;

- aglomerados fundamentados na presença de grandes empresas, indicando a importância de

suporte institucional regional, de infra-estrutura, com treinamento de alta qualidade, P&D e

telecomunicações, entre outras necessidades.

Outra forma de abordagem das tipologias dos aglomerados é sugerida pelo Institute of

Development Studies (IDS). Em síntese, a abordagem sugere aglomerados baseados em dois

tipos, ou seja, as cadeias caracterizadas por setores intensivos em capital e tecnologia,

dominadas em sua produção por grandes empresas que coordenam as ligações e interações

necessárias e as cadeias caracterizadas por setores de bens de consumo intensivos em mão-

de-obra, tendo nesse caso, grandes consumidores, trading companies, etc., no desempenho de

papel fundamental na organização de redes produtivas descentralizadas. Diante disso,

Cassiolato e Szapiro, (2003), interpretam que o ponto principal da visão da escola do IDS,

tendo como foco a inserção dos aglomerados locais no processo de globalização é “que o

desenvolvimento de qualquer aglomeração, dependerá tanto da sua posição na cadeia e da

sua interação com outros elementos, quanto da sua estrutura e dinâmica internas”. Tal

interpretação sugere que a busca e adoção de uma tipologia para aglomerados deve começar

por um entendimento sobre os processos de governança a serem adotados ao longo da

cadeia. Entre os tipos de aglomeração cabe destacar entre outros, os pólos industriais, os

distritos, as redes de empresas, os clusters e os arranjos produtivos e inovativos locais. Trata-

se aqui especificamente dos Arranjos Produtivos Locais (APLs), considerando-se o interesse

manifesto do Governo Federal em estimular o desenvolvimento de um APL de jóias na Cidade

do Rio de Janeiro.

II.2 – A Importância das Micro e Pequenas Empresas no Brasil

De acordo com as mais recentes estatísticas disponibilizadas pelo Instituto Brasileiro de

Geografia e Estatística (IBGE) e pelo SEBRAE, em 2002 existiam 476.240 micro e pequenas

empresas (MPEs) na indústria brasileira, o que corresponde a cerca de 98,4% de todas as

indústrias no mercado formal de trabalho, empregando 3.042.862 pessoas, ou seja, cerca de

55,9% de todo o mercado formal de empregos da indústria brasileira. Os quadros apresentados

nas tabelas II.1 e II.2 a seguir, resumem a participação das MPEs por porte e setor de

atividade, assinalando-se em cada um dos quadros a sua participação relativa ao setor

industrial, alinhada com a abordagem desta dissertação.

Micro Pequenas Médias Grandes Total Setores

Quant. % Quant. % Quant. % Quant. % Quant.

Indústria

439.013 90,7 37.227 7,7 6.548 1,4 1.430 0,3 484.218

Construção

116.287 91,9 8.282 6,5 1.694 1,3 221 0,2 126.484

Comércio

2.337.889 95,4 105.891 4,3 4.862 0,2 2.846 0,1 2.451.488

Serviços

1.712.418 92,3 122.609 6,6 10.548 0,6 10.605 0,6 1.856.180

Total

4.605.607 93,6 274.009 5,6 23.652 0,5 15.102 0,3 4.918.370

Tabela II.1 - Empresas formais no Brasil por porte e setor de atividade – 2002

Fonte: IBGE/SEBRAE

Micro Pequenas Médias Grandes Total Setores

Quant. % Quant. % Quant. % Quant. % Quant.

Indústria

1.571.608 23,7 1.471.254 22,2 1.322.673 20,0 2.256.721 34,1 6.622.256

Construção

356.660 27,3 339.777 26,0 327.135 25.0 284.005 21,7 1.307.577

Comércio

4.664.545 58,9 1.772.233 22,4 327.443 4,1 1.161.426 14,7 7.925.647

Serviços

3.374.388 28,8 2.206.611 18,8 722.852 6,2 5.402.593 46,2 11.706.444

Total

9.967.201 36,2 5.789.875 21,0 2.700.103 9,8 9.104.745 33,0 27.561.924

Tabela II.2 - Pessoas ocupadas nas empresas formais no Brasil – 2002

Fonte: IBGE/SEBRAE

No Brasil as micro e pequenas empresas, têm a possibilidade de tratamento

diferenciado assegurada pelos Artigos 146, 170 e 179 da Constituição Federal. O tratamento

diferenciado visou, em principio, o incentivo pela simplificação e/ou redução das obrigações

administrativas, tributárias, previdenciárias e creditícias, através de leis específicas para tal

finalidade.

A primeira medida legal voltada efetivamente para tratamento especial às empresas de

pequeno porte, foi a instituição pela Lei n

7256, do Estatuto da Micro Empresa em 1984. Um

segundo Estatuto aprovado em 1994, através da Lei n

8864, também contemplava tratamento

favorecido para as micro e pequenas Empresas (MPEs) nos campos trabalhista, previdenciário,

fiscal, creditício e de desenvolvimento empresarial. Mais recentemente, em 1999, pela Lei n

9841, fundamentada nos artigos 170 e 179 da Constituição Federal, foi aprovado o novo

Estatuto da Micro Empresa e da Empresa de Pequeno Porte, estabelecendo diretrizes para

concessão de tratamento diferenciado aos pequenos negócios nos campos administrativo,

tributário, previdenciário, trabalhista, creditício e de desenvolvimento empresarial.

Como se pode depreender dos aspectos legais até aqui apresentados, a ênfase tem

sido predominantemente administrativa e tributária, cabendo ressaltar que diversas ações

previstas não só no Estatuto como também no Decreto 3474 que o regulamenta, estão

necessitando de implementação, entre eles a aplicação nas Micro e Pequenas Empresas

(MPE) de vinte por cento dos recursos federais em pesquisa e capacitação tecnológica (Artigo

20).

II.3 - Caracterização das Micro e Pequenas Empresas

Dois critérios são normalmente utilizados no Brasil para caracterizar o porte das

empresas. O primeiro critério utilizado pela Área de Pesquisas do Serviço de Apoio à Micro e

Pequena empresa (SEBRAE), é o apresentado no quadro a seguir.

Porte das empresas Quantidade de empregados

Micro empresa Até 19 empregados

Empresa pequena De 20 até 99 empregados

Empresa média De100 até 499 empregados

Empresa grande Mais de 499 empregados

Quadro II.2 - Porte das empresas industriais conforme o n

de empregados

Fonte: SEBRAE

O segundo critério diz respeito ao faturamento bruto anual das empresas. Segundo este

critério, as Micro e Pequenas Empresas (MPEs), de acordo com a Lei Federal n

9841 do

Estatuto das MPEs são caracterizadas conforme a mostrado no quadro a seguir.

Porte das Empresas Faturamento Anual em Reais

Micro empresa Inferior a R$ 433 755,14

Empresa pequena Superior a R$ 433 755,14 e igual ou inferior a 2 133 222,00

Quadro II.3 - Porte das empresas conforme o faturamento anual

Fonte: Lei Federal 9841 de 05/10/99

II.4 – Perspectivas para a Competitividade das MPEs Brasileiras

O cenário nacional e especialmente o internacional, não se apresentam favoráveis à

atuação das MPEs brasileiras, diante da crescente flexibilização na produção, gestão e

relações de trabalho, da formação e fortalecimento dos blocos econômicos mundiais e

notadamente da tendência de formação de grandes conglomerados empresariais sob a forma

de fusões e aquisições, só para citar alguns dos aspectos mais influentes no acirramento e

complexidade da concorrência entre empresas. Embora tal cenário também contemple

oportunidades, parece claro que é cada vez mais necessário incentivar e apoiar as MPEs para

que sobrevivam e se desenvolvam de forma inovadora e competitiva num contexto

crescentemente adverso e complexo. Dentre as estratégias possíveis para apoiar as MPEs,

destaca-se o estimulo ao desenvolvimento dos Arranjos Produtivos Locais (APLs).

II.5 - Arranjos Produtivos Locais (APLs): Uma vantagem Competitiva

Segundo o SEBRAE, os Arranjos Produtivos Locais (APLs), “são aglomerações de

empresas localizadas em um mesmo território, que apresentam especialização produtiva e

mantêm algum vínculo de articulação, interação, cooperação e aprendizagem entre si e com

outros atores locais como governo, associações empresariais, instituições de crédito, ensino e

pesquisa”.

Lastres e Cassiolato (2003) apontam a definição proposta pela REDESIST

para os

APLs como sendo:

A REDESIST é uma rede de pesquisa interdisciplinar, formalizada desde 1997, sediada no Instituto de Economia

da Universidade Federal do Rio de Janeiro e que conta com a participação de várias universidades e institutos de

pesquisa no Brasil, além de manter parcerias com outras instituições da América Latina, Europa e Ásia.

“(...) aglomerações territoriais de agentes econômicos, políticos e sociais, com

foco em um conjunto específico de atividades econômicas que apresentam

vínculos mesmo que incipientes. Geralmente envolvem a participação e a

interação de empresas que podem ser desde produtoras de bens e serviços

finais até fornecedores de insumos e equipamentos, prestadoras de consultoria

e serviços, comercializadoras e clientes, entre outros e suas variadas formas

de representação e associação. Incluem também diversas outras instituições

públicas e privadas voltadas para: a formação e capacitação de recursos

humanos (como escolas técnicas e universidades); pesquisa, desenvolvimento

e engenharia; política, promoção e financiamento.

”

Ainda segundo Lastres e Cassiolato (2003), na abordagem de APLs há que considerar

fundamentalmente, em primeiro lugar, o “aproveitamento da sinergias coletivas”, objetivando

fortalecer as chances de sobrevivência e crescimento especialmente da Micro e Pequenas

Empresas (MPEs). Em segundo lugar, que os “processos de aprendizagem coletiva e

especializada, cooperação e dinâmica inovativa” desses conjuntos de empresas, sejam

prioritários e permanentes, diante da dinâmica dos desafios decorrentes da “sociedade de

informação ou era do conhecimento” em permanente expansão globalizante. Em terceiro lugar,

o reconhecimento de que a ênfase especial para as formas e instrumentos de promoção das

MPEs “é uma tendência mundial para o desenvolvimento tecnológico e industrial”, e se constitui

numa das principais preocupações e alvos de políticas específicas, inclusive nos países mais

desenvolvidos, considerando a importância das pequenas empresas no contexto produtivo

mundial, especialmente quanto às inovações e contribuições para as exportações.

Apesar dos inúmeros casos exitosos de APLs em todo o mundo, o sucesso de qualquer

arranjo produtivo, dependerá fundamentalmente da cuidadosa e permanente análise e/ou

constante monitoramento de alguns aspectos especialmente relevantes, para que não se

frustrem expectativas. A seguir são apresentados aspectos especialmente relevantes para a

atuação eficiente e eficaz dos APLs.

II.5.1 – Território

Destaca-se da definição de APLs o primeiro aspecto de relevância, o território, não

apenas como a localidade, a região, o contorno geográfico de atuação do APL na sua

dimensão material ou concreta. Santos, M. (2004) comenta que “um inventário dos estudos

empreendidos pela técnica deixa ver que esse fenômeno é freqüentemente analisado como se

a técnica não fosse parte do território, um elemento de sua constituição e de sua

transformação”. Lastres e Cassiolato (2005) sustentam que o território apresenta uma

variedade de dimensões, tais como a “dimensão física” relativa ao clima, solo, relevo,

vegetação, subsolo, a “dimensão econômica”, que diz respeito à organização espacial dos

processos de produção econômica, ou seja, o que, como e quem nela produz, a “dimensão

sócio política” correspondente ao meio para as interações e relações de dominação e poder,

isto é, quem e como o domina e influencia, a “dimensão simbólica” que inclui as ligações

afetivas, culturais e de identidade do indivíduo ou grupo social com seu espaço geográfico e a

“dimensão cognitiva” relativa às condições para a geração, uso e difusão do conhecimento.

Resulta óbvio então, que um APL deve em primeiro lugar, estar baseado em um território

amigável, próprio para o seu adequado e contínuo desenvolvimento. Corroborando com este

raciocínio, Santos, M. (2004) afirma que:

“os lugares se distinguem pela diferente capacidade de oferecerem

rentabilidade aos investimentos. Essa rentabilidade é maior ou menor, em

virtude das condições locais de ordem técnica (equipamentos, infra-estrutura,

acessibilidade organizacional (leis locais, impostos, relações trabalhistas,

tradição laboral, etc.). Essa eficácia mercantil não é um dado absoluto do lugar

mas se refere a um determinado produto e não a um produto qualquer”.

II.5.2 – Governança

Um segundo aspecto de relevante importância nos APLs é a governança.

Genericamente o conceito de governança diz respeito às diversas forças/ações, através das

quais, indivíduos e organizações (públicas e privadas), procuram acomodar interesses por

vezes conflitantes ou no mínimo diferenciados, objetivando adequações corporativas. Sobre a

governança nos APLs, vale citar Cassiolato e Szapiro, (2003) quando concluem que:

“ em um mundo crescentemente globalizado, as possíveis articulações entre os

agentes locais inexoravelmente se relacionam a (e dependem de) outras

articulações com agentes localizados fora do território. Deve-se portanto,

buscar entender sob que sistema de coordenação se estabelecem (ou podem

ser estabelecidas) as relações de caráter local entre empresas e instituições. A

governança portanto é crucial”.

Como se pode intuir, o exercício da governança tende a ser extremamente complexo,

dependendo por princípio da tipologia do Arranjo Produtivo para o estabelecimento de práticas

democráticas locais na administração da intervenção e participação de diferentes categorias de

atores como, por exemplo, do estado em diferentes níveis, trabalhadores e cidadãos em geral

de alguma forma relacionados com os APLs, empresas privadas locais, direta ou indiretamente

ligadas ao tipo de produtos objeto dos Arranjos Produtivos, só pra citar alguns dos agentes que

podem condicionar significativamente os processos decisórios locais e por conseqüência o

desempenho dos APLs.

Segundo Lastres e Cassiolato (2005), basicamente existem dois tipos de governança

aplicáveis nos arranjos produtivos em geral. O primeiro tipo de governança, a hierárquica, onde

a autoridade é exercida por grandes corporações com capacidade potencial para a

coordenação das relações produtivas, mercadológicas e tecnológicas no âmbito local de

aglomeração de empresas de porte mais expressivo. O segundo tipo de governança, a não

hierárquica, é mais característico nas aglomerações de micro, pequenas e médias empresas e

outros atores, onde nenhum deles se mostra dominante. Neste caso, a governança local

pública e privada, pode exercer papel importante para o fomento da competitividade das

empresas participantes dos APLs. A parte pública pode e deve atuar através da formulação e

da aplicação prática de leis de incentivo específicas e da ação de órgãos oficiais de fomento,

centros de treinamento e formação profissional e de prestação de serviços tecnológicos de

entidades de ensino e pesquisa entre outros. A parte privada, atuando sob a forma de

associações de classes, sindicatos e organizações não governamentais diversas, pode e deve

fomentar a competitividade nos APLs, desenvolvendo atividades de aglutinação e coordenação

nas ações conjuntas das empresas participantes, em especial as voltadas para a inovação e

aprendizados interativos e, sobretudo, direcionando adequadamente para os órgãos

governamentais as reivindicações das empresas participantes que estejam alinhadas com os

objetivos de desenvolvimento permanentemente dos APLs que representem. Em síntese, a

governança tem como objetivo fundamental e permanente a harmonização de interesses e o

incentivo da sinergia resultante da atuação de todos os atores envolvidos, identificando

necessidades, gargalos de natureza diversa e outras dificuldades, desenvolvendo então ações

eficientes e eficazes que as minimizem e/ou eliminem, promovendo o crescimento sustentado e

contínuo dos APLs que representem.

II.5.3 – O Grau de Enraízamento

O terceiro aspecto de especial relevância é o grau de enraízamento nos contextos em

que se inserem os APLs. Se refere principalmente ao grau de envolvimento dos diferentes

atores dos APLs. Quanto maior for o envolvimento em termos de capacitações e os recursos

humanos, materiais, técnico-científicos, financeiros e empresariais, bem como a interação com

outras organizações e com os mercados em geral (nacionais e internacionais), maior será a

chance de um APL se desenvolver de forma exitosa. Há que ter cuidado para que a dinâmica

dos APLs não se restrinja apenas à presença de um certo número de empresas operando no

mesmo tipo de atividade produtiva e em certos níveis de proximidade espacial (território),

transformando-se assim numa mera atitude social compensatória de resgate de determinado

local ou região, sem levar em conta o efetivo potencial para um maior dinamismo econômico

que possa se transformar em fonte geradora de vantagens competitivas duradouras

decorrentes do enraízamento de capacidades produtivas e inovativas, configuradas pelas

potencialidades, vocações e oportunidades devidamente identificadas e desenvolvidas.

II.6 – As Iniciativas para a Promoção de Arranjos Produtivos Locais

A exemplo do praticado nos países mais desenvolvidos, que praticam intensamente

políticas voltadas para o apoio e incentivo às pequenas empresas, reconhecendo nelas um

expressivo potencial para inovações e para a competitividade como um todo, assim como para

uma contribuição para exportações que segundo Souza et al (2003), alcançam de 25% a 35%

das exportações de manufaturados, o Brasil vem desenvolvendo nos últimos anos, ações

voltadas para as micro, pequenas e médias empresas, ações essas, em grande parte

direcionadas para a identificação de aglomerados produtivos que tenham potencial para serem

classificados dentro de critérios definidos para Arranjos Produtivos Locais que, segundo O

Centro de Gestão e Estudos Estratégicos do Ministério de Ciência e Tecnologia, considerem

principalmente os seguintes fatores, que indiquem a relevância econômica e social e a

capacidade de inovação:

' quanto à relevância econômica e social, devem ser avaliados:

- importância econômica do Arranjo para a região e potencial para alavancar o

desenvolvimento local e regional;

- diminuição das disparidades inter-regionais e intra-regionais;

- oportunidade de geração de emprego e renda;

- presença de micro, pequenas e médias empresas;

- interiorização do desenvolvimento e a dinamização de regiões estagnadas;

- impacto na balança de pagamentos (aumento das exportações e substituição competitiva de

importações);

- inserção nas prioridades de Estados e Municípios.

' Quanto à capacidade inovativa, devem ser avaliados:

- possibilidade de inserção de ciência e tecnologia (C&T) no Arranjo;

- a existência de instituições coordenadoras ou lideranças locais dispostas a implementar

projetos cooperativos e de interesse comum;

- participação de instituições de cunho tecnológico que ofertem serviços e/ou possibilidades de

desenvolvimento tecnológico para as empresas do arranjo;

- a possibilidade de cooperação das empresas entre si e com os atores locais por meio da

constituição de uma governança que resulte no efetivo desenvolvimento do Arranjo,

possibilitando a geração de economias externas e de sinergias ao Arranjo.

Conforme relatado por Lemos, C. et al (2004), desde o final de 2002 e a partir de um

mapeamento das várias iniciativas então em curso, a questão dos APLs passou a merecer uma

atenção mais focada e a criação do Grupo Interministerial de APLs no primeiro semestre de

2003 parece confirmar tal fato.

O Grupo Interministerial de APLs, reunindo inicialmente alguns ministérios que de

alguma forma já atuavam no assunto, tais como o de Desenvolvimento Indústria e Comércio

Exterior, o da Ciência e Tecnologia, o do Planejamento e o da Integração Nacional. A esse

núcleo inicial, juntaram-se outros ministérios como o de minas e Energia e outros organismos

de governo e não governamentais, cujos recursos são públicos, tais como a Agência de

Promoção da Exportação (APEX) e o Serviço Brasileiro de Apoio às Micro e Pequenas

Empresas (SEBRAE). Finalmente, com o lançamento do Plano Plurianual (PAA) 2004/2007,

parece ter-se institucionalizado o Programa de APLs em nível federal sob a coordenação do

Ministério de Desenvolvimento da Indústria e Comércio Exterior (MDIC) e que tem como focos

principais das suas ações, o crédito e financiamento, o desenvolvimento tecnológico, a

capacitação empresarial e dos trabalhadores e a promoção das exportações.

II.6.1 – O Fórum da Competitividade da Cadeia Produtiva de Gemas e Jóias

Em 2004, como parte das estratégias governamentais para a melhoria da

competitividade em diversas cadeias produtivas, foi implantado o Fórum da Competitividade

da Cadeia Produtiva de Gemas e Jóias, buscando identificar e solucionar/eliminar as suas

principais dificuldades/gargalos, buscando assim alcançar níveis de competitividade

equiparados com os melhores níveis da concorrência internacional e tendo como meta principal

o aumento do volume e qualidade das exportações do setor, estabelecido pelo Instituto

Brasileiro de Gemas e Metais Preciosos (IBGM) pela Câmara de Comércio Exterior (CAMEX) e

pela Agência de Promoção de Exportações (APEX) e dentro do Programa de Apoio

Tecnológico à Exportação (PROGEX), passando-se dos US$ 741 milhões em 2002 para US$ 1

bilhão em 2006, priorizando o segmento de produtos industrializados, ou seja, com maior valor

agregado, que inclui a produção de jóias, folheados, artefatos e pedras lapidadas, buscando a

consolidação mundial da imagem do Brasil e da marca brasileira da produção de Gemas e

Jóias, mostrada na figura II.1 a seguir.

Figura II.1 - Marca Brasileira da Produção de Gemas e Jóias

Fonte: IBGM

Saliente-se por oportuno, que a Cadeia Produtiva de Gemas e Jóias foi selecionada

pelos critérios do MDIC por possuir excelente potencial em termos de promoção das

exportações, pela capacidade de promover a inclusão social via desenvolvimento de produções

regionais, pela geração de emprego e renda, com redução da informalidade e muito bom

potencial em termos de competição com as importações e desenvolvimento regional e local,

sintetizados no quadro da figura II.2 abaixo.

Critérios para a

Cadeia

Produtiva

Emprego e

Renda

Desenvolviment

o Produtivo

Regional

Exportação Competição

com Importação

Gemas e Jóias

   

. Simbologia Excelente Potencial Muito Bom Potencial

Figura II.2 - Critérios de Seleção para Fóruns de Competitividade

Fonte: MDIC

Entre as dificuldades (gargalos) da Cadeia Produtiva de Jóias, alinhadas de alguma

forma com o foco desta dissertação, cabe transcrever as conclusões de natureza tecnológica

do Fórum da Competitividade da Cadeia Produtiva de Gemas e Jóias e, especificamente,

quanto ao segmento da indústria joalheira de ouro e folheados contidos no Resumo Executivo

do Fórum já citado, a seguir apresentadas:

“ reduzida Capacitação de Mão-de-Obra – a par do esforço realizado pelas

entidades de classe e do governo, que têm incentivado a criação de cursos e o

fortalecimento de escolas de joalheria, principalmente do Serviço Nacional de

Aprendizagem Industrial (SENAI) e Escolas Técnicas, dada a evolução do

processo de competitividade associado ao universo de empresas e

autônomos, tais iniciativas ainda se apresentam muito aquém das

necessidades da indústria joalheira e folheados.

A baixa qualificação da mão-

de-obra tem sido considerada um grave problema nas áreas de modelagem,

desenho de jóias por computador, cravação

e técnicas de vendas, tanto no

varejo, quanto no exterior;

- inadequação Tecnológica – embora as jóias brasileiras apresentem design

moderno e qualidade crescente,

os diversos processos de produção têm sido

utilizados com distintos graus de eficiência, causados pela boa ou má

utilização da tecnologia disponível, das máquinas e equipamentos e das

ferramentas empregadas

. Na pesquisa do IBGM sobre o perfil da indústria de

jóias, realizada em 2000, 34,7% das empresas tinham em toda a sua

produção com peças feitas em série, o que permite grandes ganhos de escala.

Considerando que 63% das empresas terceirizam alguma etapa do processo

produtivo, que pela ordem de importância são cravação, fundição, acabamento

e montagem, há um grande “espaço” para incorporação de tecnologias;

- insuficiente Inovação Tecnológica – a nova geração de joalheiros

internacionais trabalha com tecnologia de ponta, a exemplo do uso de laser

para a solda de materiais,

o desenvolvimento rápido de protótipos (CAD/CAM)

o uso de plásticos da indústria aeroespacial. “Da mesma forma, matérias

primas e insumos, como pré-ligas de alta qualidade, revestimento (refratários),

ceras, borrachas e silicones, precisam ser mais amplamente utilizados pela

indústria joalheira nacional.” (Resumo Executivo do Fórum de

Competitividade da Cadeia Produtiva de Gemas e Jóias – 2004).

Como se pode depreender da parte destacada do Resumo Executivo, a inadequação e

a insuficiente inovação tecnológica são dificuldades consideradas relevantes para alavancar o

desenvolvimento da competitividade da cadeia produtiva de gemas e jóias. É nesse aspecto

que se inserem as possíveis contribuições a utilização de tecnologias de Prototipagem Rápida

(PR).

CAPÍTULO III

O CENÁRIO/PAISAGEM DO SETOR PRODUTIVO DE JÓIAS DO RIO DE JANEIRO

A intenção de transformar efetivamente o setor de jóias da cidade do Rio de Janeiro em

um Arranjo Produtivo Local (APL) de Jóias de insere na estratégia do Governo Federal, para o

incremento da produção joalheira nacional, voltada, sobretudo, para a ampliação substancial

das exportações, que, como abordado em I.3, são incompatíveis com o potencial do País,

constituído principalmente pelas suas reservas de gemas e metais preciosos. Entretanto, para

aumentar substancialmente e continuamente as exportações de jóias, é necessário reunir

condições que permitam igualar e/ou superar a competição internacional. Há que remover

óbices de natureza diversificada e, entre eles, os de natureza tecnológica, alinhados com esta

dissertação e identificados pelo Fórum de Competitividade da Cadeia Produtiva de Gemas e

Jóias, referentes à reduzida capacitação de mão-de-obra, à inadequação tecnológica e à

insuficiente inovação tecnológica, o que, grifo do autor, basicamente configura a falta de

modernização do setor produtivo joalheiro no Brasil como um todo e do Rio de Janeiro em

particular.

Neste capítulo, com base nos dados e demais informações, resultantes não só das

conclusões do Fórum de Competitividade da Cadeia Produtiva de Gemas e Jóias, mas,

também e principalmente, das observações e pesquisas desenvolvidas pelo autor, bem como

de pesquisas desenvolvidas pelo SEBRAE/RJ, se analisa a oportunidade e as dificuldades para

a utilização da Prototipagem Rápida (PR), para a solução de problemas técnicos na produção

de jóias e para a modernização do setor como um todo.

III.1 – O Reconhecimento da Importância da Produção de jóias na Cidade do Rio de

Janeiro

Com base na seleção da Cadeia Produtiva de Gemas e Jóias pelo MDIC, como relatado

no Capítulo II, foi instalado o seu Fórum de Competitividade em 14 de junho de 2004 em

Brasília e logo após, constituídos vários Grupos de Trabalho (GTs), ressaltando-se entre eles o

GT1 – Inovação Tecnológica e Modernização Industrial, coordenado pelo Ministério de

Desenvolvimento da Indústria e Comércio Exterior (MDIC) através da Secretaria de Tecnologia

Industrial (STI) e Ministério de Ciência e Tecnologia (MCT) através da Secretaria de Política

Industrial (SPI) e IBGM, o GT2 – Inserção Externa e Capacidade Exportadora, coordenado pelo

MDIC através da Câmara de Comércio Exterior e IBGM e o GT3 – Desenvolvimento Produtivo

Local e Responsabilidade Social, coordenado pelo MDIC através da Secretaria de

Desenvolvimento da Produção (SDP) e Ministério de Minas e Energia (MME) e IBGM.

Da atuação dos Grupos de Trabalho, com a participação de diversas instituições de

diferentes áreas de competência e a partir da análise das dificuldades/gargalos apontados

pelas entidades de classe e empresas do setor, resultaram diversas propostas voltadas para a

melhoria da competitividade da Cadeia Produtiva de gemas e Jóias como um todo. Entre as

propostas cabe destacar, pelo alinhamento com o tema deste trabalho, da intenção declarada

de estimular o desenvolvimento de um APL de Jóias na Cidade do Rio de Janeiro.

III.2 – O Setor de Jóias do Rio de Janeiro. Composição

O setor de Jóias da Cidade do Rio de Janeiro reúne na sua fase atual, cerca de 80

empresas produtoras de jóias e em torno de 1000 empresas na comercialização (varejo), num

conjunto onde, segundo o SEBRAE e a AJORIO, 96% das empresas são constituídas por

micro e pequenas empresas e, o restante, por empresas médias e grandes, todas situadas na

Cidade do Rio de Janeiro, especialmente no Centro, em Ipanema e na Barra da Tijuca, onde

predominantemente se concentram as empresas de produção e/ou comercialização de jóias. A

composição do setor é resumida no quadro III.1 a seguir apresentado.

QUANTIDADE DE

EMPRESAS

PORTE DAS EMPRESAS

TERRITÓRIO ABRANGIDO

Indústria

Comércio

Micro e

Pequenas %

Médias e

Grandes %

Espaço territorial compreendido

pela Cidade do Rio de Janeiro,

com maiores concentrações no

Centro, Ipanema e Barra da

Tijuca.

1.000

96 %

4 %

Quadro III.1 – Composição do APL de Jóias do Rio de Janeiro

Fonte : AJORIO

III.3 – Níveis de Participação e Cooperação.

Nestes aspectos, especialmente importantes para a dinâmica geral do setor no Rio de

Janeiro, pesquisas realizadas pelo SEBRAE/RJ, revelaram a existência de grandes espaços,

onde atuações adequadamente direcionadas e aplicadas poderão alavancar as suas

atividades. A seguir, são resumidas as principais constatações, das citadas pesquisas,

alinhadas com os objetivos principais desta dissertação.

III.3.1 – Participação das Empresas nas Decisões/Ações Relacionadas com as suas

Atividades.

Segundo pesquisas do SEBRAE/RJ e como mostrado no gráfico da figura III.1, apesar

de cerca de 83% das empresas declararem terem tido conhecimento de ações voltadas para o

desenvolvimento do setor e de cerca de 52% reconhecerem benefícios dessas ações para as

suas atividades, é importante ressaltar que a maioria, cerca de 74%, se declararam não

participantes do processo de decisões relacionadas com as suas atividades.

Figura III.1 – Participação das Empresas nas Decisões/Ações do Setor

Fonte: SEBRAE/RJ

III.3.2 - Participação em Órgãos/Associações de Classe

Nesse aspecto, segundo o SEBRAE/RJ, constata-se que a maioria das empresas, ou

cerca de 68%, é filada à Associação dos Joalheiros e Relojoeiros do Rio de Janeiro (AJORIO),

cerca de 20%, são filiadas ao Sindicato das Indústrias de Joalheria e Lapidação de pedras

preciosas (SINDIJÓIAS) e 10% à Federação das Indústrias do Rio de Janeiro (FIRJAN), além

de 8% filiadas à Federação Nacional do Comércio (FECOMÈRCIO) e de outras participações

Participação das Empresas nas Decisões/Ações Relacionadas com as

suas Atividades

74%

52%

83%

0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90%

Conhecimento de ações para desenvolvimento do

setor

Reconhecimento de benefícios para as enpresas

Não participação nas decisões relacionadas com

o setor

menores em outros Órgãos e Associações de Classes, como o Sindicato Nacional do Comércio

Atacadista de Pedras Preciosas (SNCAPP) e o Centro Industrial do Rio de Janeiro (CIRJ),

conforme apresentado no gráfico da figura III.2 abaixo.

Figura III.2 – Participação das Empresas do Setor em Órgãos/Associações de Classe

Fonte: SEBRAE/RJ

O autor teve conhecimento e constatou que, a partir da intenção do Governo Federal

explicitada em 2004 no Fórum de Competitividade da Cadeia Produtiva de Gemas e Jóias para

configurar efetivamente um APL de Jóias na Cidade do Rio de Janeiro, a AJORIO com o apoio

do SEBRAE/RJ, vem liderando o projeto de desenvolvimento do setor. Ações de planejamento

e de desenvolvimento, como o diagnóstico das empresas, a criação de um Centro Tecnológico

e a capacitação das empresas em várias áreas de interesse do setor, entre outras ações, têm

como objetivos, a elevação da competitividade industrial, a redução da carga tributária e a

geração de empregos e renda, entre outros, buscando o fortalecimento, a modernização e a

dinamização do setor no Rio de Janeiro e dando às jóias produzidas maior visibilidade e

posição de destaque nos mercados nacional e internacional. As ações incluem, ainda, a

criação da marca “Jóia do Rio”, alinhada com a posição de 4

maior pólo produtor de jóias do

país e da liderança na exportação de jóias onde o Rio de Janeiro, no total de jóias exportado

pelo Brasil, sempre teve uma contribuição majoritária, com participações que já atingiram em

2002, cerca de 79% das exportações brasileiras de jóias, conforme apresentado na tabela III.1

a seguir.

Participação em Orgãos/Associações de Classe

68%

20%

10%

0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80%

AJORIO

SINDIJÓIAS

FIRJAN

FECOMÉRCIO

SNCAPP

CIRJ

Percentagens de Participação das Empresas

Ano 2002 2003 2004

Exportação RJ (em US$) 47.801 000 47.810 000 56.093 000

Exportação BRASIL (em US$) 60.155 000 67.691 000 93.063 000

RJ/BRASIL %

79% 70% 60%

Tabela III.1 - Participação do Rio de Janeiro na Exportação de Jóias do Brasil

Fonte: AJORIO

Vale acrescentar que, em sua maior parte, as exportações ocorrem através das vendas

realizadas para não residentes no País, em trânsito/turismo no Rio de Janeiro, que, conforme

as últimas estatísticas disponibilizadas pela Prefeitura do Município, para o período de 1998 a

2003, giraram em torno de 1,5 milhões de pessoas/ano, conforme apresentado no gráfico da

figura III.3 a seguir.

Figura III.3 - Turismo Receptivo. Estrangeiros no Brasil e no Rio de Janeiro

Fonte: Empresa Brasileira de Turismo (EMBRATUR)

Tais fatos, por si sós já seriam relevantes para o reconhecimento da importância do

setor. Também não restam dúvidas quanto a essa importância quando analisada à luz dos

critérios sucintamente descritos em II.6, verifica-se a convergência de vários fatores positivos,

como por exemplo, quando no critério referente à relevância econômica e social, se considera

a importância econômica do setor e o seu potencial para o desenvolvimento local e regional, a

presença de micro, pequenas e médias empresas e o impacto na balança de pagamentos do

País, através do aumento das exportações e possível diminuição de importações. Também,

quando se considera o critério referente à capacidade inovativa, outros fatores positivos

emergem, como por exemplo, a possibilidade da inserção de C&T no setor, favorecida,

sobretudo, pela existência de instituições tecnológicas como o Instituto Nacional de Tecnologia

(INT), o CEFET/RJ e o SENAI, entre outras, que ofertam serviços e/ou possibilidades de

pesquisa e desenvolvimento tecnológico e de produtos para as empresas do setor.

Saliente-se ainda, o grau de enraízamento já existente, identificável na capacidade de

produção já instalada, na tradição e reputação local quanto à qualidade do design e das jóias

produzidas, na presença de importantes instituições locais de alguma forma envolvidas com o

setor, tais como universidades, escolas técnicas, centros de pesquisa, entre outras, que em

muito podem contribuir para o desenvolvimento do setor de jóias da Cidade do Rio de Janeiro.

III.4 – Outras características do Setor

Outras características, pela sua importância fundamental, notadamente para futuras

ações de incentivo/desenvolvimento do setor, são apresentadas a seguir.

III.4.1 – Perfil dos Principais Dirigentes das Empresas

O gráfico da figura III.4, a seguir apresenta dados obtidos pelo SEBRAE/RJ, sobre a

atividade anterior exercida, a escolaridade e o sexo dos principais dirigentes das empresas do

setor de jóias da Cidade do Rio de Janeiro.

Figura III.4 - Perfil dos Principais Dirigentes das Empresas do APL

Fonte: SEBRAE/RJ

Perfil dos Principais Dirigentes das Empresas

66%

34%

26%

58%

14%

16%

52%

14%

0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7

Masculino

Feminino

Nível fundamental

Nível médio

Nível superior

Pós-Graduação

Não Informado

Setor de jóias

Outras atividades

Sem qualquer atividade anterior

Funcionário público

Outras não especificadas

SEXO ESCOLARIDADE

ATIVIDADE

Vale ressaltar a importância dos dados colhidos, a seguir comentados, pela sua

expressividade e especial relevância para futuras ações de gerenciamento no setor, sobretudo,

as relacionadas com treinamentos gerenciais e específicos relativos à produção joalheira, ou

seja:

- a procedência dos dirigentes, onde, somente 14% deles, desenvolviam atividades

anteriores no setor de jóias, enquanto que 34% desenvolviam outras atividades não

relacionadas com o meio joalheiro. A pesquisa do SEBRAE/RJ ainda registra que cerca de

52% dos dirigentes de empresas não tinham desenvolvido outra atividade antes de se dedicar

à atividade joalheira;

- a escolaridade dos dirigentes, onde se constata que, a maioria, cerca de 93%, tem

formação escolar que vai do nível médio até à pós-graduação, destacando-se nesse universo

os 58% com nível superior e os 9% com nível de pós-graduação..

III.4.2 – Dificuldades para a Utilização da PR no Setor

Das visitas, consultas e entrevistas ao longo da elaboração deste trabalho, resultaram

argumentações diversas, que buscavam explicar os motivos/dificuldades para a não utilização

da PR na produção de jóias. Tais motivos/dificuldades freqüentemente alegados, levaram o

autor à realização de uma pesquisa que identificasse a sua possível relevância. Foi então

realizada uma pesquisa no mercado, consultando 18 renomados especialistas, notadamente

entre produtores de jóias, designers e bureaus de prestação de serviços em PR.

A pesquisa constou do envio de formulário especialmente preparado para tal, contendo

5 (cinco) alternativas de respostas, envolvendo as 4 (quatro) dificuldades mais freqüentemente

citadas, que foram a quebra de paradigma/receio de mudanças, o custo dos equipamentos e

softwares, a falta de conhecimento/treinamento específico e o receio quanto à

confidencialidade, (propriedade intelectual do design), durante o processo. O formulário ainda

incluía uma quinta alternativa, destinada a outras dificuldades possivelmente identificadas e

que deveriam ser descritas pelos respondentes.

A resposta solicitada, consistia em atribuir graus de importância, desde 5 (cinco), para a

maior dificuldade, até 1 (um) para a menor importância, a cada uma das dificuldades

envolvidas. Contatos adicionais foram estabelecidos com os respondentes, explicando a

motivação da pesquisa e esclarecendo possíveis dúvidas.

III.4.2.1 – Os Resultados da Pesquisa.

Da amostra selecionada para a pesquisa, ou seja, 18 especialistas foram obtidas 12

respostas, sendo 3 (três) de especialistas ligados a associações de empresas (AJORIO e

FIRJAN), 3 (três) de especialistas ligados instituições de ensino e pesquisa (PUC/RJ, Escola de

Ourivesaria do SENAI/RJ e INT, 2 (duas) de designers de renome, 2 (duas) de Bureaus de

prestação de serviços de PR para jóias, 1 (uma) de grande empresa produtora de jóias do Rio

de Janeiro e 1 (uma) de representante no Brasil de fabricantes de equipamentos de PR, o que

correspondeu a cerca de 67% do universo consultado. A distribuição das respostas ocorreu da

seguinte forma:

- 66,7% dos respondentes, atribuíram grau máximo 5 (cinco), para a dificuldade

relacionada com o custo dos equipamentos e softwares;

- 58,3% dos respondentes, atribuíram grau 4 (quatro), ou segunda maior dificuldade, à

falta de conhecimento e/ou treinamento específico sobre a PR;

- 33,3% dos respondentes, atribuíram grau 3 (três), ou terceira maior dificuldade, à

quebra de paradigma/receio de mudanças no setor joalheiro;

- 58,3% dos respondentes, atribuíram grau 2 (dois), ou quarta maior dificuldade, ao

receio quanto à confidencialidade durante o processo, (propriedade intelectual do

design);

Por último, segundo cerca de 66,7% dos respondentes, foram apontadas como

menores dificuldades, as relacionadas com:

- a falta de informações sobre a importância da PR para o design, inovação e produção

de jóias;

- a insuficiência de pesquisas específicas sobre a utilização da PR no universo joalheiro

nacional;

- a escassez de material bibliográfico para pesquisas;

- a inexistência de uma rede de troca de conhecimentos e experiências em relação a

softwares, hardwares e especificações sobre o uso da PR na produção joalheira;

- o volume de produção, (custo/benefício);

- a dependência tecnológica e possíveis problemas quanto à presteza e qualidade de

suporte na manutenção dos equipamentos;

- o licenciamento de aplicativos.

O gráfico da figura III.5 a seguir, sintetiza os resultados da pesquisa realizada..

Figura III-5 – Dificuldades para a Utilização da PR na Produção de Jóias

III.5 - O Estágio de Desenvolvimento na Produção de Jóias no Rio de Janeiro

Na visão do autor, os dados apresentados em III.2, III.3 e III.4, já explicam e definem

parte do cenário/paisagem predominante no setor de Jóias da Cidade do Rio de Janeiro.

A presença majoritária, cerca de 96%, de MPEs na sua composição, e a sua natural

baixa capacidade para investir, não só em equipamentos, mas, sobretudo, em

treinamento/desenvolvimento de recursos humanos, por si só, já estabelece uma dificuldade

relevante para a sua evolução.

Dificuldades para a Utilização da PR na Produção de

Jóias

66,7%

58,3%

33,3%

58,3%

66,7%

0% 20% 40% 60% 80%

Nível 5

Nível 4

Nível 3

Nível 2

Nível 1

Percentagens de Respondentes

Simbologia



- Custo dos equipamentos e

softwares.



- Falta de conhecimento e/ou

treinamento específico em PR.



- Quebra de paradigma/receio

de mudança no setor.



- Receio quanto à

confidencialidade (propriedade

intelectual do design).



- Outras Dificuldades.

Outro aspecto de especial influência é o relacionado com a falta de experiência anterior

no setor de jóias, da expressiva maioria dos dirigentes das empresas, cerca de 86% deles,

segundo pesquisa do SEBRAE/RJ.

A possível influência desses dois aspectos é de fundamental importância, tendendo a

dificultar o estabelecimento de uma dinâmica voltada para a modernização e inovação no setor,

ainda que sejam disponibilizados recursos específicos para tal finalidade.

Nas atividades desenvolvidas pelo autor neste trabalho, sobretudo, nas visitas e

entrevistas realizadas, foi se definindo uma “paisagem”, que parece comum nos ambientes de

produção joalheira em geral e no setor do Rio de Janeiro em especial. Tal “paisagem”

evidencia a predominância das atividades tradicionais, notadamente na criação e modelagem,

atividades essas que, por serem as primeiras na “genética” das jóias, acabam por determinar a

qualidade e a complexidade de todos os processos que se seguem, consolidando o “status

quo” vigente, ou seja, por serem atividades predominantemente artesanais e, portanto, sujeitas

às limitações da habilidade manual humana, por melhor que ela seja, tendem a gerar peças

com baixa complexidade geométrica e “inventividade” e/ou inovação, realimentando assim o

“ciclo vicioso” de não se precisar de tecnologias e processos mais modernos e avançados para

produzi-las.

Os equipamentos disponíveis são, em sua maioria, os mais tradicionais, alguns

utilizados há décadas na joalheria, e, quando mais modernos, praticamente se restringem às

atividades de moldagem e acabamento. Equipamentos como, por exemplo, de soldagem a

laser, essenciais para a realização de trabalhos refinados, com alta qualidade e produtividade,

não são ainda utilizados.

A criação/design das jóias através de softwares específicos para joalheria, é muito

pouco utilizada e com restrições, considerando que ousar/inovar no design, através desse

recurso, freqüentemente esbarra nas limitações da habilidade humana para a sua reprodução

/modelagem física. Neste aspecto em especial, a utilização da PR, como veremos no próximo

capítulo, a exemplo do que ocorre crescentemente nos países líderes na produção joalheira,

pode promover uma modernização expressiva no setor.

Quanto à mão-de-obra empregada, esta é majoritariamente constituída por artesãos

com conhecimento adequado para a realidade percebida nos ambientes de produção, mas,

distante de aspectos de modernização já praticados nos países líderes na produção joalheira

mundial. No que diz respeito aos artífices especializados em modelagem física artesanal, os

Modelistas, o autor teve informações de que são profissionais cada vez mais raros no mercado,

o que, crescentemente, vem obrigando algumas empresas a contratarem modelagens de jóias

no exterior. Este fato reforça a importância da introdução da modelagem virtual e física

utilizando a PR, como fatores de modernização, inovação e competitividade.

Diante da inexistência de dados oficiais sobre o perfil da mão-de-obra na produção de

jóias no APL, o autor pesquisou junto a empresas e consultou especialistas que vêm operando

efetivamente no setor joalheiro. Dessas pesquisas e consultas resultou a constatação de que,

majoritariamente, a mão-de-obra utilizada na produção de jóias, é resultante de formação no

próprio ambiente joalheiro, acumulando experiência e habilidades ao longo do tempo de

atuação. O autor também obteve informações, dando conta de que, a situação vem evoluindo,

em função das imposições legais, existentes para o treinamento de menores dentro das

empresas, que estão levando as, notadamente as de médio e grande porte, a buscar e/ou

treinar mão-de-obra especializada nas escolas de ourivesaria. A Escola de Ourivesaria do

SENAI/RJ, vem treinando cerca de 300 (trezentos) alunos em cursos com duração de 2 (dois)

anos.

Parece evidente então, segundo a visão percebida pelo autor que, a par da resolução

de dificuldades/gargalos de natureza tributária e de financiamento, entre outros, não

diretamente alinhados com o foco desta dissertação e que dependem fundamentalmente de

ações governamentais voltadas para um tratamento semelhante ao utilizado pelos países que

competem com o Brasil no mercado internacional, precisam ser, atentamente analisadas e

adequadamente resolvidas, questões de natureza tecnológica, relacionadas diretamente com

os processos produtivos, objetivando modernizá-los e dinamizá-los para que atinjam e/ou

superem os níveis de competitividade necessários para a superação da concorrência,

sobretudo, no mercado internacional, quando se considera a expressiva participação

majoritária do Rio de Janeiro nas exportações brasileiras.

Confirmando a “paisagem” percebida pelo autor, especialistas consultados, constituídos

por gerentes de produção e outros especialistas de alta experiência e renome no meio

joalheiro, foram unânimes em apontar, em linhas gerais, os mesmos aspectos abordados nas

conclusões do Fórum de Competitividade da Cadeia Produtiva de Gemas e Jóias, transcritos

em II.6.1 e a seguir resumidamente comentados.

III.5.1 – Capacitação de Mão-de-obra

Quanto a este aspecto, confirmado pela pesquisa “in loco” do autor e resumidamente

comentada em III.5, o Resumo Executivo do Fórum da Competitividade da Cadeia Produtiva de

Gemas e Jóias é incisivo quando aponta que “a baixa qualificação de mão-de-obra, tem sido

considerada um grande problema nas áreas de modelagem e desenho de jóias por computador

(...)”. Com efeito, os avanços do design, dos materiais e dos processos de produção, entre

outros aspectos relacionados com o setor joalheiro, precisam ser acompanhados pelos

artífices, pelos designers e por todos os demais atores de alguma forma envolvidos na

produção e comercialização de jóias do setor. Atividades e processos de trabalho

tradicionalmente artesanais, como por exemplo, o design e a modelagem de jóias, vêm sendo

paulatinamente desenvolvidas nos centros internacionais mais avançados, com a utilização de

softwares específicos e equipamentos de PR e, tal tendência, pode acelerar-se e se disseminar

com a participação crescentemente agressiva de países como a China e a Índia e que tendem

a ocupar as primeiras posições, na medida em que ao seu diferencial representado pela mão-

de-obra e respectivos encargos, de baixo custo, seja reforçado por uma utilização mais

intensiva de inovações tecnológicas para a manutenção/aumento do seu poder de competir

vantajosamente. Vale lembrar que, conforme estatística apresentada em I.1, em 2003 a China

e a Índia, já ocupavam respectivamente a 5

e 6

posições como principais exportadores de

artefatos de joalheria em ouro, num ranking onde a Itália ocupava a 1

posição com

exportações da ordem de US$ 4,5 bilhões, enquanto o Brasil estava num modesto 18

lugar

com exportações da ordem de apenas US$ 26 milhões, incompatíveis principalmente com as

suas reservas de ouro e gemas.

É fato, que o incremento do design de jóias através da utilização de softwares

específicos, vem sendo dificultado pela carência de profissionais treinados para tal, o que, além

de retardar e dificultar o processo criativo coloca restrições na qualidade do design, na

agregação de valores e no atendimento cada vez mais customizado dos consumidores de jóias

e no enfrentamento da concorrência internacional. Por outro lado, a produção de protótipos,

modelos de cera e moldes, com a utilização da Prototipagem Rápida, também esbarra na falta

de profissionais com experiência na produção de jóias, que dominem os conhecimentos

necessários para a transição do exclusivo artesanato para a utilização crescente de

equipamentos específicos como os de PR.

Na visão do autor, um “mixing” de fatores, onde se destacam, como já comentado, a

composição do setor no Rio de Janeiro, majoritariamente de MPEs e a falta de experiência

anterior na produção de jóias, da maioria dos dirigentes das empresas, entre outros fatores,

dificulta o planejamento e o desenvolvimento efetivo de ações para a adequada capacitação da

mão-de-obra, alinhada com objetivos de modernização e inovação, o que demanda atuações

adequadas de gerenciamento, direcionadas para a sua superação.

III.5.2 – Inadequação Tecnológica

Também neste aspecto, é enfático o Fórum da Competitividade da Cadeia Produtiva

de Gemas e Jóias, quando em seu Resumo Executivo afirma que “os diversos processos de

produção têm sido utilizados com distintos graus de eficiência, causados pela boa ou má

utilização da tecnologia disponível, das máquinas e equipamentos e das ferramentas

empregadas”

O autor deste trabalho entende que, embora o design moderno e a qualidade das jóias

no setor de Jóias do Rio de Janeiro sejam reconhecidos internacionalmente, tendo sido,

inclusive, objeto de algumas premiações, cresce a tendência de tais aspectos positivos serem

reduzidos e/ou anulados, diante da necessidade da utilização eficiente e eficaz das tecnologias

disponíveis, bem como, das máquinas, equipamentos e ferramentas empregadas. Cabe

ressaltar então, neste aspecto, que uma utilização mais eficiente e eficaz das tecnologias e dos

recursos constituídos por máquinas, equipamentos e ferramentas, está diretamente relacionada

com as atividades de gerenciamento e com a intensidade e, sobretudo, com a qualidade do

treinamento da mão-de-obra no ambiente joalheiro, como abordado em III.5.1.

III.5.3 – Inovação Tecnológica

Neste aspecto, o Resumo Executivo do Fórum da Competitividade da Cadeia Produtiva

de Gemas e Jóias, salienta que, “a nova geração de joalheiros internacionais trabalha com

tecnologias de ponta, a exemplo do uso de laser para a solda de materiais e o desenvolvimento

rápido de protótipos CAD/CAM”.

É fato que, a tendência mundial da utilização de softwares específicos e de

equipamentos e tecnologias de ponta, é crescente. No que diz respeito à utilização da PR, a

par do desenvolvimento dos materiais e do processo de prototipagem como um todo, o acesso

aos equipamentos tem sido facilitado, diante principalmente dos seus custos atuais. Pesquisas

desenvolvidas pelo autor, constataram que, de custos que giravam em torno de US$ 200 000 a

US$ 300 000 em 1998, quando da realização do Estudo de Viabilidade Técnico-Econômica

(EVTE) para a instalação do Laboratório de PR no INT, evoluiu-se num período de 5 a 6 anos

para custos em torno de US$ 75 000 como é o caso do modelo Modelmaker da Sanders

Prototype e do Benchtop da Solidscape, ressaltando-se ainda que os equipamentos além de

mais baratos, tornaram-se menores e mais customizados, ou seja, mais direcionados para

determinadas aplicações, como por exemplo os direcionados para a produção de

protótipos/modelos de dimensões reduzidas, como os destinados à produção joalheira. Além

disso, esses equipamentos de última geração produzem protótipos/modelos e moldes de muito

melhor qualidade, graças a melhoramentos dos próprios equipamentos e ao emprego de novos

materiais. Acrescente-se também que o acesso a tais equipamentos, pode ser ainda mais

facilitado através da utilização de bureaus especializados em PR ou, o que parece mais

adequado para o caso em estudo, com a utilização cooperativada/compartilhada de

equipamentos adquiridos pelo conjunto de atores diretamente envolvidos na composição do

setor de jóias da cidade do Rio de Janeiro.

Ressalte-se por fim, que estes aspectos principais, influentes na produtividade joalheira,

extraídos do Fórum de Competitividade da Cadeia Produtiva de Gemas e Jóias e

complementados pelas observações e pesquisas do autor, precisam caminhar e se

desenvolver de forma integrada e harmônica, sem o que, seus efeitos positivos serão

diminuídos ou anulados, o que reforça a necessidade da atuação eficiente e eficaz de

gerenciamento no setor, contemplando tais questões.

CAPÍTULO IV

A PROTOTIPAGEM RÁPIDA E SUAS POSSÍVEIS CONTRIBUIÇÕES PARA A

SOLUÇÃO DE PROBLEMAS TÉCNICOS NA PRODUÇÃO DE JÓIAS NO RIO DE

JANEIRO

Etimologicamente, a palavra protótipo tem origem no grego prototypu (proto = primeiro e

typu = tipo), segundo Aurélio primeiro tipo, modelo ou molde. Concretamente o protótipo é

qualquer modelo tridimensional ou não de peça, componente ou produto destinado a, antes da

sua industrialização, ser analisado para validação parcial ou total das suas características e

funções. Em síntese, o protótipo é a primeira versão física de um objeto projetado e, assim

sendo, é um elemento fundamental e indispensável para o desenvolvimento e produção de

qualquer produto, constituindo-se numa condição não única, mas, sobretudo essencial para

minimização das incertezas na produção, na sua aceitação pelos consumidores e para a

melhoria da competitividade das empresas. Além disso, o contínuo desenvolvimento das

tecnologias de PR e, sobretudo, dos equipamentos e materiais empregados, vem permitindo o

surgimento de novas aplicações, favorecendo não só a produção de protótipos/modelos, como

inicialmente imaginado, mas, também, a produção de dispositivos/ferramentas e até mesmo de

peças em séries limitadas, gerando impactos e desdobramentos relevantes para a

modernização tecnológica de processos, favorecendo a inovação e a competitividade em geral.

IV.1 - Breve Histórico da Produção de Protótipos e Modelos

A utilização de modelos e protótipos remonta à Antiguidade e, por que não dizer, à pré-

história, quando a espécie humana nos seus primórdios, confeccionava as primeiras inovações,

as armas, as ferramentas e os utensílios para o enfrentamento dos seus desafios cotidianos.

Por tentativa e erro, tais artefatos eram confeccionados e testados no uso e, se não atendiam

às necessidades, eram aperfeiçoados ou substituídos por outros modelos. Desde a Era da

Pedra Lascada, passando pela Era da Pedra Polida e pela Era do Bronze, até aos dias atuais,

as inovações foram e são elementos de permanente atenção e aceleração crescente, fazendo

com que progressos antes obtidos em milênios e séculos, passassem a ocorrer em decênios,

anos ou até mesmo meses, num ritmo vertiginoso, determinado pela globalização da

competitividade e pela evolução das tecnologias de informação na Era do Conhecimento.

Contudo, em toda a evolução ocorrida ou por ocorrer, estavam, estão e sempre estarão os

protótipos, a primeira versão concreta, física de qualquer produto desejado e idealizado.

Modernamente, após o advento do computador pessoal, a modelagem geométrica e a

prototipagem, tiveram em conjunto, um incremento notável. De uma primeira fase em que a

modelagem geométrica se resumia no emprego das técnicas tradicionais de desenho e a

prototipagem acontecia de forma tradicional, isto é manual, evoluiu-se para a fase atual, onde a

modelagem em 3D de sólidos em computador, precede a prototipagem rápida realizada em

equipamentos especiais, tendo como fonte o desenho em CAD. O quadro a seguir resume os

paralelos ao longo dos últimos decênios entre a modelagem geométrica e a prototipagem.

MODELAGEM GEOMÉTRICA

PROTOTIPAGEM

• Primeira Fase – 2D

(começo em meados dos anos 60):

- linhas básicas definem os contornos dos

objetos;

- exemplo de aplicação – Caminho de circuito

impresso;

- Projeções em diedros (frontal, superior e

lateral);

- emprego da técnica de desenho tradicional.

• Primeira Fase – Prototipagem Manual

(prática tradicional por muitos séculos):

- prototipagem qualificada como arte;

- praticada de forma tradicional (manual);

- técnica de prototipagem natural.

• Segunda Fase – Modelagem de Curvas e

Superfícies em 3D

(meados dos anos 70):

- complexidade crescente;

- Informações precisas quanto a tamanho e

contornos das partes e superfícies dos

objetos.

• Segunda Fase

Prototipagem Virtual

(meados dos anos 70):

- complexidade crescente;

- o protótipo virtual já pode ser objeto de

simulações em termos mecânicos e outras

propriedades relacionadas com o uso.

• Terceira Fase – Modelagem de Sólidos.

(Início dos anos 80):

- são definidos todos os detalhes do objeto;

- o computador define todos os contornos

através de softwares específicos de CAE

baseados em análise por elementos finitos,

que podem ser utilizados para cálculos de

tensões, deslocamentos, vibrações,

transferência de calor, etc., (Engenharia

Virtual)

• Terceira Fase – Prototipagem Rápida.

(Meados dos anos 80):

- vantagem de um protótipo físico disponível em

tempo curto, tendo como fonte principal o

CAD;

- o protótipo pode ser usado de forma limitada

em simulação de funcionamento (modelo

funcional);

- o protótipo também pode ser usado para a

fabricação de peças em séries limitadas.

Quadro IV.1 – Paralelos entre a Modelagem Geométrica e a Prototipagem

Baseada em Chua, C. K. (2003)

IV.2 – Processos de Produção de Protótipos

Tecnicamente os modelos ou protótipos podem ser produzidos através de três

processos fundamentais, caracterizados como de natureza subtrativa, aditiva, formativa e

hibrida, conforme apresentado a seguir.

- Processos Subtrativos

Nos processos subtrativos, como mostrado na figura IV.1, a peça protótipo resulta de

operações de usinagem, caracterizadas pela retirada de material a partir de um bloco inicial de

matéria-prima. Como exemplos mais comuns de processos subtrativos, pode-se apontar entre

outros o torneamento, o plainamento e o frezamento, realizados em máquinas comuns

(tradicionais), operadas manualmente, ou em equipamentos automatizados, denominados

originalmente de Computer Numerical Control (CNC).

Figura IV.1 – Processos Subtrativos

- Processos Aditivos

Ao contrário dos processos subtrativos, os processos aditivos são caracterizados pela

adição sucessiva de camadas de material, partindo ou não de uma base (substrato) já

existente, até se atingir a forma final do objeto desejado, como mostrado na figura IV.A maioria

das tecnologias de prototipagem rápida está incluída nesta categoria de processos.

Figura IV.2 – Processos Aditivos

material adicionado

formato inicial

material retirado

ferramenta

bloco de material

aba

ado

- Processos Formativos

Nesta categoria de processos, caracterizada pelo emprego de forças mecânicas para

moldagem de peças através de ferramentas pré-definidoras de formatos, conforme mostrado

na figura IV.3, estão incluídos entre outros os processos de estampagem e forjamento.

Figura IV.3 - Processos formativos

- Processos Híbridos

Não raro, formas híbridas de produção podem resultar da combinação de dois ou mais

processos de natureza subtrativa, aditiva e/ou formativa, como por exemplo, num processo

completo de prensagem que inclua operações de puncionamento/furação, retirando partes do

material conformado ou a conformar.

IV.3 - Tipos de Modelos e Protótipos e suas Aplicações na Elaboração de Projetos

Segundo Santos (1999), conforme a aplicabilidade na elaboração de um projeto, os

modelos e protótipos físicos podem ser classificados conforme mostrado na figura IV.4 abaixo e

descritos sucintamente a seguir.

Figura IV.4 - Tipos de Modelos e Protótipos

peça formada

ferramentas

formadoras

Diretrizes do

ojeto

Projeto

tua

Projeto

limin

Projeto

eta

ado

Modelos

Volumétricos e

Mock-up

Modelos de

Apresentação

Protótipos Alfa,

Beta e de

Pré-produção

- Modelos Volumétricos

Os modelos volumétricos correspondem aos primeiros estudos quanto à dimensão

básica e visualização do espaço ocupado pelo produto.

- Mock-up

O mock-up corresponde a um modelo voltado para estudos ergonômicos e/ou testes

simulados para as equipes de projeto, permitindo reavaliações a custos baixos e que podem

conduzir a mudanças relevantes.

- Modelos de Apresentação

São modelos que apresentam a maioria das características imaginadas para o produto

final. Têm a finalidade de mostrar formas, superfícies e acabamentos para os clientes, para as

áreas de marketing e de comercialização e para a mídia em geral, buscando opiniões, e

subsídios para a melhoria do projeto e diminuição do nível de incertezas.

- Protótipos Alfa

Os protótipos denominados alfa são produzidos geralmente com materiais e geometrias

similares às peças que serão usadas na produção final do produto e se destinam basicamente

à avaliação do seu funcionamento em relação ao funcionamento pretendido. Tais protótipos

dependendo da geometria, da complexidade e do material a ser usado no produto final,

poderão ser feitos por processos tradicionais ou por prototipagem rápida, cada vez mais usada

em função da notável ampliação da gama de materiais que podem ser utilizados nesse

processo.

- Protótipo Beta

São fundamentalmente protótipos voltados para a avaliação da confiabilidade no

funcionamento do produto final. Não raro, esses protótipos são passados para determinados

clientes/usuários para testes de funcionamento em ambientes iguais ou em muito

assemelhados aos ambientes para os quais foram projetados. A exemplo dos protótipos alfa,

os protótipos beta são freqüentemente passados a determinados clientes/usuários para testes

funcionais e de durabilidade. Normalmente são feitos pelos processos de produção verdadeiros

nas oficinas de protótipos e usando os materiais especificados para o produto.

- Protótipos de Pré-Produção

Em determinado momento, embora os processos de produção ainda não estejam

trabalhando plenamente na produção do produto, eles já começam a produzir as primeiras

unidades desse produto, denominadas geralmente de protótipos cabeça de série, pré-produção

ou produção piloto. Essas unidades produzidas são em tudo reais, ou seja, iguais ao produto

projetado. Além de serem usadas para avaliar a capacidade dos processos de produção,

representam na prática a última oportunidade para a identificação de problemas, razão pela

qual tanto em âmbito interno quanto através de determinados clientes, serem submetidas a

maiores e mais severos testes.

IV.4 – Finalidades dos Modelos e Protótipos na Criação e Desenvolvimento de Produtos

Segundo Chua et al (2003), na criação e/ou desenvolvimento de produtos, a produção

dos protótipos está voltada para as seguintes principais finalidades a seguir descritas de forma

sucinta.

- Experimentação e Aprendizagem

O primeiro questionamento que envolve a criação e/ou desenvolvimento de determinado

produto, é se esse produto conseguirá atender as necessidades dos clientes/usuários já

previamente identificadas. Constitui então uma vantagem competitiva, disponibilizar protótipos

que, experimentados, respondam de forma satisfatória a tal questionamento, ou que permitam

de forma rápida a realização de modificações que tornem isso possível.

- Ensaios e Apresentação

Freqüentemente os questionamentos extrapolam o simples “funciona” ou “não

funciona”, no que diz respeito ao atendimento das necessidades dos clientes/usuários.

Diante de novas formas, dimensões e outras características torna-se necessário

também avaliar o comportamento do produto em termos, por exemplo, da distribuição e

resistência a esforços de utilização e funcionamento e outras condições e características do

produto. Também nestes aspectos, dispor de protótipos que de alguma forma permitam essa

avaliação, também pode representar uma vantagem competitiva relevante.

- Comunicação e Interação

A disponibilização de protótipos favorece a comunicação entre os vários segmentos da

empresa, especialmente entre os administradores de alto escalão, vendedores, clientes e

possíveis fontes de financiamento. É comum que nestes pontos não exista familiaridade com

descrições verbais de técnicas de produção e com desenhos e outras formas de representação

de um produto, sendo então difícil a adequada compreensão sobre as diversas características

e diferenciais de qualidade e funcionamento possivelmente existentes. Então uma

representação visual, tátil e tridimensional de um produto, favorece a comunicação e interação

entre os atores envolvidos, podendo também estimular a sinergia entre as equipes para o

adequado desenvolvimento, produção, divulgação/promoção e venda do produto. Esta é sem

dúvida a destinação mais comum dos protótipos/modelos de jóias.

- Definição e Integração

Dispor de protótipos que permitam a análise e a certeza de que componentes e

subsistemas se encaixam e funcionam em conjunto como o esperado pelos projetistas,

também representa uma vantagem competitiva, visto que minimizam/eliminam futuros

problemas nas linhas de produção e montagem, favorecendo o cumprimento de prazos até à

entrada do produto no mercado. O chamado protótipo compreensivo é de extrema utilidade

para a rápida definição do que se pretende produzir e para a adequada integração entre as

diferentes equipes envolvidas na criação e/ou desenvolvimento do produto.

- Demarcação das Etapas de Desenvolvimento e/ou criação

Não é raro que a administração superior e por vezes até mesmo os clientes exijam a

apresentação de um protótipo que demonstre certas funções e/ou características, para só

então autorizarem a continuidade dos projetos. Os protótipos demarcadores denominados

comumente de milestones, permitem o estabelecimento e acompanhamento de metas

tangíveis, demonstrando o progresso no cumprimento do cronograma do projeto e

disponibilização do produto para colocação no mercado. Saliente-se também que existe uma

tendência mundial crescente da exigência de órgãos governamentais de regulamentação, de

um teste de primeira peça, para aprovação da fabricação seriada de uma gama também

crescente de determinados produtos.

IV.5 – A Caracterização da Prototipagem Rápida e seu Desenvolvimento

As pesquisas para o desenvolvimento de tecnologias voltadas para a produção de

objetos tridimensionais a partir de um modelo projetado em um programa CAD (Computer

Aided Design), apresentaram os seus primeiros resultados no final da década de 80. Tais

tecnologias foram denominadas de Prototipagem Rápida (PR) pelo fato de permitirem de forma

rápida a produção de uma primeira versão do objeto projetado, o protótipo.

A denominação Prototipagem Rápida (PR) sofreu inicialmente alguma rejeição, por dois

motivos principais. O primeiro é que por esse processo, não se produzem apenas protótipos,

mas por vezes, são produzidas também peças em séries limitadas. O segundo motivo é que

através de outras tecnologias e processos, especialmente através de equipamentos de CNC

(Computer Numerical Control), também se produzem protótipos com rapidez, embora com

limitações quanto à complexidade geométrica das peças a produzir. Entretanto, inobstante o

questionamento inicial, já existe consenso na comunidade científico/tecnológica quanto a

considerar-se Prototipagem Rápida todos os processos de fabricação por adição sucessiva de

camadas, denominados internacionalmente de Layer Manufacturing Technologies (LMT).

Tome-se, por exemplo, a produção de uma lanterna traseira de veículo, mais especificamente a

parte externa a ser produzida em material plástico. Uma vez elaborado o design e o desenho

detalhado de tal componente a ser montado em determinado veículo, é indispensável produzir

uma primeira peça, o protótipo, que poderá ser testada no seu local de montagem no ponto

predeterminado do veículo e até mesmo verificar a sua funcionalidade e harmonia com o

produto, ou seja, o veículo.

Na prática, vários processos de fabricação poderiam ser utilizados na produção do

protótipo em questão, entretanto os processos de Prototipagem Rápida apresentam outras

vantagens competitivas, notadamente quanto à complexidade geométrica, como será analisado

mais adiante neste trabalho, especialmente na produção de protótipos/modelos para a

produção de jóias.

IV.5.1 - Caracterização do Processo e Tecnologias

O processo de PR começa com uma representação tridimensional do objeto que se

quer produzir, partindo-se de um software de CAD (figura IV.5), com arquivos de saída

usualmente no formato STL, sigla que se originou da extração de letras da palavra

Stereolitography, que se constitui basicamente numa representação em malha triangular (figura

IV.6)

Figura IV.5 – Modelo CAD/3D Figura IV.6 – Modelo 3D/STL

Na seqüência, a partir do modelo 3D/STL, se passa para um sistema CAM (Computer

Aided Manufacturing), em geral empregado de forma específica para cada

tecnologia/equipamento, onde então o modelo é seccionado em finas fatias, paralelas entre si e

perpendiculares ao eixo de construção Z. A partir daí o sistema CAM define o trajeto do

dispositivo de deposição do material em cada uma das camadas bidimensionais, geralmente

com espessuras da ordem de décimos de milímetros, gerando o comando numérico do

equipamento de PR propriamente dito, obtendo-se ao final do processo, uma primeira versão

do objeto, aí denominado protótipo. A figura IV.7 a seguir, mostra de maneira simplificada a

formação da peça desejada.

Figura IV.7 – Superposição de Camadas

As várias tecnologias de PR através do processo sucintamente descrito e da utilização

de diversos materiais sob a forma de pós, fios e resinas líquidas e outros, que permitem a

produção de protótipos tridimensionais em tempos geralmente menores e com vantagens

adicionais, especialmente a de uma maior certeza na posterior produção de moldes metálicos e

outros recursos para a produção seriada na escala e quantidades desejadas, ou seja, tem-se

uma peça (protótipo), antes de se definir recursos e ferramental para a sua produção, o que

representa vantagens competitivas importantes como apresentado em IV.3.

As tecnologias de PR vêm se desenvolvendo constantemente. Desde os primeiros

resultados positivos no final da década de 80, conseguidos pela empresa 3D Systems dos

Estados Unidos da América do Norte (EUA), através da foto-polimerização de resina e pela

utilização de uma tecnologia denominada de estereolitografia, outras tecnologias foram

desenvolvidas, além do emprego de uma variedade de materiais que vem permitindo a

expansão do emprego da PR para aplicações antes inimagináveis.

A seguir são apresentadas de forma resumida algumas das tecnologias mais utilizadas

e outras mais recentes e também promissoras.

- Estereolitografia

O principio básico da estereolitografia, concebida pela 3D Systems, consiste na foto-

polimerização de uma resina através da incidência de um feixe de laser UV (ultravioleta) que é

direcionado para a superfície de uma cuba com resina foto-sensível através de um conjunto de

espelhos, resultando na polimerização da resina e formando uma camada do objeto a produzir.

Polimerizada uma camada, a plataforma do equipamento se desloca para baixo,

possibilitando a adição de nova camada de resina sobre a camada já polimerizada, repetindo-

se a operação, camada após camada, polimerizando-as e unindo-as até à completa produção

do objeto tridimensional pretendido. A figura IV.8 apresenta esquematicamente como se

desenvolve o processo nessa tecnologia de PR.

Figura IV.8 – Esquema do Processo de Estereolitografia da 3D Systems

Fonte –

http://www.cimjrct.ufsc.br/knoledge

- Selective Laser Sintering (SLS)

Nesta tecnologia, materiais metálicos, cerâmicos ou poliméricos, em pó, são ligados

através de uma fonte de calor fornecida por um feixe de laser e sinterizados

seletivamente de

forma direta ou indireta. Na forma direta o material é sinterizado pela ação direta do laser. Na

forma indireta, utilizada somente para materiais metálicos e cerâmicos, é empregado um

A sinterização é um processo de metalurgia do pó que permite a mistura de pós metálicos com pontos de fusão por

vezes extremamente diferenciados. A mistura uma vez configurada sofre um aquecimento sob condições

controladas, abaixo do ponto de fusão do metal base, para promover a ligação metalúrgica entre as partículas.

material aglomerante para dar forma ao objeto a produzir, o material deverá ser sinterizado

posteriormente em forno.

O princípio de funcionamento dos equipamentos na tecnologia SLS, se baseia no

depósito de camadas de pó em uma plataforma, que são atingidas uma a uma por um feixe de

laser que, incidindo sobre espelhos galvanométricos, o direcionam para a superfície do pó,

fazendo com que esta seja sinterizada e unida à camada anterior e assim sucessivamente até

à finalização do objeto a produzir, conforme esquematicamente apresentado na figura IV.9 a

seguir.

Figura IV.9 – Esquema do Processo SLS

Fonte –

http://www.cimject.ufsc.br/knolrdge

- 3D Printing (3DP)

A tecnologia 3D Printing tem como princípio de funcionamento a aglutinação de pós

metálicos, cerâmicos e poliméricos, aspergidos em gotículas por um cabeçote assemelhado

com os cabeçotes utilizados em impressoras de jato de tinta, o que deu origem ao nome do

processo. O jato de líquido aglutinante é aspergido sobre cada camada de pó depositada sobre

uma plataforma que se movimenta na direção Z, conforme mostrado de forma esquemática na

figura IV.10. No processo é também utilizado um rolo, a fim de depositar adequadamente e

compactar as camadas uma a uma até a formação final do objeto a produzir. Posteriormente,

em forno, o objeto deve sofrer um processo de infiltração com cera ou selador.

Figura IV.10 – Esquema do Processo 3DP

Fonte –

http://www.cimject.ufsc.br/knoledge

- Fused Deposition Modeling (FDM)

A tecnologia de modelagem por fusão e deposição se baseia na extrusão de filamentos

de materiais termoplásticos que forçados por guias rotativas, passam através de dois bicos

extrusores aquecidos situados em um cabeçote que se desloca no plano horizontal (plano XY).

Por um dos bicos extrusores passa o material a ser utilizado como suporte. Pelo outro bico

passa o material para a produção do objeto tridimensional. O cabeçote ao movimentar-se no

plano horizontal deposita através da extrusão o material fundido, formando sucessivas

camadas pelo deslocamento vertical da plataforma do equipamento, até à conclusão do objeto

requerido (figura IV.11).

Figura IV.11 – Esquema do Processo FDM

Fonte –

http://www.cimject.ufsc.br/knoledge

- Laser Engineering Net Shaping (LENS)

Desenvolvida pelos Laboratórios Sandia (EUA), esta tecnologia, também denominada

de Laser Cladding é similar a outras tecnologias de PR e à Estereolitografia e à sinterização

Seletiva a Laser. Os pós metálicos são aspergidos com um gás inerte através de um feixe de

laser focalizado. O laser funde as partículas sobre um substrato. O substrato é movido sob o

feixe de laser por meio de uma mesa coordenada, conforme apresentado na figura IV.12.

Camadas sucessivas são depositadas até que se forme a peça tridimensional desejada. Entre

as vantagens da utilização da tecnologia LENS estão a utilização de ligas metálicas de titânio e

aços e a construção de peças com alta dureza e baixa porosidade, entretanto tem limitações

geométricas para superfícies complexas e precisão dimensional baixa, necessitando

freqüentemente de operações de acabamento em equipamentos convencionais como

frezadoras e tornos.

Figura IV.12 – Esquema do processo LENS

Fonte –

http://www.cimject.ufsc.br/knoledge

- Selective Inhibition of Sintering (SIS)

A mais recente tecnologia de PR, a SIS, em desenvolvimento na Southern University

(EUA), permite a geração de protótipos tridimensionais a partir do CAD, utilizando materiais

particulados plásticos ou metálicos e, segundo os pesquisadores envolvidos, com menores

custos do que as demais tecnologias de PR até então conhecidas.

Ao contrário das tecnologias de PR ora predominantes, que constroem os objetos

tridimensionais pela deposição repetida de camadas de materiais particulados sobre uma área

de trabalho, para a seguir, serem sintetizadas ou fundidas em áreas selecionadas, a tecnologia

SIS trata automaticamente uma parte dos particulados para que se tornem resistentes à

ligação com particulados adjacentes, submetendo-se a peça em produção a um calor uniforme

e de alta intensidade, ocorrendo então a sinterização apenas nas áreas não tratadas dos

materiais particulados.

Segundo o Dr. Behrokh Khoshnevis que chefia as pesquisas da tecnologia SIS, ela

apresentará várias vantagens sobre os equipamentos a laser, considerando que os

equipamentos de laser e de escaneamento ora utilizados são mais caros, mais sensíveis a

defeitos e mais consumidores de energia que os componentes da SIS, onde se utiliza uma

chama a gás ou mesmo resistências elétricas de aquecedores comuns. O pesquisador ainda

sustenta que o equipamento desenvolvido para a SIS seja mais rápido do que os

equipamentos a laser ora dominantes, visto que estes têm que passar repetidamente sobre

toda a peça em produção para fundir e/ou sinterizar partes específicas, fazendo com que as

peças de maiores dimensões e geometrias mais complexas, levem até dias para serem

produzidas, enquanto que pela utilização da tecnologia SIS, uma peça padrão pode ser

produzida em até frações de minuto.

Trata-se de uma tecnologia ainda em fase experimental. Entretanto, se as expectativas

dos pesquisadores forem plenamente viabilizadas, esta tecnologia poderá revolucionar a PR,

tornando-a mais ágil e mais útil no cenário tecnológico, ampliando substancialmente o leque

de suas aplicações.

IV.6 – O Estágio Atual da Prototipagem Rápida

Os avanços da PR têm sido notáveis e rápidos. As poucas restrições existentes em

passado recente, relacionadas com a precisão e estabilidade dimensional, com o acabamento

superficial (rugosidade), com as necessidades de pós-processamento e com a aplicação direta

dos protótipos/modelos produzidos, em função dos materiais utilizados, foram na sua maior

parte removidas, como comentado a seguir.

IV.6.1 – Quanto à Precisão e Estabilidade Dimensional

Uma das restrições mais comumente apontadas na PR, decorria da própria natureza do

processo nas várias tecnologias, conforme descrito de IV.5.1, ou seja, a deposição em

camadas sucessivas de material e a foto-polimerização, secagem ou sinterização, feitas

simultaneamente ou em atividade de pós-processamento. A espessura das camadas era

normalmente da ordem de décimos de milímetros, o que originava a ocorrência de degraus,

visíveis a olho nu e/ou sensíveis pelo tato. Por outro lado, as temperaturas utilizadas no

processo, não eram adequadamente controladas, o que, além de afetar a precisão

dimensional, freqüentemente, dependendo da configuração geométrica, dava origem a

deformações relevantes. Estes aspectos eram especialmente restritivos para a produção de

protótipos/modelos de jóias, conforme relatado por Chua, C. K. (2003), sobre as primeiras

experiências na produção de protótipos/modelos de jóias utilizando resina foto polimerizável,

no final dos anos 90 no século passado, restringindo a utilização da PR para tal finalidade.

Equipamentos de última geração para PR, já disponíveis no mercado, como o

MODELMAKER da empresa Sanders Prototype ou o BENCHTOP da empresa Solidscape,

ambas dos EUA, especialmente orientados para a produção de protótipos/modelos com

elevado nível de exigência quanto à precisão e estabilidade dimensional, como no caso de

jóias, podem ser programados para depositar camadas de material com espessuras que vão

desde 0,013mm (treze milésimos de milímetro), até 0,127mm (cento e vinte e sete milésimos

de milímetro). A deposição sucessiva de camadas de material com espessuras tão reduzidas,

bem como o adequado controle das temperaturas geradas pelo processo e suas

conseqüências, permite a obtenção de protótipos/modelos com geometrias extremamente

complexas e esbeltas, com precisão dimensional nos eixos x, y e z, da ordem de 0,025mm

(vinte e cinco milésimos de milímetro) e sem a ocorrência deformações relevantes em qualquer

um dos eixos considerados.

IV.6.2 – Quanto ao Acabamento Superficial (Rugosidade)

Com a utilização de equipamentos como os citados em IV.6.1, em função das

reduzidíssimas espessuras de camadas de material depositadas e do adequado controle das

temperaturas envolvidas no processo, além de outros melhoramentos introduzidos nos

equipamentos e materiais, podem ser produzidos agora, protótipos/modelos com acabamento

superficial (rugosidade) da ordem de 32 a 63 micro inches (RMS)

, ou seja, não são

perceptíveis a olho nu, quaisquer tipos de riscos ou irregularidades superficiais. Isto é

especialmente importante na produção de jóias, como será tratado com detalhes em IV.8.4.

IV.6..3 – Quanto às Necessidades de Pós-acabamento

Em razão das melhorias excepcionais no que diz respeito à precisão e estabilidade

dimensional, bem como, e principalmente, ao acabamento superficial dos protótipos/modelos

obtidos através dos equipamentos já citados, não existe necessidade de nenhum pós-

processamento para melhoria das suas características finais e, no caso de protótipos/modelos

de jóias, como se tratará em IV.8.4 seria praticamente impossível fazê-lo, diante das

complexidades geométricas envolvidas e da fragilidade dos materiais empregados para a

modelagem.

IV.6.4 - Quanto à Aplicação dos Protótipos/modelos Produzidos

Na fase inicial da PR, não era um dos objetivos principais declarados, a aplicação

funcional dos protótipos/modelos produzidos, diante principalmente da baixa resistência

mecânica das resinas então utilizadas no processo, para a grande maioria das aplicações

funcionais que se imaginasse.

Mais adiante, o emprego de novos materiais metálicos, cerâmicos ou poliméricos,

tornou possível um expressivo incremento na utilização funcional dos protótipos/modelos

produzidos. Entretanto, ainda persistiam restrições principalmente quanto às propriedades

Root Mean Square (RMS). Desvio médio quadrado da linha média do perfil rugoso ou rugosidade média quadrada,

medida em microns η (0,001mm), no Sistema Métrico ou em micro inches (≈ 2,5 centímicrons), no Sistema

Americano.

mecânicas dos materiais utilizados. Mais recentemente, superando as restrições iniciais, a PR

começou a prestar-se para a produção de séries limitadas de peças para determinadas

aplicações de baixa exigência quanto à resistência estrutural. Atualmente, diante das melhorias

dos equipamentos e dos novos materiais, o universo de aplicações dos protótipos/modelos

produzidos através da PR está se ampliando incessantemente, como abordado resumidamente

a seguir.

IV.7 – Principais Impactos e Desdobramentos para Inovações e Processos, decorrentes

da Utilização da Prototipagem Rápida

Como já comentado, a Prototipagem Rápida não é o único processo para a produção de

protótipos. Para protótipos de geometria simples e simétrica, os processos tradicionais,

automatizados ou não, são e continuarão a ser utilizados, reunindo a um só tempo a rapidez na

confecção e a utilização do mesmo material utilizado na peça idealizada, permitindo ainda

testes mais completos de aplicação e funcionalidade para validação da peça desejada.

Entretanto, a maioria dos protótipos a serem produzidos é constituída por geometrias

complexas envolvendo curvas, reentrâncias, ressaltos, furos e outras configurações

freqüentemente assimétricas, não executáveis ou executáveis com grande dificuldade em

equipamentos tradicionais. Para isso, as principais vantagens competitivas decorrentes da

utilização da Prototipagem Rápida são a seguir comentadas.

IV.7.1 - Tempos de Projeto na Criação e/ou Desenvolvimento de Produtos

Um dos principais desafios enfrentados pelas empresas na atualidade, inclusive no

meio joalheiro, é a redução do ciclo de criação e/ou desenvolvimento dos seus produtos, sem

perda de qualidade ou aumento de custos. Até ao advento da primeira tecnologia de

Prototipagem Rápida no final dos anos 80 do século passado, o único caminho para a criação

e/ou desenvolvimento de produtos, passava invariavelmente pelo desenho, pela confecção de

moldes e ferramentas, até à produção em série de um objeto. Em função disso, o tempo

decorrido entre a imaginação do produto e a materialização de uma peça para testes era

freqüentemente medido em semanas ou meses, podendo chegar a mais de um ano quando se

tratasse de geometria e detalhes complexos. Além disso, o nível de riscos e incertezas para as

empresas envolvidas era grande, pois um erro, em qualquer fase do projeto, além do prejuízo

financeiro decorrente do desperdício de matéria prima e outros insumos, alongava ainda mais

os tempos de projeto e disponibilização do produto para comercialização, abrindo ainda espaço

para empresas concorrentes que eventualmente pudessem colocar, antes, os seus produtos no

mercado, obtendo assim uma expressiva vantagem competitiva. Com efeito, especialmente nos

últimos anos, a complexidade e a variação de formas dos produtos chegados ao mercado,

aumentaram excepcionalmente. Tal fato torna-se óbvio quando, por exemplo, se comparam os

automóveis, os eletrodomésticos e os produtos industrializados, em geral, atuais com os

produzidos nos anos 70. Segundo Chua, C. K. (2003), em uma escala de 1 a 3 a complexidade

duplicou até meados dos anos 80 e triplicou até meados dos anos 90. Em contraposição, ainda

segundo Chua, C. K. (2003), principalmente por força da utilização de novos processos e novas

tecnologias, entre elas, as de prototipagem rápida, os tempos de projeto foram reduzidos de

forma notável, como mostrado na figura IV.13 a seguir.

Figura IV.13– Evolução da Complexidade dos Protótipos e Tempos de Projetos em 25 anos

Baseada em Chua, C. K. (2003)

3 vezes

2 vezes

1 vez

1970 1975 1980 1985 1990 1995

Moldes e Protótipos

produzidos por

processos

convencionais

2D/3D

–

CAD

–

CN - 3D

–

CCN e Laser

Prototipagem

Rápida SLA, SLS,

FDM, 3DP, etc.,

Tempos relativos

de conclusão do

projeto

Complexidade

relativa dos

protótipos

16 sem.

8 sem.

3 sem.

Embora não existam estudos conclusivos a respeito, diante das melhorias introduzidas

nos últimos 10 anos, não só nos equipamentos de PR como comentado em IV.6, mas, também,

nas

possibilidades da engenharia virtual, através da utilização de softwares específicos cada

vez mais interativos, como por exemplo o Rhinoceros, para o design de jóias, pode-se intuir

que os tempos de projeto vêm se encurtando ainda mais.

IV.7.2 - Ciclos de Prova/Erro na Criação e/ou Desenvolvimento de Produtos

Consumir um período prolongado de tempo para a confecção de protótipos e ter retardo

e aumento de custos no desenvolvimento e/ou lançamento dos seus produtos em relação aos

seus concorrentes nacionais ou internacionais pode ser fatal para a sobrevivência das

empresas, seja qual for a estratégia de competição adotada, é indispensável, portanto, que os

ciclos de prova/erro na criação e/ou desenvolvimento dos seus produtos, sejam reduzidos ao

mínimo em quantidade e duração, considerando que, dependendo da fase de criação em que

se constate um erro e/ou necessidade de alteração em um produto, desde o modelo conceitual

até ao produto fabricado, os custos evoluem conforme a figura IV.14 a seguir.

Figura IV.14 – Custo das Alterações de Produtos conforme o Estágio de sua Identificação

Fonte: Wohlers Associates – Rapid Guide to Rapid Prototyping

Além de reduzir o nível de incertezas quanto ao desenvolvimento de um produto,

tornando possível a visualização e contato com a peça imaginada através do protótipo/modelo,

a PR constitui um recurso para favorecer a prática da Engenharia Simultânea ou Concorrente,

termo que surgiu em 1988, como resultado de estudos conduzidos pela DARPA (Defense

Advanced Research Project Agency) nos EUA que a definiu como relatado por Winner et al,

(1988) apud Prasad (1996) da seguinte forma:

“Engenharia Simultânea é uma abordagem sistemática para o desenvolvimento

integrado e paralelo do projeto de um produto e os processos relacionados,

incluindo manufatura e suporte. Essa abordagem procura fazer com que as

pessoas envolvidas no desenvolvimento considerem, desde o início, todos os

elementos do ciclo de vida do produto, da concepção ao descarte, incluindo

qualidade, custos, prazos e requisitos dos clientes”.

Em linhas gerais, utilizando crescentemente recursos computacionais como

CAD/CAE/CAM/CAPP (Computer Aided Process Planning) e PDM (Product Data

Management)

e metodologias como o QFD

, entre outras, a Engenharia Simultânea, com foco

no cliente, objetiva a superação de produtos concorrentes, através de uma maior e melhor

integração dos vários segmentos das empresas, especialmente os de projeto e fabricação,

objetivando fundamentalmente a obtenção de um produto com características superiores,

custos menores e tempos de produção mais curtos, permitindo ganhos expressivos na

competitividade.

Outra prática voltada para a aceleração do criação/desenvolvimento de produtos é a

chamada Engenharia Reversa que, a partir de modelos existentes, busca entender e

freqüentemente reproduzir novos conceitos e/ou características presentes em tais modelos,

dando-lhes uma configuração diferenciada e não raro melhorada. É, também, constantemente

utilizada para a reprodução de peças e/ou componentes para manutenção de equipamentos

não mais produzidos no mercado. Vale ressaltar a especial importância do escaneamento

tridimensional para a prática da Engenharia Reversa, através de scaners de vários tipos como

apalpadores, sensores a laser e sensores óticos por luz branca ou sensores por ondas

magnéticas, gerando uma massa de dados a ser processada pelos programas CAD.

Acrescente-se que o escaneamento tridimensional, surgiu no final da década dos anos 80 nos

EUA, através do projeto RAMP (Rapid Acquisition of Manufactured Parts), cujo objetivo era

reduzir o tempo e o custo para reprodução de peças utilizadas pela marinha norte-americana,

cuja produção normal, por algum motivo, tinha sido descontinuada no mercado normal de

fornecedores. A partir de então, a evolução tem sido constante, permitindo aplicações antes

Product Data Management (PDM), para garantia de que todos os envolvidos utilizem as versões atualizadas dos

documentos técnicos.

QFD – Quality Function Deployment, é um processo de planejamento, direcionado para o cliente, tendo como

objetivo fundamental a otimização da concepção, produção e marketing dos produtos.

inimagináveis, graças à sua associação com outras tecnologias e processos, entre eles à

Prototipagem Rápida.

IV.7.3 - Melhorias no Design

A importância do design cresce continuamente nos últimos anos, aliando aos aspectos

restritos à execução de desenhos, outros aspectos, alguns até com forte grau de subjetividade

e até então pouco considerados ou não considerados adequadamente, relacionados com

necessidades explícitas ou não e até mesmo aspectos lúdicos dos consumidores. Tais

aspectos são transformados pelos designers em formas, funções e outras características,

objetivando o estabelecimento de diferenciais competitivos em relação aos concorrentes. Na

Prototipagem Rápida o espectro de criação dos designers pode ser substancialmente facilitada

a partir do CAD e pela utilização de softwares específicos como, por exemplo, o Rhinoceros

para o design de jóias, como será tratado no IV.8.4.

IV.8 – As Múltiplas Aplicações da Prototipagem Rápida

O universo de utilização das tecnologias de prototipagem rápida não para de crescer.

Dependendo da destinação e das características do produto desejado a utilização da

tecnologia de PR mais adequada permite uma imensa gama de aplicações possíveis, resumida

no quadro IV.2 e comentadas de forma resumida a seguir.

Quadro IV.2 - Resumo das aplicações da Prototipagem Rápida

(Baseado em Chua, C.K. (2003)

IV.8.1 – Aplicação no Design

A contribuição das tecnologias de PR para a dinamização das atividades de design vem

se tornando crescente. As limitações, quando existem, estão geralmente relacionadas com o

inadequado conhecimento e domínio do conjunto das técnicas de desenho através do CAD,

das tecnologias de PR e das suas respectivas interfaces, bem como das técnicas e softwares

PROTOTIPAGEM RÁPIDA

Processos de Acabamento (pós-processamento)

• Usinagem (Fresagem, torneamento, broqueamento,

esmerilhamento, etc.);

• Jateamento • Revestimento

• Polimento • Pintura

Aplicações

• CAD – verificação de • Avaliação de forma e função • Moldes para a produção

(desenho de de modelos

especificação); •Análise de fluxos; - Ferramentas Rápidas

(Rapid Tools), para

Estampagem, injeção, etc.

• Visualização de objetos; • Análise de distribuição de

esforços (tensões); - Moldes ou modelos para

• Prova de conceito; fundição:

• Produção preliminar de peças; - em areia;

•Apresentação e marketing

de modelos; • Diagnóstico e planejamento de - por cera perdida;

operações cirúrgicas;

• Etc. – outros processos de

fundição.

• Desenho e fabricação de

próteses e implantes • Produção direta de peças

individualizados; (séries limitadas).

• Etc.

Design Engenharia, Análises e Fabricação e Moldagem

eja

Principais Setores Industriais Usuários

• Aeroespacial

•

Automotivo

•

Biomédico

• Joalheria • Produção de moedas • Utensílios de mesa e cozinha

• Eletroeletrônicos

•

Eletrodomésticos

específicos, relativos ao produto a ser desenvolvido e produzido, aí incluídos os processos de

fabricação, conjunto esse raramente presente nos designers na atualidade nacional. Este é o

aspecto de relevância que vem dificultando a aceitação e uso da PR em alguns segmentos

produtivos, como por exemplo, o setor produtivo de jóias, como já analisado e comentado no

Capítulo III.

Antes do advento da PR, através do processo aditivo de produção, passar da

imaginação para um protótipo físico, era, freqüentemente, um exercício exaustivo, demorado e

repleto de incertezas. Atualmente, elaborado o desenho em CAD, se pode, rapidamente,

chegar à visualização do objeto pretendido e à sua concretização num protótipo físico que pode

ir do modelo volumétrico e moch-up, ao projeto conceitual até ao projeto detalhado, passando

pelo projeto preliminar com os modelos para apresentação e outras finalidades, conforme já

tratado neste capítulo.

Com efeito, se constata que, atualmente, a maior fonte de inovações, inclusive no

Brasil, está apoiada no desenho industrial, através do qual são obtidas rapidamente melhorias

estéticas ou funcionais nos produtos em geral a fim de estabelecer diferenciais que estimulem

as vendas e a competitividade como um todo.

IV.8.2 – Aplicação na Engenharia dos Produtos

A evolução do desenho básico para o detalhamento, especificações e fabricação de um

produto envolve em suas diversas fases, dificuldades e problemas cujo enfrentamento e

solução demandam a participação de uma variada gama de atores em atividades que podem

ser extremamente facilitadas e aceleradas pela adequada utilização da PR.

As dificuldades/problemas começam normalmente logo após a idealização do produto,

quando se parte para a elaboração de um desenho básico. Nessa fase, são necessárias as

provas de conceito envolvendo principalmente aspectos estéticos e de adaptação/aceitação do

objeto ao ambiente e à utilização pretendida. Através de modelos conceituais (volumétricos e

mock-up), se pode avaliar os detalhes referentes às principais características que se deseja

criar ou incrementar, no caso de se tratar de um produto já existente. Em tal fase, mais que em

qualquer outra, é indispensável a participação dos órgãos especialistas de engenharia,

principalmente os ligados à fabricação, assim como à divulgação, à comercialização e a outros

para que se chegue a um resultado de conceito que realmente acrescente aspectos

diferenciados vantajosos em relação a produtos de possíveis competidores.

Mais adiante, numa evolução normal do projeto, uma vez superada a questão

conceitual, as preocupações passam a ser relacionadas com a parte funcional do produto. O

dimensionamento das partes e peças, sua montagem adequada e a sua funcionalidade,

considerando-se entre outros, os aspectos ligados aos processos de produção, aos materiais

empregados e ao desempenho e durabilidade do produto em serviço. Nesta fase podem e

devem ser feitos ensaios e testes diversos, inclusive de distribuição de esforços (tensões),

estabilidade dimensional (empenos) e de operação, entre outros, que possam garantir que o

produto não apresentará, em serviço efetivo, problemas que possam prejudicá-lo e, por

conseqüência, prejudicar a imagem da marca e da empresa fabricante junto ao mercado

consumidor. A PR permite que, através de modelos funcionais, sejam analisadas essas

questões, diminuindo/eliminando a hipótese de que deficiências/erros sejam constatados

tardiamente e, que para uma adequada correção, demandem altos custos e transtornos, devido

à possível interrupção da produção e/ou mudanças nos materiais, processos e/ou ferramentas.

Por vezes, tais deficiências/erros obrigam a execução de um recall, ou seja, uma chamada dos

consumidores, para que, através de assistência técnica, tenham os seus produtos reparados

em função de problemas detectados, causando obviamente prejuízos à imagem dos produtos e

das empresas envolvidas.

IV.8.3 - Aplicação nos Processos de Fabricação

As tecnologias de PR vêm sendo crescentemente empregadas também em outros

processos de fabricação, incluindo mais recentemente a produção joalheira especialmente nos

processos de moldação e fundição, através não só da produção de modelos/protótipos, mas,

também, da produção das chamadas Ferramentas Rápidas ou Rapid Tools (RT). É sabido que

a produção de ferramentas é uma das etapas mais lentas e caras nos processos de produção,

considerando-se a exigência de uma qualidade alta e diante das características normalmente

requeridas relacionadas com a dureza, a resistência ao desgaste e à baixa rugosidade, nunca

superior a 0,5 RMS. Por força das exigências da qualidade e das características já citadas,

tradicionalmente tais ferramentas são confeccionadas através dos processos de usinagem em

CNC, por eletro-erosão ou até mesmo em equipamentos convencionais, processos esses caros

e demorados. Com a evolução das tecnologias de PR em termos de materiais, precisão

dimensional e acabamento, segundo Gorni, A. A. (2001) “é possível produzir ferramentas

rápidas com economia de cerca de 75% do tempo e dos custos envolvidos na fabricação de

ferramentas”. Cabe ressaltar entretanto que tais ferramentas só são recomendadas

normalmente para a produção de séries limitadas de peças, já que geralmente a sua

durabilidade é ainda inferior ao das ferramentas produzidas pelos processos tradicionais já

citados.

Cabe citar ainda a chamada “Manufatura Rápida”, muito adequada, quando se precisa

produzir pequenos lotes de peças e/ou componentes de geometria complexa, especialmente

para atividades de manutenção de peças ou partes não mais produzidas no mercado. A

“Manufatura Rápida” vem sendo crescentemente empregada, pela utilização de pós metálicos

na PR, que resulta em peças com propriedades mecânicas cada vez mais próximas das

apresentadas pelos materiais tradicionalmente aplicados na fabricação de peças.

IV.8.4 - O Processo Típico de Produção de Jóias Utilizando a PR

Como já comentado em I.4.3, o Processo de Fundição por Cera Perdida é o processo

mais empregado na indústria joalheira, na produção de peças com maior complexidade

geométrica e com maior valor agregado.

No fluxograma apresentado na figura IV.15, são representadas todas as etapas

clássicas de produção de jóias através do processo de fundição por cera perdida, que serão

resumidamente comentadas a seguir, assinalando-se e comentando-se, onde couberem, as

possíveis contribuições da PR para a solução de problemas técnicos e para modernização

tecnológica desse processo e do setor produtivo de Jóias da Cidade do Rio de Janeiro.

Etapa 1 - Projeto Gráfico/Modelagem Virtual

– É a etapa comum a todos os processos de

produção e que corresponde à criação/idealização da jóia, através de um desenho que

expresse os desejos implícitos e/ou explícitos dos clientes. Desenhos adicionais podem ser

necessários para definir detalhes de produção relativos à lapidação e fixação (cravação) de

pedras e detalhes de acabamento, entre outros. Atualmente, de acordo com o sistema de

produção predominantemente tradicional/artesanal no setor, os desenhos são elaborados de

forma tradicional, ou então, utilizando programas CAD não específicos para a produção de

jóias. Entretanto, a exemplo do que vem acontecendo em todo o segmento produtivo joalheiro

mundial, começa a desenvolver-se um crescimento da utilização de softwares específicos para

4. Injeção de cera

2. Modelagem Física

3. Moldes de

borracha ou

silicone

4. Injeção de cera

6. Revestimento de

árvores

7. Deceração

8. Calcinação do

revestimento

9. Preparação da liga

metálica

10. Fusão da liga

metálica

11. Inclusão da liga

metálica

12. Quebra do

revestimento

13. Limpeza das

árvores

14. Identificação de

defeitos

15. Acabamento

Reutilização de metal

Granulação da liga

metálica

Simbolo

Etapas com a possível

contribuição da PR

Figura IV.15 - Fluxograma das etapas de produção de jóias ( fundição por cera perdida)

utilizando a PR

5. Montagem de

árvores

1. Projeto Gráfico

Modelagem Virtual

a modelagem/design de jóias, entre eles, o Rhinoceros, o Jewel CAD, o Flamingo 3D e o 3D

MAX. O crescimento da utilização de tais softwares ocorre, notadamente, no âmbito das

empresas especializadas (bureaus) e em empresas de médio e grande porte no ramo joalheiro,

assim como, entre os designers de maior expressão e renome. A figura IV.16 mostra um

exemplo de modelagem virtual de uma jóia, utilizando um dos softwares citados.

Figura IV.16 - Modelagem virtual de jóia

Acrescente-se que a modelagem virtual de jóias pela utilização de softwares específicos

para tal finalidade, constitui uma inovação tecnológica que a médio/longo prazo, como já

comentado neste trabalho, fará com que a criação de jóias seja uma atividade quase

exclusivamente exercida por designers especializados que consideram não só os aspectos

objetivos dos produtos, diretamente ligados ao uso, mas também e principalmente, em se

tratando de jóias, consideram os aspectos subjetivos relacionados com necessidades

abstratas, anseios e até com aspectos lúdicos de possíveis consumidores, transformando-os

em formas e outras características capazes de estabelecerem diferenciais positivos que

favoreçam a sua produção e posterior comercialização. Acrescente-se ainda que a modelagem

virtual pode ser aplicada à criação de qualquer tipo de jóia, a ser produzida por qualquer

processo, dispondo de recursos como o “Rendering”

Foto Realista

, ferramenta importante

para apresentação da jóia a possíveis produtores e/ou compradores, valorizando o produto e o

designer.

Rendering ou renderização – Última etapa da modelagem virtual, onde se escolhe um ângulo/câmera para

visualização do modelo/cenário, para definir sombras, reflexos, refrações, foco, etc.

Foto Realista – Termo usado para identificar a qualidade do Rendering, significando que a imagem gerada se

aproxima de uma imagem real, podendo até confundir o observador para identificar se é real ou virtual.

Saliente-se, sobretudo, que a modelagem virtual através de softwares específicos, é

essencial para a passagem imediata para a modelagem física da jóia projetada, através da

Prototipagem Rápida. Esta é, sem dúvida, a primeira contribuição da PR para a melhoria do

processo e por extensão natural para a modernização tecnológica do setor no Rio de Janeiro.

Por fim, cabe comentar a essencialidade da modelagem virtual de jóias para a

modernização tecnológica do processo e do setor, considerando-se a não limitação da

criatividade do designer, diante dos crescentes recursos disponibilizados nos softwares já

existentes, o que, além da modernização tecnológica propriamente dita, possibilita saltos de

inovação, geradores de jóias com prêmios internacionais, produzidas por designers nacionais,

que, em esforços isolados, vêm utilizando tais recursos, que incluem a prototipagem rápida

para viabilizar a sua modelagem física.

Etapa 2 - Modelagem física

– Tradicionalmente, esta etapa corresponde à modelagem em

cera sólida especial, própria para esculpir, disponibilizada no mercado sob a forma de tubos,

perfis especiais, blocos maciços e lâminas e fios flexíveis, em várias formas e tamanhos como

mostrado na figura IV.17 a seguir.

Figura IV.17 - Perfilados de cera para modelagem artesanal de jóias

A modelagem tradicional predominante no setor produtivo nacional e no setor do RJ em

análise, é caracterizada pela utilização intensiva de ferramentas manuais que inclui fresas,

brocas, buris, bisturis e até esculpidores dentários, entre muitas outras, conforme exemplos

mostrados na Figura IV.18. Nessa etapa de modelagem também são utilizadas ceras no estado

pastoso ou líquido para realizar eventuais reparos.

Figura IV.18 - Algumas ferramentas utilizadas para modelagem artesanal de jóias

Dependendo da complexidade geométrica da jóia a ser produzida, a modelagem

tradicional pode consumir horas, dias ou até semanas de trabalho de um artesão

especializado, denominado geralmente de Modelista, que tende a retardar e, sobretudo a

encarecer a produção da jóia. Dependendo da configuração geométrica, espessuras de

material e outros detalhes imaginados pelo designer/criador no projeto gráfico, a modelagem

tradicional/artesanal como praticada atualmente no setor, pode ser inviável, diante das

limitações do Modelista e da fragilidade do material utilizado para a modelagem, obrigando um

retrabalho do design, para superação do problema. Também na modelagem virtual realizada

Limas

Frezas

Esculpidores

utilizando softwares específicos, a modelagem física, através de recursos artesanais, pode não

ser possível, em razão da complexidade geométrica e de outros detalhes do design.

Com efeito, os designers e produtores de jóias consultados, foram unânimes em

apontar a modelagem artesanal como um fator restritivo para a inovação no design de jóias.

A utilização da inovação tecnológica, representada pela Prototipagem Rápida na etapa

da modelagem física, se apresenta como a principal potencialidade do emprego dessa

tecnologia na produção de jóias, sendo as primeiras experiências relatadas por Chua, Long e

Lim (2003). Como já sucintamente comentado em IV.6.1, tais experiências realizadas no final

dos anos 90 do século passado, evidenciaram problemas e restrições, principalmente quanto

ao acabamento, à estabilidade e precisão dimensional e ao material dos protótipos produzidos.

Quanto ao acabamento, os protótipos produzidos apresentavam degraus perceptíveis a olho nu

e/ou ao contato tátil, decorrentes da espessura da camada do material depositado, da ordem

de décimos de milímetro e do inadequado controle das temperaturas envolvidas no processo,

que também influenciavam negativamente a estabilidade e a precisão dimensional. Tais

problemas obrigavam a execução de operações de pós-acabamento, demoradas e

conseqüentemente onerosas e que por vezes, diante da fragilidade do material então utilizado,

acabavam por inutilizar o protótipo produzido. Por outro lado, o material empregado na época,

resina foto polimerizável, apresentou também restrições expressivas, visto que não conseguia

reproduzir adequadamente detalhes de maior complexidade geométrica, presentes em jóias a

serem produzidas pelo processo de fundição por cera perdida.

Além do conjunto e interação das restrições já comentadas, ocorria ainda a restrição

quanto ao emprego do protótipo da jóia produzida como modelo primário para fundição.

Quando muito, o protótipo se prestava à produção de moldes de borracha e/ou silicone para

posterior produção de modelos em cera, denominados “múltiplos”, a serem utilizados

diretamente na fundição das jóias.

Atualmente, conforme apontado em IV.6, diante principalmente das melhorias

introduzidas nos equipamentos e nos materiais empregados na PR, praticamente todas as

restrições comentadas deixaram de existir, permitindo obter peças com estabilidade e precisão

dimensional e acabamento superficial que superam as produzidas através de processos

tradicionais/artesanais até então utilizados, conforme apresentado na figura IV.19 a seguir.

Figura IV.19 - Equipamento da SOLIDSCAPE e protótipos/modelos de jóias produzidos

Com efeito, a partir de um desenho elaborado através de softwares específicos para

jóias como o Rhinoceros e o Jewel CAD, entre outros, pode-se utilizar equipamentos de PR,

obtendo-se num tempo muito menor do que na forma tradicional, um modelo/protótipo da jóia a

produzir, conforme mostrado na figura IV.20, relativo à modelagem virtual apresentada na

figura IV.16.

Figura IV.20 - Modelagem física de jóia através de PR em cera e/ou outro material

Equipamento de PR

Benchtop da

Solidscape

Protótipos/modelos produzidos

elo e

amento

Os equipamentos depositam dois materiais, (base de apoio e material de cera) ou base

de apoio e acrílico, conforme mostrado nas figuras IV.21 e IV.22 a seguir.

Posteriormente, encerrada a modelagem, a base é retirada em banho especial,

resultando então um modelo/protótipo da jóia a produzir, sem qualquer necessidade de pós-

processamento.

Figura IV.21 - Modelo/protótipo na base. Figura IV.22 - Modelo/protótipo em acrílico

3D Systems – Tecnologia FDM 3D Systems – Tecnologia FDM

Assim, modelagens que poderiam consumir dias ou semanas, são concluídas em no

máximo algumas horas, com a vantagem adicional de serem elaboradas em materiais mais

adequados à utilização nas etapas seguintes de produção de jóias como em cera para

aplicação direta no processo de fundição

Cabe comentar também que a utilização da PR na

modelagem física, associada à utilização de softwares específicos para jóias, torna

praticamente ilimitada a passagem do virtual imaginado pelo designer para o concreto,

estabelecendo a tendência de decréscimo paulatino da participação do modelista tradicional

nessa atividade. Cabe aqui acrescentar também, que, nas pesquisas de campo, a autor teve

informações de que, diante do aumento da complexidade geométrica e de outros detalhes de

design moderno de jóias e da falta de modelistas artesãos para a sua modelagem física, não

são raros os casos de aquisição, no exterior, de modelos/protótipos para a produção de jóias

no Brasil e no Rio de Janeiro em particular.

Esclareça-se por fim, que nesta etapa pode ser obtido um protótipo/modelo da jóia em

material durável e resistente como, por exemplo, o acrílico fotopolimerizável, como já

apresentado na figura IV.22, mais adequado para produção de moldes em borracha ou

silicone, de que trata a etapa 3, ou, no que é cada vez mais freqüente, dependendo da relação

custoxbenefício, obtidos múltiplos modelos em cera, para a formação de uma “árvore”, como

descrito na etapa 5 para serem utilizados diretamente na etapa 6, correspondente ao

revestimento, preparando o molde para a fundição.

etapa 3 - Molde de Borracha ou Silicone

. A partir de modelos físicos obtidos na fase 2, se

confecciona o molde em borracha natural, borracha sintética, silicone ou borracha vulcanizada

a frio, conforme mostrado na figura IV.23, no caso de se utilizar modelos sensíveis a calor

como, por exemplo, a cera. O objetivo da confecção de moldes é a produção posterior dos

denominados “múltiplos” em cera, ou seja, tantas peças em cera especial para o processo de

fundição por cera perdida, quantas forem as unidades da jóia a produzir.

Figura IV.23 - Peças e parte interna de molde para produzir “múltiplos”

Esta etapa apresenta alguma críticidade, já que a tiragem do modelo do interior do

molde, dependendo da complexidade geométrica da peça, frequentemente danifica ou inutiliza

o modelo produzido em cera. Objetivando contornar tal dificuldade, e como já comentado,

podem ser produzidos modelos por PR em acrílico, mais resistentes e adequados, para serem

utilizados nesta etapa.

Na forma tradicional de produção e dependendo da quantidade de peças a produzir, o

modelo produzido na etapa 2 pelo artesão, em cera especial para modelagem, diante da sua

fragilidade e custo, é geralmente utilizado somente para a fundição de uma peça em metal que,

depois de cuidadosamente acabada e especialmente preparada é utilizada para a confecção

Parte Interna de

molde de silicone

Peça produzida por

PR em cera

Peça Preparada para

confecção de molde

do molde de borracha ou silicone, para a produção dos “múltiplos” em cera da jóia a ser

produzida.

Também é notável, nesta etapa, a contribuição da PR para a produtividade e para a

inovação e, conseqüentemente, para a competitividade. Na maior parte dos casos, para peças

únicas ou séries limitadas de peças, equipamentos de PR disponíveis no mercado, como o

Modelmaker da Sanders Prototype e Benchtop da Solidscape, mostrado na figura IV.19

produzem vantajosamente modelos em cera, própria para a utilização no processo de fundição

por cera perdida. Neste caso, a etapa de confecção de molde de borracha ou silicone, pode

tornar-se desnecessária;

etapa 4 - Injeção de Cera

. Utilizando os moldes produzidos na etapa anterior, através

normalmente de máquinas especiais (injetoras), se faz a injeção desses moldes com cera,

obtendo-se dessa maneira os “múltiplos” do modelo produzido. São injetados tantos “múltiplos”,

quantas forem as unidades de jóia a serem produzidas. Nessa etapa são usadas ceras naturais

e resinas poliméricas/plásticas de acordo com a qualidade de reprodução requerida. A exemplo

do comentado na etapa anterior e também dependendo da quantidade a ser produzida, esta

etapa pode ser desnecessária, diante da produção de “múltiplos” de cera através da PR, o que,

representa uma expressiva contribuição, diante da rapidez e da repetitibilidade da produção,

sem erros nem perdas de material, comuns na produção tradicional.

etapa 5 - Montagem de árvores

. Consiste em montar um arranjo envolvendo vários modelos

resultantes da injeção de cera (múltiplos), objetivando a produção de uma série de peças de

uma só vez, em metal (ouro normalmente), prevendo canais e demais detalhes necessários

para a correta “alimentação” de todos os modelos e assim evitar falhas nas peças de metal a

serem produzidas. Novamente a contribuição da PR pode, no futuro, ser expressiva,

considerando-se a possibilidade de produzir através da PR, árvores em cera, prontas para

serem utilizadas na próxima etapa. Neste caso, cabe ressaltar que precisa existir conhecimento

específico, bastante amplo, a fim de dimensionar adequadamente os pontos críticos para o

enchimento dos moldes formados pelas árvores, evitando porosidades e falhas diversas nas

peças de jóias a produzir e procurando fazer um aproveitamento máximo do potencial produtivo

das máquinas de PR. Trata-se aqui de um aspecto a ser contemplado para desenvolvimento

futuro, pelos produtores de jóias e de equipamentos de PR, direcionados para essa produção.

etapa 6 - Revestimento das árvores

. Consiste em envolver de forma adequada, normalmente

em tubos especiais, as árvores produzidas na etapa anterior. Basicamente o revestimento é

composto por cristobalita, em torno de 70%, gesso em torno de 25% e outros elementos como

quartzo e fosfato e ainda aditivos como ácido bórico, grafite, cloreto de sódio, bórax, etc.,

conforme necessidades e de acordo com os metais a serem utilizados e as configurações das

peças a serem produzidas;

etapa 7 - Deceração

. Consiste na retirada da cera do interior do revestimento das árvores.

Dois processos são utilizados. Por “via seca” em que o cilindro contendo as árvores é colocado

em estufa com temperatura em torno de 150

C. A cera derrete e escoa naturalmente do

interior do revestimento, liberando espaço para preenchimento com metal fundido. Por “via

úmida” o processo é semelhante, só que em forno com a temperatura de cerca de 150

onde circula vapor de água. Embora menos utilizado, é o mais indicado para evitar resíduos de

cera no interior do revestimento. Da deceração, resultam cavidades que têm o formato das

jóias a serem produzidas e que serão preenchidas com o metal no estado líquido;

etapa 8 - Calcinação do revestimento

. Trata de dar mais resistência ao revestimento. É

realizada normalmente em forno a uma temperatura inicial de 350

e depois a cerca de 700

para queima de possíveis resíduos de cera e garantir uma qualidade adequada da jóia

produzida;

etapa 9 - Preparação das ligas metálicas

. Simultaneamente ou não à etapa 8, é preparada a

liga metálica a ser empregada para a produção da/s jóia/s, envolvendo materiais como

latão/alpaca para a produção de folheados, ligas de prata e principalmente ligas de ouro

(amarelo, vermelho ou branco), resultantes das percentagens de emprego de materiais como o

cobre e a prata, entre outros metais na sua composição.

etapa 10 - Fusão da liga metálica

. Trata da fusão da/s liga/s metálica/s adequada/s à

produção da/s jóia/s, através da utilização de maçaricos a oxigênio e GLP ou ar comprimido e

GLP, forjas elétricas ou a gás e fornos elétricos resistivos ou indutivos;

etapa 11 - Inclusão da liga metálica no revestimento das árvores

. A liga metálica no estado

líquido é vertida para o interior do revestimento moldador, utilizando-se processos de fundição

por centrifugação, vácuo/estática, etc.;

etapa 12 - Quebra do revestimento/retirada das árvores

. Uma vez solidificado o metal, o

cilindro de revestimento moldador é mergulhado em água à temperatura ambiente em torno de

25 a 30

C, quando, então, o revestimento fragiliza e trinca, sendo então possível liberar as

“árvores” com as peças metálicas produzidas;

etapa 13 - Limpeza das árvores metálicas

. Trata de limpar as peças, retirando incrustações,

aderências e sujidades diversas, pela utilização de jatos de água, ácidos, ultra-som, agulhas

magnéticas, tambores rotativos, vibradores, etc., para adequada visualização das peças

produzidas. A figura IV.24 a seguir, mostra uma “árvore” produzida através da fundição por

cera perdida;

Figura IV.24 - Exemplo de “árvore” com fundição de diversas peças de uma jóia

etapa 14 - Identificação de defeitos

. Identificação de possíveis falhas resultantes do processo

e seleção de peças boas e peças a serem descartadas para posterior fusão e reutilização. As

peças não aproveitadas são disponibilizadas para posterior reutilização, através da sua

fragmentação/ granulação e posterior reaproveitamento na fundição de peças que utilizem a

mesma liga;

Etapa 15 - Acabamento

. Envolvendo atividades diversas, tais como gravações especiais e

montagens e acabamentos diversos, incluindo a cravação de pedras e outros possíveis

elementos complementares, como fechos, por exemplo.

Ramos com as

jóias a produzir

Entrada do

metal e canais

de alimentação

ANÁLISE FINAL E RECOMENDAÇÕES

Diante das pesquisas realizadas, tendo como pano de fundo e principal cenário, o

universo do setor produtivo de Jóias da Cidade do Rio de Janeiro, pode-se inferir que a

utilização da Prototipagem Rápida (PR) na produção de jóias, a exemplo dos impactos e

desdobramentos positivos em várias atividades de outros setores produtivos, como comentado

em IV.7, apresenta potencialidade para o desenvolvimento das jóias, através da solução de

problemas técnicos e da modernização tecnológica, promovida em várias etapas do principal

processo da produção joalheira, o Processo de Fundição por Cera Perdida, conforme analisado

em IV.4.8, podendo gerar expressivas melhorias para a competitividade do setor. Para isso,

entretanto, precisam ser removidas dificuldades de natureza diversa que, abordadas ao longo

do trabalho, se objetiva aqui e agora resumir.

A consideração das dificuldades de natureza tecnológica, apontadas pelo Fórum da

Competitividade da Cadeia Produtiva de Gemas e Jóias em seu Resumo Executivo, assim

como, dos dados resultantes da pesquisa do SEBRAE/RJ, complementada pela pesquisa

realizada pelo autor, permitiu uma visão ampliada e mais nítida dos aspectos envolvidos e seus

inter-relacionamentos, como a seguir apresentada.

Inicialmente, cabe ressaltar que, considerando a intenção declarada de transformar

efetivamente o setor de jóias atuante na Cidade do Rio de Janeiro em Arranjo Produtivo Local

(APL), constante no Resumo Executivo do Fórum de Competitividade da Cadeia Produtiva de

Gemas e Jóias, há que buscar continuamente a contribuição das instituições de pesquisa e de

ensino tecnológico presentes no Rio de Janeiro, tais como o INT, o CEFET/RJ e o SENAI/RJ,

entre outras, a fim de acelerar o domínio e a absorção dos conhecimentos e das tecnologias,

indispensáveis para a participação eficiente e eficaz de todos os atores de alguma forma

envolvidos na produção joalheira do Rio de Janeiro.

Outro aspecto de natureza fundamental, diz respeito à reduzida capacitação da mão-

de-obra. É fato constatado pelo autor ao longo da elaboração deste trabalho, que grande parte

da atual mão-de-obra utilizada no setor joalheiro, é constituída por artesãos de reconhecida

habilidade, construída através de muitos anos na prática das atividades de produção de jóias.

Outra parte da mão-de-obra, que vêm crescendo nos últimos anos, é constituída por

trabalhadores treinados em escolas de design e de ourivesaria em geral. Todos esses atores,

entretanto, laboram e produzem, com base na realidade gerencial e tecnológica do setor na

cidade do Rio de Janeiro, presentes no seu entorno, o que nos remete para os aspectos da

inadequação tecnológica e da insuficiente inovação tecnológica, também ressaltadas no

Resumo Executivo do Fórum da Competitividade da Cadeia Produtiva de Gemas e Jóias e que,

como constatado pelo autor, também estão presentes e compondo o mesmo cenário. Pode-se

intuir então, diante do cenário/paisagem sucintamente descrito no capítulo III, que os 3 (três)

aspectos/dificuldades se relacionam e, por conseqüência, precisam desenvolver-se em

conjunto.

A percepção mais clara da necessidade e importância da melhoria contínua na

capacitação da mão-de-obra, será facilitada pela disponibilização crescente de recursos e pela

adoção de novas tecnologias e processos que, naturalmente, requerem especialização e

treinamento melhorados e ampliados, para a sua utilização eficiente e eficaz. Entretanto,

analisando dados de pesquisa desenvolvida pelo SEBRAE/RJ no setor do Rio de Janeiro,

quanto ao perfil dos dirigentes das empresas, constata-se que, na sua maioria, não são

originários do setor joalheiro, conforme apresentado em III.4.1, indicando, segundo a

interpretação do autor deste trabalho, a necessidade de treinamentos gerenciais, direcionados

para uma melhor compreensão do estado da arte joalheira em termos mundiais e nacionais e,

especialmente no Rio de Janeiro, para, a partir daí, buscar o incremento da motivação e

sobretudo, da cooperação entre todos os atores envolvidos e da contribuição de instituições

tecnológicas e de pesquisa atuantes no Rio de Janeiro, assim como, buscar os demais

recursos para prover a efetiva solução de problemas técnicos e a conseqüente modernização e

dinamização crescente do setor.

Constata-se que várias ações específicas, voltadas para a capacitação da mão-de-obra

no setor, vêm sendo desenvolvidas, principalmente através da AJORIO, com o apoio do

SEBRAE e em parcerias com o Sistema FIRJAN/SENAI. Entre tais ações, vale destacar a

criação da Escola de Ourivesaria, que oferece cursos para qualificação de profissionais para

atuarem em diversos segmentos da produção joalheira. Destaca-se também, a parceria da

Escola de Ourivesaria com a Pontifícia Universidade Católica (PUC), do Rio de Janeiro, em um

curso de especialização Lato Sensu em desenho de jóias, com duração de um ano. Entretanto,

tais ações, embora altamente positivas e necessárias, como constatado na pesquisa realizada

pelo autor, onde a falta de conhecimento e/ou treinamento, foi apontada como a segunda maior

dificuldade para a utilização da PR, podem estabelecer algum nível de frustração, quando, na

prática, não se encontram os recursos para dar continuidade a conhecimentos adquiridos no

treinamento. É o caso da utilização de softwares específicos para o design/modelagem virtual

de jóias e de equipamentos de Prototipagem Rápida (PR) para a modelagem física. A

associação desses dois recursos, como abordado em IV.8.4, pode, como fator de solução de

problemas técnicos e promovendo por extensão a modernização tecnológica e a inovação do

design, alavancar a competitividade do setor, possibilitando, ainda, uma concorrência menos

assimétrica, em relação a outros produtores de jóias no mercado mundial, que vêm

crescentemente utilizando tais recursos.

Informações colhidas junto à empresa representante no Brasil de um dos mais

importantes produtores mundiais de equipamentos de PR, a SOLISCAPE Inc. dos EUA, dão

conta de que cerca de 1 400, (um mil e quatrocentos), equipamentos de mesa, semelhantes ao

mostrado em IV.4.6 (figura IV.19), especialmente dedicados à produção de peças/protótipos

em ateliers de design modelisticos, para vários setores produtivos, entre eles o setor joalheiro,

já estão sendo crescentemente utilizados na produção de jóias, notadamente nos países

líderes na produção joalheira, como a Itália e os EUA. A mesma fonte, informou ainda, que na

China, inobstante contar com mão-de-obra especializada abundante e de baixo custo, já

contava em 2004 com 12 (doze) desses equipamentos de PR, diretamente ligados aos

departamentos de design e produção de jóias. No Brasil, atualmente, só se conta com duas

unidades desses equipamentos, sendo uma delas, de penúltima geração (4

) no INT do Rio de

Janeiro, no momento com pouca utilização na pesquisa e produção de jóias e a outra unidade,

esta de última geração (5ª), em São Paulo, operando em empresa de modelagens diversas,

incluindo jóias.

Um fator restritivo, freqüentemente apontado nas visitas e entrevistas realizadas ao

longo do trabalho, é a dificuldade relacionada com o custo dos equipamentos e softwares. A

restrição apontada é, sem dúvida, de alta relevância, como resultou demonstrado pela

pesquisa realizada pelo autor, onde tal dificuldade foi apontada como a mais importante e,

portanto, o fator mais impeditivo para disseminação da utilização da PR na produção joalheira.

Com efeito, os equipamentos já citados, segundo o seu representante no Brasil, já

mencionado, custam nos EUA, cerca de US$ 50.000, podendo chegar ao nosso País, com

tributações e outros encargos a um custo em torno de US$ 80.000, custo esse que,

praticamente, impede a sua aquisição pelas empresas do setor na Cidade do Rio de Janeiro

que, conforme detalhado em III.2, é composto em sua maioria, cerca de 96%, por micro e

pequenas empresas.

Acrescente-se, que na pesquisa realizada pelo autor, ainda foram identificadas outras

dificuldades, de alguma forma relacionadas com as questões até aqui apresentadas, tais como,

a falta de informações sobre a importância da PR para o design, inovação e produção de jóias,

a insuficiência de pesquisas específicas sobre a utilização da PR no universo joalheiro

nacional, a escassez do material bibliográfico disponível para pesquisas, a inexistência de uma

rede de troca de conhecimentos e experiência em relação a softwares, hardwares e

especificações, sobre o uso da PR na produção joalheira, o licenciamento de aplicativos e a

dependência tecnológica e possíveis problemas quanto à presteza e qualidade de suporte na

manutenção dos equipamentos utilizados.

Para a superação das dificuldades até aqui tratadas, podem ser desenvolvidas ações

como a de incentivo crescente para o conhecimento da modelagem virtual com softwares

específicos e de modelagem física com PR, através de treinamento no âmbito do setor ou fora

dele, preparando/motivando a mão-de-obra e os profissionais em geral para as mudanças que

já vêm ocorrendo e que tendem a acelerar-se diante da concorrência globalizada.

Outra ação é a disseminação/incremento da utilização da PR na modelagem física de

jóias, através da aquisição e utilização efetivamente compartilhada de equipamentos de última

geração, disponibilizando tal recurso para todas as empresas do setor no Rio de janeiro. Esta

ação, indispensável segundo a visão do autor, é extremamente crítica e por isso, merecedora

de apurada reflexão, especialmente quanto ao local e gerenciamento da utilização

compartilhada de tal recurso, aí incluída a utilização de softwares específicos para o design de

jóias. Considerando-se a constatação de pesquisa do SEBRAE/RJ sobre o nível de

participação das empresas do setor nas decisões/ações relacionadas com as suas atividades,

como tratado em III.3.1, seria recomendável a realização de consultas específicas aos

atores/participantes do setor, sobre tão importante questão, crucial para o uso futuro de tais

recursos e, conseqüentemente, para os resultados, em termos de modernização tecnológica e

competitividade.

O autor entende que, a formação de um bureau de PR, exclusivo para o atendimento do

setor no Rio de janeiro, seria uma forma de acumular conhecimento e, sobretudo, de ganhar

confiança na utilização da tecnologia e disseminar o seu uso.

Outro aspecto também relevante e merecedor de ações específicas é o referente à

propriedade intelectual do design que é reconhecida pela Lei de Direitos Autorais (LDA),

especialmente nos seus Artigos 7

e 11

, entre outros. O receio quanto à confidencialidade

durante o processo de elaboração das jóias, foi apontado como uma das mais importantes

dificuldades para a utilização da PR. No Brasil e no setor do Rio de Janeiro em particular, o

índice de registros de propriedade intelectual de design de jóias é muito baixo, fato que foi

confirmado em pesquisa realizada pelo autor junto ao Instituto Nacional de Propriedade

Industrial (INPI), onde se contatou que, no último ano, tais registros para todo o Brasil, se

situaram em cerca de 60 (sessenta), restringindo-se, na prática à iniciativa de alguns poucos

designers profissionais de renomado prestígio no mercado e de empresas de médio e grande

porte, produtoras de jóias. Em função dessa realidade percebida no ambiente joalheiro

pesquisado, paira uma sensação/atitude de desconfiança quanto ao trato de informações

relativas ao design não só para a modelagem virtual, mas, também e principalmente, para

modelagem física através da PR, feita por terceiros, profissionais autônomos, bureaus de

serviços e até mesmo por instituições de ensino e/ou pesquisa. Nas visitas e entrevistas

realizadas pelo autor, várias explicações/justificativas foram apresentadas para tal situação,

relatando, principalmente, dificuldades para apresentação de documentação no INPI, demora

do processo de registro e pagamento julgado impróprio e excessivo por cada registro, que

estariam inibindo/dificultando o tratamento adequado desta questão. A pesquisa do autor junto

ao INPI constatou que tais alegações, talvez fundamentadas em realidades do passado, não

correspondem fielmente à realidade atual.

Fruto dos trabalhos realizados no Fórum de Competitividade da Cadeia Produtiva de

Gemas e Jóias foi criada em agosto de 2005, uma Cartilha com o título de “A Proteção Legal

das Jóias”, reunindo informações sobre os novos procedimentos para proteção da propriedade

intelectual das jóias que, a critério do seu autor, poderá ser feito através de duas modalidades

de registro, ou seja, o Registro de Desenho Industrial, no INPI, protegendo “a forma nova e

original de uma jóia passível de fabricação industrial, desde que não seja uma obra de caráter

puramente artístico”, ou então o Registro de Direito do Autor, que pode ser feito na Escola de

Belas Artes da Universidade Federal do Rio de Janeiro (EBA/UFRJ), protegendo “a forma de

expressão artística original contida na jóia, não sendo necessário o requisito de fabricação

industrial”. Segundo informações colhidas junto ao INPI, um processo de registro de jóia, em

condições normais, se concretiza num prazo máximo de 40 (quarenta dias).

Neste aspecto, seria desejável uma ação específica a ser desenvolvida em contato

estreito com o INPI e a EBA, objetivando o adequado entendimento e adoção destes

procedimentos para o registro dos designs gerados no setor da Cidade do Rio de Janeiro.

A adoção das ações, até este ponto descritas, entre outras, certamente contribuirá

expressivamente para a diminuição das dificuldades que vêm inibindo a implantação das

mudanças decorrentes das inovações tecnológicas, em particular da modernização tecnológica

constituída pela PR, objeto desta dissertação, contribuindo também para o desenvolvimento da

produção joalheira e da já importante participação do setor do Rio de Janeiro, não só no

mercado interno, mas, sobretudo, nas exportações brasileiras de jóias, onde ainda ocupa a

primeira posição.

Por fim, considerando os impactos e desdobramentos para modernizações e inovações

em processos, decorrentes da utilização da PR, como tratado em IV.7, o autor sugere a

continuidade de pesquisas na produção joalheira, focando outros aspectos, entre eles, a

produção de “árvores”, para a fundição de séries limitadas de peças/jóias.

Outro foco, ainda incipiente, sobretudo, no contexto nacional e que, na visão do autor,

deveria ser objeto de pesquisa em futuro próximo, é o relativo à utilização da PR na área

biomédica, a partir de imagens de Ressonância Magnética (Magnetic Resonance Imaging –

MRI) e Tomografia Computadorizada (Computed Tomography - CT), bem como, de

escaneamento tridimensional, para a produção de modelos anatômicos, próteses e implantes

diversos, crescentemente personalizados, além de simulações cirúrgicas, entre outras

aplicações possíveis na referida área.

CONCLUSÃO

Com base em todas as pesquisas realizadas, pode-se concluir que o emprego da PR na

produção de jóias no setor de Jóias da Cidade do Rio de Janeiro, a exemplo do que já vem

ocorrendo nos países líderes na produção joalheira mundial, contribuirá para a solução de

problemas técnicos diversos e para a sua modernização e melhoria do design, podendo

alavancar expressivamente a inovação e as condições de competitividade no mercado nacional

e, especialmente, no mercado internacional.

Ressalte-se que as possíveis vantagens da utilização da PR no setor joalheiro não se

restringem ao processo de Fundição por Cera Perdida, mas também, como tratado ao longo do

capítulo IV, poderão estabelecer, no setor como um todo, vantagens competitivas,

especialmente nos tempos de criação e desenvolvimento de jóias e, sobretudo, na melhoria do

design e na maior agregação de valores à produção, como conseqüência natural da utilização

de softwares específicos, na prática, indispensáveis quando se utiliza a PR.

Também se pode concluir que, na atualidade, a utilização da PR na produção de jóias

no setor é incipiente, restringindo-se, na prática, às iniciativas ainda tímidas de alguns poucos

designers e empresas.

Por fim cabe salientar a necessidade premente de enfrentamento adequado das

dificuldades existentes, viabilizando a utilização efetiva da PR para a produção de jóias no

setor instalado na Cidade do Rio de Janeiro, o que contribuirá para desenvolver a sua posição

de destaque no setor produtivo joalheiro nacional e para ampliar a sua condição de

competitividade no mercado internacional.

100

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